JPH08157319A - 歯科用グレーズ材原料組成物 - Google Patents
歯科用グレーズ材原料組成物Info
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- JPH08157319A JPH08157319A JP6296251A JP29625194A JPH08157319A JP H08157319 A JPH08157319 A JP H08157319A JP 6296251 A JP6296251 A JP 6296251A JP 29625194 A JP29625194 A JP 29625194A JP H08157319 A JPH08157319 A JP H08157319A
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Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】歯科補綴物の強度を低下させることがほとんど
無い歯科用グレーズ材原料組成物を提供する。 【構成】本発明は、結晶化ガラスからなる歯科補綴物母
材の表面に塗布した後焼成してグレーズ材となる歯科用
グレーズ材原料組成物であって、焼成後の熱膨張係数が
４２〜６０×１０-7／℃であることを特徴とする歯科用
グレーズ材原料組成物を提供する。 【効果】高強度で審美性に優れた歯科補綴物を製造する
ことができる。
無い歯科用グレーズ材原料組成物を提供する。 【構成】本発明は、結晶化ガラスからなる歯科補綴物母
材の表面に塗布した後焼成してグレーズ材となる歯科用
グレーズ材原料組成物であって、焼成後の熱膨張係数が
４２〜６０×１０-7／℃であることを特徴とする歯科用
グレーズ材原料組成物を提供する。 【効果】高強度で審美性に優れた歯科補綴物を製造する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯科用グレーズ材原料
組成物に関する。
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、虫歯等により一部または全部が欠
損した歯を修復するために、インレー、アンレー、フル
クラウン等の歯科補綴物が用いられる。これらの歯科補
綴物を作製するときに、母材の表面を研磨しただけでは
十分な光沢が得られないことが多い。このため、母材の
表面の仕上げには、グレーズ材が使用される。グレーズ
材とは、母材表面に塗布した後焼成することにより、母
材表面に光沢を付与するものである。グレーズ材は、ス
テイン材（色付け材）を塗布するときの濡れ性を改善す
るためにも使用されている。
損した歯を修復するために、インレー、アンレー、フル
クラウン等の歯科補綴物が用いられる。これらの歯科補
綴物を作製するときに、母材の表面を研磨しただけでは
十分な光沢が得られないことが多い。このため、母材の
表面の仕上げには、グレーズ材が使用される。グレーズ
材とは、母材表面に塗布した後焼成することにより、母
材表面に光沢を付与するものである。グレーズ材は、ス
テイン材（色付け材）を塗布するときの濡れ性を改善す
るためにも使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】グレーズ材は、グレー
ズ材原料組成物を歯科補綴物の母材の表面に塗布した後
焼成して得られる。しかしながら、グレーズ材層が形成
された歯科補綴物の強度が歯科補綴物の母材の強度より
も低くなり、歯科補綴物が破壊されやすくなることが多
い。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、
歯科補綴物の強度を低下させることがほとんど無い歯科
用グレーズ材原料組成物を提供する。
ズ材原料組成物を歯科補綴物の母材の表面に塗布した後
焼成して得られる。しかしながら、グレーズ材層が形成
された歯科補綴物の強度が歯科補綴物の母材の強度より
も低くなり、歯科補綴物が破壊されやすくなることが多
い。本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、
歯科補綴物の強度を低下させることがほとんど無い歯科
