JPH0814708A - 流体圧縮機および空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低背化、小形化が図れると共に、空気調和機
の配管構成を簡略化することができる流体圧縮機および
空気調和機を提供する。 【構成】 低圧ガスを圧縮する圧縮機部を有する圧縮機
本体Ａと、前記低圧ガス内に含まれる液滴を分離する気
液分離器Ｂとを有する流体圧縮機において、上記気液分
離器Ｂは、密閉されたケ−ス２８とこのケ−ス２８内に
区画されケ−ス２８外から導入された低圧ガスから液滴
を分離する気液分離室２９と同じくケ−ス内に区画され
回転式の切換弁部３１が設けられた切換弁室３０とを有
し、上記切換弁室には、上位圧縮機本体Ａからの高圧ガ
スをこの切換弁室３０内に導入する高圧ガス導入管３２
が接続され、上記切換弁部３１には、この切換弁部３１
と上記気液分離室２９とを連通させる低圧ガス吐出管６
７が接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば空気調和機の
動作流体（冷媒）の流路の切り換えを行う切換弁を具備
する流体圧縮機および空気調和機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、冷房および暖房の双方を行う空
気調和機においては、冷房時と暖房時とで室内側熱交換
器と室外側熱交換器に流通する動作流体（冷媒）の流れ
を切り換える四方弁装置を具備する。

【０００３】このような四方弁装置としては、一般に、
図１８に１で示すようなものが広く用いられている。こ
の四方弁装置１は、弁本体２と、この弁本体２に接続さ
れた高圧ガス導入管３および低圧ガス吐出管４とを具備
し、さらに、上記弁本体２内に設けられた摺動弁５の切
換によって上記低圧ガス吐出管４あるいは上記高圧ガス
導入管３と連通する第１、第２の接続管６、７を具備す
る。

【０００４】また、上記摺動弁５は、この摺動弁５に接
続されたピストン８、９によって上記弁本体２の長さ方
向両端部に区画された第１、第２の空間Ｒ1 、Ｒ2 の圧
力差によって作動するようになっている。

【０００５】この弁本体２内に圧力差を導入し、上記摺
動弁５を作動させる装置としては、図に１０で示す電磁
弁装置が用いられる。この電磁弁装置１０には、上記第
１、第２の空間Ｒ1 、Ｒ2 に接続された銅製の第１、第
２の毛細管１１、１２が接続されていると共に、上記低
圧ガス吐出管４から導出された同じく銅製の第３の毛細
管１３が上記第１、第２の毛細管１１、１２の間に接続
されている。

【０００６】そして、この電磁弁装置１０内に設けられ
た弁体１４を図に１５で示す電磁石およびスプリング１
６の作用によって切り換えることで、上記四方弁装置１
の弁本体２内の第１あるいは第２の空間Ｒ1 、Ｒ2 内
に、低圧ガス吐出管４内の圧力（低圧）を導入する。

【０００７】上記四方弁装置に設けられた上記ピストン
８、９には、それぞれ微細な通孔が設けられ、上記第
１、第２の空間Ｒ1 、Ｒ2 内にはあらかじめ上記弁本体
２内の圧力（高圧）が導入されているから、上記第１、
第２の空間Ｒ1 、Ｒ2 のどちらかに低圧が導入されるこ
とで、両者の間に圧力差が生じ上記摺動弁５を切り換え
るようになっている。

【０００８】空気調和機においては、上記四方弁装置１
の高圧ガス導入管３は、図に１８で示す圧縮機の吐出管
に接続され、上記低圧ガス吐出管４は上記圧縮機１８の
吸引管に接続されている。

【０００９】また、上記第１の接続管６は図に１９で示
す室外側熱交換器に接続され、上記第２の接続管７は、
２０で示す室内側熱交換器に接続されている。次に、こ
の空気調和機の運転について説明する。

【００１０】暖房運転を行う場合には、図１８に示す位
置に上記摺動弁５を位置させることによって、上記第２
の接続管７と上記高圧ガス導入管３とを連通させると共
に、上記第１の接続管６と上記低圧ガス吐出管４とを連
通させる。

【００１１】このことで、空気調和機の冷媒配管内を流
通する動作流体は、状態変化を行いながら図に矢印で示
すように、圧縮機１８、室内側熱交換器２０、膨脹弁２
１、室外側熱交換器１９そして圧縮機１８の順に流通
し、この空気調和機に暖房運転を行なわせる。

【００１２】また、冷房時には、上記電磁弁装置１０に
よって四方弁装置１の摺動弁５を切り換えることによっ
て、上記第１の接続管６と上記高圧ガス導入管３とを連
通させると共に、上記第２の接続管７と上記低圧ガス吐
出管４とを連通させる。このことで、動作流体は上述し
た場合とは反対に、室外側熱交換器側１９から室内側熱
交換器２０側へと流通し、この空気調和機に冷房運転を
行わせる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した四
方弁装置を具備する空気調和機には、以下に説明する解
決すべき課題がある。すなわち、上述したような四方弁
装置１および電磁弁装置１０は構成が複雑で大型であ
り、また上述したように多数の部品を必要とする。ま
た、配管が複雑であり、特に、高圧ガス導入管３は上記
圧縮機１８の吐出管に接続されているために振動を伝え
やすく、そのために防振措置を施す必要があるというこ
とがある。

【００１４】また、従来、空気調和機用の冷媒にはＲ−
２２に代表されるＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカ
−ボン）系冷媒が用いられていたが、フロン規制が開始
され、代替冷媒には、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカ−ボ
ン）系冷媒が検討されている。

【００１５】このＨＦＣ系冷媒は、従来のＨＣＦＣ系冷
媒に比べて音が伝搬しやすい性質の冷媒であり、特に往
復式の摺動弁５を用いる上記四方弁装置１においては、
切換作動時の衝突音が冷媒を介して室内側熱交換器２０
へと伝搬し、騒音（異音）を発生させるということが考
えられる。

【００１６】一方、上記弁本体２と電磁弁装置１０を接
続する第１〜第３の毛細管１１〜１３は、上記ケ−ス２
４の外部に露出しているため、少しの衝撃で変形し、作
動不良となるという欠点もある。

【００１７】このような課題を解決するために成された
発明として、従来、特開昭６０−１２４５９５号公報に
開示されたものがある。この発明は、図１９に示すよう
に、圧縮機部２２および電動機部２３とを収納する密閉
ケ−ス２４内に上記圧縮機部２２から吐出された高圧吐
出ガスを充満させるタイプの圧縮機であり、上記ケ−ス
２４内に上述した構成の四方弁装置１および電磁弁装置
１０を内蔵することで、圧縮機の吐出側と四方弁装置と
の配管を不要にすると共に、上記毛細管１１〜１３の外
力による破損を防止するものである。

【００１８】しかし、このような構成であっても、構成
が複雑で大型であるという課題は解決されておらず、さ
らに、このような四方弁装置１をケ−ス２４内に組み込
むことにより、圧縮機自体の高さが高く、大型になり、
近年の圧縮機の小形化の傾向に対応することができない
という新たな問題を生じる。

【００１９】また、この四方弁装置１は、圧力差で作動
させる構成であるために、上記摺動弁５は常に弁座に密
着させておく必要があり、停止時に配管どうしの圧力バ
ランス（ガスバランス）をとりずらいという不具合があ
る。

【００２０】すなわち、この場合には、圧力バランスを
とるために長時間を要するため、停止後の再起動や、冷
房、暖房間の運転切換を迅速に行うことができないとい
うことがある。

【００２１】また、この流体圧縮機は、ケ−ス２４内が
高圧で満たされるタイプのものである。このため、ケ−
ス２４内に組み込まれた四方弁装置１からケ−ス２４外
に取り出される配管４、６、７とこのケ−ス２４間のシ
−ル性が問題となる。

【００２２】すなわち、上記配管４、６、７と上記ケ−
ス２４との溶接を確実かつ良好に行わないと、この流体
圧縮機を作動させた場合に、ケ−ス２４と配管４、６、
７との隙間から、ケ−ス２４内の高圧ガスが外部に漏
れ、良好な圧縮を行えないということがある。

【００２３】したがって、溶接や、溶接後の流体圧縮機
の取扱いに気をつけなければならないということがあっ
た。この発明は、このような事情に鑑みて成されたもの
で、空気調和機の配管構成を簡略化することができ、か
つ停止時の圧力バランスを容易にかつ迅速に行えると共
に、圧縮漏れが少なく、騒音が小さく、低背化の図れる
流体圧縮機を提供することを目的とするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、低圧流体
を圧縮する圧縮機部を有する圧縮機本体と、低圧流体内
に含まれる液滴を分離する気液分離器とを有する流体圧
縮機において、上記気液分離器は、密閉されたケ−ス
と、このケ−ス内に設けられ、ケ−ス外から導入された
低圧流体から液滴を分離する気液分離手段と、上記ケ−
スに設けられ、弁体を回転させることで、上記圧縮機部
から吐出された高圧流体の流路および上記気液分離手段
への低圧流体の流路を切り換える切換弁とを有すること
を特徴とする流体圧縮機である。

【００２５】第２の発明は、第１の発明の流体圧縮機に
おいて、上記ケ−スは、上記気液分離部が設けられた気
液分離室と、上記切換弁が設けられた切換弁室とを有
し、圧縮機本体からの高圧流体を上記切換弁室内に導入
する高圧流体導入管と、上記切換弁と上記気液分離室と
を連通させる低圧流体吐出管とを有することを特徴とす
る流体圧縮機である。

【００２６】第３の発明は、第２の発明の流体圧縮機に
おいて、上記切換弁は、一面および他面を有し、一面を
上記ケ−スの外側に露出させ、他面をケ−ス内に位置さ
せた状態でこのケ−スに取着される第１の弁ベ−スと、
この第１の弁ベ−スに貫通して設けられ、この弁ベ−ス
の一面および他面に開口する第１、第２のポ−トと、一
面と他面とを有し、一面を上記第１の弁ベ−スの他面に
対向させて設けられた第２の弁ベ−スと、この第２の弁
ベ−スに貫通して設けられ、この第２の弁ベ−スの一面
および他面に開口すると共に、上記第１の弁ベ−スの第
１、第２のポ−トとそれぞれ周方向に所定の角度を成し
て設けられた高圧流体導入ポ−トおよび低圧流体吐出ポ
−トと、上記第１の弁ベ−スの他面と第２の弁ベ−スの
一面との間に介装され、この第１、第２の弁ベ−スに対
して回転自在に設けられた弁体と、この弁体に設けら
れ、この弁体が所定角度回動することで、上記第１の弁
ベ−スの第１、第２のポ−トを、それぞれ上記第２の弁
ベ−スの高圧流体導入ポ−トあるいは低圧流体吐出ポ−
トに選択的に連通させる第１、第２の連通孔と、上記弁
体を回転駆動する駆動手段とを有することを特徴とする
流体圧縮機である。

【００２７】第４の発明は、第２の発明の流体圧縮機に
おいて、上記切換弁室は、上記切換弁の周囲に空間部を
区画できる容積を有することを特徴とする流体圧縮機で
ある。

