JPH0815570A - 光コネクタ用プラスチックフェルール成形用金型 - Google Patents
光コネクタ用プラスチックフェルール成形用金型Info
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- JPH0815570A JPH0815570A JP15185894A JP15185894A JPH0815570A JP H0815570 A JPH0815570 A JP H0815570A JP 15185894 A JP15185894 A JP 15185894A JP 15185894 A JP15185894 A JP 15185894A JP H0815570 A JPH0815570 A JP H0815570A
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- Japan
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- optical fiber
- ferrule
- cavity
- mold
- core
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い寸法精度、機械的強度、接続信頼性及び
経済性等に優れたプラスチックフェルーを得ることがで
きるフェルール成形用金型を提供する。 【構成】 金型本体３０と、フェルール外形を形成する
キャビティ部３１と、光ファイバガイド穴を形成する細
径ピン３２と、光ファイバ心線ガイド穴を形成するコア
部３３とからなり、上記細径ピン３２がキャビティ先端
部３４に固定され且つ、該細径ピン３２の先端が該コア
部３３中に一定の間隔を有して保持され、且つ該キャビ
ティ部３１又はコア部３３の一部に金型本体３０内を真
空状態とする通気口３５を具備する。
経済性等に優れたプラスチックフェルーを得ることがで
きるフェルール成形用金型を提供する。 【構成】 金型本体３０と、フェルール外形を形成する
キャビティ部３１と、光ファイバガイド穴を形成する細
径ピン３２と、光ファイバ心線ガイド穴を形成するコア
部３３とからなり、上記細径ピン３２がキャビティ先端
部３４に固定され且つ、該細径ピン３２の先端が該コア
部３３中に一定の間隔を有して保持され、且つ該キャビ
ティ部３１又はコア部３３の一部に金型本体３０内を真
空状態とする通気口３５を具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シングルモード光ファ
イバの接続に使用される光コネクタ用のフェルールをプ
ラスチック成形により製造するための金型に関するもの
であり、特に、フェルールを射出成形技術により経済的
に製造するように工夫したものである。
イバの接続に使用される光コネクタ用のフェルールをプ
ラスチック成形により製造するための金型に関するもの
であり、特に、フェルールを射出成形技術により経済的
に製造するように工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り光通信技術の発展により、各家庭にまで光ファイバを
導入し、多彩な通信サービスを提供することが可能とな
りつつある。こうした光加入者系通信網の実現の為に
は、経済的な光コネクタが必要である。
り光通信技術の発展により、各家庭にまで光ファイバを
導入し、多彩な通信サービスを提供することが可能とな
りつつある。こうした光加入者系通信網の実現の為に
は、経済的な光コネクタが必要である。
【０００３】従来、光通信に使用する光ファイバを接続
するためには、図４で示したように２光ファイバが挿入
された二本のフェルール１１Ａ，１１Ｂを割スリーブ１
２中で整列接合させることにより行われている。なお、
図中符号１３Ａ，１３Ｂは光ファイバコードを図示す
る。このような目的で使用されるフェルールにおいて
は、光ファイバガイド穴径、光ファイバガイド穴径偏心
量、フェルール外径、外径の真円度等に極めて高度な寸
法制度が要求されている．． 従来、フェルールの作製法としては、セラミックスや金
属を高精度に切削、研磨すること等により作製されてい
る。このため、製造効率が悪く、製造コストが高くなる
という問題がある。
するためには、図４で示したように２光ファイバが挿入
された二本のフェルール１１Ａ，１１Ｂを割スリーブ１
２中で整列接合させることにより行われている。なお、
図中符号１３Ａ，１３Ｂは光ファイバコードを図示す
る。このような目的で使用されるフェルールにおいて
は、光ファイバガイド穴径、光ファイバガイド穴径偏心
量、フェルール外径、外径の真円度等に極めて高度な寸
法制度が要求されている．． 従来、フェルールの作製法としては、セラミックスや金
属を高精度に切削、研磨すること等により作製されてい