用グレーズ材原料組成物を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究した結果、歯科補綴物母材お
よびグレーズ材の焼成の時にグレーズ材および歯科補綴
物母材の熱膨張係数が歯科補綴物の強度と相関があるこ
とを見出し、本発明を完成した。
を解決するために鋭意研究した結果、歯科補綴物母材お
よびグレーズ材の焼成の時にグレーズ材および歯科補綴
物母材の熱膨張係数が歯科補綴物の強度と相関があるこ
とを見出し、本発明を完成した。
【０００５】すなわち、本発明は、結晶化ガラスからな
る歯科補綴物母材の表面に塗布した後焼成してグレーズ
材となる歯科用グレーズ材原料組成物であって、焼成後
の熱膨張係数が４２〜６０×１０-7／℃であることを特
徴とする歯科用グレーズ材原料組成物を提供する。
る歯科補綴物母材の表面に塗布した後焼成してグレーズ
材となる歯科用グレーズ材原料組成物であって、焼成後
の熱膨張係数が４２〜６０×１０-7／℃であることを特
徴とする歯科用グレーズ材原料組成物を提供する。
【０００６】本発明の歯科用グレーズ材原料組成物は、
ＳｉＯ2 ６６〜７３重量％、Ｂ2 Ｏ3 ６．０〜１５．５
重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．０〜５．５重量％、Ｌｉ2 Ｏ０
〜５，５重量％、Ｎａ2 Ｏ１．０〜８．０重量％、Ｋ2
Ｏ０．２〜１．１重量％、ＣａＯ０．１〜４．０重量
％、ＢａＯ０．１〜５．５重量％、ＺｎＯ０〜２，０重
量％およびＴｉＯ2 ０〜５．０重量％からなることが好
ましい。
ＳｉＯ2 ６６〜７３重量％、Ｂ2 Ｏ3 ６．０〜１５．５
重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．０〜５．５重量％、Ｌｉ2 Ｏ０
〜５，５重量％、Ｎａ2 Ｏ１．０〜８．０重量％、Ｋ2
Ｏ０．２〜１．１重量％、ＣａＯ０．１〜４．０重量
％、ＢａＯ０．１〜５．５重量％、ＺｎＯ０〜２，０重
量％およびＴｉＯ2 ０〜５．０重量％からなることが好
ましい。
【０００７】
【作用】本発明の歯科用グレーズ材原料組成物は、歯科
補綴物母材の表面に塗布した後焼成した場合に、４２〜
６０×１０-7／℃の熱膨張係数を有する。このため、グ
レーズ材の熱膨張係数が６０×１０-7／℃以下の場合に
は歯科補綴物母材の熱膨張係数よりも小さいため、グレ
ーズ材の表面に圧縮応力が残留する。このため、歯科補
綴物に応力が加わったときに、歯科補綴物が破壊される
には、この圧縮応力を打ち消し、さらに歯科補綴物の限
界応力を越える応力が加えられる必要がある。一方、グ
レーズ材の熱膨張係数が４２×１０-7／℃以上であるた
め、残留応力によってグレーズ材の表面に亀裂（ひび）
が生じるおそれが少ない。
補綴物母材の表面に塗布した後焼成した場合に、４２〜
６０×１０-7／℃の熱膨張係数を有する。このため、グ
レーズ材の熱膨張係数が６０×１０-7／℃以下の場合に
は歯科補綴物母材の熱膨張係数よりも小さいため、グレ
ーズ材の表面に圧縮応力が残留する。このため、歯科補
綴物に応力が加わったときに、歯科補綴物が破壊される
には、この圧縮応力を打ち消し、さらに歯科補綴物の限
界応力を越える応力が加えられる必要がある。一方、グ
レーズ材の熱膨張係数が４２×１０-7／℃以上であるた
め、残留応力によってグレーズ材の表面に亀裂（ひび）
が生じるおそれが少ない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。表１に示す組成からなるグレーズ材原料組成物Ａ〜
Ｅを調製した。グレーズ材原料組成物Ａ〜Ｅは次のよう
にして得た。まず、表１に示される原材料を粉砕および
混合した。次に、１４５０℃まで１時間かけて昇温し、
１４５０℃で１時間保持し、この後、急冷した。得られ
た塊を粉砕して粉末化した。グレーズ材原料組成物Ａ〜
Ｅは、グレーズ材となったときに、４２、５０、６０、
６６．５および８９×１０-7／℃の熱膨張係数を夫々呈
する。
る。表１に示す組成からなるグレーズ材原料組成物Ａ〜
Ｅを調製した。グレーズ材原料組成物Ａ〜Ｅは次のよう
にして得た。まず、表１に示される原材料を粉砕および
混合した。次に、１４５０℃まで１時間かけて昇温し、
