JPH0814765A - 溶湯容器の蓋シール装置 - Google Patents
溶湯容器の蓋シール装置Info
- Publication number
- JPH0814765A JPH0814765A JP14779994A JP14779994A JPH0814765A JP H0814765 A JPH0814765 A JP H0814765A JP 14779994 A JP14779994 A JP 14779994A JP 14779994 A JP14779994 A JP 14779994A JP H0814765 A JPH0814765 A JP H0814765A
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- JP
- Japan
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- container
- lid
- molten metal
- sealing device
- receiver
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶湯容器と蓋とのシール性を向上して容器内
溶湯の酸化による汚染を防止する。 【構成】 移動用アクチュエータ９によって昇降ロッド
13を昇降して容器１と蓋２とを包囲するように配置した
環状体14を上方の待機位置と下方のシール位置とに移動
させる。環状体14をシール位置に移動させた後、環状体
14の溝状チューブホルダ15、16に装着してあるガス封入
式環状チューブ６、６にガスを封入して膨張させ容器側
水平受け７および蓋側鉛直受け８に押し付けることによ
り容器１と蓋２との間を完全にシールする。 【効果】 容器と蓋との間を完全にシールできるので容
器内溶湯の酸化による汚染が低減される。
溶湯の酸化による汚染を防止する。 【構成】 移動用アクチュエータ９によって昇降ロッド
13を昇降して容器１と蓋２とを包囲するように配置した
環状体14を上方の待機位置と下方のシール位置とに移動
させる。環状体14をシール位置に移動させた後、環状体
14の溝状チューブホルダ15、16に装着してあるガス封入
式環状チューブ６、６にガスを封入して膨張させ容器側
水平受け７および蓋側鉛直受け８に押し付けることによ
り容器１と蓋２との間を完全にシールする。 【効果】 容器と蓋との間を完全にシールできるので容
器内溶湯の酸化による汚染が低減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯が貯留される容器
と、この容器上に設置される蓋をシールする溶湯容器の
蓋シール装置に関するものである。
と、この容器上に設置される蓋をシールする溶湯容器の
蓋シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】取鍋等の容器内に貯留した溶鋼等の溶湯
を搬送中あるいは成分調整処理中に、容器内の溶鋼が大
気に汚染されて酸化するのを防止するため容器に蓋を設
置することが行われている。この場合、容器と蓋との間
に作業員が不定形耐火物もしくはファイバ状の耐火物等
のシール材を置き蓋の自重によりシール材を押し付けて
シールする手段が周知である。
を搬送中あるいは成分調整処理中に、容器内の溶鋼が大
気に汚染されて酸化するのを防止するため容器に蓋を設
置することが行われている。この場合、容器と蓋との間
に作業員が不定形耐火物もしくはファイバ状の耐火物等
のシール材を置き蓋の自重によりシール材を押し付けて
シールする手段が周知である。
【０００３】またアーク加熱装置においては、転炉で吹
錬した溶鋼を取鍋に出鋼し、この取鍋に炉蓋をして取鍋
内にアルゴンガスを供給しつつ、炉蓋に形成した開孔を
通して電極を炉内に挿入し、溶鋼上のスラグに電極の先
端部を浸漬する。電極と溶鋼との間にアークを発生して
溶鋼およびスラグを加熱する。このとき、炉内をアルゴ
ンガス雰囲気にして、大気の炉内侵入を防止するため、
炉壁と取鍋上面との間にシール手段が設置してある。
錬した溶鋼を取鍋に出鋼し、この取鍋に炉蓋をして取鍋
内にアルゴンガスを供給しつつ、炉蓋に形成した開孔を
通して電極を炉内に挿入し、溶鋼上のスラグに電極の先
端部を浸漬する。電極と溶鋼との間にアークを発生して
溶鋼およびスラグを加熱する。このとき、炉内をアルゴ
ンガス雰囲気にして、大気の炉内侵入を防止するため、
炉壁と取鍋上面との間にシール手段が設置してある。
【０００４】このシール手段としては、図７に示すよう
に内部水冷構造の炉蓋Ａの下部端面に１対のシール押え
Ｂが固定されており、シール材Ｃがシール押えＢに保持
されている。取鍋Ｄに炉蓋Ａを設置すると取鍋Ｄの上部
端面にシール材Ｃが接触し、炉蓋Ａの自重により取鍋Ｄ
と炉蓋Ａとを気密にシールするものである。また特開平
４−350110号公報には、図８に示すように金属溶融炉の
炉口部Ｅの上部には炉本体Ｆに対して着脱自在な炉口フ
ードＧが設けてある。炉本体Ｆにおける炉口外周部には
フランジ部Ｈが形成されると共に、炉口フードＧの下部
外周には前記フランジ部Ｈに対面して接続フランジ部Ｉ
が形成され、これらフランジ部Ｈ、Ｉの間には周方向に
シール材Ｊが介装してある。
に内部水冷構造の炉蓋Ａの下部端面に１対のシール押え
Ｂが固定されており、シール材Ｃがシール押えＢに保持
されている。取鍋Ｄに炉蓋Ａを設置すると取鍋Ｄの上部
端面にシール材Ｃが接触し、炉蓋Ａの自重により取鍋Ｄ
と炉蓋Ａとを気密にシールするものである。また特開平
４−350110号公報には、図８に示すように金属溶融炉の
炉口部Ｅの上部には炉本体Ｆに対して着脱自在な炉口フ
ードＧが設けてある。炉本体Ｆにおける炉口外周部には
フランジ部Ｈが形成されると共に、炉口フードＧの下部
外周には前記フランジ部Ｈに対面して接続フランジ部Ｉ
が形成され、これらフランジ部Ｈ、Ｉの間には周方向に
シール材Ｊが介装してある。
【０００５】またフランジ部Ｈの周囲適所には切欠き部
Ｋを形成した係止部Ｌが設けられ、係止部Ｌの下部には
受座Ｍが配設されている。また、フランジ部Ｈの切欠き
部Ｋに対応する位置において接続フランジＩに切欠き部
Ｋが形成してある。さらに切欠き部Ｋの上方には炉口フ
ードＧよりブラケットＮを介して締付用シリンダＯが軸
支され、締付用シリンダＯの他端側ヘッド部Ｐは受座Ｌ
の下部に係合するように構成される。締付用シリンダＯ
の軸支側の端部には連結ロッドＱを介してセット用シリ
ンダＲに接続されている。このセット用シリンダＲの他
端はブラケットＳに取付けてある。
Ｋを形成した係止部Ｌが設けられ、係止部Ｌの下部には
受座Ｍが配設されている。また、フランジ部Ｈの切欠き
部Ｋに対応する位置において接続フランジＩに切欠き部
Ｋが形成してある。さらに切欠き部Ｋの上方には炉口フ
ードＧよりブラケットＮを介して締付用シリンダＯが軸
支され、締付用シリンダＯの他端側ヘッド部Ｐは受座Ｌ
の下部に係合するように構成される。締付用シリンダＯ
の軸支側の端部には連結ロッドＱを介してセット用シリ
ンダＲに接続されている。このセット用シリンダＲの他
端はブラケットＳに取付けてある。
【０００６】前記の構成であるので炉口フードＧを炉口
部Ｅに取付けるには、まずシール材Ｊをフランジ部Ｈの
周方向に敷設した後、炉本体Ｆの上に炉口フードＧを載
せてフランジ部Ｈと接続フランジＩをシール材Ｊを介し
て接続する。待機位置に退避しているヘッド部Ｐを締付
用シリンダＯを伸張してフランジ部Ｈの位置より下方に
なるように調整すると共に、セット用シリンダＲを伸張
して締付用シリンダＯを揺動しヘッド部Ｐをフランジ部
Ｈの受座Ｍの下方に位置させる。次に締付用シリンダＯ
を収縮してヘッド部Ｐにより受座Ｍを引張ることにより
シール材ＪをフランジＨと接続フランジＩとにより圧着
することにより気密にシールするものである。
部Ｅに取付けるには、まずシール材Ｊをフランジ部Ｈの
周方向に敷設した後、炉本体Ｆの上に炉口フードＧを載
せてフランジ部Ｈと接続フランジＩをシール材Ｊを介し
て接続する。待機位置に退避しているヘッド部Ｐを締付
用シリンダＯを伸張してフランジ部Ｈの位置より下方に
なるように調整すると共に、セット用シリンダＲを伸張
して締付用シリンダＯを揺動しヘッド部Ｐをフランジ部
Ｈの受座Ｍの下方に位置させる。次に締付用シリンダＯ
を収縮してヘッド部Ｐにより受座Ｍを引張ることにより
シール材ＪをフランジＨと接続フランジＩとにより圧着
することにより気密にシールするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述従
来技術により容器と蓋との間に不定形耐火物もしくはフ
ァイバ状耐火物等のシール材を置き、蓋の自重あるいは
締付用シリンダ等の圧下装置によりシールする手段で
は、取鍋等の容器内に貯留した溶湯を搬送あるいは成分
調整処理を行うたびに高熱悪環境において作業員が容器
の上端面にシール材を置く作業を実施しなければならな
いので危険でもあり問題点が多かった。
来技術により容器と蓋との間に不定形耐火物もしくはフ
ァイバ状耐火物等のシール材を置き、蓋の自重あるいは
締付用シリンダ等の圧下装置によりシールする手段で
は、取鍋等の容器内に貯留した溶湯を搬送あるいは成分
調整処理を行うたびに高熱悪環境において作業員が容器
の上端面にシール材を置く作業を実施しなければならな
いので危険でもあり問題点が多かった。
【０００８】また蓋の下端面にあらかじめシール押え等
を用いてファイバ状耐火物等のシール材を固定してお
き、蓋を容器の上端面に載せることによってシールする
手段では、蓋と容器との相対位置がずれている場合や蓋
または容器が変形している場合には、シールが十分にで
きないという問題点があった。本発明は、前記従来技術
の問題点を解決し、作業性がよくシール性を長期間保持
することができる溶湯容器の蓋シール装置を提供するこ
とを目的とするものである。
を用いてファイバ状耐火物等のシール材を固定してお
き、蓋を容器の上端面に載せることによってシールする
手段では、蓋と容器との相対位置がずれている場合や蓋
または容器が変形している場合には、シールが十分にで
きないという問題点があった。本発明は、前記従来技術
の問題点を解決し、作業性がよくシール性を長期間保持
することができる溶湯容器の蓋シール装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、溶湯が貯留される容器と、
この容器の上に設置される蓋との間に設けて両者間をシ
ールする溶湯容器の蓋シール装置において、前記容器の
側壁上端部全周に水平に張り出して形成した容器側水平
受けと、前記蓋の側壁下端部全周に鉛直に形成した容器
側鉛直受けと、前記蓋の上部に配設された駆動装置に連
結されガイドに案内されて上下に移動する複数の昇降ロ
ッドと、当該昇降ロッドにより円周方向複数箇所で上方
から支持されると共に前記容器および蓋の外周を包囲し
て昇降自在に配置された環状体と、この環状体の上部内
側に横向きに設けた溝状チューブホルダに内面側に露出
して保持されたガス封入式環状チューブと、同環状体の
下部に下向きに設けた溝状チューブホルダに下面側に露
出して保持されたガス封入式環状チューブとを具備した
ことを特徴とする溶湯容器の蓋シール装置である。
の請求項１記載の本発明は、溶湯が貯留される容器と、
この容器の上に設置される蓋との間に設けて両者間をシ
ールする溶湯容器の蓋シール装置において、前記容器の
側壁上端部全周に水平に張り出して形成した容器側水平
受けと、前記蓋の側壁下端部全周に鉛直に形成した容器
側鉛直受けと、前記蓋の上部に配設された駆動装置に連
結されガイドに案内されて上下に移動する複数の昇降ロ
ッドと、当該昇降ロッドにより円周方向複数箇所で上方
から支持されると共に前記容器および蓋の外周を包囲し
て昇降自在に配置された環状体と、この環状体の上部内
側に横向きに設けた溝状チューブホルダに内面側に露出
して保持されたガス封入式環状チューブと、同環状体の
下部に下向きに設けた溝状チューブホルダに下面側に露
出して保持されたガス封入式環状チューブとを具備した
ことを特徴とする溶湯容器の蓋シール装置である。
【００１０】請求項２記載の本発明は、容器側水平受け
面の代わりに容器の側壁上端部全周に鉛直に形成した容
器側鉛直受けと、環状体の下部内側に横向きに設けた溝
状チューブホルダに内面側に露出して保持されたガス封
入式環状チューブとを具備したことを特徴とする請求項
１記載の溶湯容器の蓋シール装置である。請求項３記載
の本発明は、円周方向に複数に分割した環状体と、当該
環状体の各々を移動する駆動装置とを具備したことを特
徴とする請求項１または２記載の溶湯容器の蓋シール装
置である。
面の代わりに容器の側壁上端部全周に鉛直に形成した容
器側鉛直受けと、環状体の下部内側に横向きに設けた溝
状チューブホルダに内面側に露出して保持されたガス封
入式環状チューブとを具備したことを特徴とする請求項
１記載の溶湯容器の蓋シール装置である。請求項３記載
の本発明は、円周方向に複数に分割した環状体と、当該
環状体の各々を移動する駆動装置とを具備したことを特
徴とする請求項１または２記載の溶湯容器の蓋シール装
置である。
【００１１】請求項４記載の本発明は、昇降ロッドの代
わりに蓋の上部に配設した軸受を介して上方から環状体
を支持する回転アームと、この回転アームを上下方向に
回転する駆動装置とを具備することを特徴とする請求項
１記載の溶湯容器の蓋シール装置である。請求項５記載
の本発明は、溶湯が貯留される容器と、この容器の上に
設置される蓋との間に設けて両者間をシールする溶湯容
器の蓋シール装置において、容器の側壁上端部でその全
周から外側に環状に張り出すカーテン受けと、蓋の側壁
下端部でその全周から外側に張り出す支持部材に吊り下
げて支持され前記カーテン受けに下端部を当該して通気
を遮断する可撓性カーテンとを具備したことを特徴とす
る溶湯容器の蓋シール装置である。
わりに蓋の上部に配設した軸受を介して上方から環状体
を支持する回転アームと、この回転アームを上下方向に
回転する駆動装置とを具備することを特徴とする請求項
１記載の溶湯容器の蓋シール装置である。請求項５記載
の本発明は、溶湯が貯留される容器と、この容器の上に
設置される蓋との間に設けて両者間をシールする溶湯容
器の蓋シール装置において、容器の側壁上端部でその全
周から外側に環状に張り出すカーテン受けと、蓋の側壁
下端部でその全周から外側に張り出す支持部材に吊り下
げて支持され前記カーテン受けに下端部を当該して通気
を遮断する可撓性カーテンとを具備したことを特徴とす
る溶湯容器の蓋シール装置である。
【００１２】請求項６記載の本発明は、カーテン受けの
上部に不定形耐火物または砂を充填したことを特徴とす
る請求項５記載の溶湯容器の蓋シール装置である。請求
項７記載の本発明は、支持部材に、当該支持部材と可撓
性カーテンとで囲われるシール空間に不活性ガスを供給
するガスパージ配管を具備したことを特徴とする請求項
５記載の溶湯容器の蓋シール装置である。
上部に不定形耐火物または砂を充填したことを特徴とす
る請求項５記載の溶湯容器の蓋シール装置である。請求
項７記載の本発明は、支持部材に、当該支持部材と可撓
性カーテンとで囲われるシール空間に不活性ガスを供給
するガスパージ配管を具備したことを特徴とする請求項
５記載の溶湯容器の蓋シール装置である。
【００１３】請求項８記載の本発明は、可撓性カーテン
の内側に位置させて支持部材にスプラッシュガード板を
下向きに配設したことを特徴とする請求項５、６または
７記載の溶湯容器の蓋シール装置である。
の内側に位置させて支持部材にスプラッシュガード板を
下向きに配設したことを特徴とする請求項５、６または
７記載の溶湯容器の蓋シール装置である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の構成および作用を実施例に基
いて詳細に説明する。図１に示すように鉄皮４の内面に
耐火物５をライニングした溶鋼輸送用容器１内に溶鋼３
を貯留した状態で、溶鋼３の酸化を防止するため、鉄皮
４の内面に耐火物５をライニングした蓋２を配置してあ
る。容器１の側壁上端部全周に水平に張り出して形成し
た容器側水平受け７が設けてあり、また蓋２の側壁下端
部全周に鉛直に形成した蓋側鉛直受け８が設けてある。
なお蓋２に設けた電極用開口27から電極棒（図示せず）
を挿入しアークにより溶鋼３の加熱を行うことができ
る。蓋２の上部には駆動装置としてシリンダ型の移動用
アクチュエータ９が配設してあり、この移動用アクチュ
エータ９のピストン９ａには昇降ロッド13が接続してあ
る。
いて詳細に説明する。図１に示すように鉄皮４の内面に
耐火物５をライニングした溶鋼輸送用容器１内に溶鋼３
を貯留した状態で、溶鋼３の酸化を防止するため、鉄皮
４の内面に耐火物５をライニングした蓋２を配置してあ
る。容器１の側壁上端部全周に水平に張り出して形成し
た容器側水平受け７が設けてあり、また蓋２の側壁下端
部全周に鉛直に形成した蓋側鉛直受け８が設けてある。
なお蓋２に設けた電極用開口27から電極棒（図示せず）
を挿入しアークにより溶鋼３の加熱を行うことができ
る。蓋２の上部には駆動装置としてシリンダ型の移動用
アクチュエータ９が配設してあり、この移動用アクチュ
エータ９のピストン９ａには昇降ロッド13が接続してあ
る。
【００１５】昇降ロッド13は蓋２の円周方向に等間隔で
複数本配設してあり、これら昇降ロッド13の先端には容
器１および蓋２の外周を包囲するように昇降自在に配置
された環状体14が接続してあると共に、昇降ロッド13は
移動用アクチュエータ９の下方に配置して蓋２に取り付
けたガイド10に案内されるようになっている。環状体14
の上部内側に横向きに設けた溝状チューブホルダ15に、
内面側に露出してガス封入式環状チューブ６が装着して
保持されており、また下部に下向きに設けた溝状チュー
ブホルダ16には下面側に露出してガス封入式環状チュー
ブ６が装着して保持されている。
複数本配設してあり、これら昇降ロッド13の先端には容
器１および蓋２の外周を包囲するように昇降自在に配置
された環状体14が接続してあると共に、昇降ロッド13は
移動用アクチュエータ９の下方に配置して蓋２に取り付
けたガイド10に案内されるようになっている。環状体14
の上部内側に横向きに設けた溝状チューブホルダ15に、
内面側に露出してガス封入式環状チューブ６が装着して
保持されており、また下部に下向きに設けた溝状チュー
ブホルダ16には下面側に露出してガス封入式環状チュー
ブ６が装着して保持されている。
【００１６】次に本発明の溶湯容器の蓋シール装置の作
用について説明する。まず溶鋼３を貯留した容器１上に
通常の手順により蓋２を設置した状態とする。このと
き、環状体14は上昇側の待機位置にあり、またガス封入
式環状チューブ６内のガスは抜いてあるのでガス封入式
環状チューブ６は収縮している。なお、ガス封入式環状
チューブ６の材質は高温においても溶融、劣化しない耐
熱ゴムを使用するのが望ましい。
用について説明する。まず溶鋼３を貯留した容器１上に
通常の手順により蓋２を設置した状態とする。このと
き、環状体14は上昇側の待機位置にあり、またガス封入
式環状チューブ６内のガスは抜いてあるのでガス封入式
環状チューブ６は収縮している。なお、ガス封入式環状
チューブ６の材質は高温においても溶融、劣化しない耐
熱ゴムを使用するのが望ましい。
【００１７】容器１と蓋２との間をシールするため、移
動用アクチュエータ９のピストン９ａを伸長側に作動
し、昇降ロッド13をガイド10に案内させながら下降し、
環状体14に前述のようにして装着した上下のガス封入式
環状チューブ６がそれぞれ蓋側鉛直受け８および容器側
水平受け７に接近する位置で移動用アクチュエータ９を
停止させる。次に上下のガス封入式環状チューブ６にガ
スを封入してこれを膨張させ、上部の溝状チューブホル
ダ15に内面側に露出して保持されているガス封入式環状
チューブ６を蓋側鉛直受け８に密着させると同時に下部
の溝状チューブホルダ16に下面側に露出して保持されて
いるガス封入式環状チューブ６を容器側水平受け７に密
着させるとにより容器１と蓋２との間を完全にシールす
るものである。
動用アクチュエータ９のピストン９ａを伸長側に作動
し、昇降ロッド13をガイド10に案内させながら下降し、
環状体14に前述のようにして装着した上下のガス封入式
環状チューブ６がそれぞれ蓋側鉛直受け８および容器側
水平受け７に接近する位置で移動用アクチュエータ９を
停止させる。次に上下のガス封入式環状チューブ６にガ
スを封入してこれを膨張させ、上部の溝状チューブホル
ダ15に内面側に露出して保持されているガス封入式環状
チューブ６を蓋側鉛直受け８に密着させると同時に下部
の溝状チューブホルダ16に下面側に露出して保持されて
いるガス封入式環状チューブ６を容器側水平受け７に密
着させるとにより容器１と蓋２との間を完全にシールす
るものである。
【００１８】逆に容器１から蓋を取外すに当たっては、
上下のガス封入式環状チューブ６のガスを抜いて収縮さ
せ蓋側鉛直受け８とガス封入式環状チューブ６との間に
隙間を形成させた状態として移動用アクチュエータ９の
ピストン９ａを収縮側に作動し昇降ロッド13をガイド10
に案内させながら上昇し、これによって昇降ロッド13に
支持されている環状体14を待機位置まで引き上げるので
ある。
上下のガス封入式環状チューブ６のガスを抜いて収縮さ
せ蓋側鉛直受け８とガス封入式環状チューブ６との間に
隙間を形成させた状態として移動用アクチュエータ９の
ピストン９ａを収縮側に作動し昇降ロッド13をガイド10
に案内させながら上昇し、これによって昇降ロッド13に
支持されている環状体14を待機位置まで引き上げるので
ある。
【００１９】なお、図２に示すように蓋側鉛直受け８と
同様に容器１の側壁上端部全周に鉛直に容器側鉛直受け
17を形成する。一方、環状体14の上部内側および下部内
側に横向きに，溝状チューブホルダ15ａ、15ｂを設け、
各々の溝状チューブホルダ15ａ、15ｂにガス封入式環状
チューブ６を内面側に露出して装着させるようにするこ
ともできる。
同様に容器１の側壁上端部全周に鉛直に容器側鉛直受け
17を形成する。一方、環状体14の上部内側および下部内
側に横向きに，溝状チューブホルダ15ａ、15ｂを設け、
各々の溝状チューブホルダ15ａ、15ｂにガス封入式環状
チューブ６を内面側に露出して装着させるようにするこ
ともできる。
【００２０】この場合には、同様にしてガス封入式環状
チューブ６のガスを抜いた状態で移動式アクチュエータ
９を伸縮作動して昇降ロッド13を介して環状体14を昇降
することにより待機位置とシール位置との間を移動させ
ることができる。シールを行う際には、環状体14に設け
た上下の溝状チューブホルダ15ａ、15ｂに保持されたガ
ス封入式環状チューブ６をそれぞれ蓋側鉛直受け８およ
び容器側鉛直受け17に対応する位置に移動し、両ガス封
入式環状チューブ６にガスを封入することによりガス封
入式環状チューブ６を膨張させ蓋側鉛直受け８、容器側
鉛直受け17との隙間がなくなるようにガス封入式環状チ
ューブ６を押し付けて密閉する。
チューブ６のガスを抜いた状態で移動式アクチュエータ
９を伸縮作動して昇降ロッド13を介して環状体14を昇降
することにより待機位置とシール位置との間を移動させ
ることができる。シールを行う際には、環状体14に設け
た上下の溝状チューブホルダ15ａ、15ｂに保持されたガ
ス封入式環状チューブ６をそれぞれ蓋側鉛直受け８およ
び容器側鉛直受け17に対応する位置に移動し、両ガス封
入式環状チューブ６にガスを封入することによりガス封
入式環状チューブ６を膨張させ蓋側鉛直受け８、容器側
鉛直受け17との隙間がなくなるようにガス封入式環状チ
ューブ６を押し付けて密閉する。
【００２１】前記実施例で環状体14は容器１および蓋２
の外周を包囲する一体構造とする場合について説明した
が図３に示すように環状体14を円周方向に複数に分割
（図面では４分割）する構造とし、これら分割した環状
体14を組み合わせて容器１と蓋２との間をシールするこ
とも可能である。この場合には、分割した各々の環状体
14に対応して移動式アクチュエータ９を配置すると共に
昇降ロッド13をガイド10を介して環状体14を個別に昇降
することにより待機位置とシール位置との間を移動させ
ることになる。この場合には、破裂等により使用できな
くなったガス封入式環状チューブ６の交換量を少なくす
るという利点があるが、分割数だけの移動用アクチュエ
ータ９を必要とすることになる。
の外周を包囲する一体構造とする場合について説明した
が図３に示すように環状体14を円周方向に複数に分割
（図面では４分割）する構造とし、これら分割した環状
体14を組み合わせて容器１と蓋２との間をシールするこ
とも可能である。この場合には、分割した各々の環状体
14に対応して移動式アクチュエータ９を配置すると共に
昇降ロッド13をガイド10を介して環状体14を個別に昇降
することにより待機位置とシール位置との間を移動させ
ることになる。この場合には、破裂等により使用できな
くなったガス封入式環状チューブ６の交換量を少なくす
るという利点があるが、分割数だけの移動用アクチュエ
ータ９を必要とすることになる。
【００２２】環状体14を分割する場合には、図４に示す
ように移動用アクチュエータ９を蓋２の上に水平に設置
する一方、軸受19に回動自在に支持された回動アーム18
の下端部に環状体14を支持させる。そして軸受19を介す
る回動アーム18の他端部をピン20を介して移動用アクチ
ュエータ９のピストン９ａに連結する。この場合には、
図２で説明したのと同様に容器１の側壁上端部全周に鉛
直に形成した容器側鉛直受け17および蓋２の側壁下端部
全周に鉛直に形成した蓋側鉛直受け８を備えている。
ように移動用アクチュエータ９を蓋２の上に水平に設置
する一方、軸受19に回動自在に支持された回動アーム18
の下端部に環状体14を支持させる。そして軸受19を介す
る回動アーム18の他端部をピン20を介して移動用アクチ
ュエータ９のピストン９ａに連結する。この場合には、
図２で説明したのと同様に容器１の側壁上端部全周に鉛
直に形成した容器側鉛直受け17および蓋２の側壁下端部
全周に鉛直に形成した蓋側鉛直受け８を備えている。
【００２３】また図２で説明したのと同様に環状体14の
上部内側および下部内側に横向きに溝状チューブホルダ
15ａ、15ｂを設け、各々の溝状チューブホルダ15ａ、15
ｂにガス封入式環状チューブ６が内面側に露出するよう
に装着してある。移動式アクチュエータ９を伸縮作動す
ると軸受19を支点として回動アーム18が回動するので環
状体14が矢印で示すように回動によりシール位置と待機
位置との間を移動させることができる。
上部内側および下部内側に横向きに溝状チューブホルダ
15ａ、15ｂを設け、各々の溝状チューブホルダ15ａ、15
ｂにガス封入式環状チューブ６が内面側に露出するよう
に装着してある。移動式アクチュエータ９を伸縮作動す
ると軸受19を支点として回動アーム18が回動するので環
状体14が矢印で示すように回動によりシール位置と待機
位置との間を移動させることができる。
【００２４】前記のガス封入式環状チューブを用いるシ
ール方式では溶鋼が飛散した時にチューブが焼失して使
用できなくなる危険性があるので、本発明では図５に示
すような他の実施態様を採用することもできる。すなわ
ち図５において鉄皮４およびその内面側の耐火物５より
なる容器１の側壁上端部にその全周から外側に張り出す
カーテン受け11を設けてある。このカーテン受け11は鉄
皮４にブラケット21を介して固定された断面がＶ字状の
受け鉄皮22の上面に不定形耐火物23を施工したものとす
るが、場合によっては受け鉄皮22上に砂を充填してカー
テン受け11とすることもできる。
ール方式では溶鋼が飛散した時にチューブが焼失して使
用できなくなる危険性があるので、本発明では図５に示
すような他の実施態様を採用することもできる。すなわ
ち図５において鉄皮４およびその内面側の耐火物５より
なる容器１の側壁上端部にその全周から外側に張り出す
カーテン受け11を設けてある。このカーテン受け11は鉄
皮４にブラケット21を介して固定された断面がＶ字状の
受け鉄皮22の上面に不定形耐火物23を施工したものとす
るが、場合によっては受け鉄皮22上に砂を充填してカー
テン受け11とすることもできる。
【００２５】一方、鉄皮４およびその内面側の耐火物５
よりなる蓋２の側壁下端部でその全周から外側に張り出
す支持部材24の先端部に形成した取付部24ａにボルト・
ナット25を用いて可撓性カーテン12が吊り下げてある。
可撓性カーテン12は輻射熱や溶鋼のスプラッシュを受け
るため通気しない耐火製ファイバや耐火ゴムで製作した
ものを使用するのが望ましい。そして支持部材24には可
撓性カーテン12の内側位置にガスパージ配管25が接続し
てあり、支持部材24と可撓性カーテン12で囲われる空間
にＮ2 ガス等の不活性ガスを供給する。さらに支持部材
24の下部にはスプラッシュガード板26が垂設してある。
よりなる蓋２の側壁下端部でその全周から外側に張り出
す支持部材24の先端部に形成した取付部24ａにボルト・
ナット25を用いて可撓性カーテン12が吊り下げてある。
可撓性カーテン12は輻射熱や溶鋼のスプラッシュを受け
るため通気しない耐火製ファイバや耐火ゴムで製作した
ものを使用するのが望ましい。そして支持部材24には可
撓性カーテン12の内側位置にガスパージ配管25が接続し
てあり、支持部材24と可撓性カーテン12で囲われる空間
にＮ2 ガス等の不活性ガスを供給する。さらに支持部材
24の下部にはスプラッシュガード板26が垂設してある。
【００２６】次に図５に従ってその作用について説明す
る。容器１上に蓋２を通常の手順により蓋２を設置した
状態とすると蓋２の側壁下端部でその全周から外側に張
り出す支持部材24の取付部24ａから垂設してある可撓性
カーテン12の下部が容器１の側壁上端部その全周から外
側に張り出すカーテン受け11の不定形耐火物23に押し付
けられることによって撓むため気密にシールすることが
できる。次にガスパージ配管25からAr、Ｎ2 ガス等の不
活性ガスを供給して可撓性カーテン12の内側を不活性ガ
ス雰囲気に保持して大気の侵入を防止する。
る。容器１上に蓋２を通常の手順により蓋２を設置した
状態とすると蓋２の側壁下端部でその全周から外側に張
り出す支持部材24の取付部24ａから垂設してある可撓性
カーテン12の下部が容器１の側壁上端部その全周から外
側に張り出すカーテン受け11の不定形耐火物23に押し付
けられることによって撓むため気密にシールすることが
できる。次にガスパージ配管25からAr、Ｎ2 ガス等の不
活性ガスを供給して可撓性カーテン12の内側を不活性ガ
ス雰囲気に保持して大気の侵入を防止する。
【００２７】なお受け鉄皮22に砂を充填しておく場合に
は、可撓性カーテン12の下端部が砂にもぐることにより
同様にして気密にシールすることができる。本実施態様
の場合、容器１から蓋２を取外すだけでカーテン受け11
から可撓性カーテン12が離脱し、シールが解除でき作業
が極めて簡単である。図６は図１に示す装置により容器
と蓋との間をシールする本発明装置の設置後と、容器と
蓋との間にファイバ状シール材を介装する本発明装置の
設置前（従来）とによる容器内溶鋼を電極によるアーク
加熱前後の溶鋼中の酸素濃度差インデックスを示してい
る。図６に示すように、本発明によれば従来に比較して
シール性が向上したため容器内への外気侵入が防止でき
たため、加熱前後の溶鋼中の酸素濃度差インデックスを
大幅に低下させることができた。
は、可撓性カーテン12の下端部が砂にもぐることにより
同様にして気密にシールすることができる。本実施態様
の場合、容器１から蓋２を取外すだけでカーテン受け11
から可撓性カーテン12が離脱し、シールが解除でき作業
が極めて簡単である。図６は図１に示す装置により容器
と蓋との間をシールする本発明装置の設置後と、容器と
蓋との間にファイバ状シール材を介装する本発明装置の
設置前（従来）とによる容器内溶鋼を電極によるアーク
加熱前後の溶鋼中の酸素濃度差インデックスを示してい
る。図６に示すように、本発明によれば従来に比較して
シール性が向上したため容器内への外気侵入が防止でき
たため、加熱前後の溶鋼中の酸素濃度差インデックスを
大幅に低下させることができた。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、溶
湯を貯留する容器と蓋との間をガス封入式チューブまた
は可撓性カーテンを用いて作業員の人力を要することな
く完全にシールするようにしたので、容器内の溶湯が大
気により汚染されるのを防止することができると共に作
業性が向上できる、また従来のように毎回シールに必要
としていたシール材が節減できるためコスト削減され
る。
湯を貯留する容器と蓋との間をガス封入式チューブまた
は可撓性カーテンを用いて作業員の人力を要することな
く完全にシールするようにしたので、容器内の溶湯が大
気により汚染されるのを防止することができると共に作
業性が向上できる、また従来のように毎回シールに必要
としていたシール材が節減できるためコスト削減され
る。
【図１】本発明の実施例に係る装置の全体および部分を
併せて示す断面図である。
併せて示す断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る装置の変形例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る装置の変形例を示す平面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例に係る装置の変形例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る装置の変形例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明装置の設置前および設置後の加熱前後の
溶鋼中の酸素濃度差インデックス（Index)を比較して示
す棒グラフである。
溶鋼中の酸素濃度差インデックス（Index)を比較して示
す棒グラフである。
【図７】従来例を示す部分断面図である。
【図８】従来例を示す部分断面図である。
１ 容器 ２ 蓋 ３ 溶鋼 ４ 鉄皮 ５ 耐火物 ６ ガス封入式環状チューブ ７ 容器側水平受け ８ 蓋側鉛直受け ９ 移動用アクチュエータ 10 ガイド 11 カーテン受け 12 可撓性カーテン 13 昇降ロッド 14 環状体 15 溝状チューブホルダ 16 溝状チューブホルダ 17 容器側鉛直受け 18 回動アーム 19 軸受 20 ピン 21 ブラケット 22 受け鉄皮 23 不定形耐火物 24 支持部材 25 ガスパージ配管 26 スプラッシュガード板 27 電極用開口
Claims (8)
- 【請求項１】 溶湯が貯留される容器と、この容器の上
に設置される蓋との間に設けて両者間をシールする溶湯
容器の蓋シール装置において、前記容器の側壁上端部全
周に水平に張り出して形成した容器側水平受けと、前記
蓋の側壁下端部全周に鉛直に形成した蓋側鉛直受けと、
前記蓋の上部に配設された駆動装置に連結されガイドに
案内されて上下に移動する複数の昇降ロッドと、当該昇
降ロッドにより円周方向複数箇所で上方から支持される
と共に前記容器および蓋の外周を包囲して昇降自在に配
置された環状体と、この環状体の上部内側に横向きに設
けた溝状チューブホルダに内面側に露出して保持された
ガス封入式環状チューブと、同環状体の下部に下向きに
設けた溝状チューブホルダに下面側に露出して保持され
たガス封入式環状チューブとを具備したことを特徴とす
る溶湯容器の蓋シール装置。 - 【請求項２】 容器側水平受けの代わりに容器の側壁上
端部全周に鉛直に形成した容器側鉛直受けと、環状体の
下部内側に横向きに設けた溝状チューブホルダに内面側
に露出して保持されたガス封入式環状チューブとを具備
したことを特徴とする請求項１記載の溶湯容器の蓋シー
ル装置。 - 【請求項３】 円周方向に複数に分割した環状体と、当
該環状体の各々を移動する駆動装置とを具備したことを
特徴とする請求項１または２記載の溶湯容器の蓋シール
装置。 - 【請求項４】 昇降ロッドの代わりに蓋の上部に配設し
た軸受を介して上方から環状体を支持する回動アーム
と、この回動アームを上下方向に回動する駆動装置とを
具備することを特徴とする請求項１記載の溶湯容器の蓋
シール装置。 - 【請求項５】 溶湯が貯留される容器と、この容器の上
に設置される蓋との間に設けて両者間をシールする溶湯
容器の蓋シール装置において、容器の側壁上端部でその
全周から外側に環状に張り出すカーテン受けと、蓋の側
壁下端部でその全周から外側に張り出す支持部材に吊り
下げて支持され前記カーテン受けに下端部を当接して通
気を遮断する可撓性カーテンとを具備したことを特徴と
する溶湯容器の蓋シール装置。 - 【請求項６】 カーテン受けの上部に不定形耐火物また
は砂を充填したことを特徴とする請求項５記載の溶湯容
器の蓋シール装置。 - 【請求項７】 支持部材に、当該支持部材と可撓性カー
テンとで囲われるシール空間に不活性ガスを供給するガ
スパージ配管を具備したことを特徴とする請求項５記載
の溶湯容器の蓋シール装置。 - 【請求項８】 可撓性カーテンの内側に位置させて支持
部材にスプラッシュガード板を下向きに配設したことを
特徴とする請求項５、６または７記載の溶湯容器の蓋シ
ール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14779994A JPH0814765A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 溶湯容器の蓋シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14779994A JPH0814765A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 溶湯容器の蓋シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814765A true JPH0814765A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15438482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14779994A Pending JPH0814765A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 溶湯容器の蓋シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814765A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100840285B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 레이들의 보온 커버 |
| CN100406162C (zh) * | 2000-06-22 | 2008-07-30 | 株式会社丰荣商会 | 容器、熔融铝的供给方法和供给系统 |
| CN104289704A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-21 | 裴柯兴 | 具有简易助力开合机构的回转式包盖 |
| CN106123021A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 无锡欧玛森远洋工程设备有限公司 | 一种自动封闭的工业锅炉 |
| CN113102739A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-13 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于压力加镁的包盖装置 |
| CN113333732A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-03 | 唐山福海技术开发有限公司 | 一种转炉用钢水包 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP14779994A patent/JPH0814765A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406162C (zh) * | 2000-06-22 | 2008-07-30 | 株式会社丰荣商会 | 容器、熔融铝的供给方法和供给系统 |
| KR100840285B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 레이들의 보온 커버 |
| CN104289704A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-21 | 裴柯兴 | 具有简易助力开合机构的回转式包盖 |
| CN106123021A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 无锡欧玛森远洋工程设备有限公司 | 一种自动封闭的工业锅炉 |
| CN113102739A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-13 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于压力加镁的包盖装置 |
| CN113102739B (zh) * | 2021-03-03 | 2023-02-28 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于压力加镁的包盖装置 |
| CN113333732A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-03 | 唐山福海技术开发有限公司 | 一种转炉用钢水包 |
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