る。このため、製造効率が悪く、製造コストが高くなる
という問題がある。
【０００４】こうした問題を解決するため、プラスチッ
ク成形によりフェルールを作製する試みがなされてい
る。しかしながら、プラスチック成形によるフェルール
が作られた当初の光ファイバとしては、コアの外径が５
０μｍ程度と大きな、いわゆる「マルチモードファイ
バ」が主に使用されており、こうしたファイバの接続に
はプラスチックフェルールは適用可能であったものの、
現状で使用されているコア外径が８−１０μｍのいわゆ
る「シングルモードファイバ」には適用できるものでは
ないという問題がある。また成形法としての「トランス
ファー成形」は、バリ取り等の成形後の後処理や熱処理
が必要であり、経済性という観点に於いても充分なもの
とは言えなかった。
ク成形によりフェルールを作製する試みがなされてい
る。しかしながら、プラスチック成形によるフェルール
が作られた当初の光ファイバとしては、コアの外径が５
０μｍ程度と大きな、いわゆる「マルチモードファイ
バ」が主に使用されており、こうしたファイバの接続に
はプラスチックフェルールは適用可能であったものの、
現状で使用されているコア外径が８−１０μｍのいわゆ
る「シングルモードファイバ」には適用できるものでは
ないという問題がある。また成形法としての「トランス
ファー成形」は、バリ取り等の成形後の後処理や熱処理
が必要であり、経済性という観点に於いても充分なもの
とは言えなかった。
【０００５】また一方、経済性に優れた射出成形技術を
用いてプラスチックフェルールを作製する試みもなされ
ている。ここで用いる樹脂としては耐熱性、流動性に比
較的優れたＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等が
検討されたことが知られている。しかしながらシングル
モードファイバの接続に耐え得る、寸法精度、機械的強
度、各種の信頼性、等を満たしたものは得られていなか
った。
用いてプラスチックフェルールを作製する試みもなされ
ている。ここで用いる樹脂としては耐熱性、流動性に比
較的優れたＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等が
検討されたことが知られている。しかしながらシングル
モードファイバの接続に耐え得る、寸法精度、機械的強
度、各種の信頼性、等を満たしたものは得られていなか
った。
【０００６】図５はフェルール１１の構造断面図であ
り、光ファイバ心線ガイド穴１４及び光ファイバガイド
穴１５が形成されており、シングルモードファイバの接
続に要求されるフェルールの寸法精度を下記「表１」に
示す。
り、光ファイバ心線ガイド穴１４及び光ファイバガイド
穴１５が形成されており、シングルモードファイバの接
続に要求されるフェルールの寸法精度を下記「表１」に
示す。
【表１】 これらの中でも、特に光ファイバガイド穴１５の偏心量
は接続損失に直接関係する特性値であり、この値を低減
することが特に困難とされていた。
は接続損失に直接関係する特性値であり、この値を低減
することが特に困難とされていた。
【０００７】図６はフェルール射出成形用の従来の金型
の構造を示す。同図に示すように、金型本体２０には、
図５で示したフェルール１１の外径を形成するためのキ
ャビティ部２１と、光ファイバガイド穴（１２５μｍ）
を形成するための細径ピン２２を先端に持ち光ファイバ
ガイド穴を形成する（約２ｍｍ）するためのコア部２３
とからなり、これら両者はパーティング面２４で嵌合す
るようにしている。光ファイバガイド穴を形成する細径
ピン２２は、フェルール先端部を形成するキャビティ先
端部２５内に設けられた受け穴２６に誘導される。ここ
で、細径ピン２２と受け穴２６との間隙には最低２−３
μｍのクリアランスが必要である。このクリアランスが
少なすぎると、細径ピン２２が入れ子と衝突し、該細径
ピン２２が破損してしまうからである。また成形用の樹
脂がゲート２７から流入した際、このクリアランスを利
用して金型内部の空気を逃がすためにも、一定以上のク
リアランスが必要である。
の構造を示す。同図に示すように、金型本体２０には、
図５で示したフェルール１１の外径を形成するためのキ
ャビティ部２１と、光ファイバガイド穴（１２５μｍ）
を形成するための細径ピン２２を先端に持ち光ファイバ
ガイド穴を形成する（約２ｍｍ）するためのコア部２３
とからなり、これら両者はパーティング面２４で嵌合す
るようにしている。光ファイバガイド穴を形成する細径
ピン２２は、フェルール先端部を形成するキャビティ先
端部２５内に設けられた受け穴２６に誘導される。ここ
で、細径ピン２２と受け穴２６との間隙には最低２−３
μｍのクリアランスが必要である。このクリアランスが
少なすぎると、細径ピン２２が入れ子と衝突し、該細径
ピン２２が破損してしまうからである。また成形用の樹
