JPH08150660A - 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 - Google Patents
表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置Info
- Publication number
- JPH08150660A JPH08150660A JP31941394A JP31941394A JPH08150660A JP H08150660 A JPH08150660 A JP H08150660A JP 31941394 A JP31941394 A JP 31941394A JP 31941394 A JP31941394 A JP 31941394A JP H08150660 A JPH08150660 A JP H08150660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- end portion
- winding
- nozzle
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造が簡単で冷却時間が短い表皮材の端末巻
込み装置を提供することにある。 【構成】 芯材１２の外周縁に表皮材１３の端末部１４
を延在した状態でセットする下型２１と、芯材１２と表
皮材１３とを押圧するとともに表皮材１３の端末部１４
を折曲げる上型３０と、表皮材１３の端末部１４を芯材
１２の裏面側に巻込み溶着させる前後進可能なブロック
３３と、表皮材１３の端末部１４側に開口して熱風・冷
風を噴出させるノズル２３と、切換えバルブ２４を介し
て前記ノズル２３に連結する熱風・冷風発生装置２５と
を備えている。
込み装置を提供することにある。 【構成】 芯材１２の外周縁に表皮材１３の端末部１４
を延在した状態でセットする下型２１と、芯材１２と表
皮材１３とを押圧するとともに表皮材１３の端末部１４
を折曲げる上型３０と、表皮材１３の端末部１４を芯材
１２の裏面側に巻込み溶着させる前後進可能なブロック
３３と、表皮材１３の端末部１４側に開口して熱風・冷
風を噴出させるノズル２３と、切換えバルブ２４を介し
て前記ノズル２３に連結する熱風・冷風発生装置２５と
を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車などの内装部品に
おける表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置に関する
ものである。
おける表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の表皮材の端末巻込み方法及
び巻込み装置について説明する。図８は自動車用ドアト
リムの斜視図であり、図９は従来の表皮材の端末巻込み
装置の概略構成を示す正面図である。
び巻込み装置について説明する。図８は自動車用ドアト
リムの斜視図であり、図９は従来の表皮材の端末巻込み
装置の概略構成を示す正面図である。
【０００３】自動車用の内装部品であるドアトリム１１
には、例えばフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）複
合材の芯材１２の表面に、例えばポリプロピレンフォー
ム付きＰＶＣ（塩化ビニール）の表皮材１３を貼着した
積層構造のものがあり、表皮材１３の周縁端末部１４は
芯材１２の裏面周縁に沿って巻込み溶着されて端末処理
が行われている。
には、例えばフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）複
合材の芯材１２の表面に、例えばポリプロピレンフォー
ム付きＰＶＣ（塩化ビニール）の表皮材１３を貼着した
積層構造のものがあり、表皮材１３の周縁端末部１４は
芯材１２の裏面周縁に沿って巻込み溶着されて端末処理
が行われている。
【０００４】この端末処理の方法としては図９に示すよ
うな端末巻込み装置１において、先ずプレスモールド工
法によって所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮
材１３を貼着したドアトリム１１を受け台２上にセット
し、ワーク押さえ３を下降させることによりドアトリム
１１を固定する。
うな端末巻込み装置１において、先ずプレスモールド工
法によって所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮
材１３を貼着したドアトリム１１を受け台２上にセット
し、ワーク押さえ３を下降させることによりドアトリム
１１を固定する。
【０００５】次いで図示しないラムに装着されている熱
風機４が下降して熱風が表皮材１３の端末部１４に吹き
付けられて加熱され、端末部１４の裏面が溶融状態にな
る。さらに熱風機４が上昇した後、図１０（ａ）、
（ｂ）に示すようにクランプ５が移動して端末部１４を
