JPH08155774A - 工具保持装置 - Google Patents
工具保持装置Info
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- JPH08155774A JPH08155774A JP29864794A JP29864794A JPH08155774A JP H08155774 A JPH08155774 A JP H08155774A JP 29864794 A JP29864794 A JP 29864794A JP 29864794 A JP29864794 A JP 29864794A JP H08155774 A JPH08155774 A JP H08155774A
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Landscapes
- Turning (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワーク加工時に発生する工具ホルダ取付面の
フレッチングコロージョンを防ぐ。 【構成】 工作機械の主軸１の端部に工具ホルダを装着
するための工具取付用テーパ面２を設ける。工具取付用
テーパ面２の内面に、複数の環状をなす溝３を設ける。
各溝３の内部に、固体潤滑剤と固体潤滑剤を固着させる
接着剤とからなる複合層４を形成する。この複合層４に
より工具ホルダとの間を潤滑するとともに、工具ホルダ
からの負荷は、溝３以外の非溝面５で受ける。
フレッチングコロージョンを防ぐ。 【構成】 工作機械の主軸１の端部に工具ホルダを装着
するための工具取付用テーパ面２を設ける。工具取付用
テーパ面２の内面に、複数の環状をなす溝３を設ける。
各溝３の内部に、固体潤滑剤と固体潤滑剤を固着させる
接着剤とからなる複合層４を形成する。この複合層４に
より工具ホルダとの間を潤滑するとともに、工具ホルダ
からの負荷は、溝３以外の非溝面５で受ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械の主軸に形成
された工具取付用テーパ面に、工具ホルダのテーパ軸部
を嵌合させて工具を主軸に保持する工具保持装置に係
り、特にワーク加工時に発生する異常摩耗（フレッチン
グコロージョン）を防止することができる工具保持装置
に関する。
された工具取付用テーパ面に、工具ホルダのテーパ軸部
を嵌合させて工具を主軸に保持する工具保持装置に係
り、特にワーク加工時に発生する異常摩耗（フレッチン
グコロージョン）を防止することができる工具保持装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、主軸先端の工具取付用テーパ
面に、工具ホルダのテーパ軸部を嵌合させて工具を主軸
に保持するようにした工作機械が知られている。
面に、工具ホルダのテーパ軸部を嵌合させて工具を主軸
に保持するようにした工作機械が知られている。
【０００３】ところで、この種の工作機械、例えばマシ
ニングセンターを用い、ラフィングカッターやエンドミ
ルカッターにより荒削り加工を行なうと、工具ホルダの
テーパ軸部と主軸の工具取付用テーパ面との間に、赤錆
を伴なうフレッチングコロージョン現象が発生する。こ
れは、加工時に工具ホルダのテーパ軸部と主軸の工具取
付用テーパ面との間で微小な滑りが連続的に発生するた
め、両者の材料間で凝着が発生するためである。
ニングセンターを用い、ラフィングカッターやエンドミ
ルカッターにより荒削り加工を行なうと、工具ホルダの
テーパ軸部と主軸の工具取付用テーパ面との間に、赤錆
を伴なうフレッチングコロージョン現象が発生する。こ
れは、加工時に工具ホルダのテーパ軸部と主軸の工具取
付用テーパ面との間で微小な滑りが連続的に発生するた
め、両者の材料間で凝着が発生するためである。
【０００４】そこで一部では、このようなフレッチング
コロージョンを防止するため、例えば特公昭６２−４０
１３３号公報に示されているように、固体潤滑剤の皮膜
を形成する方法、あるいは実開昭６０−１５３７３２号
公報に示されているように、セラミックスコーティング
を施す方法が採られている。
コロージョンを防止するため、例えば特公昭６２−４０
１３３号公報に示されているように、固体潤滑剤の皮膜
を形成する方法、あるいは実開昭６０−１５３７３２号
公報に示されているように、セラミックスコーティング