脂がゲート２７から流入した際、このクリアランスを利
用して金型内部の空気を逃がすためにも、一定以上のク
リアランスが必要である。
【０００８】こうした金型構造をとるため、樹脂が流入
した際、射出圧力により細径ピン自体がそのクリアラン
スの範囲で変動することは避けられない。この結果、フ
ェルールの偏心量が２−３μｍの値となり、シングルモ
ードファイバの接続に使用できる接続信頼性の高いもの
は得られていなかった。
した際、射出圧力により細径ピン自体がそのクリアラン
スの範囲で変動することは避けられない。この結果、フ
ェルールの偏心量が２−３μｍの値となり、シングルモ
ードファイバの接続に使用できる接続信頼性の高いもの
は得られていなかった。
【０００９】本発明は上記問題に鑑み、シングルモード
ファイバの接続に使用する光コネクタ用のプラスチック
フェルールであって、高い寸法精度、機械的強度、
接続信頼性、経済性等に優れたプラスチックフェル
ーを得ることができるフェルール成形用金型を提供する
ことにある。
ファイバの接続に使用する光コネクタ用のプラスチック
フェルールであって、高い寸法精度、機械的強度、
接続信頼性、経済性等に優れたプラスチックフェル
ーを得ることができるフェルール成形用金型を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明に係るフェルール成形用金型の構成は、光ファイバを
固定する挿通孔を有する光ファイバコネクタ用フェルー
ルをプラスチック成形により製造する成形用金型におい
て、フェルール外形を形成する金型の型締めに伴って移
動しないキャビティ部の先端部内方に、光ファイバガイ
ド穴を形成する細径ピンを形成することを特徴とする。
明に係るフェルール成形用金型の構成は、光ファイバを
固定する挿通孔を有する光ファイバコネクタ用フェルー
ルをプラスチック成形により製造する成形用金型におい
て、フェルール外形を形成する金型の型締めに伴って移
動しないキャビティ部の先端部内方に、光ファイバガイ
ド穴を形成する細径ピンを形成することを特徴とする。
【００１１】また、本発明に係る他のフェルール成形用
金型の構成は、光ファイバを固定する挿通孔を有する光
ファイバコネクタ用フェルールをプラスチック成形によ
り製造する成形用金型において、フェルール外形を形成
するキャビティ部と、光ファイバガイド穴を形成する細
径ピンと、光ファイバ心線ガイド穴を形成するコア部と
からなり、上記細径ピンがキャビティ先端部に固定され
且つ、該細径ピンの先端が該コア中に一定の間隔を有し
て保持され、且つ該キャビティ部又はコア部の一部に金
型内を真空状態とする通気口を具備することを特徴とす
る。
金型の構成は、光ファイバを固定する挿通孔を有する光
ファイバコネクタ用フェルールをプラスチック成形によ
り製造する成形用金型において、フェルール外形を形成
するキャビティ部と、光ファイバガイド穴を形成する細
径ピンと、光ファイバ心線ガイド穴を形成するコア部と
からなり、上記細径ピンがキャビティ先端部に固定され
且つ、該細径ピンの先端が該コア中に一定の間隔を有し
て保持され、且つ該キャビティ部又はコア部の一部に金
型内を真空状態とする通気口を具備することを特徴とす
る。
【００１２】さらに、本発明に係る他の光コネクタ用プ
ラスチックフェルール成形用金型は、光ファイバを固定
する挿通孔を有する光ファイバコネクタ用フェルールを
プラスチック成形により製造する成形用金型において、
フェルール外形を形成するキャビティ部と、光ファイバ
ガイド穴を形成する細径ピンと、光ファイバ心線ガイド
穴を形成するコア部とからなり、上記細径ピンがキャビ
ティ先端部に固定され且つ、該細径ピンの先端が該コア
中に一定の間隔を有して保持され、且つ上記キャビティ
部又はコア部の一部が通気性金属により形成されている
ことを特徴とするにおいて、上記キャビティ部又はコア
部の一部が通気性金属により形成されていることを特徴
とする。
ラスチックフェルール成形用金型は、光ファイバを固定
する挿通孔を有する光ファイバコネクタ用フェルールを
プラスチック成形により製造する成形用金型において、
フェルール外形を形成するキャビティ部と、光ファイバ
ガイド穴を形成する細径ピンと、光ファイバ心線ガイド
穴を形成するコア部とからなり、上記細径ピンがキャビ
ティ先端部に固定され且つ、該細径ピンの先端が該コア
中に一定の間隔を有して保持され、且つ上記キャビティ
部又はコア部の一部が通気性金属により形成されている
ことを特徴とするにおいて、上記キャビティ部又はコア
部の一部が通気性金属により形成されていることを特徴
とする。
【００１３】以下、本発明の内容を説明する。本発明は
従来技術の問題点を詳細に検討した結果、光ファイバガ
イド穴を形成する細径ピン自体を、金型の型締めに伴っ
