JPH08148133A - 電池封口体の検査方法および検査装置 - Google Patents
電池封口体の検査方法および検査装置Info
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- JPH08148133A JPH08148133A JP6291067A JP29106794A JPH08148133A JP H08148133 A JPH08148133 A JP H08148133A JP 6291067 A JP6291067 A JP 6291067A JP 29106794 A JP29106794 A JP 29106794A JP H08148133 A JPH08148133 A JP H08148133A
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- battery sealing
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/317—Re-sealable arrangements
- H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】電池用の封口体本体にガスケットが規定された
状態に嵌合・装着されているか否かを容易に、かつ確実
に検査・判別し得る検査装置。 【構成】安全弁、封口板を組み込み装着した封口体本体
に所要のガスケット１ｄを嵌合・装着して成る電池封口
体１を平坦的に配置して一定の方向に間欠的に送り出す
プッシャー３を備えた電池封口体供給ガイド機構２（２
ａ，２ｂ，）と、機構２に対して弾撥的に上下動可能に
設置され、供給される封口体１上面に先端が摺動的に対
接する検出素子４と、素子４の上下変位量を検出する検
出センサ５とを具備する、電池封口体の検査装置。
状態に嵌合・装着されているか否かを容易に、かつ確実
に検査・判別し得る検査装置。 【構成】安全弁、封口板を組み込み装着した封口体本体
に所要のガスケット１ｄを嵌合・装着して成る電池封口
体１を平坦的に配置して一定の方向に間欠的に送り出す
プッシャー３を備えた電池封口体供給ガイド機構２（２
ａ，２ｂ，）と、機構２に対して弾撥的に上下動可能に
設置され、供給される封口体１上面に先端が摺動的に対
接する検出素子４と、素子４の上下変位量を検出する検
出センサ５とを具備する、電池封口体の検査装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電池の製造工程で使用さ
れる電池封口体の検査手段に係り、さらに詳しくは、電
池封口体本体にガスケット嵌合・装着して成る電池封口
体におけるガスケットの嵌合・装着の良否を判別する検
査方法、およびその検査方法の実施に適する検査装置に
関する。
れる電池封口体の検査手段に係り、さらに詳しくは、電
池封口体本体にガスケット嵌合・装着して成る電池封口
体におけるガスケットの嵌合・装着の良否を判別する検
査方法、およびその検査方法の実施に適する検査装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯型の液晶ディスプレイ，撮像機，あ
るいは電話機などの携帯型電子機器類においては、駆動
電源として一般的に電池が多く使用されている。そし
て、これら駆動電源としての電池は、信頼性などを含め
て品質面が重視される。ところで、前記電池の組み立て
・構成においては、起電要素を電池本体ケース（電池
缶）内に装着した後、電池本体ケースの開口部を、安全
弁や封口板を組み込み装着した封口体本体で封止してい
る。そして、封口体本体は封口板周面にガスケットを嵌
合・装着して、前記電池本体ケースの開口部を封止する
形態で使用されており、電池の液密性を確保するうえ
で、重要な構造部材として位置付けられる。つまり、封
口体本体の封口板周面に、規定された状態にガスケット
が嵌合・装着していることが、十分な封止（封口）機能
を確保する前提となり、品質・信頼性の高い電池の構成
上重要視されることになる。
るいは電話機などの携帯型電子機器類においては、駆動
電源として一般的に電池が多く使用されている。そし
て、これら駆動電源としての電池は、信頼性などを含め
て品質面が重視される。ところで、前記電池の組み立て
・構成においては、起電要素を電池本体ケース（電池
缶）内に装着した後、電池本体ケースの開口部を、安全
弁や封口板を組み込み装着した封口体本体で封止してい
る。そして、封口体本体は封口板周面にガスケットを嵌
合・装着して、前記電池本体ケースの開口部を封止する
形態で使用されており、電池の液密性を確保するうえ
で、重要な構造部材として位置付けられる。つまり、封
口体本体の封口板周面に、規定された状態にガスケット
