JPH08152009A - ハニカムパネル間のジョイント構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、剛性・強度に不安のないジョイント
が実現され、第２に、施工作業も簡単容易な、ハニカム
パネル間のジョイント構造を提案する。 【構成】 このジョイント構造は、ハニカムコア１１の
両開口端面にスキン板９，１０が接合された、ハニカム
パネル１，２間のジョイント構造に関する。そして一方
のスキン板９のみが端面から突出した両ハニカムパネル
１，２の連結端部３，４間が、介装されたハット状型材
１４にて、突き合わせ状態で少なくとも一面を略面一に
連結されている。ハット状型材１４は、頂板部１５，基
板部１６，両側板部１７を備え、内部に四角形状の中空
空間Ａが形成され、基板部１６から両側方につば板部１
８が突出形成されてなる。そして頂板部１５が、両ハニ
カムパネル１，２の突出した一方のスキン板９に、内側
から接合され、つば板部１８が、ハニカムパネル１，２
の他方のスキン板１０に、外側から接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムパネル間のジ
ョイント構造に関する。すなわち、ハニカムパネル相互
間を突き合わせ状態で略面一に連結する、ジョイント構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、この種従来例に係るハニカムパ
ネル間のジョイント構造の断面説明図であり、（１）図
はその１例を示し、（２）図は他の例の要部を示す。例
えば、特公平４−５０８９９号公報中に示され、又この
図５にも示されたように、ハニカムパネル１，２相互間
のジョイント構造は、従来、次のようになっていた。す
なわち、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４間
が、結合突出板５，６を備えた１対のコ字状型材７やロ
字状型材８を用いて、突き合わせ状態で略面一に連結さ
れた構造よりなっていた。そしてまず、両コ字状型材７
やロ字状型材８の本体部を、それぞれ、左右のハニカム
パネル１，２の連結端部３，４内に挿入，嵌合，接着し
（芯材たるハニカムコア１１のみを適宜穿設，切削加
工，削除処理等すると共に、両コ字状型材７やロ字状型
材８の本体部を、ハニカムパネル１，２の上下のスキン
板９，１０に沿って挿入，嵌合，接着し）、次に、両コ
字状型材７やロ字状型材８の結合突出板５，６を、重ね
合わせてリベット１２等にて接合することにより、両ハ
ニカムパネル１，２相互間が連結されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。第１
に、従来のジョイント構造にあっては、両コ字状型材７
やロ字状型材８の結合突出板５，６の重ね合わせ，接合
にて、最終的に、両ハニカムパネル１，２相互間が連結
されており、剛性・強度面に不安が指摘されていた。す
なわち従来のジョイント構造では、両結合突出板５，６
下が外部に開放された空間となっており、せん断荷重，
曲げ荷重，ねじり荷重，局部応力等に十分耐えうるか疑
問があり、ジョイント箇所の剛性・強度が、連結される
ハニカムパネル１，２に比し著しく低下する、という問
題が指摘されていた。なお、これを補強すべく剛性・強
度を高めるためには、コ字状型材７やロ字状型材８その
結合突出板５，６等の肉厚を、より厚くする方策も考え
られるが、全体の重量増加を招くという難点がある。更
に、補強板をハニカムパネル１，２相互間に追加的に介
装する方策も考えられるが、これも、重量増加につなが
ると共に、ジョイント施工作業の工数増加を招くという
難点がある。

【０００４】第２に、従来のジョイント構造にあって
は、まず、両コ字状型材７やロ字状型材８の本体部を、
それぞれ、左右のハニカムパネル１，２の連結端部３，
４内に、挿入，嵌合，接着することを要する。そして、
その為には、予め連結端部３，４のハニカムコア１１の
みを、穿設，切削加工，削除処理等しておくことも必要
である。又、準備されるコ字状型材７やロ字状型材８と
ハニカムコア１１とは、製作上寸法精度に差があるの
で、両者を接着不良を生じることなく、正確に接着する
ことは容易でない。もってこれらに起因して、現地等で
の施工作業が容易でなく、非常に手間や工数がかかり、
連続的に作業が進行せず、作業時間も長時間に及び、コ
ストもかさむ、等々の問題が指摘されていた。