１４５０℃で１時間保持し、この後、急冷した。得られ
た塊を粉砕して粉末化した。グレーズ材原料組成物Ａ〜
Ｅは、グレーズ材となったときに、４２、５０、６０、
６６．５および８９×１０-7／℃の熱膨張係数を夫々呈
する。
【０００９】
【表１】
【００１０】試験片として、マイカ・βスポジウメン系
結晶化ガラスを、４×３×２５ｍｍの曲げ試験片に加工
した。ここで、試験片として用いたマイカ・スポジウメ
ン系結晶化ガラスの組成は、ＳｉＯ2 ４０〜４５重量
％、Ａｌ2 Ｏ3 １１〜１５重量％、ＭｇＯ１６〜２３重
量％、Ｆ ６．５〜８重量％、Ｎａ2 Ｏ４．０〜７．０
重量％、Ｌｉ2 Ｏ５〜９重量％、ＴｉＯ2 ＜３重量％、
ＺｒＯ2 ２〜４重量％、ＺｎＯ2 １〜７重量％、Ｆｅ2
Ｏ3 ＜０．１重量％、ＣｅＯ2 ＜３重量％のものを使用
した。これらの曲げ試験片を専用結晶化炉を用いて７５
０℃まで１３℃／分の速度で昇温し、７５０℃で２時間
保持した後、９００℃まで４℃／分の速度で昇温して、
結晶炉内で放冷せて結晶化した。得られた試験片の熱膨
張係数は、８１×１０-7／℃であった。
結晶化ガラスを、４×３×２５ｍｍの曲げ試験片に加工
した。ここで、試験片として用いたマイカ・スポジウメ
ン系結晶化ガラスの組成は、ＳｉＯ2 ４０〜４５重量
％、Ａｌ2 Ｏ3 １１〜１５重量％、ＭｇＯ１６〜２３重
量％、Ｆ ６．５〜８重量％、Ｎａ2 Ｏ４．０〜７．０
重量％、Ｌｉ2 Ｏ５〜９重量％、ＴｉＯ2 ＜３重量％、
ＺｒＯ2 ２〜４重量％、ＺｎＯ2 １〜７重量％、Ｆｅ2
Ｏ3 ＜０．１重量％、ＣｅＯ2 ＜３重量％のものを使用
した。これらの曲げ試験片を専用結晶化炉を用いて７５
０℃まで１３℃／分の速度で昇温し、７５０℃で２時間
保持した後、９００℃まで４℃／分の速度で昇温して、
結晶炉内で放冷せて結晶化した。得られた試験片の熱膨
張係数は、８１×１０-7／℃であった。
【００１１】グレーズ材原料組成物Ａ〜Ｅをグリセリン
または蒸留水に混合し、上述の曲げ試験片の側面（３×
２５ｍｍの面）にのみ塗布した。その後、グレーズ材原
料組成物Ａ（熱膨張係数４２×１０-7／℃）を塗布した
曲げ試験片は、４５０℃で３分間保持して乾燥させ、７
０ｍｍＨｇの減圧下で８５０℃まで４５℃／分の速度で
昇温し、８５０℃で３分間保持して焼成した。グレーズ
材原料組成物Ｂ〜Ｅ（熱膨張係数５０、６０、６６．５
および８９×１０-7／℃）を塗布した曲げ試験片は、４
５０℃で３分間保持して乾燥させ、７０ｍｍＨｇの減圧
下で８００℃まで４５℃／分の速度で昇温し、８００℃
で３分間保持して焼成した。何れの曲げ試験片について
も、このような操作を３回繰り返して行った。曲げ試験
片の表面上に形成されたグレーズ材層の厚さは約０．１
ｍｍであった。
または蒸留水に混合し、上述の曲げ試験片の側面（３×
２５ｍｍの面）にのみ塗布した。その後、グレーズ材原
料組成物Ａ（熱膨張係数４２×１０-7／℃）を塗布した
曲げ試験片は、４５０℃で３分間保持して乾燥させ、７
０ｍｍＨｇの減圧下で８５０℃まで４５℃／分の速度で
昇温し、８５０℃で３分間保持して焼成した。グレーズ
材原料組成物Ｂ〜Ｅ（熱膨張係数５０、６０、６６．５
および８９×１０-7／℃）を塗布した曲げ試験片は、４
５０℃で３分間保持して乾燥させ、７０ｍｍＨｇの減圧
下で８００℃まで４５℃／分の速度で昇温し、８００℃
で３分間保持して焼成した。何れの曲げ試験片について
も、このような操作を３回繰り返して行った。曲げ試験
片の表面上に形成されたグレーズ材層の厚さは約０．１
ｍｍであった。
【００１２】得られた曲げ試験片の曲げ強度は、３点曲
げ試験機（島津製作所製、オ−トグラフ）を用いて、ク
ロスヘッド速度０．５ｍｍ／分、スパン距離１８ｍｍの
条件で測定した。なお、曲げ試験片を試験機にセットす
るときに曲げ試験片のグレーズ材原料組成物Ａ〜Ｅを塗
布した面を下にしてセットした。この試験結果を図１に
示す。
げ試験機（島津製作所製、オ−トグラフ）を用いて、ク
ロスヘッド速度０．５ｍｍ／分、スパン距離１８ｍｍの
条件で測定した。なお、曲げ試験片を試験機にセットす
るときに曲げ試験片のグレーズ材原料組成物Ａ〜Ｅを塗
布した面を下にしてセットした。この試験結果を図１に
示す。
【００１３】曲げ試験片に用いた結晶化ガラスからなる
母材の曲げ強度は約２３０ＭＰａであった。これに対し
て、熱膨張係数４２、５０および６０×１０-7／℃のグ
レーズ材原料組成物Ａ〜Ｃを塗布した曲げ試験片は曲げ
強度の低下はほとんど認められなかった。しかし、熱膨
張係数６６．５および８９×１０-7／℃のグレーズ材原
料組成物ＤおよびＥを塗布した曲げ試験片は曲げ強度の
低下が認められた。
母材の曲げ強度は約２３０ＭＰａであった。これに対し
て、熱膨張係数４２、５０および６０×１０-7／℃のグ
レーズ材原料組成物Ａ〜Ｃを塗布した曲げ試験片は曲げ
強度の低下はほとんど認められなかった。しかし、熱膨
張係数６６．５および８９×１０-7／℃のグレーズ材原
料組成物ＤおよびＥを塗布した曲げ試験片は曲げ強度の
低下が認められた。
【００１４】曲げ試験片に応力がかけられると、母材の
強度よりもグレーズ材層の強度が小さいため、まずグレ
ーズ材層の破壊が起こる。母材およびグレーズ材層は両
者の界面で拡散しているため、グレーズ材層の破壊が起
こると、母材まで伝播して母材も破壊されると考えられ
る。グレーズ材層の強度が曲げ試験片の強度を左右する
ことになると推察される。
強度よりもグレーズ材層の強度が小さいため、まずグレ
ーズ材層の破壊が起こる。母材およびグレーズ材層は両
者の界面で拡散しているため、グレーズ材層の破壊が起
こると、母材まで伝播して母材も破壊されると考えられ
る。グレーズ材層の強度が曲げ試験片の強度を左右する
ことになると推察される。
【００１５】熱膨張係数４２、５０および６０×１０-7
／℃のグレーズ材原料組成物Ａ〜Ｃを塗布した曲げ試験
片は、このため、グレーズ材の熱膨張係数が６０×１０
-7／℃以下の場合には母材の熱膨張係数（８１×１０-7
／℃）よりも小さいため、グレーズ材の表面に圧縮応力
が残留する。このため、曲げ試験片に応力が加わったと
きに、歯科補綴物が破壊されるには、この圧縮応力を打
ち消し、さらに曲げ試験片の限界応力を越える応力が加
えられる必要がある。一方、グレーズ材の熱膨張係数が
４２×１０-7／℃未満の場合は、残留応力によってグレ
ーズ材の表面に亀裂（ひび）が生じるおそれがある。こ
のため、曲げ試験片の強度が低下してしまう。
／℃のグレーズ材原料組成物Ａ〜Ｃを塗布した曲げ試験
片は、このため、グレーズ材の熱膨張係数が６０×１０
-7／℃以下の場合には母材の熱膨張係数（８１×１０-7
／℃）よりも小さいため、グレーズ材の表面に圧縮応力
が残留する。このため、曲げ試験片に応力が加わったと
きに、歯科補綴物が破壊されるには、この圧縮応力を打
ち消し、さらに曲げ試験片の限界応力を越える応力が加
えられる必要がある。一方、グレーズ材の熱膨張係数が
４２×１０-7／℃未満の場合は、残留応力によってグレ
ーズ材の表面に亀裂（ひび）が生じるおそれがある。こ
のため、曲げ試験片の強度が低下してしまう。
【００１６】以上の実験結果から、グレーズ材原料組成
物を焼成して得られるグレーズ材の熱膨張係数が４２〜
６０×１０-7／℃である場合に、歯科補綴物の強度を低
下させることなく、歯科補綴物母材に光沢を付与するこ
とができる。この結果、高強度で審美性に優れた歯科補
綴物を製造することができる。
物を焼成して得られるグレーズ材の熱膨張係数が４２〜
６０×１０-7／℃である場合に、歯科補綴物の強度を低
下させることなく、歯科補綴物母材に光沢を付与するこ
とができる。この結果、高強度で審美性に優れた歯科補
綴物を製造することができる。
【００１７】以上の実施例に基づいて、本発明を説明し
たが、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能で
ある。ここで、本発明の要旨をまとめると次のようにな
る。
たが、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能で
ある。ここで、本発明の要旨をまとめると次のようにな
る。
【００１８】（１）結晶化ガラスからなる歯科補綴物母
材の表面に塗布した後焼成してグレーズ材となる歯科用
グレーズ材原料組成物であって、焼成後の熱膨張係数が
４２〜６０×１０-7／℃であることを特徴とする歯科用
グレーズ材原料組成物。
材の表面に塗布した後焼成してグレーズ材となる歯科用
