JPH08155741A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
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- JPH08155741A JPH08155741A JP6301892A JP30189294A JPH08155741A JP H08155741 A JPH08155741 A JP H08155741A JP 6301892 A JP6301892 A JP 6301892A JP 30189294 A JP30189294 A JP 30189294A JP H08155741 A JPH08155741 A JP H08155741A
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- axis
- electric discharge
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Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤ放電加工機に関するものであり、ワイ
ヤ放電加工時に加工液の噴射によって生ずる上ガイドノ
ズル先端部の変位を補正し精密な加工を可能にする改良
である。 【構成】 上ガイド支持部材５に設けられた上ガイド支
持部材５の側面より見て水平方向（Ｕ軸）の歪みを計測
するＵ軸歪み計５３と正面より見て水平方向（Ｖ軸）の
歪みを計測するＶ軸歪み計５４との少なくともいずれか
と、少なくともいずれかの歪み計より歪み変位が入力さ
れ、放電加工ワイヤが繰り出される上ガイド先端部５２
における、Ｖ軸の変位および／またはＵ軸の変位を演算
する上ガイド変位演算手段７２と、上ガイド変位演算手
段７２が出力する上ガイド先端部５２における変位を上
ガイド５１のＶ軸位置設定値および／またはＵ軸位置設
定値より減算し、上ガイド先端部５２の位置を補正する
上ガイド変位補正手段７３とを有するワイヤ放電加工機
である。
ヤ放電加工時に加工液の噴射によって生ずる上ガイドノ
ズル先端部の変位を補正し精密な加工を可能にする改良
である。 【構成】 上ガイド支持部材５に設けられた上ガイド支
持部材５の側面より見て水平方向（Ｕ軸）の歪みを計測
するＵ軸歪み計５３と正面より見て水平方向（Ｖ軸）の
歪みを計測するＶ軸歪み計５４との少なくともいずれか
と、少なくともいずれかの歪み計より歪み変位が入力さ
れ、放電加工ワイヤが繰り出される上ガイド先端部５２
における、Ｖ軸の変位および／またはＵ軸の変位を演算
する上ガイド変位演算手段７２と、上ガイド変位演算手
段７２が出力する上ガイド先端部５２における変位を上
ガイド５１のＶ軸位置設定値および／またはＵ軸位置設
定値より減算し、上ガイド先端部５２の位置を補正する
上ガイド変位補正手段７３とを有するワイヤ放電加工機
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工機に関
する。特に、ワイヤ放電加工時に加工液の噴射によって
生ずる上ガイドノズル先端部の変位を補正し精密な加工
を可能にする改良に関する。
する。特に、ワイヤ放電加工時に加工液の噴射によって
生ずる上ガイドノズル先端部の変位を補正し精密な加工
を可能にする改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイヤ放電加工機は上ガイドと下
ガイドとの間にワイヤを張り、上ガイドのノズルと下ガ
イドのノズルとより加工液を加工部に噴出させながら、
ワイヤとワークとの間に高電圧を印加して放電させるこ
とによりワークの加工を行っていた。このとき、ワイヤ
放電加工機のＮＣ装置は、下ガイドは固定したままワー
クを要求される加工に合わせて水平方向（正面より見て
水平方向をＸ軸、側面より見て水平方向をＹ軸）に駆動
させる。そして、上ガイドについては、上ガイドの水平
位置（正面より見て水平方向をＵ軸、側面より見て水平