【０００５】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、特殊
形状のハット状型材を採用して、一方の両スキン板に対
し、請求項１では内側から接合し請求項２では介在取付
けすると共に、他方の両スキン板に対し、請求項１，２
共に外側から接合するようにしたことにより、第１に剛
性・強度に優れると共に、第２に施工作業も簡単容易で
ある、ハニカムパネル間のジョイント構造を提案するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわちこのジョイント構造
は、ハニカムコアの両開口面にスキン板がそれぞれ接合
された、ハニカムパネル相互間のジョイント構造に関す
る。そして、一方の該スキン板のみが端面から突出した
両該ハニカムパネルの連結端部間が、介装されたハット
状型材を用い突き合わせ状態で、少なくとも一方の該ス
キン板側を略面一に連結されている。該ハット状型材
は、頂板部と基板部と両側板部とを備え、これらにて内
部に四角形状の中空空間が形成されると共に、基板部か
ら両側方につば板部が突出形成された、一体的な略ハッ
ト状をなす。そして該頂板部が、両該ハニカムパネルの
連結端部の突出した一方のスキン板に、内側から接合さ
れ、該つば板部が、両該ハニカムパネルの連結端部の他
方のスキン板に、外側から接合されている。

【０００７】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、このジョイント構造は、ハニカムコアの両開口
面にスキン板がそれぞれ接合された、ハニカムパネル相
互間のジョイント構造に関する。そして、端面が平坦な
両該ハニカムパネルの連結端部間が、介装されたハット
状型材を用い、突き合わせ状態で少なくとも一方の該ス
キン板側を略面一に連結されている。該ハット状型材
は、頂板部と基板部と両側板部とを備え、これらにて内
部に四角形状の中空空間が形成されると共に、基板部か
ら両側方につば板部が突出形成された、一体的な略ハッ
ト状をなす。そして該頂板部が、両該ハニカムパネルの
連結端部の一方のスキン板間に、介在取付けされ、該つ
ば板部が、両該ハニカムパネルの連結端部の他方のスキ
ン板に、外側から接合されている。

【０００８】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。まず、請求項１では両ハニカムパネル
共に、連結端部の一方のスキン板のみを端面から突出せ
しめたものが準備され、請求項２では両ハニカムパネル
共に、連結端部の端面が平坦なものが準備される。それ
から請求項１では、ハット状型材の頂板部を、両ハニカ
ムパネルの突出した一方のスキン板の内側に接合すると
共に、つば板部を、両ハニカムパネルの他方のスキン板
の外側に接合する。請求項２では、ハット状型材の頂板
部を、両ハニカムパネルの一方のスキン板間に介在取付
けすると共に、つば板部を、両ハニカムパネルの他方の
スキン板の外側に接合する。このジョイント構造では、
このようにして、両ハニカムパネルが突き合わせ状態
で、少なくとも一面を略面一に連結される。

【０００９】そこで第１に、このジョイント構造では、
１個のハット状型材が用いられて、両ハニカムパネル
間に介装され、ハット状型材は、内部に四角形状の中
空空間が形成される等、自体の剛性・強度に優れ、そ
の頂板部が、両ハニカムパネルの一方のスキン板に対
し、内側から平面的に接合されたり介在取付けされ、
そのつば板部が、両ハニカムパネルの他方のスキン板に
対し、外側から接合されている。もって両ハニカムパネ
ルは、突き合わせ状態ながら、正確かつ強固に連結され
ており、剛性・強度に優れたジョイントが実現される。

【００１０】第２に、このジョイント構造にあっては、
両ハニカムパネルの一方のスキン板に対し、ハット状型
材の頂板部を内側から接合したり介在取付けすると共
に、他方のスキン板に対し、つば板部を外側から接合し
てなる。このように両ハニカムパネル間が連結されるの
で、施工作業も簡単容易である。

