JPH08150449A - How to discharge slag in the tundish - Google Patents
How to discharge slag in the tundishInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンディッシュを無補修で繰り返し再使用す
る操業において、容易且つ効率的な方法で残留スラグを
完全に排出する。
【構成】 連続鋳造用タンディッシュの底部に上下方向
に貫通するスラグ排出孔を設け、該スラグ排出孔の下方
より耐火物製ブロックを底蓋に係合せしめた状態で、該
スラグ排出孔内部に挿入し、該耐火物製ブロックとスラ
グ排出孔の間隙及び耐火物製ブロック上面に、粒状詰物
を充填してスラグ排出口を閉塞し、その後溶鋼を受け入
れ、鋳造終了後に前記底蓋を開放して耐火物製ブロック
を抜取ると同時に粒状詰物を落下させ、スラグ排出孔内
部に開孔部を形成せしめることにより、タンディッシュ
内残留スラグを排出する。
(57) [Summary] [Purpose] To completely discharge residual slag by an easy and efficient method in the operation of reusing a tundish repeatedly without repairing. [Structure] A slag discharge hole penetrating in a vertical direction is provided at the bottom of a continuous casting tundish, and a refractory block is engaged with a bottom lid from below the slag discharge hole, and inside the slag discharge hole. Insert the gap between the refractory block and the slag discharge hole and the upper surface of the refractory block, fill the granular filler to close the slag discharge port, then receive the molten steel and open the bottom lid after the casting is completed. Simultaneously withdrawing the refractory block, the granular filling is dropped to form an opening inside the slag discharge hole, thereby discharging the residual slag in the tundish.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造用タンディッ
シュの内張り耐火物を無補修で繰り返し再使用する連続
鋳造における。タンディッシュ内スラグの排出方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to continuous casting in which a refractory lining for a continuous casting tundish is reused without repair. Discharge method of slag in tundish.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、連続鋳造においてタンディッシュ
耐火物や耐火物施工コストの低減を目的に、鋳造後のタ
ンディッシュ内張り耐火物を無補修のまま、注入用ノズ
ル耐火物のみを新規なものと交換し再使用する操業が行
われている。タンディッシュを無補修のまま繰り返し再
使用する場合には、タンディッシュ内残留スラグを出来
得る限り排出除去することが重要である。その理由は、
残留スラグがタンディッシュ底面に残留すると、次キャ
ストの注入時に溶鋼中に巻き込まれて鋳片及び成品で介
在物系欠陥となって有害であるためである。従って、残
留スラグの排出は、タンディッシュ無補修・再使用操業
において最も重要な課題である。2. Description of the Related Art In recent years, for the purpose of reducing tundish refractory and refractory construction costs in continuous casting, only the injection nozzle refractory has been replaced with new one without refining the tundish refractory after casting. Operations are being carried out to replace and reuse. When the tundish is reused repeatedly without any repair, it is important to discharge and remove the residual slag in the tundish as much as possible. The reason is,
This is because if the residual slag remains on the bottom surface of the tundish, it will be entrained in the molten steel at the time of the injection of the next cast, and it will be harmful as an inclusion system defect in the cast and the product. Therefore, the emission of residual slag is the most important issue in the tundish repair and reuse operation.
【０００３】従来、タンディッシュ内スラグの排出方法
に関して幾つかの方法が述べられている。例えば、特開
平１−１０７９４９号公報には、タンディッシュを傾転
させてスラグの排出を行う方法が、特開平２−９９２５
０号公報には、バーナーで加熱しながらスラグを排出す
る方法が述べられているが、これらの方法ではタンディ
ッシュの傾転装置や加熱バーナー等を新たに設ける必要
があるため、設備的に大規模になる問題がある。また、
特開平３−２１０９４８号公報には、タンディッシュ底
部にスライディングノズルを備えた排出専用孔からのス
ラグ排出方法について述べられている。Conventionally, several methods have been described for discharging slag in a tundish. For example, JP-A-1-107949 discloses a method of tilting a tundish to discharge slag.
No. 0 publication describes methods of discharging slag while heating with a burner. However, these methods require a tundish tilting device, a heating burner, and the like to be newly installed, and therefore, the facility is large. There is a problem of scale. Also,
Japanese Patent Laid-Open No. 3-210948 describes a method for discharging slag from a discharge-dedicated hole provided with a sliding nozzle at the bottom of a tundish.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】連続鋳造においては、
通常数ヒートから数１０ヒートの取鍋内溶鋼の連々鋳が
行われるが、取鍋内の溶鋼表面上には製鋼炉の出鋼時に
流出した炉内スラグ、脱酸生成物、取鍋精錬用フラック
ス、或いは取鍋保温材などが混合したスラグが存在す
る。そして、取鍋内溶鋼の注入終了の都度不可避的に数
１０ｋｇ／ヒートずつタンディッシュ内に流出し、その
累積量は連々鋳の進行と共に増加して重量にして数１０
０ｋｇ以上、厚みにして１００ｍｍ以上に達する場合が
ある。DISCLOSURE OF THE INVENTION In continuous casting,
Usually, molten steel in a ladle of several heats to several tens of heats is continuously cast, but on the molten steel surface in the ladle, in-furnace slag, deoxidation products, for ladle refining that flowed out at the time of steelmaking furnace steelmaking There is slag mixed with flux or ladle insulation. Each time the pouring of the molten steel in the ladle is finished, it unavoidably flows out into the tundish by several tens of kg / heat, and the cumulative amount increases in sequence with the progress of casting and becomes several tens of weight.
The thickness may reach 0 mm or more and 100 mm or more.
【０００５】このタンディッシュ内スラグの組成は、Ｃ
ａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −ＭｇＯ系を基本成分とし
ており、溶鋼に巻き込まれるとそれ自体が介在物欠陥に
なり有害であると同時に、ＦｅＯやＭｎＯなどの低級酸
化物を含有しているので、溶鋼中のＡｌと反応してＡｌ
2 Ｏ3 系介在物を生成し易い。従って、タンディッシュ
を無補修で繰り返し再使用する操業においては、容易且
つ効率的な方法で残留スラグを完全に排出することが課
題である。The composition of this slag in the tundish is C
aO-Al 2 O 3 has a -SiO 2 -MgO system basic components, when caught in the molten steel and are themselves detrimental becomes inclusion defects simultaneously, contains a lower oxides such as FeO and MnO Therefore, Al reacts with Al in molten steel
2 O 3 type inclusions are easily generated. Therefore, in the operation of reusing the tundish repeatedly without repairing, it is an issue to completely discharge the residual slag by an easy and efficient method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するものである。即ち、連続鋳造用タンディッシュの
底部に上下方向に貫通するスラグ排出孔を設け、該スラ
グ排出孔の下方より耐火物製ブロックを底蓋に係合せし
めた状態で、該スラグ排出孔内部に挿入し、該耐火物製
ブロックとスラグ排出孔の間隙及び耐火物製ブロック上
面に、粒状詰物を充填してスラグ排出口を閉塞し、その
後溶鋼を受け入れ、鋳造終了後に前記底蓋を開放して耐
火物製ブロックを抜取ると同時に粒状詰物を落下させ、
スラグ排出孔内部に開孔部を形成せしめることにより、
タンディッシュ内残留スラグを排出することを特徴とす
るタンディッシュ内スラグの排出方法にある。The present invention solves the above-mentioned problems. That is, a slag discharge hole penetrating in the vertical direction is provided at the bottom of the continuous casting tundish, and the refractory block is inserted into the slag discharge hole from below the slag discharge hole while the refractory block is engaged with the bottom lid. Then, the gap between the refractory block and the slag discharge hole and the upper surface of the refractory block are filled with a granular filler to close the slag discharge port, and then the molten steel is received, and after the casting is completed, the bottom lid is opened to perform fire protection. At the same time as removing the product block, drop the granular filling,
By forming an opening inside the slag discharge hole,
A method for discharging slag in a tundish is characterized in that residual slag in the tundish is discharged.
【０００７】また、スラグ排出孔内部に挿入する耐火物
製ブロックの径を、上端に向かって大きくすることを特
徴とするものである。スラグ排出孔内部に挿入する耐火
物製ブロックの径を傘型形状とすることを特徴とするも
のである。更に、スラグ排出孔と耐火物製ブロックの隙
間に充填する粒状詰物の材質を、スラグと低融点化合物
を生成しないものとすることを特徴とするものである。Further, the invention is characterized in that the diameter of the refractory block inserted into the slag discharge hole is increased toward the upper end. A refractory block inserted into the slag discharge hole has an umbrella-shaped diameter. Further, the present invention is characterized in that the material of the granular filling material filled in the gap between the slag discharge hole and the refractory block is such that the slag and the low melting point compound are not produced.
【０００８】[0008]
【作用】本発明では、前記手段によりタンディッシュ内
残留スラグの排出を行うものであるが、その作用につい
て以下に図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
になるタンディッシュ内スラグの排出方法を具現する装
置例を示す図である。図において、１はタンディッシ
ュ、２はスラグ排出孔用羽口、３は底蓋、４は底蓋開閉
アーム、５は耐火物製ブロック、６は粒状詰物、７は溶
鋼、８はスラグである。In the present invention, the residual slag in the tundish is discharged by the above-mentioned means. The operation will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an example of an apparatus that embodies the method for discharging slag in a tundish according to the present invention. In the figure, 1 is a tundish, 2 is a tuyere for a slag discharge hole, 3 is a bottom lid, 4 is a bottom lid opening / closing arm, 5 is a refractory block, 6 is granular filling, 7 is molten steel, and 8 is slag.
【０００９】図２に示す如く、タンディッシュ内溶鋼の
鋳造終了後、底蓋開閉アーム４を下方へ開放すると底蓋
３に係合していた耐火製ブロック５が該ブロックの周辺
の粒状詰物６の焼結層を強制的に破壊し自然落下せしめ
る。詰物が落下た後には確実に開孔部が形成されるため
に、スラグを勢い良く排出することが出来る。また、本
発明ではブロック５の径は上、下同径でもよいが、上端
に向かって大きくなるようにするか、又は傘型形状とす
ることもできる。As shown in FIG. 2, when the bottom cover opening / closing arm 4 is opened downward after the casting of the molten steel in the tundish is completed, the refractory block 5 engaged with the bottom cover 3 causes the granular filling 6 around the block. Forcibly destroy the sintered layer of and let it fall naturally. After the filling material has dropped, the opening portion is surely formed, so that the slag can be discharged vigorously. Further, in the present invention, the block 5 may have the same upper and lower diameters, but the block 5 may have a larger diameter toward the upper end or may have an umbrella shape.
【００１０】図３に本発明になるブロックの例、
（ａ），（ｂ），（ｃ）で示す。ブロックの形状が直方
体の場合でも同様である。ここで、上端に向かって径を
大きくする理由は、スラグの排出に先立ち底蓋を下方へ
開放した時にブロック周りの粒状詰物を強制的に排出
し、開孔部を形成し易くするためである。FIG. 3 shows an example of a block according to the present invention,
It shows with (a), (b), (c). The same applies when the block shape is a rectangular parallelepiped. Here, the reason for increasing the diameter toward the upper end is to forcibly discharge the granular filling around the block when the bottom lid is opened downward prior to discharging the slag, thereby facilitating the formation of the opening. .
【００１１】更に、本発明でスラグ排出孔と耐火物製ブ
ロックの隙間に充填する粒状詰物の材質を、スラグと低
融点化合物を生成しないものとする。その作用を以下に
示す。即ち、スラグ排出完了後には少量のスラグが排出
孔内面に付着するが、次キャストの鋳造時に該付着スラ
グと粒状詰物とが反応して低融点化合物を生成するよう
だと、鋳造中にスラグ排出孔内面と詰物との接触部が溶
融して隙間が形成され、その部分に溶鋼が差し込んだり
詰物が部分的に浮上して、最終的に溶鋼洩れ事故が発生
する危険性がある。Further, in the present invention, the material of the granular filling material filled in the gap between the slag discharge hole and the refractory block is such that it does not form the slag and the low melting point compound. The operation is shown below. That is, after the completion of slag discharge, a small amount of slag adheres to the inner surface of the discharge hole, but when it seems that the adhered slag reacts with the granular filling to form a low melting point compound during the casting of the next cast, the slag is discharged during casting. There is a risk that the contact portion between the inner surface of the hole and the filling material melts to form a gap, molten steel is inserted into the portion, the filling material partially floats, and finally a molten steel leakage accident occurs.
【００１２】例えば、詰物が珪砂（ＳｉＯ2 系）である
と、タンディッシュ内のＣａＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3
−ＭｇＯ系スラグと反応して低融点化合物を形成し易い
が、詰物の材質をＡｌ2 Ｏ3 系とかＣｒＯ2 系とすれ
ば、低融点化合物の生成を防止することが出来る。For example, when the filling is silica sand (SiO 2 type), CaO--SiO 2 --Al 2 O 3 in the tundish is used.
Although it is easy to form a low-melting point compound by reacting with —MgO-based slag, if the filling material is Al 2 O 3 -based or CrO 2 -based, the formation of the low-melting point compound can be prevented.
【００１３】[0013]
【実施例】曲率半径１０．５ｍ２ストランド湾曲型連鋳
機において、３４０ｔ転炉及びＲＨ脱ガス装置で精錬し
た建築鋼材用鋼を、容量７０ｔのタンディッシュを用い
て、鋳片サイズ１８３０ｍｍ×２８０ｍｍのスラブを連
続鋳造した。取鍋内溶鋼の注入位置から離れたタンディ
ッシュの両端の底部に、図１に示すようなスラグ排出孔
を設置した。スラグ排出孔用羽口の内径は１００ｍｍ
φ、高さ３３０ｍｍとした。アルミナキャスタブルで上
端直径が５０ｍｍφ、下端直径５０ｍｍφ、高さ２７０
ｍｍの寸法に成形したブロックを底蓋に係合させて底蓋
を閉じブロックと羽口の内部隙間に珪砂を２００ｍｍの
高さに充填し、更にその上層に１３０ｍｍの高さで直径
２ｍｍ以下の粒状アルミナを充填した。この時ブロック
はタンディッシュ底面及び排出孔用羽口の上端から約６
０ｍｍ埋没した状態とした。[Example] In a caster with a radius of curvature of 10.5 m2, a building steel material refined by a 340 t converter and an RH degasser was used in a tundish having a capacity of 70 t to obtain a slab size of 1830 mm x 280 mm. The slab was continuously cast. Slag discharge holes as shown in FIG. 1 were installed at the bottoms of both ends of the tundish away from the pouring position of the molten steel in the ladle. Inner diameter of tuyere for slag discharge hole is 100 mm
φ and height was 330 mm. Alumina castable with upper end diameter of 50 mmφ, lower end diameter of 50 mmφ, height 270
A block molded to a size of mm is engaged with the bottom lid, the bottom lid is closed, and silica sand is filled in the inner clearance between the block and the tuyere to a height of 200 mm. Granular alumina was filled. At this time, the block is about 6 from the bottom of the tundish and the top of the tuyere for the discharge hole.
It was in a state of being buried by 0 mm.
【００１４】タンディッシュ内溶鋼注入が終了した時点
で、タンディッシュストッパーを閉止し、タンディッシ
ュを上昇させて鋳込み位置からスラグ排出用ポットの位
置までタンディッシュカーで移動後、スラグの排出を行
った。底蓋開閉アームを下方へ開放した直後に、詰物が
落下しタンディッシュ内残留スラグが勢い良く流出し
た。排出完了時にタンディッシュ底面に残留付着したス
ラグの厚みは１ｍｍ未満と良好であり、次キャスト以降
に再使用したが操業上品質上も良好であった。At the time when the injection of molten steel into the tundish was completed, the tundish stopper was closed and the tundish was raised to move from the pouring position to the position of the slag discharging pot by the tundish car, and then the slag was discharged. . Immediately after opening the bottom lid opening / closing arm, the filling dropped and the residual slag in the tundish flowed out vigorously. The thickness of the slag remaining adhered to the bottom surface of the tundish at the time of completion of discharge was as good as less than 1 mm, and the slag was reused after the next casting, but was also good in operation quality.
【００１５】比較のために、タンディッシュ底部にスラ
イディングノズルを備えた排出専用孔からのスラグ排出
実験を行ったが、排出孔用羽口内部に地金が一部凝固付
着し、また詰物が焼結したため、スライディングノズル
を開にしてもスラグの排出は出来ず、地金や詰物の酸素
開孔が必要であった。このため、鋳造終了から排滓開始
までの時間及び排滓所要時間が伸び、タンディッシュ内
に残留するスラグ量が増加し無補修で再使用出来る状態
ではなかった。For comparison, a slag discharge experiment was carried out from a discharge-exclusive hole provided with a sliding nozzle at the bottom of the tundish. Since the metal was partially solidified and adhered inside the tuyere for the discharge hole, and the filling was sintered. However, even if the sliding nozzle was opened, the slag could not be discharged, and it was necessary to open the oxygen holes in the metal and the filling. For this reason, the time from the end of casting to the start of slag and the time required for slag were extended, the amount of slag remaining in the tundish increased, and it was not possible to reuse without repairing.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば簡易な方
法で効率良くスラグの排出を行うことが可能であり、そ
の工業的価値は極めて高い。As described above, according to the present invention, it is possible to efficiently discharge slag by a simple method, and its industrial value is extremely high.
【図１】本発明になるタンディッシュ内スラグの排出方
法を具現する装置例を示す図FIG. 1 is a diagram showing an example of an apparatus that embodies a method for discharging slag in a tundish according to the present invention.
【図２】底蓋を下方に開放した状態を示す図FIG. 2 is a diagram showing a state in which a bottom lid is opened downward.
【図３】耐火物製ブロックの縦断面形状を示す図FIG. 3 is a diagram showing a vertical cross-sectional shape of a refractory block.
１ タンディッシュ ２ スラグ排出孔用羽口 ３ 底蓋 ４ 底蓋開閉アーム ５ 耐火物製ブロック ６ 粒状詰物 ７ 溶鋼 ８ スラグ 1 Tundish 2 Tuyere for slag discharge hole 3 Bottom lid 4 Bottom lid opening / closing arm 5 Refractory block 6 Granular filling 7 Molten steel 8 Slag
Claims (4)
方向に貫通するスラグ排出孔を設け、該スラグ排出孔の
下方より耐火物製ブロックを底蓋に係合せしめた状態
で、該スラグ排出孔内部に挿入し、該耐火物製ブロック
とスラグ排出孔の間隙及び耐火物製ブロック上面に、粒
状詰物を充填してスラグ排出口を閉塞し、その後溶鋼を
受け入れ、鋳造終了後に前記底蓋を開放して耐火物製ブ
ロックを抜取ると同時に粒状詰物を落下させ、スラグ排
出孔内部に開孔部を形成せしめることにより、タンディ
ッシュ内残留スラグを排出することを特徴とするタンデ
ィッシュ内スラグの排出方法。1. A slag discharge hole penetrating in a vertical direction is provided at the bottom of a continuous casting tundish, and a slag discharge hole is provided in a state in which a refractory block is engaged with a bottom lid from below the slag discharge hole. Insert it inside, fill the gap between the refractory block and the slag discharge hole and the upper surface of the refractory block with granular filling to close the slag discharge port, then accept the molten steel and open the bottom lid after the casting is completed. The slag in the tundish is discharged by discharging the residual slag in the tundish by dropping the refractory block and dropping the granular filling at the same time to form an opening inside the slag discharge hole. Method.
ロックの径を、上端に向かって大きくすることを特徴と
する請求項１記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the diameter of the refractory block inserted into the slag discharge hole is increased toward the upper end.
ロックの径を傘型形状とすることを特徴とする請求項１
記載の方法。3. The refractory block inserted into the slag discharge hole has an umbrella-shaped diameter.
The described method.
に充填する粒状詰物の材質を、スラグと低融点化合物を
生成しないものとすることを特徴とする請求項１ないし
請求項３記載の方法。4. The method according to claim 1, wherein the material of the granular filling material filled in the gap between the slag discharge hole and the refractory block is such that the slag and the low melting point compound are not formed. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31425794A JPH08150449A (en) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | How to discharge slag in the tundish |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31425794A JPH08150449A (en) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | How to discharge slag in the tundish |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150449A true JPH08150449A (en) | 1996-06-11 |
Family
ID=18051179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31425794A Withdrawn JPH08150449A (en) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | How to discharge slag in the tundish |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150449A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016101020A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Technological Resources Pty. Limited | Method of sealing and repairing a refractory tap hole |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP31425794A patent/JPH08150449A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2016101020A1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-06-30 | Technological Resources Pty. Limited | Method of sealing and repairing a refractory tap hole |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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