て移動するコア部ではなく、型締めに伴って移動しない
キャビティ先端部に設けることを基本としている。図１
に本発明の基本構造図を示す。同図に示すように、本発
明に係る光ファイバコネクタ用フェルールをプラスチッ
ク成形により製造する成形用金型は、金型本体３０と、
フェルール外形を形成するキャビティ部３１と、光ファ
イバガイド穴を形成する細径ピン３２と、光ファイバ心
線ガイド穴を形成するコア部３３とからなり、上記細径
ピン３２がキャビティ先端部３４に固定され且つ、該細
径ピン３２の先端が該コア部３３中に一定の間隔を有し
て保持され、且つ該キャビティ部３１又はコア部３３の
一部に金型本体３０内を真空状態とする通気口３５を具
備するものである。なお、図中符号３６は細径ピン３２
の受け穴、３７はゲート、及び３８はパーティング面を
各々図示する。このように光ファイバガイド穴を形成す
る細径ピン３２自体を、金型の型締めに伴って移動する
コア部３３ではなく、型締時に移動しないキャビティ先
端部３４側に設けること構成により、フェルールをプラ
スチック樹脂を用いて成形するに際し、樹脂の流入に伴
って、細径ピン３２自体が変動することが避けられ、従
来のような不規則な偏心が生じることがなくなる。ただ
しフェルールの偏心は細径ピン３２のキャビティ部３１
への取付位置のずれのみで生ずるため、細径ピン／キャ
ビティ側の加工精度ならびに、細径ピン３２の取付操作
には細径ピン／キャビティ先端側とも極めて細心な注意
を必要とする。
従来技術の問題点を詳細に検討した結果、光ファイバガ
イド穴を形成する細径ピン自体を、金型の型締めに伴っ
て移動するコア部ではなく、型締めに伴って移動しない
キャビティ先端部に設けることを基本としている。図１
に本発明の基本構造図を示す。同図に示すように、本発
明に係る光ファイバコネクタ用フェルールをプラスチッ
ク成形により製造する成形用金型は、金型本体３０と、
フェルール外形を形成するキャビティ部３１と、光ファ
イバガイド穴を形成する細径ピン３２と、光ファイバ心
線ガイド穴を形成するコア部３３とからなり、上記細径
ピン３２がキャビティ先端部３４に固定され且つ、該細
径ピン３２の先端が該コア部３３中に一定の間隔を有し
て保持され、且つ該キャビティ部３１又はコア部３３の
一部に金型本体３０内を真空状態とする通気口３５を具
備するものである。なお、図中符号３６は細径ピン３２
の受け穴、３７はゲート、及び３８はパーティング面を
各々図示する。このように光ファイバガイド穴を形成す
る細径ピン３２自体を、金型の型締めに伴って移動する
コア部３３ではなく、型締時に移動しないキャビティ先
端部３４側に設けること構成により、フェルールをプラ
スチック樹脂を用いて成形するに際し、樹脂の流入に伴
って、細径ピン３２自体が変動することが避けられ、従
来のような不規則な偏心が生じることがなくなる。ただ
しフェルールの偏心は細径ピン３２のキャビティ部３１
への取付位置のずれのみで生ずるため、細径ピン／キャ
ビティ側の加工精度ならびに、細径ピン３２の取付操作
には細径ピン／キャビティ先端側とも極めて細心な注意
を必要とする。
【００１４】ここで細径ピン３２の先端とコア部３３と
は金型の型締めの際に一体化する必要がある。図２にこ
の時の詳細図を示す。本発明の金型においても、細径ピ
ン３２先端とコア部３３との間には一定のクリアランス
が必要であり、ここに示されるような細径ピン３２及び
コア部３３の先端をテーパ状とする構成により、スムー
スに金型の型締めが可能である。またフェルールのこの
部分は単に、光ファイバを光ファイバガイド穴に導くた
めのものであるから、数μｍのクリアランスによる偏心
が生じても、光ファイバの接続特性自体に悪影響を与え
ることはない。また樹脂の流入の際、樹脂がコアピンと
コア部の隙間に流入すると、バリが生じ、光ファイバの
挿入ができないという、フェルールとしては致命的な問
題が生じてしまう。しかしながら、このクリアランスが
５μｍ以下であれば、樹脂は図中Ｘ方向に示される方向
で流入するため、こうした問題は生じない。ただし、使
用する樹脂、成形条件により、樹脂の流動特性が異なる
ため、コア部のテーパー形状等の適切な設計が必要であ
る。尚、この点については、近年樹脂の流動解析のため
のソフトウェアが開発されているため、これらを適宜利
用すればよい。
は金型の型締めの際に一体化する必要がある。図２にこ
の時の詳細図を示す。本発明の金型においても、細径ピ
ン３２先端とコア部３３との間には一定のクリアランス
が必要であり、ここに示されるような細径ピン３２及び
コア部３３の先端をテーパ状とする構成により、スムー
スに金型の型締めが可能である。またフェルールのこの
部分は単に、光ファイバを光ファイバガイド穴に導くた
めのものであるから、数μｍのクリアランスによる偏心
が生じても、光ファイバの接続特性自体に悪影響を与え