折り曲げて芯材１２の裏面側に押圧し、一定時間（約１
５秒間）保持して自然冷却される。最後にクランプ５が
後退するとともにワーク押さえ３が上昇してドアトリム
１１が取り出される。
風機４が下降して熱風が表皮材１３の端末部１４に吹き
付けられて加熱され、端末部１４の裏面が溶融状態にな
る。さらに熱風機４が上昇した後、図１０（ａ）、
（ｂ）に示すようにクランプ５が移動して端末部１４を
折り曲げて芯材１２の裏面側に押圧し、一定時間（約１
５秒間）保持して自然冷却される。最後にクランプ５が
後退するとともにワーク押さえ３が上昇してドアトリム
１１が取り出される。
【０００６】また図１１（ａ）に示すように、受け台２
の外周に沿って前後進及び上下動可能なスライドバー６
が配設され、受け台２の外周に沿って内部に断熱材を介
して棒ヒータ７を保持する電熱ボックス８が設置されて
いる端末巻込み装置１０などもある。
の外周に沿って前後進及び上下動可能なスライドバー６
が配設され、受け台２の外周に沿って内部に断熱材を介
して棒ヒータ７を保持する電熱ボックス８が設置されて
いる端末巻込み装置１０などもある。
【０００７】この装置１１ではドアトリム１１を受け台
２上にセットするとともに、スライドバー６上面に表皮
材１３の端末部１４を延ばした状態でセットする。次い
で押圧パッド９が下降してドアトリム１１を保持すると
ともに、電熱ボックス８が下降して端末部１４の裏面側
を押圧しつつ加熱溶融する。その後図１１（ｂ）に示す
ように、受け台２が下降した後にスライドバー６が前進
して表皮材１３の端末部１４を芯材１２の裏面側に折曲
げるとともに、スライドバー６が下降して端末部１４を
芯材１２の裏面側に押圧して溶着する。
２上にセットするとともに、スライドバー６上面に表皮
材１３の端末部１４を延ばした状態でセットする。次い
で押圧パッド９が下降してドアトリム１１を保持すると
ともに、電熱ボックス８が下降して端末部１４の裏面側
を押圧しつつ加熱溶融する。その後図１１（ｂ）に示す
ように、受け台２が下降した後にスライドバー６が前進
して表皮材１３の端末部１４を芯材１２の裏面側に折曲
げるとともに、スライドバー６が下降して端末部１４を
芯材１２の裏面側に押圧して溶着する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、熱風機や電熱ボックスなどの加熱装置が
上下動するようになっているので構造が複雑であり、ま
た溶着後の端末部の冷却が自然冷却であるため時間がか
かるなどの問題点を有していた。
来の構成では、熱風機や電熱ボックスなどの加熱装置が
上下動するようになっているので構造が複雑であり、ま
た溶着後の端末部の冷却が自然冷却であるため時間がか
かるなどの問題点を有していた。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、その一の目的とするところは、構造が簡単で冷却時
間が短い表皮材の端末巻込み方法を提供することにあ
る。
で、その一の目的とするところは、構造が簡単で冷却時
間が短い表皮材の端末巻込み方法を提供することにあ
る。
【００１０】また、本発明の他の目的とするところは、
構造が簡単で冷却時間が短い表皮材の端末巻込み装置を
提供することにある。
構造が簡単で冷却時間が短い表皮材の端末巻込み装置を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の一の目的を達成す
るために本発明の表皮材の端末巻込み方法は、芯材の表
面側に一体貼着された表皮材の周縁端末部を芯材の裏面
側に巻込み接着する表皮材の端末巻込み方法において、
芯材の外周縁に表皮材の端末部を延在させた状態で下型
上にセットする工程と、上型を下降させるとともに、上
型外周縁に設けた折曲げ部によって表皮材の端末部を折
曲げる工程と、加熱装置によって表皮材の端末部を加熱
溶融させる工程と、下型の外周に配設されたブロックの
前進によって表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶
着する工程と、ノズルから冷風を噴出させて表皮材の端
末部を冷却する工程とからなることを特徴としている。
るために本発明の表皮材の端末巻込み方法は、芯材の表
面側に一体貼着された表皮材の周縁端末部を芯材の裏面
側に巻込み接着する表皮材の端末巻込み方法において、
芯材の外周縁に表皮材の端末部を延在させた状態で下型
上にセットする工程と、上型を下降させるとともに、上
型外周縁に設けた折曲げ部によって表皮材の端末部を折
曲げる工程と、加熱装置によって表皮材の端末部を加熱
溶融させる工程と、下型の外周に配設されたブロックの
前進によって表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶
着する工程と、ノズルから冷風を噴出させて表皮材の端
末部を冷却する工程とからなることを特徴としている。
【００１２】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み方法は、前記加熱装置による加熱溶融は前記ノズルか
ら熱風を１０乃至１５秒間噴出させて、表皮材の端末部
を表面温度１２０乃至２００℃に加熱溶融させることを
特徴としている。
み方法は、前記加熱装置による加熱溶融は前記ノズルか
ら熱風を１０乃至１５秒間噴出させて、表皮材の端末部
を表面温度１２０乃至２００℃に加熱溶融させることを
特徴としている。
【００１３】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み方法は、前記ノズルから冷風を５乃至１０秒間噴出さ
せて表皮材の端末部を冷却することを特徴としている。
み方法は、前記ノズルから冷風を５乃至１０秒間噴出さ
せて表皮材の端末部を冷却することを特徴としている。
【００１４】さらに好ましくは本発明の表皮材の端末巻
込み方法は、前記表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込
み溶着した後に、上型を下降させて上型とブロックとで
表皮材の端末部を押圧することを特徴としている。
込み方法は、前記表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込
み溶着した後に、上型を下降させて上型とブロックとで
表皮材の端末部を押圧することを特徴としている。
【００１５】上記の他の目的を達成するために本発明の
表皮材の端末巻込み装置は、芯材の外周縁に表皮材の端
末部を延在した状態でセットする下型と、芯材と表皮材
とを押圧するとともに表皮材の端末部を折曲げる上型
と、表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着させる
前後進可能なブロックと、表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる加熱装置と、表皮材の端末部側に開口して風を噴出
させるノズルと、前記ノズルに連結する冷風発生装置と
を備えた構成を有している。
表皮材の端末巻込み装置は、芯材の外周縁に表皮材の端
末部を延在した状態でセットする下型と、芯材と表皮材
とを押圧するとともに表皮材の端末部を折曲げる上型
と、表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着させる
前後進可能なブロックと、表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる加熱装置と、表皮材の端末部側に開口して風を噴出
させるノズルと、前記ノズルに連結する冷風発生装置と
を備えた構成を有している。
【００１６】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み装置は、前記加熱装置は切換えバルブを介して前記ノ
ズルに連結する熱風発生装置である構成を有している。
み装置は、前記加熱装置は切換えバルブを介して前記ノ
ズルに連結する熱風発生装置である構成を有している。
【００１７】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み装置は、前記加熱装置は上下動可能な棒ヒータである
構成を有している。
み装置は、前記加熱装置は上下動可能な棒ヒータである
構成を有している。
【００１８】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み装置は、前記上型外周に表皮材の端末部を折曲げる折
曲げ板を設けた構成を有している。
み装置は、前記上型外周に表皮材の端末部を折曲げる折
曲げ板を設けた構成を有している。
【００１９】また好ましくは本発明の表皮材の端末巻込
み装置は、前記下型にノズルに連絡する風の逃がし穴を
設けた構成を有している。
み装置は、前記下型にノズルに連絡する風の逃がし穴を
設けた構成を有している。
【００２０】さらに好ましくは本発明の表皮材の端末巻
込み装置は、前記ブロックの上縁に平滑なＲ部を形成し
た構成を有している。
込み装置は、前記ブロックの上縁に平滑なＲ部を形成し
た構成を有している。
【００２１】
【作用】この方法によって、加熱装置によって表皮材の
端末部を加熱し、ノズルから冷風を噴出させて表皮材の
端末部を冷却し、下型の外周に配設されたブロックの前
進によって表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着
するので、簡単な構造で効率よく表皮材端末部の巻込み
溶着が可能になる。
端末部を加熱し、ノズルから冷風を噴出させて表皮材の
端末部を冷却し、下型の外周に配設されたブロックの前
進によって表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着
するので、簡単な構造で効率よく表皮材端末部の巻込み
溶着が可能になる。
【００２２】この構成によって、ブロックの前後進によ
って表皮材の端末部を芯材の裏面側に容易に巻込み溶着
