JPH0814785A - 伝熱管 - Google Patents
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- JPH0814785A JPH0814785A JP15132094A JP15132094A JPH0814785A JP H0814785 A JPH0814785 A JP H0814785A JP 15132094 A JP15132094 A JP 15132094A JP 15132094 A JP15132094 A JP 15132094A JP H0814785 A JPH0814785 A JP H0814785A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管内に充填される作動液の熱輸送効率を向上
させることができ、熱交換器などに利用されるヒートパ
イプなどの伝熱管の提供。 【構成】 金属管１の内周面に、金属管１の軸線方向に
沿って延びる横断面矩形状の溝２および突条３を形成す
る。溝２の深さｔは、１０〜１００μｍに設定する。 【効果】 蒸発核となるエッジ４にまで作動液が拡が
り、作動液の気化効率が向上する。また、凝縮部で液化
した作動液は蒸発部へ効率よく移行することができ、蒸
発・凝固のバランスを保持して、管内における熱輸送効
率を向上させることができる。さらに、製造の簡易化を
図ることができ、製造コストを低減させることができ
る。
させることができ、熱交換器などに利用されるヒートパ
イプなどの伝熱管の提供。 【構成】 金属管１の内周面に、金属管１の軸線方向に
沿って延びる横断面矩形状の溝２および突条３を形成す
る。溝２の深さｔは、１０〜１００μｍに設定する。 【効果】 蒸発核となるエッジ４にまで作動液が拡が
り、作動液の気化効率が向上する。また、凝縮部で液化
した作動液は蒸発部へ効率よく移行することができ、蒸
発・凝固のバランスを保持して、管内における熱輸送効
率を向上させることができる。さらに、製造の簡易化を
図ることができ、製造コストを低減させることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器などの蒸発管
および凝縮管、ならびにヒートパイプなどとして使用さ
れる伝熱管に関する。
および凝縮管、ならびにヒートパイプなどとして使用さ
れる伝熱管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヒートパイプなどの伝熱管におい
て、管内に充填されるフロンなどの作動液の気化および
凝縮効率、ひいては熱輸送効率を向上させるべく、管の
内周面に溝を形成することがあり、この溝をマイクログ
ルーブという。
て、管内に充填されるフロンなどの作動液の気化および
凝縮効率、ひいては熱輸送効率を向上させるべく、管の
内周面に溝を形成することがあり、この溝をマイクログ
ルーブという。
【０００３】マイクログルーブについては、例えば特開
平４−１１６３９１号公報に記載されているが、該公報
に記載のマイクログルーブは、複数の溝を交差させて形
成されているので、加工が複雑となり、製造コストが上
昇するという欠点がある。
平４−１１６３９１号公報に記載されているが、該公報
に記載のマイクログルーブは、複数の溝を交差させて形
成されているので、加工が複雑となり、製造コストが上
昇するという欠点がある。
【０００４】一方、マイクログルーブの形成以外の方法
としては、例えば特開平４−１１０５９７号公報に、発
泡体を管内面に被着させる方法が記載されている。しか
し、発泡体を管の屈曲部内に挿入する場合、作業が煩雑
となり、また、発泡体を管内に密着固定する工程が必要
となるので、製造コストが上昇する。さらに、凝縮部で
液化した作動液が蒸発部へ移動する際に、発泡体が障害
となるので、蒸発・凝固のバランスが崩れて、管内にお
ける熱輸送効率が低下するという欠点がある。
としては、例えば特開平４−１１０５９７号公報に、発
泡体を管内面に被着させる方法が記載されている。しか
し、発泡体を管の屈曲部内に挿入する場合、作業が煩雑
となり、また、発泡体を管内に密着固定する工程が必要
となるので、製造コストが上昇する。さらに、凝縮部で
液化した作動液が蒸発部へ移動する際に、発泡体が障害
となるので、蒸発・凝固のバランスが崩れて、管内にお
ける熱輸送効率が低下するという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の如き欠点を解消し、高い熱輸送効率を実現するととも
に、製造が容易であり、したがって、低コストで製造し
得る伝熱管を提供することにある。
の如き欠点を解消し、高い熱輸送効率を実現するととも
に、製造が容易であり、したがって、低コストで製造し
得る伝熱管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の伝熱
管は、金属管の内周面に、深さ１０〜１００μｍ、好ま
しくは１０〜２０μｍの溝が複数形成されていることを
特徴とするものである。
管は、金属管の内周面に、深さ１０〜１００μｍ、好ま
しくは１０〜２０μｍの溝が複数形成されていることを
特徴とするものである。
【０００７】特に、複数の溝が相互に平行に形成されて
いることが望ましい。
いることが望ましい。
【０００８】また、溝は金属管の軸線方向および／また
は螺旋状に形成されていることが望ましい。
は螺旋状に形成されていることが望ましい。
【０００９】さらに、溝の横断面形状および／または溝
同士の間に形成される突条の横断面形状は、矩形状およ
び／またはＶ字状であることが望ましい。
同士の間に形成される突条の横断面形状は、矩形状およ
び／またはＶ字状であることが望ましい。
【００１０】本発明の伝熱管中に充填され得る作動液と
しては、液体で２５℃のときに表面張力が６．０〜８．
０dyn ／cmの値をとり、沸点が−２５℃以下のフロンが
好適に例示され、具体的には、Ｒ１２，Ｒ２２，Ｒ１３
４ａ，Ｒ５０２などが挙げられる。
しては、液体で２５℃のときに表面張力が６．０〜８．
０dyn ／cmの値をとり、沸点が−２５℃以下のフロンが
好適に例示され、具体的には、Ｒ１２，Ｒ２２，Ｒ１３
４ａ，Ｒ５０２などが挙げられる。
【００１１】かかる作動液を従来の伝熱管中に充填した
場合、作動液のぬれ性を充分に確保できないという問題
がある。すなわち、図６（Ａ）および（Ｂ）に示される
ように、作動液１０の表面張力が非常に小さいために、
金属管の内周面に形成された溝１１，１２の角に作動液
１０が付着して、蒸発核となるエッジ１３，１４にまで
作動液１０が拡がらないので、作動液１０の気化効率が
低下する。また、凝縮部で液化した作動液１０は蒸発部
へ効率よく移行することができず、蒸発・凝固のバラン
スが崩れて、管内における熱輸送効率が低下するおそれ
がある。
場合、作動液のぬれ性を充分に確保できないという問題
がある。すなわち、図６（Ａ）および（Ｂ）に示される
ように、作動液１０の表面張力が非常に小さいために、
金属管の内周面に形成された溝１１，１２の角に作動液
１０が付着して、蒸発核となるエッジ１３，１４にまで
作動液１０が拡がらないので、作動液１０の気化効率が
低下する。また、凝縮部で液化した作動液１０は蒸発部
へ効率よく移行することができず、蒸発・凝固のバラン
スが崩れて、管内における熱輸送効率が低下するおそれ
がある。
【００１２】本発明者が、かかる問題の原因を究明した
結果、従来の伝熱管の溝の深さが０．２〜０．４mmであ
るために、かかる問題が生ずることを見出し、かかる知
見に基づいて鋭意研究した結果、本発明を完成させるに
到ったものである。
結果、従来の伝熱管の溝の深さが０．２〜０．４mmであ
るために、かかる問題が生ずることを見出し、かかる知
見に基づいて鋭意研究した結果、本発明を完成させるに
到ったものである。
【００１３】
【作用】本発明の伝熱管によれば、金属管の内周面に形
成された溝の深さが１０〜１００μｍであるので、蒸発
核となるエッジにまで作動液が拡がり、作動液の気化効
率が向上する。また、凝縮部で液化した作動液は蒸発部
へ効率よく移行することができ、蒸発・凝固のバランス
を保持して、管内における熱輸送効率を向上させること
ができる。
成された溝の深さが１０〜１００μｍであるので、蒸発
核となるエッジにまで作動液が拡がり、作動液の気化効
率が向上する。また、凝縮部で液化した作動液は蒸発部
へ効率よく移行することができ、蒸発・凝固のバランス
を保持して、管内における熱輸送効率を向上させること
ができる。
【００１４】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものでな
いことは言うまでもない。
明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものでな
いことは言うまでもない。
【００１５】図１は、本発明の伝熱管の一実施例を示す
部分断面図であり、金属管１の内周面に、金属管１の軸
線方向に沿って延びる横断面矩形状の溝２が形成され、
各溝２の間に形成される突条３の横断面形状も矩形状で
ある。
部分断面図であり、金属管１の内周面に、金属管１の軸
線方向に沿って延びる横断面矩形状の溝２が形成され、
各溝２の間に形成される突条３の横断面形状も矩形状で
ある。
【００１６】金属管１は、銅、銅合金、アルミニウムな
どの従来から使用されている材質で形成され、肉厚、径
などは用途に応じて決められる。
どの従来から使用されている材質で形成され、肉厚、径
などは用途に応じて決められる。
【００１７】溝２の深さｔは、１０〜１００μｍに設定
されており、図２に示されるように、溝２内の作動液１
０が突条３のエッジ４にまで拡がり、管内周面が均一に
ぬれる。溝２の深さｔが１０μｍ未満では、管内周面の
表面積を充分に拡大することができず、溝を形成する意
義がなくなり、反対に１００μｍを越えると、突条３の
エッジ４にまで作動液１０が拡がらず、上記の問題が生
ずる。
されており、図２に示されるように、溝２内の作動液１
