JPH08150479A - アーク溶接用コンタクトチップ - Google Patents
アーク溶接用コンタクトチップInfo
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- JPH08150479A JPH08150479A JP29475294A JP29475294A JPH08150479A JP H08150479 A JPH08150479 A JP H08150479A JP 29475294 A JP29475294 A JP 29475294A JP 29475294 A JP29475294 A JP 29475294A JP H08150479 A JPH08150479 A JP H08150479A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻きぐせのついた溶接ワイヤーを挿通するア
ーク溶接用コンタクトチップにおいて、その溶接ワイヤ
ーへの給電効果を向上し、溶接アークの発生及び電流値
を安定させる。また、溶接ワイヤーの振れも防止して溶
接継手部位置決め精度を向上する。 【構成】 溶接ワイヤー挿通穴の道中に大径の空間部１
０と、該空間部１０において、径方向に移動可能でかつ
溶接ワイヤー通路穴１６を形成したスリーブ１５と、該
スリーブ１５を径方向へ押圧する弾性体１７とからな
る。上記スリーブ１５の前後部分の溶接ワイヤー挿通穴
５，１４を大径に形成する。
ーク溶接用コンタクトチップにおいて、その溶接ワイヤ
ーへの給電効果を向上し、溶接アークの発生及び電流値
を安定させる。また、溶接ワイヤーの振れも防止して溶
接継手部位置決め精度を向上する。 【構成】 溶接ワイヤー挿通穴の道中に大径の空間部１
０と、該空間部１０において、径方向に移動可能でかつ
溶接ワイヤー通路穴１６を形成したスリーブ１５と、該
スリーブ１５を径方向へ押圧する弾性体１７とからな
る。上記スリーブ１５の前後部分の溶接ワイヤー挿通穴
５，１４を大径に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアーク溶接用コンタクト
チップに関する。
チップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶接ワイヤーを送給しながらこれ
に給電して連続的に溶接作業を行なうために使用される
アーク溶接用コンタクトチップとして図５に示すような
構造のものが公知である。
に給電して連続的に溶接作業を行なうために使用される
アーク溶接用コンタクトチップとして図５に示すような
構造のものが公知である。
【０００３】このアーク溶接用コンタクトチップ１０１
は、その本体１０２の軸心部に軸方向に沿って溶接ワイ
ヤー（以下単にワイヤーとも言う）通路穴１０３を直線
状に貫通形成するとともに、その入口端側にラッパ状の
導入部１０４を拡開形成した構造に形成されている。そ
して、上記のワイヤー通路穴１０３の内径はこれに挿通
されるワイヤー１０５の外径より若干大径に形成し、該
ワイヤー通路穴１０３内にワイヤー１０５を送給しつつ
かつ本体１０２に給電し、該本体１０２とワイヤー１０
５との接触部によりワイヤー１０５に給電するようにな
っている。図中１０６は取付ネジ部である。
は、その本体１０２の軸心部に軸方向に沿って溶接ワイ
ヤー（以下単にワイヤーとも言う）通路穴１０３を直線
状に貫通形成するとともに、その入口端側にラッパ状の
導入部１０４を拡開形成した構造に形成されている。そ
して、上記のワイヤー通路穴１０３の内径はこれに挿通
されるワイヤー１０５の外径より若干大径に形成し、該
ワイヤー通路穴１０３内にワイヤー１０５を送給しつつ
かつ本体１０２に給電し、該本体１０２とワイヤー１０
５との接触部によりワイヤー１０５に給電するようにな
っている。図中１０６は取付ネジ部である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワイヤーを
供給しながら溶接する作業において安定した溶接作業を
行なうためには、コンタクトチップの給電性能の向上と
コンタクトチップ先端におけるワイヤーの振れ防止は重
要な作業条件である。
供給しながら溶接する作業において安定した溶接作業を
行なうためには、コンタクトチップの給電性能の向上と
コンタクトチップ先端におけるワイヤーの振れ防止は重
要な作業条件である。
【０００５】しかし、従来の上記のコンタクトチップに
おいては、巻きぐせがついたワイヤー１０５が直線状の
ワイヤー通路穴１０３内を通過するときに、そのワイヤ
ー１０５の若干の屈曲部が本体１０２に接触することに
より、この接触部を通じてワイヤー１０５に給電する給
電方法をとっているため、ワイヤー１０５と本体１０２
