JPH0815764B2 - 軽量コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
軽量コンクリートパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0815764B2 JPH0815764B2 JP2214851A JP21485190A JPH0815764B2 JP H0815764 B2 JPH0815764 B2 JP H0815764B2 JP 2214851 A JP2214851 A JP 2214851A JP 21485190 A JP21485190 A JP 21485190A JP H0815764 B2 JPH0815764 B2 JP H0815764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed resin
- resin plate
- autoclave
- lightweight
- concrete panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 41
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 41
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002496 gastric effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、軽量コンクリートパネルの製造方法に関
し、建物の壁として使用される例えば軽量気泡コンクリ
ートパネルの製造に利用できる。
し、建物の壁として使用される例えば軽量気泡コンクリ
ートパネルの製造に利用できる。
［背景技術］ 近年、プレハブ式ユニット住宅の壁パネルとして軽量
気泡コンクリートパネルが使用されている。このような
軽量気泡コンクリートパネルは、セメントと珪砂を主原
料とするスラリーに泡を加えたものを成形用型枠内に打
設し、一次的に養生硬化させてパネルに成形した後、こ
のパネルをオートクレーブに入れて高温、高圧下で蒸気
養生させることにより得られる。
気泡コンクリートパネルが使用されている。このような
軽量気泡コンクリートパネルは、セメントと珪砂を主原
料とするスラリーに泡を加えたものを成形用型枠内に打
設し、一次的に養生硬化させてパネルに成形した後、こ
のパネルをオートクレーブに入れて高温、高圧下で蒸気
養生させることにより得られる。
作製された軽量気泡コンクリートパネル自体は、発泡
樹脂板と比較すると、熱伝導率が高く（約0.110kal/m2
・hr℃）、断熱性に劣り、余り良好な保温性が得られな
い。そこで、従来、断熱性を高めるため、パネルの室内
側の面に断熱材を貼り、更にこの断熱材の上に化粧材を
貼り合わせたものが使用されている。
樹脂板と比較すると、熱伝導率が高く（約0.110kal/m2
・hr℃）、断熱性に劣り、余り良好な保温性が得られな
い。そこで、従来、断熱性を高めるため、パネルの室内
側の面に断熱材を貼り、更にこの断熱材の上に化粧材を
貼り合わせたものが使用されている。
［発明が解決しようとする課題］ 上述したように、軽量気泡コンクリートパネルの断熱
性を高めるため、室内側の面に断熱材を貼り、更に化粧
材を貼り合わせるようにした構成の場合、全体の厚さが
厚く、かつ重くなるという問題点があった。また、パネ
ルに断熱材と化粧材の両者を貼り合わせるのに手間と時
間がかかり、製造効率を落としていた。
性を高めるため、室内側の面に断熱材を貼り、更に化粧
材を貼り合わせるようにした構成の場合、全体の厚さが
厚く、かつ重くなるという問題点があった。また、パネ
ルに断熱材と化粧材の両者を貼り合わせるのに手間と時
間がかかり、製造効率を落としていた。
一方、このような問題点を解決するため、発泡樹脂板
が埋設された構造の建物用パネルも提案されている（特
開平２−176051号公報等）が、製造の際、発泡樹脂板の
膨張によるひび割れが発生する虞れがあった。
が埋設された構造の建物用パネルも提案されている（特
開平２−176051号公報等）が、製造の際、発泡樹脂板の
膨張によるひび割れが発生する虞れがあった。
本発明は、製造の際、発泡樹脂板の膨張によるひび割
れの発生を防止できる軽量コンクリートパネルの製造方
法を提供することを目的とする。
れの発生を防止できる軽量コンクリートパネルの製造方
法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係る軽量コンクリートパネルの製造方法は、
発泡樹脂板の表面にオートクレーブの温度で溶ける熱可
塑性発泡樹脂層を形成する工程と、成形用型枠内にこの
発泡樹脂板を配置する工程と、前記成形用型枠内にコン
クリートスラリーを打設する工程と、成形されたパネル
にオートクレーブ養生を施す工程とを有することを特徴
とする。
発泡樹脂板の表面にオートクレーブの温度で溶ける熱可
塑性発泡樹脂層を形成する工程と、成形用型枠内にこの
発泡樹脂板を配置する工程と、前記成形用型枠内にコン
クリートスラリーを打設する工程と、成形されたパネル
にオートクレーブ養生を施す工程とを有することを特徴
