JPH08147814A - 磁気テープ式記録再生装置のリール台移動機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 回動自在且つ移動可能な状態に保持された１
対の第３の歯車と、第３の歯車を移動させる第２の駆動
手段と、その回動中心軸と同心の歯車部分を一体に有し
たリール台ベースと、リール台ベースの回動中心軸と同
軸上に設けられリール台の歯車部分と噛合する第２の歯
車と、第２の歯車を回転させるための第１の駆動手段と
を具備し、第３の歯車を、該第３の歯車が第２の歯車及
びリール台ベースと一体の歯車部分と同時に噛合する第
１の位置と、全く噛合しないまたは一方の歯車あるいは
歯車部分としか噛合しない第２の位置との間で移動させ
る。 【効果】 ２ポジション間においてリール台を移動させ
るための専用の駆動源を使用することなく、リール台を
回転駆動させるモータによってリール台の移動を行うこ
とができるのて、部品点数を低減し得て、装置の小型
化，低価格化，低消費電力化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大小２種類のカセット
（１対のリールの中心間隔が異なる２種類のテープカセ
ット）に対応する磁気テープ式記録再生装置に係り、特
に、磁気テープ式記録再生装置におけるリール台中心間
隔を可変するリール台移動機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと
称す）の中には、リールの中心間距離が異なる複数種類
のテープカセットを使用できるようにするため、１対の
リール台の位置を直線的に移動させるリール台移動機構
を設けたものがある。このような従来技術としては、特
開平２−２７０１５２号公報に開示された技術が挙げら
れる。従来のこの種のリール台移動機構の構成を、図５
及び図６を用いて説明する。

【０００３】図５はリール台移動機構の平面図、図６は
図５の要部断面図である。図５，図６に示すように、シ
ャーシ１の上面には１対のガイド軸２ｓ，２ｔが略八の
字状に設けられ、この各ガイド軸２ｓ，２ｔの平行位置
には、ガイドレール軸３ｓ，３ｔがそれぞれ設けられて
いる。１対のリール台ベース５ｓ，５ｔの各一側部には
それぞれガイド軸挿入孔６が設けられ、前記１対のガイ
ド軸２ｓ，２ｔがそれぞれ挿入されている。また、１対
のリール台ベース５ｓ，５ｔの各他側部にあるガイド案
内溝７には円筒ローラ８がそれぞれ係合され、その円筒
ローラ８の中心孔８ａに前記１対のガイドレール軸３
ｓ，３ｔがそれぞれ挿入されている。

【０００４】前記１対のリール台ベース５ｓ，５ｔは、
モータ１３の回転軸に取り付けられたウォーム１４と、
１対のウォームホイール１５ｓ，１５ｔ、及びリンク１
６ｓ，１６ｔを介して連結されており、モータ１３の回
転によって、１対のリール台ベース５ｓ，５ｔは、図５
の実線で示す大間隔位置と、２点鎖線で示す小間隔位置
との２ポジション間を直線移動するようになっている。
また、１対のリール台ベース５ｓ，５ｔの下面側には、
リール台駆動用モータ１０がそれぞれ固定され、そのリ
ール台駆動用モータ１０の回転軸１１に、リール台１２
ｓ，１２ｔがそれぞれ取り付けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記したように従来技
術においては、リール台ベース５ｓ，５ｔを２ポジショ
ン間で移動させるため、移動専用のモータ１３や伝達機
構を必要とした。このため、装置の部品点数が多くな
り、装置の小型化，低価格化を阻害する要因になるとい
う問題があった。

【０００６】したがって、本発明の解決すべき技術的課
題は、前記した従来技術のもつ問題点を解消することに
あり、その目的とするところは、２ポジション間におい
てリール台を移動させるための専用のモータを排し、こ
の駆動をリール台を回転駆動させるモータによって兼用
させることにより部品点数を低減し、以って、装置の小
型化，低価格化，低消費電力化を実現できるリール台移
動機構を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明によるリール台移動機構は、シャーシ上に回動自
在且つ移動可能な状態に保持された１対の第３の歯車
と、第３の歯車を移動させる第２の駆動手段と、その回
動中心軸と同心の歯車部分を一体に有したリール台ベー
スと、リール台ベースの回動中心軸と同軸上に設けられ
リール台の歯車部分と噛合する第２の歯車と、第２の歯
車を回転させるための第１の駆動手段とを具備し、第３
の歯車を、該第３の歯車が第２の歯車及びリール台ベー
スと一体の歯車部分と同時に噛合する第１の位置と、全
く噛合しないまたは一方の歯車あるいは歯車部分としか
噛合しない第２の位置との間を移動するように、構成し
たものである。