方向をＶ軸）の設定値を、ＮＣ装置にあるＵＶ軸位置設
定値演算手段が要求されるテーパ加工に相当する変位量
から演算し、ＮＣ装置にあるＵＶ軸サーボ制御装置がＵ
軸位置設定値ならびにＶ軸位置設定値になるようＵ軸サ
ーボモータならびにＶ軸サーボモータを駆動している。
ガイドとの間にワイヤを張り、上ガイドのノズルと下ガ
イドのノズルとより加工液を加工部に噴出させながら、
ワイヤとワークとの間に高電圧を印加して放電させるこ
とによりワークの加工を行っていた。このとき、ワイヤ
放電加工機のＮＣ装置は、下ガイドは固定したままワー
クを要求される加工に合わせて水平方向（正面より見て
水平方向をＸ軸、側面より見て水平方向をＹ軸）に駆動
させる。そして、上ガイドについては、上ガイドの水平
位置（正面より見て水平方向をＵ軸、側面より見て水平
方向をＶ軸）の設定値を、ＮＣ装置にあるＵＶ軸位置設
定値演算手段が要求されるテーパ加工に相当する変位量
から演算し、ＮＣ装置にあるＵＶ軸サーボ制御装置がＵ
軸位置設定値ならびにＶ軸位置設定値になるようＵ軸サ
ーボモータならびにＶ軸サーボモータを駆動している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、放電加工時
に噴射される加工液によってガイドは反力を受け、ノズ
ルは微小変位を起こす。固定された下ガイドに対し上ガ
イドは剛性が低く、反力による影響が生ずる。そして、
上ガイドの微小変位によって加工精度が低下する。
に噴射される加工液によってガイドは反力を受け、ノズ
ルは微小変位を起こす。固定された下ガイドに対し上ガ
イドは剛性が低く、反力による影響が生ずる。そして、
上ガイドの微小変位によって加工精度が低下する。
【０００４】本発明の目的は、この問題を解消すること
にあり、加工液の噴射によって生ずる上ガイドの微小変
位があっても、加工精度が低下することのないワイヤ放
電加工機を提供することにある。
にあり、加工液の噴射によって生ずる上ガイドの微小変
位があっても、加工精度が低下することのないワイヤ放
電加工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、次のいず
れの手段によっても達成される。
れの手段によっても達成される。
【０００６】第１の手段は、上ガイド支持部材（５）に
設けられたこの上ガイド支持部材（５）の側面より見て
水平方向（Ｕ軸）の歪みを計測するＵ軸歪み計（５３）
と正面より見て水平方向（Ｖ軸）の歪みを計測するＶ軸
歪み計（５４）との少なくともいずれかと、この少なく
ともいずれかの歪み計より歪み変位が入力され、放電加
工ワイヤが繰り出される上ガイド先端部（５２）におけ
る、Ｖ軸の変位および／またはＵ軸の変位を演算する上
ガイド変位演算手段（７２）と、この上ガイド変位演算
手段（７２）が出力する前記の上ガイド先端部（５２）
における変位を上ガイド（５１）のＶ軸位置設定値およ
び／またはＵ軸位置設定値より減算し、前記の上ガイド
先端部（５２）の位置を補正する上ガイド変位補正手段
（７３）とを有するワイヤ放電加工機である。
設けられたこの上ガイド支持部材（５）の側面より見て
水平方向（Ｕ軸）の歪みを計測するＵ軸歪み計（５３）
と正面より見て水平方向（Ｖ軸）の歪みを計測するＶ軸
歪み計（５４）との少なくともいずれかと、この少なく
ともいずれかの歪み計より歪み変位が入力され、放電加
工ワイヤが繰り出される上ガイド先端部（５２）におけ
る、Ｖ軸の変位および／またはＵ軸の変位を演算する上
ガイド変位演算手段（７２）と、この上ガイド変位演算
手段（７２）が出力する前記の上ガイド先端部（５２）
における変位を上ガイド（５１）のＶ軸位置設定値およ
び／またはＵ軸位置設定値より減算し、前記の上ガイド
先端部（５２）の位置を補正する上ガイド変位補正手段
（７３）とを有するワイヤ放電加工機である。
【０００７】第２の手段は、上ガイド（５１）のノズル
より噴射される加工液流量と上ガイド先端部（５２）よ
りワーク（２）までのノズル隙間と放電加工ワイヤが繰