グレーズ材原料組成物であって、焼成後の熱膨張係数が
４２〜６０×１０-7／℃であることを特徴とする歯科用
グレーズ材原料組成物。
【００１９】（１）の発明は、歯科補綴物母材の表面に
塗布した後焼成した場合に、４２〜６０×１０-7／℃の
熱膨張係数を有する。このため、グレーズ材の熱膨張係
数が６０×１０-7／℃以下の場合には歯科補綴物母材の
熱膨張係数よりも小さいため、グレーズ材の表面に圧縮
応力が残留する。このため、歯科補綴物に応力が加わっ
たときに、歯科補綴物が破壊されるには、この圧縮応力
を打ち消し、さらに歯科補綴物の限界応力を越える応力
が加えられる必要がある。一方、グレーズ材の熱膨張係
数が４２×１０-7／℃以上であるため、残留応力によっ
てグレーズ材の表面に亀裂（ひび）が生じるおそれが少
ない。
塗布した後焼成した場合に、４２〜６０×１０-7／℃の
熱膨張係数を有する。このため、グレーズ材の熱膨張係
数が６０×１０-7／℃以下の場合には歯科補綴物母材の
熱膨張係数よりも小さいため、グレーズ材の表面に圧縮
応力が残留する。このため、歯科補綴物に応力が加わっ
たときに、歯科補綴物が破壊されるには、この圧縮応力
を打ち消し、さらに歯科補綴物の限界応力を越える応力
が加えられる必要がある。一方、グレーズ材の熱膨張係
数が４２×１０-7／℃以上であるため、残留応力によっ
てグレーズ材の表面に亀裂（ひび）が生じるおそれが少
ない。
【００２０】この結果、高強度で審美性に優れた歯科補
綴物を製造することができる。 （２）ＳｉＯ2 ６６〜７３重量％、Ｂ2 Ｏ3 ６．０〜１
５．５重量％、Ａｌ2Ｏ3 ４．０〜５．５重量％、Ｌｉ2
Ｏ０〜５，５重量％、Ｎａ2 Ｏ１．０〜８．０重量
％、Ｋ2 Ｏ０．２〜１．１重量％、ＣａＯ０．１〜４．
０重量％、ＢａＯ０．１〜５．５重量％、ＺｎＯ０〜
２，０重量％およびＴｉＯ2 ０〜５．０重量％からなる
（１）記載の歯科用グレーズ材原料組成物。
綴物を製造することができる。 （２）ＳｉＯ2 ６６〜７３重量％、Ｂ2 Ｏ3 ６．０〜１
５．５重量％、Ａｌ2Ｏ3 ４．０〜５．５重量％、Ｌｉ2
Ｏ０〜５，５重量％、Ｎａ2 Ｏ１．０〜８．０重量
％、Ｋ2 Ｏ０．２〜１．１重量％、ＣａＯ０．１〜４．
０重量％、ＢａＯ０．１〜５．５重量％、ＺｎＯ０〜
２，０重量％およびＴｉＯ2 ０〜５．０重量％からなる
（１）記載の歯科用グレーズ材原料組成物。
【００２１】（２）の発明は、上述の組成を有し、加熱
溶融することにより低融点のガラス材料となる。このガ
ラス材料を歯科補綴物母材の表面に塗布し、焼成するこ
とにより、４２〜６０×１０-7／℃の熱膨張係数を有す
るグレーズ材となる。このグレーズ材は、このため、グ
レーズ材の熱膨張係数が６０×１０-7／℃以下の場合に
は歯科補綴物母材の熱膨張係数よりも小さいため、グレ
ーズ材の表面に圧縮応力が残留する。このため、歯科補
綴物に応力が加わったときに、歯科補綴物が破壊される
には、この圧縮応力を打ち消し、さらに歯科補綴物の限
界応力を越える応力が加えられる必要がある。一方、グ
レーズ材の熱膨張係数が４２×１０-7／℃以上であるた
め、残留応力によってグレーズ材の表面に亀裂（ひび）
が生じるおそれが少ない。この結果、高強度で審美性に
優れた歯科補綴物を製造することができる。
溶融することにより低融点のガラス材料となる。このガ
ラス材料を歯科補綴物母材の表面に塗布し、焼成するこ
とにより、４２〜６０×１０-7／℃の熱膨張係数を有す
るグレーズ材となる。このグレーズ材は、このため、グ
レーズ材の熱膨張係数が６０×１０-7／℃以下の場合に
は歯科補綴物母材の熱膨張係数よりも小さいため、グレ
ーズ材の表面に圧縮応力が残留する。このため、歯科補
綴物に応力が加わったときに、歯科補綴物が破壊される
には、この圧縮応力を打ち消し、さらに歯科補綴物の限
界応力を越える応力が加えられる必要がある。一方、グ
レーズ材の熱膨張係数が４２×１０-7／℃以上であるた
め、残留応力によってグレーズ材の表面に亀裂（ひび）
が生じるおそれが少ない。この結果、高強度で審美性に
優れた歯科補綴物を製造することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の歯科用グ
レーズ材原料組成物は、結晶化ガラスからなる歯科補綴
物母材の表面に塗布した後焼成してグレーズ材とした場
合に、歯科補綴物母材の強度を低下させることがほとん
ど無い。この結果、高強度で審美性に優れた歯科補綴物
を製造することができる。
レーズ材原料組成物は、結晶化ガラスからなる歯科補綴
物母材の表面に塗布した後焼成してグレーズ材とした場
合に、歯科補綴物母材の強度を低下させることがほとん
ど無い。この結果、高強度で審美性に優れた歯科補綴物
を製造することができる。
【図１】グレーズ材の熱膨張係数および曲げ強度の関係
を示す特性図。
を示す特性図。
Claims (2)
- 【請求項１】 結晶化ガラスからなる歯科補綴物母材の
表面に塗布した後焼成してグレーズ材となる歯科用グレ
ーズ材原料組成物であって、焼成後の熱膨張係数が４２
〜６０×１０-7／℃であることを特徴とする歯科用グレ
ーズ材原料組成物。 - 【請求項２】 ＳｉＯ2 ６６〜７３重量％、Ｂ2 Ｏ3
６．０〜１５．５重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ４．０〜５．５重
量％、Ｌｉ2 Ｏ０〜５，５重量％、Ｎａ2 Ｏ１．０〜
８．０重量％、Ｋ2 Ｏ０．２〜１．１重量％、ＣａＯ
０．１〜４．０重量％、ＢａＯ０．１〜５．５重量％、
ＺｎＯ０〜２，０重量％およびＴｉＯ2 ０〜５．０重量
％からなる請求項１記載の歯科用グレーズ材原料組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296251A JPH08157319A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 歯科用グレーズ材原料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296251A JPH08157319A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 歯科用グレーズ材原料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157319A true JPH08157319A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17831155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6296251A Withdrawn JPH08157319A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 歯科用グレーズ材原料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08157319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833464A (en) * | 1996-07-26 | 1998-11-10 | Ivoclar A.G. | Method for manufacturing a ceramic dental replacement |
| JP2016108173A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ガラス材料及び歯科用補綴物 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6296251A patent/JPH08157319A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833464A (en) * | 1996-07-26 | 1998-11-10 | Ivoclar A.G. | Method for manufacturing a ceramic dental replacement |
| JP2016108173A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ガラス材料及び歯科用補綴物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |