JPH08148710A - 太陽電池モジュールパネルの外側端部に金属フレームを嵌着する方法 - Google Patents
太陽電池モジュールパネルの外側端部に金属フレームを嵌着する方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 太陽電池使用の電源装置を製作する際、太陽
電池モジュールパネルの外側端部に金属フレームを気密
に嵌着する方法で、その作業を軽度な労力で迅速容易に
実施可能とし、塩分等に対する気密性を確保し、かつ外
観の仕上げも良好にする。 【構成】 金属フレーム２の嵌合用凹溝２ａに、ガスケ
ット４を抜止状態にて係嵌し、金属フレーム２の延出上
縁部２ｇとガスケット４に塗布乾燥のブチルゴム５とガ
スケット４の受承上面部４ｅとにより形成された嵌装用
溝６を、太陽電池モジュールパネル１の外側端部１ａに
嵌合する。この際予め金属フレーム２の加熱により軟化
状態としたブチルゴム５が、外側端部１ａの押当で、太
陽電池モジュールパネル１の上部透明部材１ｂや下部保
護シート１ｃと、延出上縁部２ｇや受承上面部４ｅとの
間隙に浸入し、これを自然冷却で硬化させることで、外
側端部１ａを気密に閉覆する。
電池モジュールパネルの外側端部に金属フレームを気密
に嵌着する方法で、その作業を軽度な労力で迅速容易に
実施可能とし、塩分等に対する気密性を確保し、かつ外
観の仕上げも良好にする。 【構成】 金属フレーム２の嵌合用凹溝２ａに、ガスケ
ット４を抜止状態にて係嵌し、金属フレーム２の延出上
縁部２ｇとガスケット４に塗布乾燥のブチルゴム５とガ
スケット４の受承上面部４ｅとにより形成された嵌装用
溝６を、太陽電池モジュールパネル１の外側端部１ａに
嵌合する。この際予め金属フレーム２の加熱により軟化
状態としたブチルゴム５が、外側端部１ａの押当で、太
陽電池モジュールパネル１の上部透明部材１ｂや下部保
護シート１ｃと、延出上縁部２ｇや受承上面部４ｅとの
間隙に浸入し、これを自然冷却で硬化させることで、外
側端部１ａを気密に閉覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は太陽電池使用の電源装置
を提供するに際し、太陽電池モジュールパネルの外側端
部から、雨水や塩分などの侵入がないように、当該外側
端部に、金属フレームの嵌合用凹溝を気密に嵌着するた
めの方法に関する。
を提供するに際し、太陽電池モジュールパネルの外側端
部から、雨水や塩分などの侵入がないように、当該外側
端部に、金属フレームの嵌合用凹溝を気密に嵌着するた
めの方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既知のように、太陽電池使用の電源装置
を製造しようとする場合には、図２のように太陽電池モ
ジュールパネル１を製作したならば、その外側端部１ａ
に、アルミニウム製などによる金属フレーム２の嵌合用
凹溝２ａを、シリコン樹脂やブチルゴムなどによるシー
ル材３を介して嵌着し、外気や雨水などが、上記の外側
端部１ａから太陽電池モジュールパネル１内へ侵入する
ことを防止しようとしている。
を製造しようとする場合には、図２のように太陽電池モ
ジュールパネル１を製作したならば、その外側端部１ａ
に、アルミニウム製などによる金属フレーム２の嵌合用
凹溝２ａを、シリコン樹脂やブチルゴムなどによるシー
ル材３を介して嵌着し、外気や雨水などが、上記の外側
端部１ａから太陽電池モジュールパネル１内へ侵入する
ことを防止しようとしている。
【０００３】ここで、上記の太陽電池モジュールパネル
１は、既知の如くガラスなどによる板状の上部透明部材
１ｂと、アルミニウムシュートとか、アルミニウムシー
トを樹脂シートで挟むようにしたラミネートなどによる
下部保護シート１ｃ（テドラー）との間にあって、エチ
レン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）などによる充填材
１ｄを介して、所要数の太陽電池素子１ｅが、適宜にイ
ンターコネクタ１ｆにより接続された状態で埋設された
ものである。
１は、既知の如くガラスなどによる板状の上部透明部材
１ｂと、アルミニウムシュートとか、アルミニウムシー
トを樹脂シートで挟むようにしたラミネートなどによる
下部保護シート１ｃ（テドラー）との間にあって、エチ
レン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）などによる充填材
１ｄを介して、所要数の太陽電池素子１ｅが、適宜にイ