り出される上ガイド先端部（５２）における変位との関
係を計測した数値表からなるデータベース（７５）と、
前記の加工液流量と前記のノズル隙間とを入力され、前
記のデータベース（７５）より前記の上ガイド先端部
（５２）におけるＶ軸変位、および／または、Ｕ軸変位
をテーブルルックアップにより算出し、出力する上ガイ
ド変位算出手段（７６）と、この上ガイド変位算出手段
（７６）が出力する前記の上ガイド先端部（５２）にお
ける変位を上ガイド（５１）のＶ軸位置設定値および／
またはＵ軸位置設定値より減算し、前記の上ガイド先端
部（５２）の位置を補正する上ガイド変位補正手段（７
３）とを有するワイヤ放電加工機である。
より噴射される加工液流量と上ガイド先端部（５２）よ
りワーク（２）までのノズル隙間と放電加工ワイヤが繰
り出される上ガイド先端部（５２）における変位との関
係を計測した数値表からなるデータベース（７５）と、
前記の加工液流量と前記のノズル隙間とを入力され、前
記のデータベース（７５）より前記の上ガイド先端部
（５２）におけるＶ軸変位、および／または、Ｕ軸変位
をテーブルルックアップにより算出し、出力する上ガイ
ド変位算出手段（７６）と、この上ガイド変位算出手段
（７６）が出力する前記の上ガイド先端部（５２）にお
ける変位を上ガイド（５１）のＶ軸位置設定値および／
またはＵ軸位置設定値より減算し、前記の上ガイド先端
部（５２）の位置を補正する上ガイド変位補正手段（７
３）とを有するワイヤ放電加工機である。
【０００８】
【作用】本発明に係るワイヤ放電加工機は、第１の手段
では、上ガイド支持部材５に設けられたＵ軸歪み計５３
および／またはＶ軸歪み計５４が発する歪み計を設置し
た箇所の歪み変位より、上ガイド変位演算手段７２にお
いて上ガイド先端部５２におけるＵ軸変位および／また
はＶ軸変位を演算して求めている。第２の手段では、加
工液流量とノズル隙間と上ガイド先端部５２における変
位との関係を計測した数値表からなるデータベース７５
を利用して、上ガイド変位算出手段７６において実加工
時の加工液流量とノズル隙間とデータベース７５とから
上ガイド先端部５２におけるＵ軸変位および／またはＶ
軸変位をテーブルルックアップにより求めている。
では、上ガイド支持部材５に設けられたＵ軸歪み計５３
および／またはＶ軸歪み計５４が発する歪み計を設置し
た箇所の歪み変位より、上ガイド変位演算手段７２にお
いて上ガイド先端部５２におけるＵ軸変位および／また
はＶ軸変位を演算して求めている。第２の手段では、加
工液流量とノズル隙間と上ガイド先端部５２における変
位との関係を計測した数値表からなるデータベース７５
を利用して、上ガイド変位算出手段７６において実加工
時の加工液流量とノズル隙間とデータベース７５とから
上ガイド先端部５２におけるＵ軸変位および／またはＶ
軸変位をテーブルルックアップにより求めている。
【０００９】このようにして求めた上ガイド先端部５２
におけるＵ軸変位および／またはＶ軸変位を、上ガイド
変位補正手段７３により、ＮＣ装置が要求されるテーパ
加工に相当する変位量より演算したＵ軸の設定値とＶ軸
の設定値とより減算し、上ガイド先端部５２の位置を補
正しているので、加工液噴出時の反力により上ガイドが
微小変位しても、加工精度が低下することはない。
におけるＵ軸変位および／またはＶ軸変位を、上ガイド
変位補正手段７３により、ＮＣ装置が要求されるテーパ
加工に相当する変位量より演算したＵ軸の設定値とＶ軸
の設定値とより減算し、上ガイド先端部５２の位置を補
正しているので、加工液噴出時の反力により上ガイドが
微小変位しても、加工精度が低下することはない。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の１実施例に
係るワイヤ放電加工機についてさらに詳細に説明する。
係るワイヤ放電加工機についてさらに詳細に説明する。
【００１１】第１実施例（請求項１に対応） 図１参照 図１は本発明の第１実施例に係るワイヤ放電加工機の側
面図である。図１において、１はベッドであり、１１は
ベッド１に固定されたコラムであり、１２はベッド１上
に設置され、Ｘ軸、Ｙ軸に移動可能とされ、ワーク２を
支持しているワーク駆動台である。１３はアームであ
り、下ガイド１４を支持している。３はコラム１１の上
端に設置され、Ｖ軸方向に移動可能なＶ軸サドルであ
り、Ｖ軸駆動モータ３１により駆動されている。４はＶ
軸サドル３の垂直面に設置され、Ｕ軸方向に移動可能な
Ｕ軸テーブルであり、Ｕ軸駆動モータ４１により駆動さ
れている。５はＵ軸テーブル４に固定された上ガイド支
持部材であり、上ガイド５１を支持している。５２は上
ガイド先端部であり、ここからワイヤ６が繰り出され
る。５３、５４はそれぞれ上ガイド支持部材５の垂直部
分の側面と正面に張り付けられたＵ軸歪み計とＶ軸歪み
計であり、それぞれ張り付けられた箇所のＵ軸変位とＶ
軸変位とを計測する。
面図である。図１において、１はベッドであり、１１は
ベッド１に固定されたコラムであり、１２はベッド１上
に設置され、Ｘ軸、Ｙ軸に移動可能とされ、ワーク２を
支持しているワーク駆動台である。１３はアームであ
り、下ガイド１４を支持している。３はコラム１１の上
端に設置され、Ｖ軸方向に移動可能なＶ軸サドルであ
り、Ｖ軸駆動モータ３１により駆動されている。４はＶ
軸サドル３の垂直面に設置され、Ｕ軸方向に移動可能な
Ｕ軸テーブルであり、Ｕ軸駆動モータ４１により駆動さ
れている。５はＵ軸テーブル４に固定された上ガイド支
持部材であり、上ガイド５１を支持している。５２は上
ガイド先端部であり、ここからワイヤ６が繰り出され
る。５３、５４はそれぞれ上ガイド支持部材５の垂直部
分の側面と正面に張り付けられたＵ軸歪み計とＶ軸歪み
計であり、それぞれ張り付けられた箇所のＵ軸変位とＶ
軸変位とを計測する。
【００１２】７はＮＣ装置であり、７１は要求されるテ
ーパ加工等に対応してＵ軸位置設定値とＶ軸位置設定値
とを演算するＵＶ軸位置設定値演算手段である。７２は
Ｕ軸歪み計５３とＶ軸歪み計５４の出力を受け、上ガイ
ド５１が支持されている幾何学的構造から決まる関係式
により、上ガイド先端部５２におけるＵ軸変位とＶ軸変
位とを演算する上ガイド変位演算手段であり、７３はＵ
Ｖ軸位置設定値演算手段７１が発するＵ軸位置設定値と
Ｖ軸位置設定値とから上ガイド変位演算手段７２が発す
るＵ軸変位とＶ軸変位とを減算して補正した設定値をＵ
Ｖ軸サーボ制御装置７４に送出する上ガイド変位補正手
段である。ＵＶ軸サーボ制御装置７４はこの補正した設
定値にもとづき、Ｕ軸駆動モータ４１とＶ軸駆動モータ
３１とを駆動し、Ｕ軸テーブル４とＶ軸サドル３とを補
正した設定位置にする。
ーパ加工等に対応してＵ軸位置設定値とＶ軸位置設定値
とを演算するＵＶ軸位置設定値演算手段である。７２は
Ｕ軸歪み計５３とＶ軸歪み計５４の出力を受け、上ガイ
ド５１が支持されている幾何学的構造から決まる関係式
により、上ガイド先端部５２におけるＵ軸変位とＶ軸変
位とを演算する上ガイド変位演算手段であり、７３はＵ
Ｖ軸位置設定値演算手段７１が発するＵ軸位置設定値と
Ｖ軸位置設定値とから上ガイド変位演算手段７２が発す
るＵ軸変位とＶ軸変位とを減算して補正した設定値をＵ
Ｖ軸サーボ制御装置７４に送出する上ガイド変位補正手
段である。ＵＶ軸サーボ制御装置７４はこの補正した設
定値にもとづき、Ｕ軸駆動モータ４１とＶ軸駆動モータ
３１とを駆動し、Ｕ軸テーブル４とＶ軸サドル３とを補
正した設定位置にする。
【００１３】本発明の第１実施例に係るワイヤ放電加工
機は上記のように動作するので、上ガイド先端部５２の
近傍に設けられている上ガイドのノズルより噴出する加
工液によって上ガイド５１が反力を受け、上ガイド５１
が変位しても、上ガイド先端部５２の位置はＵＶ軸位置
設定値演算手段７１が出力するＵ軸位置設定値とＶ軸位
置設定値とに対応する位置になる。このため、加工精度
が低下することはない。
機は上記のように動作するので、上ガイド先端部５２の
近傍に設けられている上ガイドのノズルより噴出する加
工液によって上ガイド５１が反力を受け、上ガイド５１
が変位しても、上ガイド先端部５２の位置はＵＶ軸位置
