JPH08145100A - ば ね - Google Patents
ば ねInfo
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- JPH08145100A JPH08145100A JP6288096A JP28809694A JPH08145100A JP H08145100 A JPH08145100 A JP H08145100A JP 6288096 A JP6288096 A JP 6288096A JP 28809694 A JP28809694 A JP 28809694A JP H08145100 A JPH08145100 A JP H08145100A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- extending portion
- bending
- shaped
- stress absorbing
- Prior art date
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- Pending
Links
- 241000234295 Musa Species 0.000 title 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 title 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平面的でしかも大きな反発力と変位が得られ
るばねを提供する。 【構成】 条材を同一平面内で曲げ加工して枠状のばね
１を作る。このばね１は、縦行き部４の片端に縦行き部
からの延伸部を逆向きに曲げ戻して横行き部２に連なら
せたＵ字状の応力吸収部５を有しており、作用点Ｂに荷
重Ｗが加えられたときに横行き部端の曲げコーナに作用
する曲げ応力が応力吸収部５のスムーズな弾性変形によ
って緩和される。従って、コーナの残留変形が小さく抑
えられ、また、全体が枠状であるので大きな反発力が得
られる。
るばねを提供する。 【構成】 条材を同一平面内で曲げ加工して枠状のばね
１を作る。このばね１は、縦行き部４の片端に縦行き部
からの延伸部を逆向きに曲げ戻して横行き部２に連なら
せたＵ字状の応力吸収部５を有しており、作用点Ｂに荷
重Ｗが加えられたときに横行き部端の曲げコーナに作用
する曲げ応力が応力吸収部５のスムーズな弾性変形によ
って緩和される。従って、コーナの残留変形が小さく抑
えられ、また、全体が枠状であるので大きな反発力が得
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平面的なスペースに納
まる小型の反発機構を必要とする小型の機器や部品に、
反発力発生源として採用するばねに関する。
まる小型の反発機構を必要とする小型の機器や部品に、
反発力発生源として採用するばねに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ばねを利用する反発機構において
比較的大きな反発力と変位を必要とする場合には、コイ
ルばねや竹の子ばねなどがよく用いられる。
比較的大きな反発力と変位を必要とする場合には、コイ
ルばねや竹の子ばねなどがよく用いられる。
【０００３】また、ばねの収納スペースを高さ方向に十
分に確保できないときには、ばね鋼線を同一平面内でジ
グザグに曲げた図３のようなばねが用いられることもあ
る。
分に確保できないときには、ばね鋼線を同一平面内でジ
グザグに曲げた図３のようなばねが用いられることもあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば、弾性変形可能
なロックアームを嵌合終点で逆止爪に係合させて結合状
態を維持するタイプのコネクタにおいて、嵌合作業の信
頼性を高める目的で、特開平４−３０６５７５号公報に
示されているように、ばねを組込んだ反発機構を設け、
雌雄のコネクタの差込み時に圧縮されるばねの力で不良
嵌合のコネクタをばねが伸長し切る位置まで押し戻すこ
とが行われている。このような用途に利用する反発機構
のばねは、上記公報に示されるようなコイルばねである
と、収納スペースを多くとり、コネクタ等を大型化させ
る原因となる。
なロックアームを嵌合終点で逆止爪に係合させて結合状
態を維持するタイプのコネクタにおいて、嵌合作業の信
頼性を高める目的で、特開平４−３０６５７５号公報に
示されているように、ばねを組込んだ反発機構を設け、
雌雄のコネクタの差込み時に圧縮されるばねの力で不良
嵌合のコネクタをばねが伸長し切る位置まで押し戻すこ
とが行われている。このような用途に利用する反発機構
のばねは、上記公報に示されるようなコイルばねである
と、収納スペースを多くとり、コネクタ等を大型化させ
る原因となる。
【０００５】そこで、図３に示すような平面的なばねが
必要になる。ところが、このジグザグばねは、大きなば
ね定数を得難く、対象物、例えばコネクタを確実に押し
戻すのが難しい。
必要になる。ところが、このジグザグばねは、大きなば
ね定数を得難く、対象物、例えばコネクタを確実に押し
戻すのが難しい。
【０００６】このジグザグばねは、線材の断面が一様で
ある場合、荷重Ｗを加えたときに最大曲げ応力が作用点
Ｂから最も遠い弾性変形部（図のイ部）に集中し、小さ
な荷重で線材の降伏点を越えてしまう。従って、大きな
力を要する反発機構には採用できず、用途が狭い。
ある場合、荷重Ｗを加えたときに最大曲げ応力が作用点
Ｂから最も遠い弾性変形部（図のイ部）に集中し、小さ
な荷重で線材の降伏点を越えてしまう。従って、大きな
力を要する反発機構には採用できず、用途が狭い。
【０００７】また、最大曲げ応力を分散させるために、
図４に示すような方形ばねも考えられるが、この形状で
は線材の横行き部と縦行き部の交差コーナ部に曲げ応力
が集中し、この部分の残留変形が大きくなるため、変位
量（＝圧縮量）を大きくすると対象物を元の位置に押し
戻すのが難しくなる。
図４に示すような方形ばねも考えられるが、この形状で
は線材の横行き部と縦行き部の交差コーナ部に曲げ応力
が集中し、この部分の残留変形が大きくなるため、変位
量（＝圧縮量）を大きくすると対象物を元の位置に押し
戻すのが難しくなる。
【０００８】そこで、本発明は、薄型化が可能でばね定
数も大きくし得る方形ばねの利点を生かしながらこの方
形ばねの欠点（コーナ部の残留変形が大きくなる）を無
くして大きな反発力と大きな変位が得られるようにした
ばねを提供することを課題としている。
数も大きくし得る方形ばねの利点を生かしながらこの方
形ばねの欠点（コーナ部の残留変形が大きくなる）を無
くして大きな反発力と大きな変位が得られるようにした
ばねを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明のばねは、条材を同一平面内で左右対称の枠形状に
曲げ加工して作られるばねであって、一方が支点、他方
が力の作用点になる平行配置の横行き部と、その横行き
部間に設ける左右の縦行き部を有し、さらに、この縦行
き部の少なくとも一端側に、縦行き部からの延伸部を逆
向きに曲げ戻して横行き部に連ならせたＵ字状の応力吸
収部を備えているものである。
発明のばねは、条材を同一平面内で左右対称の枠形状に
曲げ加工して作られるばねであって、一方が支点、他方
が力の作用点になる平行配置の横行き部と、その横行き
部間に設ける左右の縦行き部を有し、さらに、この縦行
き部の少なくとも一端側に、縦行き部からの延伸部を逆
向きに曲げ戻して横行き部に連ならせたＵ字状の応力吸
収部を備えているものである。
【００１０】
【作用】本発明のばねは、方形ばねのコーナ部にＵ字状
の応力吸収部を付加した状態になっている。また、この
ばねは、横行き部に圧縮荷重が加わるとＵ字状の応力吸
収部が無理なく弾性変形して狭幅化し、これにより、横
行き部の端部に働く曲げ応力が緩和されるので、横行き
部の両端の曲げコーナに応力が集中することが無く、過
大応力によるコーナの残留変形が小さく抑えられる。従
って、図３のばねよりも大きな反発力と、図４のばねよ
りも大きな変位を併せて得ることができる。
の応力吸収部を付加した状態になっている。また、この
ばねは、横行き部に圧縮荷重が加わるとＵ字状の応力吸
収部が無理なく弾性変形して狭幅化し、これにより、横
行き部の端部に働く曲げ応力が緩和されるので、横行き
部の両端の曲げコーナに応力が集中することが無く、過
大応力によるコーナの残留変形が小さく抑えられる。従
って、図３のばねよりも大きな反発力と、図４のばねよ
りも大きな変位を併せて得ることができる。
【００１１】
【実施例】図１に本発明のばねの一例を示す。このばね
１は、素材となる条材を同一平面内で一端を出発点にし
て他端が出発点近くに戻るように曲げ加工して作られる
ものであって、平行な横行き部２、３の両側に縦行き部
４、４と、各縦行き部４からの延伸部を逆向きに曲げ戻
して横行き部２に連ならせたＵ字状の応力吸収部５、５
を左右対称に設けた形になっている。
１は、素材となる条材を同一平面内で一端を出発点にし
て他端が出発点近くに戻るように曲げ加工して作られる
ものであって、平行な横行き部２、３の両側に縦行き部
４、４と、各縦行き部４からの延伸部を逆向きに曲げ戻
して横行き部２に連ならせたＵ字状の応力吸収部５、５
を左右対称に設けた形になっている。
【００１２】条材は、反発力の面でばね鋼から成るもの
が好ましいが、ばね材として利用されている他の金属や
樹脂、樹脂と補強用フィラメントの複合材料等からなる
ものも使用できる。
が好ましいが、ばね材として利用されている他の金属や
樹脂、樹脂と補強用フィラメントの複合材料等からなる
ものも使用できる。
【００１３】また、この条材は、ばねの収納スペース面
から線材が好ましいが、幅が極端に広くなければ帯状の
ものであってもよい。
から線材が好ましいが、幅が極端に広くなければ帯状の
ものであってもよい。
【００１４】さらに、図１のばね１は、横行き部３側を
力の作用点Ｂとしてここから遠く離れる側のコーナ部に
応力吸収部５を設けているが、図２に示すように、縦行
き部４、４の反対側のコーナ部にも同様の応力吸収部５
を設けてよい。
力の作用点Ｂとしてここから遠く離れる側のコーナ部に
応力吸収部５を設けているが、図２に示すように、縦行
き部４、４の反対側のコーナ部にも同様の応力吸収部５
を設けてよい。
【００１５】このほか、例示のばねは、条材の一端と他
端を横行き部２の中間部に配置し、この部分を反力受け
部材１０で支持して支点Ａとなすようにしている。従っ
て、条材の一端と他端を接続せずに済むが、その一端と
他端を溶接するなどして接続すれば、支点Ａと力の作用
点Ｂの位置関係を図とは逆にする使い方もできる。
端を横行き部２の中間部に配置し、この部分を反力受け
部材１０で支持して支点Ａとなすようにしている。従っ
て、条材の一端と他端を接続せずに済むが、その一端と
他端を溶接するなどして接続すれば、支点Ａと力の作用
点Ｂの位置関係を図とは逆にする使い方もできる。
【００１６】以下に、本発明のばねの特性評価試験の結
果を示す。
果を示す。
【００１７】試験は、同じばね鋼線で図１、図２、図
３、図４に示す形状の同一外形寸法のばねを作り、それ
等のばね定数と一定変位（１０ｍｍ）を加えたときの残
留変形を調べて比較した。
３、図４に示す形状の同一外形寸法のばねを作り、それ
等のばね定数と一定変位（１０ｍｍ）を加えたときの残
留変形を調べて比較した。
【００１８】その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】この結果から、本発明のばねは、大きなば
ね定数と大きな変位が得られることが判る。
ね定数と大きな変位が得られることが判る。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のばねは、条
材を同一平面内で枠状に、かつコーナに応力吸収部が存
在する形に曲げ加工したものであるから、コイルばねや
竹の子ばねに比べて薄型化が図れ、また、ジグザグばね
に比べて数倍も大きなばね定数が得られ、さらに、方形
ばねに比べて変位（圧縮量）を非常に大きくし得る。
材を同一平面内で枠状に、かつコーナに応力吸収部が存
在する形に曲げ加工したものであるから、コイルばねや
竹の子ばねに比べて薄型化が図れ、また、ジグザグばね
に比べて数倍も大きなばね定数が得られ、さらに、方形
ばねに比べて変位（圧縮量）を非常に大きくし得る。
【００２２】従って、このバネを用いれば、小型の反発
機構の更なる小型化、信頼性向上が図れ、スペース不足
に起因した反発機構の使用制限の緩和、反発機構を組込
む機器、部品の更なる小型化等に貢献できる。
機構の更なる小型化、信頼性向上が図れ、スペース不足
に起因した反発機構の使用制限の緩和、反発機構を組込
む機器、部品の更なる小型化等に貢献できる。
【図１】本発明のばねの一例を示す平面図
【図２】他の実施例の平面図
【図３】ジグザグばねの平面図
【図４】方形ばねの平面図
１ ばね ２、３ 横行き部 ４ 縦行き部 ５ 応力吸収部 １０ 反力受け部材 Ａ 支点 Ｂ 力の作用点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 満 四日市市西末広町１番14号 住友電装株式 会社内 (72)発明者 奥村 均 四日市市西末広町１番14号 住友電装株式 会社内 (72)発明者 鈴木 正治 四日市市西末広町１番14号 住友電装株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 条材を同一平面内で左右対称の枠形状に
曲げ加工して作られるばねであって、一方が支点、他方
が力の作用点になる平行配置の横行き部と、その横行き
部間に設ける左右の縦行き部を有し、さらに、この縦行
き部の少なくとも一端側に、縦行き部からの延伸部を逆
向きに曲げ戻して横行き部に連ならせたＵ字状の応力吸
収部を備えていることを特徴とするばね。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6288096A JPH08145100A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | ば ね |
| DE69510298T DE69510298T2 (de) | 1994-10-27 | 1995-10-25 | Verbinderanordnung |
| EP95116811A EP0709927B1 (en) | 1994-10-27 | 1995-10-25 | Connector assembly |
| US08/548,472 US5591042A (en) | 1994-10-27 | 1995-10-26 | Connector assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6288096A JPH08145100A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | ば ね |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145100A true JPH08145100A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17725748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6288096A Pending JPH08145100A (ja) | 1994-10-27 | 1994-11-22 | ば ね |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08145100A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501288A (ja) * | 2004-09-15 | 2008-01-17 | エムツゥシス カンパニー リミテッド | 携帯電話の開閉に対する摺動機構 |
| JP2009204149A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Univ Nihon | バネ |
| US7967346B2 (en) | 2007-07-30 | 2011-06-28 | Laird Technologies Korea Yh | Slider mechanisms for opening and closing portable terminals |
| JP2013517190A (ja) * | 2010-01-14 | 2013-05-16 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 巻取りスピンドル |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6288096A patent/JPH08145100A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501288A (ja) * | 2004-09-15 | 2008-01-17 | エムツゥシス カンパニー リミテッド | 携帯電話の開閉に対する摺動機構 |
| US7869844B2 (en) | 2004-09-15 | 2011-01-11 | Laird Technologies, Inc. | Sliding mechanism for opening and closing of cellular phone |
| US7967346B2 (en) | 2007-07-30 | 2011-06-28 | Laird Technologies Korea Yh | Slider mechanisms for opening and closing portable terminals |
| JP2009204149A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Univ Nihon | バネ |
| JP2013517190A (ja) * | 2010-01-14 | 2013-05-16 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 巻取りスピンドル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20040115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20041117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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