JPH08157251A - 廃棄物を原料とするセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉 - Google Patents
廃棄物を原料とするセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉Info
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- JPH08157251A JPH08157251A JP6297716A JP29771694A JPH08157251A JP H08157251 A JPH08157251 A JP H08157251A JP 6297716 A JP6297716 A JP 6297716A JP 29771694 A JP29771694 A JP 29771694A JP H08157251 A JPH08157251 A JP H08157251A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合した材質をなす被加熱物であっても効率
良く安定して焼成することを目的とする。 【構成】 廃棄物溶融ガラスを原料成分として含有する
成形体８を形成し、被加熱物をなす前記成形体８を電気
炉６内に配置し、マイクロ波発振器３から成形体８にマ
イクロ波を照射し、マイクロ波加熱によって成形体８を
適当温度にまで昇温させ、その後に電気発熱体１１によ
り成形体８を焼結温度にまで昇温させ、成形体３１の成
分の焼結によりセラミックスを形成する。
良く安定して焼成することを目的とする。 【構成】 廃棄物溶融ガラスを原料成分として含有する
成形体８を形成し、被加熱物をなす前記成形体８を電気
炉６内に配置し、マイクロ波発振器３から成形体８にマ
イクロ波を照射し、マイクロ波加熱によって成形体８を
適当温度にまで昇温させ、その後に電気発熱体１１によ
り成形体８を焼結温度にまで昇温させ、成形体３１の成
分の焼結によりセラミックスを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、下水汚泥、
産業廃棄物等の廃棄物を原料とするセラミックスの製造
方法およびセラミックス焼成炉に関する。
産業廃棄物等の廃棄物を原料とするセラミックスの製造
方法およびセラミックス焼成炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ごみ、下水汚泥、産業廃棄物
等の廃棄物の処分および再利用を目的とする種々の研究
が行われており、その一例として、特公平６−８７６７
７号公報に記載されているような、都市ごみ、下水汚泥
等の廃棄物を溶融処理してガラス化し、このガラスを原
料としてセラミックスを製造する方法がある。この方法
においては、原料成分として廃棄物溶融ガラスを含む成
形体を形成し、成形体を焼成炉内に配置して焼成するこ
とにより原料成分を焼結させている。
等の廃棄物の処分および再利用を目的とする種々の研究
が行われており、その一例として、特公平６−８７６７
７号公報に記載されているような、都市ごみ、下水汚泥
等の廃棄物を溶融処理してガラス化し、このガラスを原
料としてセラミックスを製造する方法がある。この方法
においては、原料成分として廃棄物溶融ガラスを含む成
形体を形成し、成形体を焼成炉内に配置して焼成するこ
とにより原料成分を焼結させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した構成におい
て、成形体を焼成する場合には、成形体を徐々に昇温さ
せて８００℃〜１１００℃程度にまで加熱する必要があ
る。一方、従来の焼成炉における成形体に対する加熱は
外部から熱を加える、いわゆる外部加熱方式である。こ
の方式においては、被加熱物以外の物質から被加熱物で
ある成形体に熱が移動するので、必然的に熱伝達の時間
が必要となる。このため、成形体が大型化するに伴って
焼成に要する時間が長くなるとともに、エネルギーの消
費量が多くなる問題があった。
て、成形体を焼成する場合には、成形体を徐々に昇温さ
せて８００℃〜１１００℃程度にまで加熱する必要があ
る。一方、従来の焼成炉における成形体に対する加熱は
外部から熱を加える、いわゆる外部加熱方式である。こ
の方式においては、被加熱物以外の物質から被加熱物で
ある成形体に熱が移動するので、必然的に熱伝達の時間
が必要となる。このため、成形体が大型化するに伴って
焼成に要する時間が長くなるとともに、エネルギーの消
費量が多くなる問題があった。
【０００４】成形体を加熱する他の加熱手段としては、
マイクロ波を利用するマイクロ波焼成炉がある。マイク
