JPH08151012A - 葉菜類の袋詰装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 葉菜類を破損することなく迅速且つ確実に袋
詰め出来、自動化も容易に行なえ又、作業者の負担を軽
減するとともに袋詰め作業の効率を向上させる葉菜類の
袋詰装置を提供する。 【構成】 袋支持バー２６を周縁に設けたテーブル２の
開口部３上方に、モーター１７，１８とにより大・小分
割片７，８を独立して上昇出来る筒体６を昇降自在に設
け、駆動器３４により板材３０の突出部３１をテーブル
２の開口部３内へ上下動自在とする。又、袋保持部材４
３の先端面と袋開口部材５０の先端面とを対向させて配
置し、袋保持部材４３が収容容器６５内の最上位の袋６
６と粘着して袋を取出していく第１駆動手段と、袋開口
部材５０が袋保持部材４３に粘着した袋６６を開口状態
としていく第２駆動手段とを設け、駆動器３４とモータ
ー１７，１８，６２，７２とをコントローラー３５で制
御した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チンゲンサイ・春菊・
ホウレンソウ等の葉菜類をビニール袋や紙袋等の袋（本
明細書中袋と総称する。）に挿入し、袋詰めを行う葉菜
類の袋詰装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、葉菜類の袋詰め作業では、作業者
が手で袋の開口部を開口し、その後袋内へ葉菜類を挿入
するという手作業であった。このように手作業で袋を開
口していくと、未開口の新しい袋等は特に開口しづら
く、袋の開口だけで手間がかかっていた。又、葉菜類を
袋詰めする場合、放射状に広がった葉菜類の葉を人間が
手で押し縮めるようにしてつかんで開口した状態の袋内
へ葉菜類を挿入し、葉菜類の袋詰め作業を行っていた。
しかしながら、葉菜類の葉は手を放すと元の放射状に復
元してしまい葉が袋にひっかかったり、又、折れたりし
て大変袋詰め作業に手間がかかり、大量の葉菜類を袋詰
めする場合には袋詰め作業の効率は悪く又、作業者にと
って重労働となるものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は従来のこれらの問題点を解消し、葉菜類を破
損することなく迅速且つ確実に袋詰め出来、自動化も容
易に行なえ又、作業者の負担を軽減するとともに袋詰め
作業の効率を向上させる葉菜類の袋詰装置を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １）袋内に挿入される葉菜類（２３）の挿入ガイドとな
る複数に分割した筒体（６）を該筒体（６）の分割部分
が独立して上昇出来るように昇降自在に装置し、先端面
に粘着剤を有する袋保持部材（４３）と先端面に粘着剤
を有する袋開口部材（５０）とを所定間隔あけて先端の
粘着剤が対向するように配置し、前記袋保持部材（４
３）の先端面を収容容器（６５）の中の最上位の袋に接
触するまで移動させた後にこの袋保持部材（４３）を筒
体（６）下端近くまで上昇させる第１駆動手段を設け、
前記袋開口部材（５０）の先端面が袋保持部材（４３）
の先端面に付着した袋へ接触するまで移動した後所定距
離まで離す第２駆動手段を設け、前記袋保持部材（４
３）の先端面の粘着と前記袋開口部材（５０）の先端面
の粘着とで開口状態とした袋を上記筒体（６）の下端近
くの位置で開口状態に支持する袋支持手段を設けたこと
を特徴とする葉菜類の袋詰装置 ２）開口部（３）を設けたテーブル（２）の開口周縁に
スプリング（２７）で略水平に支持する袋支持バー（２
６）を複数個開口部（３）の中央から下方に向って回動
自在に設け、開口部（３９）周縁を下方に突出した板材
（３０）の開口部（３９）を前記テーブル（２）の開口
部（３）と重なるようにして上下動自在に配置し、この
板材（３０）の下方への動きで前記袋支持バー（２６）
を下方へ回動させて袋の内側に係止させる袋支持機構を
袋支持手段とした前記１）記載の葉菜類の袋詰装置 ３）筒体（６）を軸方向へ２分割し両分割片の内周長さ
を異ならせてなる前記１）又は２）いずれか記載の葉菜
類の袋詰装置にある。