設定値演算手段７１が出力するＵ軸位置設定値とＶ軸位
置設定値とに対応する位置になる。このため、加工精度
が低下することはない。
【００１４】なお、Ｕ軸歪み計５３とＶ軸歪み計５４と
の張り付けられる箇所は上記箇所に限られることはな
く、例えば、Ｖ軸歪み計５４は上ガイド支持部材５の水
平部分の上部であってもよく、それぞれ張り付けられた
箇所のＵ軸歪みあるいはＶ軸歪みを計測できる箇所であ
ればよい。
の張り付けられる箇所は上記箇所に限られることはな
く、例えば、Ｖ軸歪み計５４は上ガイド支持部材５の水
平部分の上部であってもよく、それぞれ張り付けられた
箇所のＵ軸歪みあるいはＶ軸歪みを計測できる箇所であ
ればよい。
【００１５】加工液の噴射による反力は図１において上
ガイド５１を上方に押し上げるように働くので、上ガイ
ド５１を主として矢印Ａの方向にすなわちＶ軸方向に変
位させる。このため、Ｖ軸歪み計５４によりＶ軸のみの
補正を行っても実用上十分効果がある。
ガイド５１を上方に押し上げるように働くので、上ガイ
ド５１を主として矢印Ａの方向にすなわちＶ軸方向に変
位させる。このため、Ｖ軸歪み計５４によりＶ軸のみの
補正を行っても実用上十分効果がある。
【００１６】第２実施例（請求項２に対応） 加工液の噴射による反力は、主として上ガイド５１のノ
ズルより噴射される加工液流量と上ガイド先端部５２よ
りワーク２までのノズル隙間によって決まる。これらの
加工液流量とノズル隙間とは、ＮＣ装置７において、要
求される加工条件にもとづいてプログラムされている。
第２実施例では歪み計を使用することなく、上ガイド先
端部５２の変位を求めている。
ズルより噴射される加工液流量と上ガイド先端部５２よ
りワーク２までのノズル隙間によって決まる。これらの
加工液流量とノズル隙間とは、ＮＣ装置７において、要
求される加工条件にもとづいてプログラムされている。
第２実施例では歪み計を使用することなく、上ガイド先
端部５２の変位を求めている。
【００１７】図２参照 図２は本発明の第２実施例に係るワイヤ放電加工機の側
面図である。図２において、図１において説明した要素
については、同一であるので説明を省略する。７５は上
ガイド５１のノズルより噴射される加工液流量と上ガイ
ド先端部５２よりワーク２までのノズル隙間と放電加工
ワイヤが繰り出される上ガイド先端部５２における変位
との関係を計測した数値表からなるデータベースであ
る。この数値表をグラフにしたものの１例を図３に示
す。
面図である。図２において、図１において説明した要素
については、同一であるので説明を省略する。７５は上
ガイド５１のノズルより噴射される加工液流量と上ガイ
ド先端部５２よりワーク２までのノズル隙間と放電加工
ワイヤが繰り出される上ガイド先端部５２における変位
との関係を計測した数値表からなるデータベースであ
る。この数値表をグラフにしたものの１例を図３に示
す。
【００１８】図３参照 図３の横軸は上ガイド５１のノズルの加工液流量であ
り、縦軸は上ガイド先端部５２のＶ軸変位であり、上ガ
イド５１のノズル隙間をパラメータとしており、対象と
するワイヤ放電加工機について実験などにより予め求め
ている。Ｕ軸についても同様のグラフを求めることがで
きる。図３に示すように、加工液流量が増大するととも
に変位は増大し、ノズル隙間が減少するとともに変位は
増大している。
り、縦軸は上ガイド先端部５２のＶ軸変位であり、上ガ
イド５１のノズル隙間をパラメータとしており、対象と
するワイヤ放電加工機について実験などにより予め求め
ている。Ｕ軸についても同様のグラフを求めることがで
きる。図３に示すように、加工液流量が増大するととも
に変位は増大し、ノズル隙間が減少するとともに変位は
増大している。
【００１９】図２再参照 ７６は上ガイド変位算出手段であり、ＮＣ装置７におい
てプログラムされている加工液流量とノズル隙間とを入
力され、データベース７５により上ガイド先端部５２に
おけるＶ軸変位および／またはＵ軸変位をテーブルルッ
クアップにより算出している。上ガイド変位算出手段７
６が算出したＶ軸変位および／またはＵ軸変位は、上ガ
イド変位補正手段７３に入力され既に第１実施例におい
て説明したように動作し、上ガイド５１の変位を補正す
る。
てプログラムされている加工液流量とノズル隙間とを入
力され、データベース７５により上ガイド先端部５２に
おけるＶ軸変位および／またはＵ軸変位をテーブルルッ
クアップにより算出している。上ガイド変位算出手段７
６が算出したＶ軸変位および／またはＵ軸変位は、上ガ
イド変位補正手段７３に入力され既に第１実施例におい
て説明したように動作し、上ガイド５１の変位を補正す
る。
【００２０】このように、第２実施例は歪み計を使用せ
ずに補正できると云う利点を有している。
ずに補正できると云う利点を有している。
【００２１】なお、上ガイド５１の変位は、加工液流量
やノズル隙間だけでなく、加工条件によっても多少変化
する。例えば、加工している箇所に加工液の大きい逃げ
場所があるとき変位は低下する。また、反力と変位との
関係も、Ｕ軸テーブル４から上ガイド５１までの距離に
関係する加工条件が変化すると変化する。そこで、加工
条件を係数化して加工条件による補正を加味することも
可能である。
やノズル隙間だけでなく、加工条件によっても多少変化
する。例えば、加工している箇所に加工液の大きい逃げ
場所があるとき変位は低下する。また、反力と変位との
関係も、Ｕ軸テーブル４から上ガイド５１までの距離に
関係する加工条件が変化すると変化する。そこで、加工
条件を係数化して加工条件による補正を加味することも
可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るワイ
ヤ放電加工機によれば、上ガイドの変位を上ガイド支持
部材に設けられた歪み計により求めるか、予め求めてお
いた加工液流量とノズル隙間と上ガイド変位との関係を
記載したデータベースによりテーブルルックアップによ
り求めるかしている。そして、得られた上ガイドの変位
だけ本来の上ガイド位置設定値から減算し、上ガイドを
サーボ制御しているので、上ガイドのノズルより噴出す
る加工液によって上ガイドが変位しても、上ガイドは本
来位置すべき箇所に制御されるので、加工精度が低下す
ることがなく、高い精度を保持した加工ができる。
ヤ放電加工機によれば、上ガイドの変位を上ガイド支持
部材に設けられた歪み計により求めるか、予め求めてお
いた加工液流量とノズル隙間と上ガイド変位との関係を
記載したデータベースによりテーブルルックアップによ
り求めるかしている。そして、得られた上ガイドの変位
だけ本来の上ガイド位置設定値から減算し、上ガイドを
サーボ制御しているので、上ガイドのノズルより噴出す
る加工液によって上ガイドが変位しても、上ガイドは本
来位置すべき箇所に制御されるので、加工精度が低下す
ることがなく、高い精度を保持した加工ができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るワイヤ放電加工機の
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係るワイヤ放電加工機の
側面図である。
側面図である。
【図３】加工液流量とノズル隙間と変位との関係を示す
グラフである。
グラフである。
１ ベッド ２ ワーク ３ Ｖ軸サドル ４ Ｕ軸テーブル ５ 上ガイド支持部材 ６ ワイヤ ７ ＮＣ装置 １１ コラム １２ ワーク駆動台 １３ アーム １４ 下ガイド ３１ Ｖ軸駆動モータ ４１ Ｕ軸駆動モータ ５１ 上ガイド ５２ 上ガイド先端部 ５３ Ｕ軸歪み計 ５４ Ｖ軸歪み計 ７１ ＵＶ軸位置設定値演算手段 ７２ 上ガイド変位演算手段 ７３ 上ガイド変位補正手段 ７４ ＵＶ軸サーボ制御装置 ７５ データベース ７６ 上ガイド変位算出手段
Claims (2)
- 【請求項１】 上ガイド支持部材（５）に設けられた該
上ガイド支持部材（５）の側面より見て水平方向（Ｕ
軸）の歪みを計測するＵ軸歪み計（５３）と正面より見
て水平方向（Ｖ軸）の歪みを計測するＶ軸歪み計（５
