JPH08155153A

JPH08155153A - 手工具

Info

Publication number: JPH08155153A
Application number: JP6306448A
Authority: JP
Inventors: Isamu Tsumura; 勇津村
Original assignee: TSUMURA KOGYO KK
Current assignee: TSUMURA KOGYO KK
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】刃の切れ味が短期間で低下するといった難点を
解消させて、手工具を用いた切断作業などの所望作業を
効率よく行えるようにし、またその製造も容易に行える
ようにする。【構成】刃１を構成する基材１０の先端部に、超硬合金
製の刃先本体２がろう付けされて固着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、包丁や鉋など、切断
用あるいは研削用などの刃を備えたタイプの手工具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の手工具においては、いわ
ゆる切れ味の向上や使用寿命の長期化を図る手段とし
て、鉄製などの刃先部分に鋼を鍛造して接着したり、あ
るいは刃先部分に焼入れなどの熱処理を施すなどの手段
を採用し、刃先の硬度を高めていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の刃先に鋼を接着させる手段や、熱処理を施す手段で
は、未だその硬度に満足できるものではなく、比較的短
期間の工具使用によって刃こぼれを生じたり、あるいは
切れ味が低下するといった事態を生じていた。その結
果、従来では、砥石などを用いての刃先の研ぎ直し作
業、あるいは刃の交換作業を頻繁に行う必要が生じるな
ど、所望の作業を能率良く行うことができないという難
点を生じた。

【０００４】また、上記従来の鍛造によって鉄製などの
刃先部分に鋼を接着する手段は、技術的に容易ではな
く、たとえば熟練者が手仕事で行っている実情がある。
したがって、量産が難しく、製造コストが高価になると
いう難点も生じていた。

【０００５】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、刃の切れ味が短期間で低下する
といった難点を解消させて、手工具を用いた切断作業な
どの所望作業を効率よく行えるようにし、またその製造
も容易に行えるようにすることをその課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

【０００７】すなわち、本願の請求項１に記載の発明
は、刃を構成する基材の先端部に、超硬合金製の刃先本
体がろう付けされて固着されていることを特徴としてい
る。

【０００８】上記請求項１に記載の発明に係る手工具
は、たとえば請求項２に記載のように、包丁、鉋、の
み、鉈、鎌、鋏、斧、クサビ、ナイフ、または彫刻刀と
して構成することができる。

【０００９】また、本願の請求項３に記載の発明は、上
記請求項１または請求項２に記載の手工具において、上
記基材の先端部には、刃の長手方向に沿って１または複
数の凹状部が設けられているとともに、この凹状部には
上記刃先本体の後部または後部に設けられた凸状部が嵌
入されており、かつ、上記基材の凹状部を構成する複数
の壁面部とこれら複数の壁面部に各々対面接触する刃先
本体の壁面部との各所は、これら各壁面部の相互間に介
在された接合材を介してろう付けされていることを特徴
としている。

【００１０】

【発明の作用および効果】上記請求項１に記載の発明に
おいては、刃を構成する基材の先端部に超硬合金製の刃
先本体が固着されているために、刃先の硬度を高めるこ
とができ、従来の刃先を鋼製にしたものや、焼入れなど
の熱処理を施した鉄製などの刃よりも刃先硬度を高くす
ることができる。したがって、刃の切れ味が短期間で低
下したり、あるいは刃こぼれが安易に生じるといったこ
とを解消することができ、刃の研ぎ直し作業や刃の交換
作業などを頻繁に行う必要を無くすことができる。その
結果、切断作業などの手工具を用いた所望作業を長期間
にわたって能率良く行うことができるという格別な効果
が得られる。

【００１１】また、上記超硬合金製の刃先本体は、刃を
構成する基材の先端部にろう付けにより固着された構造
であるから、基材に対する刃先本体の接合はたとえば銀
ろう材などの接合材を介して強固に行うことができ、刃
先本体の不用意な脱落などを適切に防止できる他、その
製造は、予め所望形状に形成した刃先本体を接合材を介
して基材の先端部に接触させた後に、この部位へ高周波
加熱を施すといった作業によって行うことができる。し
たがって、従来の鋼の鍛造作業などとは異なり、一連の
製造作業の容易化、ならびに量産化が図れ、製造コスト
を安価にできるという効果も得られる。

【００１２】請求項３に記載の発明においては、刃の基
材の先端部に刃の長手方向に沿って少なくとも１箇所以
上設けられた凹状部に、刃先本体の後部または後部に設
けられた凸状部が嵌入された上で、これら相互に嵌合し
て対面接触し合う基材の複数の壁面部と刃先本体の複数
の壁面部との各所が接合材を介してろう付けされている
ために、基材への刃先本体の嵌入作用によって基材に対
する刃先本体の接合強度を高めることができるばかり
か、基材に対して刃先本体がろう付けされる面積を大き
くとることも可能となる。したがって、刃先本体の接合
強度を一層大きくして、刃先本体の不当な脱落などを徹
底して防止できるという効果が得られる。

【００１３】

【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００１４】図１は本願発明に係る手工具Ａの一例を示
す側面図、図２はそのＸ１−Ｘ１線一部省略拡大断面図
である。この手工具Ａは、料理などに用いられる包丁と
して構成されたものである。この包丁Ａの刃１は、その
主要部をなすステンレス製などの基材１０の先端部に、
超硬合金製の刃先本体２がろう付けされて固着されたも
のである。なお、上記刃１の一端には木製などの柄４が
取付けられている。

【００１５】上記刃先本体２は、超硬合金製であるが、
本願発明でいう超硬合金とは、狭義の超硬合金はもとよ
り、サーメット、被覆超硬合金、超微粒子超硬合金をも
含む広義の概念である。すなち、狭義の超硬合金は、金
属および硬質の金属化合物からなり、その硬質相中の主
成分が炭化タングステンである。サーメットは、金属お
よび硬質の金属化合物からなり、その硬質相中の主成分
がチタン、タンタルの炭化物、炭窒化物および窒化物で
あって、炭化タングステンの成分が少ないものである。
被覆超硬合金は、上記した狭義の超硬合金の表面に、炭
化物、窒化物（炭化チタン，窒化チタン，炭窒化チタン
など）、酸化物（酸化アルミ）などを１層または多層に
化学的または物理的に密着させたものである。超微粒子
超硬合金は、金属および硬質の金属化合物からなり、そ
の硬質相中の主成分が炭化タングステンであり、硬質相
粒の平均粒径が１μｍ以下のものである。

【００１６】本実施例においては、上記刃先本体２の具
体例として、たとえは東芝タンガロイ製の鉱山工具用の
品番ＥＮ３の超硬材（ビッカース硬さ１５００Ｎ／ｍｍ
²程度）が適用されている。この刃先本体２は、刃１の
切っ先１５から顎１５ａにわたる刃渡りの全長を占める
細長な形状に形成されており、またその先端部は切れ味
が良好となるように鋭利な断面形状に研磨されている。

【００１７】図２に示すように、上記基材１０の先端部
には、刃１の長手方向に沿う凹状部１１が一連に形成さ
れているとともに、この凹状部１１には上記刃先本体２
の後部にこの刃先本体２の長手方向に沿って一連に形成
された凸状部２１が嵌入されている。また、これら基材
１０と刃先本体２とは、基材１０の先端面１２ａ，１２
ａと刃先本体２の後端面２２ａ，２２ａとの相互間に銀
ろう材などの接合材３が介在されているだけではなく、
上記基材１０の凹状部１１を構成する複数の壁面部１１
ａ〜１１ｃと刃先本体２の凸状部２１を構成する複数の
壁面部２３ａ〜２３ｃとの各相互間にも接合材３が介在
され、これら相互に対面する壁面部の各所が相互にろう
付けされている。

【００１８】上記包丁Ａの製造方法の一例としては、ま
ず刃１の主要部をなす基材１０の先端部に凹状部１１を
形成した後に、この基材１０の先端部に凸状部２１を有
する超硬合金製の刃先本体２をろう付けする。この場
合、基材１０の凹状部１１に刃先本体２の凸状部２１を
嵌入させることにより、基材１０に対する刃先本体２の
位置決めが図れるため、たとえば基材１０の中心と刃先
本体２の中心とを正確に一致させた状態でのろう付けが
行える。次いで、このろう付けが終了した後には、刃先
本体２の両側面２４，２４などに適宜研磨加工を施し、
刃先を鋭利にすればよい。

【００１９】なお、上記ろう付けは、基材１０の先端部
に接合材３を介して刃先本体２を接触させた後に、この
部位をたとえば高周波加熱することによって容易に行う
ことが可能である。また、凸状部２１を備えた刃先本体
２の製造は、粉末冶金法を用いればよい。この方法は、
炭化タングステンなどの超硬合金の原料粉末をアトライ
ダーなどを用いて混合、粉砕した後に、これらにパラフ
ィンなどの潤滑材を加えてプレス成形を行い、これを１
４００°Ｃ前後の真空中で焼結する方法である。このよ
うな成形法によれば、刃先本体２を基材１０の先端部の
形状に対応した所定の形状に形成する作業が容易であ
る。

【００２０】上記構成の包丁Ａにおいては、刃１の刃先
が、たとえばビッカース硬さが１５００Ｎ／ｍｍ²程度
の超硬合金製の刃先本体２によって構成されているため
に、その刃先強度が大きく、いわゆる切れ味が良好とな
り、しかもその切れ味が短期間の使用によって即座に悪
化することもなくなり、その使用寿命が長くなる。ま
た、刃１の刃先がたとえば壁面や金属物などに強く接触
した場合であっても、容易に刃こぼれが生じるようなこ
ともない。したがって、刃１の研ぎ直しなどを頻繁に行
う必要もなく、使い勝手が良好となる。

【００２１】また、上記刃先本体２はろう付けによって
刃１の基材１０の先端部に固着されているために、その
固着強度が強く、刃先本体２が基材１０から容易に脱落
する虞れを無くすことができる。とくに、本実施例にお
いては、刃先本体２の後部の凸状部２１を基材１０の凹
状部１１に嵌入させて、基材１０の複数の壁面部１１ａ
〜１１ｃとこれに対面する刃先本体２の複数の壁面部２
３ａ〜２３ｃとの各所においてろう付けを行っているた
めに、ろう付け面積を大きくとれ、基材１０に対する刃
先本体２の接合強度をより大きくし、刃先本体２の不用
意な脱落を一層徹底して防止できることとなる。

【００２２】なお、上記実施例では、刃１の基材１０に
溝状の凹状部１１を形成し、この凹状部１１に刃先本体
２の後部に形成された凸状部２１を嵌入させているが、
本願発明はこれに限定されない。本願発明では、たとえ
ば上記凹状部１１を基材１０に複数列設けて、これら複
数列の凹状部１１へ刃先本体２の後部に形成された複数
列の凸状部２１を各々嵌入させるようにしてもよい。

【００２３】また、本願発明では、たとえば図３に示す
ように、刃１の基材１０の一側面に断面切欠状の凹状部
１１Ａを形成し、この凹状部１１Ａに刃先本体２の後部
側を嵌入させるようにしてもよい。このような構造の場
合にも、基材１０の凹状部１１Ａを構成する壁面部１１
ｄ，１１ｅとこれらに対面接触する刃先本体２の壁面部
２３ｄ、２３ｅとの各相互間に接合材３を介在させて、
ろう付け面積を大きくとることが可能である。このよう
に基材１０の一側面に断面切欠状の凹状部１１Ａを形成
した構造では、凹状部１１Ａを形成する作業が、図２で
説明した基材１０の先端面に溝状の凹状部１１を形成す
る作業よりも容易であり、刃先の幅Ｓが小さい場合にと
くに有意義である。

【００２４】さらに、本願発明は、図４に示すように、
刃１の基材１０に凹状部などを一切設けることなく、基
材１０の平坦な先端面１２と刃先本体２の平坦な後端面
２２とを接合材３を介して相互に対面させることによ
り、これらのろう付け固着を行ってもよい。このよう
に、本願発明では、基材１０に対して刃先本体２をろう
付けするための具体的な手段は種々に設計変更自在であ
る。

【００２５】また、上記した実施例では、本願発明に係
る手工具を包丁Ａとして構成した場合を一例として説明
したが、本願発明はこれに限定されず、以下のように様
々な種類の手工具として構成することが可能である。

【００２６】すなわち、図５（ａ）は鉈Ａａとして構成
した場合の一例を示す側面図、同図（ｂ）はそのＸ２−
Ｘ２線要部拡大断面図である。この鉈Ａａは、刃１Ａを
構成する鉄製などの基材１０Ａの先端部に、その長手方
向に沿って超硬合金製の刃先本体２Ａをろう付けしたも
のであり、その基本的な構成は、先の実施例で説明した
包丁Ａと共通している。この鉈Ａａの場合には、刃１Ａ
の全体の厚みが比較的大きく、刃先本体２の厚みＳａを
大きくとることができる。したがって、同図（ｂ）に示
すように、基材１０Ａに設けた凹状部１１に刃先本体２
Ａの凸状部２１を嵌入させる構造を採用することがで
き、刃先本体２Ａの接着強度を非常に大きくすることが
可能である。

【００２７】図６（ａ）はナイフＡｂとして構成した場
合の一例を示す側面図、同図（ｂ）はそのＸ３−Ｘ３線
要部拡大断面図である。このナイフＡｂの刃１Ｂの構成
も、上述した包丁Ａや鉈Ａａの刃１，１Ａと同様であ
り、鉄などの金属製の基材１０Ｂの先端部に沿って超硬
合金製の刃先本体２Ｂが接合材３を介してろう付けされ
ている。このナイフＡｂの製作コストを安価にしたい場
合には、同図（ｂ）に示すように構成の簡易な接合構造
によって基材１０Ｂに刃先本体２Ｂを接合する手段を採
用すればよい。

【００２８】図７（ａ）は鋏Ａｃとして構成した場合の
一例を示す側面図、同図（ｂ）はそのＸ４−Ｘ４線断面
図である。この鋏Ａｃでは、一対の刃１Ｃ，１Ｃの相互
に対向し合う基材１０Ｃ，１０Ｃの各先端部に超硬合金
製の刃先本体２Ｃ，２Ｃがろう付けされている。なお、
本願発明はたとえば図８に示すようなタイプの鋏Ａｄと
して構成してもよいことは勿論であり、この場合にも一
対の刃１Ｄ，１Ｄの相互に対向し合う基材１０Ｄ，１０
Ｄの各先端部に超硬合金製の刃先本体２Ｄ，２Ｄがろう
付けされている。

【００２９】図９ないし図１５は、上記以外の手工具の
具体例を示し、図９は木工用の鉋の刃１Ｅ、図１０はの
みＡｆ、図１１はクサビＡｇ、図１２は彫刻刀Ａｈ、図
１３は斧Ａｉ、図１４は材木の切断や打ち払いなどに用
いられるバチＡｊ、図１５は鎌Ａｋを示す説明図であ
る。これらは、何れも刃１Ｅ〜１Ｋの主要部を構成する
基材１０Ｅ〜１０Ｋの先端部に、超硬合金製の刃先本体
２Ｅ〜２Ｋを接合材３を介してろう付けした構成であ
る。これら各図（ｂ）には、各手工具１Ｅ〜１Ｋにおい
て、基材１０Ｅ〜１０Ｋに対する刃先本体２Ｅ〜２Ｋの
接合構造の一例を図示しているが、本願発明は決してこ
のような接合構造に限定されない。

【００３０】上記した具体例から理解されるように、本
願発明は刃を備えたタイプの手工具であれば、その種類
を問わず適用することが可能である。したがって、上記
以外の手工具に本願発明を適用しても無論構わない。ま
た、刃の用途も狭義の切断用途に限定されず、所望の部
位への打ち込み用の刃、研削用の刃、研磨用の刃などで
あっても構わない。

【００３１】その他、本願発明に係る手工具は各部の具
体的な構成は種々に設計変更自在である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る手工具の一例を示す側面図。

【図２】図１のＸ１−Ｘ１線一部省略拡大断面図。

【図３】本願発明に係る手工具の基材に対する刃先本体
の接合構造の他の例を示す要部拡大断面図。

【図４】本願発明に係る手工具の基材に対する刃先本体
の接合構造の他の例を示す要部拡大断面図。

【図５】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示す
側面図、（ｂ）はそのＸ２−Ｘ２線要部拡大断面図。

【図６】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示す
側面図、（ｂ）はそのＸ３−Ｘ３線要部拡大断面図。

【図７】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示す
側面図、（ｂ）はそのＸ４−Ｘ４線要部拡大断面図。

【図８】本願発明に係る手工具の他の例を示す側面図。

【図９】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示す
正面図、（ｂ）はそのＸ５−Ｘ５線要部拡大断面図。

【図１０】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示
す斜視図、（ｂ）はそのＸ６−Ｘ６線要部拡大断面図。

【図１１】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示
す斜視図、（ｂ）はそのＸ７−Ｘ７線要部拡大断面図。

【図１２】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示
す斜視図、（ｂ）はそのＸ８−Ｘ８線要部拡大断面図。

【図１３】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示
す斜視図、（ｂ）はそのＸ９−Ｘ９線要部拡大断面図。

【図１４】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示
す斜視図、（ｂ）はそのＸ１０−Ｘ１０線要部拡大断面
図。

【図１５】（ａ）は本願発明に係る手工具の他の例を示
す斜視図、（ｂ）はそのＸ１１−Ｘ１１線要部拡大断面
図。

【符号の説明】

１，１Ａ〜１Ｋ刃２，２Ａ〜２Ｋ刃先本体３接合材１１凹状部１１ａ〜１１ｅ壁面部２１凸状部２３ａ〜２３ｅ壁面部Ａ，Ａａ〜Ａｋ手工具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刃を構成する基材の先端部に、超硬合金
製の刃先本体がろう付けされて固着されていることを特
徴とする、手工具。
【請求項２】上記手工具が、包丁、鉋、のみ、鉈、
鎌、鋏、斧、クサビ、ナイフ、または彫刻刀である、請
求項１に記載の手工具。
【請求項３】上記基材の先端部には、刃の長手方向に
沿って１または複数の凹状部が設けられているととも
に、この凹状部には上記刃先本体の後部または後部に設
けられた凸状部が嵌入されており、かつ、上記基材の凹状部を構成する複数の壁面部とこれら複数
の壁面部に各々対面接触する刃先本体の壁面部との各所
は、これら各壁面部の相互間に介在された接合材を介し
てろう付けされていることを特徴とする、請求項１また
は請求項２に記載の手工具。