JPH08145065A - スプライン継手 - Google Patents
スプライン継手Info
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- JPH08145065A JPH08145065A JP6281978A JP28197894A JPH08145065A JP H08145065 A JPH08145065 A JP H08145065A JP 6281978 A JP6281978 A JP 6281978A JP 28197894 A JP28197894 A JP 28197894A JP H08145065 A JPH08145065 A JP H08145065A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
- F16D1/108—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling
- F16D1/116—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling the interengaging parts including a continuous or interrupted circumferential groove in the surface of one of the coupling parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
- F16D2001/103—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via splined connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプライン継手におけるサークリップの縮径
剛性を上げ、スプライン結合が外れ難く、かつサークリ
ップのへたりや摩耗を抑制することである。 【構成】 サークリップ１９の断面形状を、その内径面
２２が軸方向中心線に対し平行な面であり、外側端面２
３と内側端面がそれぞれ内径面２２に対し直角な面であ
り、外径面２４が上記内径面２２と平行な面であり、上
記内側端面と外径面２４との間がテーパ面２５である形
状とした。
剛性を上げ、スプライン結合が外れ難く、かつサークリ
ップのへたりや摩耗を抑制することである。 【構成】 サークリップ１９の断面形状を、その内径面
２２が軸方向中心線に対し平行な面であり、外側端面２
３と内側端面がそれぞれ内径面２２に対し直角な面であ
り、外径面２４が上記内径面２２と平行な面であり、上
記内側端面と外径面２４との間がテーパ面２５である形
状とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車の駆動力伝達
機構等の各種の駆動力伝達機構において用いられるスプ
ライン継手に関するものである。
機構等の各種の駆動力伝達機構において用いられるスプ
ライン継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】駆動力伝達機構において用いられる一般
的なスプライン継手は、図５に示すように、スプライン
軸部材１とスプライン穴部材２とをスプライン結合する
と共に、該スプライン軸部材１に設けた周方向のクリッ
プ溝３に断面円形のサークリップ４を嵌着し、そのサー
クリップ４の外周部をスプライン穴部材２のスプライン
の端部に係合するようにしている。
的なスプライン継手は、図５に示すように、スプライン
軸部材１とスプライン穴部材２とをスプライン結合する
と共に、該スプライン軸部材１に設けた周方向のクリッ
プ溝３に断面円形のサークリップ４を嵌着し、そのサー
クリップ４の外周部をスプライン穴部材２のスプライン
の端部に係合するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のサークリップ４
は断面形状が円形であるために、次のような問題点があ
る。
は断面形状が円形であるために、次のような問題点があ
る。
【０００４】即ち、断面形状が円形であって断面積が小
さいために、クリップの縮径剛性が低い。また、断面形
状が円形であるため、スプライン穴部材２又はスプライ
ン軸部材１とサークリップ４の接触部は線接触となる。
スプライン軸部材１はトルクを伝達すると共に軸方向の
スラスト力を繰り返し受けるため、サークリップ４にも
軸方向の繰り返し荷重が負荷される。これに車両等の機
械の微振動が重さなり、接触部のへたりや摩耗の進行に
より、軸方向のガタが増大し、車両等の機械に振動問題
を発生させる要因ともなる。更に、サークリップ４のへ
たりや摩耗により、初期の抜け力を保持できなくなる。
さいために、クリップの縮径剛性が低い。また、断面形
状が円形であるため、スプライン穴部材２又はスプライ
ン軸部材１とサークリップ４の接触部は線接触となる。
スプライン軸部材１はトルクを伝達すると共に軸方向の
スラスト力を繰り返し受けるため、サークリップ４にも
軸方向の繰り返し荷重が負荷される。これに車両等の機
械の微振動が重さなり、接触部のへたりや摩耗の進行に
より、軸方向のガタが増大し、車両等の機械に振動問題
を発生させる要因ともなる。更に、サークリップ４のへ
たりや摩耗により、初期の抜け力を保持できなくなる。
