JPH08151125A - スラリー脱水装置 - Google Patents
スラリー脱水装置Info
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- JPH08151125A JPH08151125A JP7563794A JP7563794A JPH08151125A JP H08151125 A JPH08151125 A JP H08151125A JP 7563794 A JP7563794 A JP 7563794A JP 7563794 A JP7563794 A JP 7563794A JP H08151125 A JPH08151125 A JP H08151125A
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- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 21
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Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラリー中の上澄水と粉粒体との分離を効率
よく行い、脱水槽の系外へ排出される上澄水中の粉粒体
混入濃度を下げるスラリー脱水装置を提供すること。 【構成】 スラリー脱水槽２内の中央上部にオーバーフ
ロー用トラフ５と、同トラフに接続されてトラフ内の上
澄水を外部に排出するオーバーフロー管６が設けられて
いる。円筒ホッパ３の壁面上方には接線方向に取り付け
られ開口を有するスラリー流入管１が設けられている。
スラリー流入管１から旋回流となって脱水槽２に流入し
て来るスラリー中の粉粒体を、遠心力により外周側に分
離し、さらに流速の遅い中心部において粉粒体を沈澱さ
せつつオーバーフロー用トラフより上澄水を排水する。
このため排出される粉粒体混入濃度を下げることがで
き、粉粒体と水分との分離を効率よく行うことができ
る。
よく行い、脱水槽の系外へ排出される上澄水中の粉粒体
混入濃度を下げるスラリー脱水装置を提供すること。 【構成】 スラリー脱水槽２内の中央上部にオーバーフ
ロー用トラフ５と、同トラフに接続されてトラフ内の上
澄水を外部に排出するオーバーフロー管６が設けられて
いる。円筒ホッパ３の壁面上方には接線方向に取り付け
られ開口を有するスラリー流入管１が設けられている。
スラリー流入管１から旋回流となって脱水槽２に流入し
て来るスラリー中の粉粒体を、遠心力により外周側に分
離し、さらに流速の遅い中心部において粉粒体を沈澱さ
せつつオーバーフロー用トラフより上澄水を排水する。
このため排出される粉粒体混入濃度を下げることがで
き、粉粒体と水分との分離を効率よく行うことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水分と粉粒体が混在して
いるスラリーから粉粒体を重力分離するための脱水装置
に関する。
いるスラリーから粉粒体を重力分離するための脱水装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭灰、ごみ焼却灰、砂等の粉粒体に水
分が混合したスラリー中の水分を循環再利用する場合に
は、スラリーを脱水装置に導き貯留したのち沈澱、分離
するのが一般的である。従来技術による脱水装置を図４
によって説明すると、２は脱水槽、１は脱水槽２内にス
ラリー２０を導入するためのスラリー流入管、３及び４
は脱水槽２の外殻を構成する円筒ホッパ及び逆円錐ホッ
パ、５はオーバーフロー用トラフ、６はオーバーフロー
管、７は無数の小開口を有する脱水器、８は排水管、９
は上記スラリー流入管１の開口部に対抗して配設された
衝突板、１０は排出ゲート、１１はベルトコンベア等の
搬出機である。上記のように構成された従来のスラリー
脱水装置において、スラリー流入管１から流入してきた
粉粒体を含むスラリー２０は、脱水槽２内での沈澱の局
所化を防ぐためにスラリー流入管１出口部に設けられた
衝突板９に衝突し、粉粒体を分散させながら脱水槽２内
に投入される。
分が混合したスラリー中の水分を循環再利用する場合に
は、スラリーを脱水装置に導き貯留したのち沈澱、分離
するのが一般的である。従来技術による脱水装置を図４
によって説明すると、２は脱水槽、１は脱水槽２内にス
ラリー２０を導入するためのスラリー流入管、３及び４
は脱水槽２の外殻を構成する円筒ホッパ及び逆円錐ホッ