ンターコネクタ１ｆにより接続された状態で埋設された
ものである。
【０００４】上記の如き太陽電池モジュールパネル１
に、金属フレーム２の嵌合用凹溝２ａを前記の如く気密
に嵌着するための手段としては、これまで、図３（Ａ）
に明示の如く太陽電池モジュールパネル１の外側端部１
ａに、シール材３を塗布乾燥した後、これを金属フレー
ム２の嵌合用凹溝２ａに嵌め込むか、逆に図３（Ｂ）の
通り、先に嵌合用凹溝２ａ内にシール材３を注入乾燥し
ておき、当該シール材３内に太陽電池モジュールパネル
１の外側端部１ａを嵌め込むようにしている。
に、金属フレーム２の嵌合用凹溝２ａを前記の如く気密
に嵌着するための手段としては、これまで、図３（Ａ）
に明示の如く太陽電池モジュールパネル１の外側端部１
ａに、シール材３を塗布乾燥した後、これを金属フレー
ム２の嵌合用凹溝２ａに嵌め込むか、逆に図３（Ｂ）の
通り、先に嵌合用凹溝２ａ内にシール材３を注入乾燥し
ておき、当該シール材３内に太陽電池モジュールパネル
１の外側端部１ａを嵌め込むようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の嵌着方法に
よるときは、嵌着完了時にあって、もちろん気密、水密
の状態を保持すべきであることから、どうしても嵌合に
際して大きな力を要することとなり、この結果作業能率
がよくないだけでなく、仕上り状態の外観も悪く、しか
も、水分や塩分などの侵入を完全に防ぎきれないだけで
なく、気密、水密についての耐久性にも乏しいなどの欠
陥がある。
よるときは、嵌着完了時にあって、もちろん気密、水密
の状態を保持すべきであることから、どうしても嵌合に
際して大きな力を要することとなり、この結果作業能率
がよくないだけでなく、仕上り状態の外観も悪く、しか
も、水分や塩分などの侵入を完全に防ぎきれないだけで
なく、気密、水密についての耐久性にも乏しいなどの欠
陥がある。
【０００６】本発明は上記従来の嵌着方法がもっている
難点に鑑み、前記のシール材に対応する部材を、金属フ
レームに抜止状態で係嵌できるガスケットと、その適所
に配設したブチルゴムとによって構成し、金属フレーム
の加熱によって当該ブチルゴムを軟化させたところで、
太陽電池モジュールパネルの外側端部に、金属フレーム
に嵌合することで、上記軟化状態のブチルゴムを所要間
隙に浸入させるようにし、次いで、これを硬化するよう
にしている。
難点に鑑み、前記のシール材に対応する部材を、金属フ
レームに抜止状態で係嵌できるガスケットと、その適所
に配設したブチルゴムとによって構成し、金属フレーム
の加熱によって当該ブチルゴムを軟化させたところで、
太陽電池モジュールパネルの外側端部に、金属フレーム
に嵌合することで、上記軟化状態のブチルゴムを所要間
隙に浸入させるようにし、次いで、これを硬化するよう
にしている。
【０００７】本発明では上記のようにすることで、シー
ル材に関し、大きな力で長時間をかけ嵌め込むような作
業を不要として、作業能率を向上させると共に、ブチル
ゴムを適量に調整しておくことで、ブチルゴムの過不足
によりシール不良を生じたり、はみ出しにより外観を劣
化してしまうことなく、かつ、ブチルゴムの浸入により
完全な気密性、水密性を長期にわたり、労せずして迅
速、簡易に確保しようとしている。
ル材に関し、大きな力で長時間をかけ嵌め込むような作
業を不要として、作業能率を向上させると共に、ブチル
ゴムを適量に調整しておくことで、ブチルゴムの過不足
によりシール不良を生じたり、はみ出しにより外観を劣
化してしまうことなく、かつ、ブチルゴムの浸入により
完全な気密性、水密性を長期にわたり、労せずして迅
速、簡易に確保しようとしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、金属フレームの抜止部が形成された嵌合
用凹溝に、抜止状態にて嵌合可能なるよう形成したガス
ケットには、その上位内側面にブチルゴムを塗布乾燥
し、このブチルゴム付きのガスケットを、上記金属フレ
ームの嵌合用凹溝に嵌合することで、前記の抜止部にガ
スケットの被係止部を係合し、これにより当該ガスケッ
トの受承上面部と、前記ブチルゴムおよびその上位から
内側へ延出の金属フレームにおける延出上縁部とで、内
向きに開口する嵌装用溝を形成し、当該金属フレームを
加熱することで上記のブチルゴムを軟化させ、この軟化
状態下にあって、前記上部透明部材と下部保護シートと
の間に、充填材を介して接続された太陽電池素子の埋設
されてなる太陽電池モジュールパネルにつき、その外側
端部に金属フレームにおける上記嵌装用溝を嵌装し、こ