【００１１】

【実施例】以下本発明を、図面に示す実施例に基づい
て、詳細に説明する。図１，図２，図３，図４は本発明
の実施例の断面説明図であり、図１の（１）図は第１実
施例を、図１の（２）図は第２実施例を、図２の（１）
図は第３実施例を、図２の（２）図は第４実施例を示
す。図３は、用いられるハニカムパネル１，２の各種態
様を示し、図４は、ハニカムパネル１，２間のジョイン
トステップを示す。

【００１２】このジョイント構造は、ハニカムコア１１
の両開口面にスキン板９，１０がそれぞれ接合された、
ハニカムパネル１，２相互間のジョイント構造に関す
る。すなわち、各種建造物，家具，装置，その他の壁
面，天井面，床面等々として用いられるハニカムパネル
１，２相互間を、突き合わせ状態で、少なくとも一面
（つまり一方のスキン板９側）を略面一に連結する、ジ
ョイント構造に関する。ハニカムパネル１，２は、芯材
である中空柱状のセルの平面的集合体であるハニカムコ
ア１１の両開口面に、それぞれ、表面板たるスキン板
９，１０が、接着等により接合されてなる。ハニカムコ
ア１１は、セル壁１３にて各々独立空間に区画形成され
た中空柱状のセルの平面的集合体よりなり、アルミニウ
ムその他の金属，アラミド紙その他の紙，塩ビその他の
プラスチック，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ），パル
プを含む複合材，その他の材料よりなる。そしてハニカ
ムコア１１は、重量比強度に優れ、軽量であると共に高
い剛性・強度を備えるのを始め、平面精度，保温性，断
熱性，遮音性，等々に優れるという特性が知られてい
る。又、スキン板９，１０は、このようなハニカムコア
１１に準じた材料の平板材よりなり、例えば接着剤を介
装して加熱処理することにより、ハニカムコア１１の両
開口面に接着される。

【００１３】そしてこのジョイント構造では、このよう
に、ハニカムコア１１を芯材としスキン板９，１０が接
合された、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４間
が、介装されたハット状型材１４を用いて連結されてい
る。そしてハット状型材１４は、頂板部１５と基板部１
６と両側板部１７とを備え、これらにて内部に四角形状
の中空空間Ａが形成されると共に、基板部１６から両側
方につば板部１８が突出形成された、一体的な略ハット
状をなす。

【００１４】ハット状型材１４について、更に詳述す
る。このハット状型材１４は、アルミニウム，アルミニ
ウム合金，ステンレス鋼，その他の金属の押出し成形又
は引抜き成形品よりなり、内部に中空空間Ａを存した一
体的な角筒状をなす。中空空間Ａの形状は、断面正方形
状や長方形状が代表的であるが、図１の（２）図の第２
実施例や図４の（３）図に示した例では、台形状をな
す。そして、頂板部１５と基板部１６間は平行、両側板
部１７相互間は、平行又はテーパー状に対向傾斜してお
り、つば板部１８は、基板部１６から両側方に直線的に
延出されている。なお、図４の（２）図に示した例で
は、頂板部１５と両側板部１７と両つば板部１８上面部
とが一体成形されると共に、事後、これに対し基板部１
６と両つば板部１８下面部とが、一体的に接合されるよ
うになっている。

【００１５】次に、ハニカムパネル１，２の連結端部
３，４は、図１の（１）図，（２）図，図２の（１）図
に示した第１，第２，第３実施例や、図３の（１）図，
（２）図に示した例では、一方のスキン板９のみが端面
から突出したタイプのものが用いられるのに対し、図２
の（２）図の第４実施例や図３の（３）図，（４）図，
（５）図等に示した例では、端面が平坦なタイプのもの
が用いられている。まず、一方の（図面上では上側の）
スキン板９のみが、連結端部３，４の端面（図面上では
左右側端面）から突出したタイプにあっては、残りのハ
ニカムコア１１および他方の（図面上では下側の）スキ
ン板１０は、予め切断除去される。これに対し、連結端
部３，４の端面（図面上では左右側端面）が平坦なタイ
プのものにあっては、スキン板９，ハニカムコア１１，
スキン板１０等が面一に揃えられている。

