JPH08157270A - 耐スポーリング性強化耐火物 - Google Patents
耐スポーリング性強化耐火物Info
- Publication number
- JPH08157270A JPH08157270A JP6296283A JP29628394A JPH08157270A JP H08157270 A JPH08157270 A JP H08157270A JP 6296283 A JP6296283 A JP 6296283A JP 29628394 A JP29628394 A JP 29628394A JP H08157270 A JPH08157270 A JP H08157270A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】耐スポーリング性に優れた耐火物の提供。
【構成】厚さ０．２〜２ｍｍ、長さもしくは幅／厚さの
比が２〜５０である板状骨材を１０〜７０重量％配合し
た耐火物より構成される。 【効果】板状の耐火骨材の使用は、耐火物中に発生した
亀裂の伝播拡大を抑制し、亀裂が発生してから耐火物が
剥離、脱落するまでに要する時間は延長する。板状骨材
の付随的な作用として、板状骨材が櫛状に突出し、稼働
表面の付着物とのスパイキング効果により、スラグコー
チングし、この作用によって、耐食性も低下することは
ない。
比が２〜５０である板状骨材を１０〜７０重量％配合し
た耐火物より構成される。 【効果】板状の耐火骨材の使用は、耐火物中に発生した
亀裂の伝播拡大を抑制し、亀裂が発生してから耐火物が
剥離、脱落するまでに要する時間は延長する。板状骨材
の付随的な作用として、板状骨材が櫛状に突出し、稼働
表面の付着物とのスパイキング効果により、スラグコー
チングし、この作用によって、耐食性も低下することは
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼、非鉄等の溶融金
属用容器、通常の加熱炉、雰囲気炉等の窯炉の内張りに
使用する耐火物の耐スポーリング性の改善に関する。
属用容器、通常の加熱炉、雰囲気炉等の窯炉の内張りに
使用する耐火物の耐スポーリング性の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐火物の耐スポーリング性を改善策の一
つとして、耐火物原料の化学的組成からのアプローチが
ある。すなわち、原料組成への炭素の増量によって耐火
物を高熱伝導率化したり、あるいは、低熱膨張性の原料
の配合によって耐火物を低熱膨張化して熱応力を抑制す
ることによる耐スポーリング性の改善である。
つとして、耐火物原料の化学的組成からのアプローチが
ある。すなわち、原料組成への炭素の増量によって耐火
物を高熱伝導率化したり、あるいは、低熱膨張性の原料
の配合によって耐火物を低熱膨張化して熱応力を抑制す
ることによる耐スポーリング性の改善である。
【０００３】しかしながら、耐火物の化学組成の変更
は、例えば、精錬容器の内張りに用いる場合など、耐火
性の著しい低下や、精錬スラグによる侵食が増大する
等、耐火物の本質的な特性に悪影響を及ぼし、適用範囲
に著しい制限を生じ、実用に供し得ないことも多い。
は、例えば、精錬容器の内張りに用いる場合など、耐火
性の著しい低下や、精錬スラグによる侵食が増大する
等、耐火物の本質的な特性に悪影響を及ぼし、適用範囲
に著しい制限を生じ、実用に供し得ないことも多い。
【０００４】この耐火物原料の化学的組成による耐熱ス
ポーリングの改善によらない方策として、形状的に特徴
ある原料の適用によって物理的に熱集中を防ぎ、熱応力
を分散させる方法がある。例えば、特開平１−３０５８
４９号公報、特開昭５４−１３０６０８号公報等には、
カーボンファイバー、金属ファイバーのような繊維状の
原料を配合することが開示されている。さらには、特公
昭５８−４９５１４号公報、特公昭５９−３０７６２号
公報等には、この繊維状の原料に代えて、直径２〜８ｍ
ｍの棒状もしくは柱状の耐火原料の配合によって同様の
効果を得ることが記載されている。
ポーリングの改善によらない方策として、形状的に特徴
ある原料の適用によって物理的に熱集中を防ぎ、熱応力
を分散させる方法がある。例えば、特開平１−３０５８
４９号公報、特開昭５４−１３０６０８号公報等には、
カーボンファイバー、金属ファイバーのような繊維状の
原料を配合することが開示されている。さらには、特公
昭５８−４９５１４号公報、特公昭５９−３０７６２号
公報等には、この繊維状の原料に代えて、直径２〜８ｍ
ｍの棒状もしくは柱状の耐火原料の配合によって同様の
効果を得ることが記載されている。
【０００５】この物理的に熱応力の集中を防ぐ方策とし
ての繊維状の原料の配合は、配合中での分散性が悪い
上、マトリックス部との接着強度が小さく、れんがの密
度が低下し易く、とくに、金属ファイバーは、高温にな
ると溶融するので高温で使用される耐火物の場合、その
性能に限界がある。また、棒状もしくは柱状の耐火原料
では、強度の保証のための径と長さの維持が、原料の混
練時或いは成形時に困難であり、その形状が維持されて
いる場合には、原料の混練性や成形性を悪化させるなど
のために実用性に乏しいという欠点がある。
ての繊維状の原料の配合は、配合中での分散性が悪い
上、マトリックス部との接着強度が小さく、れんがの密
度が低下し易く、とくに、金属ファイバーは、高温にな
ると溶融するので高温で使用される耐火物の場合、その
性能に限界がある。また、棒状もしくは柱状の耐火原料
では、強度の保証のための径と長さの維持が、原料の混
練時或いは成形時に困難であり、その形状が維持されて
いる場合には、原料の混練性や成形性を悪化させるなど
のために実用性に乏しいという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、本質
的にその化学的組成を変更することなく、形状的に特徴
ある原料の配合による耐火物の耐スポーリング性の改善
策における欠点を解消するもので、従来の繊維状、棒状
に代わる形状を見出すことにある。
的にその化学的組成を変更することなく、形状的に特徴
ある原料の配合による耐火物の耐スポーリング性の改善
策における欠点を解消するもので、従来の繊維状、棒状
に代わる形状を見出すことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、定形もしくは
不定形の何れの耐火物においても、配合耐火原料の形状
として、板状耐火骨材（以下「板状骨材」と言う）を配
合することで耐スポーリング性が著しく改善させること
を見いだした。
不定形の何れの耐火物においても、配合耐火原料の形状
として、板状耐火骨材（以下「板状骨材」と言う）を配
合することで耐スポーリング性が著しく改善させること
を見いだした。
【０００８】板状骨材は、板状の形状を有すればよく材
質上の制限を受けるものではない。
質上の制限を受けるものではない。
【０００９】また、作成方法による制限もないが、例え
ば、ドクターブレード法により規定の厚みのシート状に
成形した後、１５００℃以上に高温焼成したものを破砕
することにより得ることができるが、経済性や入手の容
易性を考慮すると、ＩＣ基板等の屑、或いはそれらを破
砕して規定の大きさにすれば良い。
ば、ドクターブレード法により規定の厚みのシート状に
成形した後、１５００℃以上に高温焼成したものを破砕
することにより得ることができるが、経済性や入手の容
易性を考慮すると、ＩＣ基板等の屑、或いはそれらを破
砕して規定の大きさにすれば良い。
【００１０】耐火骨材は、厚みが０．２〜２ｍｍであっ
て、とくに長さもしくは幅／厚さの比が２〜５０である
板状骨材を３〜７０重量％、好ましくは１０〜７０重量
％含むことが望ましい。
て、とくに長さもしくは幅／厚さの比が２〜５０である
板状骨材を３〜７０重量％、好ましくは１０〜７０重量
％含むことが望ましい。
【００１１】板状骨材用及びその他の耐火原料として
は、例えば、マグネシア質、アルミナ質、ムライト質等
があり、電融マグネシア、焼結マグネシア、電融アルミ
ナ、焼結アルミナ、ボーキサイト、パン土頁岩、ムライ
ト、スピネル等、炭素質原料、炭化物、硼化物、各種金
属、ガラス、フェノール樹脂、アルミナセメント等一般
に定形、不定形耐火物で使用される原料を使用すること
ができる。炭索質原料として、鱗状黒鉛、無煙炭、天然
黒鉛、土状黒鉛、及び金属との反応性に富む電極屑、ピ
ッチコークス、カーボンブラック、メソフェーズカーボ
ンなどを挙げることができ、それらの一種又は、二種以
上を併用することができる。さらに、金属とは、一般的
に、使用されているＡｌ、Ｓｉ、Ａｌ−Ｍｇ合金など各
種金属を挙げることができ、通常一種又は２種以上を炭
素質原料の酸化防止剤として併用するのが一般的であ
る。
は、例えば、マグネシア質、アルミナ質、ムライト質等
があり、電融マグネシア、焼結マグネシア、電融アルミ