との隙間によりワイヤー１０５の本体１０２への接触状
態が変化し、時として給電不安定によりアーク発生不良
を起こしたり、あるいは電流値が不安定になって溶接不
良を招く問題がある。
おいては、巻きぐせがついたワイヤー１０５が直線状の
ワイヤー通路穴１０３内を通過するときに、そのワイヤ
ー１０５の若干の屈曲部が本体１０２に接触することに
より、この接触部を通じてワイヤー１０５に給電する給
電方法をとっているため、ワイヤー１０５と本体１０２
との隙間によりワイヤー１０５の本体１０２への接触状
態が変化し、時として給電不安定によりアーク発生不良
を起こしたり、あるいは電流値が不安定になって溶接不
良を招く問題がある。
【０００６】また全長が直線状でかつワイヤー１０５よ
り大径のワイヤー通路穴１０３に巻きぐせがついたワイ
ヤー１０５を挿通しているため、溶接用コンタクトチッ
プ１０１の先端部（溶接側端）から突出するワイヤーの
先端が振れやすく、そのため溶接作業開始や溶接作業中
に溶接ビード形状が蛇行して、溶接継手部位置決め精度
に適正さを欠く等の問題点があった。
り大径のワイヤー通路穴１０３に巻きぐせがついたワイ
ヤー１０５を挿通しているため、溶接用コンタクトチッ
プ１０１の先端部（溶接側端）から突出するワイヤーの
先端が振れやすく、そのため溶接作業開始や溶接作業中
に溶接ビード形状が蛇行して、溶接継手部位置決め精度
に適正さを欠く等の問題点があった。
【０００７】そこで本発明は、アーク溶接用コンタクト
チップへのワイヤーの接触状態の安定化による給電性能
の向上とワイヤーの振れ防止を図り、上記の問題を解決
するアーク溶接用コンタクトチップを提供することを目
的とするものである。
チップへのワイヤーの接触状態の安定化による給電性能
の向上とワイヤーの振れ防止を図り、上記の問題を解決
するアーク溶接用コンタクトチップを提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、体内に溶接ワイヤーを挿通するワイヤー
挿通穴を有するアーク溶接用コンタクトチップにおい
て、上記溶接ワイヤー挿通穴の道中に設けた大径の空間
部（１０）と、該空間部（１０）に配置され、コンタク
トチップ（１）の径方向に移動可能でかつ溶接ワイヤー
通路穴（１６）を形成したスリーブ（１５）と、該スリ
ーブ（１５）をチップ径方向に付勢する弾性体（１７）
とを有し、上記スリーブ（１５）の前後部分の溶接ワイ
ヤー挿通穴（１６）の径をコンタクトチップの先部にお
ける溶接ワイヤー挿通穴の径より大径に形成したことを
特徴とするものである。
決するために、体内に溶接ワイヤーを挿通するワイヤー
挿通穴を有するアーク溶接用コンタクトチップにおい
て、上記溶接ワイヤー挿通穴の道中に設けた大径の空間
部（１０）と、該空間部（１０）に配置され、コンタク
トチップ（１）の径方向に移動可能でかつ溶接ワイヤー
通路穴（１６）を形成したスリーブ（１５）と、該スリ
ーブ（１５）をチップ径方向に付勢する弾性体（１７）
とを有し、上記スリーブ（１５）の前後部分の溶接ワイ
ヤー挿通穴（１６）の径をコンタクトチップの先部にお
ける溶接ワイヤー挿通穴の径より大径に形成したことを
特徴とするものである。
【０００９】
【作用】溶接に際しては溶接ワイヤー（７）を溶接用コ
ンタクトチップ（１）の溶接ワイヤー挿通穴（１４）、
（５）、（６）に挿通するとともにその道中をスリーブ
（１５）における溶接ワイヤー通路穴（１６）に挿通
し、溶接用コンタクトチップ（１）に給電し、溶接用コ
ンタクトチップ（１）の先端から突出した溶接ワイヤー
（７）によりアーク溶接する。
ンタクトチップ（１）の溶接ワイヤー挿通穴（１４）、
（５）、（６）に挿通するとともにその道中をスリーブ
（１５）における溶接ワイヤー通路穴（１６）に挿通
し、溶接用コンタクトチップ（１）に給電し、溶接用コ
ンタクトチップ（１）の先端から突出した溶接ワイヤー
（７）によりアーク溶接する。
【００１０】このときスリーブ（１５）に位置する部分
の溶接ワイヤー（７）は、弾性体（１７）の押圧力によ
りスリーブ（１５）とともに溶接ワイヤー挿通穴（１
４、５、６）の軸心より偏心するように押し曲げられ
る。そのため、その曲げの抗力により溶接用コンタクト
チップ（１）の先部における小径の溶接ワイヤー挿通穴
（６）に位置する部分の溶接ワイヤー（７）が溶接用コ
ンタクトチップ（１）に強制的かつ安定的に一定の押圧
力で接触させられる。したがって、給電性能が大幅に向
上する。
の溶接ワイヤー（７）は、弾性体（１７）の押圧力によ
りスリーブ（１５）とともに溶接ワイヤー挿通穴（１
４、５、６）の軸心より偏心するように押し曲げられ
る。そのため、その曲げの抗力により溶接用コンタクト
チップ（１）の先部における小径の溶接ワイヤー挿通穴
（６）に位置する部分の溶接ワイヤー（７）が溶接用コ