【０００５】そこで、この発明はサークリップの断面積
の増大を図ると共に、スプライン穴部材と軸部材の両部
材に対するサークリップの接触面積を拡げ、接触部分に
おける面圧を下げることを目的とする。
の増大を図ると共に、スプライン穴部材と軸部材の両部
材に対するサークリップの接触面積を拡げ、接触部分に
おける面圧を下げることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この考案に係るスプライン継手用サークリップは、
断面形状が非円形のスプライン継手用サークリップにお
いて、内径面が軸方向中心線と平行な面であり、外側端
面と内側端面がそれぞれ上記内径面に対し直角な面であ
り、外径面が上記内径面と平行な面であり、上記内側端
面と外径面との間の面がテーパ面である構成としたもの
である。
め、この考案に係るスプライン継手用サークリップは、
断面形状が非円形のスプライン継手用サークリップにお
いて、内径面が軸方向中心線と平行な面であり、外側端
面と内側端面がそれぞれ上記内径面に対し直角な面であ
り、外径面が上記内径面と平行な面であり、上記内側端
面と外径面との間の面がテーパ面である構成としたもの
である。
【０００７】なお、上記外側端面と外径面との間の面が
テーパ面である構成とすることもできる。
テーパ面である構成とすることもできる。
【０００８】また、この考案に係るスプライン継手は、
スプライン軸部材とスプライン穴部材とをスプライン結
合し、上記スプライン軸部材に設けたクリップ溝に嵌着
したサークリップの外周部をスプライン穴部材のスプラ
インの端部に係合させてなるスプライン継手において、
上記クリップ溝の対向内側面を平行平面により形成し、
上記サークリップが係合するスプライン穴部材のスプラ
インの端部をテーパ面に形成し、上記サークリップの内
径面を軸方向中心線と平行な面により形成し、該サーク
リップの外側端面と内側端面を上記クリップ溝の対向側
面に接する平行平面により形成し、該サークリップの外
径面を上記内径面と平行な平面により形成し、上記内側
端面と外径面との間に上記スプライン穴部材側のテーパ
面と係合するサークリップ側のテーパ面を形成した構成
としたものである。
スプライン軸部材とスプライン穴部材とをスプライン結
合し、上記スプライン軸部材に設けたクリップ溝に嵌着
したサークリップの外周部をスプライン穴部材のスプラ
インの端部に係合させてなるスプライン継手において、
上記クリップ溝の対向内側面を平行平面により形成し、
上記サークリップが係合するスプライン穴部材のスプラ
インの端部をテーパ面に形成し、上記サークリップの内
径面を軸方向中心線と平行な面により形成し、該サーク
リップの外側端面と内側端面を上記クリップ溝の対向側
面に接する平行平面により形成し、該サークリップの外
径面を上記内径面と平行な平面により形成し、上記内側
端面と外径面との間に上記スプライン穴部材側のテーパ
面と係合するサークリップ側のテーパ面を形成した構成
としたものである。
【０００９】
【作用】上記のサークリップを用いたスプライン継手
は、サークリップの断面形状が従来の円形断面に外接す
る５辺に囲まれた形状となるので、断面積が増大する。
は、サークリップの断面形状が従来の円形断面に外接す
る５辺に囲まれた形状となるので、断面積が増大する。
【００１０】また、サークリップと相手部材との接触面
は面接触となるので、面圧が減少する。
は面接触となるので、面圧が減少する。
【００１１】
【実施例】図１及び図２に示した実施例のスプライン継
手は、内径面に雌スプライン１０を有するスプライン穴
部材１１と、外径面に雄スプライン１２を有するスプラ
イン軸部材１３とをスプライン結合している。
手は、内径面に雌スプライン１０を有するスプライン穴
部材１１と、外径面に雄スプライン１２を有するスプラ
イン軸部材１３とをスプライン結合している。
【００１２】上記の雌スプライン１０の先端部は、先端
側がテーパ面１４に形成され、そのテーパ面１４と、そ
の小径端に連続したスプライン穴部材１１の内径面１５
とにより係合部２０を形成している。
側がテーパ面１４に形成され、そのテーパ面１４と、そ
の小径端に連続したスプライン穴部材１１の内径面１５
とにより係合部２０を形成している。
【００１３】また、スプライン軸部材１３の先端部近く
の外径面に雄スプライン１２を横切る周方向のクリップ
溝１６を設けている。
の外径面に雄スプライン１２を横切る周方向のクリップ
溝１６を設けている。
【００１４】このクリップ溝１６は、平行に対向した内
側面１７、１７’及びこれらと直交する底面１８を有す
る断面四角形の溝である。
側面１７、１７’及びこれらと直交する底面１８を有す
る断面四角形の溝である。
【００１５】サークリップ１９は、図３のように、部分
的な切離し部２１を有する環状のものであり、その断面
形状は次のようなものである。
的な切離し部２１を有する環状のものであり、その断面
形状は次のようなものである。
【００１６】即ち、内径面２２は軸方向中心線と平行な
面で形成され、また外側端面２３と内側端面２３’が内
径面２２に対し直角な面で形成される。また外径面２４
は上記内径面２２と平行な面で形成される。
面で形成され、また外側端面２３と内側端面２３’が内
径面２２に対し直角な面で形成される。また外径面２４
は上記内径面２２と平行な面で形成される。
【００１７】上記の内側端面２３’と外径面２４との間
の面がテーパ面２５となっており、そのテーパ面２５
は、前記スプライン穴部材１１の係合部２０のテーパ面
１４と合致するテーパ角を有する。
の面がテーパ面２５となっており、そのテーパ面２５
は、前記スプライン穴部材１１の係合部２０のテーパ面
１４と合致するテーパ角を有する。
【００１８】実施例のスプライン継手は以上のごときも
のであり、予めサークリップ１９をスプライン軸部材１
３のクリップ溝１６に嵌着し、そのスプライン軸部材１
３をスプライン穴部材１１に、サークリップ１９を強制
的に縮径させながら挿入する。サークリップ１９がスプ
ライン穴部材１１の先端側へ通り抜けた際に、サークリ
ップ１９はそれ自身の弾力で拡径する。
のであり、予めサークリップ１９をスプライン軸部材１
３のクリップ溝１６に嵌着し、そのスプライン軸部材１
３をスプライン穴部材１１に、サークリップ１９を強制
的に縮径させながら挿入する。サークリップ１９がスプ
ライン穴部材１１の先端側へ通り抜けた際に、サークリ
ップ１９はそれ自身の弾力で拡径する。
【００１９】その結果、サークリップ１９の外周部がス
プライン穴部材１１の係合部２０に係合する。これによ
り、スプライン穴部材１１と軸部材１３は、周方向及び
軸方向への相対的回転が阻止された状態に結合される。
プライン穴部材１１の係合部２０に係合する。これによ
り、スプライン穴部材１１と軸部材１３は、周方向及び
軸方向への相対的回転が阻止された状態に結合される。
【００２０】前記の結合状態において、サークリップ１
９の両端面２３、２３’は、クリップ溝１６の両内側面
１７、１７’に面接触し、外径面２４はスプライン穴部
材１１の係合部２０の内径面１５に面接触する。また、
テーパ面２５は、係合部２０のテーパ面１４に面接触す
る。
９の両端面２３、２３’は、クリップ溝１６の両内側面
１７、１７’に面接触し、外径面２４はスプライン穴部
材１１の係合部２０の内径面１５に面接触する。また、
テーパ面２５は、係合部２０のテーパ面１４に面接触す
る。
【００２１】しかし、両部材１１、１３を一定以上の強
い力で引き離すと、サークリップ１９はそのテーパ面２
５に生じる半径方向の力で縮径され、その外周部がクリ
ップ溝１６に入って結合が外れ、両部材１１、１３が分
離される。
い力で引き離すと、サークリップ１９はそのテーパ面２
５に生じる半径方向の力で縮径され、その外周部がクリ
ップ溝１６に入って結合が外れ、両部材１１、１３が分
離される。
【００２２】なお、図２において円形の鎖線は従来例の
断面円形のサークリップの場合を示す。この図からわか
るように実施例のサークリップ１９の各辺は、従来の断
面円形のサークリップに外接する形状となる。
断面円形のサークリップの場合を示す。この図からわか
るように実施例のサークリップ１９の各辺は、従来の断
面円形のサークリップに外接する形状となる。
【００２３】上記の実施例ではサークリップ１９のテー
パ面２５を、内側端面２３’と外径面２４との間に設け
た非対称形状となっているが、組付けの方向性を無くす
るために、図４に示すように、外側端面２３と外径面２
４との間にもテーパ面２５’を設け、対称形状となるよ
うにしてもよい。
パ面２５を、内側端面２３’と外径面２４との間に設け
た非対称形状となっているが、組付けの方向性を無くす
るために、図４に示すように、外側端面２３と外径面２
４との間にもテーパ面２５’を設け、対称形状となるよ
うにしてもよい。
【００２４】また、上記の実施例では、スプライン穴部
材１１の係合部２０はテーパ面１４と内径面１５により
形成され、溝状になっていないが、これをクリップ溝１
６に対向した溝状の係合部に形成してもよい。
材１１の係合部２０はテーパ面１４と内径面１５により
形成され、溝状になっていないが、これをクリップ溝１
６に対向した溝状の係合部に形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】この発明は以上のごときものであるか
ら、サークリップの断面積が増大するので、縮径剛性が
上がり、抜け難くなる効果がある。
ら、サークリップの断面積が増大するので、縮径剛性が
上がり、抜け難くなる効果がある。
【００２６】また、サークリップとスプライン穴部材及
びスプライン軸部材との接触は面接触となるので、面圧
が低下し、クリップ接触部のへたりや摩耗が緩和され、
スプライン結合部の軸方向のガタの増加が抑制される。
びスプライン軸部材との接触は面接触となるので、面圧
が低下し、クリップ接触部のへたりや摩耗が緩和され、
スプライン結合部の軸方向のガタの増加が抑制される。
【図１】実施例の断面図
【図２】同上の拡大断面図
【図３】同上のサークリップの斜視図
【図４】同上のサークリップの変形例の断面図
【図５】従来例の断面図
１０ 雌スプライン １１ スプライン穴部材 １２ 雄スプライン １３ スプライン軸部材 １４ テーパ面 １５ 内径面 １６ クリップ溝 １７、１７’ 内側面 １８ 底面 １９ サークリップ ２０ 係合部 ２１ 切離し部 ２２ 内径面 ２３、２３’ 端面 ２４ 外径面 ２５、２５’ テーパ面
Claims (3)
- 【請求項１】 断面形状が非円形のスプライン継手用サ
ークリップにおいて、その内径面が軸方向中心線と平行
な面であり、外側端面と内側端面がそれぞれ上記内径面
に対し直角な面であり、外径面が上記内径面と平行な面
であり、上記内側端面と外径面との間の面がテーパ面で
あることを特徴とするスプライン継手用サークリップ。 - 【請求項２】 上記外側端面と外径面との間の面がテー
パ面であることを特徴とする請求項１に記載のスプライ
ン継手用サークリップ。 - 【請求項３】 スプライン軸部材とスプライン穴部材と
をスプライン結合し、上記スプライン軸部材に設けたク
リップ溝に嵌着したサークリップの外周部をスプライン
穴部材のスプラインの端部に係合させてなるスプライン
継手において、上記クリップ溝の対向内側面を平行平面
により形成し、上記サークリップの外周部が係合するス
プライン穴部材のスプラインの端部をテーパ面に形成
し、上記サークリップの内径面を軸方向中心線と平行な
面により形成し、該サークリップの外側端面と内側端面
を上記クリップ溝の対向側面に接する平行平面により形
成し、該サークリップの外径面を上記内径面と平行な平
面により形成し、上記内側端面と外径面との間に上記ス
プライン穴部材側のテーパ面と係合するサークリップ側
のテーパ面を形成したことを特徴とするスプライン継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281978A JPH08145065A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | スプライン継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281978A JPH08145065A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | スプライン継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145065A true JPH08145065A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17646552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6281978A Pending JPH08145065A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | スプライン継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08145065A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080132A1 (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Ntn Corporation | 等速ジョイントのシャフト抜け防止構造 |
| US7597499B2 (en) | 2005-12-06 | 2009-10-06 | Rolls-Royce Plc | Retention arrangement |
| JP2011528090A (ja) * | 2008-02-26 | 2011-11-10 | スモーリー・スチール・リング・カンパニー | フープ型止め輪 |
| CN102588453A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-18 | 中国航空动力机械研究所 | 轴传动装置 |
| JP2015045393A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 日本精工株式会社 | テーパスナップリング |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP6281978A patent/JPH08145065A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006080132A1 (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Ntn Corporation | 等速ジョイントのシャフト抜け防止構造 |
| JP2006207721A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Ntn Corp | 等速ジョイントのシャフト抜け防止構造 |
| US7597499B2 (en) | 2005-12-06 | 2009-10-06 | Rolls-Royce Plc | Retention arrangement |
| JP2011528090A (ja) * | 2008-02-26 | 2011-11-10 | スモーリー・スチール・リング・カンパニー | フープ型止め輪 |
| CN102588453A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-18 | 中国航空动力机械研究所 | 轴传动装置 |
| CN102588453B (zh) * | 2012-03-21 | 2014-11-05 | 中国航空动力机械研究所 | 轴传动装置 |
| JP2015045393A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 日本精工株式会社 | テーパスナップリング |
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