【００１６】なお、このようにハニカムパネル１，２の
連結端部３，４の端面が平坦なタイプのジョイント構造
にあっては、図２の（２）図の第４実施例や図３の
（４）図，（５）図の例に示したように、スキン板９や
１０に凹段部１９を形成しておくとよい。すなわち、連
結端部３，４のスキン板９，１０の一方や双方につい
て、予め段付け，折り曲げ加工を施し（この場合、ハニ
カムコア１１の対応部分が部分的に座屈される）、ハッ
ト状型材１４の基板部１６やつば板部１８更には次に述
べる補強板２０等の肉厚に見合った深さの凹段部１９
を、形成しておく。これにより事後、ハニカムパネル
１，２間が連結された場合に、ハット状型材１４の基板
部１６，つば板部１８，補強板２０等の間で、段差が解
消され、確実に面一が実現されるという利点がある。
又、図２の（２）図の第４実施例では、仮想線に示した
ように、補強板２０が適宜用いられている。すなわちこ
の補強板２０は、両ハニカムパネル１，２の連結端部
３，４の一方のスキン板９の外側間に、ハット状型材１
４の頂板部１５を介し接合され、この接合は、接着剤を
用いるか、リベット１２やファスナー２１（図４の
（６）図参照）を用いて実施される。又、図３の（４）
図，（５）図に示した例のハニカムパネル１，２につい
ては、このような補強板２０が使用される場合が多い。

【００１７】又、図１の（２）図の第２実施例や図４の
（３）図に示した例では、ハット状型材１４の頂板部１
５中央に、介在突部２２が突設されており、この介在突
部２２は、スキン板９の肉厚に見合った高さの突条をな
す。そして介在突部２２は、両ハニカムパネル１，２の
連結端部３，４が連結される際、両スキン板９間に面一
に介在位置し、密にかつ正確に両者が位置決めされるべ
く機能する。

【００１８】更に、図２の（１）図の第３実施例や図３
の（２）図に示した例では、両ハニカムパネル１，２の
連結端部３，４のハニカムコア１１端面に、縁材２３が
設けられている。この縁材２３は、平板を折曲加工した
ものよりなり、折曲された上面が、突出した一方のスキ
ン板９内側に接合されると共に、折曲された下面が、他
方のスキン板１０内側に挿入され接合されており、この
ような上下面間の縦面が、芯材たるハニカムコア１１端
面を覆っている。もってこの縁材２３は、ハニカムパネ
ル１，２の連結端部３，４の気密性を保持すべく機能す
る。なお、このような縁材２３のスキン板９，１０内側
への接合は、、接着剤等を用いて実施してもよいが、
、スキン板９，１０とハット状型材１４の頂板部１５
や基板部１６との接合に際し、用いられるリベット１２
やファスナー２１等の接合部材を利用して、実施しても
よい。

【００１９】なお図３は、このように用いられるハニカ
ムパネル１，２の各種態様を示す、断面説明図である。
そして（１）図は、一方のスキン板９のみが端面から突
出したものを示し、（２）図は、（１）図のものについ
て端面に縁材２３を付設したものを示し、（３）図は、
端面が平坦であると共に凹段部１９が形成されないもの
を示し、（４）図は、端面が平坦であると共に一方のス
キン板９側に凹段部１９が形成されたものを示し、
（５）図は、端面が平坦であると共に両スキン板９，１
０に凹段部１９が形成されたものを示す。