が嵌合・装着していることが、十分な封止（封口）機能
を確保する前提となり、品質・信頼性の高い電池の構成
上重要視されることになる。
【０００３】図２は角型電池封口体１の構成の概略を断
面的に、また図３は同じく角型電池封口体１の構成の概
略を平面的に示したもので、少なくとも安全弁1a，角型
封口板1b，メタルトップ1c（角型封口板1bに端縁部が溶
接されている）を組み込み装着した封口体本体と、前記
封口体本体の角型封口板1b外周面に嵌合・装着された角
型ガスケット1dとで構成されている。そして、前記封口
体本体に対する角型ガスケット1dの嵌合・装着は、一般
的に、次のように行われている。たとえば、角型ガスケ
ット1dを平面的に位置決め配置し、この角型ガスケット
1dに対して封口体本体を垂直に降下させて、封口体本体
の角型封口板1b周面に、角型ガスケット1dを嵌合・装着
させる方式が採られている。なお、前記では角型封口体
１の場合について説明したが、円形型もしくは楕円形型
の場合も同様である。
面的に、また図３は同じく角型電池封口体１の構成の概
略を平面的に示したもので、少なくとも安全弁1a，角型
封口板1b，メタルトップ1c（角型封口板1bに端縁部が溶
接されている）を組み込み装着した封口体本体と、前記
封口体本体の角型封口板1b外周面に嵌合・装着された角
型ガスケット1dとで構成されている。そして、前記封口
体本体に対する角型ガスケット1dの嵌合・装着は、一般
的に、次のように行われている。たとえば、角型ガスケ
ット1dを平面的に位置決め配置し、この角型ガスケット
1dに対して封口体本体を垂直に降下させて、封口体本体
の角型封口板1b周面に、角型ガスケット1dを嵌合・装着
させる方式が採られている。なお、前記では角型封口体
１の場合について説明したが、円形型もしくは楕円形型
の場合も同様である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、電池
封口体１は電池本体ケースの開口部を封止する形態で使
用され、電池の液密性を確保するうえで、その品質が重
視される。つまり、封口体本体に対する角型ガスケット
1dの嵌合・装着が規定された状態に成されていること
が、電池の組立て・製品化した段階で、十分な封止（封
口）機能を得る前提条件をなすからである。こうした点
から、封口体本体の角型封口板1b外周面に角型ガスケッ
ト1dを嵌合・装着して成る電池封口体１は、 (a)目視に
よる抜き取り検査、もしくは (b)非接触センサによる高
さ検査などによって、使用に先立ち角型ガスケット1dの
嵌合良否が検査・判別されている。
封口体１は電池本体ケースの開口部を封止する形態で使
用され、電池の液密性を確保するうえで、その品質が重
視される。つまり、封口体本体に対する角型ガスケット
1dの嵌合・装着が規定された状態に成されていること
が、電池の組立て・製品化した段階で、十分な封止（封
口）機能を得る前提条件をなすからである。こうした点
から、封口体本体の角型封口板1b外周面に角型ガスケッ
ト1dを嵌合・装着して成る電池封口体１は、 (a)目視に
よる抜き取り検査、もしくは (b)非接触センサによる高
さ検査などによって、使用に先立ち角型ガスケット1dの
嵌合良否が検査・判別されている。
【０００５】しかし、前記 (a)目視による抜き取り検査
の場合は、全数について良否の判別検査がなされないた
め、角型ガスケット1dの嵌合不良が混入した状態で電池
の製造ラインに供給される。したがって、電池封口体１
が器供給シュート上で詰まりなど生じ、製造ラインの不
稼働を招来して、生産性（量産性）が損なわれという問
題が生じる。一方、 (b)の非接触センサによる場合は、
たとえば角型封口板1bが角型ガスケット1dに斜めに嵌合
・装着しているという嵌合不良を検出し得ない。つま
り、検査が非接触方式であるため、見掛上は規定の高さ
にあって良品と判別し得ても、角型ガスケット1dに対す
る封口板1bの嵌合・装着が規定の状態を採っていないこ
となど、精度よく検出し得ない。したがって、そのまま
使用すると、液密性など十分に確保し得ないこともあ
り、信頼性の高い電池の製造、歩留まりのよい電池の製
造において問題を提起している。
の場合は、全数について良否の判別検査がなされないた
め、角型ガスケット1dの嵌合不良が混入した状態で電池
の製造ラインに供給される。したがって、電池封口体１
が器供給シュート上で詰まりなど生じ、製造ラインの不
稼働を招来して、生産性（量産性）が損なわれという問
題が生じる。一方、 (b)の非接触センサによる場合は、
たとえば角型封口板1bが角型ガスケット1dに斜めに嵌合
・装着しているという嵌合不良を検出し得ない。つま
り、検査が非接触方式であるため、見掛上は規定の高さ
にあって良品と判別し得ても、角型ガスケット1dに対す
る封口板1bの嵌合・装着が規定の状態を採っていないこ
となど、精度よく検出し得ない。したがって、そのまま
使用すると、液密性など十分に確保し得ないこともあ
り、信頼性の高い電池の製造、歩留まりのよい電池の製
造において問題を提起している。
【０００６】本発明は上記事情に対処してなされたもの
で、電池用の封口体本体にガスケツトが規定された状態
に嵌合・装着されているか否かを容易に、かつ確実に検
査・判別し得る検査方法、およびその方法の実施に適す
検査装置の提供を目的とする。
で、電池用の封口体本体にガスケツトが規定された状態
に嵌合・装着されているか否かを容易に、かつ確実に検
査・判別し得る検査方法、およびその方法の実施に適す
検査装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電池封口体
の検査方法は、少なくとも安全弁，封口板を組み込み装
着した封口体本体に所要のガスケットを嵌合・装着して
成る電池封口体を平坦的（平面的）に配置して搬送する
工程と、前記搬送される電池封口体上面に弾撥的に上下
動する検出素子の先端を摺動的に対接させる工程と、前
記検出素子の上下動の変位量を検出センサで検出し、変
位量が予め設定した範囲内にあるか否かで良否を判別す
ることを特徴とする。
の検査方法は、少なくとも安全弁，封口板を組み込み装
着した封口体本体に所要のガスケットを嵌合・装着して
成る電池封口体を平坦的（平面的）に配置して搬送する
工程と、前記搬送される電池封口体上面に弾撥的に上下
動する検出素子の先端を摺動的に対接させる工程と、前
記検出素子の上下動の変位量を検出センサで検出し、変
位量が予め設定した範囲内にあるか否かで良否を判別す
ることを特徴とする。
【０００８】本発明に係る電池封口体の検査装置は、少
なくとも安全弁，封口板を組み込み装着した封口体本体
に所要のガスケットを嵌合・装着して成る電池封口体を
平坦的に配置して一定の方向に間欠的に送り出すプッシ
ャーを備えた電池封口体供給ガイド機構と、前記封口体
供給ガイト機構に対して弾撥的に上下動可能に設置さ
れ、供給される電池封口体上面に先端が摺動的に対接す
る検出素子と、前記検出素子の上下変位量を検出する検
出センサとを具備して成ることを特徴とする。
なくとも安全弁，封口板を組み込み装着した封口体本体
に所要のガスケットを嵌合・装着して成る電池封口体を
平坦的に配置して一定の方向に間欠的に送り出すプッシ
ャーを備えた電池封口体供給ガイド機構と、前記封口体
供給ガイト機構に対して弾撥的に上下動可能に設置さ
れ、供給される電池封口体上面に先端が摺動的に対接す
る検出素子と、前記検出素子の上下変位量を検出する検
出センサとを具備して成ることを特徴とする。
【０００９】ここで、被検査体となる電池封口体は一般
的に角型であるが、角型に限定されるものでなく、たと
えば円形型，楕円形型などであってもよい。
的に角型であるが、角型に限定されるものでなく、たと
えば円形型，楕円形型などであってもよい。
【００１０】
【作用】本発明に係る手段（方法および装置）によれ
ば、封口体本体にガスケットを嵌合・装着して成る電池
封口体は、平面的な配置状態で所定の方向に進行（供給
もしくは搬送）される。そして、進行する電池封口体の
上面に、先端が摺動的に対接する検出素子は、電池封口
体の高さに対応して上下に位置を変える。つまり、電池
封口体が正規の状態のとき、換言すると封口体本体にガ
スケットが規定の状態に嵌合・装着している場合は、常
に一定の高さを保持するので、先端面が接触している検
出素子の上下変位も精度よく行われる。したがって、前
記検出素子の上下変位量を検出センサで検出し、基準値
にあるか否かを判別することにより、ガスケットの嵌合
良否を高精度に検出し得ることになる。
ば、封口体本体にガスケットを嵌合・装着して成る電池
封口体は、平面的な配置状態で所定の方向に進行（供給
もしくは搬送）される。そして、進行する電池封口体の
上面に、先端が摺動的に対接する検出素子は、電池封口
体の高さに対応して上下に位置を変える。つまり、電池
封口体が正規の状態のとき、換言すると封口体本体にガ
スケットが規定の状態に嵌合・装着している場合は、常
に一定の高さを保持するので、先端面が接触している検
出素子の上下変位も精度よく行われる。したがって、前
記検出素子の上下変位量を検出センサで検出し、基準値
にあるか否かを判別することにより、ガスケットの嵌合
良否を高精度に検出し得ることになる。
【００１１】
【実施例】以下図１を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１２】図１は本発明に係る電池封口体の検査装置
の要部構成例を示す断面図である。図１において、２は
少なくとも安全弁1a，角型の封口板1b，メタルトップ1c
を組み込み装着した封口体本体に所要の角型ガスケット
1dを嵌合・装着して成る角型電池封口体１を平坦的に配
置して一定の方向に間欠的に送り出すプッシャー３を備
えた電池封口体供給ガイド機構である。ここで、電池封
口体供給ガイド機構２は、角型電池封口体１が平坦的
（平面的）におかれた状態で通過するに十分な間隔をお
いて配置された上下のガイド板2a，2bで構成されてい
る。また、４は前記封口体供給ガイト機構２に対して，
たとえばスプリング4aによって弾撥的に上下動可能に設
置され、供給される角型電池封口体１上面に先端が摺動
的に対接する検出素子である。そして、この検出素子４
は、前記ガイド板2aを貫通して、その先端部が供給され
る角型電池封口体１上面に摺動的に対接可能な形に装着
されている。さらに、５は前記検出素子４の上下変位量
を検出する検出センサであり、この構成例では検出素子
４に対して同軸的にその上方に設置された構成を採って
いる。
の要部構成例を示す断面図である。図１において、２は
少なくとも安全弁1a，角型の封口板1b，メタルトップ1c
を組み込み装着した封口体本体に所要の角型ガスケット
1dを嵌合・装着して成る角型電池封口体１を平坦的に配
置して一定の方向に間欠的に送り出すプッシャー３を備
えた電池封口体供給ガイド機構である。ここで、電池封
口体供給ガイド機構２は、角型電池封口体１が平坦的
（平面的）におかれた状態で通過するに十分な間隔をお
いて配置された上下のガイド板2a，2bで構成されてい
る。また、４は前記封口体供給ガイト機構２に対して，
たとえばスプリング4aによって弾撥的に上下動可能に設
置され、供給される角型電池封口体１上面に先端が摺動
的に対接する検出素子である。そして、この検出素子４
は、前記ガイド板2aを貫通して、その先端部が供給され
る角型電池封口体１上面に摺動的に対接可能な形に装着
されている。さらに、５は前記検出素子４の上下変位量
を検出する検出センサであり、この構成例では検出素子
４に対して同軸的にその上方に設置された構成を採って
いる。
【００１３】次に、上記電池封口体の検査装置の動作に
ついて説明する。換言すると、角型封口体本体に対する
角型ガスケットの嵌合・装着の良否・検査方法を説明す
る。先ず、少なくとも安全弁1a，角型封口板1bなどを組
み込み装着した封口体本体に、所要の角型ガスケット1d
を嵌合・装着して成る角型電池封口体１を、たとえば角
型電池封口体１組立てラインから、電池封口体供給ガイ
ド機構２へ、プッシャー３を駆動させて間欠的に供給す
る。なお、ここでの角型電池封口体１の供給は、電池封
口体供給ガイド機構２の下側ガイド板2b面に平坦性を維
持して載置された形で行われる。つまり、一般的には、
メタルトップ2c側を上面とし、安定した姿勢で搬送され
るように配置される。
ついて説明する。換言すると、角型封口体本体に対する
角型ガスケットの嵌合・装着の良否・検査方法を説明す
る。先ず、少なくとも安全弁1a，角型封口板1bなどを組
み込み装着した封口体本体に、所要の角型ガスケット1d
を嵌合・装着して成る角型電池封口体１を、たとえば角
型電池封口体１組立てラインから、電池封口体供給ガイ
ド機構２へ、プッシャー３を駆動させて間欠的に供給す
る。なお、ここでの角型電池封口体１の供給は、電池封
口体供給ガイド機構２の下側ガイド板2b面に平坦性を維
持して載置された形で行われる。つまり、一般的には、
メタルトップ2c側を上面とし、安定した姿勢で搬送され
るように配置される。
【００１４】一方、電池封口体供給ガイド機構２に設置
されている検出素子４は、被検査体である角型電池封口
体１の種別に対応して、上下動可能な（上下変位量）が
設定されており、また検出センサ５についても、被検査
体である角型電池封口体１の種別に対応して、前記検出
素子４の上下変位量に対する基準値、たとえば角型電池
封口体１の許容高さの最大値が設定されている。
されている検出素子４は、被検査体である角型電池封口
体１の種別に対応して、上下動可能な（上下変位量）が
設定されており、また検出センサ５についても、被検査
体である角型電池封口体１の種別に対応して、前記検出
素子４の上下変位量に対する基準値、たとえば角型電池
封口体１の許容高さの最大値が設定されている。
【００１５】この状態（条件）で、電池封口体供給ガイ
ド機構２の検出素子４設置点に角型電池封口体１が搬送
されてくると、検出素子４の先端面が角型電池封口体１
のメタルトップ1c面に摺動的に対接し、スプリンク4a作
用に逆らって検出素子４を上方に変位させる。そして、
前記検出素子４を上方に変位は、検出センサ５によって
変位量としてとらえられ、基準値と比較されて基準値に
相当する角型電池封口体１と基準値を外れる電池封口体
１とに判別され、たとえば不良品を選択的に電池封口体
供給ガイド機構２から排出し、良品・不良品を区分す
る。つまり、良品は電池封口体供給ガイド機構２をその
まま搬送され、電池製造ライン側に供給される。この電
池製造ライン側への移動（搬送）に伴って、前記検出素
子４スプリンク4a作用にによって元の位置に戻り、引き
続いて搬送されてくる角型電池封口体１の検査に対応す
る。
ド機構２の検出素子４設置点に角型電池封口体１が搬送
されてくると、検出素子４の先端面が角型電池封口体１
のメタルトップ1c面に摺動的に対接し、スプリンク4a作
用に逆らって検出素子４を上方に変位させる。そして、
前記検出素子４を上方に変位は、検出センサ５によって
変位量としてとらえられ、基準値と比較されて基準値に
相当する角型電池封口体１と基準値を外れる電池封口体
１とに判別され、たとえば不良品を選択的に電池封口体
供給ガイド機構２から排出し、良品・不良品を区分す
る。つまり、良品は電池封口体供給ガイド機構２をその
まま搬送され、電池製造ライン側に供給される。この電
池製造ライン側への移動（搬送）に伴って、前記検出素
子４スプリンク4a作用にによって元の位置に戻り、引き
続いて搬送されてくる角型電池封口体１の検査に対応す
る。
【００１６】前記検査装置の駆動・動作で、角型角型電
池封口体１の良品・不良品検査を、毎分50個の速度で行
ったところ、ガスケット1dに対して封口板1b外周面がや
や斜めに挿入した程度のものを含め、ガスケット1dの嵌
合・装着が規定の状態にないものを誤りなく、確実に検
出することができ、信頼性の高い良品・不良品の判別区
分が可能であった。つまり、安定した検出能力によっ
て、信頼性の高い良品・不良品の検査ができ、電池の製
造工程において、量産性（生産性）に大きく寄与するこ
とが確認された。
池封口体１の良品・不良品検査を、毎分50個の速度で行
ったところ、ガスケット1dに対して封口板1b外周面がや
や斜めに挿入した程度のものを含め、ガスケット1dの嵌
合・装着が規定の状態にないものを誤りなく、確実に検
出することができ、信頼性の高い良品・不良品の判別区
分が可能であった。つまり、安定した検出能力によっ
て、信頼性の高い良品・不良品の検査ができ、電池の製
造工程において、量産性（生産性）に大きく寄与するこ
とが確認された。
【００１７】なお、本発明に係る手段は、前記例示の場
合に限定されるものでなく、発明の趣旨を逸脱しない範
囲でいろいろの変形を採り得る。たとえば、電池封口体
の組み立てラインに、検査手段を連設する構成を採って
もよいし、あるいは別設した構成を採ってもよい。ま
た、所定の検査判別・区分と次ぎの被検査体の供給を同
期的に行う方式を採ることも可能である。
合に限定されるものでなく、発明の趣旨を逸脱しない範
囲でいろいろの変形を採り得る。たとえば、電池封口体
の組み立てラインに、検査手段を連設する構成を採って
もよいし、あるいは別設した構成を採ってもよい。ま
た、所定の検査判別・区分と次ぎの被検査体の供給を同
期的に行う方式を採ることも可能である。
【００１８】
【発明の効果】上記説明から分かるように、本発明に係
る手段によれば、電池封口体に規定の状態にガスケット
が嵌合・装着しているか否かを容易に検査判別し得る。
すなわち、組み立て構成された電池封口体について、ガ
スケットの嵌合・装着状態の良否を容易に、かつ高速度
に、高い信頼性で判定・区分することができる。ここ
で、量産的に、かつ信頼性の高いガスケットの嵌合・装
着状態の良否判別を行い得ることは、たとえば角型電池
の製造において、所要の液密性など十分に確保・達成し
得るガスケット付き角型封口体を確実に提供し得ること
を意味する。しかも、本発明に係る手段は、量産性（も
しくは生産性）の点でもすぐれているので、前記検査の
高信頼性から、製造される電池の歩留まりおよび信頼性
に大きく寄与することになり、実用上多くの利点をもた
らすものといえる。
る手段によれば、電池封口体に規定の状態にガスケット
が嵌合・装着しているか否かを容易に検査判別し得る。
すなわち、組み立て構成された電池封口体について、ガ
スケットの嵌合・装着状態の良否を容易に、かつ高速度
に、高い信頼性で判定・区分することができる。ここ
で、量産的に、かつ信頼性の高いガスケットの嵌合・装
着状態の良否判別を行い得ることは、たとえば角型電池
の製造において、所要の液密性など十分に確保・達成し
得るガスケット付き角型封口体を確実に提供し得ること
を意味する。しかも、本発明に係る手段は、量産性（も
しくは生産性）の点でもすぐれているので、前記検査の
高信頼性から、製造される電池の歩留まりおよび信頼性
に大きく寄与することになり、実用上多くの利点をもた
らすものといえる。
【図１】本発明に係る電池封口体検査装置の概略構成例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】角型電池封口体の構造例を示す断面図。
【図３】角型電池封口体の構造例を示す平面図。
１……角型電池封口体 1a……安全弁 1b……
角型封口板 1c……メタルトップ 1d……角型
ガスケット ２……封口体供給ガイド機構 2a，2b……ガイド板 ３……挿入プッシャー
４……検出素子 4a……スプリング ５……検出センサ
角型封口板 1c……メタルトップ 1d……角型
ガスケット ２……封口体供給ガイド機構 2a，2b……ガイド板 ３……挿入プッシャー
４……検出素子 4a……スプリング ５……検出センサ
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも安全弁，封口板を組み込み装
着した封口体本体に所要のガスケットを嵌合・装着して
成る電池封口体を平坦的に配置して搬送する工程と、 前記搬送される電池封口体上面に弾撥的に上下動する検
出素子の先端を摺動的に対接させる工程と、 前記検出素子の上下動の変位量を検出センサで検出し、
変位量が予め設定した範囲内にあるか否かで良否を判別
することを特徴とする電池封口体の検査方法。 - 【請求項２】 少なくとも安全弁，封口板を組み込み装
着した封口体本体に所要のガスケットを嵌合・装着して
成る電池封口体を平坦的に配置して一定の方向に間欠的
に送り出すプッシャーを備えた電池封口体供給ガイド機
構と、 前記封口体供給ガイト機構に対して弾撥的に上下動可能
に設置され、供給される電池封口体上面に先端が摺動的
に対接する検出素子と、 前記検出素子の上下変位量を検出する検出センサとを具
備して成ることを特徴とする電池封口体検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29106794A JP3560660B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 電池封口体の検査方法および検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29106794A JP3560660B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 電池封口体の検査方法および検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148133A true JPH08148133A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3560660B2 JP3560660B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=17763997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29106794A Expired - Fee Related JP3560660B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 電池封口体の検査方法および検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560660B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015173041A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-10-01 | トヨタ自動車株式会社 | 電池用ケースのうねり検査方法 |
| CN109307603A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-05 | 博众精工科技股份有限公司 | 汽车转向器密封圈检测设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102287763B1 (ko) * | 2016-11-03 | 2021-08-10 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지셀 제조시스템 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP29106794A patent/JP3560660B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3560660B2 (ja) | 2004-09-02 |
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