JPH0815100A - 加振機能付振動診断装置 - Google Patents
加振機能付振動診断装置Info
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- JPH0815100A JPH0815100A JP6146766A JP14676694A JPH0815100A JP H0815100 A JPH0815100 A JP H0815100A JP 6146766 A JP6146766 A JP 6146766A JP 14676694 A JP14676694 A JP 14676694A JP H0815100 A JPH0815100 A JP H0815100A
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- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 9
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 8
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 7
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タービン、ポンプ、等の大型回転機械の振動
診断装置に関し、加振機能を付けて運転回転数よりも高
い回転数の振動特性が容易に得られる。 【構成】 架台8には回転機械7が設置され、4個の振
動センサ5が設けられ、増幅器6を介して診断装置本体
4に接続されている。回転機械7には加振器1が設けら
れ、診断装置本体4に接続された発振器3にパワーアン
プ2を介して接続される。診断装置本体4からの指令に
より発振器3により加振器を加振させ、その振動応答を
振動センサ5で検出して入力し、運転回転数よりも高次
の振動特性データを任意のタイミングで得ることができ
る。
診断装置に関し、加振機能を付けて運転回転数よりも高
い回転数の振動特性が容易に得られる。 【構成】 架台8には回転機械7が設置され、4個の振
動センサ5が設けられ、増幅器6を介して診断装置本体
4に接続されている。回転機械7には加振器1が設けら
れ、診断装置本体4に接続された発振器3にパワーアン
プ2を介して接続される。診断装置本体4からの指令に
より発振器3により加振器を加振させ、その振動応答を
振動センサ5で検出して入力し、運転回転数よりも高次
の振動特性データを任意のタイミングで得ることができ
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は蒸気タービン、ガスター
ビン、ポンプ等、主として大型回転機械の振動診断に適
用される加振機能付振動診断装置に関する。
ビン、ポンプ等、主として大型回転機械の振動診断に適
用される加振機能付振動診断装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図3は従来の診断装置の構成図である。
架台8には大型ポンプ、等の回転機械7が取付けられて
おり、回転機械7又はそのケーシングには多数の振動セ
ンサ5が設けられ、それらの振動信号は増幅器6を介し
て診断装置本体4へ入力される構成である。このような
従来の診断装置は、対象回転機械7に多数取り付けられ
た振動センサ5からの振動信号を増幅器6を介して診断
装置本体4へ入力し、得られる振動データと、運転状態
を示す負荷、温度、圧力等のプロセスデータ9を、運転
状況に合わせて計測・分析することにより振動診断を実
施していた。
架台8には大型ポンプ、等の回転機械7が取付けられて
おり、回転機械7又はそのケーシングには多数の振動セ
ンサ5が設けられ、それらの振動信号は増幅器6を介し
て診断装置本体4へ入力される構成である。このような
従来の診断装置は、対象回転機械7に多数取り付けられ
た振動センサ5からの振動信号を増幅器6を介して診断
装置本体4へ入力し、得られる振動データと、運転状態
を示す負荷、温度、圧力等のプロセスデータ9を、運転
状況に合わせて計測・分析することにより振動診断を実
施していた。
【0003】しかし、図2(b)に示すような振動応答
の異常による変化13が発生した場合、運転回転数10
での振動変化を伴うが、この1つの回転数10のみのデ
ータから固有振動数の変化を推定することは非常に困難
であり、最終的な異常の要因を特定することができなか
った。
の異常による変化13が発生した場合、運転回転数10
での振動変化を伴うが、この1つの回転数10のみのデ
ータから固有振動数の変化を推定することは非常に困難
であり、最終的な異常の要因を特定することができなか
った。
【0004】又、回転機械の運転中に加振を行い、回転