とする。
前記軽量コンクリートには、軽量骨材コンクリート及
び気泡コンクリートが含まれる。また、この気泡コンク
リートとは、常圧養生気泡コンクリートとオートクレー
ブ養生気泡コンクリート（ALC）である。
び気泡コンクリートが含まれる。また、この気泡コンク
リートとは、常圧養生気泡コンクリートとオートクレー
ブ養生気泡コンクリート（ALC）である。
前記発泡樹脂板の発泡樹脂基材としては、フェノール
樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ケイ素樹脂等を使用す
ることができる。
樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ケイ素樹脂等を使用す
ることができる。
前記オートクレーブの温度で溶ける熱可塑性発泡樹脂
層は、例えば熱可塑性発泡樹脂ビーズを発泡樹脂板の表
面に接着材で均一の厚さに接着することにより形成する
ことができる。
層は、例えば熱可塑性発泡樹脂ビーズを発泡樹脂板の表
面に接着材で均一の厚さに接着することにより形成する
ことができる。
使用する具体的な樹脂は、オートクレーブ養生を約18
0℃で行う場合、例えば発泡ポリスチレン等である。
0℃で行う場合、例えば発泡ポリスチレン等である。
［作用］ 本発明に係る軽量コンクリートパネルの製造方法によ
れば、オートクレーブ工程において、オートクレーブの
熱により発泡樹脂板が膨張するが、同時にこのオートク
レーブの熱により発泡樹脂板の表面に形成された熱可塑
性発泡樹脂層が溶けて、生じた空隙に膨張した部分の発
泡樹脂板が入り込むため、発泡樹脂板の膨張によるひび
割れを発生させずに、本発明の軽量コンクリートパネル
を製造することができるようになる。
れば、オートクレーブ工程において、オートクレーブの
熱により発泡樹脂板が膨張するが、同時にこのオートク
レーブの熱により発泡樹脂板の表面に形成された熱可塑
性発泡樹脂層が溶けて、生じた空隙に膨張した部分の発
泡樹脂板が入り込むため、発泡樹脂板の膨張によるひび
割れを発生させずに、本発明の軽量コンクリートパネル
を製造することができるようになる。
［実施例］ 本実施例に係る軽量コンクリートパネルの製造方法
は、軽量気泡コンクリートパネルの製造に適用した場合
の実施例である。
は、軽量気泡コンクリートパネルの製造に適用した場合
の実施例である。
先ず、第１図（Ａ）に示すように、発泡フェノール樹
脂板より成る発泡樹脂板11を使用し、この発泡樹脂板11
の表面に接着剤を塗布した後、発泡ポリスチレンビーズ
を塗布して略均一の厚さの熱可塑性発泡樹脂層12を形成
する。ここで使用する発泡ポリスチレンビーズは、直径
が１〜3mmのものであり、これは約90℃から柔らかくな
り、約130℃で粘性のある液体となる。ここで使用する
発泡樹脂板11は、熱伝導率が0.020〜0.025kcal/m2・hr
℃と低く、良好な断熱性を有する。
脂板より成る発泡樹脂板11を使用し、この発泡樹脂板11
の表面に接着剤を塗布した後、発泡ポリスチレンビーズ
を塗布して略均一の厚さの熱可塑性発泡樹脂層12を形成
する。ここで使用する発泡ポリスチレンビーズは、直径
が１〜3mmのものであり、これは約90℃から柔らかくな
り、約130℃で粘性のある液体となる。ここで使用する
発泡樹脂板11は、熱伝導率が0.020〜0.025kcal/m2・hr
℃と低く、良好な断熱性を有する。
次に、第１図（Ｂ）に示すように、成形用型枠13内に
図示しない支持具を使用して配筋材14と共に、配筋材14
の中央にこの発泡樹脂板11を配置する。そして、この状
態で成形用型枠13内に気泡が混入されたコンクリートス
ラリー15を打設する。この後、所定時間養生させてコン
クリートスラリー15を一次的に硬化させる。
図示しない支持具を使用して配筋材14と共に、配筋材14
の中央にこの発泡樹脂板11を配置する。そして、この状
態で成形用型枠13内に気泡が混入されたコンクリートス
ラリー15を打設する。この後、所定時間養生させてコン
クリートスラリー15を一次的に硬化させる。
次に、第１図（Ｃ）に示すように、成形されたパネル
16をオートクレーブ17内に搬送して、例えば180℃、10
気圧、４時間の条件でオートクレーブ養生を施す。この
オートクレーブ養生において、オートクレーブの熱によ
り熱可塑性発泡樹脂層12が溶け、生じた空隙に膨張した
部分の発泡樹脂板11が入り込む。
16をオートクレーブ17内に搬送して、例えば180℃、10
気圧、４時間の条件でオートクレーブ養生を施す。この
オートクレーブ養生において、オートクレーブの熱によ
り熱可塑性発泡樹脂層12が溶け、生じた空隙に膨張した
部分の発泡樹脂板11が入り込む。
次に、第２図に示すように、オートクレーブ養生終了
後、オートクレーブ17から取り出して軽量気泡コンクリ
ートパネル16を得る。この軽量気泡コンクリートパネル
16は、図示するように、軽量気泡コンクリート18の中央
に長手方向に沿って発泡樹脂板11が埋設された構造を有
する。
後、オートクレーブ17から取り出して軽量気泡コンクリ
ートパネル16を得る。この軽量気泡コンクリートパネル
16は、図示するように、軽量気泡コンクリート18の中央
に長手方向に沿って発泡樹脂板11が埋設された構造を有
する。
本実施例の軽量コンクリートパネルの製造方法によれ
ば、オートクレーブ工程において、オートクレーブの熱
により発泡樹脂板11が膨張するが、同時にこのオートク
レーブの熱により発泡樹脂板11の表面に形成された熱可
塑性発泡樹脂層12が溶けて、生じた空隙に膨張した部分
の発泡樹脂板11が入り込むため、発泡樹脂板11の膨張に
よる軽量気泡コンクリート18のひび割れ等が生じること
なく、軽量コンクリートパネル16を製造することができ
る。
ば、オートクレーブ工程において、オートクレーブの熱
により発泡樹脂板11が膨張するが、同時にこのオートク
レーブの熱により発泡樹脂板11の表面に形成された熱可
塑性発泡樹脂層12が溶けて、生じた空隙に膨張した部分
の発泡樹脂板11が入り込むため、発泡樹脂板11の膨張に
よる軽量気泡コンクリート18のひび割れ等が生じること
なく、軽量コンクリートパネル16を製造することができ
る。
なお、上記実施例は、軽量コンクリートが軽量気泡コ
ンクリートの場合のパネルであるが、軽量コンクリート
が軽量骨材コンクリートの場合であっても本発明を同様
に適用して発泡樹脂板が埋設されたパネルが得られる。
ンクリートの場合のパネルであるが、軽量コンクリート
が軽量骨材コンクリートの場合であっても本発明を同様
に適用して発泡樹脂板が埋設されたパネルが得られる。
また、上記実施例では、熱可塑性発泡樹脂層12を形成
するために、多数の発泡ポリスチレンビーズを発泡樹脂
板11に接着するようにしたが、熱可塑性発泡胃樹脂層12
の形成法は任意であり、例えば発泡ポリスチレン板を発
泡樹脂板11に貼り付けるようにしてもよい。
するために、多数の発泡ポリスチレンビーズを発泡樹脂
板11に接着するようにしたが、熱可塑性発泡胃樹脂層12
の形成法は任意であり、例えば発泡ポリスチレン板を発
泡樹脂板11に貼り付けるようにしてもよい。
［発明の効果］ 本発明に係る軽量コンクリートパネルの製造方法によ
れば、製造の際、発泡樹脂板の膨張によるひび割れの発
生を防止できる。
れば、製造の際、発泡樹脂板の膨張によるひび割れの発
生を防止できる。
第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る軽量コンクリート
パネルの製造方法の一実施例を示す工程図、第２図はこ
の製造方法によって得られた軽量コンクリートパネルの
断面図である。 11……発泡樹脂板、12……熱可塑性発泡樹脂層、13……
成形用型枠、15……コンクリートスラリー、16……パネ
ル、17……オートクレーブ、18……軽量気泡コンクリー
ト。
パネルの製造方法の一実施例を示す工程図、第２図はこ
の製造方法によって得られた軽量コンクリートパネルの
断面図である。 11……発泡樹脂板、12……熱可塑性発泡樹脂層、13……
成形用型枠、15……コンクリートスラリー、16……パネ
ル、17……オートクレーブ、18……軽量気泡コンクリー
ト。
Claims (1)
- 【請求項１】発泡樹脂板の表面にオートクレーブの温度
で溶ける熱可塑性発泡樹脂層を形成する工程と、 成形用型枠内にこの発泡樹脂板を配置する工程と、 前記成形用型枠内にコンクリートスラリーを打設する工
程と、 成形されたパネルにオートクレーブ養生を施す工程と を有することを特徴とする軽量コンクリートパネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214851A JPH0815764B2 (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 軽量コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214851A JPH0815764B2 (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 軽量コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497835A JPH0497835A (ja) | 1992-03-30 |
| JPH0815764B2 true JPH0815764B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16662600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214851A Expired - Lifetime JPH0815764B2 (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 軽量コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815764B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2162803T3 (es) * | 1988-12-06 | 2002-01-16 | Ghaleb Mohammad Yassin Shaikh | Producto metalico para su utilizacion en la extincion de incendios y en la prevencion de explosiones. |
| US5863490A (en) * | 1995-05-25 | 1999-01-26 | Japan Casting & Forging Corporation | Gas blast nozzle for molten metal and method of using the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5875817U (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-23 | サン・レイ工業株式会社 | 硬質ウレタンフオ−ムを芯材にした断熱コンクリ−トブロツク |
| JPS6140522A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱電堆型赤外線検出素子 |
| JPS63195180A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | 日本重化学工業株式会社 | 軽量コンクリ−トパネルの製造方法 |
| JP2527593B2 (ja) * | 1988-03-23 | 1996-08-28 | 日本イトン工業株式会社 | 軽量コンクリ―トパネルとその製法 |
| JPH02176051A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-07-09 | Sekisui House Ltd | 建物用パネル |
-
1990
- 1990-08-13 JP JP2214851A patent/JPH0815764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0497835A (ja) | 1992-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20030030642A (ko) | 건축용 경량 요철 마감블럭과 그 제조방법 | |
| JPH0815764B2 (ja) | 軽量コンクリートパネルの製造方法 | |
| KR102154929B1 (ko) | 삼중구조를 갖는 샌드위치 형태의 ａｌｃ 및 이의 제조방법 | |
| US20070257391A1 (en) | Method for Manufacturing a Light Article of Conglomerate Material and Associated Composite Panel | |
| JPS6013159A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トパネル及びその製造法 | |
| GB2138734A (en) | Moulding Composite Building Panels | |
| CN114905620A (zh) | 一种结构自保温砌块的生产设备、生产方法及产品 | |
| JPH0463179B2 (ja) | ||
| JP2562850B2 (ja) | 大型ａｌｃパネルの製造方法 | |
| JP4070855B2 (ja) | 模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
| JP3153274B2 (ja) | タイル付軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法 | |
| CN110497503A (zh) | 一种聚氨酯预制混凝土板的制备方法 | |
| JPH10148005A (ja) | コンクリートスラブ基板用埋込材及び埋込材を配設したコンクリートスラブ基板の製造方法 | |
| JPH0242043B2 (ja) | ||
| JP2510372B2 (ja) | 複合パネルの製造方法 | |
| KR960004994B1 (ko) | 건축용 패널의 제조방법 | |
| JPS5840187Y2 (ja) | モルタル用断熱下地ボ−ド | |
| JPS6389333A (ja) | Ｐｃ部材に樹脂発泡体を打込む方法 | |
| JP3333860B2 (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
| JPH0818294B2 (ja) | コンクリートパネルの製造方法 | |
| JPH08208344A (ja) | 軽量気泡コンクリート板とその製造法 | |
| JPS6246344B2 (ja) | ||
| JPH03146337A (ja) | 複合パネル及びその製造方法 | |
| FR2162253A1 (en) | Resin bound building blocks - cast with expanded clay fillers to enhance compressive strength and insulating props | |
| JPS60180804A (ja) | 外装断熱プレキヤスト部材の製造方法 |