させることができ、またノズルが表皮材の端末部側に開
口しているので、構造が簡単で冷却の効率が向上し、ま
た、表皮材の端末部が強制冷却されるので冷却時間が短
縮される。
って表皮材の端末部を芯材の裏面側に容易に巻込み溶着
させることができ、またノズルが表皮材の端末部側に開
口しているので、構造が簡単で冷却の効率が向上し、ま
た、表皮材の端末部が強制冷却されるので冷却時間が短
縮される。
【００２３】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
【００２４】図１は本発明に係る表皮材の端末巻込み装
置の平面図、図３は同巻込み装置の概略の構成を示す側
面図である。図において１１はドアトリム、１２は芯
材、１３は表皮材である。
置の平面図、図３は同巻込み装置の概略の構成を示す側
面図である。図において１１はドアトリム、１２は芯
材、１３は表皮材である。
【００２５】自動車用の内装部品であるドアトリム１１
は、所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮材１３
を一体貼着して大略構成されている。芯材１２は本実施
例ではフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）複合材樹
脂が使用されており、表皮材１３はＰＶＣ（塩化ビニー
ル）樹脂シートにポリプロピレンフォームが積層されて
いて、表皮材１３の周縁端末部１４は芯材１２の裏面周
縁に沿って巻込み接着されて端末処理が行われている。
は、所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮材１３
を一体貼着して大略構成されている。芯材１２は本実施
例ではフィラー入りのＰＰ（ポリプロピレン）複合材樹
脂が使用されており、表皮材１３はＰＶＣ（塩化ビニー
ル）樹脂シートにポリプロピレンフォームが積層されて
いて、表皮材１３の周縁端末部１４は芯材１２の裏面周
縁に沿って巻込み接着されて端末処理が行われている。
【００２６】表皮材１３の端末巻込み装置２０は、ドア
トリム１１をセットする下型２１と、ドアトリム１１を
押圧する上型３０と、図２に示すように、下型２１の外
周に沿って複数個に分割されて配設されるブロック３３
などで構成されている。
トリム１１をセットする下型２１と、ドアトリム１１を
押圧する上型３０と、図２に示すように、下型２１の外
周に沿って複数個に分割されて配設されるブロック３３
などで構成されている。
【００２７】下型２１はベース板２２に固定されてお
り、下型２１の大きさは表皮材１３の端末部１４が下型
２１の外周に延在して芯材１２の裏面側に巻込み溶着可
能な寸法に設定されている。また下型２１には熱風や冷
風を噴出するノズル２３が設けられており、このノズル
２３は下型２１にドアトリム１１をセットしたときに表
皮材１３の端末部１４付近に風が噴出するような位置に
開口している。またノズル２３は切換えバルブ２４を介
して熱風・冷風発生装置２５に接続しており、ノズル２
３出口は後述する風の通路２６を経て風の逃がし穴２７
に通じている。
り、下型２１の大きさは表皮材１３の端末部１４が下型
２１の外周に延在して芯材１２の裏面側に巻込み溶着可
能な寸法に設定されている。また下型２１には熱風や冷
風を噴出するノズル２３が設けられており、このノズル
２３は下型２１にドアトリム１１をセットしたときに表
皮材１３の端末部１４付近に風が噴出するような位置に
開口している。またノズル２３は切換えバルブ２４を介
して熱風・冷風発生装置２５に接続しており、ノズル２
３出口は後述する風の通路２６を経て風の逃がし穴２７
に通じている。
【００２８】上型３０は上下動可能なラム３１に支持さ
れており、上型３０の大きさは表皮材１３の端末部１４
が外周にはみ出すような寸法に設定されている。また上
型３０にはドアトリム１１を押圧した時に表皮材１３の
端末部１４をベース板２２に垂直になるように折曲げる
折曲げ板３２が取付けられている。
れており、上型３０の大きさは表皮材１３の端末部１４
が外周にはみ出すような寸法に設定されている。また上
型３０にはドアトリム１１を押圧した時に表皮材１３の
端末部１４をベース板２２に垂直になるように折曲げる
折曲げ板３２が取付けられている。
【００２９】ブロック３３は複数個に分割されて下型２
１の外周に沿って配設され、補強板３６を介してシリン
ダー３７によって前後進可能に支持されている。またブ
ロック３３の上縁には平滑なＲ部３４が形成されてお
り、ブロック３３の上面は下型２１にドアトリム１１を
セットして前進したときに、表皮材１３の端末部１４を
芯材１２の裏面側に巻込む高さに設定されている。また
ブロック３３が前進したときに、ブロック３３の前面３
３ａと下型２１との間に風の通路２６が形成されるよう
に位置決めされている。
１の外周に沿って配設され、補強板３６を介してシリン
ダー３７によって前後進可能に支持されている。またブ
ロック３３の上縁には平滑なＲ部３４が形成されてお
り、ブロック３３の上面は下型２１にドアトリム１１を
セットして前進したときに、表皮材１３の端末部１４を
芯材１２の裏面側に巻込む高さに設定されている。また
ブロック３３が前進したときに、ブロック３３の前面３
３ａと下型２１との間に風の通路２６が形成されるよう
に位置決めされている。
【００３０】次に本装置２０を使用して表皮材１３の端
末部１４の巻込み方法について図によって説明する。
末部１４の巻込み方法について図によって説明する。
【００３１】図３及び図４において、プレスモールド工
法によって所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮
材１３を貼着したドアトリム１１を下型２１上にセット
し、上型３０を下降させることによりドアトリム１１は
上下型２１、３０間に固定されるとともに、上型３０の
外周にはみ出している表皮材１３の端末部１４が折曲げ
板３２によってベース板２２に垂直になるように折曲げ
られる。
法によって所要形状に成形された芯材１２の表面に表皮
材１３を貼着したドアトリム１１を下型２１上にセット
し、上型３０を下降させることによりドアトリム１１は
上下型２１、３０間に固定されるとともに、上型３０の
外周にはみ出している表皮材１３の端末部１４が折曲げ
板３２によってベース板２２に垂直になるように折曲げ
られる。
【００３２】次に図５及び図６に示すように、下型２１
のノズル２３から熱風を１０乃至１５秒間噴出させて表
皮材１３の端末部１４を表面温度１２０乃至２００℃に
加熱溶融し、ブロック３３を前進させてブロック３３上
面によって端末部１４を芯材１２の裏面側に巻込む。さ
らに上型３０を下降させることにより端末部１４を上型
３０とブロック３３とで挟み付けて表皮材１３と芯材１
２との溶着を確実にする。
のノズル２３から熱風を１０乃至１５秒間噴出させて表
皮材１３の端末部１４を表面温度１２０乃至２００℃に
加熱溶融し、ブロック３３を前進させてブロック３３上
面によって端末部１４を芯材１２の裏面側に巻込む。さ
らに上型３０を下降させることにより端末部１４を上型
３０とブロック３３とで挟み付けて表皮材１３と芯材１
２との溶着を確実にする。
【００３３】その後、下型２１のノズル２３から冷風を
５乃至１０秒間噴出させて表皮材１３の端末部１４を冷
却して芯材１２と接着させる。この時、ブロック３３の
平滑なＲ部３４によって冷風が端末部１４に行き渡って
効率よく冷却し、さらにブロック３３の前面３３ａと下
型２１との間に形成された風の通路２６を通って逃がし
穴２７から外部に放出される。
５乃至１０秒間噴出させて表皮材１３の端末部１４を冷
却して芯材１２と接着させる。この時、ブロック３３の
平滑なＲ部３４によって冷風が端末部１４に行き渡って
効率よく冷却し、さらにブロック３３の前面３３ａと下
型２１との間に形成された風の通路２６を通って逃がし
穴２７から外部に放出される。
【００３４】以上のように本実施例によれば、下型２１
には熱風や冷風を噴出するノズル２３が設けられてお
り、ノズル２３は切換えバルブ２４を介して熱風・冷風
発生装置２５に接続し、ノズル２３出口は風の通路２６
を経て風の逃がし穴２７に通じているので、簡単な構造
で短時間で表皮材１３の端末部１４を効率よく加熱、冷
却することができる。
には熱風や冷風を噴出するノズル２３が設けられてお
り、ノズル２３は切換えバルブ２４を介して熱風・冷風
発生装置２５に接続し、ノズル２３出口は風の通路２６
を経て風の逃がし穴２７に通じているので、簡単な構造
で短時間で表皮材１３の端末部１４を効率よく加熱、冷
却することができる。
【００３５】またブロック３３の上縁には平滑なＲ部３
４が形成されており、さらにブロック３３が前進したと
きに、ブロック３３の前面３３ａと下型２１との間に風
の通路２６が形成されるように位置決めされているの
で、冷風が端末部１４に行き渡って効率よく冷却し、さ
らに風の通路２６を通って確実に逃がし穴２７から外部
に放出される。。
４が形成されており、さらにブロック３３が前進したと
きに、ブロック３３の前面３３ａと下型２１との間に風
の通路２６が形成されるように位置決めされているの
で、冷風が端末部１４に行き渡って効率よく冷却し、さ
らに風の通路２６を通って確実に逃がし穴２７から外部
に放出される。。
【００３６】さらに上型３０にはドアトリム１１を押圧
した時に表皮材１３の端末部１４を折曲げる折曲げ板３
２が取付けられているので、上型３０を下降させること
により表皮材１３の端末部１４が折曲げ板３２によって
ベース板２２に垂直になるように折曲げられる。
した時に表皮材１３の端末部１４を折曲げる折曲げ板３
２が取付けられているので、上型３０を下降させること
により表皮材１３の端末部１４が折曲げ板３２によって
ベース板２２に垂直になるように折曲げられる。
【００３７】またブロック３３を前進させてブロック３
３上面によって端末部１４を芯材１２３の裏面側に巻込
んだ後に、さらに上型３０を下降させることにより端末