４）との少なくともいずれかと、 該少なくともいずれかの歪み計より歪み変位が入力さ
れ、放電加工ワイヤが繰り出される上ガイド先端部（５
２）における、Ｖ軸の変位および／またはＵ軸の変位を
演算する上ガイド変位演算手段（７２）と、 該上ガイド変位演算手段（７２）が出力する前記上ガイ
ド先端部（５２）における変位を上ガイド（５１）のＶ
軸位置設定値および／またはＵ軸位置設定値より減算
し、前記上ガイド先端部（５２）の位置を補正する上ガ
イド変位補正手段（７３）とを有することを特徴とする
ワイヤ放電加工機。 - 【請求項２】 上ガイド（５１）のノズルより噴射され
る加工液流量と上ガイド先端部（５２）よりワーク
（２）までのノズル隙間と放電加工ワイヤが繰り出され
る上ガイド先端部（５２）における変位との関係を計測
した数値表からなるデータベース（７５）と、 前記加工液流量と前記ノズル隙間とを入力され、前記デ
ータベース（７５）より前記上ガイド先端部（５２）に
おけるＶ軸変位、および／または、Ｕ軸変位をテーブル
ルックアップにより算出し、出力する上ガイド変位算出
手段（７６）と、 該上ガイド変位算出手段（７６）が出力する前記上ガイ
ド先端部（５２）における変位を上ガイド（５１）のＶ
軸位置設定値および／またはＵ軸位置設定値より減算
し、前記上ガイド先端部（５２）の位置を補正する上ガ
イド変位補正手段（７３）とを有することを特徴とする
ワイヤ放電加工機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301892A JPH08155741A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | ワイヤ放電加工機 |
| EP19950308607 EP0715920B1 (en) | 1994-12-06 | 1995-11-29 | Wire cutting electrical discharge machining apparatus |
| DE69512004T DE69512004D1 (de) | 1994-12-06 | 1995-11-29 | Funkenerosionsdrahtschneidemaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6301892A JPH08155741A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155741A true JPH08155741A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17902391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6301892A Pending JPH08155741A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | ワイヤ放電加工機 |
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| JP (1) | JPH08155741A (ja) |
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1994
- 1994-12-06 JP JP6301892A patent/JPH08155741A/ja active Pending
-
1995
- 1995-11-29 DE DE69512004T patent/DE69512004D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-29 EP EP19950308607 patent/EP0715920B1/en not_active Expired - Lifetime
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