JPH08150419A - パイプベンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 パイプを精度よく曲げることができ、曲げ加
工後のパイプの取り外しが容易なパイプベンダーの提
供。 【構成】 駆動装置により回動する回動軸２にパイプ４
の曲げ部の曲率に合わせた円弧部を有する主駒３を一体
回動可能かつ着脱可能に設け、主駒の回動方向前方側に
対向配置され主駒とパイプを挟んで一体に回動するパイ
プ押え金具５を着脱可能に設け、主駒の回動方向後方側
にプーリー状の補助駒６を支持軸７に回動可能かつ着脱
可能に対向配置する。主駒、パイプ押え金具及び補助駒
のパイプとの接触面は曲げるパイプの外周面の１／２に
接触する断面円弧状の凹溝３ｄ，５ｂ、および６ｂを形
成してある。曲げ角度、曲げようとするパイプの径に応
じて駒及び押え金具を変えることにより、精度のよう曲
げ加工が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプベンダーに関
し、詳しくは外径が１０乃至３０ｍｍのパイプを精度よ
く曲げるのに好適なパイプベンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パイプを曲げる装置としては、パ
イプを手動で曲げる手動式のパイプベンダーや、パイプ
を油圧により曲げる油圧ベンダーがあり、手動式のパイ
プベンダーは外径が約１０ｍｍ以下、肉厚１．２０ｍｍ
までのパイプを曲げるのに主に適用され、外径が約１０
ｍｍを越えるものや、肉厚の厚いパイプの曲げるのには
油圧ベンダーが適用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記手
動式のパイプベンダーは、パイプの外径が１０ｍｍを越
えるものや、パイプの外径が１０ｍｍ以内のものであっ
ても肉厚が１．２０ｍｍを越えるものは、パイプ曲げ治
具を用いてもパイプの曲げに労力を要し、かつ仕上がり
に均一性が無く、作業者に負担を強いていた。

【０００４】また、油圧ベンダーは、パイプを曲げると
きにパイプが駒のプーリー状の溝に押しつけられその断
面が楕円化して歪み、パイプの歪がＪＩＳ規格の許容範
囲であるパイプ外径の５％を越える場合があり、曲げの
精度が非常に悪くバラツキが生じ、パイプの曲げを一定
の基準値内に収めることができないという不都合があっ
た。

【０００５】さらに、パイプに無理な力が作用するため
パイプの曲げ面に皺が生じたり、パイプが楕円化するこ
とから、曲げたパイプを取り出す際に、パイプが駒の溝
に引っかかり、取り外しにくいという不都合があった。

【０００６】そこで本発明は、外径が１０乃至３０ｍｍ
のパイプを作業者に負担をかけずに、かつ、パイプの歪
をＪＩＳ規格の許容範囲に収めて精度よく曲げることが
でき、曲げたパイプの取り外しも容易なパイプベンダー
を提供することを目的としており、本発明者らは、主駒
と、主駒にパイプを押さえる金具と、補助駒等を有する
パイプベンダーのパイプに対する主駒と補助駒の位置関
係と、主駒と、主駒にパイプを押さえる金具と、補助駒
の各パイプ接触面の形状に着目し、試行錯誤の末、本発
明を知見するに至ったものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明のパイプベンダーは、駆動装置により回動する
回動軸と、パイプの曲げ部の曲率に合わせた円弧部を有
し、前記回動軸に一体回動可能かつ着脱可能に設けられ
る主駒と、該主駒とパイプを挟んで主駒の回動方向前方
側に対向配置されて主駒と一体に回動しかつ着脱可能な
パイプ押さえ金具と、前記主駒とパイプを挟んで主駒の
回動方向後方側に対向配置されるプーリー状の補助駒
と、該補助駒を回動可能かつ着脱可能に支持する支持軸
とで構成され、前記主駒の円弧部のパイプ接触面は、曲
げるパイプの外周面の１／２に接触する断面円弧状の凹
溝を有し、前記パイプ押さえ金具は、パイプの外周面に
長手方向に接触するパイプ押さえ部に、パイプの外周面
に接触する断面円弧状の凹溝を有し、前記補助駒は、パ
イプ接触面にパイプの外周面の１／２に接触する断面円
弧状の凹溝を有し、前記回動軸と前記支持軸とは、直線
状態に配置されたパイプの軸線方向と並行に５５乃至６
５ｍｍの長さの一辺と、直交方向に１０５乃至１１５ｍ
ｍの長さの一辺とからなる長方形の対角線上の頂点の位
置にそれぞれ配置されていることを特徴としている。

【０００８】また、前記パイプ押さえ金具は、直線状態
に配置されたパイプと前記主駒との接線と直交する法線
を挟んで前記補助駒と対向する位置に、前記主駒と連結
金具で連結されて配置されていることを特徴とし、さら
に、パイプ押さえ金具は、前記パイプ押さえ部を直線状
の一辺とする多角形で、支軸を中心として回動し、その
任意の一辺を前記主駒と対向して前記パイプの軸線方向
と並行に配置されることを特徴としている。

【０００９】また、前記回動軸の中心から前記主駒の円
弧部外縁までの距離と前記補助駒の半径との和が、前記
対角線の長さより５乃至１５ｍｍ少ないように前記回動
軸と前記支持軸の位置を設定し、かつ前記回動軸の中心
から前記主駒の円弧部外縁までの距離と前記補助駒を上
記条件内の任意の寸法の組み合わせに設定し、前記両駒
の組み合わせを選択することにより曲げるパイプの曲げ
部の曲率半径を任意に選択可能としたことを特徴として
いる。

【００１０】さらに、前記主駒、補助駒及びパイプ押さ
え金具は、それぞれの凹溝の断面円弧状の半径が、曲げ
るパイプの外径の半径より０．１乃至０．３ｍｍ大であ
るように形成されたことを特徴とし、しかも、前記主駒
の凹溝は、その両端縁に５〜７．５ｍｍ突出する延長部
を設けていることを特徴とし、また、前記主駒に、角度
を記載した目盛り板と指示針を付設し、予め設定したパ
イプ曲げ角度で主駒の回動を停止するストッパーを設け
たことを特徴としている。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、主駒とパイプ押さえ金具と
の間にパイプを支持し、主駒を回動させると、主駒とパ
イプを挟んで主駒の回動方向後方側に対向配置された補
助駒によってパイプの回動が規制されるから、パイプ
は、主駒の回動に伴って主駒とパイプ押さえ金具とに挟
持されて、回動方向へ移動して補助駒を回動させなが
ら、パイプの曲げ部の曲率に合わせた主駒の円弧部に沿
って曲る。

【００１２】この際に、主駒の円弧部のパイプ接触面と
補助駒のパイプ接触面が、それぞれ曲げるパイプの外周
面の１／２に接触する断面円弧状の凹溝に形成され、ま
た、パイプの外周面に長手方向に接触するパイプ押さえ
金具のパイプ押さえ部の凹溝が、パイプの外周面に接触
する断面円弧状に形成され、さらに、主駒の回動軸と補
助駒の支持軸とが、５５乃至６５ｍｍの長さの一辺と１
０５乃至１１５ｍｍの長さの一辺とからなる長方形の対
角線上の頂点の位置にそれぞれ配置されているから、パ
イプに無理な力が作用せず、パイプの断面の楕円化や、
パイプの曲げ面の皺の発生をなくして、パイプの歪をＪ
ＩＳ規格の許容範囲に収めて精度よく曲げることができ
る。

【００１３】しかも、主駒、補助駒、パイプ押さえ金具
をそれぞれ着脱可能としているから、これらを交換する
ことにより、パイプの外径や曲げ部の曲率の違いに迅速
に対応できる。

【００１４】さらに、主駒、補助駒及びパイプ押さえ金
具の凹溝の断面円弧状の半径を、曲げるパイプの外径の
半径より０．１乃至０．３ｍｍ大であるように形成する
ことにより、曲げたパイプの取り外しが容易である。

【００１５】また、主駒の凹溝の両端縁に５〜７．５ｍ
ｍ突出する延長部を設けることにより、パイプの径の大
きさに関わらず、また肉厚の厚さに関わらず、パイプを
歪ませずに曲げることができ、パイプが主駒の凹溝から
はみ出ることがなく、パイプの曲げ面に皺がよることも
ない。

【００１６】また、主駒に角度を記載した目盛り板と指
示針を付設し、予め設定したパイプ曲げ角度で主駒の回
動を停止するストッパーを設けたから、主駒の回動角度
を視認できると共に、予め設定したパイプ曲げ角度で主
駒の回動が自動停止する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。

【００１８】パイプベンダー１は、駆動装置（図示せ
ず）により回動する回動軸２と、該回動軸２に一体回動
可能かつ着脱可能に設けられる主駒３と、該主駒３とパ
イプ４を挟んで主駒３の回動方向前方側（図において左
側）に対向配置されて主駒３と一体に回動するパイプ押
さえ金具５と、前記主駒３とパイプ４を挟んで主駒３の
回動方向後方側（図において右側）に対向配置されるプ
ーリー状の補助駒６と、該補助駒６を回動可能かつ着脱
可能に支持する支持軸７とで構成されている。

【００１９】また、前記回動軸２と前記支持軸７とは、
直線状態に配置されたパイプ４の軸線方向と並行に５５
乃至６５ｍｍの長さの一辺Ａと、直交方向に１０５乃至
１１５ｍｍの長さの一辺Ｂとからなる長方形の対角線上
の頂点Ｃ，Ｄの位置にそれぞれ中心を配置されている。

【００２０】回動軸２は、軸方向にキー溝２ａを有し、
該回動軸２に、前記主駒３と、主駒３の下面に配置され
る下部支え８と、主駒３の上面に配置される上部押さえ
９とがキー１０によって結合されて一体に回動する。

【００２１】主駒３は、本実施例では、中央部に回動軸
挿通孔３ａを有するプーリー状に形成されており、回動
軸挿通孔３ａにキー溝３ｂを形成し、外周円弧部３ｃを
パイプ４の曲げ部の曲率に合わせた円弧に形成され、パ
イプ接触面となる外周端面に曲げるパイプ４の外周面の
１／２に接触する断面円弧状の凹溝３ｄを形成し、さら
に、凹溝３ｄの両端縁に５〜７．５ｍｍ突出する延長部
３ｅ，３ｅを設けている。延長部３ｅ，３ｅの突出長さ
は、パイプ４の外径に応じて決められる。

【００２２】パイプ押さえ金具５は、本実施例では、中
央部にピン孔５ａを有する平面視四角形に形成され、直
線状の４つの各辺５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅをそれぞれパ
イプ押さえ部とし、各パイプ押さえ部５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅにそれぞれ異なる外径のパイプ４の外周面に接
触する断面円弧状の凹溝を形成している。

【００２３】このパイプ押さえ金具５は、前記下部支え
８と上部押さえ９とからそれぞれ延設された連結金具１
１，１２の間に配置されるもので、該連結金具１１，１
２にそれぞれ形成したピン孔１１ａ，１２ａと、パイプ
押さえ金具５のピン孔５ａとにピン１３を挿通すること
により、回動パイプ押さえ金具５がピン１３を中心とし
て回動可能に連結金具１１，１２に取付けられ、パイプ
４の外径に対応した前記パイプ押さえ部５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅのいずれか一辺を前記主駒３と対向して前記パ
イプ４の軸線方向と並行に配置されて主駒３と一体に回
動する。

【００２４】補助駒６は、中央部に支持軸挿通孔６ａ
を、パイプ接触面にパイプ４の外周面の１／２に接触す
る断面円弧状の凹溝６ｂをそれぞれ有し、補助駒６を支
持する支持軸７は、可動支持板１４に立設され、該可動
支持板１４は、基軸１５を中心として９０度回動可能に
設けられ、補助駒６を、パイプ４を曲げる時には主駒３
と近接する位置に、パイプ４を装着する時あるいは曲げ
たパイプ４を取り外す時には、主駒３から遠い退避位置
に回動できるようにしている。

【００２５】尚、補助駒６が支持軸７から抜け落ちない
ように、支持軸７の上端に抜け止めピン（図示せず）を
差し込んだり、可動支持板１４に並行で補助駒６の上部
を押さえる上部可動支持板（図示せず）を設けても良
い。

【００２６】また、主駒３の半径と補助駒６の半径との
和が、前記対角線Ｃ，Ｄの長さより５乃至１５ｍｍ少な
いように回動軸２と支持軸７の位置を設定すると共に、
この寸法の範囲内で主駒３及び補助駒６の半径を変化さ
せて、曲げるパイプ４の曲げ部の曲率半径を任意に設定
できる。

【００２７】下部支え８と上部押さえ９は、中央部に回
動軸挿通孔８ａ，９ａとキー溝８ｂ，９ｂとを有し、前
記連結金具１１，１２は、直線状態に配置されたパイプ
４と前記主駒３との接線と直交する法線Ｅを挟んで前記
補助駒６と対向する位置に設けられている。

【００２８】また、上部押さえ９の上面には、主駒３の
回動角度を記載した目盛り板１６がビス１７により固定
可能に付設され、該目盛り板１６の端面には、指示針１
８が主要なパイプ曲げ角度の位置に取付位置変更可能に
設けられている。

【００２９】該指示針１８は、その取付位置まで主駒３
が回動すると、リミットスイッチ１９に接触して駆動装
置による主駒３の回動を停止するストッパーになる。し
たがって、指示針１８を予め設定したパイプ曲げ角度の
位置に取付けておけば、パイプ４が所定の角度に曲がる
と主駒３の回動が自動停止する。

【００３０】このように構成されたパイプベンダー１
は、図１に示されるように、初期位置におかれた主駒３
とパイプ押さえ金具５との間に直線状態のパイプ４を挿
入するか、あるいは、ピン１３を抜いてパイプ押さえ金
具５を取り外し、パイプ４を主駒３の凹溝３ｄに当てが
い、パイプ４の外径に対応したパイプ押さえ部５ｂ，５
ｃ，５ｄ，５ｅのいずれか一辺でパイプ４を押さえてか
ら、連結金具１１，１２のピン孔１１ａ，１２ａと、パ
イプ押さえ金具５のピン孔５ａとにピン１３を挿通し
て、パイプ４を支持し、可動支持板１４を退避状態から
図において反時計方向に９０度回動して、補助駒６を主
駒３とパイプ４を挟んで主駒３の回動方向後方側の主駒
３に近接する位置に対向配置させ、駆動装置を作動して
主駒３を図において時計方向に回動させると、補助駒６
によってパイプ４の回動が規制されるから、パイプ４
は、主駒３の回動に伴って主駒３とパイプ押さえ金具５
に挟持され、図において左側へ移動して補助駒６を回動
させながら、図２に示されるように、主駒３の外周円弧
部３ｃに沿って曲る。

【００３１】主駒３は、予め設定した曲げ角度の位置に
指示針１８が取付けられているので、予め設定した曲げ
角度迄回動すると指示針１８がリミットスイッチ１９に
接触して駆動装置による主駒３の回動を停止する。

【００３２】この際に、主駒のパイプ接触面である凹溝
３ｄと補助駒６のパイプ接触面である凹溝６ｂが、それ
ぞれパイプ４の外周面の１／２に接触する断面円弧状に
形成され、また、パイプ押さえ金具５のパイプ押さえ部
５ｂの凹溝が、パイプ４の外周面に接触する断面円弧状
に形成され、さらに、主駒３の回動軸２と補助駒６の支
持軸７とが、５５乃至６５ｍｍの長さの一辺Ａと１０５
乃至１１５ｍｍの長さの一辺Ｂとからなる長方形の対角
線上の頂点Ｃ，Ｄの位置にそれぞれ配置されているか
ら、パイプ４の肉厚が厚くても、パイプ４に無理な力が
作用せず、パイプ４の断面の楕円化や、パイプ４の曲げ
面の皺の発生をなくして、パイプ４の歪をＪＩＳ規格の
許容範囲に収めて精度よく曲げることができる。

【００３３】尚、主駒３の凹溝３ｄ両端縁の延長部３
ｅ，３ｅは、特に肉厚の薄いパイプ４を曲げる場合にパ
イプ４の断面の楕円化や、パイプ４の曲げ面の皺の発生
を抑えるのに有効であった。

【００３４】したがって、作業者に負担をかけることな
く曲げることができ、作業性の大幅な向上を図ることが
できる。

【００３５】本発明者らは、外径が１０乃至３０ｍｍの
パイプ４を曲げるに当り、主駒３と補助駒６の位置関係
と、主駒３と、パイプ押さえ金具５と、補助駒６の各パ
イプ接触面の形状に着目し、試行錯誤の末、主駒３の回
動軸２と補助駒６の支持軸７とを、上述の対角線上の頂
点Ｃ，Ｄの位置にそれぞれ配置し、また、主駒の凹溝３
ｄと補助駒６の凹溝６ｂとをそれぞれパイプ４の外周面
の１／２に接触する断面円弧状に形成し、さらに、パイ
プ押さえ金具５のパイプ押さえ部５ｂの凹溝をパイプ４
の外周面に接触する断面円弧状に形成して繰り返し実験
した結果、パイプ４の歪をＪＩＳ規格の許容範囲に収め
て精度よく曲げることができた。そして、この寸法以外
の範囲では、パイプ４が歪んだり、皺がよったりして精
度良く曲げることができなかった。

【００３６】また、曲げたパイプ４の取り外しは、可動
支持板１４を退避状態から図において時計方向に９０度
回動して、補助駒６を主駒３から遠い位置に退避させた
後、主駒３とパイプ押さえ金具５との間からパイプ４を
引き抜くか、あるいは、ピン１３を抜いてパイプ押さえ
金具５を取り外せば、曲げたパイプ４を主駒３の凹溝３
ｄから容易に取り外すことができる。

【００３７】尚、主駒３の凹溝３ｄ、補助駒６の凹溝６
ｂ及びパイプ押さえ金具５の凹溝の断面円弧状の半径
を、パイプ４の外径の半径より０．１乃至０．３ｍｍ大
であるように形成することにより、パイプ４にある程度
の自由度を与えることができ、曲げたパイプ４の取り外
しがさらに容易に行える。

【００３８】さらに、パイプ４の外径や曲げ部の曲率の
違いに対しては、主駒３、パイプ押さえ金具５、補助駒
６をそれぞれ着脱可能としているから、先ず、曲げるパ
イプ４の曲率半径とほぼ同半径で、かつ曲げるパイプ４
の外径に適合する凹溝３ｄを有する主駒３を回動軸２に
装着し、次いで、曲げるパイプ４の外径に適合する凹溝
６ｂを有し、主駒３との半径同士の和が前記対角線の長
さより５乃至１５ｍｍ短い補助駒６を支持軸７に装着
し、さらに、パイプ押さえ金具５を回動して曲げるパイ
プ４の外径に適合する凹溝を有するパイプ押さえ部５
ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅのいずれか一面を主駒３に対向さ
せる。