ンタクトチップ（１）に強制的かつ安定的に一定の押圧
力で接触させられる。したがって、給電性能が大幅に向
上する。
【００１１】また弾性体（１７）の押圧力によって溶接
ワイヤー（７）を一方向に強制して押付ける作用が生
じ、このため溶接用コンタクトチップ（１）内における
溶接ワイヤー（７）の通過形状が常に一定の波形に維持
できるので、溶接用コンタクトチップの先端部から出て
くる溶接ワイヤー（７）は常に一定方向を保つことにな
る。これによって、溶接用コンタクトチップ（１）の先
端部における溶接ワイヤー（７）の振れが防止され、溶
接継手部位置決め精度が大幅に向上する。
ワイヤー（７）を一方向に強制して押付ける作用が生
じ、このため溶接用コンタクトチップ（１）内における
溶接ワイヤー（７）の通過形状が常に一定の波形に維持
できるので、溶接用コンタクトチップの先端部から出て
くる溶接ワイヤー（７）は常に一定方向を保つことにな
る。これによって、溶接用コンタクトチップ（１）の先
端部における溶接ワイヤー（７）の振れが防止され、溶
接継手部位置決め精度が大幅に向上する。
【００１２】
【実施例】次に図１に示す本発明の実施例について説明
する。１は溶接用コンタクトチップで、給電チップ２と
チップアダプター３に分割して構成されている。
する。１は溶接用コンタクトチップで、給電チップ２と
チップアダプター３に分割して構成されている。
【００１３】給電チップ２はその先部が縮径された砲弾
型に形成されているとともに後部に雄ねじ４が刻設され
ている。更に該給電チップ２は導電性を有し、かつ耐摩
耗性を向上するために分散強化銅合金を用いている。該
給電チップ２の中心部には、その後部に位置して後部ワ
イヤー挿通穴５が前部に位置して前部ワイヤー挿通穴６
が夫々給電チップ２の軸心に沿って直線的にかつ一連に
形成されているとともに、その後部ワイヤー挿通穴５の
後端が給電チップ２の後端に、また前部ワイヤー挿通穴
６の前端が給電チップ２の先端２ａに夫々開口してい
る。
型に形成されているとともに後部に雄ねじ４が刻設され
ている。更に該給電チップ２は導電性を有し、かつ耐摩
耗性を向上するために分散強化銅合金を用いている。該
給電チップ２の中心部には、その後部に位置して後部ワ
イヤー挿通穴５が前部に位置して前部ワイヤー挿通穴６
が夫々給電チップ２の軸心に沿って直線的にかつ一連に
形成されているとともに、その後部ワイヤー挿通穴５の
後端が給電チップ２の後端に、また前部ワイヤー挿通穴
６の前端が給電チップ２の先端２ａに夫々開口してい
る。
【００１４】更に上記前部ワイヤー挿通穴６の内径は挿
通されるワイヤー７の外径より若干大径に形成され、後
部ワイヤー挿通穴５の内径は前部ワイヤー挿通穴６の内
径より大径で、後述するスリーブ１５の径方向の移動と
ともにワイヤー７が径方向に偏心移動することを許容す
る径に形成されている。
通されるワイヤー７の外径より若干大径に形成され、後
部ワイヤー挿通穴５の内径は前部ワイヤー挿通穴６の内
径より大径で、後述するスリーブ１５の径方向の移動と
ともにワイヤー７が径方向に偏心移動することを許容す
る径に形成されている。
【００１５】１例としてワイヤー７の直径が１．２ｍｍ
の場合において、溶接用コンタクトチップ１の長さＬ1
が４５ｍｍに、前部ワイヤー挿通穴６の長さＬ2 が１０
ｍｍでその穴径が１．３ｍｍに、後部挿通穴５の穴径が
２．７ｍｍに設定されている。尚ワイヤー７への給電
は、通常溶接用コンタクトチップ１の先端から２〜３ｍ
ｍの範囲で行なわれる。そのため前部ワイヤー挿通穴６
は短尺が良いが、加工精度上から上記のように１０ｍｍ
に設定されている。
の場合において、溶接用コンタクトチップ１の長さＬ1
が４５ｍｍに、前部ワイヤー挿通穴６の長さＬ2 が１０
ｍｍでその穴径が１．３ｍｍに、後部挿通穴５の穴径が
２．７ｍｍに設定されている。尚ワイヤー７への給電
は、通常溶接用コンタクトチップ１の先端から２〜３ｍ
ｍの範囲で行なわれる。そのため前部ワイヤー挿通穴６
は短尺が良いが、加工精度上から上記のように１０ｍｍ
に設定されている。
【００１６】チップアダプタ３は導電性の金属で形成さ
れ、これにはその軸心と同心でかつ前端が開口する大径
の穴８が形成され、その前部内面に雌ねじ９を形成して
該雄ねじ９を上記給電チップ２の後部に形成した雄ねじ
４に螺着して、該チップアダプタ３と給電チップ２が連
結されている。上記穴８の後部は上記雌ねじ９が刻設さ
れていない空間部１０となっており、該部が上記後部ワ
イヤー挿通穴５より大径のスリーブ収納部となってい
る。また該空間部１０は、該部に後述する弾性体１７が
配置されるため、その弾性体１７が熱により機能低下し
ないように可能な限りコンタクトチップ１の入口側（図
１において上部側）に設けられるものである。
れ、これにはその軸心と同心でかつ前端が開口する大径
の穴８が形成され、その前部内面に雌ねじ９を形成して
該雄ねじ９を上記給電チップ２の後部に形成した雄ねじ
４に螺着して、該チップアダプタ３と給電チップ２が連
結されている。上記穴８の後部は上記雌ねじ９が刻設さ
れていない空間部１０となっており、該部が上記後部ワ
イヤー挿通穴５より大径のスリーブ収納部となってい
る。また該空間部１０は、該部に後述する弾性体１７が
配置されるため、その弾性体１７が熱により機能低下し
ないように可能な限りコンタクトチップ１の入口側（図
１において上部側）に設けられるものである。
【００１７】該空間部１０の周方向の一部には、外部か
ら空間部１０へ貫通する穴１１が形成されている。チッ
プアダプタ３の後部には、取付部１２が一体形成され、
その外周面に取付用雄ねじ１３が刻設されている。該取
付部１２の中心部には、その軸心と同心でかつ前端が上
記空間部１０に連通し、後端が外部へ開口する入口側ワ
イヤー挿通穴１４が形成されている。１４ａは後端部を
ラッパ状に拡開形成した挿入口である。また、該入口側
ワイヤー挿通穴１４は上記給電チップ２の後部ワイヤー
挿通穴５と同径に形成されている。従って上記給電チッ
プ２側の後部ワイヤー挿通穴５と先部ワイヤー挿通穴６
及びチップアダプタ３側の空間部１０と入口側ワイヤ挿
通穴１４が夫々同一直線Ｘ−Ｘを軸心として一連に形成
されている。
ら空間部１０へ貫通する穴１１が形成されている。チッ
プアダプタ３の後部には、取付部１２が一体形成され、
その外周面に取付用雄ねじ１３が刻設されている。該取
付部１２の中心部には、その軸心と同心でかつ前端が上
記空間部１０に連通し、後端が外部へ開口する入口側ワ
イヤー挿通穴１４が形成されている。１４ａは後端部を
ラッパ状に拡開形成した挿入口である。また、該入口側
ワイヤー挿通穴１４は上記給電チップ２の後部ワイヤー
挿通穴５と同径に形成されている。従って上記給電チッ
プ２側の後部ワイヤー挿通穴５と先部ワイヤー挿通穴６
及びチップアダプタ３側の空間部１０と入口側ワイヤ挿
通穴１４が夫々同一直線Ｘ−Ｘを軸心として一連に形成
されている。
【００１８】１５は上記空間部１０内に収納されたスリ
ーブで、その中心部にワイヤー通路穴１６を前後方向に
貫通形成した円筒状に形成されている。該スリーブ１５
の前後方向長（軸方向長）は、空間部１０の同方向長よ
り若干短尺に形成されている。またスリーブ１５の外径
は空間１０の内径より小径に形成され、該スリーブ１５
が径方向に移動してそのワイヤー通路穴１６が上記前部
ワイヤー挿通穴６の軸心すなわち、直線Ｘ−Ｘに対して
偏心移動できるようになっている。
ーブで、その中心部にワイヤー通路穴１６を前後方向に
貫通形成した円筒状に形成されている。該スリーブ１５
の前後方向長（軸方向長）は、空間部１０の同方向長よ
り若干短尺に形成されている。またスリーブ１５の外径
は空間１０の内径より小径に形成され、該スリーブ１５
が径方向に移動してそのワイヤー通路穴１６が上記前部
ワイヤー挿通穴６の軸心すなわち、直線Ｘ−Ｘに対して
偏心移動できるようになっている。
【００１９】上記のようにスリーブ１５を円筒形に形成
したのは、円筒状の空間部１０内に配置されたスリーブ
１５が、空間部１０の径方向に移動して、その移動距離
を最大にできる形状は円筒形だからである。このように
形成することにより、限られた狭小空間１０の中でスリ
ーブ１５の偏心量を最大にでき、溶接用コンタクトチッ
プの大型化を防止できる。更に円筒形にするとその機械
加工が容易だからである。
したのは、円筒状の空間部１０内に配置されたスリーブ
１５が、空間部１０の径方向に移動して、その移動距離
を最大にできる形状は円筒形だからである。このように
形成することにより、限られた狭小空間１０の中でスリ
ーブ１５の偏心量を最大にでき、溶接用コンタクトチッ
プの大型化を防止できる。更に円筒形にするとその機械
加工が容易だからである。
【００２０】またスリーブ１５の軸方向の両端には鍔１
５ａ、１５ｂが形成されている。該両鍔１５ａ、１５ｂ
により該スリーブ１５の両端径をワイヤー挿通穴５、１
４の内径より大径に形成し、スリーブ１５がワイヤー挿
通穴５、１４内に入り込まないようにしてある。また、
この両鍔１５ａ、１５ｂ間に後述する弾性体１７の一端
が嵌合して、弾性体１７との係合を常時良好に維持する
ようになっている。
５ａ、１５ｂが形成されている。該両鍔１５ａ、１５ｂ
により該スリーブ１５の両端径をワイヤー挿通穴５、１
４の内径より大径に形成し、スリーブ１５がワイヤー挿
通穴５、１４内に入り込まないようにしてある。また、
この両鍔１５ａ、１５ｂ間に後述する弾性体１７の一端
が嵌合して、弾性体１７との係合を常時良好に維持する
ようになっている。
【００２１】１７は弾性体で図の実施例ではコイルスプ
リングを使用しており、上記穴１１から収納され、その
一端を上記スリーブ１５の外周面に接触させ、他端をチ
ップアダプタ３の外面に嵌合配置したストッパーリング
１８の内面に接触させて設置されている。該弾性体１７
は所定の圧縮状態で収納され、スリーブ１５を溶接用コ
ンタクトチップ１の径方向に一定の力で押圧している。
リングを使用しており、上記穴１１から収納され、その
一端を上記スリーブ１５の外周面に接触させ、他端をチ
ップアダプタ３の外面に嵌合配置したストッパーリング
１８の内面に接触させて設置されている。該弾性体１７
は所定の圧縮状態で収納され、スリーブ１５を溶接用コ
ンタクトチップ１の径方向に一定の力で押圧している。
【００２２】尚、上記スリーブ１５は、そのワイヤー通
路穴１６を偏心位置へ付勢しつつそのワイヤー通路穴１
６にワイヤーを挿通して摺動させることからそのスリー
ブ１５の摩擦抵抗が大きくなるため、高い耐摩耗性が要
求される。そのため該スリーブ１５は特殊綱の焼入れ材
あるいはベリリウム銅とすることが好ましい。
路穴１６を偏心位置へ付勢しつつそのワイヤー通路穴１
６にワイヤーを挿通して摺動させることからそのスリー
ブ１５の摩擦抵抗が大きくなるため、高い耐摩耗性が要
求される。そのため該スリーブ１５は特殊綱の焼入れ材
あるいはベリリウム銅とすることが好ましい。
【００２３】また、上記弾性体１７は、ステンレス製ス
プリングやピアノ線スプリング等の金属製スプリングを
使用することができ、必ずしも導電体である必要はな
い。更に該弾性体１７の押圧力は給電性能の向上とワイ
ヤー振れ防止が達成できる範囲で決定すれば良いが、１
例として上記のように溶接用コンタクトチップ１の長さ
Ｌ1 が４５ｍｍ、前部ワイヤー挿通穴６の長さＬ2 が１
０ｍｍでその穴径が１．３ｍｍ、ワイヤー径が１．２ｍ
ｍにおいて、引出し抵抗が２５０ｇ付与されるように設
定することが好ましい。
プリングやピアノ線スプリング等の金属製スプリングを
使用することができ、必ずしも導電体である必要はな
い。更に該弾性体１７の押圧力は給電性能の向上とワイ
ヤー振れ防止が達成できる範囲で決定すれば良いが、１
例として上記のように溶接用コンタクトチップ１の長さ
Ｌ1 が４５ｍｍ、前部ワイヤー挿通穴６の長さＬ2 が１
０ｍｍでその穴径が１．３ｍｍ、ワイヤー径が１．２ｍ
ｍにおいて、引出し抵抗が２５０ｇ付与されるように設
定することが好ましい。
【００２４】また、上記ストッパーリング１８は必ずし
も導電材料である必要はない。上記溶接用コンタクトチ
ップ１は図３に示すように、その取付用雄ねじ１３を介
して溶接トーチ本体１９に具備され、上記ワイヤー７は
ワイヤーパック２０から巻き戻されて溶接トーチ本体１
９内を通り、図１に示すように入口側ワイヤー挿通穴１
４、スリーブ１５のワイヤー通路穴１６、後部ワイヤー
挿通穴５及び前部ワイヤー挿通穴６を通って給電チップ
２の先端２ａから突出される。また給電は、図３に示す
ように、電源部２１から溶接トーチ本体１９と被溶接部
材２２に配線され、溶接トーチ本体１９からの電流がチ
ップアダプタ３を通じて給電チップ２へ流れ、該給電チ
ップ２とワイヤー７との接触部からワイヤー７へ給電さ
れるようになっている。
も導電材料である必要はない。上記溶接用コンタクトチ
ップ１は図３に示すように、その取付用雄ねじ１３を介
して溶接トーチ本体１９に具備され、上記ワイヤー７は
ワイヤーパック２０から巻き戻されて溶接トーチ本体１
９内を通り、図１に示すように入口側ワイヤー挿通穴１
４、スリーブ１５のワイヤー通路穴１６、後部ワイヤー
挿通穴５及び前部ワイヤー挿通穴６を通って給電チップ
２の先端２ａから突出される。また給電は、図３に示す
ように、電源部２１から溶接トーチ本体１９と被溶接部
材２２に配線され、溶接トーチ本体１９からの電流がチ
ップアダプタ３を通じて給電チップ２へ流れ、該給電チ
ップ２とワイヤー７との接触部からワイヤー７へ給電さ
れるようになっている。
【００２５】次に上記実施例の作用について説明する。
図３に示すようにワイヤーパック２０に巻かれたワイヤ
ー７を巻き戻しつつ送り出し、溶接用コンタクトチップ
１の先端から突出するワイヤー７の先端を被溶接部材２
２に近接させ、電源２１から給電チップ２と被溶接部材
２２に給電してアーク溶接を行う。尚、図３においては
図面を簡略化するため、ガスシール機構の図示を省略し
てある。
図３に示すようにワイヤーパック２０に巻かれたワイヤ
ー７を巻き戻しつつ送り出し、溶接用コンタクトチップ
１の先端から突出するワイヤー７の先端を被溶接部材２
２に近接させ、電源２１から給電チップ２と被溶接部材
２２に給電してアーク溶接を行う。尚、図３においては
図面を簡略化するため、ガスシール機構の図示を省略し
てある。
【００２６】この溶接時において、溶接用コンタクトチ
