JPH08145184A - シール構造 - Google Patents
シール構造Info
- Publication number
- JPH08145184A JPH08145184A JP6312456A JP31245694A JPH08145184A JP H08145184 A JPH08145184 A JP H08145184A JP 6312456 A JP6312456 A JP 6312456A JP 31245694 A JP31245694 A JP 31245694A JP H08145184 A JPH08145184 A JP H08145184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- seal
- outer peripheral
- seal ring
- seal structure
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】シールリングの外周面を保護する保護部材を容
易に取り付けることができるようにしたシール構造に関
する。 【構成】シールリング１０は、アーム１１のボス１２
と、バケット１５のボス１６との対向する摺動側面１
４、１８の外周部（肩部）に環状に一連に形成されたＶ
状の外周溝１９に装着されている。このシールリング１
０の外周面に保護リング１が外嵌される。保護リング１
は、平輪状の強化プラスチックやバネ鋼、あるいはゴム
材からなって環状としたもので、一部に切欠部２を設け
ている。保護リング１は、シールリング１０の外周面を
径方向に押圧してシールリング１０の外周面の磨耗や損
傷を防止することができ、またピンジョイントを外すこ
となく交換することができる。
易に取り付けることができるようにしたシール構造に関
する。 【構成】シールリング１０は、アーム１１のボス１２
と、バケット１５のボス１６との対向する摺動側面１
４、１８の外周部（肩部）に環状に一連に形成されたＶ
状の外周溝１９に装着されている。このシールリング１
０の外周面に保護リング１が外嵌される。保護リング１
は、平輪状の強化プラスチックやバネ鋼、あるいはゴム
材からなって環状としたもので、一部に切欠部２を設け
ている。保護リング１は、シールリング１０の外周面を
径方向に押圧してシールリング１０の外周面の磨耗や損
傷を防止することができ、またピンジョイントを外すこ
となく交換することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ピンで連結された二
部材の対向する摺動端面のそれぞれの外周に沿って形成
される外周溝に嵌め込まれるシールリングと、これを外
側からカバーする保護リングとからなるシール構造の改
良に関する。
部材の対向する摺動端面のそれぞれの外周に沿って形成
される外周溝に嵌め込まれるシールリングと、これを外
側からカバーする保護リングとからなるシール構造の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１〜図１３には、シール構造の一例
として油圧ショベルのアームとバケットの関節部分を示
す。アーム２１とバケット２５の接続部近傍にあるピン
軸受Ｐ１、Ｐ２は、掘削作業時に土砂をかぶったり、土
砂に押し付けられたりする。従って、例えばアーム２１
とバケット２５の接続部のピン軸受Ｐ１には、内部に土
砂や泥が侵入しないように、アーム２１のボス２２の摺
動側面２４とバケット２５のボス２６の摺動側面２８の
それぞれの外周肩部に滑らかなテーパ面２３及び２７を
形成し、この両者によって摺動側面２４及び２８に跨っ
て形成されるＶ溝２９に、合成ゴム製のＯリング状のシ
ールリング３０を適当な緊迫力を与えて嵌める。ピン軸
受Ｐ１内部の摺動部にはグリース潤滑がなされており、
前記ボス２２及び２６の摺動面２４及び２８にもグリー
スは供給されているので、シールリング３０とテーパ面
２３及び２７との摺動部は潤滑されていて、円滑なシー
ル機能が保持される。しかしながら、前述のように、掘
削作業中にはアーム２１とバケット２５の接合部は、時
に土砂に強く押し付けられることがある。従来の取付構
造では、ボス２２及び２６の外周面よりシールリング３
０の外周部分が外側に突出していることにより、この部
分が土砂に強く擦られ、シールリング３０の外周側は摩
滅すると共に、ついには破断し脱落することがある。シ
ールリング３０が失われると、土砂が大量にボス２２及
び２６の摺動側面２４及び２８の隙間を通してピン軸受
Ｐ１の内部に侵入することになり、両摺動側面の摩耗や
かじりが発生し、ガタ発生の原因となり、また騒音の原
因にもなる。また、補修のために新たなシールリング３
０を入れようとすれば、ピンＰを抜きバケット２５を取
り外してシールリング３０を嵌め替えなければならず、
作業現場では煩雑な作業となっている。また、他の関節
部分でも同様の問題が生じている。なお、図中３１はベ
アリング（ブッシュ）、３２はダストシールである。
として油圧ショベルのアームとバケットの関節部分を示
す。アーム２１とバケット２５の接続部近傍にあるピン
軸受Ｐ１、Ｐ２は、掘削作業時に土砂をかぶったり、土
砂に押し付けられたりする。従って、例えばアーム２１
とバケット２５の接続部のピン軸受Ｐ１には、内部に土
砂や泥が侵入しないように、アーム２１のボス２２の摺
動側面２４とバケット２５のボス２６の摺動側面２８の
それぞれの外周肩部に滑らかなテーパ面２３及び２７を
形成し、この両者によって摺動側面２４及び２８に跨っ
て形成されるＶ溝２９に、合成ゴム製のＯリング状のシ
ールリング３０を適当な緊迫力を与えて嵌める。ピン軸
受Ｐ１内部の摺動部にはグリース潤滑がなされており、
前記ボス２２及び２６の摺動面２４及び２８にもグリー
スは供給されているので、シールリング３０とテーパ面
２３及び２７との摺動部は潤滑されていて、円滑なシー
ル機能が保持される。しかしながら、前述のように、掘
削作業中にはアーム２１とバケット２５の接合部は、時
に土砂に強く押し付けられることがある。従来の取付構
造では、ボス２２及び２６の外周面よりシールリング３
０の外周部分が外側に突出していることにより、この部
分が土砂に強く擦られ、シールリング３０の外周側は摩
滅すると共に、ついには破断し脱落することがある。シ
ールリング３０が失われると、土砂が大量にボス２２及
び２６の摺動側面２４及び２８の隙間を通してピン軸受
Ｐ１の内部に侵入することになり、両摺動側面の摩耗や
かじりが発生し、ガタ発生の原因となり、また騒音の原
因にもなる。また、補修のために新たなシールリング３
０を入れようとすれば、ピンＰを抜きバケット２５を取
り外してシールリング３０を嵌め替えなければならず、
作業現場では煩雑な作業となっている。また、他の関節
部分でも同様の問題が生じている。なお、図中３１はベ
アリング（ブッシュ）、３２はダストシールである。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】この発明は上記事情
に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、
シールリングの外周面を保護する保護部材を容易に取り
付けることができるようにしたシール構造を提供するこ
とにある。
に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、
シールリングの外周面を保護する保護部材を容易に取り
付けることができるようにしたシール構造を提供するこ
とにある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】上記課題を解決するた
めに、請求項１の発明では、(a).シールリングの外周面
を覆うように保護リングを外嵌する、(b).該保護リング
が、一部で径方向に分断する切欠部を形成すると共に、
外嵌時に径を狭める方向に付勢されてなる、という技術
的手段を講じている。また、請求項２の発明では、(b).
の構造に代えて、(c).該保護リングが弾性を有する複数
の構成片からなって、各構成片の端部を接着して環状に
形成してなる、という技術的手段を講じている。ここ
で、上記各保護リングの内面には、シールリングを係止
する係止溝を設けてもよい。更に、請求項５の発明で
は、(d).シールリングと、該シールリングよりも幅広に
設定されて外周面を覆う保護リングとを一体に形成した
ピンシールを設ける、(e).該ピンシールが一部で径方向
に分断する切欠部を形成してなると共に、外周溝への取
付時に径を狭める方向に付勢されてなる、という技術的
手段を講じている。ここで、切欠部が、幅方向または厚
み方向に斜めに形成されてなることが好ましい。
めに、請求項１の発明では、(a).シールリングの外周面
を覆うように保護リングを外嵌する、(b).該保護リング
が、一部で径方向に分断する切欠部を形成すると共に、
外嵌時に径を狭める方向に付勢されてなる、という技術
的手段を講じている。また、請求項２の発明では、(b).
の構造に代えて、(c).該保護リングが弾性を有する複数
の構成片からなって、各構成片の端部を接着して環状に
形成してなる、という技術的手段を講じている。ここ
で、上記各保護リングの内面には、シールリングを係止
する係止溝を設けてもよい。更に、請求項５の発明で
は、(d).シールリングと、該シールリングよりも幅広に
設定されて外周面を覆う保護リングとを一体に形成した
ピンシールを設ける、(e).該ピンシールが一部で径方向
に分断する切欠部を形成してなると共に、外周溝への取
付時に径を狭める方向に付勢されてなる、という技術的
手段を講じている。ここで、切欠部が、幅方向または厚
み方向に斜めに形成されてなることが好ましい。
【０００５】
【作用】請求項１および請求項４の発明では、シールリ
ングの外周面を保護する保護リングは、単体で、あるい
はシールリングと一体となってリング状となり、一部で
切欠部により分断しているので、ピンジョイントを外す
ことなくそのまま切欠部を拡開してシールリングの外側
またはＶ溝に嵌込むことができる。また、請求項２の発
明では、シールリングの外周に沿って複数の構成片の端
部を接着して、シールリングを覆う環状体とすることが
できる。また、シールリングと保護リングが別体の場合
に保護リングに係止溝を設ければ、シールリングとの位
置決めを容易に行うことができる。
ングの外周面を保護する保護リングは、単体で、あるい
はシールリングと一体となってリング状となり、一部で
切欠部により分断しているので、ピンジョイントを外す
ことなくそのまま切欠部を拡開してシールリングの外側
またはＶ溝に嵌込むことができる。また、請求項２の発
明では、シールリングの外周に沿って複数の構成片の端
部を接着して、シールリングを覆う環状体とすることが
できる。また、シールリングと保護リングが別体の場合
に保護リングに係止溝を設ければ、シールリングとの位
置決めを容易に行うことができる。
【０００６】
【実施例】以下に、この発明のシール構造を油圧ショベ
ルのバケットの関節部に用いた場合の好適実施例につい
て図面を参照しながら説明する。まず、バケットの関節
部の構造は、図８に示すように、シールリングの個所を
除き図１１〜１３に示した構造と同じである。
ルのバケットの関節部に用いた場合の好適実施例につい
て図面を参照しながら説明する。まず、バケットの関節
部の構造は、図８に示すように、シールリングの個所を
除き図１１〜１３に示した構造と同じである。
【０００７】シールリング１０は、アーム１１のボス１
２と、バケット１５のボス１６との対向する摺動側面１
４、１８の外周部（肩部）に環状に一連に形成されたＶ
状の外周溝１９に装着されている。また、１３、１７は
外周溝１９を形成する一対のテーパ面である。
２と、バケット１５のボス１６との対向する摺動側面１
４、１８の外周部（肩部）に環状に一連に形成されたＶ
状の外周溝１９に装着されている。また、１３、１７は
外周溝１９を形成する一対のテーパ面である。
【０００８】ここで、保護リング１は、平輪状のプラス
チック（繊維強化、超高分子ポリマー等）やバネ鋼から
なっている。そして、図１に示す保護リング１は、平板
を環状としたもので、１部に切欠部２を設けている。こ
の保護リング１は、シールリングの外周面を径方向に押
圧可能な長さに設定されている。また、切欠部２は、軸
線に対して交差するように、換言すれば保護リング１の
幅方向に対して傾斜するようにカットされて形成されて
いる。
チック（繊維強化、超高分子ポリマー等）やバネ鋼から
なっている。そして、図１に示す保護リング１は、平板
を環状としたもので、１部に切欠部２を設けている。こ
の保護リング１は、シールリングの外周面を径方向に押
圧可能な長さに設定されている。また、切欠部２は、軸
線に対して交差するように、換言すれば保護リング１の
幅方向に対して傾斜するようにカットされて形成されて
いる。
【０００９】図２に示す保護リング１では、切欠部２が
軸線と平行にカットされて形成されている。図３に示す
保護リング１では、中央に凹部を設けてシールリング１
０を係止するための係止溝部３が形成されている。
軸線と平行にカットされて形成されている。図３に示す
保護リング１では、中央に凹部を設けてシールリング１
０を係止するための係止溝部３が形成されている。
【００１０】この係止溝部３はシールリング１０の外周
先端と係止して保護リング１を位置決めして所定位置に
維持する。これら保護リング１の装着は、図４に示すよ
うに、切欠部２を広げて大径にし、外周溝１９にはめ込
まれたシールリング１０の外周に沿って嵌め込み、嵌込
後には弾性復帰力で径を狭めてシールリング１０の外周
面を押圧して行われる。
先端と係止して保護リング１を位置決めして所定位置に
維持する。これら保護リング１の装着は、図４に示すよ
うに、切欠部２を広げて大径にし、外周溝１９にはめ込
まれたシールリング１０の外周に沿って嵌め込み、嵌込
後には弾性復帰力で径を狭めてシールリング１０の外周
面を押圧して行われる。
【００１１】図５に示す保護リング１’は、厚みを有す
る平ゴムバンドからなる構成片１ａを複数用意し、シー
ルリング１０の外周に沿って巻き付けるように端部を接
着して一連に固着し環状体に形成する。ここで保護リン
グ１’の素材は、例えばＮＢＲ、ウレタンゴム、発泡ゴ
ム等、種々の用途に応じて変えることができる。この構
成片１ａは、中央に係止溝部３’を設けてもよい。
る平ゴムバンドからなる構成片１ａを複数用意し、シー
ルリング１０の外周に沿って巻き付けるように端部を接
着して一連に固着し環状体に形成する。ここで保護リン
グ１’の素材は、例えばＮＢＲ、ウレタンゴム、発泡ゴ
ム等、種々の用途に応じて変えることができる。この構
成片１ａは、中央に係止溝部３’を設けてもよい。
【００１２】図６に示す保護リング１’の係止溝部３’
は断面半円形状からなっており、図７に示す係止溝部
３’は断面Ｖ溝状からなっている。この係止溝部の断面
形状は上記実施例に限定されるものではなく、シールリ
ング１０の外周面と係止可能な形状であればどのような
溝形状であってもよい。
は断面半円形状からなっており、図７に示す係止溝部
３’は断面Ｖ溝状からなっている。この係止溝部の断面
形状は上記実施例に限定されるものではなく、シールリ
ング１０の外周面と係止可能な形状であればどのような
溝形状であってもよい。
【００１３】そして、図示例の場合、係止溝部３’を設
けても構成片１ａの厚みの範囲内で凹設すればよいの
で、保護リング１’とした場合に、外表面は平面とする
ことができる。更に、この保護リング１’では、その内
面側の一部をアームまたはバケットのボス１２、１６の
いずれか一方に接着して、外れにくくしてもよい。
けても構成片１ａの厚みの範囲内で凹設すればよいの
で、保護リング１’とした場合に、外表面は平面とする
ことができる。更に、この保護リング１’では、その内
面側の一部をアームまたはバケットのボス１２、１６の
いずれか一方に接着して、外れにくくしてもよい。
【００１４】次に、図９には、シールリングと保護リン
グとを一体に形成したピンシール部材５を用いる異なる
実施例を示す。即ち、本実施例ではシールリング５ａは
ニトリルゴム等の合成ゴムからなるＯリングからなって
いる。
グとを一体に形成したピンシール部材５を用いる異なる
実施例を示す。即ち、本実施例ではシールリング５ａは
ニトリルゴム等の合成ゴムからなるＯリングからなって
いる。
【００１５】このシールリング５ａの外側を偏平面と
し、平板を曲成し弾性を有したリング状の保護リング５
ｂを一体に固着している。上記保護リング５ｂの素材
は、プラスチック、バネ鋼、ＮＢＲ、ウレタンゴム、ま
たは発泡ゴム等、シールリングと異なる素材を用いるこ
とができる。このようにこの発明では、シールリング５
ａと保護リング５ｂとは上記のように異なる素材を固着
するものであっても、あるいは同一の素材で一体成形す
るものでもよい。
し、平板を曲成し弾性を有したリング状の保護リング５
ｂを一体に固着している。上記保護リング５ｂの素材
は、プラスチック、バネ鋼、ＮＢＲ、ウレタンゴム、ま
たは発泡ゴム等、シールリングと異なる素材を用いるこ
とができる。このようにこの発明では、シールリング５
ａと保護リング５ｂとは上記のように異なる素材を固着
するものであっても、あるいは同一の素材で一体成形す
るものでもよい。
【００１６】次ぎに、ピンシール部材５に形成された切
欠部６は、図１０に示すように、厚み方向で斜めになる
ようにバイアスカットされている。そして、このピンシ
ール部材５は、切欠部６で開いて、外周溝１９に嵌めて
セットすれば、ピンシール部材５は適当な緊迫力を持っ
てシールできるよう弾性が設定されている。
欠部６は、図１０に示すように、厚み方向で斜めになる
ようにバイアスカットされている。そして、このピンシ
ール部材５は、切欠部６で開いて、外周溝１９に嵌めて
セットすれば、ピンシール部材５は適当な緊迫力を持っ
てシールできるよう弾性が設定されている。
【００１７】このピンシール部材５は、切欠部６がバイ
アスカットされているので外周溝１９に簡単に嵌込むこ
とができる。また、内側のシールリング５ａを覆うよう
に外周側に弾性を有するリング状の保護リング５ｂがつ
いているので、土砂等によりシールリング５ａが直接こ
すられたり、押されたりすることが避けられ、損傷を受
けにくい。更に切欠部を斜めに形成することで、シール
性を損なうことがない。
アスカットされているので外周溝１９に簡単に嵌込むこ
とができる。また、内側のシールリング５ａを覆うよう
に外周側に弾性を有するリング状の保護リング５ｂがつ
いているので、土砂等によりシールリング５ａが直接こ
すられたり、押されたりすることが避けられ、損傷を受
けにくい。更に切欠部を斜めに形成することで、シール
性を損なうことがない。
【００１８】
【発明の効果】この発明では、保護リングに切欠部を設
け、または構成片を接着してリング状とする構成からな
っているので、ピンジョイントを外すことなく、掘削現
場等であっても保護リングを簡単に取り付けたり交換す
ることができる。また、シールリングと保護リングとが
別体の場合には保護リングの内周面に係止溝部を設ける
ことにより、保護リングがシールリングから外れにくく
することができる。
け、または構成片を接着してリング状とする構成からな
っているので、ピンジョイントを外すことなく、掘削現
場等であっても保護リングを簡単に取り付けたり交換す
ることができる。また、シールリングと保護リングとが
別体の場合には保護リングの内周面に係止溝部を設ける
ことにより、保護リングがシールリングから外れにくく
することができる。
【図１】本発明の保護リングの一例を示す図であって
（ａ）は一部断面図、（ｂ）は斜視図である。
（ａ）は一部断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】切欠部を異なる形状とした保護リングの一例を
示す図であって（ａ）は一部断面図、（ｂ）は斜視図で
ある。
示す図であって（ａ）は一部断面図、（ｂ）は斜視図で
ある。
【図３】係止溝を設けた保護リングの一例を示す図であ
って（ａ）は一部断面図、（ｂ）は斜視図である。
って（ａ）は一部断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】保護リングの取付状態を示す側断面図である。
【図５】平ゴム状の構成片を用いた保護リングの一例を
示す図であって（ａ）は構成片、（ｂ）は装着状態を示
す要部斜視図である。
示す図であって（ａ）は構成片、（ｂ）は装着状態を示
す要部斜視図である。
【図６】保護リングの係止溝部の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】保護リングの係止溝部の別の一例を示す断面図
である。
である。
【図８】保護リングの装着状態を示す断面図である。
【図９】ピンシール部材の装着状態を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図１０】ピンシール部材の切欠部を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図１１】アームとバケットの関節部分を示す部分側面
図である。
図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ視図である。
【図１３】ピン軸受部分を示す断面図である。
１、１’ 保護リング ２ 切欠部 ３、３’ 係止溝部 ５ ピンシール部材 ５ａ シールリング ５ｂ 保護リング １０ シールリング １１ アーム １２ ボス １３ テーパ面 １４ 摺動側面 １５ バケット １６ ボス １７ テーパ面 １８ 摺動側面 １９ 外周溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 依藤 雅也 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 本村 秀武 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 波左間 修一 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 渡田 直志 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ピンで連結された二部材の対向する摺動
端面のそれぞれの外周に沿って形成される外周溝に嵌め
込まれて前記二部材の摺動端面間をシールするシールリ
ングを備えたシール構造において、 シールリングの外周面を覆うように保護リングを外嵌し
てなり、 該保護リングが、一部で径方向に分断する切欠部を形成
すると共に、外嵌時に径を狭める方向に付勢されてなる
ことを特徴とするシール構造。 - 【請求項２】 ピンで連結された二部材の対向する摺動
端面のそれぞれの外周に沿って形成される外周溝に嵌め
込まれて前記二部材の摺動端面間をシールするシールリ
ングを備えたシール構造において、 シールリングの外周面を覆うように保護リングを外嵌し
てなり、 該保護リングが弾性を有する複数の構成片からなって、
各構成片の端部を接着して環状に形成してなることを特
徴とするシール構造。 - 【請求項３】 保護リングの内面にシールリングを係止
する係止溝を設けたことを特徴とする請求項１または２
に記載のシール構造。 - 【請求項４】 保護リングの内周面の一側が、対向する
摺動端面のいずれか一方の部材の外周面に固着してなる
ことを特徴とする請求項２または３に記載のシール構
造。 - 【請求項５】 ピンで連結された二部材の対向する摺動
端面のそれぞれの外周に沿って形成される外周溝に嵌め
込まれて前記二部材の摺動端面間をシールするシールリ
ングを備えたシール構造において、 シールリングと、該シールリングよりも幅広に設定され
て外周面を覆う保護リングとを一体に形成したピンシー
ルを設け、 該ピンシールが一部で径方向に分断する切欠部を形成し
てなると共に、外周溝への取付時に径を狭める方向に付
勢されてなることを特徴とするシール構造。 - 【請求項６】 切欠部が、幅方向または厚み方向に斜め
に延出するように形成されたことを特徴とする請求項１
または５に記載のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6312456A JP2657632B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6312456A JP2657632B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | シール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145184A true JPH08145184A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2657632B2 JP2657632B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=18029415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6312456A Expired - Lifetime JP2657632B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657632B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040500A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Ckd Corp | 潤滑油補給部材及びロッド付アクチュエータ |
| KR100817295B1 (ko) * | 2007-01-16 | 2008-03-27 | 조성돈 | 산업기계용 패킹 조립체 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58169260U (ja) * | 1982-04-21 | 1983-11-11 | 日立建機株式会社 | シ−ル構造 |
| JPH0178771U (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-26 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6312456A patent/JP2657632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040500A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Ckd Corp | 潤滑油補給部材及びロッド付アクチュエータ |
| KR100817295B1 (ko) * | 2007-01-16 | 2008-03-27 | 조성돈 | 산업기계용 패킹 조립체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2657632B2 (ja) | 1997-09-24 |
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