機械の固有振動数、減衰比、安定性余裕、危険速度、等
を求めるものとして、本出願人が出願した特公平3−6
5857号及び特公平3−65858号の公知例があ
る。両公知例は、回転機械の運転中に加振を行うことに
より、軸系の1次危険速度の減衰比または許容励振係数
を算出し、回転数依存もしくは負荷依存による軸系の安
定性、安定性余裕を調査する手段である。
機械の固有振動数、減衰比、安定性余裕、危険速度、等
を求めるものとして、本出願人が出願した特公平3−6
5857号及び特公平3−65858号の公知例があ
る。両公知例は、回転機械の運転中に加振を行うことに
より、軸系の1次危険速度の減衰比または許容励振係数
を算出し、回転数依存もしくは負荷依存による軸系の安
定性、安定性余裕を調査する手段である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】回転機械の軸系やケー
シング系の固有振動数や減衰能等振動特性は、振動診断
の非常に重要な分析対象項目であり、通常、昇速時や降
速時等回転数変化時の振動計測データより求められる。
しかし、大型回転機械では、一定の回転数での連続運転
が行われる場合が多く、回転数があまり変化せず、回転
数変化時のこれらの重要な振動特性を得る機会が非常に
少ない。また、固有振動数が運転回転数より高い回転数
に存在する場合は、上記のような昇速時や降速時、等の
回転数変化時には判らないという問題点がある。
シング系の固有振動数や減衰能等振動特性は、振動診断
の非常に重要な分析対象項目であり、通常、昇速時や降
速時等回転数変化時の振動計測データより求められる。
しかし、大型回転機械では、一定の回転数での連続運転
が行われる場合が多く、回転数があまり変化せず、回転
数変化時のこれらの重要な振動特性を得る機会が非常に
少ない。また、固有振動数が運転回転数より高い回転数
に存在する場合は、上記のような昇速時や降速時、等の
回転数変化時には判らないという問題点がある。
【0006】本発明は回転機械を運転中に加振するもの
であるが、運転状態に関係なく、任意のタイミングで加
振を行い、軸系やフレーム系の固有振動数や減衰比また
既知の加振力に対する振動応答量等を把握し、運転時に
検出される各部振動応答との相関から異常振動の原因推
定、異常の定量評価等の異常振動診断に用いるためのも
のである。
であるが、運転状態に関係なく、任意のタイミングで加
振を行い、軸系やフレーム系の固有振動数や減衰比また
既知の加振力に対する振動応答量等を把握し、運転時に
検出される各部振動応答との相関から異常振動の原因推
定、異常の定量評価等の異常振動診断に用いるためのも
のである。
【0007】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明では、
回転機械に加振器を取り付け、この加振器を制御する発
振器等、の手段を振動診断装置に設ける。このような加
振機能を設けることにより、回転機械の運転状態に関係
なく、任意のタイミングで、加振し、加振テストを行う
ことにより、固有振動数等の振動特性データを得ること
ができる診断装置とする。
回転機械に加振器を取り付け、この加振器を制御する発
振器等、の手段を振動診断装置に設ける。このような加
振機能を設けることにより、回転機械の運転状態に関係
なく、任意のタイミングで、加振し、加振テストを行う
ことにより、固有振動数等の振動特性データを得ること
ができる診断装置とする。
【0008】即ち、本発明は、回転機械若しくはそのケ
ーシングに取り付けられた振動応答を検出するセンサ
と、同センサにて検出した前記振動応答から加振成分を
抽出し、加振力と振動応答との相関を分析し、振動特性
データを算出する振動診断装置と、前記回転機械若しく
はそのケーシングに取り付けた加振器と、同加振器に所
望の振動特性の加振を発生させる手段とを有してなり、
前記振動診断装置で回転機械の運転回転数に関係なく所
望の振動特性データを得ることを特徴とする加振機能付
振動診断装置を提供する。
ーシングに取り付けられた振動応答を検出するセンサ
と、同センサにて検出した前記振動応答から加振成分を
抽出し、加振力と振動応答との相関を分析し、振動特性
データを算出する振動診断装置と、前記回転機械若しく
はそのケーシングに取り付けた加振器と、同加振器に所
望の振動特性の加振を発生させる手段とを有してなり、
前記振動診断装置で回転機械の運転回転数に関係なく所
望の振動特性データを得ることを特徴とする加振機能付
振動診断装置を提供する。
【0009】
【作用】本発明はこのような手段により、所望の振動特
性を発生させる手段にて加振用信号(正弦波もしくはラ
ンダム波)を出力し、増幅した後、加振器に送る。加振
器はその信号に基づき回転機械を加振する。加振により