ロ波焼成炉は、従来の焼成炉に比べて熱効率が良く、熱
伝導の時間が不要であるために、プロセス時間を短くす
ることができる。
マイクロ波を利用するマイクロ波焼成炉がある。マイク
ロ波焼成炉は、従来の焼成炉に比べて熱効率が良く、熱
伝導の時間が不要であるために、プロセス時間を短くす
ることができる。
【０００５】しかし、マイクロ波焼成炉は、炉の形態
や、被加熱物の大きさ、形状、材質等により加熱状況が
異なる。一般的なセラミックスは異なる材質の複合体で
あり、用いる材質によりマイクロ波を良く吸収する物
や、吸収し難い物がある。また、安定した加熱を行って
も臨海温度以上において急激にマイクロ波を吸収し易く
なる物性を備えた材質があり、このような材質において
は温度が暴走的に上昇して溶融するものもある。このよ
うに、複合した材質を有する被加熱物から焼結体を安定
して得ることは非常に難しい。
や、被加熱物の大きさ、形状、材質等により加熱状況が
異なる。一般的なセラミックスは異なる材質の複合体で
あり、用いる材質によりマイクロ波を良く吸収する物
や、吸収し難い物がある。また、安定した加熱を行って
も臨海温度以上において急激にマイクロ波を吸収し易く
なる物性を備えた材質があり、このような材質において
は温度が暴走的に上昇して溶融するものもある。このよ
うに、複合した材質を有する被加熱物から焼結体を安定
して得ることは非常に難しい。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、内部
加熱方式であるマイクロ波加熱手段と外部加熱方式の加
熱手段を併用することにより、複合した材質をなす被加
熱物であっても効率良く安定して焼成することができる
廃棄物を原料とするセラミックスの製造方法およびセラ
ミックス焼成炉を提供することを目的とする。
加熱方式であるマイクロ波加熱手段と外部加熱方式の加
熱手段を併用することにより、複合した材質をなす被加
熱物であっても効率良く安定して焼成することができる
廃棄物を原料とするセラミックスの製造方法およびセラ
ミックス焼成炉を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の廃棄物を原料とするセラミックスの製
造方法は、都市ごみ、下水汚泥、飛灰等の廃棄物を溶融
処理して後に冷却固化して廃棄物溶融ガラスを生成し、
前記廃棄物溶融ガラスを原料成分として含有する成形体
を形成し、被加熱物をなす前記成形体を焼成炉内に配置
し、マイクロ波加熱手段から成形体にマイクロ波を照射
し、マイクロ波加熱によって成形体を適当温度にまで昇
温させ、その後に外部加熱手段により成形体を焼結温度
にまで昇温させ、成形体の成分の焼結によりセラミック
スを形成するものである。
ために、本発明の廃棄物を原料とするセラミックスの製
造方法は、都市ごみ、下水汚泥、飛灰等の廃棄物を溶融
処理して後に冷却固化して廃棄物溶融ガラスを生成し、
前記廃棄物溶融ガラスを原料成分として含有する成形体
を形成し、被加熱物をなす前記成形体を焼成炉内に配置
し、マイクロ波加熱手段から成形体にマイクロ波を照射
し、マイクロ波加熱によって成形体を適当温度にまで昇
温させ、その後に外部加熱手段により成形体を焼結温度
にまで昇温させ、成形体の成分の焼結によりセラミック
スを形成するものである。
【０００８】本発明のセラミックス焼成炉は、断熱壁で
囲んだ閉鎖空間が被加熱物を収納する炉室をなす炉体
と、炉室内の被加熱物に対してマイクロ波を照射するマ
イクロ波加熱手段と、炉室内に位置して被加熱物に熱を
加える外部加熱手段とを備えたものである。
囲んだ閉鎖空間が被加熱物を収納する炉室をなす炉体
と、炉室内の被加熱物に対してマイクロ波を照射するマ
イクロ波加熱手段と、炉室内に位置して被加熱物に熱を
加える外部加熱手段とを備えたものである。
【０００９】本発明のセラミックス焼成炉は、被加熱物
を収納する炉室内に炉入口から炉出口に向けて乾燥領域
と第１焼成領域と第２焼成領域とを連続して形成した炉
体と、炉室内において被加熱物を炉入口から炉出口に向
けて搬送する搬送手段と、乾燥領域において被加熱物に
対してマイクロ波を照射する乾燥用マイクロ波加熱手段
と、第１焼成領域において被加熱物に対してマイクロ波
を照射する焼成用マイクロ波加熱手段と、第２焼成領域
において被加熱物に熱を加える外部加熱手段とを備えた
ものである。
を収納する炉室内に炉入口から炉出口に向けて乾燥領域
と第１焼成領域と第２焼成領域とを連続して形成した炉
体と、炉室内において被加熱物を炉入口から炉出口に向
けて搬送する搬送手段と、乾燥領域において被加熱物に
対してマイクロ波を照射する乾燥用マイクロ波加熱手段
と、第１焼成領域において被加熱物に対してマイクロ波
を照射する焼成用マイクロ波加熱手段と、第２焼成領域
において被加熱物に熱を加える外部加熱手段とを備えた
ものである。
【００１０】
【作用】上記した本発明の廃棄物を原料とするセラミッ
クスの製造方法によれば、始めに焼成炉内に配置した成
形体にマイクロ波を照射すると、成形体自体が発熱して
熱が成形体の内部側から外部側へと伝わり、他の物質か
ら被加熱物である成形体に熱が移動する場合に比べて、
成形体が急速に昇温し、溶融する少し前の適当温度にま
で短時間で達する。その後、成形体を外部加熱手段によ
って加熱すると、熱が成形体の外部側から内部側へと伝
わり、ゆっくりと最終温度にまで昇温して焼結される。
クスの製造方法によれば、始めに焼成炉内に配置した成
形体にマイクロ波を照射すると、成形体自体が発熱して
熱が成形体の内部側から外部側へと伝わり、他の物質か
ら被加熱物である成形体に熱が移動する場合に比べて、
成形体が急速に昇温し、溶融する少し前の適当温度にま
で短時間で達する。その後、成形体を外部加熱手段によ
って加熱すると、熱が成形体の外部側から内部側へと伝
わり、ゆっくりと最終温度にまで昇温して焼結される。
【００１１】したがって、マイクロ波加熱手段と外部加
熱方式の加熱手段を併用することにより、廃棄物溶融ガ
ラスという成分の一定しない雑多な物質からなるものを
原料としながらも、容易に緻密なセラミックスを安定し
て短時間に形成することができる。
熱方式の加熱手段を併用することにより、廃棄物溶融ガ
ラスという成分の一定しない雑多な物質からなるものを
原料としながらも、容易に緻密なセラミックスを安定し
て短時間に形成することができる。
【００１２】本発明のセラミックス焼成炉によれば、マ
イクロ波加熱手段によって成形体を適当温度にまで急速
に加熱する前加熱処理と、外部加熱手段によって成形体
を焼結温度にまで緩速に加熱する後加熱処理とを組み合
わせて行うので、廃棄物溶融ガラスから緻密なセラミッ
クスを安定して短時間に形成することができる。
イクロ波加熱手段によって成形体を適当温度にまで急速
に加熱する前加熱処理と、外部加熱手段によって成形体
を焼結温度にまで緩速に加熱する後加熱処理とを組み合
わせて行うので、廃棄物溶融ガラスから緻密なセラミッ
クスを安定して短時間に形成することができる。
【００１３】本発明のセラミックス焼成炉によれば、成
形体は搬送手段によって炉室内を炉入口から炉出口に向
けて移動する。この間に、乾燥領域においては、マイク
ロ波加熱により成形体を低温度域に維持して成形体を乾
燥させる。第１焼成領域においては、マイクロ波加熱に
より成形体を溶融する少し前の適当温度にまで急速に加
熱して前加熱処理を行う。第２焼成領域においては、外
部加熱手段により成形体をゆっくりと最終温度にまで昇
温して焼結する。このため、廃棄物溶融ガラスから緻密
なセラミックスを連続して安定して短時間に形成するこ
とができる。
形体は搬送手段によって炉室内を炉入口から炉出口に向
けて移動する。この間に、乾燥領域においては、マイク
ロ波加熱により成形体を低温度域に維持して成形体を乾
燥させる。第１焼成領域においては、マイクロ波加熱に
より成形体を溶融する少し前の適当温度にまで急速に加
熱して前加熱処理を行う。第２焼成領域においては、外
部加熱手段により成形体をゆっくりと最終温度にまで昇
温して焼結する。このため、廃棄物溶融ガラスから緻密
なセラミックスを連続して安定して短時間に形成するこ
とができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。図１に
おいて、マイクロ波焼成炉１には導波管２を介してマイ
クロ波発振器３を接続するとともに、煙道４を介して排
気ファン５を接続している。マイクロ波焼成炉１の内部
には電気炉６を配置している。電気炉６の炉体７は断熱
材７ａで形成されており、断熱材７ａの内側面は必要に
応じて炭化ケイ素等のマイクロ波加熱に適した発熱体で
覆っても良い。炉体７は断熱材７ａで囲んだ閉鎖空間が
被加熱物をなす成形体８を収納する炉室９を形成してお
り、炉室９内には外部の電源１０に接続した複数の電気
発熱体１１を設けている。成形体８は廃棄物溶融ガラス
を原料とするものである。
おいて、マイクロ波焼成炉１には導波管２を介してマイ
クロ波発振器３を接続するとともに、煙道４を介して排
気ファン５を接続している。マイクロ波焼成炉１の内部
には電気炉６を配置している。電気炉６の炉体７は断熱
材７ａで形成されており、断熱材７ａの内側面は必要に
応じて炭化ケイ素等のマイクロ波加熱に適した発熱体で
覆っても良い。炉体７は断熱材７ａで囲んだ閉鎖空間が
被加熱物をなす成形体８を収納する炉室９を形成してお
り、炉室９内には外部の電源１０に接続した複数の電気
発熱体１１を設けている。成形体８は廃棄物溶融ガラス
を原料とするものである。
【００１５】本実施例において、廃棄物溶融ガラスと
は、一般ごみである都市ごみ、下水汚泥、飛灰等の廃棄
物や、産業廃棄物である鉱山廃砕、河川の堆積物、建設
汚泥等の廃棄物を溶融処理して得られる溶融スラグを冷
却固化したものであり、適当粒度に粉砕して焼結材料に
形成したものである。
は、一般ごみである都市ごみ、下水汚泥、飛灰等の廃棄
物や、産業廃棄物である鉱山廃砕、河川の堆積物、建設
汚泥等の廃棄物を溶融処理して得られる溶融スラグを冷
却固化したものであり、適当粒度に粉砕して焼結材料に
形成したものである。
【００１６】この廃棄物溶融ガラスの粉粒体に粘土やセ
メント等の成形材を加えて混合混練して坏土を成形し、
乾燥させて成形体８を形成する。この坏土における廃棄
物溶融ガラスと成形材との混合比は、目的とするセラミ
ックスの特性に応じて任意に設定することができ、成形
材を殆ど加えないものとすることも可能であり、坏土の
成分として成形発泡材、焼成発泡材、焼結材等を加える
ことも可能である。さらに、繊維状の補強材等を坏土の
成分として加えることも可能であり、上記の他にも種々
材質のものを組み合わせることができ、従来の窯業原料
は勿論のことに、未利用資源や産業廃棄物をスラグ化す
ることなくそのままを適当粒度に粉砕して使用すること
も可能であるし、精製原料、木材粉等の有機物、炭素等
を組み合わせることも可能である。
メント等の成形材を加えて混合混練して坏土を成形し、
乾燥させて成形体８を形成する。この坏土における廃棄
物溶融ガラスと成形材との混合比は、目的とするセラミ
ックスの特性に応じて任意に設定することができ、成形
材を殆ど加えないものとすることも可能であり、坏土の
成分として成形発泡材、焼成発泡材、焼結材等を加える
ことも可能である。さらに、繊維状の補強材等を坏土の
成分として加えることも可能であり、上記の他にも種々
材質のものを組み合わせることができ、従来の窯業原料
は勿論のことに、未利用資源や産業廃棄物をスラグ化す
ることなくそのままを適当粒度に粉砕して使用すること
も可能であるし、精製原料、木材粉等の有機物、炭素等
を組み合わせることも可能である。
【００１７】本実施例において成形体８は、都市ごみス
ラグ８０％、粘土２０％の混合物を２００×２００×２
００の立方体に形成したものである。以下、上記した構
成における作用を説明する。図２は焼成温度と焼成時間
の関係を示しており、図２に示すような温度勾配をもっ
て成形体８を焼成するものである。始めに、マイクロ波
発振器３において生起したマイクロ波を導波管２を通し
てマイクロ波焼成炉１に導き、電気炉６の炉室９内に配
置した成形体８にマイクロ波を照射する。このマイクロ
波加熱によって成形体８を適当温度（１００℃）にまで
昇温させ、この温度で４時間程度の乾燥を行う。その後
に、マイクロ波加熱を強めて成形体８を、溶融する少し
前の適当温度（７００℃）にまで加熱して予備焼成す
る。このとき、マイクロ波加熱によれば、成形体自体が
発熱して熱が成形体８の内部側から外部側へと伝わり、
他の物質から成形体８に熱が移動する場合に比べて、成
形体８が急速に短時間（３０分程度）で昇温する。尚、
断熱材７ａの内側面に発熱体を配置した場合には、マイ
クロ波の照射を受けて発熱体が発熱するので、その熱を
成形体８の加熱に利用することができる。
ラグ８０％、粘土２０％の混合物を２００×２００×２
００の立方体に形成したものである。以下、上記した構
成における作用を説明する。図２は焼成温度と焼成時間
の関係を示しており、図２に示すような温度勾配をもっ
て成形体８を焼成するものである。始めに、マイクロ波
発振器３において生起したマイクロ波を導波管２を通し
てマイクロ波焼成炉１に導き、電気炉６の炉室９内に配
置した成形体８にマイクロ波を照射する。このマイクロ
波加熱によって成形体８を適当温度（１００℃）にまで
昇温させ、この温度で４時間程度の乾燥を行う。その後
に、マイクロ波加熱を強めて成形体８を、溶融する少し
前の適当温度（７００℃）にまで加熱して予備焼成す
る。このとき、マイクロ波加熱によれば、成形体自体が
発熱して熱が成形体８の内部側から外部側へと伝わり、
他の物質から成形体８に熱が移動する場合に比べて、成
形体８が急速に短時間（３０分程度）で昇温する。尚、
断熱材７ａの内側面に発熱体を配置した場合には、マイ
クロ波の照射を受けて発熱体が発熱するので、その熱を
成形体８の加熱に利用することができる。
【００１８】その後に、電気発熱体１１から発する電気
抵抗熱により成形体８を焼結温度にまで昇温させて、成
形体８の成分の焼結によりセラミックスを形成する。こ
のとき、成形体８には熱が外部側から内部側へと伝わ
り、焼結温度（９００℃）に達するまでゆっくり時間
（４時間）をかけて本焼成し、その後に均し焼成（１時
間）して焼結する。尚、電気炉６は必要に応じて予熱し
ている。
抵抗熱により成形体８を焼結温度にまで昇温させて、成
形体８の成分の焼結によりセラミックスを形成する。こ
のとき、成形体８には熱が外部側から内部側へと伝わ
り、焼結温度（９００℃）に達するまでゆっくり時間
（４時間）をかけて本焼成し、その後に均し焼成（１時
間）して焼結する。尚、電気炉６は必要に応じて予熱し
ている。
【００１９】したがって、マイクロ波による内部からの
加熱と、電気発熱体１１による外部からの加熱を併用す
ることにより、廃棄物溶融ガラスという成分の一定しな
い雑多な物質からなるものを原料としながらも、容易に
緻密なセラミックスを安定して短時間に形成することが
できる。
加熱と、電気発熱体１１による外部からの加熱を併用す
ることにより、廃棄物溶融ガラスという成分の一定しな
い雑多な物質からなるものを原料としながらも、容易に
緻密なセラミックスを安定して短時間に形成することが
できる。
【００２０】焼成に際しては、排気ファン５による排
気、または他の手段により炉内雰囲気を減圧状態もしく
は真空状態とすることにより、時間の短縮を図ることが
できる。図３は、炉内を減圧状態とした場合における焼
成温度と焼成時間の関係を示すものである。
気、または他の手段により炉内雰囲気を減圧状態もしく
は真空状態とすることにより、時間の短縮を図ることが
できる。図３は、炉内を減圧状態とした場合における焼
成温度と焼成時間の関係を示すものである。
【００２１】図４は本発明の他の実施例を示す連続焼成
炉の構成を示すものである。連続焼成炉２１は、乾燥領
域をなすマイクロ波乾燥炉２２と、第１焼成領域をなす
マイクロ波焼成炉２３と、第２焼成領域をなすガス焼成
炉２４からなり、連続した空間を形成している。マイク
ロ波乾燥炉２２およびマイクロ波焼成炉２３には導波管
２５を介してマイクロ波発振器２６を接続しており、マ
イクロ波焼成炉２３には固定断熱材２３ａを配置してい
る。また、ガス焼成炉２４にはガスバーナー２７を設け
るとともに、煙道２８を介して排気ファン２９を接続し
ている。
炉の構成を示すものである。連続焼成炉２１は、乾燥領
域をなすマイクロ波乾燥炉２２と、第１焼成領域をなす
マイクロ波焼成炉２３と、第２焼成領域をなすガス焼成
炉２４からなり、連続した空間を形成している。マイク
ロ波乾燥炉２２およびマイクロ波焼成炉２３には導波管
２５を介してマイクロ波発振器２６を接続しており、マ
イクロ波焼成炉２３には固定断熱材２３ａを配置してい
る。また、ガス焼成炉２４にはガスバーナー２７を設け
るとともに、煙道２８を介して排気ファン２９を接続し
ている。
【００２２】炉内には炉入口から炉出口に向けて複数の
台車３０を配置しており、台車３０は被加熱物である成
形体３１を搬送する搬送手段をなし、断熱材３２によっ
て形成した炉室３３を有している。炉入口および炉出口
には電波吸収体扉３４を二重に設けている。本実施例に
おける成形体３１は、飛灰スラグ６０％、粘土４０％の
混合物を２００×２００×２００の立方体に形成したも
のである。
台車３０を配置しており、台車３０は被加熱物である成
形体３１を搬送する搬送手段をなし、断熱材３２によっ
て形成した炉室３３を有している。炉入口および炉出口
には電波吸収体扉３４を二重に設けている。本実施例に
おける成形体３１は、飛灰スラグ６０％、粘土４０％の
混合物を２００×２００×２００の立方体に形成したも
のである。
【００２３】上記した構成における作用を説明する。図
５は焼成温度と焼成時間の関係を示しており、図５に示
すような温度勾配をもって成形体８を焼成するものであ
る。台車３０の炉室３３に成形体３１を配置するととも
に、炉内に複数の台車３０を順次に送り込み、成形体３
１を台車３１によって炉入口から炉出口に向けて移動さ
せる。この間に、乾燥領域をなすマイクロ波乾燥炉２２
においては、マイクロ波発振器２６から発するマイクロ
波を成形体３１に照射し、低温度域（１００℃）に４時
間維持して成形体３１を乾燥させる。第１焼成領域をな
すマイクロ波焼成炉２３においては、マイクロ波加熱に
より成形体３１を、溶融する少し前の適当温度（９５０
℃）にまで急速に加熱して予備焼成を行う。第２焼成領
域をなすガス焼成炉２４においては、ガスバーナー２７
により成形体３１をゆっくり３時間かけて最終温度（１
０５０℃）にまで昇温して本焼成し、その後１時間の均
し焼成を行って成形体３１の成分を焼結させる。このた
め、廃棄物溶融ガラスから緻密なセラミックスを連続し
て安定して短時間に形成することができる。
５は焼成温度と焼成時間の関係を示しており、図５に示
すような温度勾配をもって成形体８を焼成するものであ
る。台車３０の炉室３３に成形体３１を配置するととも
に、炉内に複数の台車３０を順次に送り込み、成形体３
１を台車３１によって炉入口から炉出口に向けて移動さ
せる。この間に、乾燥領域をなすマイクロ波乾燥炉２２
においては、マイクロ波発振器２６から発するマイクロ
波を成形体３１に照射し、低温度域（１００℃）に４時
間維持して成形体３１を乾燥させる。第１焼成領域をな
すマイクロ波焼成炉２３においては、マイクロ波加熱に
より成形体３１を、溶融する少し前の適当温度（９５０
℃）にまで急速に加熱して予備焼成を行う。第２焼成領
域をなすガス焼成炉２４においては、ガスバーナー２７
により成形体３１をゆっくり３時間かけて最終温度（１
０５０℃）にまで昇温して本焼成し、その後１時間の均
し焼成を行って成形体３１の成分を焼結させる。このた
め、廃棄物溶融ガラスから緻密なセラミックスを連続し
て安定して短時間に形成することができる。
【００２４】焼成に際しては、排気ファン２９よる排
気、または他の手段により炉内雰囲気を減圧状態もしく
は真空状態とすることにより、時間の短縮を図ることが
できる。図６は、炉内を減圧状態とした場合における焼
成温度と焼成時間の関係を示すものである。
気、または他の手段により炉内雰囲気を減圧状態もしく
は真空状態とすることにより、時間の短縮を図ることが
できる。図６は、炉内を減圧状態とした場合における焼
成温度と焼成時間の関係を示すものである。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、マイ
クロ波加熱手段と外部加熱方式の加熱手段を併用するこ
とにより、廃棄物溶融ガラスという成分の一定しない雑
多な物質からなるものを原料としながらも、容易に緻密
なセラミックスを安定して短時間に形成することができ
る。
クロ波加熱手段と外部加熱方式の加熱手段を併用するこ
とにより、廃棄物溶融ガラスという成分の一定しない雑
多な物質からなるものを原料としながらも、容易に緻密
なセラミックスを安定して短時間に形成することができ
る。
【図１】本発明の一実施例におけるセラミックス焼成炉
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図２】同実施例において炉内を常圧状態とした場合に
おける焼成温度と焼成時間の関係を示すグラフ図であ
る。
おける焼成温度と焼成時間の関係を示すグラフ図であ
る。
【図３】同実施例において炉内を減圧状態とした場合に
おける焼成温度と焼成時間の関係を示すグラフ図であ
る。
おける焼成温度と焼成時間の関係を示すグラフ図であ
る。
【図４】本発明の他の実施例における連続形式のセラミ
ックス焼成炉の全体構成図である。
ックス焼成炉の全体構成図である。
【図５】同実施例において炉内を常圧状態とした場合に
おける焼成温度と焼成時間の関係を示すグラフ図であ
る。
おける焼成温度と焼成時間の関係を示すグラフ図であ
る。
【図６】同実施例において炉内を減圧状態とした場合に
おける焼成温度と焼成時間の関係を示すグラフ図であ
る。
おける焼成温度と焼成時間の関係を示すグラフ図であ
る。
１ マイクロ波焼成炉 ３ マイクロ波発振器 ６ 電気炉 ９ 炉室 １１ 電気発熱体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/64 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３ Ｈ Ｃ０４Ｂ 35/64 Ｄ (72)発明者 岡田 正治 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 芝軒 悟 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 田島 博 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 清田 哲夫 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (3)
- 【請求項１】 都市ごみ、下水汚泥、飛灰等の廃棄物を
溶融処理して後に冷却固化して廃棄物溶融ガラスを生成
し、前記廃棄物溶融ガラスを原料成分として含有する成
形体を形成し、被加熱物をなす前記成形体を焼成炉内に
配置し、マイクロ波加熱手段から成形体にマイクロ波を
照射し、マイクロ波加熱によって成形体を適当温度にま
で昇温させ、その後に外部加熱手段により成形体を焼結
温度にまで昇温させ、成形体の成分の焼結によりセラミ
ックスを形成することを特徴とする廃棄物を原料とする
セラミックスの製造方法。 - 【請求項２】 断熱壁で囲んだ閉鎖空間が被加熱物を収