パ、５はオーバーフロー用トラフ、６はオーバーフロー
管、７は無数の小開口を有する脱水器、８は排水管、９
は上記スラリー流入管１の開口部に対抗して配設された
衝突板、１０は排出ゲート、１１はベルトコンベア等の
搬出機である。上記のように構成された従来のスラリー
脱水装置において、スラリー流入管１から流入してきた
粉粒体を含むスラリー２０は、脱水槽２内での沈澱の局
所化を防ぐためにスラリー流入管１出口部に設けられた
衝突板９に衝突し、粉粒体を分散させながら脱水槽２内
に投入される。
【０００３】流入されたスラリー中の粉粒体は脱水槽２
内で重力沈降により沈澱し、粗粒子層２１と微粒子層２
２とに層状になって堆積し、上澄水２３と分離される。
スラリー流入中に溢れる上澄水は、脱水槽２上部の外側
に環状に取り付けられたオーバーフロー用トラフ５を通
り、オーバーフロー管６により排出される。
内で重力沈降により沈澱し、粗粒子層２１と微粒子層２
２とに層状になって堆積し、上澄水２３と分離される。
スラリー流入中に溢れる上澄水は、脱水槽２上部の外側
に環状に取り付けられたオーバーフロー用トラフ５を通
り、オーバーフロー管６により排出される。
【０００４】脱水槽２に流入したスラリーは一定時間放
置され、脱水槽２内に粉粒体を沈澱させる。以上の操作
を幾度か繰り返し、スラリー中の粉粒体を徐々に脱水槽
内に沈澱させる。
置され、脱水槽２内に粉粒体を沈澱させる。以上の操作
を幾度か繰り返し、スラリー中の粉粒体を徐々に脱水槽
内に沈澱させる。
【０００５】堆積した粉粒体の層２１及び２２中の水分
及び上澄水２３は、脱水槽２を構成する円筒ホッパ３及
び逆円錐ホッパ４の外側に取り付けられた脱水器７及び
排水管８を通り排出される。このようにして、脱水槽２
内部に溜まった粉粒体は、逆円錐ホッパ４底部に設けら
れた排出ゲート１０から排出された後、ベルトコンベア
１１等で搬出される。
及び上澄水２３は、脱水槽２を構成する円筒ホッパ３及
び逆円錐ホッパ４の外側に取り付けられた脱水器７及び
排水管８を通り排出される。このようにして、脱水槽２
内部に溜まった粉粒体は、逆円錐ホッパ４底部に設けら
れた排出ゲート１０から排出された後、ベルトコンベア
１１等で搬出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述のような
従来の脱水槽では、オーバーフローする上澄水と粉粒体
の分離は、一定時間経過による重力沈降のみによって行
っており、経過時間が短いと上澄水中の粉粒体混入濃度
は高くなり、脱水器７及び排水管８を経由して系外に多
量の粉粒体を排出する結果となっていた。したがって、
脱水槽２の下流機器に多大の障害を生じさせる原因とも
なり、また上澄水を再利用する場合には何らかの処置を
施す必要があった。さらに、スラリーを脱水槽に流入・
沈澱させる操作を複数回繰り返さなければならず、長時
間を要するという問題があった。
従来の脱水槽では、オーバーフローする上澄水と粉粒体
の分離は、一定時間経過による重力沈降のみによって行
っており、経過時間が短いと上澄水中の粉粒体混入濃度
は高くなり、脱水器７及び排水管８を経由して系外に多
量の粉粒体を排出する結果となっていた。したがって、
脱水槽２の下流機器に多大の障害を生じさせる原因とも
なり、また上澄水を再利用する場合には何らかの処置を
施す必要があった。さらに、スラリーを脱水槽に流入・
沈澱させる操作を複数回繰り返さなければならず、長時
間を要するという問題があった。
【０００７】本発明は、従来のスラリー脱水槽にみられ
たこのような上澄水と粉粒体との不十分な分離を効率よ
く行い、脱水槽２の系外へ排出される上澄水中の粉粒体
混入濃度を下げ、かつ１回のスラリー流入で沈澱・分離
を効率的に行なう脱水装置を提供することを目的とす
る。
たこのような上澄水と粉粒体との不十分な分離を効率よ
く行い、脱水槽２の系外へ排出される上澄水中の粉粒体
混入濃度を下げ、かつ１回のスラリー流入で沈澱・分離
を効率的に行なう脱水装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、スラリー脱水
槽における前記課題を解決するために、円筒ホッパ３と
同ホッパの下部に連設された逆円錐ホッパ４とにより形
成される脱水槽２と、同脱水槽内の側部に設けられた脱
水器７と、同脱水器を経た上澄水を外部に排出する排水
管８を備えたスラリー脱水装置２において、上記脱水槽
内の中央上部にオーバーフロー用トラフ５を設けるとと
もに、同トラフに接続されてトラフ内の上澄水を外部に
排出するオーバーフロー管６を設け、さらに上記円筒ホ
ッパの壁面上部に接線方向に開口・接続するスラリー流
入管１を有する構造を採用する。
槽における前記課題を解決するために、円筒ホッパ３と
同ホッパの下部に連設された逆円錐ホッパ４とにより形
成される脱水槽２と、同脱水槽内の側部に設けられた脱
水器７と、同脱水器を経た上澄水を外部に排出する排水
管８を備えたスラリー脱水装置２において、上記脱水槽
内の中央上部にオーバーフロー用トラフ５を設けるとと
もに、同トラフに接続されてトラフ内の上澄水を外部に
排出するオーバーフロー管６を設け、さらに上記円筒ホ
ッパの壁面上部に接線方向に開口・接続するスラリー流
入管１を有する構造を採用する。
【０００９】
【作用】本発明によるスラリー脱水槽においては、前述
したようにスラリー流入管をスラリー脱水槽の円筒ホッ
パ壁面上部に接線方向に向けて開口させているので、流
入スラリーは脱水槽内で旋回流れを作り、しかも高液位
まで流入させることができる。このとき、旋回流速は外
周側で大、内側で小となる。したがって、脱水槽内に流
入したスラリーの旋回流の作用により遠心力が働き、ス
ラリー中の大部分の粉粒体が外周側へ押し出され、効果
的に水分と分離される。
したようにスラリー流入管をスラリー脱水槽の円筒ホッ
パ壁面上部に接線方向に向けて開口させているので、流
入スラリーは脱水槽内で旋回流れを作り、しかも高液位
まで流入させることができる。このとき、旋回流速は外
周側で大、内側で小となる。したがって、脱水槽内に流
入したスラリーの旋回流の作用により遠心力が働き、ス
ラリー中の大部分の粉粒体が外周側へ押し出され、効果
的に水分と分離される。
【００１０】さらに円筒ホッパ中心部の旋回流中に残留
している粉粒体は、中心部旋回流速が遅いために重力沈
降により徐々に沈澱し、オーバーフロー用トラフに流入
する上澄水中の粉粒体の混入濃度を下げることができ
る。
している粉粒体は、中心部旋回流速が遅いために重力沈
降により徐々に沈澱し、オーバーフロー用トラフに流入
する上澄水中の粉粒体の混入濃度を下げることができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図１ないし図３に示す実施例
に基づいて具体的に説明する。なお、図１ないし図３に
示した装置を構成する部分において、同等の部分には同
一の符号を付した。
に基づいて具体的に説明する。なお、図１ないし図３に
示した装置を構成する部分において、同等の部分には同
一の符号を付した。
【００１２】
【実施例１】図１において、２は脱水槽、３及び４は脱
水槽２を構成する円筒ホッパ及び逆円錐ホッパ、７は上
記脱水槽２の側壁部に設けられた無数の小開口を有する
脱水器、８は該脱水器７に接続される排水管、１０は沈
澱粉粒体を排出するための排出ゲートである。上記の構
成は、図４に示される従来の装置と同様である。また、
１はスラリー流入管であり、図２に示すように上記円筒
ホッパ３の壁面上部に取り付けられ、脱水槽２内に接線
方向に開口される。５は上記脱水槽２内の中央上部の円
筒ホッパ３の中心部位に設けられた円筒状のオーバーフ
ロー用トラフ、６は該オーバーフロー用トラフ５の下部
開口５ａと外部とを接続するオーバーフロー管である。
水槽２を構成する円筒ホッパ及び逆円錐ホッパ、７は上
記脱水槽２の側壁部に設けられた無数の小開口を有する
脱水器、８は該脱水器７に接続される排水管、１０は沈
澱粉粒体を排出するための排出ゲートである。上記の構
成は、図４に示される従来の装置と同様である。また、
１はスラリー流入管であり、図２に示すように上記円筒
ホッパ３の壁面上部に取り付けられ、脱水槽２内に接線
方向に開口される。５は上記脱水槽２内の中央上部の円
筒ホッパ３の中心部位に設けられた円筒状のオーバーフ
ロー用トラフ、６は該オーバーフロー用トラフ５の下部
開口５ａと外部とを接続するオーバーフロー管である。
【００１３】上記構成を備えた脱水装置によれば、スラ
リー流入管１から投入されて来るスラリーは、脱水槽２
内において旋回流を生じ、スラリー中の粉粒体に遠心力
を生じさせる。この遠心力により、上記スラリー旋回流
中の大部分の粉粒体が水分と分離され、外周側へと飛散
される。さらに旋回流の中心部においては外周側に比べ
旋回流速が遅いため、脱水槽２内の上記中心部の上澄水
中に残留している粉粒体は重力により沈澱する。これに
より、脱水槽２の中央上部に設けられたオーバーフロー
用トラフ５から排出される上澄水中の粉粒体混入濃度を
下げることができる。
リー流入管１から投入されて来るスラリーは、脱水槽２
内において旋回流を生じ、スラリー中の粉粒体に遠心力
を生じさせる。この遠心力により、上記スラリー旋回流
中の大部分の粉粒体が水分と分離され、外周側へと飛散
される。さらに旋回流の中心部においては外周側に比べ
旋回流速が遅いため、脱水槽２内の上記中心部の上澄水
中に残留している粉粒体は重力により沈澱する。これに
より、脱水槽２の中央上部に設けられたオーバーフロー
用トラフ５から排出される上澄水中の粉粒体混入濃度を
下げることができる。
【００１４】
【実施例２】次に図３に示す本発明による装置の第２実
施例について説明する。図３に示す第２実施例では、前
記第１実施例に加えて脱水槽２内の中央上部に設けられ
たオーバーフロー用トラフ５の下部開口５ａに接続され
るオーバーフロー管６に沿って脱水器７ａ及びこれに接
続される排水管８ａを配設する。この脱水器７ａにより
脱水槽２内部からも脱水が可能となり、効率的な脱水効
果を得る。
施例について説明する。図３に示す第２実施例では、前
記第１実施例に加えて脱水槽２内の中央上部に設けられ
たオーバーフロー用トラフ５の下部開口５ａに接続され
るオーバーフロー管６に沿って脱水器７ａ及びこれに接
続される排水管８ａを配設する。この脱水器７ａにより
脱水槽２内部からも脱水が可能となり、効率的な脱水効
果を得る。
【００１５】上記各実施例に係るオーバーフロー用トラ
フ５の下部開口５ａに接続されるオーバーフロー管６
は、同トラフ５から上澄水を吸引する方式としてもよ
い。この場合、第２実施例に示す脱水器７ａは、オーバ
ーフロー用トラフ５の下方に独立して配設する。また、
脱水装置においては、脱水器７と脱水器７ａとはそれぞ
れ開閉バルブ１２が取り付けられており、脱水槽２内に
貯留したスラリーの量により、両方を開放したり、片方
だけを開放したりして使い分けができる。
フ５の下部開口５ａに接続されるオーバーフロー管６
は、同トラフ５から上澄水を吸引する方式としてもよ
い。この場合、第２実施例に示す脱水器７ａは、オーバ
ーフロー用トラフ５の下方に独立して配設する。また、
脱水装置においては、脱水器７と脱水器７ａとはそれぞ
れ開閉バルブ１２が取り付けられており、脱水槽２内に
貯留したスラリーの量により、両方を開放したり、片方
だけを開放したりして使い分けができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び請求
項２による脱水槽では、脱水槽の円筒ホッパ中央上部に
円筒状にオーバーフロー用トラフを配設し、該円筒ホッ
パ壁面上部に接線方向に取り付けられたスラリー流入管
を有しているので、脱水槽内にスラリーの旋回流を生ぜ
しめることにより、スラリー中の粉粒体を遠心力により
外周側に分離し、さらに流速の遅い中心部において粉粒
体を沈澱させつつオーバーフロー用トラフより上澄水を
排水するため、粉粒体と水分との分離を効率よく行ない
排出される上澄水の粉粒体混入濃度を下げることがで
き、かつ１回のスラリー投入で該沈澱・分離操作を行な
うことができる。
項２による脱水槽では、脱水槽の円筒ホッパ中央上部に
円筒状にオーバーフロー用トラフを配設し、該円筒ホッ
パ壁面上部に接線方向に取り付けられたスラリー流入管
を有しているので、脱水槽内にスラリーの旋回流を生ぜ
しめることにより、スラリー中の粉粒体を遠心力により
外周側に分離し、さらに流速の遅い中心部において粉粒
体を沈澱させつつオーバーフロー用トラフより上澄水を
排水するため、粉粒体と水分との分離を効率よく行ない
排出される上澄水の粉粒体混入濃度を下げることがで
き、かつ１回のスラリー投入で該沈澱・分離操作を行な
うことができる。
【００１７】さらに、本発明によって、排水した上澄水
に含まれる粉粒体混入量を下げることにより、脱水槽の
下流機器に粉粒体が及ぼす多大の弊害を除去することが
できる。また、排出した上澄水を粉粒体に再度混入させ
スラリー用として再利用することも可能である。
に含まれる粉粒体混入量を下げることにより、脱水槽の
下流機器に粉粒体が及ぼす多大の弊害を除去することが
できる。また、排出した上澄水を粉粒体に再度混入させ
スラリー用として再利用することも可能である。
【００１８】さらに、請求項２による脱水槽では、同脱
水槽内の側部に設けられた脱水器の他に、オーバーフロ
ー用トラフの下方に脱水器を配設することにより、脱水
槽側部からの脱水と平行して、同脱水槽内部からも脱水
が可能となり、効率的な脱水効果が得られる。
水槽内の側部に設けられた脱水器の他に、オーバーフロ
ー用トラフの下方に脱水器を配設することにより、脱水
槽側部からの脱水と平行して、同脱水槽内部からも脱水
が可能となり、効率的な脱水効果が得られる。
【図１】本発明の第１実施例に係る脱水槽の断面図
【図２】第１図のＸ−Ｘ線に沿う断面図
【図３】本発明の第２実施例に係る脱水槽の断面図
【図４】従来の脱水槽を示す断面図
１ スラリー流入管 ２ 脱水槽 ３ 円筒ホッパ ４ 逆円錐ホッパ ５ オーバーフロー用トラフ ６ オーバーフロー管 ７及び７ａ 脱水器 ８ 排水管 １０ 排水ゲート １２及び１２ａ 開閉弁 ２０ スラリー ２１ 粗粒子層 ２２ 微粒子層 ２３ 上澄水
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒ホッパと同ホッパの下部に連設され
た逆円錐ホッパとにりり形成される脱水槽と、同脱水槽
内の側部に設けられた脱水器と、同脱水器を経た上澄水
を外部に排出する排水管とを備えたスラリー脱水装置に
おいて、上記脱水槽内の中央上部にオーバーフロー用ト
ラフを設けるとともに，同トラフに接続されてトラフ内
の上澄水を外部に排出するオーバーフロー管を設け、上
記円筒ホッパ壁面上方に接線方向に取り付けられ開口を
有するスラリー流入管を設けたことを特徴とするスラリ
ー脱水装置。 - 【請求項２】 円筒ホッパと同ホッパの下部に連設され
た逆円錐ホッパとにより形成される脱水槽と、同脱水槽
内の側部に設けられた脱水器と、同脱水器を経た上澄水
を外部に排出する排水管とを備えたスラリー脱水装置に
おいて、上記脱水槽内の中部上部にオーバーフロー用ト
ラフを設けるとともに、同トラフに接続されてトラフ内
の上澄水を外部に排出するオーバーフロー管及び同オー
バーフロー用トラフの下方に脱水器を設け、上記円筒ホ
ッパ壁面上方に接線方向に取り付けられ開口を有するス
ラリー流入管を設けたことを特徴とするスラリー脱水装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7563794A JPH08151125A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | スラリー脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7563794A JPH08151125A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | スラリー脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151125A true JPH08151125A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=13581974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7563794A Pending JPH08151125A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | スラリー脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117425A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 许昌皓邦新能源科技有限公司 | 碳化硅溢流罐 |
| CN108045988A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-18 | 中南大学 | 一种带导料装置的深海矿石输送系统储料仓 |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP7563794A patent/JPH08151125A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117425A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 许昌皓邦新能源科技有限公司 | 碳化硅溢流罐 |
| CN108045988A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-18 | 中南大学 | 一种带导料装置的深海矿石输送系统储料仓 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |