JPH08157663A - 繊維状フィラー補強樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的強度バランス、耐クリープ性、製品外
観等に優れた繊維状フィラー補強樹脂組成物の提供。 【構成】 下記の成分（ａ）が４０〜９８重量％、成分
（ｂ）が２〜６０重量％及び、成分（ｃ）が成分（ａ）
と成分（ｂ）の合計１００重量部に対してｓ重量部、た
だし、該ｓ重量部は、成分（ｂ）の含有量ｐ重量％、該
繊維状フィラーの径ｑμｍ及び成分（ｃ）中の無水マレ
イン酸含量ｒ重量％との間に０．２以上〜３以下の定数
ｋを介して、ｑｒｓ／ｐ＝ｋの関係を満たす、からなる
ことを特徴とする繊維状フィラー補強樹脂組成物。 成分（ａ）：メルトフローレート１〜５００ｄｇ／分の
プロピレン単独重合体樹脂及び／又はプロピレン・エチ
レンブロック共重合体樹脂からなるプロピレン系重合体
樹脂 成分（ｂ）：シラン系カップリング剤で表面処理された
繊維状フィラー 成分（ｃ）：数平均分子量が５，０００〜２０，０００
のプロピレン系重合体及び無水マレイン酸をグラフト反
応条件に付して得られた無水マレイン酸含量３〜１２重
量％の無水マレイン酸グラフト変性プロピレン系重合体

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エンジン回りの部品や
ホイールキャップ等の耐熱剛性の要求される車両用部品
や各種電気製品用部品等に好適な、機械的強度バラン
ス、耐クリープ性、製品外観等に優れた繊維状フィラー
補強樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プロピレン系重合体樹脂に繊維状
フィラーと、これらに接着性を付与するための無水マレ
イン酸等で変性したプロピレン系重合体樹脂（以下、
「変性ＰＰ」と称す。）を配合して耐熱剛性、機械的強
度、耐クリープ性等を向上させることは広く試みられて
いる。

【０００３】しかしながら、従来用いられている変性Ｐ
Ｐは、有機過酸化物の存在下に押出機中で溶融グラフト
反応させる方法が主で、例えば、特開平３−１３７１５
０号公報や同５−１１８４号公報に見られる様に変性率
が０．２〜２重量％程度のものが多く、変性率がこれを
超えるとゲル状の変性重合体樹脂の含有量が多くなって
成形材料とした不向きなものになるばかりでなく、未反
応モノマーの残存と言う厄介な問題が生じるので、高い
変性率の変性ＰＰを得るのは製造プロセス上困難であっ
た。 また、この変性ＰＰは、数平均分子量が５０，０
００程度のプロピレン系重合体樹脂を用いるものであ
り、分子量が高過ぎるためにプロピレン系重合体樹脂と
繊維状フィラーとの接着性向上、ひいては、耐熱剛性、
機械的強度、耐クリープ性等を向上させる効果に乏し
く、改良を必要とするものであった。

【０００４】一方、例えば、特開平６−２２８３７６号
公報に見られる様に、変性率が３〜５重量％という高い
変性率の変性ＰＰを使用する方法も提案されている。し
かし、この変性ＰＰの場合は、分子量が１５×１０⁴ 〜
２０×１０⁴ と非常に高くモノマーが高分子末端以外に
グラフトされるものが多いため接着性向上効果が不十分
であり、これも改良を必要とするものである。これら従
来の変性ＰＰでは、繊維状フィラー補強のプロピレン系
重合体樹脂組成物に多量に配合しなければならず、例え
ば、変性率０．５重量％の変性ＰＰの場合、プロピレン
系重合体樹脂及び繊維状フィラーの合計１００重量部に
対して５〜７重量部の配合量が必要となり、製品物性上
でも満足なものとは言えず、さらに、汎用樹脂であるプ
ロピレン系重合体樹脂組成物では特に重要な低コストの
要求の観点からも配合量を抑える必要があった。

【０００５】また、低い分子量のプロピレン系重合体樹
脂に高い変性率でグラフト変性させる方法としては、有
機溶剤の溶液中でグラフト反応させる方法が考えられ、
この方法では、変性率を５〜７重量％程度まで上げるこ
とができ、かつ、変性ＰＰ中に残存する未反応モノマー
を低減させることもできる。しかし、溶解のための装置
や有機溶剤の除去等製造工程が煩雑となり、製造コスト
も高くなり好ましくない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解決して、少量の変性ＰＰの配合で得
られ、耐熱剛性の要求される製品に好適な、機械的強度
バランス、耐クリープ性、製品外観等に優れた繊維状フ
ィラー補強樹脂組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

〔発明の概要〕 本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討の結
果、特定の変性プロピレン系重合体を用い、その配合量
を特定することにより、上記目的が達成されることを見
出して本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、下記の成分（ａ）が
４０〜９８重量％、成分（ｂ）が２〜６０重量％及び、
成分（ｃ）が成分（ａ）と成分（ｂ）の合計１００重量
部に対してｓ重量部、ただし、該ｓ重量部は、成分
（ｂ）の含有量ｐ重量％、該繊維状フィラーの径ｑμｍ
及び成分（ｃ）中の無水マレイン酸含量ｒ重量％との間
に０．２以上〜３以下の定数ｋを介して、ｑｒｓ／ｐ＝
ｋの関係を満たす、からなることを特徴とする繊維状フ
ィラー補強樹脂組成物である。 成分（ａ）：メルトフローレート１〜５００ｄｇ／分の
プロピレン単独重合体樹脂及び／又はプロピレン・エチ
レンブロック共重合体樹脂からなるプロピレン系重合体
樹脂 成分（ｂ）：シラン系カップリング剤で表面処理された
繊維状フィラー 成分（ｃ）：数平均分子量が５，０００〜２０，０００
のプロピレン系重合体及び無水マレイン酸をグラフト反
応条件に付して得られた無水マレイン酸含量３〜１２重
量％の無水マレイン酸グラフト変性プロピレン系重合体

【０００９】〔発明の具体的説明〕 成分（ａ）：プロピレン系重合体樹脂 本発明で使用するプロピレン系重合体樹脂は、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ）が１〜５００ｄｇ／分、射出成形
に用いる場合に好ましくは１０〜５００ｄｇ／分、とり
わけ好ましくは３０〜５００ｄｇ／分のプロピレン単独
重合体樹脂及び／又はプロピレン・エチレンブロック共
重合体樹脂である。ＭＦＲがこの範囲未満では変性プロ
ピレン系重合体の分散が悪くなり補強効果が十分に発揮
されず、耐熱剛性や衝撃強度が低下する。一方、この範
囲超過では機械的強度に劣る。ここで、プロピレン・エ
チレンブロック共重合体樹脂は、結晶性プロピレン単独
重合部分（Ｘ単位部）及びプロピレン・エチレンランダ
ム共重合部分（Ｙ単位部）からなり、中でもＹ単位部が
ブロック共重合体樹脂中５〜４０重量％占めており、そ
のエチレン含量が２０〜８０重量％、特に２５〜５０重
量％のものが面衝撃強度の点から好適である。また、Ｘ
単位部の密度が０．９０７０ｇ／ｃｍ³以上、特に０．
９０８６ｇ／ｃｍ³ 以上のものが耐熱剛性の点から好適
である。

【００１０】なお、このＹ単位部の含量の測定は、２ｇ
の試料を沸騰キシレン３００ｇ中に２０分間浸漬して溶
解させた後、室温まで冷却し、それによって析出した固
相をガラスフィルターで濾過し、乾燥して求めた固相重
量から逆算する方法により行う。

【００１１】この様な成分（ａ）のプロピレン系重合体
樹脂は、高立体規則性触媒を用いてスラリー重合、気相
重合又は液相塊状重合により、バッチ式、連続式いずれ
かの方式で製造される。プロピレン・エチレンブロック
共重合体樹脂を製造するに際しては、どちらの重合単位
部を先に重合しても良いが、先にＸ単位部を形成し、次
いでＹ単位部を形成させたものが好ましい。このプロピ
レン・エチレンブロック共重合体樹脂の具体的な製法と
しては、塩化マグネシウムに四塩化チタン、有機酸ハラ
イド及び有機珪素化合物を接触させて形成した固相成分
に、有機アルミニウム化合物成分を組み合わせた触媒を
用いて、先にプロピレンの単独重合を行い、次いでプロ
ピレン及びエチレンとのランダム共重合を行うことによ
って製造する方法を挙げることができる。このとき、該
ブロック共重合体樹脂には、本発明の効果を著しく損な
わない範囲、例えば、１５重量％以下で、その他の不飽
和単量体、例えば、ブテン−１、ヘキセン−１等のα−
オレフィン；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステ
ル；アクリル酸、メタクリル酸，アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸メチル等の不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体等を構成成分として共重合させて三
元以上の共重合体とすることも構わない。また、プロピ
レン系重合体樹脂は、複数種の樹脂の併用であっても良
い。

【００１２】成分（ｂ）：繊維状フィラー 本発明で使用する繊維状フィラーは、シラン系カップリ
ング剤で表面処理された無機又は有機の繊維状フィラー
であって、例えば、ガラス繊維、ワラストナイト、各種
ウィスカー等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリエーテルケトン繊維等の融点が２００℃以
上である有機合成樹脂繊維等を挙げることができる。な
かでも特にガラス繊維が好ましく、製造の難度及び製品
外観から平均繊維径５〜１７μｍ、特に６〜１３μｍの
ガラス繊維が好適である。

【００１３】シラン系カップリング剤としては、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン、γ
−グリシキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ
シラン及び／又はビニルトリクロロシラン等のビニルシ
ランが好ましい。この樹脂とフィラーとの接着性・相溶
性を目的としたカップリング剤成分とサイジングを目的
とした集束成分を含む集束剤の繊維状フィラー表面への
最終付着量は、繊維の解繊性及び製品外観から一般に
０．０１〜１．５重量％、好ましくは０．１〜０．４重
量％である。集束成分としては、通常、ウレタン系樹
脂、変性又は未変性のオレフィン樹脂等のフィルム形成
性を有する樹脂等が使用される。

【００１４】この好ましいガラス繊維は、一例として、
次の様な方法で製造することができる。まず、溶解した
ガラスをマーブルと称する所定の大きさのガラス玉に成
形し、それをブッシングと称する成形炉にて加熱軟化せ
しめ該炉テーブルの多数のノズルから流下させ、この素
地を高速度で延伸しながら、その途中に設けた集束剤塗
布装置にて浸漬で集束剤を付着させて集束し、乾燥させ
て回転ドラムで巻き取る。このときのノズル径寸法と引
取速度を調節してガラス繊維の平均繊維径を所定寸法に
する。同時に、集束剤濃度・種類・塗布時間を調節して
乾燥後の最終集束剤付着量を上記範囲に収める。

【００１５】また、該ガラス繊維の長さは、特に限定さ
れず、したがって形態がロービング、チョップドストラ
ンド、ストランド等いずれでもよいが、プロピレン系重
合体樹脂との混練作業上１〜８ｍｍ程度のチョップドス
トランドが好ましい。このときの集束本数は、通常、１
００〜５０００本が好ましく、特に５００〜２０００本
が好適である。なお、プロピレン系重合体樹脂への混練
後の平均長さが０．１ｍｍ以上得られるならば、いわゆ
るミルドファイバー、ガラスパウダーと称せられるスト
ランドの粉砕品でも良く、また、連続短繊維系のスライ
バー状のものでも良い。原料ガラスの組成は、無アルカ
リのものが好ましく、一例にＥガラスがある。

【００１６】成分（ｃ）：変性プロピレン系重合体 本発明で使用する変性プロピレン系重合体は、数平均分
子量が５，０００〜２０，０００、好ましくは７，００
０〜１５，０００のプロピレン系重合体及び無水マレイ
ン酸をグラフト反応条件に付して得られた無水マレイン
酸含量３〜１２重量％、好ましくは４〜１０重量％の無
水マレイン酸グラフト変性プロピレン系重合体である。
ここで使用するプロピレン系重合体として、なかでも好
ましいのは、重量平均分子量／数平均分子量の比（Ｍｗ
／Ｍｎ）１．５〜３、特に２〜３のプロピレン系重合体
である。

【００１７】プロピレン系重合体としては、プロピレン
の単独重合体、プロピレンを主成分とするプロピレンと
他のα−オレフィンとのブロック又はランダム共重合
体、プロピレンを主成分とするプロピレンとその他の不
飽和単量体との共重合体等、樹脂状、ゴム状を問わない
重合体を使用することができるが、好ましくは樹脂状の
ものである。

【００１８】無水マレイン酸含量がこの範囲未満では、
上記成分（ａ）及び成分（ｂ）間の界面接着に必要な該
変性プロピレン系重合体の配合量が多くなり過ぎて機械
的強度が低下するという問題があり、一方、この範囲超
過では、該変性プロピレン系重合体の分子量が低過ぎる
ものが生成して同じく機械的強度を低下させるという問
題があり好ましくない。数平均分子量がこの範囲未満で
は、上記成分（ａ）との相溶性が悪くなり補強効果を十
分に発揮できず、一方、この範囲超過では、一分子当た
りの末端にグラフト結合する無水マレイン酸の量が少な
くなり過ぎて同じく補強効果を十分に発揮できず好まし
くない。なお、変性率である無水マレイン酸含量は、¹³
Ｃ核磁気共鳴スペクトル法や赤外吸収スペクトル法等に
より測定される。

【００１９】この様な無水マレイン酸グラフト変性プロ
ピレン系重合体は、有機溶媒の溶液中でグラフト反応さ
せる溶液法や、押出機、ロール、ブラベンダープラスト
グラフ、ニーダーブレンダー、バンバリーミキサー等で
溶融グラフト反応させる溶融法等の方法によりプロピレ
ン系重合体及び無水マレイン酸をグラフト反応条件に付
すことによって得ることができる。その一例として、特
に好ましい方法を以下に記載する。

【００２０】まず、数平均分子量５０，０００〜１５
０，０００のプロピレン系重合体を不活性ガス中、通常
３００〜４５０℃で０．５〜１０時間熱減成させて少な
くとも片末端に炭素−炭素二重結合を有する数平均分子
量５，０００〜２０，０００、好ましくは７，０００〜
１５，０００かつＭｗ／Ｍｎ１．５〜３のプロピレン系
重合体を製造する。これに無水マレイン酸を配合し、不
活性ガス中で１５０〜２５０℃で溶解する。次いで、こ
れに１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボ
ニトリル）等のアゾ化合物系ラジカル発生剤を添加し、
その存在下にグラフト反応条件に付し、反応後減圧させ
て脱気処理を行い、変性プロピレン系重合体を得る。こ
の方法によって製造することにより、低分子量のプロピ
レン系重合体の末端に選択的に無水マレイン酸をグラフ
ト結合できるので、その少量の配合で上記成分（ａ）と
成分（ｂ）との間の接着性向上に有効に作用することが
できる。

【００２１】各成分の配合割合 上記各成分の配合割合は、成分（ａ）が４０〜９８重量
％、成分（ｂ）が２〜６０重量％及び、成分（ｃ）が成
分（ａ）と成分（ｂ）の合計１００重量部に対してｓ重
量部、ただし、該ｓ重量部は、成分（ｂ）の含有量ｐ重
量％、該繊維状フィラーの径ｑμｍ及び成分（ｃ）中の
無水マレイン酸含量ｒ重量％との間に０．２以上〜３以
下の定数ｋを介して、ｑｒｓ／ｐ＝ｋの関係を満たす、
配合割合である。なかでも好ましい配合割合は、成分
（ａ）が５０〜９０重量％、成分（ｂ）が１０〜５０重
量％及び、成分（ｃ）が上記定数ｋとして０．２以上〜
１．５以下の値となる様な配合量である。

【００２２】成分（ａ）及び成分（ｂ）の配合量の範囲
は、混練工程及び成形工程の難易度や機械的強度、製品
外観等の点から規定される。したがって、これら成分が
上記配合量の範囲以外のものではこれらの観点から好ま
しくない。また、成分（ｃ）の配合量については、上記
定数ｋの値が低過ぎると成分（ａ）及び成分（ｂ）間の
接着性向上に必要な量として不十分となり、機械的強度
バランスを低下させ、一方、定数ｋの値が高過ぎると配
合量超過による機械的強度バランスの低下や製品の着色
を招き好ましくない。

【００２３】任意成分 本発明においては、本発明の効果を著しく損なわない範
囲で上記必須成分以外の任意成分をさらに配合すること
ができる。任意成分としては、酸化防止剤、光安定剤、
紫外線吸収剤、核剤、分散剤、着色剤、難燃剤、発泡
剤、分子量調整剤、充填剤等の添加剤の外、上記必須成
分以外の各種樹脂や、エチレン・プロピレン二元共重合
体ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・ブテン−１二元共重合体
ゴム（ＥＢＭ）、エチレン・プロピレン・ジエン三元共
重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレン・ブテ
ン−１三元共重合体ゴム、スチレン系ゴム等の各種エラ
ストマー等が挙げられる。

【００２４】樹脂組成物の製造 （１）混練・造粒 上記必須成分及び場合により任意成分を配合して、通常
の溶融混練機、例えば、一軸又は二軸の押出機、バンバ
リーミキサー、ニーダーブレンダー、ミキシングロー
ル、ブラベンダープラストグラフ、ラボプラストミル等
を用いて混練し、好ましくは造粒して繊維状フィラー補
強樹脂組成物を得ることができる。この場合、使用する
全成分を一括して混練しても良いが、繊維状フィラーの
補強効果をより効果的に発現させるためには各成分の分
散を良好にすることができる混練造粒の方法を採ること
が望ましく、通常は、一軸又は二軸の押出機を用いて樹
脂成分の成分（ａ）、成分（ｃ）及び場合により任意の
樹脂成分を予め溶融混練し、その溶融樹脂にサイドフィ
ーダー等で成分（ｂ）を加えて更に溶融混練する方法が
採られる。

【００２５】（２）成形 この様にして得られる繊維状フィラー補強樹脂組成物
は、各種成形方法、即ち、射出成形、射出圧縮成形（プ
レスインジェクション）、圧縮成形、押出成形（シート
成形、フィルム成形、ブロー成形等）、ガスインジェク
ション等で成形して製品となし得る。

【００２６】製品の用途 本発明の繊維状フィラー補強樹脂組成物は、従来の成形
用材料よりも優れた耐熱剛性、耐衝撃性、耐クリープ
性、製品外観等を有しており、自動車部品の中でもエン
ジン回りの部品やホイールキャップ、外装板等に好適で
ある。また、自動車部品に限らず、耐熱剛性等の要求さ
れる様々なプラスチック部品に適用され得る。

【００２７】

【実施例】以下、具体例をもって本発明をさらに説明す
る。 評価方法 ○ 曲げ応力及び曲げ弾性率：ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準
拠し、温度２３℃及び１１０℃で測定。 ○ 熱変形温度：ＪＩＳ−Ｋ７２０７に準拠し、荷重１
８．５ｋｇｆで測定。 ○ 面衝撃強度：測定温度２３℃において、直径２０ｍ
ｍかつ荷重４ｋｇのダートを２ｍの高さから、１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの射出成形シート上に落とし、
そのときの衝撃吸収エネルギーを測定。 ○ 表面粗さ：ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠し、中心面表
面の平均粗さを測定。 ○ ＧＦ分散：成形体表面外観について、ガラス繊維
（ＧＦ）の分散ムラを目視にて次の通り判定した。 最良：ＧＦの分散ムラが全く無い。 良好：ＧＦの分散ムラが殆ど無い。 不良：一部に白濁したＧＦの分散ムラが見られる。

【００２８】原材料 成分（ａ）− 何れもペレット ○ Ａ１：密度０．９０８９ｇ／ｃｍ³ の結晶性ポリプ
ロピレン部分（Ｘ単位部）９０重量％、エチレン含量３
９重量％のプロピレン・エチレンランダム共重合部分
（Ｙ単位部）１０重量％からなり、成分（ａ）全体のＭ
ＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）０．５ｄｇ／分の
プロピレン・エチレンブロック共重合体 ○ Ａ２：密度０．９０９０ｇ／ｃｍ³ の結晶性ポリプ
ロピレン部分（Ｘ単位部）９０重量％、エチレン含量３
９重量％のプロピレン・エチレンランダム共重合部分
（Ｙ単位部）１０重量％からなり、成分（ａ）全体のＭ
ＦＲ３０ｄｇ／分のプロピレン・エチレンブロック共重
合体 ○ Ａ３：密度０．９０９０ｇ／ｃｍ³ かつＭＦＲ３０
ｄｇ／分の結晶性プロピレン単独重合体 ○ Ａ４：密度０．９０９０ｇ／ｃｍ³ の結晶性ポリプ
ロピレン部分（Ｘ単位部）９０重量％、エチレン含量３
９重量％のプロピレン・エチレンランダム共重合部分
（Ｙ単位部）１０重量％からなり、成分（ａ）全体のＭ
ＦＲ３００ｄｇ／分のプロピレン・エチレンブロック共
重合体

【００２９】成分（ｂ）− 何れも繊維長３ｍｍのガラ
ス繊維チョップドストランド ○ Ｂ１：平均直径１０μｍ、集束剤付着量０．３重量
％、アミノシランで表面処理 ○ Ｂ２：平均直径１０μｍ、集束剤付着量０．３重量
％、表面処理なし ○ Ｂ３：平均直径６μｍ、集束剤付着量０．３重量
％、アミノシランで表面処理

【００３０】成分（ｃ）− 下記Ｃ１、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ
６はペレット、Ｃ２、Ｃ５は粉砕物 ○ Ｃ１：エチレン含量２．６重量％、数平均分子量１
４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ２．６の結晶性プロピレン・エ
チレンランダム共重合体に無水マレイン酸を４．５重量
％グラフトした変性プロピレン系重合体 ○ Ｃ２：エチレン含量２．８重量％、数平均分子量
７，０００、Ｍｗ／Ｍｎ２．７の結晶性プロピレン・エ
チレンランダム共重合体に無水マレイン酸を９重量％グ
ラフトした変性プロピレン系重合体 ○ Ｃ３：エチレン含量２．５重量％、数平均分子量５
０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ３．５の結晶性プロピレン・エ
チレンランダム共重合体に無水マレイン酸を０．７重量
％グラフトした変性プロピレン系重合体

【００３１】○ Ｃ４：数平均分子量５０，０００、Ｍ
ｗ／Ｍｎ３．５の結晶性プロピレン単独重合体に無水マ
レイン酸を０．７重量％グラフトした変性プロピレン系
重合体 ○ Ｃ５：エチレン含量２．７重量％、数平均分子量
４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ２．６の結晶性プロピレン・エ
チレンランダム共重合体に無水マレイン酸を１８重量％
グラフトした変性プロピレン系重合体 ○ Ｃ６：数平均分子量１４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ２．
６の結晶性プロピレン単独重合体に無水マレイン酸を
４．５重量％グラフトした変性プロピレン系重合体

【００３２】実施例１〜１０及び比較例１〜１０ まず、上記成分（ａ）及び成分（ｃ）を表１に示す割合
で配合して〓神戸製鋼所製二軸押出機ＫＴＸ４４で２０
０℃下で溶融させ、成分（ｂ）を途中フィードして混練
造粒した。得られたペレットを東芝機械〓製射出成形機
ＩＳ１００ＦＢを使用して評価用試験片を成形し、評価
した。その結果を表２に示す。表２に示す様に、実施例
の樹脂組成物は、比較例の樹脂組成物に比べて何れも良
好な機械的強度バランスを示した。また、何れの実施例
の樹脂組成物も、良好な耐クリープ性及び成形外観を有
した。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、従来の変性ＰＰを用い
たときよりも優れた機械的強度バランス、耐クリープ性
及び製品外観を有し、かつ、コストパフォーマンスに優
れた繊維状フィラー補強樹脂組成物が得られると言っ
た、著しい効果が奏される。この樹脂組成物は、各種の
工業部品、特に耐熱剛性の要求される部品に適用できる
ので工業上極めて重要な素材であり得る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の成分（ａ）が４０〜９８重量％、
   成分（ｂ）が２〜６０重量％及び、成分（ｃ）が成分
   （ａ）と成分（ｂ）の合計１００重量部に対してｓ重量
   部、ただし、該ｓ重量部は、成分（ｂ）の含有量ｐ重量
   ％、該繊維状フィラーの径ｑμｍ及び成分（ｃ）中の無
   水マレイン酸含量ｒ重量％との間に０．２以上〜３以下
   の定数ｋを介して、ｑｒｓ／ｐ＝ｋの関係を満たす、か
   らなることを特徴とする繊維状フィラー補強樹脂組成
   物。 成分（ａ）：メルトフローレート１〜５００ｄｇ／分の
   プロピレン単独重合体樹脂及び／又はプロピレン・エチ
   レンブロック共重合体樹脂からなるプロピレン系重合体
   樹脂 成分（ｂ）：シラン系カップリング剤で表面処理された
   繊維状フィラー 成分（ｃ）：数平均分子量が５，０００〜２０，０００
   のプロピレン系重合体及び無水マレイン酸をグラフト反
   応条件に付して得られた無水マレイン酸含量３〜１２重
   量％の無水マレイン酸グラフト変性プロピレン系重合体
2. 【請求項２】 成分（ｂ）が、アミノシラン、エポキシ
   シラン及び／又はビニルシランで表面処理されたガラス
   繊維である、請求項１に記載の繊維状フィラー補強樹脂
   組成物。
3. 【請求項３】 成分（ｃ）が、数平均分子量７，０００
   〜１５，０００、重量平均分子量／数平均分子量の比
   （Ｍｗ／Ｍｎ）１．５〜３かつ少なくとも片末端に炭素
   −炭素二重結合を有するプロピレン系重合体及び無水マ
   レイン酸をアゾ化合物系ラジカル発生剤の存在下にグラ
   フト反応条件に付して得られる無水マレイン酸グラフト
   変性プロピレン系重合体である、請求項１に記載の繊維
   状フィラー補強樹脂組成物。