ることはない。また樹脂の流入の際、樹脂がコアピンと
コア部の隙間に流入すると、バリが生じ、光ファイバの
挿入ができないという、フェルールとしては致命的な問
題が生じてしまう。しかしながら、このクリアランスが
５μｍ以下であれば、樹脂は図中Ｘ方向に示される方向
で流入するため、こうした問題は生じない。ただし、使
用する樹脂、成形条件により、樹脂の流動特性が異なる
ため、コア部のテーパー形状等の適切な設計が必要であ
る。尚、この点については、近年樹脂の流動解析のため
のソフトウェアが開発されているため、これらを適宜利
用すればよい。
【００１５】一方、本発明の金型構造では金型内部の空
気抜きが困難となる問題が生ずる。すなわち、コアピン
取付側に空気抜きを設けることは極めて困難である。
気抜きが困難となる問題が生ずる。すなわち、コアピン
取付側に空気抜きを設けることは極めて困難である。
【００１６】本発明ではこれを以下の手法（１），
（２）により解決している。
（２）により解決している。
【００１７】（１）図１に示すように、金型本体３０の
内部を真空にした後、樹脂を流入させるに際し、金型の
一部にゲート３７とは別の真空引き用の通気口３５を設
けている。この際、使用する樹脂としては、射出成形時
にできるだけガスの発生が少ないものを選択する必要が
ある。この点で、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサル
ファイド）樹脂等は好ましい選択ではない。
内部を真空にした後、樹脂を流入させるに際し、金型の
一部にゲート３７とは別の真空引き用の通気口３５を設
けている。この際、使用する樹脂としては、射出成形時
にできるだけガスの発生が少ないものを選択する必要が
ある。この点で、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサル
ファイド）樹脂等は好ましい選択ではない。
【００１８】（２）図２に示すように、空気抜き用に、
金型の一部を通気性金属３９を用いて形成する。このこ
とにより、前記空気抜き用の通気口３５を設ける必要が
なくなる。ここで、通気性金属とは、平均空孔径１０μ
ｍ以下の微細な連通口孔が金属全体に均一に分布してい
るものである。このため、表面の平滑度を要求する金型
分には適用できないが、それ以外の場所では適宜使用で
きる。フェルールの場合では、フェルール先端部を形成
するキャビティ先端部３４の金型部分や、コア部３３が
適当である。また、（１）と（２）の手法を併用するこ
とも可能である。
金型の一部を通気性金属３９を用いて形成する。このこ
とにより、前記空気抜き用の通気口３５を設ける必要が
なくなる。ここで、通気性金属とは、平均空孔径１０μ
ｍ以下の微細な連通口孔が金属全体に均一に分布してい
るものである。このため、表面の平滑度を要求する金型
分には適用できないが、それ以外の場所では適宜使用で
きる。フェルールの場合では、フェルール先端部を形成
するキャビティ先端部３４の金型部分や、コア部３３が
適当である。また、（１）と（２）の手法を併用するこ
とも可能である。
【００１９】なお、成形金型の加工法としてはフライス
加工等が使用できる。また、特にキャビティ部３１のよ
うに金型内部の精度を要求する部分においては電鋳法に
より作製することも有効である。ここで、上記電鋳法と
は、高精度に加工したマスタの外側に電気メッキ法によ
り金属を付着させ、マスタを抜くことにより、キャビテ
ィとする方法をいう。従来、電鋳加工による金型は強度
が弱く、射出成形のショット数が多くとれないという問
題を抱えていたが、近年の技術では、一般金型鋼材並の
強度が得られるようになってきたため、本発明において
も適宜使用できる。
加工等が使用できる。また、特にキャビティ部３１のよ
うに金型内部の精度を要求する部分においては電鋳法に
より作製することも有効である。ここで、上記電鋳法と
は、高精度に加工したマスタの外側に電気メッキ法によ
り金属を付着させ、マスタを抜くことにより、キャビテ
ィとする方法をいう。従来、電鋳加工による金型は強度
が弱く、射出成形のショット数が多くとれないという問
題を抱えていたが、近年の技術では、一般金型鋼材並の
強度が得られるようになってきたため、本発明において
も適宜使用できる。
【００２０】また、特にフェルールのような高精度成形
品では、金型表面の面精度は勿論、パーティング面での
位置合わせ精度に注意する必要がある。位置合わせ精度
を上げるためには、インロー部をもたせる構造、テーパ
ーピンやコッターブロックを設ける方法があり、適宜選
択できる。
品では、金型表面の面精度は勿論、パーティング面での
位置合わせ精度に注意する必要がある。位置合わせ精度
を上げるためには、インロー部をもたせる構造、テーパ
ーピンやコッターブロックを設ける方法があり、適宜選
択できる。
【００２１】また、樹脂を金型内に導入するゲート３７
の形状としては、例えばピンポイントゲート、リングゲ
ート、フィルムゲート等があり、ゲートの位置に応じて
適宜選択できる。 射出条件としては、射出時の速度を
より高速にした”高速射出技術（射出圧力は低下す
る）”、あるいは逆にできるだけ射出速度を落として、
成形後の歪を低下させる”低速射出成形”技術等が適宜
利用できる。
の形状としては、例えばピンポイントゲート、リングゲ
ート、フィルムゲート等があり、ゲートの位置に応じて
適宜選択できる。 射出条件としては、射出時の速度を
より高速にした”高速射出技術（射出圧力は低下す
る）”、あるいは逆にできるだけ射出速度を落として、
成形後の歪を低下させる”低速射出成形”技術等が適宜
利用できる。
【００２２】また使用する成形機としては金型型締圧が
比較的小さい（５０ｔ以下）、小型の射出成形機が使用
できる。通常公知の油圧式射出成形機、およびサーボモ
ーターを駆動源とする電動射出成形機、あるいは射出側
／形締め側に油圧式／電動式を使用したハイブリッド型
の装置、が使用できる。成形機で特に注意する点は金型
を取り付けて移動する移動プレートと固定プレートの平
行度である。この値が悪いと、金型の位置合わせ精度が
低下し、精密成形に適さなくなる。平行度の値としては
両プレート間の距離の誤差で規定され、少なくとも５０
μｍ以内、より好ましくは３０μｍ以内であることが必
要である。
比較的小さい（５０ｔ以下）、小型の射出成形機が使用
できる。通常公知の油圧式射出成形機、およびサーボモ
ーターを駆動源とする電動射出成形機、あるいは射出側
／形締め側に油圧式／電動式を使用したハイブリッド型
の装置、が使用できる。成形機で特に注意する点は金型
を取り付けて移動する移動プレートと固定プレートの平
行度である。この値が悪いと、金型の位置合わせ精度が
低下し、精密成形に適さなくなる。平行度の値としては
両プレート間の距離の誤差で規定され、少なくとも５０
μｍ以内、より好ましくは３０μｍ以内であることが必
要である。
【００２３】成形用の樹脂としては、例えば液晶ポリマ
ー等が使用できる。
ー等が使用できる。
【００２４】
【実施例】以下、好適な実施例を説明する。
【００２５】［実施例１］図１に示されるような金型部
品を、キャビティ部（内径；２．５ｍｍ）、細径ピン
（コアピン径；１２５μｍ）３２、コア部（外形２ｍ
ｍ）３３をＳＫＤ６１鋼材（硬度：ＨＲＣ５８）を研削
加工することにより製作した。本実施例では、偏心量は
０．４μｍの精度で細径ピン３２とキャビティ部３２の
取付を行い、またコア部３３とはテーパーピンによる位
置合わせで、偏心量２μｍとした。また、細径ピン先端
とコア部のクリアランスは２μｍであった。ゲート３７
の構造は両サイド構造とし、また金型本体３０内部の真
空引き用の通気口３５を設けた構造としている。こうし
て作製した金型を使用して、ガラスビーズ３０重量％入
り液晶ポリマーを用いて、フェルールの射出成形を行っ
た。本実施例の成形条件を下記「表２」に示した。得ら
れたフェルールの寸法特性を下記「表３」に示す。「表
３」に示されるように本実施例のフェルールの寸法特性
は極めて優れたものであった。
品を、キャビティ部（内径；２．５ｍｍ）、細径ピン
（コアピン径；１２５μｍ）３２、コア部（外形２ｍ
ｍ）３３をＳＫＤ６１鋼材（硬度：ＨＲＣ５８）を研削
加工することにより製作した。本実施例では、偏心量は
０．４μｍの精度で細径ピン３２とキャビティ部３２の
取付を行い、またコア部３３とはテーパーピンによる位
置合わせで、偏心量２μｍとした。また、細径ピン先端
とコア部のクリアランスは２μｍであった。ゲート３７
の構造は両サイド構造とし、また金型本体３０内部の真
空引き用の通気口３５を設けた構造としている。こうし
て作製した金型を使用して、ガラスビーズ３０重量％入
り液晶ポリマーを用いて、フェルールの射出成形を行っ
た。本実施例の成形条件を下記「表２」に示した。得ら
れたフェルールの寸法特性を下記「表３」に示す。「表
３」に示されるように本実施例のフェルールの寸法特性
は極めて優れたものであった。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】［実施例２］実施例１において、キャビテ
ィ先端部の一部に図３に示すように、空気抜きの為に、
キャビティ先端部３４の４箇所の部分を通気性金属３９
ａ〜３９ｄで形成した。本実施例では、実施例１の真空
引き用の通気口は設けなかった。こうして作製した金型
を用いて実施例１と同様にして、プラスチックフェルー
ルを作製した。得られたフェルールの寸法特性を前記
「表３」に示す。同表に示すように本実施例のフェルー
ルも実施例１と同様極めて優れていた。
ィ先端部の一部に図３に示すように、空気抜きの為に、
キャビティ先端部３４の４箇所の部分を通気性金属３９
ａ〜３９ｄで形成した。本実施例では、実施例１の真空
引き用の通気口は設けなかった。こうして作製した金型
を用いて実施例１と同様にして、プラスチックフェルー
ルを作製した。得られたフェルールの寸法特性を前記
「表３」に示す。同表に示すように本実施例のフェルー
ルも実施例１と同様極めて優れていた。
【００２９】［実施例３］実施例２において、キャビテ
ィの作製を電鋳法で行う他は同様にして金型の作製を行
った。その結果を「表３」に示す。同表に示すように、
本実施例のフェルールは偏心量、外径の精度等の寸法精
度が向上した。
ィの作製を電鋳法で行う他は同様にして金型の作製を行
った。その結果を「表３」に示す。同表に示すように、
本実施例のフェルールは偏心量、外径の精度等の寸法精
度が向上した。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光コネクタ
用プラスチックフェルール成形用金型によれば、光ファ
イバガイド穴を形成する細径ピン自体を、金型の型締め
に伴って移動するコア部ではなく、型締時に移動しない
キャビティ先端部側に設けること構成により、フェルー
ルをプラスチック樹脂を用いて成形するに際し、樹脂の
流入に伴って、細径ピン自体が変動することが避けら
れ、従来のような不規則な偏心が生じることがなくな
り、シングルモードファイバの接続に使用できる、接続
特性、信頼性、経済性に優れた光コネクタ用プラスチッ
クフェルールが得られる利点がある。
用プラスチックフェルール成形用金型によれば、光ファ
イバガイド穴を形成する細径ピン自体を、金型の型締め
に伴って移動するコア部ではなく、型締時に移動しない
キャビティ先端部側に設けること構成により、フェルー
ルをプラスチック樹脂を用いて成形するに際し、樹脂の
流入に伴って、細径ピン自体が変動することが避けら
れ、従来のような不規則な偏心が生じることがなくな
り、シングルモードファイバの接続に使用できる、接続
特性、信頼性、経済性に優れた光コネクタ用プラスチッ
クフェルールが得られる利点がある。
【００３１】また、金型本体の内部を真空にした後、樹
脂を流入させる場合、金型の一部にゲートとは別の真空
引き用の通気口を設けているので、金型内部の空気抜き
が容易となる。
脂を流入させる場合、金型の一部にゲートとは別の真空
引き用の通気口を設けているので、金型内部の空気抜き
が容易となる。
【００３２】さらに、空気抜き用に、金型の一部である
キャビティ先端部の金型部分や、コア部に通気性を有す
る通気性金属を用いて形成することにより、前記空気抜
き用の通気口を設けなくとも、金型内部の空気抜きがで
きる。
キャビティ先端部の金型部分や、コア部に通気性を有す
る通気性金属を用いて形成することにより、前記空気抜
き用の通気口を設けなくとも、金型内部の空気抜きがで
きる。
【図１】本発明の金型構造を示す図。
【図２】本発明の金型構造の一部を詳細に示す図。
【図３】本発明の金型のキャビティ先端を示す図を示
す。
す。
【図４】割スリーブ内のフェルールの嵌合状態を示す
図。
図。
【図５】プラスチックフェルールの断面図。
【図６】従来のプラスチック成形用金型を示す図。
１１，１１Ａ，１１Ｂ フェルール １２ 割スリーブ １３Ａ，１３Ｂ 光ファイバコード １４ 光ファイバ心線ガイド穴 １５ 光ファイバガイド穴 ２０ 金型本体 ２１ キャビティ部 ２２ 細径ピン ２３ コア部 ２４ バーティング面 ２５ キャビティ先端部 ２６ 受け部 ２７ ゲート ３０ 金型本体 ３１ キャビティ部 ３２ 細径ピン ３３ コア部 ３４ キャビティ先端部 ３５ 通気口 ３６ 受け部 ３７ ゲート ３８ パーティング面 ３９ 通気性金属 Ｘ 樹脂の流動ライン
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバを固定する挿通孔を有する光
ファイバコネクタ用フェルールをプラスチック成形によ
り製造する成形用金型において、 フェルール外形を形成する金型の型締めに伴って移動し
ないキャビティ部の先端部内方に、光ファイバガイド穴
を形成する細径ピンを形成することを特徴とする光コネ
クタ用プラスチックフェルール成形用金型。 - 【請求項２】 光ファイバを固定する挿通孔を有する光
ファイバコネクタ用フェルールをプラスチック成形によ
り製造する成形用金型において、 フェルール外形を形成するキャビティ部と、光ファイバ
ガイド穴を形成する細径ピンと、光ファイバ心線ガイド
穴を形成するコア部とからなり、上記細径ピンがキャビ
ティ先端部に固定され且つ、該細径ピンの先端が該コア
中に一定の間隔を有して保持され、且つ該キャビティ部
又はコア部の一部に金型内を真空状態とする通気口を具
備することを特徴とする光コネクタ用プラスチックフェ
ルール成形用金型。 - 【請求項３】 光ファイバを固定する挿通孔を有する光
ファイバコネクタ用フェルールをプラスチック成形によ
り製造する成形用金型において、 フェルール外形を形成するキャビティ部と、光ファイバ
ガイド穴を形成する細径ピンと、光ファイバ心線ガイド
穴を形成するコア部とからなり、上記細径ピンがキャビ
ティ先端部に固定され且つ、該細径ピンの先端が該コア
中に一定の間隔を有して保持され、且つ上記キャビティ
部又はコア部の一部が通気性金属により形成されている
ことを特徴とする光コネクタ用プラスチックフェルール
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185894A JPH0815570A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 光コネクタ用プラスチックフェルール成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185894A JPH0815570A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 光コネクタ用プラスチックフェルール成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815570A true JPH0815570A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15527796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15185894A Pending JPH0815570A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 光コネクタ用プラスチックフェルール成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815570A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852339A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of molding an optical connector ferrule |
| KR100368437B1 (ko) * | 2000-06-13 | 2003-01-24 | (주)이탑스테크놀로지 | 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법 |
| JP2005338517A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kyocera Corp | 光コネクタ用フェルール及び成形コアピン |
| JP2012135966A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Japan Crown Cork Co Ltd | 合成樹脂製容器蓋を射出成形するための成形型組立体 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15185894A patent/JPH0815570A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852339A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of molding an optical connector ferrule |
| KR100516312B1 (ko) * | 1996-12-27 | 2006-03-16 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 광커넥터페룰성형방법및성형장치 |
| KR100368437B1 (ko) * | 2000-06-13 | 2003-01-24 | (주)이탑스테크놀로지 | 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법 |
| JP2005338517A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kyocera Corp | 光コネクタ用フェルール及び成形コアピン |
| JP2012135966A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Japan Crown Cork Co Ltd | 合成樹脂製容器蓋を射出成形するための成形型組立体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010918 |