JPH08155943A - 被破壊物の破壊方法 - Google Patents
被破壊物の破壊方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 破壊用孔２０ａの離間距離Ｙを、破壊用孔２
０ａから被破壊物Ｈ１の外表面３０までの距離Ｚよりも
小さくなるように被破壊物Ｈ１に穿ち、例えば破壊容器
２を、破壊用孔２０ａに一個置きに装着し、エネルギー
供給回路９を電極棒４，４の端子５，５に接続し、所定
の容量の電気エネルギーをエネルギー蓄積回路１３に蓄
積し、放電スイッチ１２をオンすると、短時間の間に各
金属細線８に電気エネルギーが供給され、金属細線８が
溶融蒸発するとともにその際の衝撃力が破壊容器２内の
破壊用液３に与えられ、衝撃力が発生する。 【効果】 破壊用孔の離間距離を、破壊用孔から被破壊
物の外表面までの距離よりも小さく設定しているので、
破壊装置に隣合った破壊用孔の内周面が破壊容器に最も
近い自由面となり、金属細線が溶融蒸発する際の衝撃力
が、この破壊用孔に向けて働き、被破壊物を、各破壊用
孔を結んだ線に沿って正確に破壊させることができる。
０ａから被破壊物Ｈ１の外表面３０までの距離Ｚよりも
小さくなるように被破壊物Ｈ１に穿ち、例えば破壊容器
２を、破壊用孔２０ａに一個置きに装着し、エネルギー
供給回路９を電極棒４，４の端子５，５に接続し、所定
の容量の電気エネルギーをエネルギー蓄積回路１３に蓄
積し、放電スイッチ１２をオンすると、短時間の間に各
金属細線８に電気エネルギーが供給され、金属細線８が
溶融蒸発するとともにその際の衝撃力が破壊容器２内の
破壊用液３に与えられ、衝撃力が発生する。 【効果】 破壊用孔の離間距離を、破壊用孔から被破壊
物の外表面までの距離よりも小さく設定しているので、
破壊装置に隣合った破壊用孔の内周面が破壊容器に最も
近い自由面となり、金属細線が溶融蒸発する際の衝撃力
が、この破壊用孔に向けて働き、被破壊物を、各破壊用
孔を結んだ線に沿って正確に破壊させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電による衝撃エネル
ギーを用いた被破壊物の破壊方法に関する。
ギーを用いた被破壊物の破壊方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造物などの被破壊
物を破壊する方法として次のようなものがある。
物を破壊する方法として次のようなものがある。
【０００３】すなわち、コンデンサーに接続された一対
の電極と、この両電極間に接続された金属細線とを備え
た破壊装置を用い、コンデンサーに充電蓄積した電気エ
ネルギーを短時間で金属細線に供給放電して、これによ
り生じる金属細線の急激な溶融気化に伴う発生衝撃力で
被破壊物を破壊するものであり、図５に示すように、被
破壊物５０に所定間隔ごとで、かつ同一線上に破壊用孔
５１を形成し、各破壊用孔５１に破壊装置（破壊プロー
ブ）５２を装着して、各破壊装置５２の電極に電気エネ
ルギーを供給するものである。
の電極と、この両電極間に接続された金属細線とを備え
た破壊装置を用い、コンデンサーに充電蓄積した電気エ
ネルギーを短時間で金属細線に供給放電して、これによ
り生じる金属細線の急激な溶融気化に伴う発生衝撃力で
被破壊物を破壊するものであり、図５に示すように、被
破壊物５０に所定間隔ごとで、かつ同一線上に破壊用孔
５１を形成し、各破壊用孔５１に破壊装置（破壊プロー
ブ）５２を装着して、各破壊装置５２の電極に電気エネ
ルギーを供給するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法によれ
ば、各破壊用孔５１に装着した破壊装置５２の電極に電
気エネルギーを供給することにより、被破壊物５０を破
壊することができるが、各破壊用孔５１間の離間距離は
設定されていても、この離間距離と破壊用孔５１から被
破壊物５０の外側の自由面である外表面５３までの距離
との間に一定の関係を設定していない。
ば、各破壊用孔５１に装着した破壊装置５２の電極に電
気エネルギーを供給することにより、被破壊物５０を破
壊することができるが、各破壊用孔５１間の離間距離は
設定されていても、この離間距離と破壊用孔５１から被
破壊物５０の外側の自由面である外表面５３までの距離
との間に一定の関係を設定していない。
【０００５】このため、例えば破壊用孔５１間の離間距
離よりも、破壊用孔５１から被破壊物５０の外表面５３
までの距離が小さい場合は、各破壊用孔５１を結んだ方
向に破壊せずに、破壊用孔５１から外表面５３に向けて
（各破壊用孔５１を結んだ方向に直角な方向）に破壊し
てしまう場合があり、正確に破壊方向の予測ができない
といった課題がある。
離よりも、破壊用孔５１から被破壊物５０の外表面５３
までの距離が小さい場合は、各破壊用孔５１を結んだ方
向に破壊せずに、破壊用孔５１から外表面５３に向けて
（各破壊用孔５１を結んだ方向に直角な方向）に破壊し
てしまう場合があり、正確に破壊方向の予測ができない
といった課題がある。
【０００６】そこで本発明は上記課題を解決し得る被破
壊物の破壊方法の提供を目的とする。
壊物の破壊方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、コンデンサーに接続された一対の
電極と、該両電極間に接続された金属細線とを備えた破
壊装置を用い、コンデンサーに充電蓄積した電気エネル
ギーを金属細線に供給放電し、これにより生じる金属細
線の急激な溶融気化に伴う発生衝撃力で被破壊物を破壊
する破壊方法において、被破壊物に穿つ複数の破壊用孔
の間隔を、各破壊用孔から被破壊物の外表面までの距離
より小さく設定して被破壊物を破壊するものである。
決するための手段は、コンデンサーに接続された一対の
電極と、該両電極間に接続された金属細線とを備えた破
壊装置を用い、コンデンサーに充電蓄積した電気エネル
ギーを金属細線に供給放電し、これにより生じる金属細
線の急激な溶融気化に伴う発生衝撃力で被破壊物を破壊
する破壊方法において、被破壊物に穿つ複数の破壊用孔
の間隔を、各破壊用孔から被破壊物の外表面までの距離
より小さく設定して被破壊物を破壊するものである。
【０００８】
【作用】上記破壊方法において、被破壊物に穿つ複数の
破壊用孔の間隔を、各破壊用孔から被破壊物の外表面ま
での距離より小さく設定して破壊装置を破壊用孔に装着
し、所定の容量の電気エネルギーをコンデンサーに蓄積
してその電気エネルギーを金属細線に供給放電すると、
金属細線の急激な溶融気化に伴う衝撃力が発生し、その
衝撃力が各破壊用孔を結んだ線で被破壊物を分離させる
方向に働き、被破壊物が、各破壊用孔を結んだ線に沿っ
て破壊あるいは脆弱化する。
破壊用孔の間隔を、各破壊用孔から被破壊物の外表面ま
での距離より小さく設定して破壊装置を破壊用孔に装着
し、所定の容量の電気エネルギーをコンデンサーに蓄積
してその電気エネルギーを金属細線に供給放電すると、
金属細線の急激な溶融気化に伴う衝撃力が発生し、その
衝撃力が各破壊用孔を結んだ線で被破壊物を分離させる
方向に働き、被破壊物が、各破壊用孔を結んだ線に沿っ
て破壊あるいは脆弱化する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明破壊方法の実施例を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の実施例を示す破壊容器の
一部破断正面図、図２は使用状態を示す説明図、図３は
破壊用孔を穿った被破壊物の平面図、図４は破壊後の被
破壊物の破壊状態を示す斜視図である。
いて説明する。図１は本発明の実施例を示す破壊容器の
一部破断正面図、図２は使用状態を示す説明図、図３は
破壊用孔を穿った被破壊物の平面図、図４は破壊後の被
破壊物の破壊状態を示す斜視図である。
【００１０】図１に示すように、本発明の実施例に係る
破壊方法を実施するための破壊装置１は、プラスチック
ゴムや防水処理紙製の破壊容器２に、破壊用液（例え
ば、水などが用いられる）３が充填され、前記破壊容器
２の天板２ａに一対の電極棒４，４（例えばＣｕからな
る）が貫通孔２ｂから挿入され、前記両電極棒４，４は
前記天板２ａにナットＢ１（又はかしめ）により固定さ
れて破壊用液３に浸漬されるとともに破壊容器２に封入
されている。
破壊方法を実施するための破壊装置１は、プラスチック
ゴムや防水処理紙製の破壊容器２に、破壊用液（例え
ば、水などが用いられる）３が充填され、前記破壊容器
２の天板２ａに一対の電極棒４，４（例えばＣｕからな
る）が貫通孔２ｂから挿入され、前記両電極棒４，４は
前記天板２ａにナットＢ１（又はかしめ）により固定さ
れて破壊用液３に浸漬されるとともに破壊容器２に封入
されている。
【００１１】また前記両電極棒４，４は、その途中が電
極棒４，４を平行に保持するための保持部材７，７で保
持され、両電極棒４，４の先端部には金属細線８（例え
ばＣｕ，Ａｌからなる）が溶接やかしめにより取り付け
られている。
極棒４，４を平行に保持するための保持部材７，７で保
持され、両電極棒４，４の先端部には金属細線８（例え
ばＣｕ，Ａｌからなる）が溶接やかしめにより取り付け
られている。
【００１２】そして前記両電極棒４，４が天板２ａから
突出した部分が端子５，５とされ、前記天板２ａに端子
５，５に絶縁皮膜が形成されるのを防止する端子カバー