【０００５】

【作用】予め筒体６の分割部分を全て上昇させた状態で
第１駆動手段により袋保持部材４３の先端面を収容容器
６５内の最上位の袋に接触するまで移動させて先端面を
開口可能な袋の上部位置に粘着し、その後袋保持部材４
３を筒体６下端近くまで上昇させる。その後第２駆動手
段により、袋保持部材４３の先端面に付着した袋へ接触
するまで袋開口部材５０の先端面を移動させて、袋保持
部材４３の先端面で保持されている袋の面との逆の外側
面に袋開口部材５０の先端面を粘着し、その後袋開口部
材５０の先端面を所定距離まで離す。袋保持部材４３は
所定位置で待機しているので袋開口部材５０の先端面が
所定距離だけ離れると共に袋を開口することが出来る。
この開口状態の袋を袋支持手段で支持して袋の開口作業
は完了する。袋支持手段で筒体６下方に開口状態に支持
した袋内に、複数に分割した筒体６を挿入し、葉菜類２
３の挿入ガイドとなるこの筒体６の開口部を介して葉菜
類２３を袋内に挿入し、筒体６の分割された分割部分を
逐次袋外に引き上げて筒体６全体を袋外へ引き抜く。葉
菜類２３の葉は放射状に広がっているため、押し縮めた
状態で筒体６内へ挿入した葉菜類２３は、葉の復元力と
葉菜類２３の重量の軽さから、筒体６内に止まった状態
に保持されてしまうが、筒体６の分割された分割部分を
逐次袋外へ引き上げていくことで、葉菜類２３は、後で
袋外へ引き上げる筒体６の分割部分の内壁に係る葉の復
元力による摩擦と、葉菜類２３の重量とにより先に袋外
へ引き上げる筒体６の分割部分とともに袋外へ引き上げ
られることはない。このため、筒体６の分割された分割
部分を逐次袋外に引き上げ筒体６全体を袋外へ引き抜い
ても葉菜類２３は筒体６とともに袋外に引き上げられる
ことなく袋内に収納される。この葉菜類２３を収納した
袋は、袋支持手段から取り外すことで、葉菜類２３の袋
詰めを完了する。葉菜類２３を収納した袋を取り外した
後は、再び前記を繰り返していけば連続的な葉菜類２３
の袋詰め作業が出来る。