ナ、焼結アルミナ、ボーキサイト、パン土頁岩、ムライ
ト、スピネル等、炭素質原料、炭化物、硼化物、各種金
属、ガラス、フェノール樹脂、アルミナセメント等一般
に定形、不定形耐火物で使用される原料を使用すること
ができる。炭索質原料として、鱗状黒鉛、無煙炭、天然
黒鉛、土状黒鉛、及び金属との反応性に富む電極屑、ピ
ッチコークス、カーボンブラック、メソフェーズカーボ
ンなどを挙げることができ、それらの一種又は、二種以
上を併用することができる。さらに、金属とは、一般的
に、使用されているＡｌ、Ｓｉ、Ａｌ−Ｍｇ合金など各
種金属を挙げることができ、通常一種又は２種以上を炭
素質原料の酸化防止剤として併用するのが一般的であ
る。
【００１２】
【作用】耐スポーリング性の改善効果は、繊維状原料等
において単位長さ当りの表面積が大きいものほど引き抜
き効果が大きいとされているが、板状骨材の配合は、き
わだって耐スポーリング性向上に寄与する。板状骨材の
使用は、耐火物中に発生した亀裂の伝播拡大を抑制し、
亀裂が発生してから耐火物が剥離、脱落するまでに要す
る時間は延長され、耐スポーリング性が大幅に改善され
る。
において単位長さ当りの表面積が大きいものほど引き抜
き効果が大きいとされているが、板状骨材の配合は、き
わだって耐スポーリング性向上に寄与する。板状骨材の
使用は、耐火物中に発生した亀裂の伝播拡大を抑制し、
亀裂が発生してから耐火物が剥離、脱落するまでに要す
る時間は延長され、耐スポーリング性が大幅に改善され
る。
【００１３】板状骨材の厚みについては、０．２ｍｍよ
り小さいと強度低下が著しく、２ｍｍ以上より大きいと
耐スポーリング性の向上効果が乏しい。また、配合量に
ついては、３重量％より少ないと耐スポーリング性の向
上効果が乏しく、７０重量％より多いと成形性が悪く、
内部亀裂を発生する等して強度劣化となって現れる。さ
らに、長さもしくは幅／厚みの比を、Ｄ比と称すると、
このＤ比を一定にすることは困難だが粉砕方法を工夫す
ることで、このＤ比をある幅の範囲に制御することがで
きる。例えば、下回りフレットミルで長時間粉砕を行え
ば、Ｄ比は２以下になりやすく、逆に、ロッドミル等で
軽処理するとＤ比は大きくなり易い。このようにして各
種の幅をもつ、板状骨材を試作検討した結果、Ｄ比が２
〜５０の範囲内のものに優れた耐スポーリング性の改善
効果があることを見い出した。
り小さいと強度低下が著しく、２ｍｍ以上より大きいと
耐スポーリング性の向上効果が乏しい。また、配合量に
ついては、３重量％より少ないと耐スポーリング性の向
上効果が乏しく、７０重量％より多いと成形性が悪く、
内部亀裂を発生する等して強度劣化となって現れる。さ
らに、長さもしくは幅／厚みの比を、Ｄ比と称すると、
このＤ比を一定にすることは困難だが粉砕方法を工夫す
ることで、このＤ比をある幅の範囲に制御することがで
きる。例えば、下回りフレットミルで長時間粉砕を行え
ば、Ｄ比は２以下になりやすく、逆に、ロッドミル等で
軽処理するとＤ比は大きくなり易い。このようにして各
種の幅をもつ、板状骨材を試作検討した結果、Ｄ比が２
〜５０の範囲内のものに優れた耐スポーリング性の改善
効果があることを見い出した。
【００１４】また、耐火物の一般的な損耗形態におい
て、マトリックス先行溶損があるが、配合される板状骨
材の付随的な作用として、板状の耐火原料が櫛状に突出
し、稼働表面の付着物とのスパイキング効果によりスラ
グコーチングし、この作用によって耐食性も低下するこ
とはない。
て、マトリックス先行溶損があるが、配合される板状骨
材の付随的な作用として、板状の耐火原料が櫛状に突出
し、稼働表面の付着物とのスパイキング効果によりスラ
グコーチングし、この作用によって耐食性も低下するこ
とはない。
【００１５】
実施例１ 本発明を転炉等に用いる不焼成ＭｇＯ−Ｃ質れんがに適
用した。
用した。
【００１６】表１に示すそれぞれの原料組成に、液状の
フェノール樹脂系バインダーを適量添加して混練し、真
空フリクションプレスによって成形し、９０℃に２４時
間保持して乾燥ののち、２５０℃に１０時間保持して硬
化処理を施して不焼成のＭｇＯ−Ｃ質れんがを得た。こ
こで、板状骨材は、ドクターブレード法によりシート状
に成形後、高温焼成したもの破砕して製造した。板状骨
材の長さあるいは幅と厚みのＤ比が、表１に示す範囲の
もので純度９９％の焼結マグネシアを使用した。
フェノール樹脂系バインダーを適量添加して混練し、真
空フリクションプレスによって成形し、９０℃に２４時
間保持して乾燥ののち、２５０℃に１０時間保持して硬
化処理を施して不焼成のＭｇＯ−Ｃ質れんがを得た。こ
こで、板状骨材は、ドクターブレード法によりシート状
に成形後、高温焼成したもの破砕して製造した。板状骨
材の長さあるいは幅と厚みのＤ比が、表１に示す範囲の
もので純度９９％の焼結マグネシアを使用した。
【００１７】
【表１】 その他、純度９９％で、５ｍｍ以下に粒度調整された焼
成マグネシアと電融マグネシアを使用した。炭素原料と
して、純度９９％の鱗状黒鉛を使用した。
成マグネシアと電融マグネシアを使用した。炭素原料と
して、純度９９％の鱗状黒鉛を使用した。
【００１８】表１の実施例であるサンプル１〜９に示す
ように、板状骨材の使用は、耐スポーリング性において
優れていることが判る。とくに、面の長さ、すなわち長
さもしくは幅／厚さのＤ比が２〜５０であるとき、その
改善効果はとくに著しい。
ように、板状骨材の使用は、耐スポーリング性において
優れていることが判る。とくに、面の長さ、すなわち長
さもしくは幅／厚さのＤ比が２〜５０であるとき、その
改善効果はとくに著しい。
【００１９】なお、比較例のサンプル１〜３に示すよう
に、板状骨材を使用しないもの、棒状マグネシア、さら
には、繊維状の炭素質原料等を使用した。
に、板状骨材を使用しないもの、棒状マグネシア、さら
には、繊維状の炭素質原料等を使用した。
【００２０】この比較例の場合、耐スポーリング性、耐
食性、強度いずれかが劣る。
食性、強度いずれかが劣る。
【００２１】実施例２ 本発明をアルミナセメントを結合剤とし、板状骨材用原
料としてムライト質を使用して、実施例１の場合と同様
にして板状骨材を作成し、表２に示す配合組成によって
ＪＩＳ Ｒ２５５３に基づく鋳込み成形を行った後、１
１０℃×１０時間加熱処理後の品質を示した。比較例と
して、板状ムライトを配合しない組成物を作成し、同様
の試験に供した。
料としてムライト質を使用して、実施例１の場合と同様
にして板状骨材を作成し、表２に示す配合組成によって
ＪＩＳ Ｒ２５５３に基づく鋳込み成形を行った後、１
１０℃×１０時間加熱処理後の品質を示した。比較例と
して、板状ムライトを配合しない組成物を作成し、同様
の試験に供した。
【００２２】
【表２】 この結果、表１に示した実施例１と同様に、板状骨材を
配合することによって、耐食性を低下させることなく耐
スポーリング性を向上させることができた。
配合することによって、耐食性を低下させることなく耐
スポーリング性を向上させることができた。
【００２３】実施例３ 本発明を高温用の溶銑取鍋に使用するＡｌ2 Ｏ3 −Ｓｉ
Ｃ−Ｃに適用した。
Ｃ−Ｃに適用した。
【００２４】板状のＡｌ2 Ｏ3 骨材として、アルミナ質
のＩＣ基板を破砕後表３に示すＤ比に調整して使用し
た。
のＩＣ基板を破砕後表３に示すＤ比に調整して使用し
た。
【００２５】
【表３】 炭素質原料として純度９８％鱗状黒鉛と炭化珪素は純度
９７％のもの、残部の電融アルミナは純度９８％のもの
を使用した。バン土頁岩、電融アルミナについては、５
ｍｍ以下で粒度調整した。フェノール樹脂を適量添加
し、混練後真空フリクションプレスにより成形し、９０
℃で２４時間乾燥、２５０℃で６時間硬化処理を行い不
焼成Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＣ−Ｃ質れんがを得た。この結果
表１と同様に板状骨材を配合すると、耐スポーリング性
が大幅に改善された。
９７％のもの、残部の電融アルミナは純度９８％のもの
を使用した。バン土頁岩、電融アルミナについては、５
ｍｍ以下で粒度調整した。フェノール樹脂を適量添加
し、混練後真空フリクションプレスにより成形し、９０
℃で２４時間乾燥、２５０℃で６時間硬化処理を行い不
焼成Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＣ−Ｃ質れんがを得た。この結果
表１と同様に板状骨材を配合すると、耐スポーリング性
が大幅に改善された。
【００２６】以上、定形耐火物としては、転炉等に使用
される不焼成ＭｇＯ−Ｃ質れんが、溶銑取鍋用不焼成Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＳｉＣ−Ｃ質れんがに、不定形耐火物では一
般的なアルミナセメント結合のキャスタブルを例に、本
発明の効果を示した。しかしながら板状骨材の用途はこ
れに限定するものでなく、その他、焼成Ａｌ2 Ｏ3 −Ｓ
ｉＣ−Ｃ質れんが、焼成ＭｇＯ−Ｃれんが、焼成アルミ
ナ質れんが等各種定形耐火物、さらには、りん酸塩結合
キャスタブル等各種結合形態を有する不定形耐火物にお
いても同様の効果が発揮される。
される不焼成ＭｇＯ−Ｃ質れんが、溶銑取鍋用不焼成Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＳｉＣ−Ｃ質れんがに、不定形耐火物では一
般的なアルミナセメント結合のキャスタブルを例に、本
発明の効果を示した。しかしながら板状骨材の用途はこ
れに限定するものでなく、その他、焼成Ａｌ2 Ｏ3 −Ｓ
ｉＣ−Ｃ質れんが、焼成ＭｇＯ−Ｃれんが、焼成アルミ
ナ質れんが等各種定形耐火物、さらには、りん酸塩結合
キャスタブル等各種結合形態を有する不定形耐火物にお
いても同様の効果が発揮される。
【００２７】
【発明の効果】本発明によって、以下の効果を奏するこ
とができる。
とができる。
【００２８】（１）配合組成を変更することなく、耐食
性を低下させることなく耐スポーリング性を大幅に改善
することができる。
性を低下させることなく耐スポーリング性を大幅に改善
することができる。
【００２９】（２）板状骨材の配向を工夫することによ
り、耐食性も向上させることができる。
り、耐食性も向上させることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さが０．２〜２ｍｍの板状耐火骨材を
３〜７０重量％配合したことを特徴とする耐スポーリン
グ性強化耐火物。 - 【請求項２】 板状の耐火骨材の表面長さもしくは幅／
厚さの比が２〜５０であることを特徴とする請求項１に
記載の耐スポーリング性強化耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296283A JPH08157270A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 耐スポーリング性強化耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296283A JPH08157270A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 耐スポーリング性強化耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157270A true JPH08157270A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17831563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6296283A Pending JPH08157270A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 耐スポーリング性強化耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08157270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020536029A (ja) * | 2017-10-04 | 2020-12-10 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 耐火性製品を製造するためのバッチ、耐火性製品の製造法、耐火性製品および合成原料の使用法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6296283A patent/JPH08157270A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020536029A (ja) * | 2017-10-04 | 2020-12-10 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 耐火性製品を製造するためのバッチ、耐火性製品の製造法、耐火性製品および合成原料の使用法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040507 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050415 |