JPH08156998A - 異種液体の供給装置 - Google Patents
異種液体の供給装置Info
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- JPH08156998A JPH08156998A JP32402494A JP32402494A JPH08156998A JP H08156998 A JPH08156998 A JP H08156998A JP 32402494 A JP32402494 A JP 32402494A JP 32402494 A JP32402494 A JP 32402494A JP H08156998 A JPH08156998 A JP H08156998A
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の液体供給側から一台あるいは複数の受
液側へ異なる種類の液体を所定量毎に供給する装置を提
供する。 【構成】 開閉バルブを介して異種液体を貯蔵するタン
クにそれぞれ接続し、供給口６を下向きにして複数本円
周方向に配設した供給管４と、供給管４の円周面の中心
に向けて立設し、受液口１２を上向きとして伸縮可能な
受液管５とからなり、供給口６と受液口１２とは定点位
置において連結、分離可能としてある。
液側へ異なる種類の液体を所定量毎に供給する装置を提
供する。 【構成】 開閉バルブを介して異種液体を貯蔵するタン
クにそれぞれ接続し、供給口６を下向きにして複数本円
周方向に配設した供給管４と、供給管４の円周面の中心
に向けて立設し、受液口１２を上向きとして伸縮可能な
受液管５とからなり、供給口６と受液口１２とは定点位
置において連結、分離可能としてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なる内容成分の複数
種類の液体をタンクのような供給側から受液槽のような
受液側へ供給する装置に関するものである。
種類の液体をタンクのような供給側から受液槽のような
受液側へ供給する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品工業、薬品工業、化学工業等の広い
分野では内容成分の異なる多種類の液体を原料として取
り扱っており、これらの液体は単体であるいは複数種類
の液体を所定の割り合いで混合した状態で使用されてい
る。例えば、図６に示すようにそれぞれ異なる種類の液
体を貯蔵する複数のタンクａ群からなる液供給側と、工
場の作業現場に設置されている受液槽ｂからなる受液側
間において、各タンクａから受液槽ｂに液体を供給する
場合、最も簡単な構造は、各タンクａと受液槽ｂとを各
別に配管で接続しておき、同時にあるいは経時的に必要
なタンクａから受液槽ｂに所定量の液体を供給すればよ
い。しかし、各タンクａと受液槽ｂとを各別に配管で接
続するために各配管ごとにポンプやバルブ等を必要とし
て構造が複雑なものであり、メンテナンスが困難なもの
であった。
分野では内容成分の異なる多種類の液体を原料として取
り扱っており、これらの液体は単体であるいは複数種類
の液体を所定の割り合いで混合した状態で使用されてい
る。例えば、図６に示すようにそれぞれ異なる種類の液
体を貯蔵する複数のタンクａ群からなる液供給側と、工
場の作業現場に設置されている受液槽ｂからなる受液側
間において、各タンクａから受液槽ｂに液体を供給する
場合、最も簡単な構造は、各タンクａと受液槽ｂとを各
別に配管で接続しておき、同時にあるいは経時的に必要
なタンクａから受液槽ｂに所定量の液体を供給すればよ
い。しかし、各タンクａと受液槽ｂとを各別に配管で接
続するために各配管ごとにポンプやバルブ等を必要とし
て構造が複雑なものであり、メンテナンスが困難なもの
であった。
【０００３】近年は、複数のタンクａと受液槽ｂとをそ
れぞれに接続することなく、図６に示すように各タンク
ａにはそれぞれに供給管ｃを設けておくとともに受液槽
ｂには一本の受液管ｄを設けておき、各タンクａの供給
管ｃと受液管ｄとを切り替え接続して一本の移送管と
し、所定量の液体の供給を行うようにしている。尚、図
面では受液槽ｂは一台の場合が示してあるが、受液槽ｂ
を複数台とした場合も同じである。
れぞれに接続することなく、図６に示すように各タンク
ａにはそれぞれに供給管ｃを設けておくとともに受液槽
ｂには一本の受液管ｄを設けておき、各タンクａの供給
管ｃと受液管ｄとを切り替え接続して一本の移送管と
し、所定量の液体の供給を行うようにしている。尚、図
面では受液槽ｂは一台の場合が示してあるが、受液槽ｂ
を複数台とした場合も同じである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような場
合でも供給管ｃと受液管ｄそれぞれにバルブを必要とし
て、バルブの切り替えによって液体の供給、停止等を行
っていたが、タンクａや受液槽ｂの台数が多くなればそ
れだけのバルブを必要として、配管設置スペースおよび
