JPH08155805A - 開先加工機 - Google Patents
開先加工機Info
- Publication number
- JPH08155805A JPH08155805A JP33091894A JP33091894A JPH08155805A JP H08155805 A JPH08155805 A JP H08155805A JP 33091894 A JP33091894 A JP 33091894A JP 33091894 A JP33091894 A JP 33091894A JP H08155805 A JPH08155805 A JP H08155805A
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- Japan
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- spindle
- pipe
- movable leg
- attached
- leg
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- Pending
Links
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- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】円周溶接時の開先加工を短時間で精度良く行
う。 【構成】開先加工機１を加工する管端部内に挿入して位
置決めしてからクランプ部２のクランプねじ１０を回転
して２組のスライダ１１を前後に移動し、スライダ１１
と可動脚５間に連結したクランク１２で可動脚５を上昇
させて管内面に押圧し、固定脚４と可動脚５で開先加工
機１を管内面に固定する。この状態で工具保持部３の主
軸１３にデスクグラインダを装着し、主軸１３を回転さ
せながらデスクグラインダで管端部を加工する。
う。 【構成】開先加工機１を加工する管端部内に挿入して位
置決めしてからクランプ部２のクランプねじ１０を回転
して２組のスライダ１１を前後に移動し、スライダ１１
と可動脚５間に連結したクランク１２で可動脚５を上昇
させて管内面に押圧し、固定脚４と可動脚５で開先加工
機１を管内面に固定する。この状態で工具保持部３の主
軸１３にデスクグラインダを装着し、主軸１３を回転さ
せながらデスクグラインダで管端部を加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば地中埋設配管
等に使用する鋼管を接合するときの開先加工を行う開先
加工機に関するものである。
等に使用する鋼管を接合するときの開先加工を行う開先
加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設するガス配管や上下水道配管
等に使用する鋼管を円周溶接して接続するときに、良好
な溶接ビ−ドを形成するためには、接続する管端部の開
先を精度良く加工することが必要である。従来、この開
先加工を施工現場で行うときは、作業者が可搬式のグラ
インダを手で持ちながら開先加工を行い、その後、やす
りを使用して所定の形状に仕上げている。
等に使用する鋼管を円周溶接して接続するときに、良好
な溶接ビ−ドを形成するためには、接続する管端部の開
先を精度良く加工することが必要である。従来、この開
先加工を施工現場で行うときは、作業者が可搬式のグラ
インダを手で持ちながら開先加工を行い、その後、やす
りを使用して所定の形状に仕上げている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように作業者が
可搬式のグラインダを手で持ちながら開先加工を行って
いると、均一な形状に加工することは容易でなく多くの
時間を要するとともに作業者には高度な熟練を要した。
さらに、グラインダで加工した後にやすりを使用して手
作業で所定の形状に仕上げるのにも多くの時間を要し
た。
可搬式のグラインダを手で持ちながら開先加工を行って
いると、均一な形状に加工することは容易でなく多くの
時間を要するとともに作業者には高度な熟練を要した。
さらに、グラインダで加工した後にやすりを使用して手
作業で所定の形状に仕上げるのにも多くの時間を要し
た。
【０００４】この発明はかかる短所を解消するためにな
されたものであり、開先加工を短時間で精度良く行うこ
とができる開先加工機を得ることを目的とするものであ
る。
されたものであり、開先加工を短時間で精度良く行うこ
とができる開先加工機を得ることを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る開先加工
機は、クランプ部と工具保持部を有し、クランプ部は固
定脚と可動脚と可動脚昇降部とを有し、固定脚は複数の
支柱により連結された前端フレ−ムと後端フレ−ムの下
側部にそれぞれ取付けられ、可動脚は前端フレ−ムと後
端フレ−ムの上部にそれぞれ上下動自在に取り付けら
れ、可動脚昇降部は中央部を挾んだ前後に左ねじと右ね
じが設けられ、前端フレ−ムと後端フレ−ムに回転自在
に取付けられたクランプねじと、クランプねじの左ねじ
と右ねじにそれぞれ噛み合う２組のスライダと、各スラ
イダと可動脚間に連結されたクランクとを有し、工具保
持部は前端フレ−ムと後端フレ−ムの中心部に回転自在
に取り付けられ、前端フレ−ムより突出した前部に工具
位置決め部が設けられた主軸を有することを特徴とす
る。
機は、クランプ部と工具保持部を有し、クランプ部は固
定脚と可動脚と可動脚昇降部とを有し、固定脚は複数の
支柱により連結された前端フレ−ムと後端フレ−ムの下
側部にそれぞれ取付けられ、可動脚は前端フレ−ムと後
端フレ−ムの上部にそれぞれ上下動自在に取り付けら
れ、可動脚昇降部は中央部を挾んだ前後に左ねじと右ね
じが設けられ、前端フレ−ムと後端フレ−ムに回転自在
に取付けられたクランプねじと、クランプねじの左ねじ
と右ねじにそれぞれ噛み合う２組のスライダと、各スラ
イダと可動脚間に連結されたクランクとを有し、工具保
持部は前端フレ−ムと後端フレ−ムの中心部に回転自在
に取り付けられ、前端フレ−ムより突出した前部に工具
位置決め部が設けられた主軸を有することを特徴とす
る。
【０００６】上記工具保持部は、後端部には平坦な案内
面と案内面と直交する位置決め孔が設けられた案内部を
有し、前部に工具位置決め部が設けられた主軸と、前端
フレ−ムと後端フレ−ムの中心部に回転自在に取り付け
られ、長手方向の中央部には主軸の案内面を倣わせる主
軸ガイド面と、主軸の位置決め孔と係合する位置決め部
を有し、前端部に主軸の長手方向と直交する方向に取付
けた回転軸で主軸を回動自在に保持した主軸ホルダと、
主軸の案内部先端に設けた指標と、主軸ホルダの主軸ガ
イド面に設けた目盛板とを備えることが好ましい。
面と案内面と直交する位置決め孔が設けられた案内部を
有し、前部に工具位置決め部が設けられた主軸と、前端
フレ−ムと後端フレ−ムの中心部に回転自在に取り付け
られ、長手方向の中央部には主軸の案内面を倣わせる主
軸ガイド面と、主軸の位置決め孔と係合する位置決め部
を有し、前端部に主軸の長手方向と直交する方向に取付
けた回転軸で主軸を回動自在に保持した主軸ホルダと、
主軸の案内部先端に設けた指標と、主軸ホルダの主軸ガ
イド面に設けた目盛板とを備えることが好ましい。
【０００７】
【作用】この発明においては、開先加工機を加工する管
の管端部内に挿入して位置決めしてからクランプ部のク
ランプねじを回転して２組のスライダを前後に移動し、
スライダと可動脚間に連結したクランクで可動脚を上昇
させて可動脚を管内面に押圧し、固定脚と可動脚で開先
加工機を管内面に固定する。この状態で工具保持部の主
軸に加工工具であるデスクグラインダを装着し、主軸を
回転させながらデスクグラインダで管端部を加工する。
の管端部内に挿入して位置決めしてからクランプ部のク
ランプねじを回転して２組のスライダを前後に移動し、
スライダと可動脚間に連結したクランクで可動脚を上昇
させて可動脚を管内面に押圧し、固定脚と可動脚で開先
加工機を管内面に固定する。この状態で工具保持部の主
軸に加工工具であるデスクグラインダを装着し、主軸を
回転させながらデスクグラインダで管端部を加工する。
【０００８】また、工具保持部の主軸ホルダに長手方向
と直交する方向に取付けた回転軸で回動自在に保持した
主軸の後端部に平坦な案内面を有する案内部を設け、こ
の案内部の案内面を主軸ホルダの主軸ガイド面に倣わせ
ながら主軸を回転軸を中心に回動して位置決めし、主軸
に装着したデスクグラインダと管端面との角度を任意に
設定し、開先加工の切合せ角度を任意に設定する。
と直交する方向に取付けた回転軸で回動自在に保持した
主軸の後端部に平坦な案内面を有する案内部を設け、こ
の案内部の案内面を主軸ホルダの主軸ガイド面に倣わせ
ながら主軸を回転軸を中心に回動して位置決めし、主軸
に装着したデスクグラインダと管端面との角度を任意に
設定し、開先加工の切合せ角度を任意に設定する。
【０００９】
【実施例】図１，図２はこの発明の一実施例の構成を示
し、図１は正面図、図２は側面図である。図に示すよう
に、開先加工機１はクランプ部２と工具保持部３を有す
る。クランプ部２は固定脚４と可動脚５と可動脚昇降部
６とを有する。固定脚４は複数の支柱７により連結され
た前端フレ−ム８と後端フレ−ム９の下側部にそれぞれ
２個ずつ取付けられ、可動脚５は前端フレ−ム８と後端
フレ−ム９の上部にそれぞれ上下動自在に取付けられて
いる。可動脚昇降部６は図３の断面図と図４の斜視図に
示すように、クランプねじ１０と２組のスライダ１１と
クランク１２とを有する。クランプねじ１０は中央部を
挾んだ前後に左ねじと右ねじの角ねじが設けられ、前端
フレ−ム８と後端フレ−ム９に回転自在に取付けられて
いる。２組のスライダ１１はクランプねじ１０の左ねじ
と右ねじに噛み合うねじを有し、クランプねじ１０を回
転することによりそれぞれ逆方向に移動する。クランク
１２は各スライダ１１と可動脚５の間に連結され、各ス
ライダ１１の移動により可動脚５を昇降させる。
し、図１は正面図、図２は側面図である。図に示すよう
に、開先加工機１はクランプ部２と工具保持部３を有す
る。クランプ部２は固定脚４と可動脚５と可動脚昇降部
６とを有する。固定脚４は複数の支柱７により連結され
た前端フレ−ム８と後端フレ−ム９の下側部にそれぞれ
２個ずつ取付けられ、可動脚５は前端フレ−ム８と後端
フレ−ム９の上部にそれぞれ上下動自在に取付けられて
いる。可動脚昇降部６は図３の断面図と図４の斜視図に
示すように、クランプねじ１０と２組のスライダ１１と
クランク１２とを有する。クランプねじ１０は中央部を
挾んだ前後に左ねじと右ねじの角ねじが設けられ、前端
フレ−ム８と後端フレ−ム９に回転自在に取付けられて
いる。２組のスライダ１１はクランプねじ１０の左ねじ
と右ねじに噛み合うねじを有し、クランプねじ１０を回
転することによりそれぞれ逆方向に移動する。クランク
１２は各スライダ１１と可動脚５の間に連結され、各ス
ライダ１１の移動により可動脚５を昇降させる。
【００１０】工具保持部３は主軸１３と主軸ホルダ１４
と指標１５及び目盛板１６とを有する。主軸１３は、図
５の断面図に示すように、後端部には平坦な案内面１７
と案内面１７と直交する複数の位置決め孔１８ａとガイ
ドピン孔１８ｂが設けられた案内部１９を有し、前端フ
レ−ム８より突出した前部には工具位置決め部２０が設
けられている。主軸ホルダ１４は前端フレ−ム８と後端
フレ−ム９の中心部に回転自在に取り付けられ、長手方
向の中央部には主軸１３の案内面１７を倣わせる主軸ガ
イド面２１と、主軸の位置決め孔１８ａと係合する長溝
２２とガイドピン孔１８ｂと係合し基準位置を定めるピ
ン孔２３と締付固定部２４とを有する位置決め部２５と
が設けられ、前端部には主軸１３の長手方向と直交する
方向に取付けた回転軸２６で主軸１３を回動自在に保持
し、複数のボルト２７と位置決めピン２８で主軸１３の
案内部１９を主軸ガイド面２１に位置決め固定してい
る。主軸１３の案内部１９の先端部には指標１５が取付
けられ、主軸ホルダ１４の主軸ガイド面２１には回転軸
２６の位置を基準とした角度目盛を標示した目盛板１６
が取付けられている。
と指標１５及び目盛板１６とを有する。主軸１３は、図
５の断面図に示すように、後端部には平坦な案内面１７
と案内面１７と直交する複数の位置決め孔１８ａとガイ
ドピン孔１８ｂが設けられた案内部１９を有し、前端フ
レ−ム８より突出した前部には工具位置決め部２０が設
けられている。主軸ホルダ１４は前端フレ−ム８と後端
フレ−ム９の中心部に回転自在に取り付けられ、長手方
向の中央部には主軸１３の案内面１７を倣わせる主軸ガ
イド面２１と、主軸の位置決め孔１８ａと係合する長溝
２２とガイドピン孔１８ｂと係合し基準位置を定めるピ
ン孔２３と締付固定部２４とを有する位置決め部２５と
が設けられ、前端部には主軸１３の長手方向と直交する
方向に取付けた回転軸２６で主軸１３を回動自在に保持
し、複数のボルト２７と位置決めピン２８で主軸１３の
案内部１９を主軸ガイド面２１に位置決め固定してい
る。主軸１３の案内部１９の先端部には指標１５が取付
けられ、主軸ホルダ１４の主軸ガイド面２１には回転軸
２６の位置を基準とした角度目盛を標示した目盛板１６
が取付けられている。
【００１１】上記のように構成された開先加工機１を使
用して管端部に開先加工を行うときの動作を施工工程に
したがって説明する。
用して管端部に開先加工を行うときの動作を施工工程に
したがって説明する。
【００１２】まず、開先加工を行うに当たり、開先の切
合せ角度をセットする。加工する管端部を管の軸心に対
して直交するように加工する場合、すなわち切合せ角度
が「０度」のときは、位置決めピン２８を主軸１３と主
軸ホルダ１４に取付けた状態で複数のボルト２７で主軸
１３の案内部１９を主軸ホルダ１４の主軸ガイド面２１
に固定し、主軸ホルダ１４の軸心と主軸１３の軸心を一
致させておく。また、切合せ角度が「０度」以外のとき
は、位置決めピン２７を抜取り、主軸１３に取付けた指
標１５により主軸ホルダ１４に取付けた目盛板１６の角
度目盛を確認しながら主軸１３を回転軸２６を中心に切
合せ角度に応じた角度だけ回動し、複数のボルト２７で
主軸１３の案内部１９を主軸ホルダ１４の主軸ガイド面
２１に固定する。
合せ角度をセットする。加工する管端部を管の軸心に対
して直交するように加工する場合、すなわち切合せ角度
が「０度」のときは、位置決めピン２８を主軸１３と主
軸ホルダ１４に取付けた状態で複数のボルト２７で主軸
１３の案内部１９を主軸ホルダ１４の主軸ガイド面２１
に固定し、主軸ホルダ１４の軸心と主軸１３の軸心を一
致させておく。また、切合せ角度が「０度」以外のとき
は、位置決めピン２７を抜取り、主軸１３に取付けた指
標１５により主軸ホルダ１４に取付けた目盛板１６の角
度目盛を確認しながら主軸１３を回転軸２６を中心に切
合せ角度に応じた角度だけ回動し、複数のボルト２７で
主軸１３の案内部１９を主軸ホルダ１４の主軸ガイド面
２１に固定する。
【００１３】次ぎに、図６に示すように加工する管３１
の管端部内に開先加工機１を後端フレ−ム９側から挿入
し、クランプ部２のクランプねじ１０の頭部１０ａを回
転して可動脚５を上昇させ、固定脚４と可動脚５で管３
１に開先加工機１を仮に固定する。その後、主軸１３に
上下方向と前後方向に移動できる指針３２を有する位置
合せ治具３３を挿入し、位置合せ治具３３を主軸１３の
工具位置決め部２０に固定する。そして加工する研削量
に応じた位置に位置合せ治具３３の指針３２がくるよう
に開先加工機１を位置決めしてからクランプねじ１０を
回転して可動脚５を管３１の内面に押圧し、固定脚４と
可動脚５で開先加工機１を管３１に固定する。このよう
に開先加工機１を管３１に固定するときに、クランプ部
２のクランプねじ１０を回転して２組のスライダ１１を
前後に移動することにより、スライダ１１と可動脚４と
間に連結したクランク１２で可動脚４を上昇させて可動
脚４を管内面に押圧するから、開先加工機１を簡単かつ
強固に管３１の内面に固定することができる。
の管端部内に開先加工機１を後端フレ−ム９側から挿入
し、クランプ部２のクランプねじ１０の頭部１０ａを回
転して可動脚５を上昇させ、固定脚４と可動脚５で管３
１に開先加工機１を仮に固定する。その後、主軸１３に
上下方向と前後方向に移動できる指針３２を有する位置
合せ治具３３を挿入し、位置合せ治具３３を主軸１３の
工具位置決め部２０に固定する。そして加工する研削量
に応じた位置に位置合せ治具３３の指針３２がくるよう
に開先加工機１を位置決めしてからクランプねじ１０を
回転して可動脚５を管３１の内面に押圧し、固定脚４と
可動脚５で開先加工機１を管３１に固定する。このよう
に開先加工機１を管３１に固定するときに、クランプ部
２のクランプねじ１０を回転して２組のスライダ１１を
前後に移動することにより、スライダ１１と可動脚４と
間に連結したクランク１２で可動脚４を上昇させて可動
脚４を管内面に押圧するから、開先加工機１を簡単かつ
強固に管３１の内面に固定することができる。
【００１４】開先加工機１を管３１の内面に固定した
後、主軸１３の工具位置決め部２０から位置合せ治具３
３を取り外して、図７に示すように工具位置決め部２０
に市販のデスクグラインダ３４を取付け、主軸１３にハ
ンドル３５を取付ける。そしてハンドル３５で主軸１３
を回転させながらデスクグラインダ３４を駆動し、管３
１の端部を加工する。この加工をするときに、デスクグ
ラインダ３４は主軸１３により一定位置に位置決めされ
ているから、管３１の端部を所定角度で均一に加工する
ことができる。
後、主軸１３の工具位置決め部２０から位置合せ治具３
３を取り外して、図７に示すように工具位置決め部２０
に市販のデスクグラインダ３４を取付け、主軸１３にハ
ンドル３５を取付ける。そしてハンドル３５で主軸１３
を回転させながらデスクグラインダ３４を駆動し、管３
１の端部を加工する。この加工をするときに、デスクグ
ラインダ３４は主軸１３により一定位置に位置決めされ
ているから、管３１の端部を所定角度で均一に加工する
ことができる。
【００１５】開先加工が終了した後、主軸１３からハン
ドル３５とデスクグラインダ３４を取外してクランプ部
２のクランプねじ１０を回転し可動脚５を加工させて開
先加工機１を管３１から取り出す。
ドル３５とデスクグラインダ３４を取外してクランプ部
２のクランプねじ１０を回転し可動脚５を加工させて開
先加工機１を管３１から取り出す。
【００１６】なお、上記実施例は主軸１３を主軸ホルダ
１４に対して回動自在にして、切合せ角度を任意に可変
できるようにした場合に付いて説明したが、管３１の端
部をあらかじめ定めた一定の角度に加工する場合は、主
軸１３を直接前端フレ−ム８と後端フレ−ム９に回転自
在に取り付けても良い。このように切合せ角度の可変機
構を省略することにより、開先加工機１の構造をより簡
単にして重量を低減することができる。
１４に対して回動自在にして、切合せ角度を任意に可変
できるようにした場合に付いて説明したが、管３１の端
部をあらかじめ定めた一定の角度に加工する場合は、主
軸１３を直接前端フレ−ム８と後端フレ−ム９に回転自
在に取り付けても良い。このように切合せ角度の可変機
構を省略することにより、開先加工機１の構造をより簡
単にして重量を低減することができる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、開先加
工機を加工する管の管端部内に挿入して位置決めしてか
らクランプ部のクランプねじを回転して２組のスライダ
を前後に移動し、スライダと可動脚間に連結したクラン
クで可動脚を上昇させて可動脚を管内面に押圧し、固定
脚と可動脚で開先加工機を管内面に固定するようにした
から、開先加工機を簡単かつ強固に加工する管の内面に
固定することができ、加工中に開先加工機に位置ずれが
生じることを防ぐことができる。
工機を加工する管の管端部内に挿入して位置決めしてか
らクランプ部のクランプねじを回転して２組のスライダ
を前後に移動し、スライダと可動脚間に連結したクラン
クで可動脚を上昇させて可動脚を管内面に押圧し、固定
脚と可動脚で開先加工機を管内面に固定するようにした
から、開先加工機を簡単かつ強固に加工する管の内面に
固定することができ、加工中に開先加工機に位置ずれが
生じることを防ぐことができる。
【００１８】このように強固に固定した開先加工機の主
軸に加工工具を装着し、主軸を回転させながら加工工具
で管端部を加工するから、加工工具を管端部に対して一
定位置に位置決めしながら加工することができ、管端部
を短時間で均一に加工することができる。
軸に加工工具を装着し、主軸を回転させながら加工工具
で管端部を加工するから、加工工具を管端部に対して一
定位置に位置決めしながら加工することができ、管端部
を短時間で均一に加工することができる。
【００１９】また、工具保持部の主軸ホルダに長手方向
と直交する方向に取付けた回転軸で回動自在に保持した
主軸の後端部に平坦な案内面を有する案内部を設け、こ
の案内部の案内面を主軸ホルダの主軸ガイド面に倣わせ
ながら主軸を回転軸を中心に回動して位置決めすること
により、主軸に装着した加工工具と管端面との角度を任
意に設定することができ、開先加工の切合せ角度を任意
に設定することができる。
と直交する方向に取付けた回転軸で回動自在に保持した
主軸の後端部に平坦な案内面を有する案内部を設け、こ
の案内部の案内面を主軸ホルダの主軸ガイド面に倣わせ
ながら主軸を回転軸を中心に回動して位置決めすること
により、主軸に装着した加工工具と管端面との角度を任
意に設定することができ、開先加工の切合せ角度を任意
に設定することができる。
【図１】この発明の実施例を示す正面図である。
【図２】上記実施例の側面図である。
【図３】上記実施例のクランプ部の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】上記クランプ部を示す斜視図である。
【図５】上記実施例の工具保持部の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】上記実施例のクランプ工程を示す断面図であ
る。
る。
【図７】上記実施例の加工工程を示す断面図である。
１ 開先加工機 ２ クランプ部 ３ 工具保持部 ４ 固定脚 ５ 可動脚 ６ 可動脚昇降部 ８ 前端フレ−ム ９ 後端フレ−ム １０ クランプねじ １１ スライダ １２ クランク １３ 主軸 １４ 主軸ホルダ １５ 指標 １６ 目盛板
Claims (2)
- 【請求項１】 クランプ部と工具保持部を有し、 クランプ部は固定脚と可動脚と可動脚昇降部とを有し、
固定脚は複数の支柱により連結された前端フレ−ムと後
端フレ−ムの下側部にそれぞれ取付けられ、可動脚は前
端フレ−ムと後端フレ−ムの上部にそれぞれ上下動自在
に取り付けられ、可動脚昇降部は中央部を挾んだ前後に
左ねじと右ねじが設けられ、前端フレ−ムと後端フレ−
ムに回転自在に取付けられたクランプねじと、クランプ
ねじの左ねじと右ねじに噛み合う２組のスライダと、各
スライダと可動脚間に連結されたクランクとを有し、 工具保持部は前端フレ−ムと後端フレ−ムの中心部に回
転自在に取り付けられ、前端フレ−ムより突出した前部
に工具位置決め部が設けられた主軸を有することを特徴
とする開先加工機。 - 【請求項２】 上記工具保持部は、後端部には平坦な案
内面と案内面と直交する位置決め孔が設けられた案内部
を有し、前部に工具位置決め部が設けられた主軸と、前
端フレ−ムと後端フレ−ムの中心部に回転自在に取り付
けられ、長手方向の中央部には主軸の案内面を倣わせる
主軸ガイド面と、主軸の位置決め孔と係合する位置決め
部を有し、前端部に主軸の長手方向と直交する方向に取
付けた回転軸で主軸を回動自在に保持した主軸ホルダ
と、主軸の案内部先端に設けた指標と、主軸ホルダの主
軸ガイド面に設けた目盛板とを備えた請求項１記載の開
先加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33091894A JPH08155805A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 開先加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33091894A JPH08155805A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 開先加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155805A true JPH08155805A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18237924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33091894A Pending JPH08155805A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 開先加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155805A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107971863A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-01 | 重庆尚鸿捷精密机械有限公司 | 一种毛刺去除方法及其装置 |
| CN108161619A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 郑州默尔电子信息技术有限公司 | 一种不锈钢管的端面打磨装置 |
| CN112318328A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-02-05 | 南京灵雀智能制造有限公司 | 一种使用稳定的深孔清洁装置及清洁方法 |
| CN115042106A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-13 | 盐城工学院 | 一种双刻度可精确调节设定长度的定位夹紧机构 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP33091894A patent/JPH08155805A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107971863A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-01 | 重庆尚鸿捷精密机械有限公司 | 一种毛刺去除方法及其装置 |
| CN108161619A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 郑州默尔电子信息技术有限公司 | 一种不锈钢管的端面打磨装置 |
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