６が取り付けられている。
突出した部分が端子５，５とされ、前記天板２ａに端子
５，５に絶縁皮膜が形成されるのを防止する端子カバー
６が取り付けられている。
【００１３】図２に示すように、前記金属細線８に電気
エネルギーを供給するためのエネルギー供給回路９が設
けられ、該エネルギー供給回路９は、前記端子５，５に
接続された電源装置１０と、該電源装置１０と一方の端
子５との間に直列接続されて前記電源装置１０に蓄積す
る電気エネルギー量を制御するための制御回路１１と、
該制御回路１１と一方の端子５との間に接続された放電
スイッチ１２と、前記電源装置１０と両端子５，５との
間に並列接続されたエネルギー蓄積回路（コンデンサー
からなる）１３とから構成されている。
エネルギーを供給するためのエネルギー供給回路９が設
けられ、該エネルギー供給回路９は、前記端子５，５に
接続された電源装置１０と、該電源装置１０と一方の端
子５との間に直列接続されて前記電源装置１０に蓄積す
る電気エネルギー量を制御するための制御回路１１と、
該制御回路１１と一方の端子５との間に接続された放電
スイッチ１２と、前記電源装置１０と両端子５，５との
間に並列接続されたエネルギー蓄積回路（コンデンサー
からなる）１３とから構成されている。
【００１４】次に図２および図３に基づいて、本発明の
実施例に係る破壊装置１を用いて被破壊物Ｈ１を破壊す
る破壊方法を説明する。まず、被破壊物Ｈ１に所定の離
間距離Ｙで複数個の破壊用孔２０ａを穿つ。このとき破
壊用孔２０ａの離間距離Ｙを、破壊用孔２０ａから被破
壊物Ｈ１の外側自由面である外表面３０までの距離Ｚよ
りも小さく設定しておく。
実施例に係る破壊装置１を用いて被破壊物Ｈ１を破壊す
る破壊方法を説明する。まず、被破壊物Ｈ１に所定の離
間距離Ｙで複数個の破壊用孔２０ａを穿つ。このとき破
壊用孔２０ａの離間距離Ｙを、破壊用孔２０ａから被破
壊物Ｈ１の外側自由面である外表面３０までの距離Ｚよ
りも小さく設定しておく。
【００１５】そして、破壊容器２の内部に破壊用液３を
充填するとともに、この破壊用液３に電極４，４および
これに接続した金属細線８を浸漬し、例えば破壊容器２
を、破壊用孔２０ａに一個置きに装着する。
充填するとともに、この破壊用液３に電極４，４および
これに接続した金属細線８を浸漬し、例えば破壊容器２
を、破壊用孔２０ａに一個置きに装着する。
【００１６】そして上記のエネルギー供給回路９を端子
５，５に接続し、所定の容量の電気エネルギーをエネル
ギー蓄積回路１３に蓄積し、放電スイッチ１２をオンす
ると、短時間の間に金属細線８に電気エネルギーが供給
され、金属細線８が溶融蒸発するとともにその際の衝撃
力が破壊用液３に与えられる。
５，５に接続し、所定の容量の電気エネルギーをエネル
ギー蓄積回路１３に蓄積し、放電スイッチ１２をオンす
ると、短時間の間に金属細線８に電気エネルギーが供給
され、金属細線８が溶融蒸発するとともにその際の衝撃
力が破壊用液３に与えられる。
【００１７】そして、破壊用孔２０ａの離間距離Ｙを、
破壊用孔２０ａから被破壊物Ｈ１の外表面３０までの距
離Ｚよりも小さく設定し、破壊容器２は破壊用孔２０ａ
に一個置きに装着しているので、破壊容器２に隣合っ
た、破壊容器２を装着していない破壊用孔２０ａの内周
面が破壊容器２に最も近い自由面となり、従って、金属
細線８が溶融蒸発する際の衝撃力が、各破壊用孔２０を
結んだ線で被破壊物Ｈ１を分離させる方向に働き、図４
に示すように、被破壊物Ｈ１を、各破壊用孔２０ａを結
んだ線に沿って破壊あるいは脆弱化させることができ
る。
破壊用孔２０ａから被破壊物Ｈ１の外表面３０までの距
離Ｚよりも小さく設定し、破壊容器２は破壊用孔２０ａ
に一個置きに装着しているので、破壊容器２に隣合っ
た、破壊容器２を装着していない破壊用孔２０ａの内周
面が破壊容器２に最も近い自由面となり、従って、金属
細線８が溶融蒸発する際の衝撃力が、各破壊用孔２０を
結んだ線で被破壊物Ｈ１を分離させる方向に働き、図４
に示すように、被破壊物Ｈ１を、各破壊用孔２０ａを結
んだ線に沿って破壊あるいは脆弱化させることができ
る。
【００１８】このように、本発明の実施例における破壊
方法によれば、被破壊物Ｈ１に穿つ破壊用孔２０ａの離
間距離Ｙを、破壊用孔２０ａから被破壊物Ｈ１の外表面
３０までの距離Ｚよりも小さく設定しているので、破壊
容器２に隣合った、破壊容器２を装着していない破壊用
孔２０ａの内周面が破壊容器２に最も近い自由面とな
り、金属細線８が溶融蒸発する際の衝撃力が、各破壊用
孔２０を結んだ線で被破壊物Ｈ１を分離させる方向に働
き、従って、被破壊物Ｈ１が破壊用孔２０ａから外表面
３０に向けて破壊されるのを防止して、被破壊物Ｈ１を
予め設定した破壊方向に正確に破壊できる。
方法によれば、被破壊物Ｈ１に穿つ破壊用孔２０ａの離
間距離Ｙを、破壊用孔２０ａから被破壊物Ｈ１の外表面
３０までの距離Ｚよりも小さく設定しているので、破壊
容器２に隣合った、破壊容器２を装着していない破壊用
孔２０ａの内周面が破壊容器２に最も近い自由面とな
り、金属細線８が溶融蒸発する際の衝撃力が、各破壊用
孔２０を結んだ線で被破壊物Ｈ１を分離させる方向に働
き、従って、被破壊物Ｈ１が破壊用孔２０ａから外表面
３０に向けて破壊されるのを防止して、被破壊物Ｈ１を
予め設定した破壊方向に正確に破壊できる。
【００１９】特に、小さい体積の被破壊物Ｈ１の場合、
従来の方法では破壊方向の設定が難しかったが、上記の
ように破壊用孔２０ａの離間距離Ｙを、破壊用孔２０ａ
から被破壊物Ｈ１の外表面３０までの距離Ｚよりも小さ
く設定して破壊するようにすれば、小さい体積の被破壊
物Ｈ１であっても、予め設定した破壊方向に正確に破壊
できる。
従来の方法では破壊方向の設定が難しかったが、上記の
ように破壊用孔２０ａの離間距離Ｙを、破壊用孔２０ａ
から被破壊物Ｈ１の外表面３０までの距離Ｚよりも小さ
く設定して破壊するようにすれば、小さい体積の被破壊
物Ｈ１であっても、予め設定した破壊方向に正確に破壊
できる。
【００２０】なお上記実施例では、破壊用孔２０ａを被
破壊物Ｈ１に直線上に配置したがこれに限定されるもの
ではなく、破壊用孔２０ａの離間距離Ｙを、破壊用孔２
０ａから被破壊物Ｈ１の外表面３０までの距離Ｚよりも
小さく設定するといった関係を維持していれば、破壊用
孔２０ａを曲線上に穿つように配置した場合であって
も、その曲線に沿って被破壊物Ｈ１を破壊できる。
破壊物Ｈ１に直線上に配置したがこれに限定されるもの
ではなく、破壊用孔２０ａの離間距離Ｙを、破壊用孔２
０ａから被破壊物Ｈ１の外表面３０までの距離Ｚよりも
小さく設定するといった関係を維持していれば、破壊用
孔２０ａを曲線上に穿つように配置した場合であって
も、その曲線に沿って被破壊物Ｈ１を破壊できる。
【００２１】また上記実施例では、破壊容器２を破壊用
孔２０ａに一個置きに装着したがこれに限定されるもの
ではなく、破壊装置１の破壊力を考慮して二個置きに装
着するようにしても、上記実施例と同様に、予め設定し
た方向に被破壊物Ｈ１を破壊することができる。
孔２０ａに一個置きに装着したがこれに限定されるもの
ではなく、破壊装置１の破壊力を考慮して二個置きに装
着するようにしても、上記実施例と同様に、予め設定し
た方向に被破壊物Ｈ１を破壊することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よれば、被破壊物に穿つ複数の破壊用孔の間隔を、各破
壊用孔から被破壊物の外表面までの距離より小さく設定
し、破壊用孔に破壊装置を装着して被破壊物を破壊する
ようにしたので、破壊装置に隣合った破壊用孔の内周面
が破壊容器に最も近い自由面となり、破壊装置において
金属細線が溶融蒸発する際の衝撃力が、各破壊用孔を結
んだ線で被破壊物を分離させる方向に働き、従って、被
破壊物が破壊用孔から外表面に向けて破壊されるのを防
止して、被破壊物を予め設定した破壊方向に正確に破壊
できる。
よれば、被破壊物に穿つ複数の破壊用孔の間隔を、各破
壊用孔から被破壊物の外表面までの距離より小さく設定
し、破壊用孔に破壊装置を装着して被破壊物を破壊する
ようにしたので、破壊装置に隣合った破壊用孔の内周面
が破壊容器に最も近い自由面となり、破壊装置において
金属細線が溶融蒸発する際の衝撃力が、各破壊用孔を結
んだ線で被破壊物を分離させる方向に働き、従って、被
破壊物が破壊用孔から外表面に向けて破壊されるのを防
止して、被破壊物を予め設定した破壊方向に正確に破壊
できる。
【図１】本発明の実施例を示す破壊容器の一部破断要部
正面図である。
正面図である。
【図２】同じく使用状態を示す説明図である。
【図３】同じく破壊用孔を穿った被破壊物の平面図であ
る。
る。
【図４】同じく破壊後の被破壊物の破壊状態を示す斜視
図である。
図である。
【図５】従来の破壊方法において破壊用孔を穿った被破
壊物の平面図である。
壊物の平面図である。
１ 破壊装置 ２ 破壊容器 ３ 破壊用液 ４ 電極棒 ５ 端子 ８ 金属細線 ９ エネルギー供給回路 １０ 電源装置 １１ 制御回路 １２ 放電スイッチ １３ エネルギー蓄積回路 １５ 端子台 Ｈ１ 被破壊物
フロントページの続き (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 コンデンサーに接続された一対の電極
と、該両電極間に接続された金属細線とを備えた破壊装
置を用い、コンデンサーに充電蓄積した電気エネルギー
を金属細線に供給放電し、これにより生じる金属細線の
急激な溶融気化に伴う発生衝撃力で被破壊物を破壊する
破壊方法において、被破壊物に穿つ複数の破壊用孔の間
隔を、各破壊用孔から被破壊物の外表面までの距離より
小さく設定して被破壊物を破壊することを特徴とする被
破壊物の破壊方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06295438A JP3107718B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 被破壊物の破壊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06295438A JP3107718B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 被破壊物の破壊方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155943A true JPH08155943A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3107718B2 JP3107718B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=17820602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06295438A Expired - Fee Related JP3107718B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 被破壊物の破壊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107718B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013052372A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Japan Atom Power Co Ltd:The | 放電破砕方法 |
| JP2013053494A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Japan Atom Power Co Ltd:The | 放電破砕方法 |
| JP2015047588A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 日立造船株式会社 | 物体の表面破砕方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095758A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Kumagai Gumi Co., Ltd. | 破砕対象物を破砕する放電破砕方法、放電破砕方法を利用した横坑の掘削方法、並びに、立坑の掘削方法 |
| JP4727256B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-07-20 | 株式会社熊谷組 | 放電破砕方法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP06295438A patent/JP3107718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013052372A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Japan Atom Power Co Ltd:The | 放電破砕方法 |
| JP2013053494A (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-21 | Japan Atom Power Co Ltd:The | 放電破砕方法 |
| JP2015047588A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 日立造船株式会社 | 物体の表面破砕方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3107718B2 (ja) | 2000-11-13 |
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