JPH08155005A - 円皮針及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿刺作業が容易に行え、製造効率の高い円皮
針及びその製造方法を提供する。 【構成】 シート３と、シート３に刺通してシート３の
一方の面から垂直に針先部７が突出し、シート３の他方
の面に沿って針基部８が延びる針体６と、針体６の針基
部８を介してシート３に重合して接着された他のシート
４とによって構成し、針体６の針基部８にシート３，４
に平行に拡がる偏平部９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円皮針に関するもので
あり、詳しくは、針灸治療等に使用する円皮針に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、針灸治療等に使用される円皮針
は、実開昭５６−１６８１４３号公報に開示されている
ものが知られている。図７に示すように、該円皮針１５
は、一本の糸状の針線の基端側を環状に成形することに
よって形成された針基部１６と、該針線の先端側を該針
基部１６の略中央方向に延出させて更に垂直に突出する
ように折り曲げて形成された針先部１７とによって構成
されている。しかし、該円皮針１５においては、環状の
前記針基部１６に一体に針先部１７が形成されているこ
とにより針先部１７が傾くことなく一方向を確実に指向
させることができる反面、針線を環状に成形して該針基
部１６を形成する作業に手間がかかり、製造効率が低い
不都合がある。

【０００３】また、前記公報には、図８に示すように、
鈎形に形成された針体１８を備える円皮針１９が開示さ
れている。該円皮針１９の針体１８は、針先部２０と針
基部２１とが互いに直角になるように折り曲げられてお
り、針基部２１は可撓性部材２２と粘着テープ２３とに
挟持されて支持されている。該針体１８は針先部２０を
針基部２１に対して直角に折り曲げるだけで製造できる
ので、前述した図７示の環状の針基部１６を有する針体
１５に比べて簡単に製造することができる。ところで、
可撓性部材２２と粘着テープ２３とを重合するに先立っ
て粘着テープ２３に該針体１８の針先部２０を穿刺する
作業が行われ、図９に示すように、針基部２１がピンセ
ット等の把持具２４で把持される。このとき、該針体１
８の針基部２１は断面円形であるために把持具２４によ
って把持されても針基部２１の延出方向を軸として回転
し易い状態であり、把持状態が安定しない不都合があ
る。このため、針先部２０の指向方向が一方向に定まら
ず、位置決め作業が困難となり作業効率が低い不都合が
ある。しかも、針基部２１は可撓性部材２２と粘着テー
プ２３とに挟持された場合にも、前述のように針基部２
１は回転し易く挟持状態が安定しないので、患部に穿刺
する際に針先部２０が傾き易く穿刺作業が困難となる不
都合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、穿刺作業が容易に行え、製造効率の高い
円皮針及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の円皮針は、シートと、該シートに刺通し
て該シートの一方の面から垂直に針先部が突出し、該シ
ートの他方の面に沿って針基部が延びる針体と、該針体
の針基部を介して前記シートに重合して接着された他の
シートとによって構成され、前記針体の針基部は、前記
シートの面に沿って拡がる偏平部を備えることを特徴と
する。

【０００６】また、本発明の円皮針の製造方法は、棒状
の針体材料の先端部を該針体の長手方向に対して直角に
折り曲げた針先部と、該針先部の延出方向に直交する方
向に拡がる偏平部を有する針基部とを形成し、前記針先
部をシートに直角方向に刺通して該シートに前記針基部
の偏平部を密着させ、該シートに接着剤を介して他のシ
ートを重合して両シート間に前記針基部の偏平部を挟持
することを特徴とする。

【０００７】更に、本発明の円皮針の製造方法において
は、複数の針体材料の先端部に前記針先部と前記針基部
とを形成した後、複数の針体材料の各針先部を長尺帯状
のシートに所定間隔を存して刺通し、該シートに接着剤
を介して長尺帯状の他のシートを重合して両シート間に
複数の針体材料の各針基部を挟持し、針先部を中心とす
る所定範囲を打ち抜いて両シート間に前記針基部の偏平
部が挟持された円皮針を形成する。

【０００８】

【作用】本発明の円皮針の前記針体は、針先部が針基部
に対して直角に折れ曲がり、且つ、針基部には前記偏平
部が形成されている。該偏平部は、シートと他のシート
とによって挟持されたとき両シート間に平行に密着し、
針先部を垂直にすると共に針基部の回転を防止する。更
に、両シート間に回転を防止された状態で針基部が挟持
されていれば、針先部の指向方向は一方向に固定され
る。

【０００９】本発明の円皮針の製造方法によれば、棒状
の針体材料の先端部を折り曲げるだけで容易に針先部が
製造される。しかも、偏平部は針基部を押し潰すだけで
形成される。そして、針基部には偏平部が形成されてい
るので、製造時の位置決めが容易となる。即ち、シート
に針先部を穿刺する際に、偏平部を把持すれば、針基部
が回転して針先部が傾くことが防止される。

【００１０】また、本発明の方法においては、複数の針
体材料を帯状のシートと帯状の他のシートの間に所定間
隔を存して挟持させた後に、針先部を中心とする所定範
囲を打ち抜いて、複数の円皮針を製造する。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本実施例の円皮針の説明的断面図、図２は針
体を示す斜視図、図３（ａ）及び（ｂ）は図２の針体の
製造工程を示す説明図、図４乃至図６は円皮針の製造工
程を示す説明図である。

【００１２】図１に示すように、円皮針１は貼着シート
２の貼着面に接着されており、互いに接着剤を介して重
合する合成繊維製シート３，４によって形成された支持
部５と、該支持部５の両合成繊維製シート３，４の間に
介在支持された針体６とによって構成されている。

【００１３】針体６は、図２に示すように、鋭利な針先
部７と、該針先部７が指向する方向に対して直角方向に
延設された針基部８とからなり、該針基部８は偏平に形
成された偏平部９を備えている。支持部５は、図１に示
すように、一方の合成繊維製シート３に前記針体６の針
先部７を穿刺して保持し、他方の合成繊維製シート４を
重合することによって両合成繊維製シート３，４の間に
偏平部９を備えた針基部８を平行に挟持している。針基
部８は偏平部９により偏平に形成されているので、支持
部５の両合成繊維製シート３，４の間に介在支持された
際には針基部８の支持状態も堅固となり、また両合成繊
維製シート３，４表面への針基部８の盛り上がりを最小
限に止めることができる。更に、支持部５の両合成繊維
製シート３，４の間に介在支持された針基部８は偏平部
９によって偏平であるので、両合成繊維製シート３，４
間で回転することがなく、針先部７を垂直方向に指向さ
せた状態を確実に維持することができる。

【００１４】本実施例の円皮針１は、図１に示すよう
に、支持部５の上面に貼着シート２を設け、該貼着シー
ト２を患部に貼着する際に針先部７を患部に穿刺する。
このときにも、針体６の針基部８は偏平部９によって偏
平であることにより前記支持部５に安定して支持されて
おり、針先部７は傾くことなく確実に患部を穿刺するこ
とができる。

【００１５】次に、本実施例の円皮針１の製造工程を説
明する。先ず、図３（ａ）に示すような先端が鋭利な棒
状の針体材料６´の所定位置を、図３（ｂ）に示すよう
に、プレス装置等（図示せず）によって押し潰して偏平
部９を形成する。次いで、図３（ｃ）に示すように、偏
平部９の先端縁から針体材料６´の先端部を該偏平部９
に対して直角に折り曲げて針先部７を形成する。なお、
この工程は、偏平部９と針先部７の折り曲げ加工同時に
行うこともできる。このようにして、針基部８に偏平部
９を備えると共に、該針基部８に対して直角方向を指向
する針先部７を備える針体材料６´を複数形成する。

【００１６】次いで、図４（ａ）に示すように、台座１
０に帯状の合成繊維製シート３を敷き、該合成繊維製シ
ート３の所定位置に複数の前記針体材料６´の針先部７
を所定間隔を存して刺し込んで、該合成繊維製シート３
上に複数の針体材料６´を取り付ける。該シート３には
前記針体材料６´の取付位置を示すマーク１１を設けて
もよいが、針先部７の反対側にストッパーを設けて針体
材料６´の針先部７を刺し込むことにより針先部７の位
置決めが容易となる。針体材料６´を合成繊維製シート
３に刺し込むときには、図４（ｂ）に示すように、偏平
部９をピンセット等の把持具１２によって把持すること
により、針基部８が回転することなく、安定した把持状
態で迅速且つ正確に作業を行うことができる。また、該
シート３には接着剤１３が塗布されている。

【００１７】続いて、図５に示すように、他の合成繊維
製シート４を前記合成繊維製シート３に重合する。両シ
ート３，４は接着剤１３により接着され、両シート３，
４間には針基部８が挟持状態で支持される。

【００１８】そして、図６に示すように、各偏平部９と
共に両シート３，４の各偏平部９周辺を針先部７が中央
に位置するよう円形状に打ち抜いて複数の円皮針１を形
成する。

【００１９】このように、偏平部９によって、針体材料
６´が把持し易く、両シート３，４間への位置決めが容
易であるために極めて迅速に複数の円皮針１を製造する
ことができる。

【００２０】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の円皮針は、前記針体の針基部に前記偏平部が形成され
ているので、シートと他のシートとによって挟持された
偏平部は両シート間に平行に密着して回転が防止され、
針先部を垂直方向に指向した状態を確実に維持すること
ができる。これにより、針先部を患部に穿刺する際に安
定して正確な穿刺作業を行うことができる。

【００２１】本発明の円皮針の製造方法によれば、針先
部を針基部に対して直角に折り曲げ、針基部を押し潰し
て偏平部を形成するので、針体の製造は極めて簡単であ
り、シートに針先部を穿刺する際に、偏平部を把持すれ
ば、針基部が回転して針先部が傾くことが防止されるの
で、両シート間への挟持位置を正確に定めて製造するこ
とができる。

【００２２】また、本発明の方法においては、複数の長
尺の針体を帯状のシートと帯状の他のシートの間に所定
間隔を存して挟持させた後に、針先部を中心とする所定
範囲を打ち抜けばよいので、複数の円皮針を容易且つ迅
速に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の円皮針の説明的断面図。

【図２】針体を示す斜視図。

【図３】針体の製造工程を示す説明図。

【図４】（ａ）は円皮針の製造工程を示す説明図、
（ｂ）は針体の把持状態の説明図。

【図５】円皮針の製造工程を示す説明図。

【図６】円皮針の製造工程を示す説明図。

【図７】従来の円皮針を示す斜視図。

【図８】従来の円皮針を示す説明的断面。

【図９】従来の針体の把持状態を示す説明図。

【符号の説明】

１…円皮針、３…シート、４…他のシート、６…針体、
６´…針体材料、７…針先部、８…針基部、９…偏平
部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シートと、該シートに刺通して該シートの
   一方の面から垂直に針先部が突出し、該シートの他方の
   面に沿って針基部が延びる針体と、該針体の針基部を介
   して前記シートに重合して接着された他のシートとによ
   って構成され、前記針体の針基部は、前記シートの面に
   沿って拡がる偏平部を備えることを特徴とする円皮針。
2. 【請求項２】棒状の針体材料の先端部を該針体材料の長
   手方向に対して直角に折り曲げた針先部と、該針先部の
   延出方向に直交する方向に拡がる偏平部を有する針基部
   とを形成し、前記針先部をシートに直角方向に刺通して
   該シートに前記針基部の偏平部を密着させ、該シートに
   接着剤を介して他のシートを重合して両シート間に前記
   針基部の偏平部を挟持することを特徴とする円皮針の製
   造方法。
3. 【請求項３】複数の針体材料の先端部に前記針先部と前
   記針基部とを形成した後、複数の針体材料の各針先部を
   長尺帯状のシートに所定間隔を存して刺通し、該シート
   に接着剤を介して長尺帯状の他のシートを重合して両シ
   ート間に複数の針体材料の各針基部を挟持し、針先部を
   中心とする所定範囲を打ち抜いて両シート間に前記針基
   部の偏平部が挟持された円皮針を形成することを特徴と
   する請求項２記載の円皮針の製造方法。