【０００６】袋支持手段が請求項２記載の袋支持機構で
あれば、テーブル２の開口部３の下方にやや開口部を開
けた袋を配置し、板材の下方への動きで板材３０の開口
周縁の突出部をテーブル２の開口部３内へ挿入させ、板
材３０開口周縁の突出部が略水平状態の袋支持バー２６
を垂直状態へと下方に押し下げるように回動させ、この
袋支持バー２６が下方の袋の開口部を押し広げるように
して袋の内側に係止し、開口部を最大に開口させた状態
で袋を保持する。筒体６はこの開口状態の袋内に挿入
し、その後は、前記と同様となる。葉菜類２３を挿入ガ
イドとなる筒体６を介して袋内に挿入した後袋内から筒
体６を前記同様に全てを引き抜き、袋内に葉菜類２３を
収納した後は、テーブル２の開口部３へ突出部を挿入し
た状態の板材を元の位置へ上昇させれば、袋支持バー２
６も元の略水平状態へともどり袋の支持をやめ、葉菜類
２３を収納した袋を葉菜類２３の袋詰装置から取り外
し、葉菜類２３の袋詰めを完了する。請求項３記載のよ
うに、筒体６を軸方向へ２分割し両分割片の内周長さを
異ならせた場合では筒体６の分割片を迅速に袋外へ引き
抜くことが出来、葉菜類２３の袋詰作業が迅速に行える
ものとなる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本実施例を示す断面図、図２は本実施例で
の袋の開口状態を示す工程説明図、図３は図２でのＡ−
Ａ平面図、図４は本実施例での袋の開口状態を示す工程
説明図、図５は本実施例での袋の開口状態を示す工程説
明図、図６は本実施例での袋の開口状態を示す工程説明
図、図７は本実施例での袋の開口状態を示す工程説明
図、図８は本実施例での袋の開口状態を示す工程説明
図、図９は本実施例での保持アームを駆動するカム板の
説明図、図１０は本実施例での開口アームを駆動するカ
ム板の説明図、図１１は本実施例での葉菜類を袋詰めす
る工程斜視図、図１２は本実施例での葉菜類を袋詰めす
る工程斜視図、図１３は本実施例での葉菜類を袋詰めす
る工程斜視図、図１４は本実施例での葉菜類を袋詰めす
る工程斜視図、図１５は本実施例での葉菜類を袋詰めす
る工程斜視図、図１６は本実施例での葉菜類を袋詰めす
る工程斜視図、図１７は本実施例での袋を支持する支持
部を示す説明図、図１８は本実施例での袋の支持工程を
示す説明図、図１９は本実施例での袋の支持工程を示す
説明図、図２０は図１８でのＡ−Ａ断面図である。