部１４を上型３０とブロック３３とで挟み付けて表皮材
１３と芯材１２との溶着を確実にすることができる。
３上面によって端末部１４を芯材１２３の裏面側に巻込
んだ後に、さらに上型３０を下降させることにより端末
部１４を上型３０とブロック３３とで挟み付けて表皮材
１３と芯材１２との溶着を確実にすることができる。
【００３８】また図７に示すように、ブロック３３のス
ライド面３５の前端部付近に上下動可能な棒ヒータ３８
を設けて、下型２１のノズル２３出口付近まで上昇させ
表皮材１３の端末部１４を加熱溶融させるようにしても
よい。
ライド面３５の前端部付近に上下動可能な棒ヒータ３８
を設けて、下型２１のノズル２３出口付近まで上昇させ
表皮材１３の端末部１４を加熱溶融させるようにしても
よい。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明は、芯材の表面側に
一体貼着された表皮材の周縁端末部を芯材の裏面側に巻
込み接着する表皮材の端末巻込み方法において、芯材の
外周縁に表皮材の端末部を延在させた状態で下型上にセ
ットする工程と、上型を下降させるとともに、上型外周
縁に設けた折曲げ部によって表皮材の端末部を折曲げる
工程と、加熱装置によって表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる工程と、下型の外周に配設されたブロックの前進に
よって表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着する
工程と、ノズルから冷風を噴出させて表皮材の端末部を
冷却する工程とからなることにより、加熱装置によって
表皮材の端末部を加熱溶融させ、ノズルから冷風を噴出
させて表皮材の端末部を冷却し、下型の外周に配設され
たブロックの前進によって表皮材の端末部を芯材の裏面
側に巻込み溶着するので、簡単な構造で効率よく表皮材
端末部の巻込み溶着が可能になる。
一体貼着された表皮材の周縁端末部を芯材の裏面側に巻
込み接着する表皮材の端末巻込み方法において、芯材の
外周縁に表皮材の端末部を延在させた状態で下型上にセ
ットする工程と、上型を下降させるとともに、上型外周
縁に設けた折曲げ部によって表皮材の端末部を折曲げる
工程と、加熱装置によって表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる工程と、下型の外周に配設されたブロックの前進に
よって表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着する
工程と、ノズルから冷風を噴出させて表皮材の端末部を
冷却する工程とからなることにより、加熱装置によって
表皮材の端末部を加熱溶融させ、ノズルから冷風を噴出
させて表皮材の端末部を冷却し、下型の外周に配設され
たブロックの前進によって表皮材の端末部を芯材の裏面
側に巻込み溶着するので、簡単な構造で効率よく表皮材
端末部の巻込み溶着が可能になる。
【００４０】また本発明は、芯材の外周縁に表皮材の端
末部を延在した状態でセットする下型と、芯材と表皮材
とを押圧するとともに表皮材の端末部を折曲げる上型
と、表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着させる
前後進可能なブロックと、表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる加熱装置と、表皮材の端末部側に開口して風を噴出
させるノズルと、前記ノズルに連結する冷風発生装置と
を備えることにより、ブロックの前後進によって表皮材
の端末部を芯材の裏面側に容易に巻込み溶着させること
ができ、またノズルが表皮材の端末部側に開口している
ので、構造が簡単で冷却の効率が向上し、また、表皮材
の端末部が強制冷却されるので冷却時間が短縮される。
末部を延在した状態でセットする下型と、芯材と表皮材
とを押圧するとともに表皮材の端末部を折曲げる上型
と、表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻込み溶着させる
前後進可能なブロックと、表皮材の端末部を加熱溶融さ
せる加熱装置と、表皮材の端末部側に開口して風を噴出
させるノズルと、前記ノズルに連結する冷風発生装置と
を備えることにより、ブロックの前後進によって表皮材
の端末部を芯材の裏面側に容易に巻込み溶着させること
ができ、またノズルが表皮材の端末部側に開口している
ので、構造が簡単で冷却の効率が向上し、また、表皮材
の端末部が強制冷却されるので冷却時間が短縮される。
【図１】本発明の一実施例を適用したドアトリムの斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例における表皮材の端末巻込み
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図３】同巻込み装置の部分正面図である。
【図４】同巻込み装置の要部正面図である。
【図５】同表皮材の端末巻込み方法の工程説明図であ
る。
る。
【図６】同表皮材の端末巻込み方法の要部工程説明図で
ある。
ある。
【図７】本発明の他の表皮材の端末巻込み装置の要部正
面図である。
面図である。
【図８】自動車用ドアトリムの斜視図である。
【図９】従来の表皮材の端末巻込み装置の部分正面図で
ある。
ある。
【図１０】（ａ）同表皮材の端末巻込み方法の巻込み前
の工程説明図である。 （ｂ）同表皮材の端末巻込み方法の巻込み後の工程説明
図である。
の工程説明図である。 （ｂ）同表皮材の端末巻込み方法の巻込み後の工程説明
図である。
【図１１】（ａ）従来の他の表皮材の端末巻込み方法の
巻込み前の工程説明図である。 （ｂ）従来の他の表皮材の端末巻込み方法の巻込み後の
工程説明図である。
巻込み前の工程説明図である。 （ｂ）従来の他の表皮材の端末巻込み方法の巻込み後の
工程説明図である。
１１ ドアトリム １２ 芯材 １３ 表皮材 １４ 端末部 ２０ 端末巻込み装置 ２１ 下型 ２３ ノズル ２４ 切換えバルブ ２５ 熱風・冷風発生装置 ２７ 逃がし穴 ３０ 上型 ３２ 折り曲げ板 ３３ ブロック ３４ Ｒ部
Claims (10)
- 【請求項１】 芯材の表面側に一体貼着された表皮材の
周縁端末部を芯材の裏面側に巻込み接着する表皮材の端
末巻込み方法において、芯材の外周縁に表皮材の端末部
を延在させた状態で下型上にセットする工程と、上型を
下降させるとともに、上型外周縁に設けた折曲げ部によ
って表皮材の端末部を折曲げる工程と、加熱装置によっ
て表皮材の端末部を加熱溶融させる工程と、下型の外周
に配設されたブロックの前進によって表皮材の端末部を
芯材の裏面側に巻込み溶着する工程と、ノズルから冷風
を噴出させて表皮材の端末部を冷却する工程とからなる
ことを特徴とする表皮材の端末巻込み方法。 - 【請求項２】 前記加熱装置による加熱溶融は前記ノズ
ルから熱風を１０乃至１５秒間噴出させて、表皮材の端
末部を表面温度１２０乃至２００℃に加熱溶融させる請
求項１記載の表皮材の端末巻込み方法。 - 【請求項３】 前記ノズルから冷風を５乃至１０秒間噴
出させて表皮材の端末部を冷却する請求項１記載の表皮
材の端末巻込み方法。 - 【請求項４】 前記表皮材の端末部を芯材の裏面側に巻
込み溶着した後に、上型を下降させて上型とブロックと
で表皮材の端末部を押圧する請求項１記載の表皮材の端
末巻込み方法。 - 【請求項５】 芯材の外周縁に表皮材の端末部を延在し
た状態でセットする下型と、芯材と表皮材とを押圧する
とともに表皮材の端末部を折曲げる上型と、表皮材の端
末部を芯材の裏面側に巻込み溶着させる前後進可能なブ
ロックと、表皮材の端末部を加熱溶融させる加熱装置
と、表皮材の端末部側に開口して風を噴出させるノズル
と、ノズルに連結する冷風発生装置とを備えたことを特
徴とする表皮材の端末巻込み装置。 - 【請求項６】 前記加熱装置は切換えバルブを介して前
記ノズルに連結する熱風発生装置である請求項５記載の
表皮材の端末巻込み装置。 - 【請求項７】 前記加熱装置は上下動可能な棒ヒータで
ある請求項５記載の表皮材の端末巻込み装置。 - 【請求項８】 前記上型外周に表皮材の端末部を折曲げ
る折曲げ板を設けた請求項５記載の表皮材の端末巻込み
装置。 - 【請求項９】 前記下型にノズルに連絡する風の逃がし
穴を設けた請求項５記載の表皮材の端末巻込み装置。 - 【請求項１０】 前記ブロックの上縁に平滑なＲ部を形
成した請求項５記載の表皮材の端末巻込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31941394A JP3251793B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31941394A JP3251793B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150660A true JPH08150660A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3251793B2 JP3251793B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=18109922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31941394A Expired - Fee Related JP3251793B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251793B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10314055A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Verbindung einer Trägerschicht mit einer Dekorschicht |
| JP2013126729A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Kasai Kogyo Co Ltd | 合成樹脂成形品およびその端末処理装置 |
| CN106738948A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种自动入目机 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP31941394A patent/JP3251793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10314055A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Verbindung einer Trägerschicht mit einer Dekorschicht |
| JP2013126729A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Kasai Kogyo Co Ltd | 合成樹脂成形品およびその端末処理装置 |
| CN106738948A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种自动入目机 |
| CN106738948B (zh) * | 2016-12-31 | 2023-04-07 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种自动入目机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3251793B2 (ja) | 2002-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5076880A (en) | Apparatus for manufacturing trim panels including several trim components | |
| JPH07137124A (ja) | 積層合成樹脂成形品を製造する方法及び装置 | |
| JPH06293072A (ja) | 非ハロゲン熱可塑性薄片の溶接方法および装置 | |
| JPH08150660A (ja) | 表皮材の端末巻込み方法及び巻込み装置 | |
| KR101365982B1 (ko) | 웨더스트립 연결 장치 | |
| JP5162357B2 (ja) | 車両用内装部材の製造方法 | |
| JP3196167B2 (ja) | 積層材の端末処理装置とその端末処理方法 | |
| JPH06344460A (ja) | 表皮材付発泡樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2765776B2 (ja) | 表皮材の巻込み溶着方法及び巻込み溶着装置 | |
| JP3502127B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの加工装置 | |
| JP2003300252A (ja) | 樹脂製品の補強材接合装置及び方法 | |
| JPH1177815A (ja) | 積層成形体の成形装置 | |
| JP3018138U (ja) | 熱可塑性合成樹脂を主体とする合成繊維布 | |
| JPH0745135B2 (ja) | インモールド成形方法 | |
| JPH0671658A (ja) | バリ取り装置 | |
| JP3745933B2 (ja) | 積層成形体の成形方法 | |
| JPH05111956A (ja) | 積層材の端部巻込方法 | |
| JP2583332B2 (ja) | 接着シートの製造法および装置 | |
| JPH07195422A (ja) | 表皮一体成形方法及びその装置 | |
| JP2000108131A (ja) | 加飾成形品の製造方法および加飾成形用金型 | |
| JP2024013955A (ja) | スパウト溶着装置およびフィルム材へのスパウトの溶着方法 | |
| JPH08267564A (ja) | 被膜貼着成形品の溶断取出方法及び受型装置 | |
| JP3110511B2 (ja) | 接着シートの溝部におけるシートカバーの接着方法 | |
| JP2006068826A (ja) | 表皮材の端末処理装置 | |
| JP2009050975A (ja) | 発泡成形部材の切断方法および切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071116 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |