JPH08156058A - 竪型型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型型締装置において、各種インサートのセ
ット作業および型内の調整や清掃あるいはメンテナンス
等の各種作業を効率良く、確実にしかも安全に行うこと
ができる構造を提供する。 【構成】 下金型１２は摺動部２１および引出し装置３
２によって水平方向へ移動自在に構成されたスライドプ
レート２０を介して固定盤１１に取り付けられていると
ともに、上金型１４は回動軸部４１および回動装置４５
によって垂直方向へ回動自在に構成されたターンプレー
ト４０を介して可動盤１３に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は竪型型締装置の構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プラスチックの射出成形におい
て、固定盤に取り付けられた下金型に対して可動盤に取
り付けられた上金型が上下動するように構成された竪型
型締装置が知られている。しかるに、プラスチック成形
分野にあっては工程数を減らし、特に後工程を無くして
コストダウンを図るために、成形時に金型に止め金具等
の各種インサートをセットしてプラスチック成形品との
一体成形を行うことが広く行われている。

【０００３】この種の竪型型締装置においても例外では
なく、インサート成形が行われるが、竪型型締装置では
金型の開閉方向が上下である関係で、そのインサートセ
ット作業が機械構造上非常に困難で、また危険を伴う作
業であった。殊に、上金型へのインサートセットはほと
んど不可能であった。

【０００４】さらに、インサートセット作業のみなら
ず、型内の調整や清掃あるいはメンテナンス等の各種作
業に際しても、この竪型型締装置にあっては、煩雑で危
険な作業であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑み提案されたものであって、竪型型締装置に
おいて、各種インサートのセット作業および型内の調整
や清掃あるいはメンテナンス等の各種作業を効率良く、
確実にしかも安全に行うことができる構造を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
固定盤に取り付けられた下金型に対して可動盤に取り付
けられた上金型が上下動するように構成された型締装置
であって、前記下金型は摺動部および引出し装置によっ
て水平方向へ移動自在に構成されたスライドプレートを
介して前記固定盤に取り付けられているとともに、前記
上金型は回動軸部および回動装置によって垂直方向へ回
動自在に構成されたターンプレートを介して前記可動盤
に取り付けられていることを特徴とする竪型型締装置に
係る。

【０００７】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を
説明する。図１はこの発明の竪型型締装置を備えた射出
成形装置の全体正面図、図２はその型締装置の側面図、
図３はスライドプレートの移動状態を示す平面図、図４
は図３の矢印４方向からみた側面図、図５はターンプレ
ートの回動状態を示す側面図、図６は同じくターンプレ
ートを回動した状態の正面図、図７は図２の７−７線の
断面図である。

【０００８】図１に図示した射出成形装置Ｉには、この
発明の実施例の竪型型締装置１０と公知の射出装置９０
が示される。図のように、射出装置９０と型締装置１０
とはベッド９１の上に並置され、図の表面側が正面側、
つまり作業者側となる。図示は省略するが、型締装置１
０の前面には作業者の安全のために安全扉が設けられて
いる。

【０００９】この実施例の型締装置１０は、固定盤１１
に取り付けられた下金型１２に対して可動盤１３に取り
付けられた上金型１４がメインシリンダ装置１５の作動
によって上下動するように構成されたものである。そし
て、この発明においては、図のように、下金型１２はス
ライドプレート２０を介して前記固定盤１１に取り付け
られていて、図１の装置の側面側である左側へ水平方向
に移動自在に構成されている。と同時に、上金型１４は
ターンプレート４０を介して前記可動盤１３に取り付け
られていて、図１の位置から正面側、つまり作業者側へ
垂直方向へ回動自在に構成されている。

【００１０】図において符号１６，１６は固定盤１１と
可動盤１３を連結するステー、１７は油圧ユニット、１
８および１９は成形品を下金型１２から突き出すエジェ
クタ装置、３１は下金型１２の引出し部、３２はその引
出し装置、３３Ａおよび３３Ｂは作業者の安全を確認す
る光電管スイッチ、４１はターンプレート４０の回動軸
部である。

【００１１】図２は図１の型締装置１０のステー１６の
一部を取り除いて示した側面図であるが、まず、下金型
１２の関連部分について説明する。下金型１２は、前記
したように、スライドプレート２０を介して固定盤１１
に取り付けられていて、図１の左側方向へ、そして図２
では図面の表面方向へ水平に移動自在に構成される。

【００１２】すなわち、図３の平面図および図４の拡大
側面図からもよりよく理解されるように、スライドプレ
ート２０は固定盤１１の前側および後側に平行に固設さ
れたレール部材からなる摺動部２１，２１に摺動自在に
保持されている。そして、図３のように、スライドプレ
ート２０の正面側および背面側には連結部材２３，２３
を介してシリンダ装置からなる引出装置３２，３２の作
動ロッド３３，３３が結合されていて、該引出し装置３
２，３２の作動ロッド３３，３３の伸縮によってスライ
ドプレート２０が水平方向へ移動される。

【００１３】図３の下半部に示すスライドプレート２０
（２０Ａ）は引出し前、つまり成形時における状態、上
半部に示すスライドプレート２０（２０Ｂ）が引出し状
態である。図３において、符号２２は引出し部３１に延
設された摺動レール、３２ａは引出し装置３２の前進用
油圧導管、３２ｂは同じく引出し装置３２の後退用油圧
導管、３５はストッパである。なお図４の符号２５はス
ライドプレート２０裏面に設けられたグリース溝を有す
るライナー部である。

【００１４】次に再び図２に戻って上金型１４関連部分
について説明する。上金型１４は、図のように、ターン
プレート４０を介して可動盤１３に取付けられている。
このターンプレート４０は、可動盤１３の正面側に設け
られた回動軸部４１および可動盤１３の背面側に設けら
れたシリンダ装置よりなる回動装置４５によって、図２
に示す位置（４０Ａ）から、図５に示すターンプレート
４０（４０Ｂ）位置へ正面側の垂直方向へ回動自在に構
成される。

【００１５】すなわち、図５および図２の７−７線の断
面図である図７からわかるように、ターンプレート４０
の正面側には、可動盤１３側に固設された軸受け部４１
ａとターンプレート４０側に設けられた回動部４１ｂ
と、これら軸受け部４１ａおよび回動部４１ｂに貫通さ
れた軸ピン４１ｃよりなる蝶番構造の２つの回動軸部４
１，４１が設けられている。一方、ターンプレート４０
の背面側には、回動装置４５の作動ロッド４６との連結
部４７が設けられていて、該回動装置４５の作動ロッド
４６の伸長によって、図５に示す垂直位置（４０Ｂ）ま
でターンプレート４０を回動せしめる。

【００１６】符号４８は回動装置４５の可動盤１３との
軸支部、図５の４５ａは回動装置４５の前進用油圧導
管、４５ｂは同じく回動装置４５の後退用油圧導管であ
る。また、図７の符号４９は可動盤１３に設けられたク
ランパ装置であって、その爪４９Ｎによってターンプレ
ート４０の段部４０Ｓを係合して該ターンプレート４０
を可動盤１３に固定保持する。ターンプレート４０の回
動時にはこのクランパ装置４９の爪４９Ｎが後退して該
ターンプレート４０と可動盤１３との係合が解除される
ことはいうまでもない。

【００１７】なお、図２の符号５０は可動盤１３の落下
防止装置を表す。この落下防止装置５０は、機台側に固
設された係止部材５１のＵ字溝５２内に可動盤１３に突
設された差込み部材５３が入り込み、シリンダ装置５４
に前進後退自在に設けられたロックピン５５がこれらの
係止部材５１および差込み部材５３の孔部を貫通して固
定するものである。

【００１８】次のこの発明装置の型締装置の作動につい
て説明する。まず、竪型型締装置による通常の射出成形
と同様に１回の成形が完了すると、図２のように、可動
盤１３が上昇して型開きがなされる。型開きが完了した
時点で、図２に示した落下防止装置５０のロックピン５
５が前進して、可動盤１３を機台の所定上昇位置にて固
定する。

【００１９】型開き後、まず、スライドプレート２０上
の下金型１２が引出し装置３２の作動によって水平方向
に引き出されて引出し部３１へ移動される。なお、この
とき成形された成形品は固定型１２側に残されており、
この成形品は、図１に示した固定盤１１の下部に設けら
れたエジェクタ装置１８によって型外へ取り出すことが
できる。また、図１の引出し部３１に固定型１２を引き
出した後、該引出し部３１に装置されたエジェクタ装置
１９によって成形品を取り出してもよい。

【００２０】下金型１２に関しては、この引出し位置に
おいてインサートのセットや金型の清掃等の作業を行う
わけであるが、作業者は、従来のように、装置内の可動
盤の下部に頭や半身を入れることなく、該下金型１２に
対する作業ができ、何よりも安全にかつ作業を効率よく
確実に行うことができる。

【００２１】下金型１２がスライドプレート２０によっ
て引出し部３１へ引き出された後、可動盤１３にターン
プレート４０を介して取付けられた上金型１４の回動が
なされる。ターンプレート４０の回動に際しては、ま
ず、図７に示したクランパ装置４９の爪４９Ｎが後退し
てターンプレート４０と可動盤１３との係合が解除され
る。次いで、回動装置４５の作動によってその作動ロッ
ド４６が伸長して、図５のように、ターンプレート４０
を回動軸部４１から垂直方向へ回動して、ターンプレー
ト４０に取付けられた上金型１４を装置正面側の作業者
側に位置させる。

【００２２】この位置で、作業者は上金型１４に対する
インサートのセットや清掃等の作業を行う。図６からも
容易に理解されるように、作業者は、装置内へ体を入れ
て無理な姿勢をとることなく、型締装置の正面側で通常
の姿勢で作業を行うことができ、安全かつ効率的、確実
な作業ができる。

【００２３】下金型１２または上金型１４に対するイン
サートのセットや清掃等の作業を完了した後、次の成形
に戻るときは、前記した逆の順序で、まず、タンーンプ
レート４０を回動装置４５の作動によって引上げ、該タ
ンーンプレート４０を可動盤１３にクランパ装置４９に
よって固定する一方、スライドプレート２０を引出し装
置３２の作動によって装置内の固定盤１１上部に前進す
る。下金型１２および上金型１４を所定の原位置に戻し
た後、可動盤１３の落下防止装置５０を解除して可動盤
１３を下降して型閉めを行う。この後に、通常の射出成
形を行う。

【００２４】上に述べた例では、プラスチックの射出成
形について述べたが、この発明装置は、このほか、バリ
の出やすいゴムや熱硬化性樹脂のプレス成形にも有利に
使用することができるものである。

【００２５】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
あっては、従来の竪型型締装置において、極めて煩雑で
危険であった金型に対するインサートセット作業および
型内の調整や清掃あるいはメンテナンス等の各種作業
を、何よりも安全でかつ効率良くしかも確実に行うこと
ができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の竪型型締装置を備えた射出成形装置
の全体正面図である。

【図２】図１の型締装置の側面図である。

【図３】スライドプレートの移動状態を示す平面図であ
る。

【図４】図３の矢印４方向からみた側面図である。

【図５】ターンプレートの回動状態を示す側面図であ
る。

【図６】同じくターンプレートを回動した状態の正面図
である。

【図７】図２の７−７線の断面図である。

【符号の説明】

１０ 竪型型締装置 １１ 固定盤 １２ 下金型 １３ 可動盤 １４ 上金型 ２０ スライドプレート ２１ 摺動部 ３１ 引出し部 ３２ 引出し装置 ４０ ターンプレート ４１ 回動軸部 ４５ 回動装置 ４９ クランパ装置 ５０ 落下防止装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤に取り付けられた下金型に対して
   可動盤に取り付けられた上金型が上下動するように構成
   された型締装置であって、 前記下金型は摺動部および引出し装置によって水平方向
   へ移動自在に構成されたスライドプレートを介して前記
   固定盤に取り付けられているとともに、前記上金型は回
   動軸部および回動装置によって垂直方向へ回動自在に構
   成されたターンプレートを介して前記可動盤に取り付け
   られていることを特徴とする竪型型締装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、スライドプレートが
   装置本体の側面側へ移動し、ターンプレートが正面側へ
   回動するように構成された竪型型締装置。