を施す方法が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のフレッチン
グコロージョン防止方法は、固体潤滑剤の場合も、また
セラミックスコーティングの場合も、嵌合部の凝着を低
減する効果は得られるが、被膜層自体の強度が非常に小
さいため、重切削により被膜層に剥離や割れ等が短時間
で発生するおそれがある。そして、剥離や割れ等が発生
した場合には、フレッチングコロージョン防止効果が極
端に低下し、また被膜層を修復する場合には、機械を分
解して被膜を形成し直さなければならず、その作業に多
大な労力と時間を要するという問題がある。
グコロージョン防止方法は、固体潤滑剤の場合も、また
セラミックスコーティングの場合も、嵌合部の凝着を低
減する効果は得られるが、被膜層自体の強度が非常に小
さいため、重切削により被膜層に剥離や割れ等が短時間
で発生するおそれがある。そして、剥離や割れ等が発生
した場合には、フレッチングコロージョン防止効果が極
端に低下し、また被膜層を修復する場合には、機械を分
解して被膜を形成し直さなければならず、その作業に多
大な労力と時間を要するという問題がある。
【０００６】本発明は、このような点を考慮してなされ
たもので、フレッチングコロージョン減少の発生を、長
期に亘って安定に防止することができ、また長時間の使
用で修復が必要となった場合でも、機械を分解すること
なく容易に行なうことができる工具保持装置を提供する
ことを目的とする。
たもので、フレッチングコロージョン減少の発生を、長
期に亘って安定に防止することができ、また長時間の使
用で修復が必要となった場合でも、機械を分解すること
なく容易に行なうことができる工具保持装置を提供する
ことを目的とする。
【０００７】本発明の目的は、フレッチングコロージョ
ン現象の発生を、より確実に防止することができる工具
保持装置を提供するにある。
ン現象の発生を、より確実に防止することができる工具
保持装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、工作機械の主軸に形成された工具取付用テー
パ面に、工具ホルダに形成されたテーパ軸部を嵌合させ
て工具を主軸に保持する工具保持装置において、前記工
具取付用テーパ面の内面または前記テーパ軸部の外面の
うちの少なくともいずれか一方に溝を設け、この溝の内
部に、固体潤滑剤と固体潤滑剤を固着させる接着剤とを
有する複合層を形成するようにしたことを特徴とする。
本発明は、工作機械の主軸に形成された工具取付用テー
パ面に、工具ホルダに形成されたテーパ軸部を嵌合させ
て工具を主軸に保持する工具保持装置において、前記工
具取付用テーパ面の内面または前記テーパ軸部の外面の
うちの少なくともいずれか一方に溝を設け、この溝の内
部に、固体潤滑剤と固体潤滑剤を固着させる接着剤とを
有する複合層を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００９】本発明はまた、複合層をポーラスとし、溝
に供給される潤滑油を、毛細管現象により複合層表面に
浸透させるようにしたことを特徴とする。
に供給される潤滑油を、毛細管現象により複合層表面に
浸透させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明においては、工具取付用テーパ面の内面
またはテーパ軸部の外面のうちの少なくともいずれか一
方に溝が設けられ、この溝内部に、固体潤滑剤と固体潤
滑剤を固着させる接着剤とを有する複合層が形成されて
いる。このため、工具取付用テーパ面とテーパ軸部との
間の微小な隙間に固体潤滑剤が浸透し、フレッチングコ
ロージョンを防止することが可能となる。
またはテーパ軸部の外面のうちの少なくともいずれか一
方に溝が設けられ、この溝内部に、固体潤滑剤と固体潤
滑剤を固着させる接着剤とを有する複合層が形成されて
いる。このため、工具取付用テーパ面とテーパ軸部との
間の微小な隙間に固体潤滑剤が浸透し、フレッチングコ
ロージョンを防止することが可能となる。
【００１１】また本発明によれば、複合層は、工具取付
用テーパ面とテーパ軸部との嵌合部に部分的に設けた溝
内部に形成されているので、重切削による負荷は、溝以
外の部分で保持され、複合層に剥離や割れ等が発生する
ことがなく、長期に亘ってフレッチングコロージョンを
安定に防止することが可能となる。また、複合層の補
給、交換は、一部あるいは全部を溝から取出して再充填
することにより容易に行なうことが可能となる。
用テーパ面とテーパ軸部との嵌合部に部分的に設けた溝
内部に形成されているので、重切削による負荷は、溝以
外の部分で保持され、複合層に剥離や割れ等が発生する
ことがなく、長期に亘ってフレッチングコロージョンを
安定に防止することが可能となる。また、複合層の補
給、交換は、一部あるいは全部を溝から取出して再充填
することにより容易に行なうことが可能となる。
【００１２】さらに、本発明においては、複合層をポー
ラスとし、溝に供給される潤滑油を、毛細管現象により
複合層表面に浸透させるようにしている。このため、フ
レッチングコロージョン現象の発生を、より確実に防止
することが可能となる。
ラスとし、溝に供給される潤滑油を、毛細管現象により
複合層表面に浸透させるようにしている。このため、フ
レッチングコロージョン現象の発生を、より確実に防止
することが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。
【００１４】図１は、本発明の第１実施例に係る工具保
持装置を示すもので、図中、符号１はマシニングセンタ
ー等の工作機械の主軸であり、この主軸１の先端部に
は、先端に向って次第に拡径するテーパ孔状の工具取付
用テーパ面２が形成されている。そしてこの工具取付用
テーパ面２には、図示しない工具ホルダのテーパ軸部が
嵌入され、これにより工具が主軸１の先端に保持される
ようになっている。
持装置を示すもので、図中、符号１はマシニングセンタ
ー等の工作機械の主軸であり、この主軸１の先端部に
は、先端に向って次第に拡径するテーパ孔状の工具取付
用テーパ面２が形成されている。そしてこの工具取付用
テーパ面２には、図示しない工具ホルダのテーパ軸部が
嵌入され、これにより工具が主軸１の先端に保持される
ようになっている。
【００１５】工具取付用テーパ面２には、例えば軸方向
に１０ｍｍ間隔で環状の溝３が５本設けられており、そ
の内部には、上面が工具取付用テーパ面２とほぼ面一を
なす複合層４が形成されている。
に１０ｍｍ間隔で環状の溝３が５本設けられており、そ
の内部には、上面が工具取付用テーパ面２とほぼ面一を
なす複合層４が形成されている。
【００１６】各溝３は、図２に示すように、開口端の幅
が５ｍｍ、深さが５ｍｍ程度で、かつ開口端の幅よりも
底端の幅の方が広い蟻溝状をなしており、これにより、
複合層４を溝３内に安定に保持できるようになってい
る。
が５ｍｍ、深さが５ｍｍ程度で、かつ開口端の幅よりも
底端の幅の方が広い蟻溝状をなしており、これにより、
複合層４を溝３内に安定に保持できるようになってい
る。
【００１７】この複合層４は、固体潤滑剤と固体潤滑剤
を固着させるための接着剤とから構成されている。固体
潤滑剤としては、例えばＭｏＳ２、Ｃ、ＢＮ等が用いら
れ、また接着剤となる有機バインダーとしては、例えば
エポキシ樹脂等が用いられている。そしてこれらは、重
量比で、固体潤滑剤：接着剤＝８：２〜９：１の割合で
混合され、これを溝３内に充填することにより、複合層
４として形成するのが望ましい。
を固着させるための接着剤とから構成されている。固体
潤滑剤としては、例えばＭｏＳ２、Ｃ、ＢＮ等が用いら
れ、また接着剤となる有機バインダーとしては、例えば
エポキシ樹脂等が用いられている。そしてこれらは、重
量比で、固体潤滑剤：接着剤＝８：２〜９：１の割合で
混合され、これを溝３内に充填することにより、複合層
４として形成するのが望ましい。
【００１８】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１９】主軸１の工具取付用テーパ面２に、図示し
ない工具ホルダのテーパ軸部を嵌入すると、工具が主軸
１に保持される。この状態で、重切削等の加工を行なう
と、工具取付用テーパ面２と工具ホルダのテーパ軸部と
の間の微小な隙間に、複合層４の固体潤滑剤が浸透し、
両者間の潤滑が行なわれる。このため、フレッチングコ
ロージョンが防止される。
ない工具ホルダのテーパ軸部を嵌入すると、工具が主軸
１に保持される。この状態で、重切削等の加工を行なう
と、工具取付用テーパ面２と工具ホルダのテーパ軸部と
の間の微小な隙間に、複合層４の固体潤滑剤が浸透し、
両者間の潤滑が行なわれる。このため、フレッチングコ
ロージョンが防止される。
【００２０】一方、加工時における工具ホルダの面圧
は、工具取付用テーパ面２の溝３以外の非溝面５で受け
られ、したがって複合層４に過大な負荷がかかることが
ない。このため、複合層４に剥離あるいは割れ等が生じ
ることがなく、長期に亘ってフレッチングコロージョン
の発生を安定に抑制することができる。この複合層４を
補給、交換する場合には、複合層４の一部あるいは全部
を溝３から取出して再充填する。
は、工具取付用テーパ面２の溝３以外の非溝面５で受け
られ、したがって複合層４に過大な負荷がかかることが
ない。このため、複合層４に剥離あるいは割れ等が生じ
ることがなく、長期に亘ってフレッチングコロージョン
の発生を安定に抑制することができる。この複合層４を
補給、交換する場合には、複合層４の一部あるいは全部
を溝３から取出して再充填する。
【００２１】本発明者等は、図１に示す主軸１にエンド
ミルカッターを挿着し、最大切削量で連続切削を行なっ
てフレッチングコロージョン発生の有無を確認する実験
を行なった。
ミルカッターを挿着し、最大切削量で連続切削を行なっ
てフレッチングコロージョン発生の有無を確認する実験
を行なった。
【００２２】その結果、長時間連続切削を行なっても、
フレッチングコロージョンの発生は全く認められなかっ
た。また、複合層４に剥離や割れ等が発生しないことも
確認された。
フレッチングコロージョンの発生は全く認められなかっ
た。また、複合層４に剥離や割れ等が発生しないことも
確認された。
【００２３】このように本実施例によれば、工具取付用
テーパ面２に設けた溝３内に複合層４を形成するように
しているので、複合層４に剥離や割れ等を生じさせるこ
となく、嵌合部でのフレッチングコロージョンの発生を
防止することができる。
テーパ面２に設けた溝３内に複合層４を形成するように
しているので、複合層４に剥離や割れ等を生じさせるこ
となく、嵌合部でのフレッチングコロージョンの発生を
防止することができる。
【００２４】なお、複合層４の工具取付用テーパ面２に
占める割合は、工具の保持力を確保するためには５０％
以下とすることが好ましく、またフレッチングコロージ
ョンの防止の観点からは２０％以上とすることが好まし
い。
占める割合は、工具の保持力を確保するためには５０％
以下とすることが好ましく、またフレッチングコロージ
ョンの防止の観点からは２０％以上とすることが好まし
い。
【００２５】図３は、本発明の第２実施例を示すもの
で、複合層を主軸側ではなく、工具ホルダ側に設けるよ
うにしたものである。
で、複合層を主軸側ではなく、工具ホルダ側に設けるよ
うにしたものである。
【００２６】すなわち、工具ホルダ６のテーパ軸部７外
面には、軸方向に任意の間隔で環状の溝８が、例えば５
本設けられており、これら各溝８内には、前記第１実施
例における複合層４と同一組成の複合層（図示せず）が
形成されるようになっている。
面には、軸方向に任意の間隔で環状の溝８が、例えば５
本設けられており、これら各溝８内には、前記第１実施
例における複合層４と同一組成の複合層（図示せず）が
形成されるようになっている。
【００２７】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
【００２８】このように工具ホルダ６側に複合層を形成
するようにしても、前記第１実施例と同一の効果が期待
できるとともに、複合層の補給、交換の際の作業をより
容易なものとすることができる。
するようにしても、前記第１実施例と同一の効果が期待
できるとともに、複合層の補給、交換の際の作業をより
容易なものとすることができる。
【００２９】図４は、本発明の第３実施例を示すもの
で、前記第１実施例における５本の溝３に代え、１本の
溝１３を設けるようにしたものである。
で、前記第１実施例における５本の溝３に代え、１本の
溝１３を設けるようにしたものである。
【００３０】すなわち、この溝１３は、工具取付用テー
パ面２に軸方向に所定ピッチで設けた螺旋溝で構成され
ており、その内部には、複合層が形成されている。
パ面２に軸方向に所定ピッチで設けた螺旋溝で構成され
ており、その内部には、複合層が形成されている。
【００３１】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
【００３２】このように、螺旋状の溝１３を用いても、
前記第１実施例と同様の効果を得ることができる。そし
てこの溝１３を、例えば図３に示す溝８に代えてテーパ
軸部７に設けるようにしても、同様の効果が期待でき
る。
前記第１実施例と同様の効果を得ることができる。そし
てこの溝１３を、例えば図３に示す溝８に代えてテーパ
軸部７に設けるようにしても、同様の効果が期待でき
る。
【００３３】図５は、本発明の第４実施例を示すもの
で、前記各実施例の場合と異なり、複合層を主軸側と工
具ホルダ側との両方に設けるようにしたものである。
で、前記各実施例の場合と異なり、複合層を主軸側と工
具ホルダ側との両方に設けるようにしたものである。
【００３４】すなわち、主軸１の工具取付用テーパ面２
の内面には、前記第１実施例と同様の溝３が例えば３本
設けられており、また工具ホルダ６のテーパ軸部７の外
面には、前記第２実施例と同様の溝８が、前記溝３と重
ならないようにして例えば２本設けられている。そし
て、溝３内部には、複合層４が形成されるとともに、溝
８内部には、複合層４と同一組成の複合層２４が形成さ
れるようになっている。
の内面には、前記第１実施例と同様の溝３が例えば３本
設けられており、また工具ホルダ６のテーパ軸部７の外
面には、前記第２実施例と同様の溝８が、前記溝３と重
ならないようにして例えば２本設けられている。そし
て、溝３内部には、複合層４が形成されるとともに、溝
８内部には、複合層４と同一組成の複合層２４が形成さ
れるようになっている。
【００３５】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
【００３６】このように、主軸１側と工具ホルダ６側と
の両方に複合層４、２４を設けるようにしても、前記第
１実施例と同様の効果が得られるとともに、両複合層
４、２４の補給、交換時期を変えるようにすれば、常に
安定した潤滑効果が得られる。
の両方に複合層４、２４を設けるようにしても、前記第
１実施例と同様の効果が得られるとともに、両複合層
４、２４の補給、交換時期を変えるようにすれば、常に
安定した潤滑効果が得られる。
【００３７】図６は、本発明の第５実施例を示すもの
で、前記第１実施例における環状の溝３に代え、軸方向
の溝３３を設けるようにしたものである。
で、前記第１実施例における環状の溝３に代え、軸方向
の溝３３を設けるようにしたものである。
【００３８】すなわち、主軸１の工具取付用テーパ面２
の内面には、軸方向に延在する溝３３が周方向に任意間
隔で複数本設けられており、これら各溝３３の内部に
は、複合層４がそれぞれ形成されている。
の内面には、軸方向に延在する溝３３が周方向に任意間
隔で複数本設けられており、これら各溝３３の内部に
は、複合層４がそれぞれ形成されている。
【００３９】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
【００４０】このように、軸方向の溝３３を用いても、
前記第１実施例と同様の効果が得られる。そして、この
溝３３を、例えば図３に示す溝８に代えてテーパ軸部７
に設けるようにしても、同様の効果が期待できる。
前記第１実施例と同様の効果が得られる。そして、この
溝３３を、例えば図３に示す溝８に代えてテーパ軸部７
に設けるようにしても、同様の効果が期待できる。
【００４１】図７は、本発明の第６実施例を示すもの
で、工具取付用テーパ面とテーパ軸部との嵌合部に潤滑
油を供給できるようにしたものである。
で、工具取付用テーパ面とテーパ軸部との嵌合部に潤滑
油を供給できるようにしたものである。
【００４２】すなわち、主軸１の工具取付用テーパ面２
の内面には、環状の溝３が軸方向に間隔を置いて例えば
３本設けられており、これら各溝３間は、軸方向の連結
溝４１に連結され、また基端側の溝３は、主軸１の任意
位置に設けた油溜まり４２に連通孔４３を介し連通して
いる。そして、栓４４を取外して油溜まり４２に充填さ
れた潤滑油４５は、連通孔４３を介し各溝３、４１に供
給されるようになっている。
の内面には、環状の溝３が軸方向に間隔を置いて例えば
３本設けられており、これら各溝３間は、軸方向の連結
溝４１に連結され、また基端側の溝３は、主軸１の任意
位置に設けた油溜まり４２に連通孔４３を介し連通して
いる。そして、栓４４を取外して油溜まり４２に充填さ
れた潤滑油４５は、連通孔４３を介し各溝３、４１に供
給されるようになっている。
【００４３】これら各溝３、４１の内部には、前記第１
実施例における複合層４と同一組成で、かつ５０μｍ以
下の気孔を有する多孔質の複合層（図示せず）が形成さ
れるようになっており、各溝３、４１に供給された潤滑
油４５は、毛細管現象により前記複合層表面に浸透し、
工具取付用テーパ面２と工具ホルダのテーパ軸部（図示
せず）との間に油膜を形成するようになっている。
実施例における複合層４と同一組成で、かつ５０μｍ以
下の気孔を有する多孔質の複合層（図示せず）が形成さ
れるようになっており、各溝３、４１に供給された潤滑
油４５は、毛細管現象により前記複合層表面に浸透し、
工具取付用テーパ面２と工具ホルダのテーパ軸部（図示
せず）との間に油膜を形成するようになっている。
【００４４】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
【００４５】本発明者等は、図７に示す主軸１にエンド
ミルカッターを装着し、最大切削量で連続切削を行なっ
てフレッチングコロージョン発生の有無を確認する実験
を行なった。
ミルカッターを装着し、最大切削量で連続切削を行なっ
てフレッチングコロージョン発生の有無を確認する実験
を行なった。
【００４６】その結果、長時間連続切削を行なっても、
フレッチングコロージョンの発生は全く認められず、ま
た複合層に剥離や割れ等が発生しないことが確認され
た。
フレッチングコロージョンの発生は全く認められず、ま
た複合層に剥離や割れ等が発生しないことが確認され
た。
【００４７】このように本実施例によれば、主軸１の工
具取付用テーパ面と工具ホルダのテーパ軸部との嵌合部
が、複合層と潤滑油４５とにより潤滑されるので、フレ
ッチングコロージョンの発生をより有効に防止すること
ができる。
具取付用テーパ面と工具ホルダのテーパ軸部との嵌合部
が、複合層と潤滑油４５とにより潤滑されるので、フレ
ッチングコロージョンの発生をより有効に防止すること
ができる。
【００４８】図８および図９は、本発明の第７実施例を
示すもので、前記第６実施例の構成を工具ホルダに適用
するようにしたものである。
示すもので、前記第６実施例の構成を工具ホルダに適用
するようにしたものである。
【００４９】すなわち、工具ホルダ６のテーパ軸部７外
面には、軸方向に任意の間隔で環状の溝８が例えば６本
設けられており、一方テーパ軸部の内部には各溝８に連
通する潤滑油封入路５１が設けられている。そして、こ
の潤滑油封入路５１内には、栓５２を取外すことにより
潤滑油（図示せず）が封入されるようになっている。
面には、軸方向に任意の間隔で環状の溝８が例えば６本
設けられており、一方テーパ軸部の内部には各溝８に連
通する潤滑油封入路５１が設けられている。そして、こ
の潤滑油封入路５１内には、栓５２を取外すことにより
潤滑油（図示せず）が封入されるようになっている。
【００５０】一方、各溝８の内部には、前記第６実施例
における複合層と同一の複合層５４、すなわち前記第１
実施例における複合層４と同一組成で、かつ５０μｍ以
下の気孔を有する多孔質の複合層５４が形成されてい
る。各溝８に潤滑油封入路５１から供給された潤滑油
は、毛細管現象により前記複合層５４の表面に浸透し、
図示しない工具取付用テーパ面と工具ホルダ６のテーパ
軸部７との間に油膜を形成するようになっている。
における複合層と同一の複合層５４、すなわち前記第１
実施例における複合層４と同一組成で、かつ５０μｍ以
下の気孔を有する多孔質の複合層５４が形成されてい
る。各溝８に潤滑油封入路５１から供給された潤滑油
は、毛細管現象により前記複合層５４の表面に浸透し、
図示しない工具取付用テーパ面と工具ホルダ６のテーパ
軸部７との間に油膜を形成するようになっている。
【００５１】なお、その他の点については、前記第１実
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
施例と同一構成となっており、作用も同一である。
【００５２】このように本実施例によれば、潤滑油封入
路５１を工具ホルダ６内に設けて潤滑油による潤滑を行
なうようにしているので、潤滑油は工具ホルダ６の回転
に伴なう遠心力により複合層５４に積極的に浸透し、前
記第６実施例の場合よりもさらに大きな潤滑効果が得ら
れる。
路５１を工具ホルダ６内に設けて潤滑油による潤滑を行
なうようにしているので、潤滑油は工具ホルダ６の回転
に伴なう遠心力により複合層５４に積極的に浸透し、前
記第６実施例の場合よりもさらに大きな潤滑効果が得ら
れる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、工具取付
用テーパ面の内面またはテーパ軸部の外面のうちの少な
くともいずれか一方に溝を設け、この溝内部に、固体潤
滑剤と固体潤滑剤を固着させる接着剤とを有する複合層