生じた振動応答は回転機械に取り付けられている振動セ
ンサにより検出され、その検出信号は振動診断装置に導
かれ、加振成分のみ抽出して、加振力と振動応答との相
関を分析することにより、固有振動数等の振動特性デー
タを算出する。
性を発生させる手段にて加振用信号(正弦波もしくはラ
ンダム波)を出力し、増幅した後、加振器に送る。加振
器はその信号に基づき回転機械を加振する。加振により
生じた振動応答は回転機械に取り付けられている振動セ
ンサにより検出され、その検出信号は振動診断装置に導
かれ、加振成分のみ抽出して、加振力と振動応答との相
関を分析することにより、固有振動数等の振動特性デー
タを算出する。
【0010】加振用信号として、正弦波を用いた場合
は、加振振動数範囲例えば10〜70Hzとすると、ま
ず、10Hzの振動数で加振を行い、振動センサから得
られた振動応答の10Hzの成分のみ抽出分析し、次
に、10.1Hzの加振・計測・分析し、また次の振動
数成分を行うという手順を順次繰り返し70Hzまで行
うことにより全領域の振動応答を求めることができる。
は、加振振動数範囲例えば10〜70Hzとすると、ま
ず、10Hzの振動数で加振を行い、振動センサから得
られた振動応答の10Hzの成分のみ抽出分析し、次
に、10.1Hzの加振・計測・分析し、また次の振動
数成分を行うという手順を順次繰り返し70Hzまで行
うことにより全領域の振動応答を求めることができる。
【0011】ランダム波を用いた場合は、10〜70H
zのランダム信号で加振器を制御し、振動センサで検出
された振動応答との相関を分析することにより加振によ
る振動応答を抽出分離する。
zのランダム信号で加振器を制御し、振動センサで検出
された振動応答との相関を分析することにより加振によ
る振動応答を抽出分離する。
【0012】いずれの方法においても得られた振動応答
から固有振動数や減衰能等の振動特性データを求めるこ
とができるので、回転機械の運転状態(運転中、停止
中)にかかわりなく振動特性データを任意のタイミング
で求めることができる。又、運転回転数より高い回転数
の領域に固有振動数が存在しても、振動特性を容易に計
測することができるものである。
から固有振動数や減衰能等の振動特性データを求めるこ
とができるので、回転機械の運転状態(運転中、停止
中)にかかわりなく振動特性データを任意のタイミング
で求めることができる。又、運転回転数より高い回転数
の領域に固有振動数が存在しても、振動特性を容易に計
測することができるものである。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図1は本発明の一実施例に係る加振機能
付診断装置の構成図である。図1は大型ポンプに適用さ
れた例で、符号4乃至8は図3に示す従来の装置と同じ
ものであるのでそのまま引用して説明する。架台8には
大型ポンプ、即ち、回転機械7が設置され、振動センサ
5が回転機械7もしくはそのケーシングの各所に取付け
られている。振動センサ7の信号は増幅器6を介して診
断装置本体4へ入力されている。回転機械7のケーシン
グ上部には、更に、加振器1が取付けられており、この
加振器1は診断装置本体4に接続された発振器3にパワ
ーアンプ2を介して接続されている。又、ポンプの運転
状況を示す負荷、温度、圧力、等のプロセスデータ9が
診断装置本体4へ入力されている。
的に説明する。図1は本発明の一実施例に係る加振機能
付診断装置の構成図である。図1は大型ポンプに適用さ
れた例で、符号4乃至8は図3に示す従来の装置と同じ
ものであるのでそのまま引用して説明する。架台8には
大型ポンプ、即ち、回転機械7が設置され、振動センサ
5が回転機械7もしくはそのケーシングの各所に取付け
られている。振動センサ7の信号は増幅器6を介して診
断装置本体4へ入力されている。回転機械7のケーシン
グ上部には、更に、加振器1が取付けられており、この
加振器1は診断装置本体4に接続された発振器3にパワ
ーアンプ2を介して接続されている。又、ポンプの運転
状況を示す負荷、温度、圧力、等のプロセスデータ9が
診断装置本体4へ入力されている。
【0014】このような構成により、従来と同じく、振
動センサ5より得られる運転中の振動データと運転状況
を示す負荷、温度、圧力、等のプロセスデータ9より運
転中の振動診断を行うと共に、診断装置本体4からの指
令により、発振器3を所望の周波数で発振させ、パワー
アンプ2を介して加振器1の加振を行い、回転機械7を
加振する。その振動応答を振動センサ5で検出し、増幅
器6を介して診断装置本体4に導き、加振振動数成分の
みを抽出し、振動特性データを分析する。
動センサ5より得られる運転中の振動データと運転状況
を示す負荷、温度、圧力、等のプロセスデータ9より運
転中の振動診断を行うと共に、診断装置本体4からの指
令により、発振器3を所望の周波数で発振させ、パワー
アンプ2を介して加振器1の加振を行い、回転機械7を
加振する。その振動応答を振動センサ5で検出し、増幅
器6を介して診断装置本体4に導き、加振振動数成分の
みを抽出し、振動特性データを分析する。
【0015】加振器1は、油圧式・電磁式やアンバラン
スモータ(不釣り合い重りを有する円盤を回転させるこ
とによりその遠心力を利用した加振器)方式のいずれで
もよく、パワーアンプ2も、加振器1を制御するための
機器であれば良い。
スモータ(不釣り合い重りを有する円盤を回転させるこ
とによりその遠心力を利用した加振器)方式のいずれで
もよく、パワーアンプ2も、加振器1を制御するための
機器であれば良い。
【0016】図2はその振動応答を示したものであり、
図2(a)は運転中の加振試験計測範囲と振動応答の特
性であり、その計測範囲は昇速、降速等の「回転変化時
に計測される領域」11と運転回転数10よりも高い周
波数の「加振テストしかわからない領域」12とからな
っている。この(a)図からわかるように、従来は運転
回転数10より低い固有振動数は昇速・降速の回転数変
化時11の領域に計測が可能であるが、運転回転数10
より高い固有振動の情報は、ポンプ、等の大型回転機械
では回転数がほぼ一定で推移するので、「加振テストし
かわからない領域」12においては運転状況からは得る
ことができない。
図2(a)は運転中の加振試験計測範囲と振動応答の特
性であり、その計測範囲は昇速、降速等の「回転変化時
に計測される領域」11と運転回転数10よりも高い周
波数の「加振テストしかわからない領域」12とからな
っている。この(a)図からわかるように、従来は運転
回転数10より低い固有振動数は昇速・降速の回転数変
化時11の領域に計測が可能であるが、運転回転数10
より高い固有振動の情報は、ポンプ、等の大型回転機械
では回転数がほぼ一定で推移するので、「加振テストし
かわからない領域」12においては運転状況からは得る
ことができない。
【0017】しかし、本発明による加振機能を用いるこ
とにより、運転回転数に関係なく、任意のタイミング
で、又、運転回転数よりも高い高次の固有振動数の振動
特性を把握することができる。例えば、図2(b)の如
く、高次の固有振動数が点線で示す様に異常による変化
13を起した場合、運転回転数10で振動変化も生じる
が加振機能を用いることにより、運転回転数10より高
い回転数の領域12において加振器1を加振させ、その
応答を診断装置本体4に入力して容易に、かつ、明確に
その異常を検出することができる。
とにより、運転回転数に関係なく、任意のタイミング
で、又、運転回転数よりも高い高次の固有振動数の振動
特性を把握することができる。例えば、図2(b)の如
く、高次の固有振動数が点線で示す様に異常による変化
13を起した場合、運転回転数10で振動変化も生じる
が加振機能を用いることにより、運転回転数10より高
い回転数の領域12において加振器1を加振させ、その
応答を診断装置本体4に入力して容易に、かつ、明確に
その異常を検出することができる。
【0018】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように本発明に
おいては、回転機械の振動応答を検出するセンサからの
信号により振動特性データを算出する振動診断装置に加
振器を設けて、所望の振動特性を発生させる手段でこの
加振器を加振するような装置としたために、次のような
著しい効果が得られるものである。
おいては、回転機械の振動応答を検出するセンサからの
信号により振動特性データを算出する振動診断装置に加
振器を設けて、所望の振動特性を発生させる手段でこの
加振器を加振するような装置としたために、次のような
著しい効果が得られるものである。
【0019】(1)運転状態(運転中、停止中)に関係
なく、回転機械の振動診断装置の軸系及びケーシング系
の固有振動数や減衰能等の振動特性データを任意のタイ
ミングで求めることができる。
なく、回転機械の振動診断装置の軸系及びケーシング系
の固有振動数や減衰能等の振動特性データを任意のタイ
ミングで求めることができる。
【0020】(2)運転回転数より高い回転数に固有振
動数が存在しても、振動特性データの計測が可能とな
る。また、従来の診断装置では、未知の励振力に対する
振動応答を計測しているが、本発明では、加振器からの
加振力を容易に測定可能であり、既知の励振力に対する
振動応答が得られるため、異常振動の異常の程度や定量
評価がより高度化される。
動数が存在しても、振動特性データの計測が可能とな
る。また、従来の診断装置では、未知の励振力に対する
振動応答を計測しているが、本発明では、加振器からの
加振力を容易に測定可能であり、既知の励振力に対する
振動応答が得られるため、異常振動の異常の程度や定量
評価がより高度化される。
【図1】本発明の一実施例に係る加振機能付振動診断装
置の構成図である。
置の構成図である。
【図2】回転機械の運転中の加振計測範囲とその振動応
答の一例を示す図で、(a)は異常のない状態を、
(b)は運転回転数よりも高次の固有振動数に異常が発
生した状態をそれぞれ示している。
答の一例を示す図で、(a)は異常のない状態を、
(b)は運転回転数よりも高次の固有振動数に異常が発
生した状態をそれぞれ示している。
【図3】従来の振動診断装置の構成図である。
1 加振器 2 パワーアンプ 3 発振器 4 診断装置本体 5 振動センサ 7 回転機械 10 運転回転数 11 回転変化時に計測される領域 12 加振テストしかわからない領域 13 異常による変化
Claims (1)
- 【請求項1】 回転機械若しくはそのケーシングに取り
付けられた振動応答を検出するセンサと、同センサにて
検出した前記振動応答から加振成分を抽出し、加振力と
振動応答との相関を分析し、振動特性データを算出する
振動診断装置と、前記回転機械若しくはそのケーシング
に取り付けた加振器と、同加振器に所望の振動特性の加
振を発生させる手段とを有してなり、前記振動診断装置
で回転機械の運転回転数に関係なく所望の振動特性デー
タを得ることを特徴とする加振機能付振動診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146766A JPH0815100A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 加振機能付振動診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146766A JPH0815100A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 加振機能付振動診断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815100A true JPH0815100A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15415081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6146766A Pending JPH0815100A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 加振機能付振動診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815100A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001141619A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Hitachi Ltd | シミュレーションライドにおけるカプセルの損傷・劣化検出方法 |
| JP2003021579A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Yaskawa Electric Corp | 機械の異常診断方法 |
| CN109489795A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-19 | 晋江万芯晨电子科技有限公司 | 一种自激励的振动传感器 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6146766A patent/JPH0815100A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001141619A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Hitachi Ltd | シミュレーションライドにおけるカプセルの損傷・劣化検出方法 |
| JP2003021579A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Yaskawa Electric Corp | 機械の異常診断方法 |
| CN109489795A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-19 | 晋江万芯晨电子科技有限公司 | 一种自激励的振动传感器 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010515 |