【０００８】

【作用】以上のような構成のリール台移動機構におい
て、大間隔位置から小間隔位置、あるいは小間隔位置か
ら大間隔位置にリール台を移動させるには、前記第３の
歯車を前記第１の位置へ移動させて、前記第１の駆動手
段の駆動力を第２の歯車から、第３の歯車及びリール台
ベースと一体の歯車部分へと伝達することによって、リ
ール台を移動させることができる。従って、２ポジショ
ン間においてリール台を移動させるための専用の駆動源
を使用することなく、リール台の回転駆動用モータによ
ってリール台の移動を行うことができ、これによって部
品点数を低減し得て、装置の小型化，低価格化，低消費
電力化を図ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の詳細を図示した実施例によっ
て説明する。図１は本発明の第１実施例に係るＶＴＲの
リール台移動機構の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に従
う断面図であり、これらの図において、供給側と巻取側
の対応する部材には、必要に応じて同一符号の末尾にそ
れぞれアルファベットのｓとｔ（供給側はｓ，巻取側は
ｔ）を付してある。

【００１０】図１，図２に示すように、シャーシ２０の
上面には、１対のガイドレール部材２１ｓ，２１ｔが配
置されており、この１対のガイドレール部材２１ｓ，２
１ｔは、それぞれネジ２２，２３，２４でシャーシ２０
に固定されている。前記１対のガイドレール部材２１
ｓ，２１ｔには下面部２５と上面部２６とが形成されて
おり、この下面部２５と上面部２６の間にガイド支持空
間２７が構成されている。各ガイドレール部材の上面部
２６には、リール台の中心間隔が大間隔位置に相当する
場所及び小間隔位置に相当する場所に、それぞれ板バネ
２８，２９が設けられている。また、その回動中心軸と
同心上に歯車部分３２ｓ，３２ｔを持った１対のリール
台ベース３０ｓ，３０ｔは、シャーシ２０上に配置さ
れ、その回動中心部には、シャーシ基準平面に対し垂直
な挿入孔３１が設けられている。

【００１１】一方、シャーシ２０の下面には、リール台
同士の中心間隔が大間隔位置と小間隔位置の２つのポジ
ションからの距離が等しい位置に、１対のリール台駆動
用モータ３５ｓ，３５ｔを備えたリールモータアッセン
ブリ３４が、固定されている。そして、リール台駆動用
モータ３５ｓ，３５ｔの上部のハウジング外周部３７
に、前記リール台ベース３０ｓ，３０ｔの各挿入孔３１
が回動自在に係合されている。

【００１２】従って、１対のリール台ベース３０ｓ，３
０ｔは、リール台駆動用モータ３５ｓ，３５ｔのハウジ
ング外周部３７を回動中心として、ガイドレール部材２
１ｓ，２１ｔのガイド支持空間２７の上面部２５上を、
リール台ベース３０ｓ，３０ｔ下面部の足４３，４４が
摺動しながら、ガイドレール部材の曲率に従って回転運
動し、リール台ベース３０ｓ，３０ｔの位置規制面４５
ｓ，４５ｔがガイドレール部材２１ｓ，２１ｔ上の位置
決めピン４６にそれぞれ当接する大間隔位置（図１の実
線位置）と、他の位置規制面４７ｓ，４７ｔが位置決め
ピン４８に当接する小間隔位置（図１の２点鎖線位置）
との間を移動する。また、大間隔位置及び小間隔位置に
おいて、ガイドレール部材２１ｓ，２１ｔに具備された
板バネ２８，２９によって、リール台ベース３０ｓ，３
０ｔの上面部３３はシャーシ２０方向へ付勢される。こ
の１対のリール台ベース３０ｓ，３０ｔは、リール台移
動のための伝達機構の出力によって、共に対象位置に位
置しながら回動する。

【００１３】例えば、小間隔位置（図１の２点鎖線位
置）から大間隔位置（図１の実線位置）へ１対のリール
台ベース３０ｓ，３０ｔが回動すると、各位置規制面４
５ｓ，４５ｔが位置決めピン４６に当接してその位置に
停止し、大間隔位置に位置決めされる。また、この際リ
ール台ベース３０ｓ，３０ｔは、ガイドレール部材２１
ｓ，２１ｔの板バネ２８の付勢力と、足４３，４４、及
び回動支点５６の３点によって精度良く姿勢が決められ
る。なお、大間隔位置から小間隔位置への回動も、略同
様にして行なわれる。

【００１４】一方また、１対のリール台ベース３０ｓ，
３０ｔ上にはそれぞれリール台６０ｓ，６０ｔが配置さ
れ、この１対のリール台６０ｓ，６０ｔは、各リール台
ベース３０ｓ，３０ｔに回転軸６１ｓ，６１ｔによって
回転自在に支持されている。リール台６０ｓ，６０ｔに
は、その回転中心軸と同心の歯部６２ｓ，６２ｔが一体
に形成してあり、この歯部６２ｓ，６２ｔは、前記リー
ル台駆動用モータ３５ｓ，３５ｔの出力軸に固定され、
かつリール台ベース３０ｓ，３０ｔの前記歯車部分３２
ｓ，３２ｔと同径の、中間歯車６３ｓ，６３ｔと噛み合
っている。従って、リール台駆動用モータ３５ｓ，３５
ｔの出力は、中間歯車６３ｓ，６３ｔを介してリール台
６０ｓ，６０ｔに伝達される。さらに、シャーシ２０上
には互いに同期して回転可能なようにアーム６８ｓ，６
８ｔが設けられており、このアーム６８ｓ，６８ｔ上に
は、中間歯車６３ｓ，６３ｔ及びリール台ベース上の歯
車部分３２ｓ，３２ｔと同時に噛合可能なように、１対
の歯車６５ｓ，６５ｔが回転可能に保持されている。そ
して、図示しない駆動源からの力（本実施例では、テー
プローディング用のモータの力を用いている）を、駆動
ピン６７によってアーム６８ｓ，６８ｔに伝達するよう
に構成している。

【００１５】上記した１対のリール台ベース３０ｓ，３
０ｔ上のリール台６０ｓ，６０ｔは、各リール台ベース
３０ｓ，３０ｔと共に回動して移動し、大間隔位置では
１対のリール台６０ｓ，６０ｔの中心間隔が大カセット
の１対のリールの中心間隔に、また、小間隔位置では１
対のリール台６０ｓ，６０ｔの中心間隔が小カセットの
１対のリールの中心間隔にそれぞれ一致するようになっ
ている。

【００１６】以下、本実施例の動作をさらに説明する。
いま、１対のリール台６０ｓ，６０ｔが図１の２点鎖線
で示す小間隔位置にあるとき、大カセットがカセット挿
入口から挿入され、大カセットであることが検出される
と、アーム６８ｓ，６８ｔが矢印Ｂ方向へ回転して、ア
ーム上の歯車６５ｓ，６５ｔが、中間歯車６３ｓ，６３
ｔ及びリール台ベースの歯車部分３２ｓ，３２ｔと同時
に噛合する。そして、リール台駆動用モータ３５ｓ，３
５ｔが起動すると、リール台駆動用モータ３５ｓ，３５
ｔの回転力は、中間歯車６３ｓ，６３ｔから歯車６５
ｓ，６５ｔ、そしてリール台ベース３０ｓ，３０ｔと一
体の歯車部分３２ｓ，３２ｔへと伝達される。

【００１７】上記のように歯車部分３２ｓ，３２ｔへ回
転力を伝達されると、リール台ベース３０ｓ，３０ｔ
は、リール台駆動用モータ３５ｓ，３５ｔのハウジング
外周部３７を回動中心として回転運動を起こし、リール
台ベース３０ｓ，３０ｔに搭載されたリール台６０ｓ，
６０ｔは、図１の２点鎖線で示す小間隔位置から実線で
示す大間隔位置へと回動（移動）される。この１対のリ
ール台６０ｓ，６０ｔの移動終了後に、大カセットが所
定のカセットローディング動作によって１対のリール台
６０ｓ，６０ｔの上方から下降し、大カセットの１対の
リールがリール台６０ｓ，６０ｔにそれぞれ装着され
る。この装着が終了すると、アーム６８ｓ，６８ｔが再
び回転して、歯車６５ｓ，６５ｔが中間歯車６３ｓ，６
３ｔ及びリール台ベースの歯車部分３２ｓ，３２ｔから
離れた後、テープローディングが行われる。次に、各走
行モードが選択されると、リール台駆動用モータ３５
ｓ，３５ｔが所定のスピードで回転する。この回転力は
中間歯車６３ｓ，６３ｔに伝達され、リール台６０ｓ，
６０ｔのみに伝わってそれぞれが所定のスピードで回転
する。

【００１８】また、１対のリール台６０ｓ，６０ｔが図
１の実線で示す大間隔位置にあるとき、小カセットがカ
セット挿入口から挿入されると、小カセットであること
が検出され、前記と同様に図１の２点鎖線で示す小間隔
位置へ回動（移動）される。そして、前記と同様にし
て、小カセットの１対のリールがリール台６０ｓ，６０
ｔにそれぞれ装着され、リール台駆動用モータ３５ｓ，
３５ｔの駆動力によってリール台６０ｓ，６０ｔがそれ
ぞれ回転される。

【００１９】上述したように本実施例では、２ポジショ
ン間においてリール台を移動させるための駆動源を、リ
ール台駆動用モータ３５ｓ，３５ｔによって兼用させる
ことにより、リール台移動のための専用モータを排し得
て、部品点数を低減でき、装置の小型化，低価格化，低
消費電力化を図ることができる。

【００２０】図３は本発明の第２実施例に係るＶＴＲの
リール台移動機構の平面図、図４は図３のＡ−Ａ線に従
う断面図であり、これらの図において、供給側と巻取側
の対応する部材には、必要に応じて同一符号の末尾にそ
れぞれアルファベットのｓとｔ（供給側はｓ，巻取側は
ｔ）を付してある。なおまた、図３，図４において、図
１，図２と均等な部材，部位には同一符号を付してあ
る。

【００２１】本実施例が前述した第１実施例と相違する
点は、１対のリール台駆動用モータ３５ｓ，３５ｔを用
いる代わりに、１つのリール台駆動用モータ７４によっ
て中間歯車６３ｓ，６３ｔを選択的（択一的）に回転さ
せるようにしたことにあり、リール台ベース３０ｓ，３
０ｔの回転力伝達機構を含むそれ以外の構成は、基本的
に第１実施例と同じである。すなわち、シャーシ２０の
上面にはリール台駆動用モータ７４が固定されており、
このリール台駆動用モータ７４の出力軸はシャーシ２０
の下面側に位置し、該出力軸にプーリ７３が固定されて
いる。また、１対の中間歯車６３ｓ，６３ｔの間には首
振りアーム７０が配置されており、この首振りアーム７
０の一端部は従属用プーリ７１と共に、シャーシ２０に
軸支されている。さらに、この従属用プーリ７１と上記
プーリ７３との間にはタイミングベルト７２が巻回され
ており、また、従属用プーリ７１と一体に形成された図
示せぬ歯車に、首振りアーム７０の自由端側に軸支され
た歯車７５が噛合いしており、この歯車７５が１対の中
間歯車６３ｓ，６３ｔの一方と噛合い可能となってい
る。

【００２２】また、シャーシ２０の上面には、直線的に
往復運動可能なスライドプレート７６が配置されてい
る。このスライドプレート７６上にはＵ溝８０が形成さ
れており、このＵ溝８０に首振りアーム７０の位置を規
制するための首振りアーム規制部材７７が係合してい
る。さらに、首振りアーム７０に軸支された歯車７５の
中心軸７９は、首振りアーム規制部材７７のコの字の規
制部内に配置されている。従って、スライドプレート７
６の直線運動に伴って首振りアーム規制部材７７が回動
し、首振りアーム７０の位置を制御できるようになって
いる。

【００２３】スライドプレート７６の移動規制軸上には
補助アーム７８ｓ，７８ｔが設けられており、補助アー
ム７８ｓ，７８ｔは、それぞれ歯車６５ｓ，６５ｔを軸
支するアーム６８ｓ，６８ｔと係合している。また、ス
ライドプレート７６には、シャーシ２０に対して垂直な
方向に立った位置規制面８１，８２，８３，８４を備え
ており、位置規制面８２，８３は、補助アーム７８ｓ
と、位置規制面８１，８４は、補助アーム７８ｔと当接
可能となっており、歯車６５ｓ，６５ｔを中間歯車６３
ｓ，６３ｔ及びリール台ベース上の歯車部分３２ｓ，３
２ｔに対して噛合させたり、前記歯車から離間させたり
する制御を行っている。

【００２４】そして、図示しない駆動源からの力（本実
施例では、テープローディングモータの力を用いてい
る）を駆動ピン６７によってスライドプレート７６に伝
達するように構成されている。

【００２５】スライドプレート７６の動作ポジションに
よって、首振りアーム規制部材７７は３通りに位置規制
される。図３中２点鎖線で示した第１の位置は、リール
台６０ｓ，６０ｔを駆動させるための位置であり、この
とき、歯車６５ｓ，６５ｔはスライドプレート７６によ
って中間歯車６３ｓ，６３ｔ及びリール台ベース上の歯
車部分３２ｓ，３２ｔとは噛合しないように位置を規制
している。

【００２６】従って、リール台駆動用モータ７４からの
回転力は、プーリ７３，タイミングベルト７２，従属用
プーリ７１，首振りアーム７０上の歯車７５を介して、
１対の中間歯車６３ｓ，６３ｔの一方に選択的に伝達さ
れ、それによって、１対のリール台６０ｓ，６０ｔの一
方が選択的に回転する。

【００２７】例えば、リール台駆動用モータ７４が図３
の矢印Ｐ方向へ回転すると、プーリ７３とタイミングベ
ルト７２及び従属用プーリ７１も同方向へ回転するた
め、この従属用プーリ７１の回転力によるモーメントに
よって、首振りアーム７０は図３の矢印Ｑ方向へ振ら
れ、首振りアーム７０上の歯車７５は巻取側の中間歯車
６３ｔと噛み合う。従って、この場合は、リール台駆動
用モータ７４からの回転力は、プーリ７３，タイミング
ベルト７２，従属用プーリ７１，首振りアーム７０上の
歯車７５，中間歯車６３ｔを介して、リール台６０ｔへ
と伝達される。同様に、リール台駆動用モータ７４が矢
印Ｐ方向と反対方向へ回転すると、首振りアーム７０上
の歯車７５は供給側の中間歯車６３ｓの歯部と噛み合
い、この場合は、リール台駆動用モータ７４からの回転
力は、プーリ７３，タイミングベルト７２，従属用プー
リ７１，首振りアーム７０上の歯車７５，中間歯車６３
ｓを介して、リール台６０ｓへと伝達される。

【００２８】また、１対のリール台ベース３０ｓ，３０
ｔと共にリール台６０ｓ，６０ｔを、前記した大間隔位
置と小間隔位置との間で移動させるには、スライドプレ
ート７６を図３中のＢ或いはＣ方向に移動させてアーム
６８ｓ，６８ｔを所定方向へ回転させ、アーム上の歯車
６５ｓ，６５ｔを、中間歯車６３ｓ，６３ｔ及びリール
台ベース上の前記歯車部分３２ｓ，３２ｔと同時に噛合
させる。この状態でリール台駆動用モータ７４が何れか
一方方向に回転すると、リール台駆動用モータ７４の回
転は首振りアーム７０上の歯車７５から、何れか一方の
中間歯車６３ｓ，６３ｔに伝達され、これに対応する何
れか一方のアーム上の歯車６５ｓ，６５ｔを介して、こ
れに対応する何れか一方のリール台ベース３０ｓ，３０
ｔと一体の歯車部分３２ｓ，３２ｔへと伝達され、先と
同様にして何れか一方のリール台ベース３０ｓ，３０ｔ
が大間隔位置と小間隔位置との間で移動する。