を形成するようにしているので、複合層に剥離や割れ等
を発生させることなく潤滑剤の被覆層を形成でき、フレ
ッチングコロージョン現象の発生を長期に亘って防止す
ることができるとともに、複合層の修復も容易である。
用テーパ面の内面またはテーパ軸部の外面のうちの少な
くともいずれか一方に溝を設け、この溝内部に、固体潤
滑剤と固体潤滑剤を固着させる接着剤とを有する複合層
を形成するようにしているので、複合層に剥離や割れ等
を発生させることなく潤滑剤の被覆層を形成でき、フレ
ッチングコロージョン現象の発生を長期に亘って防止す
ることができるとともに、複合層の修復も容易である。
【００５４】本発明はまた、複合層をポーラスとし、溝
に供給される潤滑油を、毛細管現象により複合層表面に
浸透させるようにしているので、潤滑効果を増大させ、
フレッチングコロージョン現象の発生を、より確実に防
止することができる。
に供給される潤滑油を、毛細管現象により複合層表面に
浸透させるようにしているので、潤滑効果を増大させ、
フレッチングコロージョン現象の発生を、より確実に防
止することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る工具保持装置を示す
部分断面図。
部分断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】本発明の第２実施例を示す工具ホルダの外観
図。
図。
【図４】本発明の第３実施例を示す要部構成図。
【図５】本発明の第４実施例を示す要部構成図。
【図６】本発明の第５実施例を示す要部構成図。
【図７】本発明の第６実施例を示す要部構成図。
【図８】本発明の第７実施例を示す要部構成図。
【図９】図８のIX−IX線断面図。
１ 主軸 ２ 工具取付用テーパ面 ３，８，１３，３３ 溝 ４，２４，５４ 複合層 ５ 非溝面 ６ 工具ホルダ ７ テーパ軸部 ４２ 油溜まり ４５ 潤滑油 ５１ 潤滑油封入路
Claims (3)
- 【請求項１】工作機械の主軸に形成された工具取付用テ
ーパ面に、工具ホルダに形成されたテーパ軸部を嵌合さ
せて工具を主軸に保持する工具保持装置において、前記
工具取付用テーパ面の内面または前記テーパ軸部の外面
のうちの少なくともいずれか一方に溝を設け、この溝の
内部に、固体潤滑剤と固体潤滑剤を固着させる接着剤と
を有する複合層を形成したことを特徴とする工具保持装
置。 - 【請求項２】複合層をポーラスとし、溝に供給される潤
滑油を、毛細管現象により複合層表面に浸透させること
を特徴とする請求項１記載の工具保持装置。 - 【請求項３】溝には潤滑油供給路が連通され、前記潤滑
油供給路を介して前記溝内に潤滑油が供給可能とされて
いる請求項１記載の工具保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29864794A JPH08155774A (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 工具保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29864794A JPH08155774A (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 工具保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155774A true JPH08155774A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17862448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29864794A Pending JPH08155774A (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 工具保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155774A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370133A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Daishowa Seiki Co Ltd | 工具ホルダー |
| US6723941B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-04-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric-discharge machining apparatus |
| JP2006175573A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Kosmek Ltd | ネジ係合式位置決め装置 |
| US7144210B2 (en) * | 2004-01-21 | 2006-12-05 | Kennametal Inc. | Tool holder |
| US7284938B1 (en) * | 2000-04-10 | 2007-10-23 | Pascal Engineering Corporation | Tool holder attachment structure |
| US8043036B2 (en) * | 2007-04-18 | 2011-10-25 | Cook Harold D | Tool holder dampening system |
| JP2019123070A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-07-25 | 株式会社松浦機械製作所 | 内部空間を有する工具ホルダー |
| CN110524006A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 三河建华高科有限责任公司 | 聚四氟乙烯薄壁伸缩型风囊的加工方法 |
| JP2020531302A (ja) * | 2017-08-25 | 2020-11-05 | ダブリュティーオー フェルモーゲンスファーヴァルタン ゲーエムベーハー | コレットホルダと工具アダプタとの間のインタフェース |
| JP2020533184A (ja) * | 2017-09-14 | 2020-11-19 | フランツ ハイマー マシーネンバウ カーゲー | 工具を工具受領領域に固定するためのネジインサート、及びそのようなネジインサートを含む工具受領領域 |
| JP2020199594A (ja) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | ファナック株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP29864794A patent/JPH08155774A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7284938B1 (en) * | 2000-04-10 | 2007-10-23 | Pascal Engineering Corporation | Tool holder attachment structure |
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| US8043036B2 (en) * | 2007-04-18 | 2011-10-25 | Cook Harold D | Tool holder dampening system |
| US8459908B2 (en) | 2007-04-18 | 2013-06-11 | Harold D. Cook | Tool holder damping system |
| JP2020531302A (ja) * | 2017-08-25 | 2020-11-05 | ダブリュティーオー フェルモーゲンスファーヴァルタン ゲーエムベーハー | コレットホルダと工具アダプタとの間のインタフェース |
| JP2020533184A (ja) * | 2017-09-14 | 2020-11-19 | フランツ ハイマー マシーネンバウ カーゲー | 工具を工具受領領域に固定するためのネジインサート、及びそのようなネジインサートを含む工具受領領域 |
| JP2019123070A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-07-25 | 株式会社松浦機械製作所 | 内部空間を有する工具ホルダー |
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