０が突条３のエッジ４にまで拡がり、管内周面が均一に
ぬれる。溝２の深さｔが１０μｍ未満では、管内周面の
表面積を充分に拡大することができず、溝を形成する意
義がなくなり、反対に１００μｍを越えると、突条３の
エッジ４にまで作動液１０が拡がらず、上記の問題が生
ずる。
【００１８】なお、作動液１０として、表面張力が８．
０dyn ／cmを越えるものを使用すると、各溝２内の作動
液１０が相互に結び付いて塊状となり、突条３のエッジ
４を作動液１０が被覆するために、作動液の気化効率が
低下するおそれがあるが、本発明の伝熱管においては、
表面張力が８．０dyn ／cmを越える作動液１０を用いて
も、従来の伝熱管に比して熱輸送効率を向上させるとい
う効果を奏する。
０dyn ／cmを越えるものを使用すると、各溝２内の作動
液１０が相互に結び付いて塊状となり、突条３のエッジ
４を作動液１０が被覆するために、作動液の気化効率が
低下するおそれがあるが、本発明の伝熱管においては、
表面張力が８．０dyn ／cmを越える作動液１０を用いて
も、従来の伝熱管に比して熱輸送効率を向上させるとい
う効果を奏する。
【００１９】溝２の内幅Ｗ１は、特に限定されないが、
好ましくは溝２の深さｔの４０〜１４０％、より好まし
くは８０〜１２０％が望ましい。４０％未満では加工が
困難となり、１４０％を越えると作動液１０が突条３の
エッジ４にまで拡がらなくなるおそれがある。
好ましくは溝２の深さｔの４０〜１４０％、より好まし
くは８０〜１２０％が望ましい。４０％未満では加工が
困難となり、１４０％を越えると作動液１０が突条３の
エッジ４にまで拡がらなくなるおそれがある。
【００２０】また、溝２の開口幅Ｗ２は、特に限定され
ないが、好ましくは内幅Ｗ１の４０〜２００％、より好
ましくは８０〜１４０％が望ましい。４０％未満では加
工が困難となり、２００％を越えると管内周面の表面積
を充分に拡大できなくなるおそれがある。
ないが、好ましくは内幅Ｗ１の４０〜２００％、より好
ましくは８０〜１４０％が望ましい。４０％未満では加
工が困難となり、２００％を越えると管内周面の表面積
を充分に拡大できなくなるおそれがある。
【００２１】溝２の間隔Ｐについても特に限定されない
が、好ましくは内幅Ｗ１の１．５〜３倍、より好ましく
は１．８〜２．２倍が望ましい。１．５倍未満では加工
が困難となり、３倍を越えると管内周面の表面積を充分
に拡大できなくなるおそれがある。
が、好ましくは内幅Ｗ１の１．５〜３倍、より好ましく
は１．８〜２．２倍が望ましい。１．５倍未満では加工
が困難となり、３倍を越えると管内周面の表面積を充分
に拡大できなくなるおそれがある。
【００２２】しかしながら、溝２の内幅Ｗ１，開口幅Ｗ
２および間隔Ｐは、必ずしも上記の範囲に限定されるも
のでなく、適宜決定されるものである。
２および間隔Ｐは、必ずしも上記の範囲に限定されるも
のでなく、適宜決定されるものである。
【００２３】本実施例において、溝２および突条３は横
断面が矩形状であるが、その角が実質的に曲面状となっ
たＵ字状であってもよい。また、複数形成された溝２お
よび／または突条３の一部が、横断面Ｖ字状であっても
よい。
断面が矩形状であるが、その角が実質的に曲面状となっ
たＵ字状であってもよい。また、複数形成された溝２お
よび／または突条３の一部が、横断面Ｖ字状であっても
よい。
【００２４】図２は、本発明の伝熱管の他の実施例を示
す部分断面図であり、注目すべきは、金属管５の内周面
に、金属管５の軸線方向に沿って延びる横断面Ｖ字状の
溝６が形成され、各溝６の間に形成される突条７の横断
面形状もＶ字状である点である。
す部分断面図であり、注目すべきは、金属管５の内周面
に、金属管５の軸線方向に沿って延びる横断面Ｖ字状の
溝６が形成され、各溝６の間に形成される突条７の横断
面形状もＶ字状である点である。
【００２５】溝６の深さｔは、図１における溝２と同様
に、１０〜１００μｍに設定されており、図４に示され
るように、溝６内の作動液１０が突条７のエッジ８にま
で拡がり、管内周面が均一にぬれる。
に、１０〜１００μｍに設定されており、図４に示され
るように、溝６内の作動液１０が突条７のエッジ８にま
で拡がり、管内周面が均一にぬれる。
【００２６】溝６の横断面の角度は、特に限定されない
が、好ましくは３０〜９０°、より好ましくは４５〜７
５°が望ましい。３０°未満では加工が困難となり、９
０°を越えると作動液１０が突条７のエッジ８にまで拡
がらなくなるおそれがあるが、本発明においては、かか
る範囲外であっても、上記の効果が得られる。
が、好ましくは３０〜９０°、より好ましくは４５〜７
５°が望ましい。３０°未満では加工が困難となり、９
０°を越えると作動液１０が突条７のエッジ８にまで拡
がらなくなるおそれがあるが、本発明においては、かか
る範囲外であっても、上記の効果が得られる。
【００２７】本発明の伝熱管は、常套手段により製造さ
れる。例えば図１に示される伝熱管１は、以下の工程を
経ることによって製造される。すなわち、溝２を形成す
るための横断面矩形状の複数の突条部が周方向に相互に
平行に形成されたロールを用いて、伝熱管１となる板条
材を圧延する。圧延終了後、板条材を溝２の形成面を内
面側に向けた状態で電縫装置に導入し、多段階的に成形
ロールの間に通して、板条材を幅方向に丸め、最終的に
板条材の両側縁部を溶接して、円管形に成形する。
れる。例えば図１に示される伝熱管１は、以下の工程を
経ることによって製造される。すなわち、溝２を形成す
るための横断面矩形状の複数の突条部が周方向に相互に
平行に形成されたロールを用いて、伝熱管１となる板条
材を圧延する。圧延終了後、板条材を溝２の形成面を内
面側に向けた状態で電縫装置に導入し、多段階的に成形
ロールの間に通して、板条材を幅方向に丸め、最終的に
板条材の両側縁部を溶接して、円管形に成形する。
【００２８】電縫装置としては通常使用されているもの
でよく、また電縫条件も通常の加工と同じでよい。その
後、必要に応じて管の外周面の溶接部を整形したうえ、
ロール状に巻き取るか、所定の長さで切断して、長尺の
伝熱管１を得る。
でよく、また電縫条件も通常の加工と同じでよい。その
後、必要に応じて管の外周面の溶接部を整形したうえ、
ロール状に巻き取るか、所定の長さで切断して、長尺の
伝熱管１を得る。
【００２９】また、図３に示される伝熱管５は、溝６を
形成するための横断面Ｖ字状の突条部が形成されたロー
ルを用いる以外は、上記と同様の工程を経ることによっ
て得られる。
形成するための横断面Ｖ字状の突条部が形成されたロー
ルを用いる以外は、上記と同様の工程を経ることによっ
て得られる。
【００３０】なお、図１および図３に示される伝熱管
１，５は、図５（Ａ）および（Ｂ）にそれぞれ示される
ように、溝２，６が伝熱管１，５の軸線方向９に形成さ
れているが、溝２，６が軸線方向９に対して一定角度を
なす方向、すなわち螺旋状に形成されていてもよい。か
かる場合、溝２，６を伝熱管１，５の軸線方向９に対し
て３０°以内に形成することが望ましく、３０°を越え
ると、液化した作動液の凝縮部から蒸発部への輸送効率
が低下するおそれがある。螺旋状の溝を形成するには、
板条材を圧延するロールとして、周方向に対して一定角
度をなす複数の突条部が外周面に相互に平行に形成され
たロールを用いればよい。
１，５は、図５（Ａ）および（Ｂ）にそれぞれ示される
ように、溝２，６が伝熱管１，５の軸線方向９に形成さ
れているが、溝２，６が軸線方向９に対して一定角度を
なす方向、すなわち螺旋状に形成されていてもよい。か
かる場合、溝２，６を伝熱管１，５の軸線方向９に対し
て３０°以内に形成することが望ましく、３０°を越え
ると、液化した作動液の凝縮部から蒸発部への輸送効率
が低下するおそれがある。螺旋状の溝を形成するには、
板条材を圧延するロールとして、周方向に対して一定角
度をなす複数の突条部が外周面に相互に平行に形成され
たロールを用いればよい。
【００３１】本発明の伝熱管においては、複数の溝が交
差するように形成してもよいが、従来の技術の欄で述べ
たように、加工が複雑となり、製造コストが上昇すると
いう欠点がある。これに対して、図１および図３に示さ
れるように、複数の溝２，６が相互に平行である場合に
は、板条材の圧延工程を一度行うだけでよいので、歩留
りが向上し、製造コストが低減するという効果を奏す
る。
差するように形成してもよいが、従来の技術の欄で述べ
たように、加工が複雑となり、製造コストが上昇すると
いう欠点がある。これに対して、図１および図３に示さ
れるように、複数の溝２，６が相互に平行である場合に
は、板条材の圧延工程を一度行うだけでよいので、歩留
りが向上し、製造コストが低減するという効果を奏す
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明の伝熱管によれば、金属管の内周
面に対する作動液のぬれ性を充分に確保することができ
るので、作動液の熱輸送効率が向上する。また、凝縮部
で液化した作動液は蒸発部へ効率よく移行することがで
き、蒸発・凝固のバランスを保持して、管内における熱
輸送効率を向上させることができる。さらに、製造の簡
易化を図ることができ、製造コストを低減させることが
できる。
面に対する作動液のぬれ性を充分に確保することができ
るので、作動液の熱輸送効率が向上する。また、凝縮部
で液化した作動液は蒸発部へ効率よく移行することがで
き、蒸発・凝固のバランスを保持して、管内における熱
輸送効率を向上させることができる。さらに、製造の簡
易化を図ることができ、製造コストを低減させることが
できる。
【図１】本発明の伝熱管の一実施例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示される伝熱管１の効果を示す部分断面
図である。
図である。
【図３】本発明の伝熱管の他の実施例を示す部分断面図
である。
である。
【図４】図３に示される伝熱管５の効果を示す部分断面
図である。
図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ伝熱管１，５
の部分断面斜視図である。
の部分断面斜視図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は、従来の伝熱管の問題を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
１，５ 金属管 ２，６ 溝 ３，７ 突条 ９ 軸線方向
Claims (5)
- 【請求項１】 金属管の内周面に、深さ１０〜１００μ
ｍの溝が複数形成されていることを特徴とする伝熱管。 - 【請求項２】 複数の溝が相互に平行に形成されている
請求項１記載の伝熱管。 - 【請求項３】 金属管の軸線方向および／または螺旋状
に溝が形成されている請求項１記載の伝熱管。 - 【請求項４】 溝の横断面形状が、矩形状および／また
はＶ字状である請求項１記載の伝熱管。 - 【請求項５】 溝同士の間に形成される突条の横断面形
状が、矩形状および／またはＶ字状である請求項１記載
の伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15132094A JPH0814785A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15132094A JPH0814785A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814785A true JPH0814785A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15516059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15132094A Pending JPH0814785A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814785A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1649213A4 (en) * | 2003-07-31 | 2008-12-03 | A L Lightech Inc | LIGHT SOURCE WITH A THERMOCONDUCTIVE ASSEMBLY |
| JP2009204220A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| CN105571366A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-11 | 南昌大学 | 一种带有倾角联通管结构的脉动热管 |
| FR3065279A1 (fr) * | 2017-04-18 | 2018-10-19 | Euro Heat Pipes | Evaporateur a interface de vaporisation optimisee |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP15132094A patent/JPH0814785A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1649213A4 (en) * | 2003-07-31 | 2008-12-03 | A L Lightech Inc | LIGHT SOURCE WITH A THERMOCONDUCTIVE ASSEMBLY |
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| CN105571366A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-11 | 南昌大学 | 一种带有倾角联通管结构的脉动热管 |
| FR3065279A1 (fr) * | 2017-04-18 | 2018-10-19 | Euro Heat Pipes | Evaporateur a interface de vaporisation optimisee |
| WO2018192839A1 (fr) * | 2017-04-18 | 2018-10-25 | Euro Heat Pipes | Évaporateur à interface de vaporisation optimisée |
| CN110741215A (zh) * | 2017-04-18 | 2020-01-31 | 欧热管公司 | 具有优化汽化界面的蒸发器 |
| US11300361B2 (en) * | 2017-04-18 | 2022-04-12 | Euro Heat Pipes | Evaporator having an optimized vaporization interface |
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