【００２９】例えば、供給側（ｓ側）のリール台ベース
３０ｓを大間隔位置から小間隔位置へ移動させるには、
まず、スライドプレート７６をＣ方向へスライドさせ、
図３中の実線で示した第２の位置へ首振りアーム規制部
材７７を回動させて首振りアーム７０を中間歯車６３ｓ
に噛合させる。前述したように、歯車６５ｓは、スライ
ドプレート７６によって中間歯車６３ｓ及びリール台ベ
ース上の歯車部分３２ｓと同時に噛合することになる。
この状態でリール台駆動用モータ７４をＰ方向に回転さ
せると、モータ７４の回転力は、プーリ７３，タイミン
グベルト７２，従属用プーリ７１，首振りアーム７０上
の歯車７５，中間歯車６３ｓ，歯車６５ｓを介してリー
ル台ベース上の歯車部分３２ｓへと伝達されるため、リ
ール台ベース３０ｓは大間隔位置から小間隔位置へと移
動される。逆に、リール台ベース３０ｓを小間隔位置か
ら大間隔位置へと移動させるためには、リール台駆動用
モータ７４をＰとは反対方向へ回転させればよい。

【００３０】巻取側（ｔ側）のリール台ベース３０ｔの
移動も前記と同様にして行うことができる。このとき、
首振りアーム規制部材７７の位置は、図３中点線で示す
位置に回動することになる。

【００３１】このように本実施例では、１対のリール台
ベース３０ｓ，３０ｔを同時に移動させることができ
ず、時系列的に順次移動させることになるが、本実施例
においては１対のリール台ベース３０ｓ，３０ｔの移動
には単一のリール台駆動用モータ７４を利用するため、
駆動源が削減でき、また部品配置上のスペースファクタ
ー性も向上する。

【００３２】なお、上述した実施例においては、アーム
６８ｓ，６８ｔ上の歯車６５ｓ，６５ｔをその回転軸と
直交する方向に移動させて、ギヤ結合のオン／オフの切
り換えを行っているが、アーム上の歯車６５ｓ，６５ｔ
をその回転軸に沿った方向（スラスト方向）に移動させ
て、ギヤ結合のオン／オフの切り換えを行ってもよい。
また、アーム６８ｓ，６８ｔ上の歯車６５ｓ，６５ｔ
を、大歯車と小歯車が一体となった２段歯車とし、前記
中間歯車６３ｓ，６３ｔは上記大歯車と噛合するよう
に、前記リール台ベース３０ｓ，３０ｔと一体の歯車部
分３２ｓ，３２ｔは上記小歯車と噛合するように、中間
歯車６３ｓ，６３ｔの径と歯車部分３２ｓ，３２ｔの径
とを異なるようにし、減速比を上げるようにしてもよ
い。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、２ポジシ
ョン間においてリール台を移動させるための専用の駆動
源を使用することなく、リール台を回転駆動させるモー
タによってリール台の移動を行うことができるのて、部
品点数を低減し得て、装置の小型化，低価格化，低消費
電力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るＶＴＲのリール台移
動機構の構成を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図３】本発明の第２実施例に係るＶＴＲのリール台移
動機構の構成を示す平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図５】従来例に係るＶＴＲのリール台移動機構の構成
を示す平面図である。

【図６】図５の要部断面図である。

【符号の説明】

２０ シャーシ ２１ｓ，２１ｔ ガイドレール部材 ２２，２３，２４ ネジ ２５ 下面部 ２６ 上面部 ２７ ガイド支持空間 ２８，２９ 板バネ ３０ｓ，３０ｔ リール台ベース ３１ 挿入孔 ３２ｓ，３２ｔ リール台ベースの歯車部分 ３３ リール台ベースの上面部 ３４ リールモータアッセンブリ ３５ｓ，３５ｔ リール台駆動用モータ ３７ リール台駆動用モータのハウジング外周部 ４３，４４ リール台ベースの足 ４５ｓ，４５ｔ 大間隔位置用の位置規制面 ４６ 大間隔位置用の位置決めピン ４７ｓ，４７ｔ 小間隔位置用の位置規制面 ４８ 小間隔位置用の位置決めピン ５６ リール台ベースの回動支点 ６０ｓ，６０ｔ リール台 ６１ｓ，６１ｔ 回転軸 ６２ｓ，６２ｔ リール台の歯部 ６３ｓ，６３ｔ 中間歯車 ６５ｓ，６５ｔ 歯車 ６７ 駆動ピン ６８ｓ，６８ｔ アーム ７０ 首振りアーム ７１ 従属用プーリ ７２ タイミングベルト ７３ プーリ ７４ リール台駆動用モータ ７５ 歯車 ７６ スライドプレート ７７ 首振りアーム規制部材 ７８ｓ，７８ｔ 補助アーム ７９ 中心軸 ８０ Ｕ溝 ８１，８２，８３，８４ 位置規制面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対のリール台ベース上にそれぞれ回転
   自在に保持された１対のリール台と、この１対のリール
   台の間隔が、小カセットのリール間隔と大カセットのリ
   ール間隔とにそれぞれ対応して変化するように、シャー
   シに対し回動移動可能に設けられた１対のリール台ベー
   スと、前記各リール台の回転中心と同心で、かつ各リー
   ル台と一体の第１の歯車と、前記各リール台ベースの回
   転中心と同軸上に回転自在に保持され、かつ前記第１の
   歯車と噛合する第２の歯車と、この第２の歯車を回転さ
   せる第１の駆動手段とを有し、大小２種類のカセットに
   対応する磁気テープ式記録再生装置であって、 前記各リール台ベースの回転中心と同心で、かつ各リー
   ル台ベースと一体の歯車部分と、 前記シャーシに対し回動自在且つ移動可能に保持された
   １対の第３の歯車と、 この各第３の歯車が、前記第２の歯車及び前記リール台
   ベースと一体の歯車部分と同時に噛合する第１の位置
   と、前記第２の歯車及び前記リール台ベースと一体の歯
   車部分と全く噛合しない、または一方の歯車または歯車
   部分としか噛合しない第２の位置との間を移動させる第
   ２の駆動手段とを設け、 前記第３の歯車が前記第２の位置にあるときには、前記
   第１の駆動手段によって前記リール台が回転し、前記第
   ３の歯車が前記第１の位置にあるときには、前記第１の
   駆動手段によって、前記リール台ベースが前記シャーシ
   に対して回動移動するようにしたことを特徴とする磁気
   テープ式記録再生装置のリール台移動機構。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、 前記第２の歯車と前記リール台ベースと一体の歯車部分
   とは同径に形成されたことを特徴とする磁気テープ式記
   録再生装置のリール台移動機構。
3. 【請求項３】 請求項１記載において、 前記第３の歯車は大歯車と小歯車が一体となった２段歯
   車とされ、前記第２の歯車は大歯車と、前記リール台ベ
   ースと一体の歯車部分は小歯車と、それぞれ噛合するよ
   うに、前記第２の歯車の径と前記歯車部分の径とを異に
   したことを特徴とする磁気テープ式記録再生装置のリー
   ル台移動機構。
4. 【請求項４】 請求項１記載において、 前記第３の歯車の移動方向は、この第３の歯車の回転中
   心軸と直交する方向であることを特徴とする磁気テープ
   式記録再生装置のリール台移動機構。
5. 【請求項５】 請求項１記載において、 前記第３の歯車の移動方向は、この第３の歯車の回転中
   心軸に沿った方向であることを特徴とする磁気テープ式
   記録再生装置のリール台移動機構。
6. 【請求項６】 請求項１記載において 前記第１の駆動手段は、その出力軸に前記各第２の歯車
   を固定し、第２の歯車を直接駆動する２つのモータであ
   ることを特徴とする磁気テープ式記録再生装置のリール
   台移動機構。
7. 【請求項７】 請求項１記載において、 前記第１の駆動手段は、１つのモータと、このモータの
   回転を前記対をなす第２の歯車の一方に選択的に伝達す
   る回転伝達手段であることを特徴とする磁気テープ式記
   録再生装置のリール台移動機構。
8. 【請求項８】 請求項７記載において、 前記回転伝達手段としては、回動可能なアームと、該ア
   ームの回動中心と同軸上に歯車部分を持つ回転部材と、
   該回転部材の歯車部分に噛合して前記アームの一端部に
   軸支された第４の歯車とを含み、前記回転部材は、前記
   モータの回転を伝達されて回転して、前記アームは、前
   記第４の歯車が前記対をなす第２の歯車のそれぞれと噛
   合するそれぞれの位置に選択的に回動し、さらに、前記
   第４の歯車が前記第２の歯車のそれぞれと噛合するそれ
   ぞれの位置に前記アームを保持する保持手段を備えたこ
   とを特徴とする磁気テープ式記録再生装置のリール台移
   動機構。