【０００８】図中１は機体、２は機体１上面付近に設け
たテーブル、３はテーブル２の中央に開口した開口部、
４は同テーブル２の半面の開口部３周縁に設けた導通
孔、５は導通孔４と対向する位置の開口部３周縁に設け
た導通孔、６は筒体、７は筒体６を内周の長さを異とし
軸方向へ２分割したうちで内周の長さが長い大分割片、
８は筒体６を内周の長さを異とし軸方向へ２分割したう
ちで内周の長さが短い小分割片、９は筒体６の大分割片
７を垂直に支持するプレート、１０は筒体６の小分割片
８を垂直に支持するプレート、１１は先端をプレート９
に取り付け導通孔４に挿入し摺動自在に設けた摺動軸、
１２は先端をプレート１０に取り付け導通孔５に挿入し
摺動自在に設けた摺動軸、１３は摺動軸１１の下端同士
を連結支持した支持板、１４は摺動軸１２の下端同士を
連結支持した支持板、１５は導通孔４付近のテーブル２
の表面と裏面とにそれぞれ設けたローラー、１６は導通
孔５付近のテーブル２の表面と裏面とにそれぞれ設けた
ローラー、１７はモーター、１８はモーター、１９はモ
ーター１７に取り付けた歯車、２０はモーター１８に取
り付けた歯車、２１は歯車１９とローラー１５とにそれ
ぞれ介し一端をローラー１５の上方のプレート９の端に
取り付け又他端をローラー１５の下方の支持板１３に取
り付けたチェーン、２２は歯車２０とローラー１６とに
それぞれ介し一端をローラー１６の上方のプレート１０
の端に取り付け又他端をローラー１６の下方の支持板１
４に取り付けたチェーン、２３は葉菜類、２６はテーブ
ル２の開口部３周縁に先端が水平状態から垂直状態まで
回動自在とした袋支持バー、２７は袋支持バー２６を水
平状態に保つスプリング、２８は環状の針金をＵ字形状
に曲げ袋支持バー２６の終端部に引っかけ袋支持バー２
６を回動自在に取り付けた取付部分を介し袋支持バー２
６上方に突出させて袋支持バー２６を上下に導く誘導
具、２９はテーブル２の開口部３周縁に設けた摺動孔、
３０はテーブル２の開口部３の上方に配置したテーブル
２の開口部３よりやや径の小さい開口部３９を中央に設
けた板材、３１は板材３０の裏面の開口部３９周縁を下
方に突出させた突出部、３２は板材３０の四隅に先端を
取り付けるとともにテーブル２の摺動孔２９にそれぞれ
摺動自在に挿入したガイド棒、３３はガイド棒３２に巻
着したバネ、３４はテーブル２裏面の摺動孔２９に設け
ガイド棒３２を上下に摺動させる駆動器、３５は駆動器
３４とモーター１７，１８，６２，７２とに接続し１回
のボタン操作でモーター１７，１８を駆動して筒体６を
上昇させ又モーター６２を駆動して回転軸６１を回転さ
せ更にモーター７２を駆動して収容容器６５を前進さ
せ、袋保持部材４３と袋開口部材５０とが袋を開口状態
に保持した際に駆動器３４を駆動させて板材３０を降下
させるとともにモーター７２を駆動して収容容器６５を
元の位置へ後退させ、その後筒体６の大分割片７と小分
割片８とを同時に降下させ内部タイマー（図示せず）で
数十秒後に筒体６の大分割片７を上昇させ、その後筒体
６の小分割片８を上昇させるようにモーター１７，１８
を駆動させ、その後駆動器３４を駆動させて板材３０を
上昇させるコントローラー、３６はボタン操作部、３７
は機体１側壁に設けた排出口、３８はテーブル２の開口
部３の下方に設け袋６６を排出口３７へ導くシュータ
ー、３９は板材３０の開口部、４３は保持アーム４４の
先端に粘着剤収容筒４５を設け基端にカム板５９と接触
するコロ４８を先方に設けたレバー４７を固定し回転軸
６１に回動自在に取付けた袋保持部材、４４は保持アー
ム、４５は粘着剤収容筒、４６は同粘着剤収容筒４５内
に収容した粘着剤、４７はレバー、４８はコロ、５０は
開口アーム５１の先端に粘着剤収容筒５２を設けガイド
５８内を摺動するＬ字形プレート５４とをリング棒５６
で連結して基端にはカム板６０と接触するコロ５５を設
けこのコロ５５よりやや上の位置を回転軸６１に回動自
在に取付けた袋開口部材、５１は開口アーム、５２は粘
着材収容筒、５３は同粘着剤収容筒５２内に収容した粘
着剤、５４はＬ字形プレート、５５はコロ、５６は開口
アーム５１とＬ字形プレート５４とを連結するリンク
棒、５７は袋保持部材４３と袋開口部材５０とを取付け
た回転軸、５８はガイド、５９は回転軸６１に固着しコ
ロ４８と接触して袋保持部材４３の粘着剤収容筒４５が
収容容器６５内の袋６６に接触するまで移動させその後
袋保持部材４３を所定位置まで戻す第１駆動手段となる
カム板、６０は回転軸６１に固着しコロ５５と接触して
袋開口部材５０の粘着材収容筒５２が対向する袋保持部
材４３の粘着剤収容筒４５に保持された袋６６と接触す
るように移動させその後袋開口部材５０を所定位置まで
戻す第２駆動手段となるカム板、６１はカム板５９とカ
ム板６０とを駆動する回転軸、６２は同回転軸６１を駆
動するモーター、６３は同モーター６２と回転軸６１と
を連結するチェーン、６４は筒体６下方に開口し葉菜類
２３を収容した袋６６を通過させる排出穴、６５は袋６
６を多数収容した収容容器、６６は袋、６７は上面に収
容容器６５の一辺を枢着し上下動自在に取付けレールに
沿って進退する台車、６８は同台車６７の車輪、６９は
収容箱６５と台車６７との間に介在したスプリング、７
０は収容箱６５の枢着部、７１は同排出穴６４の開口部
ほどの幅で対向する開口縁に沿って付設した長尺の一対
のレール、７２は台車６７をレール７１に沿って進退さ
せるモーター、７３は同モーター７２で駆動される原動
車、７４は原動車７３と従動車７５とにかけわたして台
車６７の先端と後端とに取付けたワイヤー、７５は従動
車、７７はフレーム、７８は同フレーム７７と袋保持部
材４３の保持アーム４４とを連結したバネ、７９はカム
板５９のＶ点、８０はカム板６０のＷ点、８１はカム板
５９のＸ点、８２はカム板６０のＹ点、８３はカム板６
０のＺ点である。

【０００９】本実施例では、図１に示すようにボタン操
作部３６を１回押せばコントローラー３５がモーター１
７，１８を駆動して支持板１３，１４よりのチェーン２
１，２２を引き込むようにして支持板１３，１４をテー
ブル２の裏面方向へ上昇させていき、プレート９，１０
が摺動軸１１，１２により押し上げられ筒体６をテーブ
ル２の開口部３内より上方に抜き出した状態とする。
又、板材３０の突出部３１がテーブル２の開口部３内か
ら抜き出した状態に板材３０は上がっている。その後、
コントローラー３５によるモーター７２の駆動で収容容
器６５が、テーブル２の開口部３の下方へレール７１に
沿って前進する。

【００１０】カム板５９のＸ点８１（図９参照）にレバ
ー４７のコロ４８が到達した場合に、開口アーム５１に
取付けたコロ５５がカム板６０のＺ点８３（図１０参
照）に到達するように、カム板５９とカム板６０とを回
転軸６１に取付け、図２に示すようなカム５９，６０の
位置でコントローラー３５により駆動されるモーター６
２でチェーン６３を介して駆動軸６１を駆動させて、カ
ム板５９とカム板６０とを回転していく。

【００１１】図４に示すように、カム板５９がレバー４
７に取付けたコロ４８を押し上げ、コロ４８がカム板５
９のＶ点７９（図９参照）に到達した時に、レバー４７
と連結した保持アーム４４が袋６６を多数収容した収容
容器６５内に最大に倒れ込み、袋保持部材４３の先端面
に有する粘着剤４６が最上位の袋６６に着脱自在に粘着
する。

【００１２】図５に示すように、カム板５９，６０は回
転してコロ４８の押し上げをやめ、収容容器６５へ倒れ
込んだ保持アーム４４は、バネ７８の復元力で所定位置
に袋６６を粘着したまま起き上がり、保持アーム４４と
開口アーム５１との間に袋６６を運び込む。

【００１３】図６に示すように、カム板５９，６０は回
転し、今度はカム板６０が開口アーム５１の下方に取付
けたコロ５５を収容容器６５方向に押し込むようにして
回転していくため、コロ５５がカム板６０のＷ点８０
（図１０参照）に到達した時にコロ５５が最大に押し込
まれ、開口アーム５１は回転軸６１を中心に垂直に起き
上がる。これにより、リンク棒５６で開口アーム５１に
連結した粘着剤収容筒５２を設けたＬ字形プレート５４
は、ガイド５８に沿って保持アーム４４方向にスライド
して接近し、粘着剤４６に粘着している袋６６の逆の外
側面に袋開口部材５０の先端面に有する粘着剤５３が接
触すると共に着脱自在に粘着する。

【００１４】図７に示すように、カム板５９，６０は回
転しカム板６０がコロ５５の押し込みをやめて、コロ５
５がカム板６０のＹ点８２（図１０参照）に到達した場
合、開口アーム５１は所定位置に戻り、連動してＬ字形
プレート５４も袋６６に粘着したまま所定位置へスライ
ドして後退すると共に袋６６を開口していく。このよう
にテーブル２の開口部３の下方にビニール製の袋６６を
配置すれば、図８，１１，１２，１８，１９に示すよう
にコントローラー３５により電磁ソレノイドを用いた駆
動器３４が駆動されガイド棒３２が下がり、板材３０が
下がることで板材３０の突出部３１が袋支持バー２６に
設けた誘導具２８を押し下げて、連動して袋支持バー２
６は下方へ回動し水平状態からほぼ垂直状態へとなり、
下方に配置した袋６６を最大の開口状態で支持する。ほ
ぼ同時期に前進した状態の収容容器６５はコントローラ
ー３５により駆動されるモーター７２で元の位置までレ
ール７１に沿って後退し、筒体６下方位置から退く。

【００１５】開口した袋６６を支持した後、カム板５
９，６０は回転し、カム板５９のＸ点８１（図９参照）
にコロ４８が、又、カム板６０のＺ点８３（図１０参
照）にコロ５５が到達し、保持アーム４４と開口アーム
５１は互いに反発するような形で逆方向にやや広がり、
連動して袋保持部材４３と袋開口部材５０とが外へ広が
ることで完全に袋６６を切り外す。その後、コントロー
ラー３５が図１２に示すようにモーター１７，１８を駆
動してプレート９，１０よりのチェーン２１，２２を引
き込むようにしてプレート９，１０をテーブル２上面付
近まで降下して大部分の筒体６は板材３０の開口部３９
内とテーブル２の開口部３内とを通って下方の袋６６内
へ挿入される。この状態の筒体６を介して図１３に示す
ように葉菜類２３を袋６６内へ挿入する。コントローラ
ー３５は数十秒後図１４に示すようにモーター１７を駆
動し、プレート９を上昇させて筒体６の大分割片７だけ
先にテーブル２の開口部３より上方へ上昇させる。これ
により葉菜類２３の葉の復元力により筒体６内に止まっ
た状態の葉菜類２３は、葉の復元力による筒体６の小分
割片８の内壁に係る摩擦と葉菜類２３の重量とにより、
先に袋６６外へ排除していく大分割片７とともに袋６６
外へ持ち上がっていくことはなく、筒体６の大分割片７
だけがスムーズに袋６６外へ上昇し、筒体６の大分割片
７の内壁に接触していた葉菜類２３の葉は袋６６内面に
接触する。その後、コントローラー３５が図１５に示す
ようにモーター１８を駆動し支持板１４よりのチェーン
２２を引き込むようにしてプレート１０をテーブル２の
開口部３より上方へ上昇させていく。これにより袋６６
内面と筒体６の小分割片８の内壁とに接触している葉菜
類２３は、前記同様に葉の復元力による袋６６内面に係
る摩擦と葉菜類２３の重量とにより、筒体６の小分割片
８の上昇とともに袋６６外へ上昇することはなく、筒体
６の小分割片８はスムーズに袋６６外へ排除され、葉菜
類２３は確実に袋６６内に収納されるものとなる。その
後、図１６に示すようにコントローラー３５が駆動器３
４を駆動させガイド棒３２を上昇させることで板材３０
を上昇させれば板材３０の突出部３１がテーブル２の開
口部３から引き抜かれ、板材３０の突出部３１が袋支持
バー２６の誘導具２８の押し下げをやめる。これにより
袋支持バー２６はスプリング２７により垂直状態から水
平状態へ復元し袋６６の支持をやめるので、葉菜類２３
を収納した袋６６は下方のシューター３８に沿って機体
１外へ排出される。その後は、再度ボタン操作部３６を
押すことで前記同様葉菜類２３の袋詰めを行っていく。

【００１６】筒体６の分割は２分割に限定するものでは
ない。又、筒体６の分割は均等や不均等を問わない。板
材３０を上下動させる上下駆動手段は本実施例での電磁
ソレノイドを用いた駆動器に限定するものではなく、モ
ーターで駆動するカム機構やシリンダー等を用いてもよ
い。袋６６を多数収容した収容容器６５は、台車６７と
枢着し収容容器６５と台車６７との間にスプリング６９
を介在させているので、一番下になっている袋６６も袋
保持部材４３が確実に取り出すことが出来る。粘着剤４
６を収容している粘着剤収容筒４５と粘着剤５３を収容
している粘着剤収容筒５２とは同一構成であり、粘着剤
４６，５３の粘着が悪くなれば粘着の悪くなった新しい
部分を取り除き、粘着剤収容筒４５，５２の粘着剤４
６，５３と反対側を押圧すれば粘着剤収容筒４５，５２
の中から新しい粘着剤４６，５３を簡単に排出出来るの
で、常に良粘着状態を保つことが出来る。本実施例はモ
ーター６２を駆動源とし、一つの回転軸６１で二つのカ
ム板５９，６０を回転させるという駆動手段を用いてい
るので、袋保持部材４３と袋開口部材５０のタイミング
を正確に行うことが出来る。

【００１７】

【発明の効果】本発明では、粘着剤を用いた袋保持部材
４３の先端面で収容容器６５に収容した最上位の袋に粘
着して袋を取り出し、この袋に粘着剤を用いた袋開口部
材５０の先端面が粘着し、所定距離まで離れて袋を開口
していくので、袋自体を傷つけたり、破いたりすること
が全く無く、迅速且つ確実に袋を開口することが出来
る。又、袋内へ挿入した筒体６の分割部分を逐次袋外へ
引き抜いていくことで、筒体６内壁に係る葉菜類２３の
葉の復元力による摩擦と葉菜類の重量の軽さとから筒体
内で保持された葉菜類２３は、後で袋外へ引き上げる筒
体６の分割部分の内壁に係る葉の復元力による摩擦と葉
菜類２３の重量とにより、袋外へ先に引き上げる筒体６
の分割部分とともに袋外へ引き上げられることはない。
同じようにして筒体６の分割部分を逐次袋外へ引き上げ
て筒体６全体を袋から引き抜けば、葉菜類２３は筒体と
ともに袋外に引き上げられることなく袋内に収納出来
る。このため、作業者の負担を大幅に軽減させ手間をか
けずに迅速且つ確実に又破損することなく葉菜類２３を
袋内へ収納出来、至って簡単に葉菜類２３の袋詰めが行
えるものとなる。更に大量の袋詰作業であっても作業効
率が大幅に向上するものとなる。又、請求項２記載の袋
支持機構を用いた葉菜類の袋詰装置では、板材３０を上
下動させるという至って簡単な作動で、板材３０の開口
部３９周縁の突出部がテーブル２の開口部３周縁に設け
た袋保持バー２６を垂直状態へ押し下げ袋支持バー２６
で迅速且つ確実に袋を最大の開口状態で容易且つ確実に
支持したり、袋支持バー２６の押し下げをやめて袋の支
持を解除したり出来るものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例を示す縦断面図である。

【図２】本実施例での袋の開口状態を示す工程説明図で
ある。

【図３】図２でのＡ−Ａ平面図である。

【図４】本実施例での袋の開口状態を示す工程説明図で
ある。

【図５】本実施例での袋の開口状態を示す工程説明図で
ある。

【図６】本実施例での袋の開口状態を示す工程説明図で
ある。

【図７】本実施例での袋の開口状態を示す工程説明図で
ある。

【図８】本実施例での袋の開口状態を示す工程説明図で
ある。

【図９】本実施例での保持アームを駆動するカム板の説
明図である。

【図１０】本実施例での開口アームを駆動するカム板の
説明図である。

【図１１】本実施例での葉菜類を袋詰めする工程斜視図
である。

【図１２】本実施例での葉菜類を袋詰めする工程斜視図
である。

【図１３】本実施例での葉菜類を袋詰めする工程斜視図
である。

【図１４】本実施例での葉菜類を袋詰めする工程斜視図
である。

【図１５】本実施例での葉菜類を袋詰めする工程斜視図
である。

【図１６】本実施例での葉菜類を袋詰めする工程斜視図
である。

【図１７】本実施例での袋を支持する支持部を示す説明
図である。

【図１８】本実施例での袋の支持工程を示す説明図であ
る。

【図１９】本実施例での袋の支持工程を示す説明図であ
る。

【図２０】図１８でのＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ 機体 ２ テーブル ３ 開口部 ４ 導通孔 ５ 導通孔 ６ 筒体 ７ 大分割片 ８ 小分割片 ９ プレート １０ プレート １１ 摺動軸 １２ 摺動軸 １３ 支持板 １４ 支持板 １５ ローラー １６ ローラー １７ モーター １８ モーター １９ 歯車 ２０ 歯車 ２１ チェーン ２２ チェーン ２３ 葉菜類 ２４ 欠番 ２５ 欠番 ２６ 袋支持バー ２７ スプリング ２８ 誘導具 ２９ 摺動孔 ３０ 板材 ３１ 突出部 ３２ ガイド棒 ３３ バネ ３４ 駆動器 ３５ コントローラー ３６ ボタン操作部 ３７ 排出口 ３８ シューター ３９ 開口部 ４０ 欠番 ４１ 欠番 ４２ 欠番 ４３ 袋保持部材 ４４ 保持アーム ４５ 粘着剤収容筒 ４６ 粘着剤 ４７ レバー ４８ コロ ４９ 欠番 ５０ 袋開口部材 ５１ 開口アーム ５２ 粘着剤収容筒 ５３ 粘着剤 ５４ Ｌ字形プレート ５５ コロ ５６ リンク棒 ５７ 回転軸 ５８ ガイド ５９ カム板 ６０ カム板 ６１ 回転軸 ６２ モーター ６３ チェーン ６４ 排出穴 ６５ 収容容器 ６６ 袋 ６７ 台車 ６８ 車輪 ６９ スプリング ７０ 枢着部 ７１ レール ７２ モーター ７３ 原動車 ７４ ワイヤー ７５ 従動車 ７６ 欠番 ７７ フレーム ７８ バネ ７９ Ｖ点 ８０ Ｗ点 ８１ Ｘ点 ８２ Ｙ点 ８３ Ｚ点

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋内に挿入される葉菜類（２３）の挿入
   ガイドとなる複数に分割した筒体（６）を該筒体（６）
   の分割部分が独立して上昇出来るように昇降自在に装置
   し、先端面に粘着剤を有する袋保持部材（４３）と先端
   面に粘着剤を有する袋開口部材（５０）とを所定間隔あ
   けて先端の粘着剤が対向するように配置し、前記袋保持
   部材（４３）の先端面を収容容器（６５）の中の最上位
   の袋に接触するまで移動させた後にこの袋保持部材（４
   ３）を筒体（６）下端近くまで上昇させる第１駆動手段
   を設け、前記袋開口部材（５０）の先端面が袋保持部材
   （４３）の先端面に付着した袋へ接触するまで移動した
   後所定距離まで離す第２駆動手段を設け、前記袋保持部
   材（４３）の先端面の粘着と前記袋開口部材（５０）の
   先端面の粘着とで開口状態とした袋を上記筒体（６）の
   下端近くの位置で開口状態に支持する袋支持手段を設け
   たことを特徴とする葉菜類の袋詰装置。
2. 【請求項２】 開口部（３）を設けたテーブル（２）の
   開口周縁にスプリング（２７）で略水平に支持する袋支
   持バー（２６）を複数個開口部（３）の中央から下方に
   向って回動自在に設け、開口部（３９）周縁を下方に突
   出した板材（３０）の開口部（３９）を前記テーブル
   （２）の開口部（３）と重なるようにして上下動自在に
   配置し、この板材（３０）の下方への動きで前記袋支持
   バー（２６）を下方へ回動させて袋の内側に係止させる
   袋支持機構を袋支持手段とした請求項１記載の葉菜類の
   袋詰装置。
3. 【請求項３】 筒体（６）を軸方向へ２分割し両分割片
   の内周長さを異ならせてなる請求項１又は２いずれか記
   載の葉菜類の袋詰装置。