【００２８】第５の発明は、第１の発明の流体圧縮機に
おいて、上記切換弁は、弁体を駆動する駆動手段を具備
し、この駆動手段は、上記弁体に設けられた永久磁石
と、上記永久磁石に対向配置された一対の磁性片と、こ
の一対の磁性片に連結され、所定の電圧が印加されるこ
とでこれら一対の磁性片それぞれ異なる極性に磁化し、
あるいはその極性を切り換え、上記永久磁石を介して上
記弁体を回動駆動する磁力発生部とを具備することを特
徴とする流体圧縮機である。

【００２９】第６の発明は、第１の発明の流体圧縮機に
おいて、上記気液分離手段は、低圧流体が満たされる気
液分離室を有し、上記切換弁は、上記気液分離室内に設
けられ、この切換弁には、圧縮機本体からの高圧流体を
この切換弁に導入する高圧流体導入管が接続されている
ことを特徴とする流体圧縮機である。

【００３０】第７の発明は、第６の発明の流体圧縮機に
おいて、上記切換弁は、上記ケ−スに取着される弁ベ−
スと、この弁ベ−スに設けられ、この弁ベ−スのケ−ス
内外面に開口する３つのポ−トと、上記弁ベ−スの上記
３つのポ−トが開口するケ−ス内側面に回転自在に設け
られた弁体と、この弁体の上記弁ベ−スに対向する面に
設けられ、上記弁体が所定角度回動することで上記３つ
のポ−トのうちの２つを選択的に互いに連通させる連通
溝と、上記弁体に設けられ、他の一つのポ−トをケ−ス
内に連通させる貫通孔と、上記弁体を駆動する駆動手段
とを有することを特徴とする流体圧縮機。

【００３１】第８の発明は、第３の発明の流体圧縮機に
おいて、上記弁体を弁ベ−スに対して付勢する付勢手段
を具備し、この付勢手段の付勢力は、上記圧縮機の停止
時には、上記弁体と弁ベ−スとの間に隙間が生じるのを
許容する程度の強さに設定されていることを特徴とする
流体圧縮機である。

【００３２】第９の発明は、第２の発明の流体圧縮機に
おいて、上記高圧流体導入管に取着され、この高圧流体
導入管内を流通する高圧流体の温度を検出する温度検出
手段を有することを特徴とする流体圧縮機である。

【００３３】第１０の発明は、圧縮機本体、流路切換
弁、室内側熱交換器、減圧装置、室外側熱交換器を有
し、前記圧縮機本体に接続された気液分離器に前記流路
切換弁を一体的に設けた空気調和機において、この空気
調和機で用いる動作流体は、ＨＦＣ系冷媒であり、上記
気液分離器は、低圧の動作流体が満たされるケ−スを具
備し、上記切換弁はこのケ−ス内に設けられていること
を特徴とする空気調和機である。

【００３４】

【作用】第１の発明のように、気液分離器に切換弁を設
けることで、圧縮機本体の低背化を図ることができる。
また、回転式の切換弁とすることで、弁体を回転させて
圧縮機に導入される流体の流路を変更することができ、
そして、このことにより、室内側熱交換器と室外側熱交
換器とを有する空気調和機においては冷房、暖房運転の
切換を行うことができる。また、回転式とすることで、
切換弁の小形化、コンパクト化を図ることができる。

【００３５】また、第２、第３の発明のように、切換弁
を高圧流体が導入される切換弁室内に設ける場合には、
停止時に弁体を弁ベ−スから離間させることができ、配
管内の圧力バランスを迅速に図ることができる。

【００３６】さらに、第４の発明のように、上記切換弁
室の容積を大きくすることで、マフラ−効果により、切
換弁から発生する騒音が外部に漏れるのを防止すること
ができる。

【００３７】第５の発明のように、上記切換弁の弁体を
駆動する駆動手段を、永久磁石と、この永久磁石に印加
する磁性を切り換えて上記弁体を駆動する磁力発生部と
で構成することで、この駆動手段を小形化することがで
きる。

【００３８】また、第６、第７の発明のように、上記切
換弁を気液分離室内に設けた場合には、この気液分離室
内は低圧であるから、上記切換弁の取付部分からのガス
リ−クの問題を少なくすることができる。

【００３９】第８の発明のように、付勢力を設定するこ
とで、弁体の切換を低トルクで行うことができる。さら
に、第９の発明のように、高圧流体導入管に温度検出手
段を設けることで、高圧流体の温度を検出できるから、
この流体圧縮機を適切に制御することが可能になる。

【００４０】また、この流体圧縮機は、第１０の発明の
構成によりフロン代替冷媒である音の伝搬性の高いＨＦ
Ｃ系冷媒で作動させることができ、この場合には、騒音
の発生を有効に防止することができる。

【００４１】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。なお、従来例で説明した構成要素と同一の構
成要素については、同一符号を付してその説明は省略す
る。

【００４２】まず、第１の実施例について説明する。こ
の第１の実施例の流体圧縮機は、図１に示すように、圧
縮機本体Ａと、この圧縮機本体Ａに接続された気液分離
器Ｂとからなる。

【００４３】上記圧縮機本体Ａは、第１の密閉ケ−ス２
５を有する。この第１の密閉ケ−ス２５内には、高さ方
向下端部および中途部に、圧縮機部２６およびこの圧縮
機部２６を駆動して圧縮動作を行なわせる電動機部２７
が設けられている。

【００４４】一方、上記気液分離器Ｂは、第２の密閉ケ
−ス２８を有する。この第２の密閉ケ−ス２８内には、
高さ方向下端側に気液分離室２９が区画され、上端側に
は切換弁室３０が区画されている。

【００４５】この切換弁室３０内には、この発明の要部
である切換弁部３１（回転形切換弁）が設けられてい
る。この切換弁部３１は、上記圧縮機本体Ａから図に３
２で示す高圧ガス導入管を通して上記切換弁室３０内に
導入された高温高圧冷媒ガス（以下、単に高圧ガスとい
う。）の流路を図に２０で示す室内側熱交換器あるいは
１９で示す室外側熱交換器に切り換えると共に、各熱交
換器２０、１９を通過した低圧ガスの流路を上記気液分
離室２９に切り換える機能を有する。

【００４６】また、この気液分離室２９内には、気液分
離手段を構成するリテ−ナ３３が設けられている。この
リテ−ナ３３は、上記切換弁部３１を通過してこの気液
分離室２９内に導入された低圧低温冷媒ガス（以下、単
に低圧ガスという。）から、冷媒液の液滴を分離（液分
離）し、液分離した後の低圧ガスを上記圧縮機本体Ａの
圧縮機部２６に供給する機能を有する。

【００４７】以下、各構成要素について詳しく説明す
る。まず、圧縮機本体Ａの構成について説明する。上記
電動機部２７は、上記第１の密閉ケ−ス２５の内面に固
定されたステ−タ３４と、このステ−タ３４の内側に配
置されたロ−タ３５とで構成されたＤＣブラシレスモ−
タである。なお、上記ロ−タ３５は、図に３６で示す駆
動シャフトの上部に焼き嵌めされている。

【００４８】また、この駆動シャフト３６の下端部は、
上記圧縮機部２６内へと延出されている。そして、この
駆動シャフト３６の下端部には、上下方向に所定寸法離
間して設けられかつ互いに１８０°位相をずらして設け
られた２つのクランク部３６ａが形成されている。

【００４９】一方、上記圧縮機構部２６は、第１の密閉
ケ−ス２５に固定された仕切部材３７によって保持され
ていると共に、図に３８で示す中間板を介して上下方向
に接続された円筒形の２つのシリンダ３９、３９を具備
する。そして、この２つのシリンダ３９、３９内には、
上記駆動シャフト３６の２つのクランク部３６ａ、３６
ａがそれぞれ位置するようになっている。

【００５０】そして、このシャフト３６は、上記仕切部
材３７に固定された第１の軸受け部材４０（主軸受）お
よび、この第１の軸受け部材４０との間に上記２つのシ
リンダ３９、３９の上端および下端を位置させこのシリ
ンダ３９、３９を閉塞する第２の軸受け部材４２（副軸
受）とによってその垂直軸線まわりに回転自在に支持さ
れている。

【００５１】また、上記シャフト３６の２つのクランク
部３６ａ、３６ａにはそれぞれ円筒状のロ−ラ４４、４
４が嵌着されている。このロ−ラ４４は上記シリンダ３
９と偏心しかつ外周面の一部をこのシリンダ３９の内周
面に当接させた状態で保持されている。

【００５２】したがって、上記シリンダ３９の内周面
と、上記偏心したロ−ラ４４の外周面との間には、横断
面三日月形の圧縮空間４５が区画されている。また、上
記シリンダ３９内には、上記圧縮空間４５を高圧側と低
圧側とに仕切るブレ−ド４６が設けられている（上側の
シリンダ３９については図示を省略）。このブレ−ド４
６は、図に４７で示すスプリングによって上記ロ−ラ４
４側（シリンダ３９の中心方向）へ付勢されており、上
記シリンダ３９に設けられた図示しないブレ−ド溝を出
入りしてその先端を上記ロ−ラ４４の外周面に常に接触
させるようになっている。

【００５３】また、上記シリンダ３９の、上記ブレ−ド
４６を挟んだ両側には、それぞれ上記圧縮空間４５内に
冷媒ガスを吸い込む吸い込み通路４８と、圧縮した冷媒
ガス（吐出ガス）を吐出する吐き出し通路とが形成され
ている。なお、吸い込み通路４８については、上側のシ
リンダ３９にのみ図示している。

【００５４】上記吸い込み通路４８には、ぞれぞれ４９
で示す吸込管が接続されている。この一対の吸込管４９
は上記第１の密閉ケ−ス２５外へ延出され、上記気液分
離器Ａの気液分離室２９に接続されている。すなわち、
上記吸込管４９の先端部は、気液分離器Ａの第２の密閉
ケ−ス２８の下端から、上記気液分離室２９内に所定寸
法略垂直に挿入され上方向に開放している。

【００５５】一方、上記吐き出し通路は、上記第１の軸
受け部材４１のフランジ部に設けられた第１の吐出弁５
１から２段のマフラ５２を通って上記第１の密閉ケ−ス
２５の上部に開放する第１の通路と、第２の軸受け部材
４２のフランジ部に設けられた第２の吐出弁５３からマ
フラ５４に連通し、このマフラ５４から上記シリンダ３
９、中間板３８、第１の軸受け部材４１を貫通して同じ
くケ−ス２５の上部に開放する第２の通路とからなる。

【００５６】したがって、この圧縮機部２６は、動作流
体である低圧ガスを上記気液分離室２９内から上記吸込
管４９を通して上記シリンダ３９内に吸込み、上記ロ−
ラ４４を旋回させることによって圧縮した後、この高圧
ガスを上記第１、第２の通路からなる吐き出し通路を通
じて上記ケ−ス２５の上部内に吐出するようになってい
る。すなわち、上記第１の密閉ケ−ス２５内は、上記高
圧ガスが満たされ、高圧に保たれるようになっている。

【００５７】また、この第１の密閉ケ−ス２５の上端壁
の中央部には、上記高圧ガス導入管３２が取着されてい
る。この高圧ガス導入管３２の他端部は、上記気液分離
器Ａの切換弁室３０内に挿入され、この切換弁室３０内
に開放している。

【００５８】したがって、この高圧ガス導入管３２は、
上記第１の密閉ケ−ス２５内に満たされた高圧ガスをケ
−ス２５外へ吐出すると共に、この高圧ガスを上記気液
分離器Ａの切換弁室３０に導入する機能を有する。

【００５９】なお、上記第１の密閉ケ−ス２５に接続さ
れた高圧ガス導入管３２の一端部は、上記電動機部２７
のシャフト３６の上端に固着された円盤状の油分離板５
７の上面に対向する位置に開口している。このようにす
ることによって、上記高圧ガス導入管３２に、この密閉
ケ−ス２５内に飛散する潤滑油が吸い込まれてしまうこ
とを防止している。

【００６０】次に、前記気液分離器Ｂについて説明す
る。この気液分離器Ｂの第２の密閉ケ−ス２８は、図に
示すように、上記気液分離室２９を構成する下端側ケ−
ス５８と、上記切換弁室３０を構成する上端側ケ−ス５
９とに分離可能となっている。

【００６１】また、図に示すように、上記下端側ケ−ス
５８と上端側ケ−ス５９との間は仕切り板６０によって
気密に仕切られ、上記気液分離室２９と切換弁室３０と
が区画されるようになっている。

【００６２】上述したように、上記切換弁室３０内に
は、この発明の要部となる切換弁部３１が設けられてい
る。この切換弁部３１は、図１に示すように、前記室内
側熱交換器２０と室外側熱交換器１９とにそれぞれ接続
される第１、第２の接続ポ−ト６３、６４を有する。

【００６３】また、この切換弁部３１は、上記切換弁室
内に導入された上記圧縮機本体Ａからの高圧ガスを、こ
の切換弁部３１内に吸い込むための高圧ガス用ポ−ト６
５を具備する。

【００６４】さらに、上記切換弁部３１は、図に６６で
示す低圧ガス用ポ−トを具備し、この低圧ガス用ポ−ト
６６には低圧ガス吐出管６７の上端部が接続されてい
る。この低圧ガス吐出管６７の下端部は、上記気液分離
室２９内に挿入され、上記切換弁部３１を通過した低圧
ガスをこの気液分離室２９内に導入するようになってい
る。

【００６５】すなわちこの切換弁部３１は、上記第１の
接続ポ−ト６３および第２の接続ポ−ト６４を上記高圧
ガス用ポ−ト６５あるいは上記低圧ガス用ポ−ト６６に
選択的に連通させることで、前述したように上記熱交換
器１９、２０へ流出させる高圧ガスおよび上記熱交換器
１９、２０から流入する低圧ガスの流路を切り換える機
能を奏するものである。

【００６６】次に、この切換弁部３１の具体的構成につ
いて図２〜図６を参照して詳細に説明する。この切換弁
部３１は、図１に示すように、上記第１、第２の接続ポ
−ト６３、６４を具備し上記第２の密閉ケ−スに固定さ
れる第１の弁ベ−ス６９と、第１の弁ベ−ス６９の下面
側に設けられ、上記高圧ガス用ポ−ト６５および低圧ガ
ス用ポ−ト６６とを具備する第２の弁ベ−ス７０と、こ
の第１の弁ベ−ス６９と第２の弁ベ−ス７０との間に回
転自在に介装され、高圧ガスおよび低圧ガスの流路を切
り換える弁体７１と、図２（ｂ）に示すように、上記弁
体７１の径方向外縁部に固定された磁石部材７２と、こ
の磁石部材７２に磁力を作用させることで、上記弁体７
１を上記第１、第２の弁ベ−ス６９、７０に対して回動
駆動し流路を切り換える上記磁力切換部７４と、この切
換弁部３１を覆うホルダ７５とを有する。

【００６７】なお、上記図１では、説明の便宜上、図２
に示す切換弁部３１の構成を一部省略し、また、上記第
１の弁ベ−ス６９と第２の弁ベ−ス７０の位相関係をわ
ざと変えて示している。

【００６８】一方、上記第１の弁ベ−ス６９は、図３に
示すように平面視円形をなし、下端部（他面側）には上
端部（一面側）よりも大径に形成された鍔部６９ａを有
する。そして、この第１の弁ベ−ス６９は、図１に示す
ように上記気液分離器Ｂの上端側ケ−ス５９の上壁に、
上端側をケ−ス５９外に露出させた状態で取り付けられ
ている。

【００６９】すなわち、この上端側ケ−ス５９の上壁に
は図に７７で示す貫通孔が形成されている。そして、こ
の第１の弁ベ−ス６９は、上記上端側をこの貫通孔７７
内に挿入することでこの上端側ケ−ス５９に取着され、
例えば溶接により上記貫通孔７７を気密に閉塞するよう
に固定されるようになっている。

【００７０】また、図３に示すように、この第１の弁ベ
−ス６９には、この弁ベ−ス６９の中心軸線Ｌ上に設け
られ、下端側を上記ケ−ス５９（切換弁室３０）内に突
出させた中心軸７８が固定されている。

【００７１】そして、この第１の弁ベ−ス６９には、こ
の中心軸７８を中心に点対称となる位置にこの弁ベ−ス
５２を軸方向に貫通する上記第１、第２の接続ポ−ト６
３、６４が設けられている。

【００７２】この２つポ−ト６３、６４は、前述したよ
うに、それぞれ図１に２０、１９で示す室内用熱交換器
および室外用熱交換器に接続されるようになっている。
（従来例における６、７に相当） なお、図３に示すように、この第１の弁ベ−ス６９の、
上記第１、第２の接続ポ−ト６３、６４から周方向に９
０°離間した位置には、同図および図２（ｂ）に示すよ
うに下端部をこの弁ベ−ス６９の下面から若干量突出さ
せたストッパ７９（図に網書で示す）が埋設されてい
る。

【００７３】このストッパ７９は、図２（ｂ）に示すよ
うに、上端部を上記第１の弁ベ−ス６９に螺着すること
で取り付けられている。また、このストッパ７９の上記
第１の弁ベ−ス６９の下面（他面）から突出した部位
は、上記２つのポ−ト６３、６４の内径よりも若干小な
る外径を有するようになっている。

【００７４】一方、前記第２の弁ベ−ス７０は、図４に
示すように、円形の上面（一面）および下面（他面）を
有する円盤状に形成され、その中心部には図に８０で示
す中心孔が上面から下面に貫通して設けられている。こ
の第２の弁ベ−ス７０は、図２（ｂ）に示すようにこの
中心孔８０に上記第１の弁ベ−ス６９から突設された上
記中心軸７８を挿通させることで、上記第１の弁ベ−ス
６９と同心に設けられるようになっている。

【００７５】また、この第２の弁ベ−ス７０には、上記
中心孔８０を中心として点対称となる位置に、それぞれ
上記高圧ガス用ポ−ト６５および低圧ガス用ポ−ト６６
を具備する。各ポ−ト６５、６６は、この第２の弁ベ−
ス７０を軸方向に貫通して設けられている。

【００７６】この第２の弁ベ−ス７０は、後述するよう
に上記第１の弁ベ−ス６９に対して相対回転不能に設け
られる。そして、この第２の弁ベ−ス７０は、図２
（ａ）に示すように、上記高圧ガス用ポ−ト６５および
低圧ガス用ポ−ト６６と、上記第１の弁ベ−ス６９に設
けられた第１、第２の接続ポ−ト６３、６４とが、それ
ぞれ上記中心軸７８の回りに９０°の位相差（角度）を
なして位置するように取り付けられる。

【００７７】次に、上記弁体７１について説明する。こ
の弁体７１は、前述したように、上記第１の弁ベ−ス６
９の下面と上記第２の弁ベ−ス７０の上面との間に介装
されている。（図２（ｂ）） この弁体７１は、図５に示すように、その中央部に中心
孔７１ａを具備する円板状の部品であり、図２（ｂ）に
示すようにこの中心孔７１ａに上記第１の弁ベ−ス６９
から突設された上記中心軸７８を挿通させることで、そ
の上面を上記第１の弁ベ−ス６９の下面に当接させ、か
つこの第１の弁ベ−ス６９に対して回転自在に取り付け
られている。

【００７８】この弁体７１には、図５に示すように、第
１、第２の切換流路８２、８３が軸方向に貫通して設け
られている。この第１、第２の切換流路８２、８３は、
それぞれ、上述した４つのポ−ト６３〜６６のうち９０
°間隔で隣合う２つのポ−トどうしを互いに連通させる
ことができるように、上記中心孔７１ａを中心とする周
方向に沿って所定の幅でかつ略９０°の範囲で設けられ
ている。

【００７９】すなわち、上記第１の切換通路８２は、こ
の弁体７１が９０°回動させられることで、図１０
（ａ）〜（ｄ）に示すように、周方向に隣合うポ−トど
うし、すなわち上記高圧ガス用ポ−ト６５と第１の接続
ポ−ト６３どうし、あるいは高圧ガス用ポ−ト６５と第
２の接続ポ−ト６４どうしを連通させるようになってい
る。

【００８０】また、上記第２の切換通路８３は、上記第
１の切換通路８２と上記中心孔７１ａに関し点対称にか
つ平面視相似形状に形成されたもので、この弁体７１が
９０°回動させられることで、図１０（ａ）〜（ｄ）に
示すように、周方向に隣合うポ−トどうし、すなわち上
記低圧ガス用ポ−ト６６と第２の接続ポ−ト６４どう
し、あるいは低圧ガス用ポ−ト６６と第１の接続ポ−ト
６３どうしを連通させるように切り換えられるようにな
っている。

【００８１】上記第１の切換通路８２と第２の切換通路
８３の位置関係から、図１０（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、第２の切換通路８３により上記第１の接続ポ−ト６
３と低圧ガス用ポ−ト６６とが連通させられた場合に
は、上記第１の切換通路８２により上記第２の接続ポ−
ト６４と上記高圧ガス用ポ−ト６５とが互いに連通する
ようになっている。

【００８２】一方、この第１の切換流路８２には、この
弁体７１が上記第１の弁ベ−ス６９に取り付けられた状
態で、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上記弁ベ−ス
６９に設けられたストッパ７９の下端突出部が位置する
ようになっている。

【００８３】そして、このストッパ７９は、上記第１の
切換流路８２の周方向一端あるいは他端と当接して、上
記弁体７１の回動方向の動きを９０°の範囲に規制する
ようになっている。

【００８４】なお、図５に示すように、この弁体７１の
上面には、第２の切換通路８３を囲み、この弁体７１と
上記第１の弁ベ−ス６９との間を気密にシ−ルするシ−
ル部材８６が形成されている。

【００８５】また、この弁体７１の上端部は、この弁体
７１の径方向外側に若干量突出する鍔状のフランジ部７
１ｂとなっている。このフランジ部７１ｂの下面周方向
に沿う所定位置には、前記磁石部材７２と係合する位置
決め用の突起８８が形成されている。

【００８６】一方、この磁石部材７２は、図２（ｂ）お
よび図６に示すように、上記弁体７１の下端側に外挿さ
れる薄肉円筒状のカラ−８９、このカラ−８９の外面に
固定された永久磁石９０とを具備する。

【００８７】図６に示すように、上記カラ−８９の周方
向の一部には、図６に８９ａで示すスリットが設けら
れ、このスリット８９ａを上記弁体７１に設けられた上
記突起８８と一致させ係合させることで、上記弁体７１
と相対回転不能に組み合わされるようになっている。な
お、上記第２の弁ベ−ス７０とは、このような結合は成
されない。

【００８８】また、同図に示すように、上記永久磁石９
０は、１８０°間隔で２分割されたＮ極部９０ａとＳ極
部９０ｂとから構成され、前記磁力切換部７４による吸
引・反発力によって駆動されるようになっている。

【００８９】上記磁力切換部７４は、図２（ｄ）および
図７に示すように、平行に離間して設けられた帯板状の
鉄製の一対のステ−９２と、このステ−９２の基端部間
に架設された鉄心９３と、この鉄心９３にコイル巻線を
施して構成された電磁石９４とからなる。

【００９０】上記ステ−９２の先端部は、上記弁体に固
定された永久磁石９０の外周面に沿うように曲成され、
その曲成半径は、内面が上記永久磁石９０の外周面と所
定の微小隙間を存するように上記永久磁石９０の外径よ
りも若干大きく設定されている。

【００９１】そして、２つのステ−９２の先端どうし
は、このステ−９２の曲成方向に沿って互いに約９０°
の角度をなして離間するように設定されている。この磁
力切換部７４は、上記電磁石９４に直流電流を印加する
ことで上記ステ−９２の先端部を所定の極性に磁化する
ことができ、その磁性を切り換えることで、上記永久磁
石９０との吸引・反発作用によって上記弁体７１を回動
駆動するようになっている。

【００９２】また、このステ−９２の先端部の外側に
は、図２（ｂ）〜（ｅ）に７５で示すホルダが設けられ
ている。このホルダ７５は、薄肉円筒状の部材であり、
上端部は上記第１の弁ベ−ス６９の鍔部６９ａの外縁部
下面に固着されている。

【００９３】このホルダ７５には、同図（ｃ）、（ｄ）
に示すように、上記ステ−７５の基端側（電磁石９４
側）をこのホルダ７５外に取り出すための切り込み部７
５ａが設けられている。上記ホルダ７５は、この切り込
み部７５ａによって、上記磁力発生部７４の位置決めお
よび回転防止を行うようになっている。

【００９４】一方、上記ホルダ７５の下端および上記第
１の弁ベ−ス６９から上記弁体７１、第２の弁ベ−ス７
０を貫通して下方に延出された上記中心軸７８の下端に
は、図２（ｂ）および同図（ｅ）に９７で示す押さえ部
材が固定されている。

【００９５】この押さえ部材９７は、図８に示すように
円盤状に形成されたもので、図２に示すように、その外
縁部を上記ホルダ５６の下端に溶接によって固定されて
いる。また、その中央部には上記中心軸７８の下端が固
定されている。

【００９６】また、この押さえ部材９７の中央部と上記
第２の弁ベ−ス７０の下面との間には図に９８で示すス
プリングが軸方向に圧縮された状態で挿入され、上記第
２の弁ベ−ス７０および上記弁体７１、磁石部材７２を
上記上記第１の弁ベ−ス６９の下面に押し付けるように
なっている。

【００９７】なお、このスプリング９８の付勢力は、こ
の圧縮機が作動していない状態、すなわち、上記切換弁
室内に高圧が作用していない状態では、上記弁体７１お
よび第２の弁ベ−ス７０の自重によって上記弁体７１の
上面と上記第１の弁ベ−ス６９の下面との間に微小な隙
間が生じることを許容する程度の強さに調整されてい
る。

【００９８】一方、上記押さえ部材９７には、図２
（ｂ）および図８に示すように、上記低圧ガス吐出管６
７の中途部を支持する支持孔１００と、上記切換弁室３
０内の高圧ガスを上記第２の弁ベ−ス７０側に導入する
ための導入孔１０１とが設けられている。

【００９９】図２（ｂ）に示すように、上記低圧ガス吐
出管６７の中途部は、上記押さえ部材９７の支持孔１０
０に挿通され、この支持孔１００によって上下移動自在
に支持されている。また、この低圧ガス吐出管６７の上
端部は、上記第２の弁ベ−ス７０の低圧ガス用ポ−ト６
６に嵌入固定されている。

【０１００】また、この低圧ガス吐出管６７の下端部
は、図１に示すように、上記気液分離器Ｂの密閉ケ−ス
２８を仕切る仕切り板６０にスライド自在に挿通されて
いる。この仕切り板６０と上記低圧ガス吐出管６７の隙
間は、図示しないシ−ル部材によって気密にシ−ルされ
ている。

【０１０１】すなわち、上記低圧ガス吐出管６７は、上
記第２の弁体７０と一体的に上下するようになってい
る。なお、以上説明した切換弁部３１を組み立てる場合
には、まず、上記第１の弁ベ−ス６９に上記ホルダ７５
を固定する。一方、上記弁体７１の外周面に上記磁石部
材７２（カラ−８９および永久磁石９０）を接着してお
く。

【０１０２】ついで、上記第１の弁ベ−ス６９の上端部
を上記上端側ケ−ス５９に設けられた上記挿入孔７７に
挿入して溶接、固定する。その後、この第１の弁ベ−ス
６９の中心軸７８に、上記磁石部材７２が接着されてな
る上記弁体７０を取り付けると共に、上記磁力切換部７
４を組み付ける。

【０１０３】ついで、上記弁体７１を貫通して突出する
上記第１の弁ベ−ス６９の中心軸７８に第２の弁ベ−ス
７０を取り付ける。この第２の弁ベ−ス７０の低圧ガス
用ポ−ト６６には、あらかじめ上記低圧ガス吐出管６７
の上端部を嵌入固定しておく。

【０１０４】また、上記第２の弁ベ−ス７０の低圧ガス
用ポ−ト６６および高圧ガス用ポ−ト６５と、上記第１
の弁ベ−ス６９の第１、第２の接続ポ−ト６３、６４と
のなす角度が前述したように９０°となるように、この
第２の弁ベ−ス７０の取り付け角を調整しておく。

【０１０５】最後に、上記押さえ部材９７を上記スプリ
ング９８を圧縮しつつ上記中心軸７８および上記ホルダ
７５の下端に固定する。この作業は、上記第２の弁ベ−
スの低圧ガス用ポ−ト６６に固定された低圧ガス吐出管
６７を、この押さえ部材に穿設された支持孔１００に挿
入しつつ行う。また、この押さえ部材９７の固定は、上
記中心軸７８の下端に、この押さえ部材９７を螺着する
ことで行う。

【０１０６】このようにして上記押さえ部材９７を固定
することで、上記低圧ガス吐出管６７を介して上記第２
の弁ベ−ス７０は回転不能に保持される。また、図９に
示すように、この上端部ケ−ス５９に、上記磁力切換部
７４に給電を行うための第１の給電端子１０２を固定す
る。

【０１０７】このようにして、上記上端側ケ−ス５９
に、必要な部品を取付けたならば、この上端側ケ−ス５
９を下端側ケ−ス５８に取付ける。このことで、上記気
液分離器Ｂが完成する。

【０１０８】一方、上記第１の給電端子１０２は、図１
に１０３で示す制御部に接続されている。この制御部１
０３は、圧縮機の電動機部２７を駆動するインバ−タ回
路１０５と切換弁部３１を駆動する制御回路１０８と、
吐出ガスの温度を検出する温度検知部１０７とを有す
る。

【０１０９】すなわち、上記インバ−タ回路１０５に
は、上記圧縮器本体Ａの上端に固定された第２の密閉端
子１０９からの各配線が接続され、上記電動機部２７の
インバ−タ制御を行えるようになっている。

【０１１０】また、上記切換弁部３１を駆動する制御回
路１０８には、上述したように上記第１の密封端子１０
２が接続されている。この制御回路１０８は、例えば図
１０に示すように構成されている。

【０１１１】すなわち、図に示すように、交流電源１１
０からの上記磁力切換部７４の電磁石９４への通電は、
半波制御を行うフォトトライアック１１１を介して行わ
れるようになっている。このとき、マイクロコンピュ−
タ１１２と交流の０Ｖ（ゼロクロス）タイミングを検知
するフォトトランジスタ１１３とにより、上記ゼロクロ
ス点に対し、上記フォトトライアック１１１に通電する
しないを判定し出力するようになっている。

【０１１２】このことで、上記磁力切換部２８は、上記
一対のステ−９２の磁性をＮ極とＳ極に切り換えること
ができると共に（図１０（ａ）、（ｃ））、磁力の発生
を停止することもできる（図１０（ｂ）、（ｄ））。

【０１１３】また、上記温度検知部１０７には、図１に
示すように、上記高圧ガス吐出管３２に設けられた温度
検知センサ１１４（例えば熱電対）が接続され、この温
度検知センサ１１４の検出値に基づいて上記高圧ガスの
温度を検知するようになっている。

【０１１４】次に、上記切換弁室３０の下側に設けられ
た上記気液分離室２９の構成について説明する。この気
液分離室２９内には、上記圧縮機本体Ａの圧縮機部２７
の吸い込み側に接続された吸引管４９が、上記下端部ケ
−ス５８の下端壁から上方向に所定寸法挿入され、上方
に開放している。

【０１１５】また、上記切換弁室３０からこの気液分離
室２９内に挿入された低圧ガス吐出管６７の下端開口と
上記吸引管４９の上端開口との間には、前記リテ−ナ３
３が設けられている。

【０１１６】このリテ−ナ３３は、一層あるいは複数層
の網状をなし、上記低圧ガス吐出管６７から吐出された
低圧ガス中の冷媒液の液滴のみ付着除去することで、液
分離を行うようになっている。

【０１１７】このリテ−ナ３３によって、液分離がなさ
れた後の低圧ガスは、このリテ−ナ３３の下方に導出さ
れ、上記吸引管４９に吸い込まれて上記圧縮機部２６に
供給される。なお、上記リテ−ナ３３により取り除かれ
た液滴は、この下端部ケ−ス５８の内壁面を伝って滴下
し、この下端部ケ−ス５８の下端に溜るようになってい
る。

【０１１８】次に、この流体圧縮機の制御について説明
する。まず、冷房運転時の制御について説明する。冷房
運転時には、図１０（ａ）の波形図に示すように上記切
換弁部３１の電磁石９４に印加する電圧を制御する。こ
のことで、図中上側に位置するステ−９２がＮ極に磁化
され、下側に位置するステ−９２がＳ極に磁化される。

【０１１９】したがって、上記弁体７１に固定された磁
石部材９０のＳ極部９０ｂが図中上側に位置するステ−
９２に吸引され、Ｎ極部９０ａが下側に位置するステ−
９２に吸引され、このことによって上記弁体７１は反時
計回りに回動する。

【０１２０】所定角度回動したところで、図２（ａ）に
示すように、上記第１の弁ベ−ス６９の下面に突出する
ストッパ７９が上記弁体７１の第１の切換流路８２の周
方向一端と当接し、上記弁体７１の回動は停止する。こ
のことにより、図１０（ａ）に示すように、上記第１の
接続ポ−ト６３と高圧ガス用ポ−ト６５とが上記第１の
切換流路８２によって連通し、上記第１の接続ポ−ト６
４と上記低圧ガス用ポ−ト６６とが上記第２の切換流路
８３によって連通する。

【０１２１】すなわち、上記第１の接続ポ−ト６３は上
記高圧ガス用ポ−ト６５を介して上記切換弁室３０（上
端部ケ−ス５９）内に開放し、上記第２の接続ポ−ト６
４は、上記低圧ガス用ポ−ト６６に固定された低圧ガス
吐出管６７によって上記気液分離室２９に連通する。

【０１２２】この状態で、図１に示す上記電動機部２７
を作動させる。この電動機部２７が作動することで、上
記圧縮機部２６が作動し、動作流体の圧縮を行う。圧縮
された後の高圧ガスは、この圧縮機本体Ａの第１の密閉
ケ−ス２５内に吐出される。そして、この第１の密閉ケ
−ス２５内に充満した高圧ガスは、上記高圧ガス導入管
３２を通過して上記気液分離器Ｂに設けられた切換弁室
３０内に導入される。

【０１２３】切換弁室３０内の高圧ガスは、上記高圧ガ
ス用ポ−ト６５に流入し、上記第１の接続用ポ−ト６３
を通過して、上記室外側熱交換器１９に供給される。こ
の高圧ガスはこの室外側熱交換器１９、減圧装置のキャ
ピラリチュ−ブ１１５および上記室内側熱交換器２０を
順次状態変化を行いながら通過して、室内の冷房を行
う。

【０１２４】上記室内側熱交換器２０を通過して低温低
圧となったガス（低圧ガス）は、第２の接続ポ−ト６４
に流入し、上記第２の切換流路８３を通って上記低圧ガ
ス用ポ−ト６６に流れ、この低圧ガス吐出ポ−ト６６か
ら低圧ガス吐出管６７を通って上記気液分離室２９に導
入される。

【０１２５】この気液分離部２９に導入された低圧ガス
は、上記吸引管４９を通って上記圧縮機本体Ａの圧縮機
部２６に供給される。そしてこの低圧ガスは、再びこの
圧縮機部２６によって圧縮され、高圧ガスとなって上記
第１の密閉ケ−ス２５内に吐出される。

【０１２６】ついで、この高圧ガスは、圧縮機本体Ａか
ら再び上記気液分離器Ｂの切換弁室３０に導入され、上
記切換弁部３１を通過して上記第１の接続ポ−ト６３か
ら室外側熱交換器１９に導入され、この空気調和機の配
管内を循環する。

【０１２７】なお、この間、上記制御回路１０８は、図
１０（ｂ）の波形図に示すように制御されるようになっ
ている。すなわち、上記印加電圧は０に制御され、上記
一対のステ−９２は磁化されていない。

【０１２８】このような状態であっても、上記ステ−９
２は鉄製（磁性体）であるから、磁石部材９０との吸引
力により、上記図１０（ａ）の状態を維持することがで
きるようになっている。また、このとき、上記第２の切
換流路８３内は切換弁室３０内と比較して低圧であるか
ら、切換弁室３０内の圧力によって、上記第２の弁ベ−
ス７０、弁体７１および第１の弁ベ−ス６９は互いに気
密に押し付けられ、上記弁体７１は回転できないように
なっている。

【０１２９】一方、冷房運転を停止させる場合には、上
記電動機部２７を停止させる。このことで、上記切換弁
室３０内の圧力が低下するから、上記弁体７１と弁ベ−
ス６９、７０との密着状態は解消される。また、このこ
とにより上記弁体７１および第２の弁ベ−ス７０の自重
により上記スプリング９８が若干圧縮され、上記弁体５
３と第１の弁ベ−ス６９との間に微小の隙間が生じるか
ら、上記第１、第２の接続ポ−ト６３、６４および高圧
ガス用ポ−ト６５、低圧ガス吐出ポ−ト６６内の圧力が
バランスすることになる。

【０１３０】このことにより、次に説明する暖房運転に
切り換える際の上記弁体７１の駆動が低トルクで簡単に
行えるようになる。次に暖房運転時の制御および動作に
ついて説明する。

【０１３１】暖房運転時には、図１０（ｃ）の波形図に
示すように上記切換弁部３１の電磁石７４に印加する電
圧を制御する。このことで、図１０（ａ）に示す場合と
は逆に、図中上側に位置するステ−９２がＳ極に磁化さ
れ、下側に位置するステ−９２がＮ極に磁化される。

【０１３２】このことで、上記弁体５３に固定された永
久磁石９０のＮ極部９０ａが図中上側に位置するステ−
９２に吸引され、Ｓ極部９０ｂが下側に位置するステ−
９２に吸引される。このことによって上記弁体７１は時
計回りに回動する。

【０１３３】所定角度回動したところで、上記第１の弁
ベ−ス６９の下面に突出するストッパ７９が上記弁体７
１の第１の切換流路８２の周方向他端と当接し、上記弁
体７１の回動は停止される。

【０１３４】このことで、図１０（ｃ）に示すように、
冷房時とは逆に、上記第１の接続ポ−ト６３と低圧ガス
用ポ−ト６６とが上記第２の切換流路８３によって連通
し、上記第２の接続ポ−ト６４と高圧ガス用ポ−ト６５
とが上記第１の切換流路８２によって連通する。

【０１３５】すなわち、上記第１の接続ポ−ト６３は、
上記低圧ガス用ポ−ト６６に固定された低圧ガス吐出管
６７によって上記気液分離室２９に連通し、上記第２の
接続ポ−ト６４は上記高圧ガス用ポ−ト６５を介して上
記切換弁室３０（上端部ケ−ス５９）内に開放する。

【０１３６】この状態で上記電動機部２７の運転を開始
すると、上記圧縮機部２６が作動することによって上記
気液分離器Ｂの切換弁室３０内に高圧ガスが満たされ、
この圧力によって上記第２の弁ベ−ス７０および上記弁
体７１は上記第１の弁ベ−ス６９の下面に密着させられ
る。

【０１３７】そして、この切換弁室３０内の高圧ガス
は、上記第２の接続ポ−ト６４から室内側熱交換器２
０、減圧装置のキャピラリチュ−ブ１１５、室外側熱交
換器１９へと順次状態変化を行いながら流通し、室内の
暖房を行う。

【０１３８】そして、上記室内側熱交換器２０を通過し
た流体は、上記第１の接続ポ−ト６３に流入し、第２の
切換流路によってその流路が切り換えられて上記低圧ガ
ス用ポ−ト６６から低圧ガス吐出管６７を通って上記気
液分離室２９へと導入される。

【０１３９】なお、この暖房運転中は、冷房運転中と同
様に、上記電磁石９４に対する印加電圧は０に制御され
る（図１０（ｄ））。しかし、このような状態であって
も、上記ステ−９２は鉄製（磁性体）であるから、永久
磁石９０との吸引力により、上記図１０（ｃ）に示す状
態を維持することができるようになっている。

【０１４０】また、このとき、上記第１の切換流路８２
内は切換弁室３０の内部と比較して低圧であるから、切
換弁室３０内の圧力によって、上記弁体７１および第２
の弁ベ−ス７０とは上記第１の弁ベ−ス６９に対して気
密に押し付けられ、上記弁体７１は容易には回動できな
いようになっている。

【０１４１】以上説明した構成によれば、以下に説明す
る効果がある。第１に、切換弁を圧縮機本体内に設けた
場合と比較して、この圧縮機全体の小型、低背化を図る
ことができる。

【０１４２】すなわち、図１９に示す従来例のように圧
縮機本体Ａのケ−ス２４内に切換弁１を設ける場合に
は、上記ケ−ス２４内にその切換弁１を設けるためのス
ペ−スを確保することが必要となるから、この圧縮機の
高さが高くなるということがある。

【０１４３】このため、この圧縮機を室外機に設ける場
合、この室外機の低背化に限界があるということがあっ
た。しかし、この発明では、上記切換弁部３１を圧縮機
本体Ａ側ではなく、気液分離器Ｂ側に内蔵するようにし
たので、圧縮機本体Ａの低背化を図れる効果がある。

【０１４４】さらに、上記気液分離器Ｂ内に内蔵された
切換弁部３１は、図１８、１９に示す従来例（直動式）
と異なり回転式であり、また、作動用の電磁弁装置を有
しないしないから、その分全長を短くすることができ
る。

【０１４５】また、従来例においては、上記摺動弁５は
この圧縮機の運転、停止に関係なく常に弁座２に密着し
ているために、この摺動弁５を駆動して流路を切り換え
るには大きな駆動トルクを必要していた。このため、駆
動手段としての電磁弁装置１０は比較的大型であった。

【０１４６】これに対して、この発明の流体圧縮機で
は、圧縮機の停止時には、上記弁体７１がその自重によ
って若干下降するから、上記第１の弁ベ−ス６９との密
着状態が解消され、この弁体７１を低トルクで回動駆動
することができる。

【０１４７】したがって、この発明においては、駆動ト
ルクを小さくすることができる分、駆動手段としての上
記磁力切換部７４を小型化することができる。これらの
ことにより、上記気液分離器Ｂに切換弁部３１を内蔵し
た場合であっても、この気液分離器Ｂの大型化を極力抑
えることができる。したがって、この流体圧縮機全体と
して小型、低背化を図ることができ、近年の流体圧縮機
および空気調和機の小形化の傾向にも十分対応すること
ができる効果がある。

【０１４８】第２に、切換弁を内蔵した流体圧縮機の組
み立てが容易になる効果があるすなわち、この切換弁部
３１は、従来例のパイロット式のものと異なり、駆動用
に電磁弁装置１０を用いるものではないから、従来の切
換弁１に必要だった微細な毛細管（図１１および図１２
に示す１１〜１２）が不要になる。したがって、この圧
縮機の組み立て時に、上記毛細管の変形を気にする必要
がない。

【０１４９】また、従来例では、圧縮機本体のケ−ス２
４から３つの配管４、６、７を別々に取り出していた
が、この発明では、第１、第２のポ−ト６３、６４を上
端側ケ−ス５９に取り付ける第１の弁ベ−ス６９に一体
化した。このことによって、ケ−ス５９の接続部の全長
を短くすることができるため、溶接箇所も小さくなり、
ガスリ−クに対する信頼性や、溶接作業の作業性も向上
する。

【０１５０】また、上記気液分離器Ｂの第２の密閉ケ−
ス２８を、上端側ケ−ス５９と下端側ケ−ス５８とに分
割するようにしたから、上記切換弁部３１の組み付けが
容易に行えると共に、メンテナンスも簡単に行える効果
がある。

【０１５１】これらのことによって、切換弁部３１を内
蔵するタイプの圧縮機であっても、その組み立て（製
造）が容易に行える効果がある。第３に、停止時のガス
バランスが容易にかつ迅速に行える効果がある。

【０１５２】すなわち、従来の往復式の摺動弁５の場合
には、ガス漏れを防止するために、上記摺動弁５を常に
弁座２に対して密着させておく必要があるから、この摺
動弁の部分でガスをリ−クさせてガスバランスを行うこ
とができず、圧縮機の内部もしくは膨脹弁１１５の部分
からガスがリ−クしてガスバランスがなさされるまで長
時間待つ必要があるということがあった。

【０１５３】しかし、この発明の圧縮機では、停止時に
は、上記弁体７１がその自重により若干下がり、上記第
１の弁ベ−ス６９との隙間を拡大する。したがって、上
記弁ベ−ス６９に設けられた第１、第２のポ−ト６３、
６４が上記弁体５３の上面との間に生じた隙間を介して
連通するから、ガスバランスを迅速に行うことができ
る。

【０１５４】また、運転時には、上記圧縮室３０内の圧
力により、上記弁体７１は、上記第１の弁ベ−ス６９に
対して押し付けられ密着するから、その間からガス漏れ
が生じることはない。また、このことにより、上記圧縮
機の運転中には弁体７１は回動方向に容易に回動しない
ように保持される。

【０１５５】したがって、停止後のガスバランスを容易
にかつ迅速に行うことができ、停止後の再起動や、冷房
と暖房の切換を迅速に行えると共に、冷媒の注入等もガ
スバランスのために長時間待つことなく迅速に行える効
果がある。

【０１５６】第４に、切換弁部３１を制御するための電
力を少なくすることができる効果がある。すなわち、上
記ステ−９２は鉄製であるから、弁体７１の駆動時（流
路の切換時）以外には、上記ステ−９２を磁化しなくと
も、このステ−９２と上記磁石部材９０との吸引力によ
り、切換位置を維持することができる。

【０１５７】また、前述したように、運転中は、上記切
換弁室３０内の圧力により上記弁体７１は、容易に回動
しないように保持される。したがって、スプリングと電
磁石とにより摺動弁５の位置を維持している直動式の従
来例と異なり、運転中は、上記磁力切換部７４（電磁石
９４）に電圧を印加する必要がないから、消費電力を少
なくすることができる。

【０１５８】第５に、この圧縮機によれば、騒音の発生
を低減することができ、特に冷媒ガスとしてフロン代替
冷媒であるＨＦＣ系冷媒を用いた場合に特に顕著な騒音
発生防止効果がある。

【０１５９】すなわち、この発明では、切換弁部３１を
回転式とすることで往復式の場合に生じる切換衝突音の
発生を低減することができる。また、その切換弁部３１
を容積の大きい切換弁室３０（上端部ケ−ス）内に収納
するようにしたので、騒音が発生した場合にでも、切換
弁室３０のマフラ−効果（容量が大きく、かつ外部と遮
蔽されている。）によりその音が外部に漏れるのを有効
に防止することができる。

【０１６０】また、上記高圧ガス用ポ−ト６５と上記高
圧ガス導入管３２は、直接的に接続されてはおらず、所
定の空間を介している。したがって、切換弁部３１の振
動が上記高圧ガス配管３２に伝わるということは少な
い。このため、従来、この高圧ガス配管に必要だった防
振措置が不要になる。

【０１６１】これらのことにより、騒音の発生を有効に
防止することができ、冷媒ガスとして音伝搬性質の高い
フロン代替冷媒であるＨＦＣ系冷媒を用いた場合に特に
顕著な効果を奏するものである。

【０１６２】なお、上記高圧ガス導入管３２が切換弁部
３１に直接に接続されていないことから、この切換弁部
３１の配管作業を少なくすることができ、また、空気調
和機の配管構成も簡単にすることができる効果がある。

【０１６３】第６に、上記気液分離器Ｂの切換弁室３０
に高圧ガスを導入するための高圧ガス導入管３２の一端
部を、上記圧縮機本体Ａの第１の密閉ケ−ス２５の上端
壁の中央部に取り付け、上記油分離板５７の上面に対向
させるようにした。

【０１６４】このことにより、上記圧縮機本体Ａ内に飛
散する潤滑油が上記高圧ガス導入管３２に吸い込まれて
しまうということを有効に防止することができるから、
より安全で熱交換効率の高い空気調和機を実現すること
ができる効果がある。

【０１６５】第７に、吐出ガスの温度を検出することが
できる効果がある。すなわち、従来例の圧縮機（図１
９）では、高圧ガス導入管３２が存在しないので、上記
切換弁１に吸い込まれる高圧ガスの温度を検出すること
ができなかった。しかし、この発明の圧縮機は、高圧ガ
ス導入管３２を具備するので、上記切換弁部３１に吸い
込まれる高圧ガスの温度を検出することができる。この
ことにより、この流体圧縮機の制御がより適切に行える
効果がある。

【０１６６】第８に、切換弁部３１の設計変更を行う場
合でも、圧縮機本体Ａについては、設計変更を行わなく
て済むので、この流体圧縮機の作成費用を低く抑えるこ
とができる効果もある。例えば、この切換弁３１および
気液分離器Ｂの構成を、次に述べる第２の実施例に示す
ように設計変更する場合等である。

【０１６７】次に、この発明の第２の実施例について説
明する。なお、上記第１の実施例と同一の構成要素につ
いては同一の符号を付してその説明は省略する。

【０１６８】この第２の実施例の流体圧縮機は、図１１
に示すようなもので、気液分離器Ｂのみが上記第１の実
施例と異なる構成となっている。したがって、この気液
分離器Ｂの構成についてのみ説明する。

【０１６９】この気液分離器Ｂの第２の密閉ケ−ス２８
は、上記第１の実施例と同様に、上端側ケ−ス５９と下
端側ケ−ス５８とに分離可能となっている。ただし、上
記仕切り板６０は設けられておらず、この第２のケ−ス
２８全体で気液分離室１２０を構成するようになってい
る。

【０１７０】この気液分離室１２０内には、上記第１の
実施例と同様に、下端側ケ−ス５８の下端から挿入され
上方に開放する吸引管４９と、この吸引管４９の上端開
口の上方に設けられたリテ−ナ３３とが設けられてい
る。

【０１７１】また、上記上端部ケ−ス５９には、切換弁
部１２１が取り付けられている。したがって、この実施
例では、前記第１の実施例と異なり、上記切換弁部１２
１は、上記気液分離室１２０内に位置するようになって
いる。

【０１７２】次に、この切換弁部１２１について説明す
る。この切換弁部１２１は、図１２に示すように、上端
部ケ−ス２５に固定される弁ベ−ス１２２と、この弁ベ
−ス１２２の下面に回転自在に設けられ動作流体の流路
を切り換える弁体１２３と、この弁体１２３の径方向外
縁部に固定される磁石部材７２と、この磁石部材７２に
磁力を作用させることで上記弁体１２３を駆動し、流路
を切り換える磁力切換部７４と、この切換弁部１２１を
覆うホルダ７５とを具備する。

【０１７３】上記弁ベ−ス１２２は、図１３に示すよう
に平面視円形をなし、下端部には上端部よりも大径に形
成された鍔部１２２ａを有する。そして、この弁ベ−ス
１２２は図１１に示すように、上記上端部ケ−ス５９に
取り付けられている。

【０１７４】すなわち、この上端部ケ−ス５９の上壁に
は第１の実施例と同様に、図に７７で示す貫通孔が形成
されている。そして、この弁ベ−ス１２２は、上記上端
側をこの貫通孔７７内に挿入することでこの上端部ケ−
ス５９に取着され、例えば溶接により上記貫通孔７７を
気密に閉塞するように固定されるようになっている。

【０１７５】また、図１３に示すように、この弁ベ−ス
１２２には、この弁ベ−ス１２２の中心軸線Ｌ上に設け
られ、下端側を上記気液分離室３０内に突出させた中心
軸１２４が固定されている。そして、この弁ベ−ス１２
２には、この中心軸１２３回りに周方向に９０°間隔
で、この弁ベ−ス１２２を軸方向に貫通する３つのポ−
ト１２５〜１２７が設けられている。

【０１７６】この３つのポ−ト１２５〜１２７のうちの
中央に位置するポ−ト１２６は、図１に示すように、上
記圧縮器本体Ａから延出された高圧ガス導入管３２が接
続される高圧ガス用ポ−ト（従来例における３に相当）
となっており、この高圧ガス用ポ−ト１２６を挟む他の
二つポ−ト１２５、１２６は、それぞれ図に１９、２０
で示す室外側熱交換器および室内側熱交換器に接続され
る第１、第２の接続用ポ−ト（従来例における６、７に
相当）となっている。

【０１７７】なお、図１３に示すように、この弁ベ−ス
１２２の、上記高圧ガス用ポ−ト１２６から周方向に１
８０°離間した位置には、下端部をこの弁ベ−ス１２２
の下面から若干量突出させたストッパ１２９（図に網書
で示す）が埋設されている。

【０１７８】このストッパ１２９は、図１１および図１
２（ｂ）に示すように、上端部を上記弁ベ−ス１２２に
螺着することで取り付けられている。また、このストッ
パ１２９の上記弁ベ−ス１２２の下面から突出した部位
は、上記３つの各ポ−ト１２５〜１２７の内径よりも若
干小なる外径を有するようになっている。

【０１７９】このように形成された上記弁ベ−ス１２２
の下面には、図１２（ｂ）に示すように、前記弁体１２
３が取り付けられている。この弁体１２３は、その中央
部に設けられた中心孔１２３ａに上記弁ベ−ス１２２か
ら突設された上記中心軸１２４を挿通させることで、そ
の上面を上記弁ベ−ス１２２の下面に当接させ、かつこ
の弁ベ−ス１２２に対して回転自在に取り付けられてい
る。

【０１８０】この弁体１２３の上面側には、図１４に１
３１で示すように、上記３つのポ−ト１２５〜１２７の
うち９０°間隔で隣合う２つのポ−トどうし（１２５、
１２６あるいは１２６、１２７）を連通させる凹陥溝が
設けられている。

【０１８１】この凹陥溝１３１は、図に示すように、縦
断面半円形状に形成された内面を有する通路であり、上
記弁体１２３が９０°の範囲で回動させられることで、
図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、隣合うポ−トどう
し、すなわち上記高圧ガス用ポ−ト１２６と第１の接続
ポ−ト１２５どうし、あるいは高圧ガス用ポ−ト１２６
と第２の接続ポ−ト１２７どうしを連通させるように切
り換えられるようになっている。

【０１８２】また、この弁体１２３の、上記凹陥溝１３
１と上記中心孔１２３ａに関して点対称となる位置に
は、この弁体１２３の上面から下面側へ貫通する貫通孔
１３２が設けられている。この貫通孔１３２は、上記凹
陥溝１３１と、平面視相似形状に設けられている。

【０１８３】なお、上記弁体１２３の上面には、上記貫
通孔１３２の回りに、この弁体１２３と上記弁ベ−ス１
２２との間を気密にシ−ルするシ−ル部材１３２ａがこ
の弁ベ−ス１２２と一体的に形成されている。

【０１８４】また、図１２（ｂ）に示すように、上記弁
ベ−ス１２２に設けられたストッパ１２９の下端突出部
は、この弁体１２３を上記弁ベ−ス１２２に取り付けた
状態で、この貫通孔１３２内に位置するようになってい
る。

【０１８５】そして、このストッパ１２９は、同図
（ｄ）に示すように、上記貫通孔１３２の周方向一端あ
るいは他端と当接して、上記弁体１２３の回動方向の動
きを９０°の範囲に規制するようになっている。また、
この弁体１２３をこの９０°の範囲で回動させること
で、上記貫通孔１３２は上記第１あるいは第２の接続ポ
−ト１２５、１２７に連通するように切り換えられるよ
うになっている。

【０１８６】なお、上記凹陥溝１３１と上記貫通孔１３
２の位置関係から、図１５（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、上記第１の接続ポ−ト１２５が上記貫通孔１３２と
連通した場合には、上記第２の接続ポ−ト１２７と上記
高圧ガス用ポ−ト１２６とが上記凹陥溝１３１によって
互いに連通するようになっている。

【０１８７】また、図１５（ｃ）、（ｄ）に示すよう
に、上記第２の接続ポ−ト１２７が上記貫通孔１３２に
連通した場合には、上記第１の接続ポ−ト１２５と上記
高圧ガス用ポ−ト１２６とが上記凹陥溝１３１によって
互いに連通するようになっている。

【０１８８】なお、上記貫通孔１３２は、上記気液分離
室１２０内に開放するものであるから、第１の実施例に
おける低圧ガス用ポ−ト６６および低圧ガス吐出管６７
と同じ機能を奏するようになっている。

【０１８９】また、図１４に示すように、この弁体１２
３の上端部は、この弁体１２３の径方向外側に若干量突
出する鍔状のフランジ部１２３ｂとなっている。このフ
ランジ部１２３ｂの下面周方向に沿う所定位置には、前
記磁石部材７２と係合する位置決め用の突起１３４が形
成されている。

【０１９０】なお、磁石部材７２（カラ−８９、永久磁
石９０）およびこの磁石部材７２を駆動する磁力切換部
７４の構成および作用は、上記第１の実施例と同じであ
るので、同一符号を付してその説明は省略する。

【０１９１】なお、上記中心軸１２４の下端に取付けら
れる押さえ部材９７は、上記第１の実施例と異なり、低
圧ガス吐出管を保持する必要がないので、帯板状のもの
であれば良い。

【０１９２】次に、以上述べた第２の実施例の流体圧縮
機を空気調和機に適用した場合の制御（動作）について
説明する。まず、冷房運転時の制御について説明する。

【０１９３】冷房運転時には、図１５（ａ）の波形図に
示すように、上記切換弁部１２１の電磁石９４に印加す
る電圧を制御する。このことで、図中上側に位置するス
テ−９２がＮ極に磁化され、下側に位置するステ−９２
がＳ極に磁化される。

【０１９４】したがって、上記弁体１２３に固定された
永久磁石９０のＳ極部９０ｂが図中上側に位置するステ
−９２に吸引され、Ｎ極部９０ａが下側に位置するステ
−９２に吸引される。このことによって上記弁体１２３
は反時計回りに回動する。

【０１９５】所定角度回動したところで、図１５（ａ）
に示すように、上記弁ベ−ス１２２の下面に突出するス
トッパ１２９が上記弁体１２３の貫通孔１３２の周方向
一端と当接し、上記弁体１２３は停止する。このことに
より、上記第２の接続ポ−ト１２７と高圧ガス用ポ−ト
１２６とが上記凹陥溝１３１によって連通し、上記第１
の接続ポ−ト１２５は、上記貫通孔１３２を介して上記
気液分離室１２０内に解放する。

【０１９６】この状態で、図１１に示す上記電動機部２
７を作動させる。この電動機部２７が作動することで、
上記圧縮機構部２６が作動し、動作流体の圧縮を行う。
圧縮された高圧ガスは、上記圧縮機本体Ａの密閉ケ−ス
２５内に吐出される。そして、密閉ケ−ス２５内に充満
した高圧流体は、この圧縮機本体Ａから上記高圧ガス導
入管３２を通って上記高圧ガス用ポ−ト１２６に流入す
る。

【０１９７】高圧ガス用ポ−ト１２６に流入した高圧ガ
スは、上記凹陥溝１３１を通過して上記第２の接続ポ−
ト１２７に流入し、室外側熱交換器１９、減圧装置のキ
ャピラリチュ−ブ１１５、室内側熱交換器２０を順次状
態変化を行いながら通過して、室内の冷房を行う。

【０１９８】上記室内側熱交換器２０を通過して低温低
圧となったガス（低圧ガス）は、第１の接続ポ−ト１２
５に流入し、上記弁体１２３に設けられた貫通孔１３２
を通って上記気液分離室１２０に導入される。

【０１９９】この低圧ガスは、この気液分離室１２０内
で液分離が行われた後、上記吸引管４９を通って上記圧
縮機本体Ａの圧縮機部２６に導入される。圧縮機部２６
内に導入された低圧ガスは、再びこの圧縮機部２６によ
って圧縮されて上記第１の密閉ケ−ス２５内に吐出され
る。ついで、再び上記切換弁部１２１の高圧ガス用ポ−
ト１２６、凹陥溝１３１、上記第２の接続ポ−ト１２７
を介して室外側熱交換器１９に導入され、この空気調和
機の配管内を循環する。

【０２００】なお、この間、上記制御回路１０８は、図
１５（ｂ）の波形図に示すように制御されるようになっ
ている。すなわち、上記印加電圧は０に制御され、上記
一対のステ−９２は磁化されていない。

【０２０１】このような状態であっても、上記第１の実
施例と同様に、図１５（ａ）に示す状態を維持できるよ
うになっている。（図１０（ｂ）の説明参照）一方、冷
房運転を停止させる場合には、上記電動機部２７を停止
させる。このことで、上記気液分離室１２０内の圧力が
さらに低下するから、上記弁体５３と弁ベ−ス１２２と
の密着状態は解消される。また、上記弁体１２３の自重
により、上記スプリング９８が若干圧縮され、上記弁体
１２３と弁ベ−ス１２２との間に微小の隙間が生じて上
記第１、第２の接続ポ−ト１２５、１２７および高圧ガ
ス用ポ−ト１２６内の圧力がバランスすることになる。

【０２０２】このことにより、次に説明する暖房運転に
切り換える際の上記弁体５２の駆動が低トルクで簡単に
行えるようになる。次に暖房運転時の制御および動作に
ついて説明する。

【０２０３】暖房運転時には、図１５（ｃ）の波形図に
示すように、上記切換弁部１２１の電磁石９４に印加す
る電圧を制御する。このことで、図１５（ａ）に示す場
合とは逆に、図中上側に位置するステ−９２がＳ極に磁
化され、下側に位置するステ−９２がＮ極に磁化され
る。

【０２０４】このことで、上記弁体１２３に固定された
永久磁石９０のＮ極部９０ａが図中上側に位置するステ
−９２に吸引され、Ｓ極部９０ｂが下側に位置するステ
−９２に吸引され、このことによって上記弁体１２３は
時計回りに回動する。

【０２０５】所定角度回動したところで、図１５（ｃ）
に示すように、上記弁ベ−ス１２３の下面に突出するス
トッパ１２９が上記弁体１２３の貫通孔１３２の周方向
他端と当接し、上記弁体１２３は停止する。

【０２０６】このことで、冷房時とは逆に、上記第１の
接続ポ−ト１２５と高圧ガス吐出ポ−ト１２６とが上記
凹陥溝１３１によって連通し、上記第２の接続ポ−ト１
２７は、上記貫通孔１３２を介して上記気液分離室１２
０内に解放する。

【０２０７】この状態で上記電動機部２７の運転を開始
すると、圧縮機本体Ａ内に満たされた高圧ガスは、上記
高圧ガス導入管３２を通って上記切換弁部１２１の高圧
ガス用ポ−ト１２６に流入する。

【０２０８】高圧ガス用ポ−ト１２６に流入した高圧ガ
スは、上記凹陥溝１３１を通って上記第１の接続ポ−ト
１２５から室内側熱交換器２０、減圧装置のキャピラリ
チュ−ブ１１５、室外側熱交換器１９へと順次状態変化
を行いながら流通し、室内の暖房を行う。

【０２０９】そして、上記室外側熱交換器１９を通過し
て低温低圧となったガス（低圧ガス）は、上記第２の接
続ポ−ト１２６に流入し、上記貫通孔１３２を通って上
記気液分離室１２０内へと導入される。

【０２１０】なお、この暖房運転中は、冷房運転中と同
様に、上記電磁石９４に対する印加電圧は０に制御され
る（図１５（ｄ））。しかし、このような状態であって
も、上記ステ−９２は鉄製（磁性体）であるから、上記
第１の実施例と同様に１５（ｃ）の状態を維持すること
ができるようになっている。

【０２１１】このような構成によれば、上記第１の実施
例と略同様の効果を得ることができる。また、上記気液
分離室１２０内に上記切換弁部１２１を内蔵したことに
より、以下に説明する効果がある。

【０２１２】この第２の実施例の上記切換弁部１２１
は、第１の実施例とは異なり低圧ガスが満たされる気液
分離室１２０内に設けられているから、ケ−ス２８との
気密性は上記第１の実施例ほどには要求されない。

【０２１３】すなわち、上記気液分離室１２０内の圧力
は、大気圧に近いから、ガス漏れが生じずらい。したが
って、上記切換弁部１２１を取付ける場合の作業精度が
緩和されるから、取り付け作業が容易となる。また、第
１の実施例と比較してガス漏れによる不良が生じにくい
から信頼性の高い運転を行うことができる効果がある。

【０２１４】また、この第２の実施例によれば、低圧ガ
ス吐出管を省略することができるので、空気調和機の配
管構成を簡略化することができる効果もある。なお、こ
の発明は、上記一実施例に限定されるものではなく、発
明の要旨を変更しない範囲で種々変形可能である。

【０２１５】まず、第１の実施例の変形例として、例え
ば、図１７（ａ）に示す流体圧縮機が考えられる。この
圧縮機は、気液分離器Ｂの切換弁室３０と気液分離室２
９を仕切り板で仕切るのではなく、完全に独立分離させ
たものである。このような構成であっても上記第１の実
施例と同様の効果を得ることができる。

【０２１６】次に、第２の実施例の変形例として、例え
ば図１７（ｂ）に示す流体圧縮機が考えられる。この圧
縮機は、上記切換弁部１２１を気液分離器Ｂの気液分離
室１２０内に設けるのではなく、気液分離室１２０を構
成する第２の密閉ケ−ス２８の上端壁の上面に固定した
ものである。そして、この切換弁部１２１は、上記弁体
１２３の下側に区画される空間のみを、図に１３０で示
す連通孔によって上記気液分離室に連通させている。

【０２１７】このような構成であっても、上記弁体１２
３に設けられた貫通孔１３２は、上記連通孔１３０を通
じて上記気液分離室１２０と連通するから、上記第２の
実施例と同様の効果を得ることができる。

【０２１８】なお、上記第１、第２の実施例（一実施
例）では、回転自在に設けられた弁体７１、１２３を磁
力切換部７４の磁力切換によって回動駆動するようにし
ていたが、これに限定されるものではなく、他の回転駆
動機構を用いるようにしても良い。

【０２１９】例えば、上記弁体７１、１２３の外周面に
上記磁石部材７２の代わりに従動歯車を固定するか、こ
の弁体５３に直接従動歯を形成し、これを駆動歯車を有
するサ−ボモ−タで駆動するようにしても良い。

【０２２０】また、上記一実施例では、上記磁石部材７
２を弁体７１、１２３に接着し、この弁体７１、１２３
を弁ベ−ス６９、１２２に対してスプリング９８で付勢
するようにしていたが、これに限定されるものではな
い。

【０２２１】例えば、接着することなく組み合わされた
上記弁体７１、１２３と上記磁石部材７２の下面を保持
する保持部材を設け、この保持部材を上方に付勢するこ
とで、上記弁体７１、１２３と磁石部材７２を一体化す
ると共に上記弁体７１、１２３を上記弁ベ−ス６９、１
２２に押し付けるようにしても良い。

【０２２２】さらに、上記切換弁部３１、１２１を作動
させる制御回路１０８は、図１０、１５に示したものに
限定されるものではなく、上記磁石部材の磁性を切り換
えることができる回路であれば他の回路であっても良
い。

【０２２３】また、上記一実施例においては、上記電動
機部２７としてＤＣブラシレスモ−タを用いていたが、
これに限定されるものではなく、単相モ−タであっても
良い。

【０２２４】上記一実施例の圧縮機本体は、２シリンダ
方式の圧縮機部２６を有するものであったが、これに限
定されるものではなく、１シリンダ方式のものであって
も良い。

【０２２５】また、旋回スクロ−ル翼と非旋回スクロ−
ル翼とを組み合わせて圧縮空間を形成し、上記旋回スク
ロ−ルを非旋回スクロ−ルに対して旋回させることで上
記圧縮空間内の流体を圧縮するスクロ−ル形圧縮機であ
っても良い。

【０２２６】さらに、上記一実施例では、上記圧縮機部
Ａは、第１の密閉ケ−ス２５を有していたが、密閉され
ていなくても良い。要は、上記第２の密閉ケ−ス２８
（気液分離器Ｂ）が密閉され、内部に高圧ガスあるいは
低圧ガスが満たされるものであれば良い。

【０２２７】また、上記一実施例では、上記切換弁部３
１、１２１は、四方切換弁であったが、これに限定され
るものではなく、例えば、三方切換弁であっても良い
し、五方あるいは六方切換弁であっても良い。

【０２２８】

【発明の効果】第１の発明によれば、切換弁を圧縮機本
体側ではなく、気液分離器側に設けると共に、上記切換
弁を回転式の切換弁とすることで、圧縮機の低背化、コ
ンパクト化を図ることができる。

【０２２９】また、切換弁を第２〜第４の発明のように
切換弁室に、あるいは第６、第７の発明のように気液分
離室に設けることで、配管構造を簡略化できると共に、
マフラ−効果等により、この切換弁で発生する騒音が外
部に漏れるのを有効に防止できる。

【０２３０】また、切換弁を高圧流体が導入される切換
弁室に設けた場合には、停止時の圧力バランスを容易に
かつ迅速に行える。さらに、切換弁を気液分離室に設け
た場合には、ガスリ−クを防止でき、信頼性の高い運転
を行うことができる。

【０２３１】第５の発明のように、上記切換弁の弁体を
駆動する駆動手段を、永久磁石と、この永久磁石に印加
する磁性を切り換えて上記弁体を駆動する磁力発生部と
で構成することで、この駆動手段を小形化することがで
きる。

【０２３２】第８の発明のように、付勢力を設定するこ
とで、弁体の切換を低トルクで行うことができる。さら
に、第９の発明のように、高圧流体導入管に温度検出手
段を設けることで、高圧流体の温度を検出できるから、
この流体圧縮機を適切に制御することが可能になる。ま
た、第１０の発明の構成のように、音の伝搬性の高いフ
ロン代替冷媒であるＨＦＣ系冷媒を用いた場合には、よ
り顕著に騒音の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示す縦断面図。

【図２】同じく、切換弁部を示す平面図、正面図、側面
図および縦断面図。

【図３】同じく、第１の弁ベ−スを示す上面図、側面図
および下面図。

【図４】同じく、第２の弁ベ−スを示す上面図、縦断面
図および下面図。

【図５】同じく、弁体を示す上面図、縦断面図および下
面図。

【図６】同じく、磁石部材を示す平面図および縦断面
図。

【図７】同じく、磁力切換部を示す上面図、側面図およ
び正面図。

【図８】同じく、押さえ部材を示す上面図、縦断面図お
よび下面図。

【図９】同じく、流体圧縮機を示す平面図。

【図１０】同じく、制御回路および制御工程を示す説明
図。

【図１１】第２の実施例を示す流体圧縮機の縦断面図。

【図１２】同じく、切換弁部を示す平面図、正面図、側
面図および縦断面図。

【図１３】同じく、弁ベ−スを示す上面図、側面図およ
び下面図。

【図１４】同じく、弁体を示す上面図、縦断面図および
下面図。

【図１５】同じく、制御回路および制御工程を示す説明
図。

【図１６】同じく、流体圧縮機の平面図。

【図１７】他の実施例の流体圧縮機を示す縦断面図。

【図１８】従来例の四方弁を示す縦断面図。

【図１９】同じく、圧縮機を示す縦断面図。

【符号の説明】

１９…室外側熱交換器、２０…室内側熱交換器、Ａ…圧
縮機本体、２６…圧縮機部、２７…電動機部、Ｂ…気液
分離器、２８…第２の密閉ケ−ス（ケ−ス）、２９…気
液分離室、３０…切換弁室、３１…切換弁部（切換弁、
回転式切換弁）、３２…高圧ガス導入管、３３…リテ−
ナ（気液分離手段）、６３…第１の接続ポ−ト、６４…
第２の接続ポ−ト、６５…高圧ガス用ポ−ト、６６…低
圧ガス用ポ−ト、６７…低圧ガス吐出管、６９…第１の
弁ベ−ス、７０…第２の弁ベ−ス、７１…弁体、８２…
第１の切換流路、８３…第２の切換流路、７４…磁力切
換部（駆動手段、磁力発生部）、９０…永久磁石、７２
…ステ−（磁性片）、１２０切換弁室、１２１…切換弁
部（切換弁）、１２２…弁ベ−ス、１２３…弁体、１２
５第１の接続ポ−ト、１２６高圧ガス用ポ−ト、１２７
第２の接続ポ−ト、１３１凹陥溝（連通溝）、１３２貫
通孔（連通孔）。

フロントページの続き (72)発明者 土山 英明 静岡県富士市蓼原336番地 株式会社東芝 富士工場内 (72)発明者 水野 弘之 静岡県富士市蓼原336番地 東芝エー・ブ イ・イー株式会社内 (72)発明者 舩倉 敏彦 静岡県富士市蓼原336番地 東芝エー・ブ イ・イー株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低圧流体を圧縮する圧縮機部を有する圧
   縮機本体と、低圧流体内に含まれる液滴を分離する気液
   分離器とを有する流体圧縮機において、 上記気液分離器は、密閉されたケ−スと、このケ−ス内
   に設けられ、ケ−ス外から導入された低圧流体から液滴
   を分離する気液分離手段と、上記ケ−スに設けられ、弁
   体を回転させることで、上記圧縮機部から吐出された高
   圧流体の流路および上記気液分離手段への低圧流体の流
   路を切り換える切換弁とを有することを特徴とする流体
   圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の流体圧縮機において、上
   記ケ−スは、上記気液分離部が設けられた気液分離室
   と、上記切換弁が設けられた切換弁室とを有し、圧縮機
   本体からの高圧流体を上記切換弁室内に導入する高圧流
   体導入管と、上記切換弁と上記気液分離室とを連通させ
   る低圧流体吐出管とを有することを特徴とする流体圧縮
   機。
3. 【請求項３】 請求項２記載の流体圧縮機において、上
   記切換弁は、一面および他面を有し、一面を上記ケ−ス
   の外側に露出させ、他面をケ−ス内に位置させた状態で
   このケ−スに取着される第１の弁ベ−スと、この第１の
   弁ベ−スに貫通して設けられ、この弁ベ−スの一面およ
   び他面に開口する第１、第２のポ−トと、一面と他面と
   を有し、一面を上記第１の弁ベ−スの他面に対向させて
   設けられた第２の弁ベ−スと、この第２の弁ベ−スに貫
   通して設けられ、この第２の弁ベ−スの一面および他面
   に開口すると共に、上記第１の弁ベ−スの第１、第２の
   ポ−トとそれぞれ周方向に所定の角度を成して設けられ
   た高圧流体導入ポ−トおよび低圧流体吐出ポ−トと、上
   記第１の弁ベ−スの他面と第２の弁ベ−スの一面との間
   に介装され、この第１、第２の弁ベ−スに対して回転自
   在に設けられた弁体と、この弁体に設けられ、この弁体
   が所定角度回動することで、上記第１の弁ベ−スの第
   １、第２のポ−トを、それぞれ上記第２の弁ベ−スの高
   圧流体導入ポ−トあるいは低圧流体吐出ポ−トに選択的
   に連通させる第１、第２の連通孔と、上記弁体を回転駆
   動する駆動手段とを有することを特徴とする流体圧縮
   機。
4. 【請求項４】 請求項２記載の流体圧縮機において、上
   記切換弁室は、上記切換弁の周囲に空間部を区画できる
   容積を有することを特徴とする流体圧縮機。
5. 【請求項５】 請求項１記載の流体圧縮機において、上
   記切換弁は、弁体を駆動する駆動手段を具備し、 この駆動手段は、上記弁体に設けられた永久磁石と、上
   記永久磁石に対向配置された一対の磁性片と、この一対
   の磁性片に連結され、所定の電圧が印加されることでこ
   れら一対の磁性片それぞれ異なる極性に磁化し、あるい
   はその極性を切り換え、上記永久磁石を介して上記弁体
   を回動駆動する磁力発生部とを具備することを特徴とす
   る流体圧縮機。
6. 【請求項６】 請求項１記載の流体圧縮機において、上
   記気液分離手段は、低圧流体が満たされる気液分離室を
   有し、 上記切換弁は、上記気液分離室内に設けられ、この切換
   弁には、圧縮機本体からの高圧流体をこの切換弁に導入
   する高圧流体導入管が接続されていることを特徴とする
   流体圧縮機。
7. 【請求項７】 請求項６記載の流体圧縮機において、上
   記切換弁は、上記ケ−スに取着される弁ベ−スと、この
   弁ベ−スに設けられ、この弁ベ−スのケ−ス内外面に開
   口する３つのポ−トと、上記弁ベ−スの上記３つのポ−
   トが開口するケ−ス内側面に回転自在に設けられた弁体
   と、この弁体の上記弁ベ−スに対向する面に設けられ、
   上記弁体が所定角度回動することで上記３つのポ−トの
   うちの２つを選択的に互いに連通させる連通溝と、上記
   弁体に設けられ、他の一つのポ−トをケ−ス内に連通さ
   せる貫通孔と、上記弁体を駆動する駆動手段とを有する
   ことを特徴とする流体圧縮機。
8. 【請求項８】 請求項３記載の流体圧縮機において、 上記弁体を弁ベ−スに対して付勢する付勢手段を具備
   し、 この付勢手段の付勢力は、上記圧縮機の停止時には、上
   記弁体と弁ベ−スとの間に隙間が生じるのを許容する程
   度の強さに設定されていることを特徴とする流体圧縮
   機。
9. 【請求項９】 請求項２記載の流体圧縮機において、 上記高圧流体導入管に取着され、この高圧流体導入管内
   を流通する高圧流体の温度を検出する温度検出手段を有
   することを特徴とする流体圧縮機。
10. 【請求項１０】 圧縮機本体、流路切換弁、室内側熱交
    換器、減圧装置、室外側熱交換器を有し、前記圧縮機本
    体に接続された気液分離器に前記流路切換弁を一体的に
    設けた空気調和機において、 この空気調和機で用いる動作流体は、ＨＦＣ系冷媒であ
    り、上記気液分離器は、低圧の動作流体が満たされるケ
    −スを具備し、上記切換弁はこのケ−ス内に設けられて
    いることを特徴とする空気調和機。