納する炉室をなす炉体と、炉室内の被加熱物に対してマ
イクロ波を照射するマイクロ波加熱手段と、炉室内に位
置して被加熱物に熱を加える外部加熱手段とを備えたこ
とを特徴とするセラミックス焼成炉。 - 【請求項３】 被加熱物を収納する炉室内に炉入口から
炉出口に向けて乾燥領域と第１焼成領域と第２焼成領域
とを連続して形成した炉体と、炉室内において被加熱物
を炉入口から炉出口に向けて搬送する搬送手段と、乾燥
領域において被加熱物に対してマイクロ波を照射する乾
燥用マイクロ波加熱手段と、第１焼成領域において被加
熱物に対してマイクロ波を照射する焼成用マイクロ波加
熱手段と、第２焼成領域において被加熱物に熱を加える
外部加熱手段とを備えたことを特徴とするセラミックス
焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29771694A JP3231197B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 廃棄物を原料とするセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29771694A JP3231197B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 廃棄物を原料とするセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157251A true JPH08157251A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3231197B2 JP3231197B2 (ja) | 2001-11-19 |
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ID=17850251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29771694A Expired - Fee Related JP3231197B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | 廃棄物を原料とするセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231197B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020066460A (ko) * | 2001-02-10 | 2002-08-17 | 허창린 | 폐자재를 이용한 투수 블록 및 그 제조방법 |
| JP2012081426A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排水汚泥乾燥装置 |
| CN104197700A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-10 | 重庆科技学院 | 一种步进式全遮挡热冲击烧结电阻炉 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4375441A (en) | 1980-12-18 | 1983-03-01 | The Standard Oil Company | Method for producing sintered porous polymeric articles |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP29771694A patent/JP3231197B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020066460A (ko) * | 2001-02-10 | 2002-08-17 | 허창린 | 폐자재를 이용한 투수 블록 및 그 제조방법 |
| JP2012081426A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排水汚泥乾燥装置 |
| CN104197700A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-10 | 重庆科技学院 | 一种步进式全遮挡热冲击烧结电阻炉 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3231197B2 (ja) | 2001-11-19 |
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