自動弁の配線が複雑なものとなり、全体構造が大型なも
のとならざるを得なかった。更に、移送管の切り替え、
脱着等を人手で行う場合には重労働作業の問題や切り替
えミス等が避けられないものであった。
合でも供給管ｃと受液管ｄそれぞれにバルブを必要とし
て、バルブの切り替えによって液体の供給、停止等を行
っていたが、タンクａや受液槽ｂの台数が多くなればそ
れだけのバルブを必要として、配管設置スペースおよび
自動弁の配線が複雑なものとなり、全体構造が大型なも
のとならざるを得なかった。更に、移送管の切り替え、
脱着等を人手で行う場合には重労働作業の問題や切り替
えミス等が避けられないものであった。
【０００５】本発明は、上記のように複数のタンク群か
ら一台あるいは複数台の受液槽へ移送管を切り替えて接
続し、異なる液体を供給する従来の装置に鑑み、複数本
の供給管の中から必要な供給管を選択して一本の受液管
と自動的かつ機械的に連結可能とし、簡単な構造で異な
る液体の供給を可能とする異種液体の供給装置を提供す
ることを目的とするものである。
ら一台あるいは複数台の受液槽へ移送管を切り替えて接
続し、異なる液体を供給する従来の装置に鑑み、複数本
の供給管の中から必要な供給管を選択して一本の受液管
と自動的かつ機械的に連結可能とし、簡単な構造で異な
る液体の供給を可能とする異種液体の供給装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】また、本発明は複数の供給管と複数の受液
管の中から必要な供給管と受液管を選択して自動的かつ
機械滴に連結可能とし、更に、交互に切り替え接続する
ことにより異なる液体の供給を可能とする異種液体の供
給装置を提供することを目的とするものである。
管の中から必要な供給管と受液管を選択して自動的かつ
機械滴に連結可能とし、更に、交互に切り替え接続する
ことにより異なる液体の供給を可能とする異種液体の供
給装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、液体を貯蔵するタンクのような供給側か
ら受液槽のような受液側へ配管接続により液体を供給す
るに際し、供給口６を下向きとして円周方向に複数本配
設し、開閉バルブを介して異種液体を貯蔵するタンクに
それぞれ接続する供給管４と、受液口１２を上向きと
し、受液槽に接続する受液管５とからなり、受液管５は
供給管４の下方において供給管４の円周方向の中心に立
設し、供給管４の供給口６と受液管５の受液口１２とを
定点位置において連結、分離可能としてある。
めに本発明は、液体を貯蔵するタンクのような供給側か
ら受液槽のような受液側へ配管接続により液体を供給す
るに際し、供給口６を下向きとして円周方向に複数本配
設し、開閉バルブを介して異種液体を貯蔵するタンクに
それぞれ接続する供給管４と、受液口１２を上向きと
し、受液槽に接続する受液管５とからなり、受液管５は
供給管４の下方において供給管４の円周方向の中心に立
設し、供給管４の供給口６と受液管５の受液口１２とを
定点位置において連結、分離可能としてある。
【０００８】また、本発明は、液体を貯蔵するタンクの
ような供給側から受液槽のような受液側へ配管接続によ
り液体を供給するに際し、供給口６を下向きとして円周
方向に複数本配設し、開閉バルブを介して異種液体を貯
蔵するタンクにそれぞれ接続する供給管４と、受液口１
２を上向きとして円周方向に複数本配設し、受液槽にそ
れぞれ接続する受液管５とからなり、供給管４の供給口
６と受液管５の受液口１２とを定点位置において連結、
分離可能としてある。
ような供給側から受液槽のような受液側へ配管接続によ
り液体を供給するに際し、供給口６を下向きとして円周
方向に複数本配設し、開閉バルブを介して異種液体を貯
蔵するタンクにそれぞれ接続する供給管４と、受液口１
２を上向きとして円周方向に複数本配設し、受液槽にそ
れぞれ接続する受液管５とからなり、供給管４の供給口
６と受液管５の受液口１２とを定点位置において連結、
分離可能としてある。
【０００９】常態において垂直状態である複数本の供給
管４の下向きとした供給口６、および常態において垂直
状態である複数本の受液管５の上向きとした受液口１２
は、定点位置への送り方向にそって外方向に曲げた形状
としてあり、また、供給管４の供給口６内には密に嵌め
込み可能なボール１５を設け、受液管６の受液口１２内
には、先端が受液管５から突出可能な複数本のボールア
ップ材１６を設けてある。
管４の下向きとした供給口６、および常態において垂直
状態である複数本の受液管５の上向きとした受液口１２
は、定点位置への送り方向にそって外方向に曲げた形状
としてあり、また、供給管４の供給口６内には密に嵌め
込み可能なボール１５を設け、受液管６の受液口１２内
には、先端が受液管５から突出可能な複数本のボールア
ップ材１６を設けてある。
【００１０】
【実施例】以下、図面に従って、本発明の実施例を詳細
に説明する。図１、図２は本発明装置の第１の実施例を
示すものであり、立設状態の機体１は、複数本の支柱２
を円周方向に配設して上下を円板あるいは環状板等の連
結板３で固定したものであり、機体１内の上方には複数
本（図示においては８本）の供給管４が垂設状態で円周
方向に配設してあり、また、機体１の下方には一本の受
液管５が供給管４の円周方向の中心に向けて立設してあ
る。
に説明する。図１、図２は本発明装置の第１の実施例を
示すものであり、立設状態の機体１は、複数本の支柱２
を円周方向に配設して上下を円板あるいは環状板等の連
結板３で固定したものであり、機体１内の上方には複数
本（図示においては８本）の供給管４が垂設状態で円周
方向に配設してあり、また、機体１の下方には一本の受
液管５が供給管４の円周方向の中心に向けて立設してあ
る。
【００１１】各供給管４は、液体の供給口６を下向きに
した状態で機体１に水平状態で連結した円板あるいは環
状板等の支持板７に取り付けてあり、また、機体１外に
設置した開閉バルブ８を介して外部に設置した複数台
（供給管の本数と同じ台数）のタンク（図示せず）にそ
れぞれ接続してある。各タンクには内容成分を異にする
液体がそれぞれ貯蔵してある。
した状態で機体１に水平状態で連結した円板あるいは環
状板等の支持板７に取り付けてあり、また、機体１外に
設置した開閉バルブ８を介して外部に設置した複数台
（供給管の本数と同じ台数）のタンク（図示せず）にそ
れぞれ接続してある。各タンクには内容成分を異にする
液体がそれぞれ貯蔵してある。
【００１２】各供給管４は、支持板７との連結基部にお
いて曲げおよび伸縮可能なフレキシブル９が形成してあ
り、また供給管４の中間部は、支柱２に固定した環状の
連結板１０に取り付けたシリンダー１１にそれぞれ連結
してある。各シリンダー１１は先端部において上下に回
動可能であるとともにシリンダーロッドの先端は供給管
４の側面に回動可能に軸連結してある。従って、シリン
ダーロッドの伸縮によって供給管４はフレキシブル９部
を中心にして、図示実線に示す垂直な常態位置から先端
の供給口６が鎖線に示す定点位置（供給管４の円周方向
の中心位置）に達する傾斜状態での動きが可能となって
いる。
いて曲げおよび伸縮可能なフレキシブル９が形成してあ
り、また供給管４の中間部は、支柱２に固定した環状の
連結板１０に取り付けたシリンダー１１にそれぞれ連結
してある。各シリンダー１１は先端部において上下に回
動可能であるとともにシリンダーロッドの先端は供給管
４の側面に回動可能に軸連結してある。従って、シリン
ダーロッドの伸縮によって供給管４はフレキシブル９部
を中心にして、図示実線に示す垂直な常態位置から先端
の供給口６が鎖線に示す定点位置（供給管４の円周方向
の中心位置）に達する傾斜状態での動きが可能となって
いる。
【００１３】受液口１２を上向きとした受液管５は、下
部の連結板３を通り、外部に設置した受液槽（図示せ
ず）に接続してあり、供給管４と連結することにより一
本の移送管を形成し、複数台のタンクのうち任意のタン
クから受液槽へ所定量の液体の移送が可能となってい
る。このため、受液管５の下部には伸縮可能なフレキシ
ブル１３を形成するとともに機体１上に設置したシリン
ダー１４に直結してある。
部の連結板３を通り、外部に設置した受液槽（図示せ
ず）に接続してあり、供給管４と連結することにより一
本の移送管を形成し、複数台のタンクのうち任意のタン
クから受液槽へ所定量の液体の移送が可能となってい
る。このため、受液管５の下部には伸縮可能なフレキシ
ブル１３を形成するとともに機体１上に設置したシリン
ダー１４に直結してある。
【００１４】次に、上記構成を有する装置の液体移送に
ついて説明する。各バルブ８は通常は閉じた状態であ
り、あるタンクの液体を受液槽に供給する場合、例え
ば、タンクに接続する供給管４ａから液体を供給する場
合にはこれに直結するシリンダー１１ａを作動させ、シ
リンダーロッドを延ばすことにより供給管４ａはフレキ
シブル９部を中心にして供給口６が中央方向に押し出さ
れる。
ついて説明する。各バルブ８は通常は閉じた状態であ
り、あるタンクの液体を受液槽に供給する場合、例え
ば、タンクに接続する供給管４ａから液体を供給する場
合にはこれに直結するシリンダー１１ａを作動させ、シ
リンダーロッドを延ばすことにより供給管４ａはフレキ
シブル９部を中心にして供給口６が中央方向に押し出さ
れる。
【００１５】供給口６が供給管４の円周方向の中央であ
る定点位置に達するとシリンダー１１ａは作動を停止
し、供給口６は受液管５の受液口１２に上下で対向した
状態で保持されることになる。この時、供給管４は傾斜
状態となり、定点位置において供給口６は下方へ垂直に
向ける必要がある。このため、各供給管４の供給口６
は、垂直な常態位置において定点位置への送り方向にそ
って外方向へ曲げた形状としてある。
る定点位置に達するとシリンダー１１ａは作動を停止
し、供給口６は受液管５の受液口１２に上下で対向した
状態で保持されることになる。この時、供給管４は傾斜
状態となり、定点位置において供給口６は下方へ垂直に
向ける必要がある。このため、各供給管４の供給口６
は、垂直な常態位置において定点位置への送り方向にそ
って外方向へ曲げた形状としてある。
【００１６】このようにして供給口６と受液口１２とが
上下に対向した状態でシリンダー１４により受液管５を
フレキシブル１３を基点として上方へ延ばし、供給口６
と受液口１２とを連結すれば一本の移送管が形成され
る。その後、バルブ８ａを開放すればタンク内の液体が
移送管を通って受液槽に送られることになる。所定量の
液体を供給した後、バルブ８ａを閉じ、受液管５を下げ
て供給管４ａから分離し、供給管４ａはシリンダー１１
ａにより所定の位置に引き戻せばよい。同様にして複数
本の供給管４から必要な供給管４を選択しこれと受液管
５とを連結することにより各タンクから異なる液体を受
液槽に送ることができる。上記の実施例において各シリ
ンダー１１の選択と作動、停止、シリンダー１４の作動
および停止、各バルブ８の開閉等の液体供給、停止に必
要な作業は全て図示しない制御装置によって管理され、
自動的になされる。
上下に対向した状態でシリンダー１４により受液管５を
フレキシブル１３を基点として上方へ延ばし、供給口６
と受液口１２とを連結すれば一本の移送管が形成され
る。その後、バルブ８ａを開放すればタンク内の液体が
移送管を通って受液槽に送られることになる。所定量の
液体を供給した後、バルブ８ａを閉じ、受液管５を下げ
て供給管４ａから分離し、供給管４ａはシリンダー１１
ａにより所定の位置に引き戻せばよい。同様にして複数
本の供給管４から必要な供給管４を選択しこれと受液管
５とを連結することにより各タンクから異なる液体を受
液槽に送ることができる。上記の実施例において各シリ
ンダー１１の選択と作動、停止、シリンダー１４の作動
および停止、各バルブ８の開閉等の液体供給、停止に必
要な作業は全て図示しない制御装置によって管理され、
自動的になされる。
【００１７】尚、供給口６と受液口１２とは公知の弁構
造としておけば連結することにより密な状態となり、流
通に際して液漏れを生ずることはない。また、供給口６
と受液口１２とは図３に示す弁構造とすることにより簡
単な連結によって液体の移送、停止が可能である。この
弁構造は全ての供給管４と受液管５に共通であり、次
に、弁構造について説明する。
造としておけば連結することにより密な状態となり、流
通に際して液漏れを生ずることはない。また、供給口６
と受液口１２とは図３に示す弁構造とすることにより簡
単な連結によって液体の移送、停止が可能である。この
弁構造は全ての供給管４と受液管５に共通であり、次
に、弁構造について説明する。
【００１８】この弁構造は、供給管４の供給口６内にボ
ール１５を密に嵌め込み可能に設け、また、受液管５の
受液口１２には、先端を受液管５から外方に突出させた
ボールアップ材１６を設けたことを特徴としている。ボ
ールアップ材１６は、複数本（通常は３〜４本）の腕を
放射方向に配設したものであり、各腕の先端間にボール
１５が乗る形状となっている。尚、図示に示すように、
供給管４の先端部は分離可能とし、公知のヘルールクラ
ンプ１７で連結、固定可能となっているが、これはボー
ル１５の保守、交換を容易にするためであり、必ず必要
とするものではない。
ール１５を密に嵌め込み可能に設け、また、受液管５の
受液口１２には、先端を受液管５から外方に突出させた
ボールアップ材１６を設けたことを特徴としている。ボ
ールアップ材１６は、複数本（通常は３〜４本）の腕を
放射方向に配設したものであり、各腕の先端間にボール
１５が乗る形状となっている。尚、図示に示すように、
供給管４の先端部は分離可能とし、公知のヘルールクラ
ンプ１７で連結、固定可能となっているが、これはボー
ル１５の保守、交換を容易にするためであり、必ず必要
とするものではない。
【００１９】前記のように供給口６と受液口１２とを定
点位置において上下に相対向させ、受液管５を上昇させ
て供給管４に接続すれば、ボールアップ材１６が供給口
６から供給管４内に入り、図４に示すようにボール１５
を持ち上げ、供給口６を開放するようになる。この状態
でバルブ８を開放すれば、液体の流通が可能となる。
尚、供給管４と受液管５との連結部は、例えば、基部に
よって半割り状態とした公知のヘルールクランプ１８で
固定するようにすればよいが、固定作業は図示しないシ
リンダーによって自動的に行われる。
点位置において上下に相対向させ、受液管５を上昇させ
て供給管４に接続すれば、ボールアップ材１６が供給口
６から供給管４内に入り、図４に示すようにボール１５
を持ち上げ、供給口６を開放するようになる。この状態
でバルブ８を開放すれば、液体の流通が可能となる。
尚、供給管４と受液管５との連結部は、例えば、基部に
よって半割り状態とした公知のヘルールクランプ１８で
固定するようにすればよいが、固定作業は図示しないシ
リンダーによって自動的に行われる。
【００２０】供給管４および受液管５とを上記のような
弁構造とすれば、所定量の液体の供給が終了し、バルブ
８を閉じた後にシリンダーによって自動的にヘルールク
ランプ１８を取り外し、受液管６を下降させれば、受液
管５は供給管４から離れるのでボール１５は自重により
供給口６を閉じることになる。供給管４内に液体は存在
しないが、管内面に付着した液体があり、これらが液滴
となって管内を流れ落ちるが、供給口６をボール１５が
閉じているので液漏れを生ずることはない。図において
符号１９は、供給管４および受液管６内をＣＩＰ洗浄可
能な洗浄水の噴射ノズルである。
弁構造とすれば、所定量の液体の供給が終了し、バルブ
８を閉じた後にシリンダーによって自動的にヘルールク
ランプ１８を取り外し、受液管６を下降させれば、受液
管５は供給管４から離れるのでボール１５は自重により
供給口６を閉じることになる。供給管４内に液体は存在
しないが、管内面に付着した液体があり、これらが液滴
となって管内を流れ落ちるが、供給口６をボール１５が
閉じているので液漏れを生ずることはない。図において
符号１９は、供給管４および受液管６内をＣＩＰ洗浄可
能な洗浄水の噴射ノズルである。
【００２１】図５は本発明装置の第２の実施例を示し、
前記の実施例と同じ部分は同じ符号を使用している。図
に示すように供給管４の構造や設置状態等は前記実施例
と同じであり、本実施例においては受液口１２を上向き
とした複数本の受液管５を円周方向に配設するとともに
上下動可能とし、各受液管５の受液口１２を定点位置に
送り可能としたことを特徴としている。
前記の実施例と同じ部分は同じ符号を使用している。図
に示すように供給管４の構造や設置状態等は前記実施例
と同じであり、本実施例においては受液口１２を上向き
とした複数本の受液管５を円周方向に配設するとともに
上下動可能とし、各受液管５の受液口１２を定点位置に
送り可能としたことを特徴としている。
【００２２】このため、受液槽にそれぞれに接続する受
液管５の下部はフレキシブル２０としてあり、各受液管
５はこのフレキシブル２０部において水平な円板状の支
持板２１に取り付けてあり、支持板２１は機体１に設置
したシリンダー２２により昇降可能となっている。尚、
シリンダー２２は一台の場合が示してあるが、複数台で
あってもよい。
液管５の下部はフレキシブル２０としてあり、各受液管
５はこのフレキシブル２０部において水平な円板状の支
持板２１に取り付けてあり、支持板２１は機体１に設置
したシリンダー２２により昇降可能となっている。尚、
シリンダー２２は一台の場合が示してあるが、複数台で
あってもよい。
【００２３】また、受液管５の中間部は、機体１に固定
した環状の連結板２３に設置したシリンダー２４にそれ
ぞれ連結してある。各シリンダー２４は先端部において
上下に回動可能であるとともにシリンダーロッドの先端
は受液管５の側面に回動可能に軸連結してある。従っ
て、シリンダーロッドの伸縮によって受液管５は支持板
２１との連結基部のフレキシブル２０部を中心にして、
図５の実線に示す上向き垂直な常態位置から先端の受液
口１２が鎖線に示す定点位置の下方に達する傾斜状態で
の動きが可能となっている。尚、受液口１２は定点位置
に向けて垂直状態となるように、供給口６と同じく、受
液管５に対して定点位置への送り方向にそって外方向に
曲げた形状となっている。
した環状の連結板２３に設置したシリンダー２４にそれ
ぞれ連結してある。各シリンダー２４は先端部において
上下に回動可能であるとともにシリンダーロッドの先端
は受液管５の側面に回動可能に軸連結してある。従っ
て、シリンダーロッドの伸縮によって受液管５は支持板
２１との連結基部のフレキシブル２０部を中心にして、
図５の実線に示す上向き垂直な常態位置から先端の受液
口１２が鎖線に示す定点位置の下方に達する傾斜状態で
の動きが可能となっている。尚、受液口１２は定点位置
に向けて垂直状態となるように、供給口６と同じく、受
液管５に対して定点位置への送り方向にそって外方向に
曲げた形状となっている。
【００２４】本実施例は上記の構成であり、次に液体の
移送状態について説明する。各供給管４と各受液管５
は、図５に示すように常態では円周上において下向きあ
るいは上向きの垂直状態となっており、液体供給に必要
な供給管４と受液管５とは円周面の中央位置（定点位
置）において供給口６と受液口１２とが連結可能となっ
ている。複数本の管の中からどの供給管４とどの受液管
５とを連結するかは供給すべき液体の種類によって選択
されるものであり、液体を貯蔵するタンクとの関係で図
示しない制御装置によって管理されている。
移送状態について説明する。各供給管４と各受液管５
は、図５に示すように常態では円周上において下向きあ
るいは上向きの垂直状態となっており、液体供給に必要
な供給管４と受液管５とは円周面の中央位置（定点位
置）において供給口６と受液口１２とが連結可能となっ
ている。複数本の管の中からどの供給管４とどの受液管
５とを連結するかは供給すべき液体の種類によって選択
されるものであり、液体を貯蔵するタンクとの関係で図
示しない制御装置によって管理されている。
【００２５】例えば、供給管４群のうちの供給管４ａと
受液管５群のうちの受液管５ａとを連結する場合には、
それぞれのシリンダー１１ａ、２４ａを制御装置によっ
て作動させれば、供給管４ａと受液管５ａとはフレキシ
ブル９、２０部を中心にして図５鎖線に示すように傾斜
状態となりそれぞれの先端（供給口６および受液口１
２）が接続可能な定点位置に向けられる。
受液管５群のうちの受液管５ａとを連結する場合には、
それぞれのシリンダー１１ａ、２４ａを制御装置によっ
て作動させれば、供給管４ａと受液管５ａとはフレキシ
ブル９、２０部を中心にして図５鎖線に示すように傾斜
状態となりそれぞれの先端（供給口６および受液口１
２）が接続可能な定点位置に向けられる。
【００２６】図５の鎖線に示すように、供給管４ａの供
給口６および受液管５ａの受液口１２とが上下に向き合
った時、シリンダー２２で支持板２１を上昇させ、供給
口６に受液口１２を接続、連結させる。これによって供
給管４ａと受液管５ａとは一本の移送管を形成すること
になり、供給管４ａに連結してあるバルブ８を開放する
ことにより接続するタンクの液体が移送管を通って受液
槽へ送られることになる。
給口６および受液管５ａの受液口１２とが上下に向き合
った時、シリンダー２２で支持板２１を上昇させ、供給
口６に受液口１２を接続、連結させる。これによって供
給管４ａと受液管５ａとは一本の移送管を形成すること
になり、供給管４ａに連結してあるバルブ８を開放する
ことにより接続するタンクの液体が移送管を通って受液
槽へ送られることになる。
【００２７】シリンダー２４は機体１に設置してある
が、上下に回動可能としてあるので、シリンダー２２に
よって支持板２１を上昇させフレキシブル２０が延びて
受液管５が上昇する時、シリンダー２４のロッドは受液
管５に引かれて延びる状態となり、受液管５の上昇に支
障はない。
が、上下に回動可能としてあるので、シリンダー２２に
よって支持板２１を上昇させフレキシブル２０が延びて
受液管５が上昇する時、シリンダー２４のロッドは受液
管５に引かれて延びる状態となり、受液管５の上昇に支
障はない。
【００２８】前記のようにして供給側から受液側へ所定
量の液体が送られた後、開閉バルブ８を閉じて液体の供
給を停止し、支持板２１および受液管５を下降させれば
受液口１２は供給口６から分離され、供給管４および受
液管５はそれぞれに連結するシリンダー１１、２４によ
って所定の位置に引き戻せばよい。その後、引き続いて
ある供給管４とある受液管５とが接続され、液体の供給
作業がなされるが、前記と同じ受液槽に他のタンクから
異なる種類の液体を供給する場合には、受液管５ａは供
給管４ａから下げた位置で保持しておき、供給管４のみ
を交換して受液管５ａと接続すればよい。このように一
本の受液管５に複数の供給管４を交換して接続すれば、
一台の受液槽には異なる内容成分の液体を所定量ずつ供
給することができる。
量の液体が送られた後、開閉バルブ８を閉じて液体の供
給を停止し、支持板２１および受液管５を下降させれば
受液口１２は供給口６から分離され、供給管４および受
液管５はそれぞれに連結するシリンダー１１、２４によ
って所定の位置に引き戻せばよい。その後、引き続いて
ある供給管４とある受液管５とが接続され、液体の供給
作業がなされるが、前記と同じ受液槽に他のタンクから
異なる種類の液体を供給する場合には、受液管５ａは供
給管４ａから下げた位置で保持しておき、供給管４のみ
を交換して受液管５ａと接続すればよい。このように一
本の受液管５に複数の供給管４を交換して接続すれば、
一台の受液槽には異なる内容成分の液体を所定量ずつ供
給することができる。
【００２９】供給口６と受液口１２とは公知の弁構造と
しておけば連結することにより密な状態となり、流通に
際して液漏れを生ずることはないが、前記実施例におい
て説明した図３に示す弁構造としてもよい。
しておけば連結することにより密な状態となり、流通に
際して液漏れを生ずることはないが、前記実施例におい
て説明した図３に示す弁構造としてもよい。
【００３０】上記の説明において供給管４および受液管
５は８本の場合を示してあるが、本数は使用する液体の
種類に応じて替えることができる。また、供給管４と受
液管５とは上下に同じ本数である必要はなく、更に、常
態位置で供給管４と受液管５とは同じ円周上で上下垂直
位置に対向している必要はない。
５は８本の場合を示してあるが、本数は使用する液体の
種類に応じて替えることができる。また、供給管４と受
液管５とは上下に同じ本数である必要はなく、更に、常
態位置で供給管４と受液管５とは同じ円周上で上下垂直
位置に対向している必要はない。
【００３１】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、液体貯
蔵タンクのような液供給側に接続する複数本の供給管４
を、供給口６を外方向に曲げた状態で下向きとして円周
方向に設置し、受液口１２を供給管４の円周方向中心に
上向きとし、上下動可能とした受液管５を受液槽のよう
な受液側に接続して設置したことにより、複数本の供給
管４の中からある選択した供給管４の供給口６と受液管
５の受液口１２とを液体供給のための定点位置において
垂直状態で連結することにより一本の移送管を形成する
ので、供給管４に接続するバルブ８を開放することによ
り、供給側から受液側へ液体の供給が可能となる。
蔵タンクのような液供給側に接続する複数本の供給管４
を、供給口６を外方向に曲げた状態で下向きとして円周
方向に設置し、受液口１２を供給管４の円周方向中心に
上向きとし、上下動可能とした受液管５を受液槽のよう
な受液側に接続して設置したことにより、複数本の供給
管４の中からある選択した供給管４の供給口６と受液管
５の受液口１２とを液体供給のための定点位置において
垂直状態で連結することにより一本の移送管を形成する
ので、供給管４に接続するバルブ８を開放することによ
り、供給側から受液側へ液体の供給が可能となる。
【００３２】また、バルブ８を閉じ、供給管４と受液管
５とを分離し、続けて選択した他の供給管４と受液管５
とを接続して液体を供給することにより受液槽には異な
る種類の液体を所定量毎に供給することができ、開閉バ
ルブ８は供給管４側にのみ設ければよく、更に、受液管
５は一本で一台の受液槽に内容成分を異にする液体を所
定量供給できるので、全体の構造を簡易、小型化でき、
液体の供給、停止を能率よく行うことができる。る。
５とを分離し、続けて選択した他の供給管４と受液管５
とを接続して液体を供給することにより受液槽には異な
る種類の液体を所定量毎に供給することができ、開閉バ
ルブ８は供給管４側にのみ設ければよく、更に、受液管
５は一本で一台の受液槽に内容成分を異にする液体を所
定量供給できるので、全体の構造を簡易、小型化でき、
液体の供給、停止を能率よく行うことができる。る。
【００３３】また、供給口６を下向きとした供給管４
と、受液口１２を上向きとした受液管５とを上下に円周
方向に複数本設置し、複数本の供給管４の中からある選
択した供給管４と複数本の受液管５の中のある選択した
受液管５とを定点位置において連結、分離することによ
り、液体の供給、停止が可能である。そして、供給管４
と受液管５とを選択して切り替え接続することにより、
複数の供給側から複数の受液側へ異なる種類の液体を所
定量毎に供給することができる。
と、受液口１２を上向きとした受液管５とを上下に円周
方向に複数本設置し、複数本の供給管４の中からある選
択した供給管４と複数本の受液管５の中のある選択した
受液管５とを定点位置において連結、分離することによ
り、液体の供給、停止が可能である。そして、供給管４
と受液管５とを選択して切り替え接続することにより、
複数の供給側から複数の受液側へ異なる種類の液体を所
定量毎に供給することができる。
【００３４】供給管４の供給口６内には密に嵌め込み可
能なボール１５を設けておき、また、受液管５の受液口
１２内には、受液管５から突出可能なボールアップ材１
６を設けておくことにより、供給管４と受液管５との連
結、分離に際して液体の供給、停止を可能とすることが
できる。特に、バルブで液体流通を停止した場合、供給
口６はボール１５で閉じられるので、管内面に付着して
いた液体は液滴となって洩れることがなく、液漏れによ
る周辺の汚れをなくすことができるものである。更に、
供給管４と受液管５との連結状態で、受液管５側から供
給管４および受液管５内のＣＩＰ洗浄が可能であるた
め、弁開閉用ユーティリティを必要としないで供給管４
から受液管５へ液体の供給ができるものである。
能なボール１５を設けておき、また、受液管５の受液口
１２内には、受液管５から突出可能なボールアップ材１
６を設けておくことにより、供給管４と受液管５との連
結、分離に際して液体の供給、停止を可能とすることが
できる。特に、バルブで液体流通を停止した場合、供給
口６はボール１５で閉じられるので、管内面に付着して
いた液体は液滴となって洩れることがなく、液漏れによ
る周辺の汚れをなくすことができるものである。更に、
供給管４と受液管５との連結状態で、受液管５側から供
給管４および受液管５内のＣＩＰ洗浄が可能であるた
め、弁開閉用ユーティリティを必要としないで供給管４
から受液管５へ液体の供給ができるものである。
【図１】本発明装置の第１実施例を示す正面図である。
【図２】本発明装置の第１実施例を示す平面図である。
【図３】本発明装置に使用する弁構造を分離した状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明装置に使用する弁構造を連結した状態の
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明装置の第２実施例を示す正面図である。
【図６】従来の複数のタンクから一台の受液槽へ液体を
供給する場合の説明図である。
供給する場合の説明図である。
１ 機体 ２ 支柱 ３ 連結板 ４ 供給管 ５ 受液管 ６ 供給口 ７ 支持板 ８ 開閉バルブ ９ フレキシブル １０ 連結板 １１ シリンダー １２ 受液口 １３ フレキシブル １４ シリンダー １５ ボール １６ ボールアップ材 １７ ヘルールクランプ １８ ヘルールクランプ １９ 洗浄水噴射ノズル ２０ フレキシブル ２１ 支持板 ２２ シリンダー ２３ 連結板 ２４ シリンダー ａ タンク ｂ 受液槽 ｃ 供給管 ｄ 受液管
Claims (5)
- 【請求項１】 液体を貯蔵するタンクのような供給側か
ら受液槽のような受液側へ配管接続により液体を供給す
るに際し、供給口６を下向きとして円周方向に複数本配
設し、開閉バルブを介して異種液体を貯蔵するタンクに
それぞれ接続する供給管４と、受液口１２を上向きと
し、受液槽に接続する受液管５とからなり、受液管５は
供給管４の下方において供給管４の円周方向の中心に立
設し、供給管４の供給口６と受液管５の受液口１２とを
定点位置において連結、分離可能として成ることを特徴
とする異種液体の供給装置。 - 【請求項２】 液体を貯蔵するタンクのような供給側か
ら受液槽のような受液側へ配管接続により液体を供給す
るに際し、供給口６を下向きとして円周方向に複数本配
設し、開閉バルブを介して異種液体を貯蔵するタンクに
それぞれ接続する供給管４と、受液口１２を上向きとし
て円周方向に複数本配設し、受液槽にそれぞれ接続する
受液管５とからなり、供給管４の供給口６と受液管５の
受液口１２とを定点位置において連結、分離可能として
成ることを特徴とする異種液体の供給装置。 - 【請求項３】 常態において垂直状態である複数本の供
給管４の下向きとした供給口６は、定点位置への送り方
向にそって外方向に曲げた形状として成ることを特徴と
する請求項１、２、３に記載する異種液体の供給装置。 - 【請求項４】 常態において垂直状態である複数本の受
液管５の上向きとした受液口１２は、定点位置への送り
方向にそって外方向に曲げた形状として成ることを特徴
とする請求項２、３に記載する異種液体の供給装置。 - 【請求項５】 供給管４の供給口６内には密に嵌め込み
可能なボール１５を設け、受液管６の受液口１２内に
は、先端が受液管５から突出可能な複数本のボールアッ
プ材１６を設けて成ることを特徴とする請求項１ないし
５に記載する異種液体の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32402494A JP2913260B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 異種液体の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32402494A JP2913260B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 異種液体の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156998A true JPH08156998A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2913260B2 JP2913260B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=18161303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32402494A Expired - Fee Related JP2913260B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 異種液体の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004175437A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-24 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 液体の供給方法および供給装置 |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP32402494A patent/JP2913260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004175437A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-24 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 液体の供給方法および供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913260B2 (ja) | 1999-06-28 |
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