れにより前記ブチルゴムに上記外側端部を押当させて、
当該ブチルゴムを前記上部透明部材と金属フレームの前
記延出上縁部間および前記下部保護シートとガスケット
の受承上面部間に浸入させて、当該ブチルゴムを硬化さ
せるようにしたことを特徴とする太陽電池モジュールパ
ネルの外側端部に金属フレームを嵌着する方法を提供し
ようとするものである。
達成するため、金属フレームの抜止部が形成された嵌合
用凹溝に、抜止状態にて嵌合可能なるよう形成したガス
ケットには、その上位内側面にブチルゴムを塗布乾燥
し、このブチルゴム付きのガスケットを、上記金属フレ
ームの嵌合用凹溝に嵌合することで、前記の抜止部にガ
スケットの被係止部を係合し、これにより当該ガスケッ
トの受承上面部と、前記ブチルゴムおよびその上位から
内側へ延出の金属フレームにおける延出上縁部とで、内
向きに開口する嵌装用溝を形成し、当該金属フレームを
加熱することで上記のブチルゴムを軟化させ、この軟化
状態下にあって、前記上部透明部材と下部保護シートと
の間に、充填材を介して接続された太陽電池素子の埋設
されてなる太陽電池モジュールパネルにつき、その外側
端部に金属フレームにおける上記嵌装用溝を嵌装し、こ
れにより前記ブチルゴムに上記外側端部を押当させて、
当該ブチルゴムを前記上部透明部材と金属フレームの前
記延出上縁部間および前記下部保護シートとガスケット
の受承上面部間に浸入させて、当該ブチルゴムを硬化さ
せるようにしたことを特徴とする太陽電池モジュールパ
ネルの外側端部に金属フレームを嵌着する方法を提供し
ようとするものである。
【０００９】
【作用】本発明では、予め用意したガスケットを金属フ
レームの嵌合用凹溝に嵌合させることにより、当該ガス
ケットは、その被係止部に、上記嵌合用凹溝の抜止部が
係嵌されることにより、金属フレームに対して、抜止状
態にて安定して固設されることとなる。そして、この
際、当該ガスケットの上位内側面には、ブチルゴムが塗
布されて乾燥固化されていることから、このことによっ
て、ガスケットの受承上面部とブチルゴムおよび、その
上位から内側へ延出の金属フレームにおける延出上縁部
とによって、内向きに開口した嵌装用溝が形成されるこ
ととなる。
レームの嵌合用凹溝に嵌合させることにより、当該ガス
ケットは、その被係止部に、上記嵌合用凹溝の抜止部が
係嵌されることにより、金属フレームに対して、抜止状
態にて安定して固設されることとなる。そして、この
際、当該ガスケットの上位内側面には、ブチルゴムが塗
布されて乾燥固化されていることから、このことによっ
て、ガスケットの受承上面部とブチルゴムおよび、その
上位から内側へ延出の金属フレームにおける延出上縁部
とによって、内向きに開口した嵌装用溝が形成されるこ
ととなる。
【００１０】次に、ガスケットの係嵌された金属フレー
ムを、適宜の手段によって加熱すると、ガスケットの上
記ブチルゴムは所要温度にて軟化することとなるが、当
該軟化状態にあって、既知の太陽電池モジュールパネル
の外側端部に、金属フレームの嵌装用溝を嵌装すれば、
当該太陽電池モジュールパネルの外側端部が、ブチルゴ
ムに押当し、このことによって軟化しているブチルゴム
は、押圧されることで前記した上部透明部材と金属フレ
ームの延出上縁部間と、下部保護シートとガスケットの
受承上面部間にまで浸入して行き、離間していた空隙
に、当該ブチルゴムが充満することになり、この際、予
めブチルゴムのガスケットに対する配装量を、適切に選
定しておくことで、ブチルゴムを上記の空隙に対して、
必要かつ充分なだけ浸入充填することが可能となる。
ムを、適宜の手段によって加熱すると、ガスケットの上
記ブチルゴムは所要温度にて軟化することとなるが、当
該軟化状態にあって、既知の太陽電池モジュールパネル
の外側端部に、金属フレームの嵌装用溝を嵌装すれば、
当該太陽電池モジュールパネルの外側端部が、ブチルゴ
ムに押当し、このことによって軟化しているブチルゴム
は、押圧されることで前記した上部透明部材と金属フレ
ームの延出上縁部間と、下部保護シートとガスケットの
受承上面部間にまで浸入して行き、離間していた空隙
に、当該ブチルゴムが充満することになり、この際、予
めブチルゴムのガスケットに対する配装量を、適切に選
定しておくことで、ブチルゴムを上記の空隙に対して、
必要かつ充分なだけ浸入充填することが可能となる。
【００１１】上記の如きブチルゴムの浸入が終ったなら
ば、金属フレームの加熱は停止し、当該ブチルゴムは室
内温度で放置するか、強制冷却等により硬化させてしま
うから、太陽電池モジュールパネルの外側端部である端
面および上下面が、硬化したブチルゴムによって被覆さ
れてしまい、従って、作業員による嵌め込み作業による
ことなしに、労せずして太陽電池モジュールパネルと金
属フレームとの良好な嵌着状態を確保し得ることにな
る。
ば、金属フレームの加熱は停止し、当該ブチルゴムは室
内温度で放置するか、強制冷却等により硬化させてしま
うから、太陽電池モジュールパネルの外側端部である端
面および上下面が、硬化したブチルゴムによって被覆さ
れてしまい、従って、作業員による嵌め込み作業による
ことなしに、労せずして太陽電池モジュールパネルと金
属フレームとの良好な嵌着状態を確保し得ることにな
る。
【００１２】
【実施例】本発明に係る嵌着方法につき、図１（Ａ）
（Ｂ）を参照して以下詳記するに当り、前記従来例にお
いて説示した部材と同一の構成部材については、同一符
号によって示すこととする。先ず金属フレーム２には、
その上位にあって内側に開口した嵌合用凹溝２ａにあっ
て、図示例の場合、その底部２ｂから抜止部２ｃが上向
きに突設されている。この抜止部２ｃには、金属フレー
ム２の外側起立部２ｄ側に向けて近接するようにした傾
設したテーパ突起部２ｅと、その反対側にあって内向き
に突設した角状突起部２ｆとが形成され、図中２ｇは上
記の外側起立部２ｄの上端から、内側へ直交状に延設し
た延出上縁部を示している。
（Ｂ）を参照して以下詳記するに当り、前記従来例にお
いて説示した部材と同一の構成部材については、同一符
号によって示すこととする。先ず金属フレーム２には、
その上位にあって内側に開口した嵌合用凹溝２ａにあっ
て、図示例の場合、その底部２ｂから抜止部２ｃが上向
きに突設されている。この抜止部２ｃには、金属フレー
ム２の外側起立部２ｄ側に向けて近接するようにした傾
設したテーパ突起部２ｅと、その反対側にあって内向き
に突設した角状突起部２ｆとが形成され、図中２ｇは上
記の外側起立部２ｄの上端から、内側へ直交状に延設し
た延出上縁部を示している。
【００１３】本発明では、耐電性ＥＰＤＭゴムなどによ
るガスケット４を、予め形成しておくが、これは、上記
金属フレーム２の嵌合用凹溝２ａに対して、抜止状態に
て嵌合可能な形状とするのであり、このため、図示例で
は基部４ａの一端から直立側部４ｂが立設されてＬ字状
の端面形状を有していると共に、当該基部４ａには、前
記の金属フレーム２に突設した抜止部２ｃが係嵌される
被係止部４ｃを凹設してある。
るガスケット４を、予め形成しておくが、これは、上記
金属フレーム２の嵌合用凹溝２ａに対して、抜止状態に
て嵌合可能な形状とするのであり、このため、図示例で
は基部４ａの一端から直立側部４ｂが立設されてＬ字状
の端面形状を有していると共に、当該基部４ａには、前
記の金属フレーム２に突設した抜止部２ｃが係嵌される
被係止部４ｃを凹設してある。
【００１４】そして、上記の如く嵌合用凹溝２ａにガス
ケット４を嵌合した状態にあって、その基部４ａと直立
側部４ｂとの外側面が、金属フレーム２の外側起立部２
ｄにおける内面に当接されると共に、直立側部４ｂの天
面が金属フレーム２の延出上縁部２ｇにおける下面に当
接されるようにしてある。
ケット４を嵌合した状態にあって、その基部４ａと直立
側部４ｂとの外側面が、金属フレーム２の外側起立部２
ｄにおける内面に当接されると共に、直立側部４ｂの天
面が金属フレーム２の延出上縁部２ｇにおける下面に当
接されるようにしてある。
【００１５】本発明では、さらに上記のガスケット４に
あって、その直立側部４ｂにおける上位内側面に、予め
ブチルゴム５を塗布した後、これを乾燥固化しておくの
であり、図示例では、このガスケット４にあって、上記
ブチルゴム５の下位である基部４ａと直立側部４ｂとの
コーナ箇所に、貯溜用凹溝４ｄが凹設されている。この
ことにより、ブチルゴム５付きの当該ガスケット４を金
属フレーム２の嵌合用凹溝２ａに嵌着することで、図１
（Ａ）に明示の如く、基部４ａにおける受承上面部４
ｅ、ブチルゴム５そして金属フレーム２の延出上縁部２
ｇとによって内側へ向けて開口の嵌装用溝６が形成され
ることとなる。
あって、その直立側部４ｂにおける上位内側面に、予め
ブチルゴム５を塗布した後、これを乾燥固化しておくの
であり、図示例では、このガスケット４にあって、上記
ブチルゴム５の下位である基部４ａと直立側部４ｂとの
コーナ箇所に、貯溜用凹溝４ｄが凹設されている。この
ことにより、ブチルゴム５付きの当該ガスケット４を金
属フレーム２の嵌合用凹溝２ａに嵌着することで、図１
（Ａ）に明示の如く、基部４ａにおける受承上面部４
ｅ、ブチルゴム５そして金属フレーム２の延出上縁部２
ｇとによって内側へ向けて開口の嵌装用溝６が形成され
ることとなる。
【００１６】金属フレーム２に対し、上記の如くガスケ
ット４を抜止状態にて嵌着したならば、次に金属フレー
ム２を所望の熱源を用いて加熱することにより、ガスケ
ット４に付着されているブチルゴム５を軟化させるので
あるが、この際の温度は５０℃〜８０℃となる。この軟
化状態下にあって、前記した太陽電池モジュールパネル
１の外側端部１ａに金属フレーム２における上記の嵌装
用溝６を嵌装するのであり、このことにより、当該外側
端部１ａは、ブチルゴム５に衝当して、軟化状態の当該
ブチルゴム５が押圧されることになる。
ット４を抜止状態にて嵌着したならば、次に金属フレー
ム２を所望の熱源を用いて加熱することにより、ガスケ
ット４に付着されているブチルゴム５を軟化させるので
あるが、この際の温度は５０℃〜８０℃となる。この軟
化状態下にあって、前記した太陽電池モジュールパネル
１の外側端部１ａに金属フレーム２における上記の嵌装
用溝６を嵌装するのであり、このことにより、当該外側
端部１ａは、ブチルゴム５に衝当して、軟化状態の当該
ブチルゴム５が押圧されることになる。
【００１７】この結果、流動状態のブチルゴム５は、上
記の外側端部１ａとガスケット４の直立側部４ｂとの間
に一部が残留し、他は、太陽電池モジュールパネル１の
前記した上部透明部材１ｂと金属フレーム２の延出上縁
部２ｇとの間隙、さらには同上太陽電池モジュールパネ
ル１の前記した下部保護シート１ｃとガスケット４の受
承上面部４ｅとの間隙に夫々押圧浸入して、これらの間
隙に充填されるのであり、図示の実施例では前記の貯溜
用凹溝４ｄにも充填される。
記の外側端部１ａとガスケット４の直立側部４ｂとの間
に一部が残留し、他は、太陽電池モジュールパネル１の
前記した上部透明部材１ｂと金属フレーム２の延出上縁
部２ｇとの間隙、さらには同上太陽電池モジュールパネ
ル１の前記した下部保護シート１ｃとガスケット４の受
承上面部４ｅとの間隙に夫々押圧浸入して、これらの間
隙に充填されるのであり、図示の実施例では前記の貯溜
用凹溝４ｄにも充填される。
【００１８】上記の如き浸入が終れば、金属フレーム２
の加熱は停止し、そのまま室内に放置して冷却するか、
要すれば空冷、水冷等の強制冷却により、上記のブチル
ゴム５を硬化することで、本発明に係る全工程を終了す
ることになる。もちろん、この際ブチルゴム５の量を適
切に調整しておきさえすれば、ブチルゴム５の量が不足
して外側端部１ａに対するシール状態が不完全となって
しまったり、また多量に失して金属フレーム２の延出上
縁部２ｇから上部透明部材１ｂ上にブチルゴム５が、は
み出してしまうこともない。
の加熱は停止し、そのまま室内に放置して冷却するか、
要すれば空冷、水冷等の強制冷却により、上記のブチル
ゴム５を硬化することで、本発明に係る全工程を終了す
ることになる。もちろん、この際ブチルゴム５の量を適
切に調整しておきさえすれば、ブチルゴム５の量が不足
して外側端部１ａに対するシール状態が不完全となって
しまったり、また多量に失して金属フレーム２の延出上
縁部２ｇから上部透明部材１ｂ上にブチルゴム５が、は
み出してしまうこともない。
【００１９】上記の本発明に係る方法により製作した太
陽電池使用の電源装置につき、温湿度サイクル等のＪＩ
ＳＣ８９１７にて規定された環境試験を行ったところ、
次の如き環境・耐久試験結果が得られた。（試験規格Ｊ
ＩＳ Ｃ ８９１７、検査規格ＪＩＳ（８９１４ ８９
１８） 上記の通り当該試験後の各特性は、検査規格ＪＩＳ Ｃ
８９１４、８９１８を充足していることが確認され
た。
陽電池使用の電源装置につき、温湿度サイクル等のＪＩ
ＳＣ８９１７にて規定された環境試験を行ったところ、
次の如き環境・耐久試験結果が得られた。（試験規格Ｊ
ＩＳ Ｃ ８９１７、検査規格ＪＩＳ（８９１４ ８９
１８） 上記の通り当該試験後の各特性は、検査規格ＪＩＳ Ｃ
８９１４、８９１８を充足していることが確認され
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のようにして実施できる方
法であるから、従来の方法の如く金属フレームを太陽電
池モジュールパネルに組み込む際、大きな力を要した
り、長時間をかけるといったことがなくなって作業効率
を大巾に向上することができる。しかも、シール状態が
良好となるため、太陽電池モジュールパネルの外側端部
から、雨水や塩分などが浸入することなく、この結果長
期にわたり、太陽電池素子や充填材の劣化を防止でき、
耐電圧、電気絶縁抵抗の低下を防ぐことができると共
に、予め用意するブチルゴムの量を適量に設定しておけ
ば、シール不良を生じたり、ブチルゴムが不本意に流出
して、製品の外観を損なうといったことも解消される。
法であるから、従来の方法の如く金属フレームを太陽電
池モジュールパネルに組み込む際、大きな力を要した
り、長時間をかけるといったことがなくなって作業効率
を大巾に向上することができる。しかも、シール状態が
良好となるため、太陽電池モジュールパネルの外側端部
から、雨水や塩分などが浸入することなく、この結果長
期にわたり、太陽電池素子や充填材の劣化を防止でき、
耐電圧、電気絶縁抵抗の低下を防ぐことができると共
に、予め用意するブチルゴムの量を適量に設定しておけ
ば、シール不良を生じたり、ブチルゴムが不本意に流出
して、製品の外観を損なうといったことも解消される。
【図１】（Ａ）は本発明に係る方法にあって、金属フレ
ームにガスケットを嵌合した状態を示す縦断正面図で、
（Ｂ）は（Ａ）の嵌装用溝を太陽電池モジュールパネル
の外側端部に嵌合した状態を示した縦断正面図である。
ームにガスケットを嵌合した状態を示す縦断正面図で、
（Ｂ）は（Ａ）の嵌装用溝を太陽電池モジュールパネル
の外側端部に嵌合した状態を示した縦断正面図である。
【図２】従来の太陽電池を用いた電源装置の一例を示し
た縦断正面図である。
た縦断正面図である。
【図３】（Ａ）は従来の太陽電池モジュールにおける外
側端部に、金属フレームを嵌着する方法につき、その一
例を示した嵌着前における縦断正面図で、（Ｂ）は同上
方法につき異種例を示した嵌着前における縦断正面図で
ある。
側端部に、金属フレームを嵌着する方法につき、その一
例を示した嵌着前における縦断正面図で、（Ｂ）は同上
方法につき異種例を示した嵌着前における縦断正面図で
ある。
１ 太陽電池モジュールパネル １ａ 外側端部 １ｂ 上部透明部材 １ｃ 下部保護シート １ｄ 充填材 １ｅ 太陽電池素子 ２ 金属フレーム ２ａ 嵌合用凹溝 ２ｃ 抜止部 ２ｇ 延出上縁部 ４ ガスケット ４ｃ 被係止部 ４ｅ 受承上面部 ５ ブチルゴム ６ 嵌装用溝
Claims (1)
- 【請求項１】 金属フレームの抜止部が形成された嵌合
用凹溝に、抜止状態にて嵌合可能なるよう形成したガス
ケットには、その上位内側面にブチルゴムを塗布乾燥
し、このブチルゴム付きのガスケットを、上記金属フレ
ームの嵌合用凹溝に嵌合することで、前記の抜止部にガ
スケットの被係止部を係合し、これにより当該ガスケッ
トの受承上面部と、前記ブチルゴムおよびその上位から
内側へ延出の金属フレームにおける延出上縁部とで、内
向きに開口する嵌装用溝を形成し、当該金属フレームを
加熱することで上記のブチルゴムを軟化させ、この軟化
状態下にあって、前記上部透明部材と下部保護シートと
の間に、充填材を介して接続された太陽電池素子の埋設
されてなる太陽電池モジュールパネルにつき、その外側
端部に金属フレームにおける上記嵌装用溝を嵌装し、こ
れにより前記ブチルゴムに上記外側端部を押当させて、
当該ブチルゴムを前記上部透明部材と金属フレームの前
記延出上縁部間および前記下部保護シートとガスケット
の受承上面部間に浸入させて、当該ブチルゴムを硬化さ
せるようにしたことを特徴とする太陽電池モジュールパ
ネルの外側端部に金属フレームを嵌着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6308168A JPH08148710A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 太陽電池モジュールパネルの外側端部に金属フレームを嵌着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6308168A JPH08148710A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 太陽電池モジュールパネルの外側端部に金属フレームを嵌着する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148710A true JPH08148710A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17977726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6308168A Pending JPH08148710A (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 太陽電池モジュールパネルの外側端部に金属フレームを嵌着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148710A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999007022A1 (fr) * | 1997-07-29 | 1999-02-11 | Kaneka Corporation | Module de cellule solaire |
| JP2001223381A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽電池モジュールの自動組立て装置 |
| JP2001298208A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-10-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽光発電システム |
| JP2003078154A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 太陽電池モジュール枠の取り合い構造 |
| JP2005294455A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Msk Corp | 太陽電池モジュール |
| JP2010161218A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 太陽電池モジュール用枠体およびその製造方法、並びに太陽電池モジュール |
| JP2010192748A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Sharp Corp | 太陽電池パネル、太陽電池モジュール、太陽電池パネル製造方法、および太陽電池パネル製造装置 |
| CN102130191A (zh) * | 2009-12-28 | 2011-07-20 | 杜邦太阳能有限公司 | 太阳能板组件 |
| WO2011089954A1 (ja) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | 三洋電機株式会社 | 光電変換装置 |
| WO2012017994A1 (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JP2012084721A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Honda Motor Co Ltd | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| KR20150060414A (ko) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 엘지전자 주식회사 | 태양 전지 모듈 및 이에 사용되는 프레임 |
| EP2259332B1 (en) * | 2008-03-26 | 2016-01-06 | Kyocera Corporation | Solar cell module |
| EP2940735A4 (en) * | 2012-12-27 | 2016-07-27 | Solar Frontier Kk | SOLAR CELL MODULE |
| JP2017073451A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 株式会社カネカ | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2022085367A1 (ja) * | 2020-10-19 | 2022-04-28 | 日本ゼオン株式会社 | 環境発電モジュール及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP6308168A patent/JPH08148710A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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