ップ１内に設けられたスリーブ１５は弾性体１７の押圧
力により溶接用コンタクトチップ１の径方向に押圧さ
れ、そのスリーブ１５のワイヤー通路穴１６の軸心はコ
ンタクトチップ１の軸心すなわち給電チップ２の前部ワ
イヤー挿通穴６の軸心Ｘ−Ｘから径方向に偏心させられ
る。
ップ１内に設けられたスリーブ１５は弾性体１７の押圧
力により溶接用コンタクトチップ１の径方向に押圧さ
れ、そのスリーブ１５のワイヤー通路穴１６の軸心はコ
ンタクトチップ１の軸心すなわち給電チップ２の前部ワ
イヤー挿通穴６の軸心Ｘ−Ｘから径方向に偏心させられ
る。
【００２７】そのため、スリーブ１５のワイヤー通路穴
１６に位置するワイヤー７はスリーブ１５の前後に大径
の後部ワイヤー挿通穴６と大径の入口側ワイヤー挿通穴
１４が存在することによって、前部ワイヤー挿通穴６の
軸心Ｘ−Ｘから強制的に偏心移動させられる。
１６に位置するワイヤー７はスリーブ１５の前後に大径
の後部ワイヤー挿通穴６と大径の入口側ワイヤー挿通穴
１４が存在することによって、前部ワイヤー挿通穴６の
軸心Ｘ−Ｘから強制的に偏心移動させられる。
【００２８】このワイヤー７の偏心移動により、そのワ
イヤー７における前部ワイヤー挿通穴６の先端２ａに位
置する部分は給電チップ２に強制的にかつ安定的に一定
の押圧力で接触する。そのため、その接触力が高水準で
安定して行われ、給電チップ１からワイヤー７への給電
性が常時安定し、ワイヤー７に供給された電流の波形を
安定化できる。
イヤー７における前部ワイヤー挿通穴６の先端２ａに位
置する部分は給電チップ２に強制的にかつ安定的に一定
の押圧力で接触する。そのため、その接触力が高水準で
安定して行われ、給電チップ１からワイヤー７への給電
性が常時安定し、ワイヤー７に供給された電流の波形を
安定化できる。
【００２９】また、弾性体１７の押圧力によってワイヤ
ー７を一方向へ強制して押し付ける作用が生じ、このた
め溶接用コンタクトチップ１内におけるワイヤー７の通
過形状が常に一定の波形に維持されるので、溶接用コン
タクトチップ１の先端部（ワイヤー導出部である給電チ
ップ２の先端２ａ）から出てくるワイヤー７は常に一定
方向を保つことになる。そのため、溶接用コンタクトチ
ップ１の先端部におけるワイヤー７の振れが確実に防止
され、ビード形状の蛇行もなくなり、その結果、溶接継
手部位置決め精度も大幅に向上する。
ー７を一方向へ強制して押し付ける作用が生じ、このた
め溶接用コンタクトチップ１内におけるワイヤー７の通
過形状が常に一定の波形に維持されるので、溶接用コン
タクトチップ１の先端部（ワイヤー導出部である給電チ
ップ２の先端２ａ）から出てくるワイヤー７は常に一定
方向を保つことになる。そのため、溶接用コンタクトチ
ップ１の先端部におけるワイヤー７の振れが確実に防止
され、ビード形状の蛇行もなくなり、その結果、溶接継
手部位置決め精度も大幅に向上する。
【００３０】次に前記図５に示す従来構造の溶接用コン
タクトチップ１０１と下記の構造による本発明の溶接用
コンタクトチップ１を使用してアーク溶接を実施した結
果を示す。
タクトチップ１０１と下記の構造による本発明の溶接用
コンタクトチップ１を使用してアーク溶接を実施した結
果を示す。
【００３１】本発明の溶接用コンタクトチップにおける
長さＬ1 を４５ｍｍとし、弾性体であるコイルスプリン
グの線径を０．４５ｍｍ、その自由高さを５．０ｍｍ、
コイル中心径を３．０ｍｍ、有効巻数を３．０、材質を
ピアノ線とし、スリーブ１５を特殊綱焼き入材又はベリ
リウム銅材でそのワイヤー通路穴１６の穴径を１．３ｍ
ｍとし、スリーブ１５におけるワイヤー引出し抵抗を２
５０ｇとした。尚、その他の寸法は上記の寸法とした。
長さＬ1 を４５ｍｍとし、弾性体であるコイルスプリン
グの線径を０．４５ｍｍ、その自由高さを５．０ｍｍ、
コイル中心径を３．０ｍｍ、有効巻数を３．０、材質を
ピアノ線とし、スリーブ１５を特殊綱焼き入材又はベリ
リウム銅材でそのワイヤー通路穴１６の穴径を１．３ｍ
ｍとし、スリーブ１５におけるワイヤー引出し抵抗を２
５０ｇとした。尚、その他の寸法は上記の寸法とした。
【００３２】尚、溶接条件は次の通りである。電流３０
０Ａ、電圧３０Ｖ、溶接速度１．０ｍ／分、ワイヤー径
１．２ｍｍこのときの本発明における電流波形は図４
（ａ）に示す状態となり、従来例のものにおける電流波
形は図４（ｂ）に示す状態であった。
０Ａ、電圧３０Ｖ、溶接速度１．０ｍ／分、ワイヤー径
１．２ｍｍこのときの本発明における電流波形は図４
（ａ）に示す状態となり、従来例のものにおける電流波
形は図４（ｂ）に示す状態であった。
【００３３】この図４から明らかなように本発明の溶接
用コンタクトチップにおいては（ａ）の如く、電流波形
が安定し、バラツキも小さい。これに対し、従来のもの
においては（ｂ）の如く電流波形のバラツキがあり電流
値も不安定かつバラツキも大きい。
用コンタクトチップにおいては（ａ）の如く、電流波形
が安定し、バラツキも小さい。これに対し、従来のもの
においては（ｂ）の如く電流波形のバラツキがあり電流
値も不安定かつバラツキも大きい。
【００３４】また、ワイヤー７の振れについて、本発明
のものは振れがなく溶接継手部位置決め精度が良好であ
った。これに対し、従来例のものにおいては、ワイヤー
の振れが発生し、溶接継手部位置決め精度がよくなかっ
た。
のものは振れがなく溶接継手部位置決め精度が良好であ
った。これに対し、従来例のものにおいては、ワイヤー
の振れが発生し、溶接継手部位置決め精度がよくなかっ
た。
【００３５】
【発明の効果】以上のようであるから本発明によれば供
給される溶接ワイヤーが巻きぐせのついたものであって
も、その溶接ワイヤーの給電効果が従来に比べて向上
し、溶接アークの発生及び電流値が安定する。
給される溶接ワイヤーが巻きぐせのついたものであって
も、その溶接ワイヤーの給電効果が従来に比べて向上
し、溶接アークの発生及び電流値が安定する。
【００３６】また、溶接用コンタクトチップの先端部か
ら突出する溶接ワイヤーの振れも防止でき、溶接継手部
位置決め精度の向上を図ることができる。以上のことか
ら溶接品質の信頼性を高めることができる。
ら突出する溶接ワイヤーの振れも防止でき、溶接継手部
位置決め精度の向上を図ることができる。以上のことか
ら溶接品質の信頼性を高めることができる。
【図１】 本発明の溶接用コンタクトチップの実施例を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】 本発明の溶接用コンタクトチップを備えたア
ーク溶接装置の略図。
ーク溶接装置の略図。
【図４】 電流波形を示すもので（ａ）は本発明のもの
による波形、（ｂ）は従来のものによる波形を示す。
による波形、（ｂ）は従来のものによる波形を示す。
【図５】 従来の溶接用コンタクトチップを示す縦断面
図。
図。
１…溶接用コンタクトチップ ２…給電チップ ３
…チップアダプタ ５，６，１４…溶接ワイヤー挿通穴 １０…空間部
１５…スリーブ １６…溶接ワイヤー通路穴 １７…弾性体
…チップアダプタ ５，６，１４…溶接ワイヤー挿通穴 １０…空間部
１５…スリーブ １６…溶接ワイヤー通路穴 １７…弾性体
Claims (1)
- 【請求項１】 体内に溶接ワイヤーを挿通するワイヤー
挿通穴を有するアーク溶接用コンタクトチップにおい
て、上記溶接ワイヤー挿通穴の道中に設けた大径の空間
部と、該空間部に配置され、コンタクトチップの径方向
に移動可能でかつ溶接ワイヤー通路穴を形成したスリー
ブと、該スリーブをチップ径方向に付勢する弾性体とを
有し、上記スリーブの前後部分の溶接ワイヤー挿通穴の
径をコンタクトチップの先部における溶接ワイヤー挿通
穴の径より大径に形成したことを特徴とするアーク溶接
用コンタクトチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29475294A JP3560372B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | アーク溶接用コンタクトチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29475294A JP3560372B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | アーク溶接用コンタクトチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150479A true JPH08150479A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3560372B2 JP3560372B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=17811850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29475294A Expired - Fee Related JP3560372B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | アーク溶接用コンタクトチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560372B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020012519A (ko) * | 2000-08-07 | 2002-02-16 | 구와하라 쯔네미 | 용접용 콘택트 칩 |
| WO2003039802A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | A.I.O.S Co., Ltd. | Wire guide for welding and contact tip for welding |
| US7381923B2 (en) | 2001-11-07 | 2008-06-03 | Migfast Pty Ltd | Consumable electrode arc welding |
| US20080272101A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Illinois Tool Works Inc. | Welding contact tip with conductive brush |
| JP2011235343A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Shinko Kiki Kk | ガスシールドアーク用トーチの給電部 |
| JP2018161686A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 溶接用チップ |
| CN109317790A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 株式会社达谊恒 | 供电焊嘴及焊炬 |
| CN112427785A (zh) * | 2020-06-22 | 2021-03-02 | 何强 | 高导电耐用焊接导电嘴与方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150290736A1 (en) * | 2012-09-05 | 2015-10-15 | Gm Global Technology Operation Llc | Welding wire feeding device and method |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29475294A patent/JP3560372B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR20020012519A (ko) * | 2000-08-07 | 2002-02-16 | 구와하라 쯔네미 | 용접용 콘택트 칩 |
| US7381923B2 (en) | 2001-11-07 | 2008-06-03 | Migfast Pty Ltd | Consumable electrode arc welding |
| WO2003039802A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | A.I.O.S Co., Ltd. | Wire guide for welding and contact tip for welding |
| US20080272101A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Illinois Tool Works Inc. | Welding contact tip with conductive brush |
| US9302341B2 (en) * | 2007-05-03 | 2016-04-05 | Illinois Tool Works Inc. | Welding contact tip with conductive brush |
| JP2011235343A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Shinko Kiki Kk | ガスシールドアーク用トーチの給電部 |
| JP2018161686A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 溶接用チップ |
| CN109317790A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 株式会社达谊恒 | 供电焊嘴及焊炬 |
| CN112427785A (zh) * | 2020-06-22 | 2021-03-02 | 何强 | 高导电耐用焊接导电嘴与方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3560372B2 (ja) | 2004-09-02 |
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