【００３９】したがって、パイプ４の外径や曲げ部の曲
率の違いに対応する各種の主駒３、パイプ押さえ金具
５、補助駒６を準備し、これらを交換することにより迅
速に対応して作業時間を著しく短縮できる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のパイプベ
ンダーは、駆動装置により回動する回動軸に、パイプの
曲げ部の曲率に合わせた円弧部を有する主駒を一体回動
可能かつ着脱可能に設け、該主駒に、主駒の回動方向前
方側に対向配置されて主駒とパイプを挟んで一体に回動
するパイプ押さえ金具を着脱可能に設け、主駒の回動方
向後方側にプーリー状の補助駒を支持軸に回動可能かつ
着脱可能に対向配置し、主駒の円弧部と補助駒のパイプ
接触面に、曲げるパイプの外周面の１／２に接触する断
面円弧状の凹溝を形成し、パイプ押さえ金具のパイプの
外周面に長手方向に接触するパイプ押さえ部に、パイプ
の外周面に接触する断面円弧状の凹溝を形成し、前記回
動軸と前記支持軸とを、直線状態に配置されたパイプの
軸線方向と並行に５５乃至６５ｍｍの長さの一辺と、直
交方向に１０５乃至１１５ｍｍの長さの一辺とからなる
長方形の対角線上の頂点の位置にそれぞれ配置したか
ら、主駒とパイプ押さえ金具との間にパイプを支持し、
主駒を回動させると、主駒とパイプを挟んで主駒の回動
方向後方側に対向配置された補助駒によってパイプの回
動が規制されるから、パイプは、主駒の回動に伴って主
駒とパイプ押さえ金具とに挟持されて、回動方向へ移動
して補助駒を回動させながら、パイプの曲げ部の曲率に
合わせた主駒の円弧部に沿って曲る。

【００４１】この際に、主駒の円弧部のパイプ接触面と
補助駒のパイプ接触面が、それぞれ曲げるパイプの外周
面の１／２に接触する断面円弧状の凹溝に形成され、ま
た、パイプの外周面に長手方向に接触するパイプ押さえ
金具のパイプ押さえ部の凹溝が、パイプの外周面に接触
する断面円弧状に形成され、さらに、主駒の回動軸と補
助駒の支持軸との配置位置との関係から、パイプに無理
な力が作用せず、パイプの断面の楕円化や、パイプの曲
げ面の皺の発生を抑えて、パイプの歪をＪＩＳ規格の許
容範囲に収めて精度よく曲げることができる。また、作
業者に負担をかけることなく曲げることができ、作業性
の大幅な向上を図ることができる。

【００４２】しかも、主駒、補助駒、パイプ押さえ金具
をそれぞれ着脱可能としているから、パイプの外径や曲
げ部の曲率の違いに対しては、それぞれ該当するものを
選択してこれらを簡単な作業で交換することにより、迅
速に対応して作業時間を著しく短縮できる。

【００４３】さらに、主駒、補助駒及びパイプ押さえ金
具の凹溝の断面円弧状の半径を、曲げるパイプの外径の
半径より０．１乃至０．３ｍｍ大であるように形成する
ことにより、曲げたパイプの取り外しが容易になる。

【００４４】また、主駒の凹溝の両端縁に５〜７．５ｍ
ｍ突出する延長部を設けることにより、パイプの径の大
きさに関わらず、また肉厚の厚さに関わらず、パイプを
歪ませずに曲げることができ、パイプが主駒の凹溝から
はみ出ることがなく、パイプの曲げ面に皺がよることも
ない。

【００４５】また、主駒に角度を記載した目盛り板と指
示針を付設し、予め設定したパイプ曲げ角度で主駒の回
動を停止するストッパーを設けたから、主駒の回動角度
を視認できると共に、予め設定したパイプ曲げ角度で主
駒の回動が自動停止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示すパイプベンダーの平
面図である。

【図２】 同じく斜視図である。

【図３】 パイプベンダーの主駒の部分を示す断面図で
ある。

【図４】 パイプベンダーの補助駒の部分を示す断面図
である。

【符号の説明】

１…パイプベンダー、２…回動軸、３…主駒、３ｃ…主
駒の円弧部、３ｄ…主駒の凹溝、３ｅ…主駒の凹溝端部
の延長部、４…パイプ、５…パイプ押さえ金具、５ｂ，
５ｃ，５ｄ，５ｅ…パイプ押さえ部、６…補助駒、６ｂ
…補助駒の凹溝、７…支持軸、１１，１２…連結金具、
１３…ピン、１６…目盛り板、１７…指示針、Ａ，Ｂ…
長方形の一辺，Ｃ，Ｄ…対角線上の頂点、Ｅ…法線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動装置により回動する回動軸と、パイ
   プの曲げ部の曲率に合わせた円弧部を有し、前記回動軸
   に一体回動可能かつ着脱可能に設けられる主駒と、該主
   駒とパイプを挟んで主駒の回動方向前方側に対向配置さ
   れて主駒と一体に回動しかつ着脱可能なパイプ押さえ金
   具と、前記主駒とパイプを挟んで主駒の回動方向後方側
   に対向配置されるプーリー状の補助駒と、該補助駒を回
   動可能かつ着脱可能に支持する支持軸とで構成され、前
   記主駒の円弧部のパイプ接触面は、曲げるパイプの外周
   面の１／２に接触する断面円弧状の凹溝を有し、前記パ
   イプ押さえ金具は、パイプの外周面に長手方向に接触す
   るパイプ押さえ部に、パイプの外周面に接触する断面円
   弧状の凹溝を有し、前記補助駒は、パイプ接触面にパイ
   プの外周面の１／２に接触する断面円弧状の凹溝を有
   し、前記回動軸と前記支持軸とは、直線状態に配置され
   たパイプの軸線方向と並行に５５乃至６５ｍｍの長さの
   一辺と、直交方向に１０５乃至１１５ｍｍの長さの一辺
   とからなる長方形の対角線上の頂点の位置にそれぞれ配
   置されていることを特徴とするパイプベンダー。
2. 【請求項２】 前記パイプ押さえ金具は、直線状態に配
   置されたパイプと前記主駒との接線と直交する法線を挟
   んで前記補助駒と対向する位置に、前記主駒と連結金具
   で連結されて配置されていることを特徴とする請求項１
   記載のパイプベンダー。
3. 【請求項３】 前記パイプ押さえ金具は、前記パイプ押
   さえ部を直線状の一辺とする多角形で、支軸を中心とし
   て回動し、その任意の一辺を前記主駒と対向して前記パ
   イプの軸線方向と並行に配置されることを特徴とする請
   求項１記載のパイプベンダー。
4. 【請求項４】 前記回動軸の中心から前記主駒の円弧部
   外縁までの距離と前記補助駒の半径との和が、前記対角
   線の長さより５乃至１５ｍｍ少ないように前記回動軸と
   前記支持軸の位置を設定し、かつ前記回動軸の中心から
   前記主駒の円弧部外縁までの距離と前記補助駒を上記条
   件内の任意の寸法の組み合わせに設定し、前記両駒の組
   み合わせを選択することにより曲げるパイプの曲げ部の
   曲率半径を任意に選択可能としたことを特徴とする請求
   項１記載のパイプベンダー。
5. 【請求項５】 前記主駒、補助駒及びパイプ押さえ金具
   は、それぞれの凹溝の断面円弧状の半径が、曲げるパイ
   プの外径の半径より０．１乃至０．３ｍｍ大であるよう
   に形成されたことを特徴とする請求項１記載のパイプベ
   ンダー。
6. 【請求項６】 前記主駒の凹溝は、その両端縁に５〜
   ７．５ｍｍ突出する延長部を設けていることを特徴とす
   る請求項１記載のパイプベンダー。
7. 【請求項７】 前記主駒に、角度を記載した目盛り板と
   指示針を付設し、予め設定したパイプ曲げ角度で主駒の
   回動を停止するストッパーを設けたことを特徴とする請
   求項１記載のパイプベンダー。