【００２０】又、図４は本発明によるハニカムパネル
１，２間のジョイントステップを示す、断面説明図であ
る。そして（１）図は、用いられるハット状型材１４の
１例を示し、（２）図は、同他の例を示し、（３）図
は、更に他の例を示す。又（４）図は、両ハニカムパネ
ル１，２間に、同時にハット状型材１４を接合させる態
様のステップを示すのに対し、（５）図は、まず一方の
ハニカムパネル１にハット状型材１４を接合させる態様
のステップを示す。そして（６）図は、最終的に両ハニ
カムパネル１，２間を連結したステップを示す。

【００２１】さて、図１の（１）図，（２）図，図２の
（１）図の第１，第２，第３実施例にあっては、ハット
状型材１４の頂板部１５が、両ハニカムパネル１，２の
連結端部３，４の突出した一方のスキン板９に、内側か
ら接合され、かつ、ハット状型材１４の両つば板部１８
が、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の他方の
スキン板１０に、外側から接合され、もって、両ハニカ
ムパネル１，２の連結端部３，４が、突き合わせ状態で
スキン板９側を面一に、連結されている。なお、図２の
（１）図の第３実施例において、頂板部１５はスキン板
９に対し、縁材２３の折曲された上面を介し接合されて
いる。これに対し、図２の（２）図の第４実施例にあっ
ては、ハット状型材１４の頂板部１５が、両ハニカムパ
ネル１，２の連結端部３，４の一方のスキン板９間に介
在取付けされ、かつ、ハット状型材１４の両つば板部１
８が、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の他方
のスキン板１０に、その凹段部１９において外側から接
合され、もって、両ハニカムパネル１，２の連結端部
３，４が突き合わせ状態で、（補強板２０を用いない場
合は）スキン板９側が完全に面一であると共に、スキン
板１０側を略面一に、連結されている。

【００２２】その他、前述した各種のハニカムパネル
１，２の連結端部３，４，ハット状型材１４，補強板２
０，介在突部２２，縁材２３等の組み合わせにより、上
述した第１，第２，第３，第４の各実施例以外にも、そ
の他種々の実施例に係るジョイント構造が可能である。
又、以上に述べた各種実施例において、ハニカムパネル
１，２の連結端部３，４のスキン板９，１０と、ハット
状型材１４の頂板部１５や基板部１６との間の接合は、
図示したようにリベット１２やファスナー２１等の接合
部材を用いて実施するか、図示によらず接着剤を用いて
実施するか、又は、この両者を併用して実施する等、各
種の接合方式が適宜選択実施される。

【００２３】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。連結対象のハニカムパ
ネル１，２は、ハニカムコア１１の上下の両開口面に、
それぞれスキン板９，１０が、接着等により接合されて
なる。そして、図１の（１）図，（２）図，図２の
（１）図の第１，第２，第３実施例では、両ハニカムパ
ネル１，２共に、連結端部３，４の一方のスキン板９の
みを端面から突出せしめたものが準備され、図２の
（２）図の第４実施例では、両ハニカムパネル１，２共
に、連結端部３，４の端面が平坦なものが準備される。
それから第１，第２，第３実施例では、ハット状型材１
４の頂板部１５を、両ハニカムパネル１，２の連結端部
３，４の突出した一方のスキン板９の内側に、リベット
１２やファスナー２１等の接合部材や接着剤を用いて接
合すると共に、ハット状型材１４のつば板部１８を、両
ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の他方のスキン
板１０の外側に、リベット１２やファスナー２１等の接
合部材や接着剤を用いて接合する。又、図２の（２）図
の第４実施例では、ハット状型材１４の頂板部１５を、
両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の一方のスキ
ン板９間に、接着剤等を介装しつつ介在取付けすると共
に、上述した第１，第２，第３実施例と同様に、ハット
状型材１４のつば板部１８を、両ハニカムパネル１，２
の連結端部３，４の他方のスキン板１０の外側に、リベ
ット１２やファスナー２１等の接合部材や接着剤を用い
て接合する。なお、このようなハット状型材１４の接合
は、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４に対し、
同時に行ってもよいが、順次行うようにしてもよい（図
４の（４）図および（５）図参照）。

【００２４】このハニカムパネル１，２間のジョイント
構造では、このようにして、両ハニカムパネル１，２の
連結端部３，４間が、介装された１個のハット状型材１
４を用いて、連結される。そして両ハニカムパネル１，
２は、突き合わせ状態で、少なくとも一面（例えば一方
のスキン板９側）を、略面一に連結される。さてそこ
で、このジョイント構造にあっては、次の第１，第２の
ようになる。

【００２５】第１に、このジョイント構造では、１個
のハット状型材１４が用いられ、両ハニカムパネル１，
２の連結端部３，４間に介装されると共に、このハッ
ト状型材１４は、内部に四角形状の中空空間Ａが形成さ
れる等、自体の剛性・強度に優れ、その頂板部１５
が、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の一方の
スキン板９に対し、第１，第２，第３実施例等では内側
から平面的に接合され、第４実施例等では介在取付けさ
れ、かつ各実施例を通じ共に、そのつば板部１８が、
両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の他方のスキ
ン板１０に対し、外側から接合されている。もって、こ
のジョイント構造にあっては、これら，，，に
より、両ハニカムパネル１，２は突き合わせ状態なが
ら、正確に位置決めされつつ強固に連結されており、剛
性・強度に優れたジョイントが実現される。すなわち、
前述した図５の従来のジョイント構造のように、２個
のコ字状型材７やロ字状型材８を用い、これらコ字状
型材７やロ字状型材８の連結箇所下が、外部に開放され
た空間となり、両者の結合突出板５，６の重ね合わ
せ，接合のみにて、最終的に、両ハニカムパネル１，２
相互間を連結していた構造に比し、本発明のジョイント
構造では、はるかに剛性・強度に優れたジョイントが実
現される。

【００２６】第２に、このジョイント構造にあっては、
両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の一方のスキ
ン板９に対し、ハット状型材１４の頂板部１５を、第
１，第２，第３実施例等では内側から当接，接合し、第
４実施例等では当接，介在取付けする。これと共に各実
施例共に、両ハニカムパネル１，２の連結端部３，４の
他方のスキン板１０に対し、ハット状型材１４のつば板
部１８を、外側から当接，接合してなる。もって、これ
らにより両ハニカムパネル１，２間が連結されるので、
その施工作業も簡単容易である。すなわち、前述した図
５の従来のジョイント構造のように、ハニカムパネル
１，２の連結端部３，４内へのコ字状型材７やロ字状型
材８の挿入，嵌合，接着や、芯材たるハニカムコア１１
のみの穿設，切削加工，削除処理等を要することなく、
しかも、コ字状型材７やロ字状型材８とハニカムコア１
１との製作上の寸法精度の差に基づく、両者間の接着不
良を懸念する必要もない。もって、本発明のジョイント
構造にあっては、この種従来例に比し、はるかに簡単容
易な施工作業にて、ハニカムパネル１，２間を連結する
ことができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明に係るハニカムパネル間のジョイ
ント構造は、以上説明したように、特殊形状のハット状
型材を採用して、一方の両スキン板に対し、請求項１で
は内側から接合し請求項２では介在取付けすると共に、
他方の両スキン板に対し、請求項１，２共に外側から接
合するようにしたことにより、次の効果を発揮する。

【００２８】第１に、剛性・強度に優れたジョイントが
実現される。すなわち、せん断荷重，曲げ荷重，ねじり
荷重，局部応力等に十分耐えることができ、連結される
ハニカムパネルに比し剛性・強度がジョイント箇所にて
大きく低下することも防止され、補強策として、肉厚増
や補強板を必須的に採用する必要もない。このように、
このジョイント構造によると、剛性・強度に不安のない
ジョイントが実現される。

【００２９】第２に、施工作業も簡単容易である。すな
わち、このジョイント構造によると、現地等での施工作
業が簡単容易であり、手間取らず工数を要することもな
く、連続的な多量施工が可能であり、作業時間も大幅に
短縮化される等、コスト面にも優れている。このよう
に、この種従来例に存した問題点が一掃される等、本発
明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムパネル間のジョイント構
造の断面説明図であり、（１）図は第１実施例を、
（２）図は第２実施例を示す。

【図２】本発明に係るハニカムパネル間のジョイント構
造の断面説明図であり、（１）図は第３実施例を、
（２）図は第４実施例を示す。

【図３】用いられるハニカムパネルの各種態様を示す断
面説明図であり、（１）図は、一方のスキン板のみが端
面から突出したものを示し、（２）図は、（１）図のも
のについて端面に縁材を付設したものを示し、（３）図
は、端面が平坦であると共に凹段部が形成されないもの
を示し、（４）図は、端面が平坦であると共に一方のス
キン板側に凹段部が形成されたものを示し、（５）図
は、端面が平坦であると共に両スキン板側に凹段部が形
成されたものを示す。

【図４】本発明によるハニカムパネル間のジョイントス
テップを示す断面説明図であり、（１）図は、用いられ
るハット状型材の１例を示し、（２）図は、同他の例を
示し、（３）図は、更に他の例を示し、（４）図は、両
ハニカムパネル間に同時にハット状型材を接合させる態
様のステップを示し、（５）図は、まず一方のハニカム
パネルにハット状型材を接合させる態様のステップを示
し、（６）図は、最終的に両ハニカムパネル間を連結し
たステップを示す。

【図５】この種従来例に係るハニカムパネル間のジョイ
ント構造の断面説明図であり、（１）図はその１例を示
し、（２）図は他の例の要部を示す。

【符号の説明】

１ ハニカムパネル ２ ハニカムパネル ３ 連結端部 ４ 連結端部 ５ 結合突出板 ６ 結合突出板 ７ コ字状型材 ８ ロ字状型材 ９ スキン板 １０ スキン板 １１ ハニカムコア １２ リベット １３ セル壁 １４ ハット状型材 １５ 頂板部 １６ 基板部 １７ 側板部 １８ つば板部 １９ 凹段部 ２０ 補強板 ２１ ファスナー ２２ 介在突部 ２３ 縁材 Ａ 中空空間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハニカムコアの両開口面にスキン板がそ
   れぞれ接合された、ハニカムパネル相互間のジョイント
   構造であって、一方の該スキン板のみが端面から突出し
   た両該ハニカムパネルの連結端部間が、介装されたハッ
   ト状型材を用い、突き合わせ状態で少なくとも一方の該
   スキン板側を略面一に連結されており、 該ハット状型材は、頂板部と基板部と両側板部とを備
   え、これらにて内部に四角形状の中空空間が形成される
   と共に、基板部から両側方につば板部が突出形成され
   た、一体的な略ハット状をなし、 該頂板部が、両該ハニカムパネルの連結端部の突出した
   一方のスキン板に、内側から接合され、該つば板部が、
   両該ハニカムパネルの連結端部の他方のスキン板に、外
   側から接合されていること、を特徴とするハニカムパネ
   ル間のジョイント構造。
2. 【請求項２】 ハニカムコアの両開口面にスキン板がそ
   れぞれ接合された、ハニカムパネル相互間のジョイント
   構造であって、端面が平坦な両該ハニカムパネルの連結
   端部間が、介装されたハット状型材を用い、突き合わせ
   状態で少なくとも一方の該スキン板側を略面一に連結さ
   れており、 該ハット状型材は、頂板部と基板部と両側板部とを備
   え、これらにて内部に四角形状の中空空間が形成される
   と共に、基板部から両側方につば板部が突出形成され
   た、一体的な略ハット状をなし、 該頂板部が、両該ハニカムパネルの連結端部の一方のス
   キン板間に、介在取付けされ、該つば板部が、両該ハニ
   カムパネルの連結端部の他方のスキン板に、外側から接
   合されていること、を特徴とするハニカムパネル間のジ
   ョイント構造。