JPH08157676A - 曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルム - Google Patents
曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルムInfo
- Publication number
- JPH08157676A JPH08157676A JP30746994A JP30746994A JPH08157676A JP H08157676 A JPH08157676 A JP H08157676A JP 30746994 A JP30746994 A JP 30746994A JP 30746994 A JP30746994 A JP 30746994A JP H08157676 A JPH08157676 A JP H08157676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- curved surface
- weight
- base material
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分子構造の異なる２種類のアクリル系樹脂の
特性によって優れた曲面加工性を得る。 【構成】 ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、メチ
ルメタクリレート−アクリル酸アルキル共重合体、α−
メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメチル
メタクリレート−マレイミド共重合体３０重量部以下、
上記メチルメタクリレート−アクリル酸アルキル共重合
体とは構造式の異なるメチルメタクリレート−アクリル
酸アルキル共重合体２０重量部以下、可塑剤２０重量部
以下を含有させて、基材Ａの凹部ａ１等の曲面形状に沿
って貼り合わされる曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィル
ム１を構成する。
特性によって優れた曲面加工性を得る。 【構成】 ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、メチ
ルメタクリレート−アクリル酸アルキル共重合体、α−
メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメチル
メタクリレート−マレイミド共重合体３０重量部以下、
上記メチルメタクリレート−アクリル酸アルキル共重合
体とは構造式の異なるメチルメタクリレート−アクリル
酸アルキル共重合体２０重量部以下、可塑剤２０重量部
以下を含有させて、基材Ａの凹部ａ１等の曲面形状に沿
って貼り合わされる曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィル
ム１を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、システムキッチン用
扉、家具、クローゼット及び洗面台等の表面層を構成す
る塩化ビニル系樹脂フィルムの改良に関し、特に曲面を
有する基材に対して好適な曲面加工用塩化ビニル系樹脂
フィルムに関するものである。
扉、家具、クローゼット及び洗面台等の表面層を構成す
る塩化ビニル系樹脂フィルムの改良に関し、特に曲面を
有する基材に対して好適な曲面加工用塩化ビニル系樹脂
フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、家具や建材等の化粧板には、
絵柄を施したり表面を保護するためにポリ塩化ビニルフ
ィルムが一般によく用いられている。このポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）フィルムをＭＤＦやパーチクルボード等の
基材に貼り合わせる貼り合わせ加工は、基材の表面形状
が立体的な三次元曲面等複雑な形状をしている程難し
く、ポリ塩化ビニルフィルムを基材表面形状に沿って適
正に貼り合わせることがなかなかできない。
絵柄を施したり表面を保護するためにポリ塩化ビニルフ
ィルムが一般によく用いられている。このポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）フィルムをＭＤＦやパーチクルボード等の
基材に貼り合わせる貼り合わせ加工は、基材の表面形状
が立体的な三次元曲面等複雑な形状をしている程難し
く、ポリ塩化ビニルフィルムを基材表面形状に沿って適
正に貼り合わせることがなかなかできない。
【０００３】そこで、例えば実開平５−６５５２５号公
報に開示されているような曲面ラミネートマシンが開発
されている。この曲面ラミネートマシンによる貼り合わ
せ原理を図７に基づいて説明するに、接着剤が塗布され
たポリ塩化ビニルフィルムａを接着剤層ｂを基材ｃの三
次元曲面形状の貼り合わせ面である表面に向けた状態
で、基材ｃと共に曲面ラミネートマシーンのＥＰゴム
（エチレン−プロピレンラバー）等の柔軟性及び耐熱性
の良好なゴムロールｄと金属ロールｅとの間に挿入し、
上記ゴムロールｄを弾性変形させながら熱と圧力により
上記ポリ塩化ビニルフィルムａを基材ｃの曲面形状に沿
って貼り合わせるようにしている。
報に開示されているような曲面ラミネートマシンが開発
されている。この曲面ラミネートマシンによる貼り合わ
せ原理を図７に基づいて説明するに、接着剤が塗布され
たポリ塩化ビニルフィルムａを接着剤層ｂを基材ｃの三
次元曲面形状の貼り合わせ面である表面に向けた状態
で、基材ｃと共に曲面ラミネートマシーンのＥＰゴム
（エチレン−プロピレンラバー）等の柔軟性及び耐熱性
の良好なゴムロールｄと金属ロールｅとの間に挿入し、
上記ゴムロールｄを弾性変形させながら熱と圧力により
上記ポリ塩化ビニルフィルムａを基材ｃの曲面形状に沿
って貼り合わせるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ポリ塩化ビ
ニルフィルムは基材に貼り合わされる際に引き伸ばされ
るため、この引き伸ばされた部分が貼り合わせ後に収縮
して該部分が基材から浮き上がってしまい、最終製品と
しての質感が損われるという問題がある。この貼り合わ
せ時の伸びと貼り合わせ後の収縮とは一般に比例する傾
向にあるため、上記の貼り合わせ後の浮き上がり現象を
防止するには貼り合わせ時に伸びの比較的少ないポリ塩
化ビニルフィルムを採用することが考えられる。しか
し、この場合には、ポリ塩化ビニルフィルムが基材の表
面に適正に沿わず、凹部の底面コーナーに浮き上がり現
象が生ずることになる。
ニルフィルムは基材に貼り合わされる際に引き伸ばされ
るため、この引き伸ばされた部分が貼り合わせ後に収縮
して該部分が基材から浮き上がってしまい、最終製品と
しての質感が損われるという問題がある。この貼り合わ
せ時の伸びと貼り合わせ後の収縮とは一般に比例する傾
向にあるため、上記の貼り合わせ後の浮き上がり現象を
防止するには貼り合わせ時に伸びの比較的少ないポリ塩
化ビニルフィルムを採用することが考えられる。しか
し、この場合には、ポリ塩化ビニルフィルムが基材の表
面に適正に沿わず、凹部の底面コーナーに浮き上がり現
象が生ずることになる。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、フィルムの配合組成を
改良することにより、貼り合わせ時に基材表面に適正に
沿うとともに、貼り合わせ後に収縮の少ないポリ塩化ビ
ニル系フィルムを得んとすることにある。
あり、その目的とするところは、フィルムの配合組成を
改良することにより、貼り合わせ時に基材表面に適正に
沿うとともに、貼り合わせ後に収縮の少ないポリ塩化ビ
ニル系フィルムを得んとすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、基材の曲面形状に沿って貼り合わされる
曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルムを対象とし、次の
ような解決手段を講じた。
め、本発明は、基材の曲面形状に沿って貼り合わされる
曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルムを対象とし、次の
ような解決手段を講じた。
【０００７】すなわち、本発明の解決手段は、ポリ塩化
ビニル１００重量部に対して、下記の一般式で表される
メチルメタクリレート−アクリル酸アルキル共重合体、
ビニル１００重量部に対して、下記の一般式で表される
メチルメタクリレート−アクリル酸アルキル共重合体、
【化３】 α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメ
チルメタクリレート−マレイミド共重合体３０重量部以
下、下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−ア
クリル酸アルキル共重合体２０重量部以下、
チルメタクリレート−マレイミド共重合体３０重量部以
下、下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−ア
クリル酸アルキル共重合体２０重量部以下、
【化４】 可塑剤２０重量部以下を含有することを特徴とする。
【０００８】フィルムを構成する配合組成のうち、下記
の一般式で表されるメチルメタクリレート−アクリル酸
アルキル共重合体、
の一般式で表されるメチルメタクリレート−アクリル酸
アルキル共重合体、
【化５】 α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメ
チルメタクリレート−マレイミド共重合体を３０重量部
以下含有させるのは、これらはポリ塩化ビニルに比べて
ビガット軟化温度、熱変形温度及び柔軟温度が高く、か
つ、ポリ塩化ビニルに相溶性があり、加工直後における
フィルムの温度６０〜７０℃，及び貼り合わせた製品の
保管及び使用時の温度がmax ６０℃と想定した場合の温
度域においてフィルムの温度に対する感受性を抑制し
て、曲面ラミネートマシンにより基材に伸ばして貼り合
わされた部分のフィルムの収縮を抑えることができるか
らである。また、添加しない場合と比べ加工時の伸びを
低下させず、ほぼ同等であるからである。
チルメタクリレート−マレイミド共重合体を３０重量部
以下含有させるのは、これらはポリ塩化ビニルに比べて
ビガット軟化温度、熱変形温度及び柔軟温度が高く、か
つ、ポリ塩化ビニルに相溶性があり、加工直後における
フィルムの温度６０〜７０℃，及び貼り合わせた製品の
保管及び使用時の温度がmax ６０℃と想定した場合の温
度域においてフィルムの温度に対する感受性を抑制し
て、曲面ラミネートマシンにより基材に伸ばして貼り合
わされた部分のフィルムの収縮を抑えることができるか
らである。また、添加しない場合と比べ加工時の伸びを
低下させず、ほぼ同等であるからである。
【０００９】さらに、上記一般式で表されるメチルメタ
クリレート−アクリル酸アルキル共重合体とは構造の異
なる下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−ア
クリル酸アルキル共重合体
クリレート−アクリル酸アルキル共重合体とは構造の異
なる下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−ア
クリル酸アルキル共重合体
【化６】 を２０重量部以下含有させるのは、ポリ塩化ビニルとの
相溶性に加え、ポリ塩化ビニルよりも数十倍の長さを持
った高重合度の樹脂であるため、ポリ塩化ビニルに添加
することによりポリ塩化ビニルとの鎖の絡まりが密とな
り、６０〜１２０℃の温度で加工時におけるフィルムの
伸び率を向上させるとともに沿い適性を向上させる働き
があるからである。
相溶性に加え、ポリ塩化ビニルよりも数十倍の長さを持
った高重合度の樹脂であるため、ポリ塩化ビニルに添加
することによりポリ塩化ビニルとの鎖の絡まりが密とな
り、６０〜１２０℃の温度で加工時におけるフィルムの
伸び率を向上させるとともに沿い適性を向上させる働き
があるからである。
【００１０】可塑剤の含有量を２０重量部以下に設定し
たのは、２０重量部を超えると曲面ラミネートマシンの
ゴムロールと金属ロールとでフィルムを挟んだ際、フィ
ルムが伸び過ぎ、その後に大きく収縮して基材から剥離
して浮き上がり、製品価値が損われるからである。特
に、５〜１２重量部の範囲が好ましい。
たのは、２０重量部を超えると曲面ラミネートマシンの
ゴムロールと金属ロールとでフィルムを挟んだ際、フィ
ルムが伸び過ぎ、その後に大きく収縮して基材から剥離
して浮き上がり、製品価値が損われるからである。特
に、５〜１２重量部の範囲が好ましい。
【００１１】
【作用】上記の構成により、本発明の解決手段では、フ
ィルムに含まれるアクリル系樹脂によって貼り合わせ時
の伸びと貼り合わせ後の収縮が適度に得られ、フィルム
が基材の表面形状に隙間なく沿う。
ィルムに含まれるアクリル系樹脂によって貼り合わせ時
の伸びと貼り合わせ後の収縮が適度に得られ、フィルム
が基材の表面形状に隙間なく沿う。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に図面を
参照しつつ説明する。なお、本発明はここで挙げた実施
例になんら限定されるものではない。
参照しつつ説明する。なお、本発明はここで挙げた実施
例になんら限定されるものではない。
【００１３】平均重合度８５０のポリ塩化ビニル１００
重量部に対し、表１に示す配合割合にて可塑剤及び各種
アクリル系共重合体を配合し、カレンダー加工によって
厚み０．２mmのフィルムとして巻き取った。なお、表１
には記載していないが、耐衝撃剤（ＭＢＳ カネエース
Ｂ−１１Ａ鐘淵化学工業（株））、Ｃｄ−Ｂａ系安定
剤を適量配合している。また、表１中、アクリル系共重
合体メタブレンＨ−６０２，Ｈ−６０５，Ｈ−６３０は
共に三菱レイヨン（株）製のものであり、メタブレンＨ
−６０２とは下記の一般式で表されるメチルメタクリレ
ート−アクリル酸アルキル共重合体であり、
重量部に対し、表１に示す配合割合にて可塑剤及び各種
アクリル系共重合体を配合し、カレンダー加工によって
厚み０．２mmのフィルムとして巻き取った。なお、表１
には記載していないが、耐衝撃剤（ＭＢＳ カネエース
Ｂ−１１Ａ鐘淵化学工業（株））、Ｃｄ−Ｂａ系安定
剤を適量配合している。また、表１中、アクリル系共重
合体メタブレンＨ−６０２，Ｈ−６０５，Ｈ−６３０は
共に三菱レイヨン（株）製のものであり、メタブレンＨ
−６０２とは下記の一般式で表されるメチルメタクリレ
ート−アクリル酸アルキル共重合体であり、
【化７】 メタブレンＨ−６０５とはα−メチルスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体であり、メタブレンＨ−６３０とは
メチルメタクリレート−マレイミド共重合体である。ま
た、アクリル系共重合体メタブレンＰ−５３０，Ｐ−５
５１も共に三菱レイヨン（株）製のものであり、これら
は共に下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−
アクリル酸アルキル共重合体であり、
ロニトリル共重合体であり、メタブレンＨ−６３０とは
メチルメタクリレート−マレイミド共重合体である。ま
た、アクリル系共重合体メタブレンＰ−５３０，Ｐ−５
５１も共に三菱レイヨン（株）製のものであり、これら
は共に下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−
アクリル酸アルキル共重合体であり、
【化８】 メタブレンＰ−５３０とは平均分子量が３００万であ
り、メタブレンＰ−５５１は平均分子量が１５０万であ
る。
り、メタブレンＰ−５５１は平均分子量が１５０万であ
る。
【００１４】図１に示すように、上述の如くして得たフ
ィルム１の裏面に接着剤を塗布して接着剤層２を形成
し、凹部ａ1 を有する三次曲面形状の基材（ＭＤＦ）Ａ
の貼り合わせ面である表面に接着剤層２を向けた状態
で、上記フィルム１を基材Ａと共に曲面ラミネートマシ
ン（図示せず）のＥＰゴム製のゴムロールと金属ロール
との間に挿入し（挿入状態は図７参照）、上記ゴムロー
ルを弾性変形させながら熱と圧力により上記フィルム１
を下記の加工条件にて基材Ａの曲面形状に沿って貼り合
わせた。
ィルム１の裏面に接着剤を塗布して接着剤層２を形成
し、凹部ａ1 を有する三次曲面形状の基材（ＭＤＦ）Ａ
の貼り合わせ面である表面に接着剤層２を向けた状態
で、上記フィルム１を基材Ａと共に曲面ラミネートマシ
ン（図示せず）のＥＰゴム製のゴムロールと金属ロール
との間に挿入し（挿入状態は図７参照）、上記ゴムロー
ルを弾性変形させながら熱と圧力により上記フィルム１
を下記の加工条件にて基材Ａの曲面形状に沿って貼り合
わせた。
【００１５】＜加工条件＞ ＥＰゴム製のゴムロール／金属ロール挿入時の材料温
度；９０〜１００℃ 圧力；約１０kg／cm2 ライン速度；５ｍ／min 接着剤；主剤ＮＯ５４９０（溶剤系ウレタン）：硬化剤
Ｕ−７０（イソシアネート化合物）＝１００：５ ノ
ーテープ工業（株）製 接着剤の膜厚（ドライ）；１００μｍ
度；９０〜１００℃ 圧力；約１０kg／cm2 ライン速度；５ｍ／min 接着剤；主剤ＮＯ５４９０（溶剤系ウレタン）：硬化剤
Ｕ−７０（イソシアネート化合物）＝１００：５ ノ
ーテープ工業（株）製 接着剤の膜厚（ドライ）；１００μｍ
【００１６】この基材Ａに貼り合わされたフィルム１の
評価を下記の条件にて行い、その評価結果を表１に示
す。
評価を下記の条件にて行い、その評価結果を表１に示
す。
【００１７】＜凹部への密着度＞ 成形直後；曲面ラミネートマシンによりフィルム１と基
材Ａとを貼り合わせた成形品を切断し、基材Ａの凹部ａ
1 におけるフィルム１の密着度を目視により５段階評価
した。
材Ａとを貼り合わせた成形品を切断し、基材Ａの凹部ａ
1 におけるフィルム１の密着度を目視により５段階評価
した。
【００１８】６０℃×４８Ｈ後；曲面ラミネートマシン
によりフィルム１と基材Ａとを貼り合わせた成形品を６
０℃に設定したギヤオーブン中に２日間（４８Ｈ）放置
した後に切断し、凹部ａ1 におけるフィルム１の密着度
を目視により５段階評価した。
によりフィルム１と基材Ａとを貼り合わせた成形品を６
０℃に設定したギヤオーブン中に２日間（４８Ｈ）放置
した後に切断し、凹部ａ1 におけるフィルム１の密着度
を目視により５段階評価した。
【００１９】評価のランク；表１中、は図２に示すよ
うにフィルム１が基材Ａの凹部ａ1に隙間なく密着して
いることを表す。は図３に示すようにフィルム１が基
材Ａの凹部ａ1 底面のコーナーから僅かに浮き上がって
いることを表す。は図４に示すようにフィルム１が基
材Ａの凹部ａ1 底面から大きく浮き上がって僅かにしか
接触していないことを表す。は図５に示すようにフィ
ルム１は基材Ａの凹部ａ1 に入り込んではいるが、凹部
ａ1 底面から完全に離れていることを表す。は図６に
示すようにフィルム１は基材Ａの曲面形状に沿おうとは
せず、凹部ａ1 に上を通り過ぎてフラットになっている
ことを示す。
うにフィルム１が基材Ａの凹部ａ1に隙間なく密着して
いることを表す。は図３に示すようにフィルム１が基
材Ａの凹部ａ1 底面のコーナーから僅かに浮き上がって
いることを表す。は図４に示すようにフィルム１が基
材Ａの凹部ａ1 底面から大きく浮き上がって僅かにしか
接触していないことを表す。は図５に示すようにフィ
ルム１は基材Ａの凹部ａ1 に入り込んではいるが、凹部
ａ1 底面から完全に離れていることを表す。は図６に
示すようにフィルム１は基材Ａの曲面形状に沿おうとは
せず、凹部ａ1 に上を通り過ぎてフラットになっている
ことを示す。
【００２０】＜クリープ性＞幅２５mm、標線１００mmの
試料を６０℃にて引張試験機に据え付け、１分間放置し
た後、５０mm/minの速度で２００mmまで引張り、下側チ
ャックを外して試料を解放し、５分間放置する。その
後、試料を取り出して収縮量を測定した（縦方向のみ評
価した）。このクリープ性については、曲面ラミネート
マシンで基材Ａに貼り合わせた後のフィルム１の収縮に
ついての代用試験である。
試料を６０℃にて引張試験機に据え付け、１分間放置し
た後、５０mm/minの速度で２００mmまで引張り、下側チ
ャックを外して試料を解放し、５分間放置する。その
後、試料を取り出して収縮量を測定した（縦方向のみ評
価した）。このクリープ性については、曲面ラミネート
マシンで基材Ａに貼り合わせた後のフィルム１の収縮に
ついての代用試験である。
【００２１】＜引張伸び率＞ＪＩＳ−Ｋ−６７３４に基
づく１号ダンベルにより試験片を作成し、６０℃、８０
℃、１００℃にて縦方向のみの伸び率を引張試験機にて
測定した。
づく１号ダンベルにより試験片を作成し、６０℃、８０
℃、１００℃にて縦方向のみの伸び率を引張試験機にて
測定した。
【００２２】＜総合評価＞○×方式にて評価した。◎印
は何等問題がなかったことを、○印は◎印に比べて若干
評価が低かったが、使用に際してはあまり問題がないこ
とを、×印は評価が極めて低く、使用に耐えないことを
それぞれ表す。
は何等問題がなかったことを、○印は◎印に比べて若干
評価が低かったが、使用に際してはあまり問題がないこ
とを、×印は評価が極めて低く、使用に耐えないことを
それぞれ表す。
【００２３】
【表１】
【００２４】その結果、実施例１〜８では、全ての評価
項目において満足のいく評価を得ることができた。しか
し、比較例１〜３では、特に凹部ａ1 への密着度及びク
リープ性において満足のいく評価を得ることができなか
った。
項目において満足のいく評価を得ることができた。しか
し、比較例１〜３では、特に凹部ａ1 への密着度及びク
リープ性において満足のいく評価を得ることができなか
った。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フィルムを構成する樹脂として分子構造の異なる２種類
のアクリル系樹脂を用いたので、この樹脂の特性によっ
て立体的な三次曲面形状によく沿うとともに、貼り合わ
せ時に伸びた部分が収縮せず、優れた曲面加工性を得る
ことができる。
フィルムを構成する樹脂として分子構造の異なる２種類
のアクリル系樹脂を用いたので、この樹脂の特性によっ
て立体的な三次曲面形状によく沿うとともに、貼り合わ
せ時に伸びた部分が収縮せず、優れた曲面加工性を得る
ことができる。
【図１】フィルムを基材に貼り合わせた状態を示す断面
図である。
図である。
【図２】フィルムの基材凹部への密着度の５段階評価の
うち完全密着状態を示す断面図である。
うち完全密着状態を示す断面図である。
【図３】フィルムの基材凹部への密着度の５段階評価の
うちフィルムが凹部底面のコーナーから僅かに浮き上が
った状態を示す断面図である。
うちフィルムが凹部底面のコーナーから僅かに浮き上が
った状態を示す断面図である。
【図４】フィルムの基材凹部への密着度の５段階評価の
うちフィルムが凹部底面から大きく浮き上がって僅かに
しか接触していない状態を示す断面図である。
うちフィルムが凹部底面から大きく浮き上がって僅かに
しか接触していない状態を示す断面図である。
【図５】フィルムの基材凹部への密着度の５段階評価の
うちフィルムが凹部底面から完全に離れている状態を示
す断面図である。
うちフィルムが凹部底面から完全に離れている状態を示
す断面図である。
【図６】フィルムの基材凹部への密着度の５段階評価の
うちフィルムが基材の曲面形状に沿わずフラットになっ
ている状態を示す断面図である。
うちフィルムが基材の曲面形状に沿わずフラットになっ
ている状態を示す断面図である。
【図７】曲面ラミネートマシンによるフィルム貼り合わ
せ状態を示す断面図である。
せ状態を示す断面図である。
１ フィルム Ａ 基材 ａ1 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 35:00）
Claims (1)
- 【請求項１】 基材の曲面形状に沿って貼り合わされる
曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルムであって、 ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、 下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−アクリ
ル酸アルキル共重合体、 【化１】 α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメ
チルメタクリレート−マレイミド共重合体３０重量部以
下、 下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−アクリ
ル酸アルキル共重合体２０重量部以下、 【化２】 可塑剤２０重量部以下を含有することを特徴とする曲面
加工用塩化ビニル系樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30746994A JPH08157676A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30746994A JPH08157676A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157676A true JPH08157676A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17969456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30746994A Pending JPH08157676A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08157676A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVA20090014A1 (it) * | 2009-02-20 | 2010-08-21 | Alfatherm S P A | Pellicola incollabile su un substrato per la nobilitazione di superfici esposte all'ambiente esterno |
| JP2014133961A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Okamoto Kk | 壁装材及び表層フィルム |
| JP2019093582A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | バンドー化学株式会社 | 加飾フィルム、加飾成形品及び加飾成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP30746994A patent/JPH08157676A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVA20090014A1 (it) * | 2009-02-20 | 2010-08-21 | Alfatherm S P A | Pellicola incollabile su un substrato per la nobilitazione di superfici esposte all'ambiente esterno |
| JP2014133961A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Okamoto Kk | 壁装材及び表層フィルム |
| JP2019093582A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | バンドー化学株式会社 | 加飾フィルム、加飾成形品及び加飾成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1529808B1 (en) | Resin sheet | |
| EP0133238B1 (en) | Laminate for the protection of motor vehicle bodies | |
| JP6279579B2 (ja) | 多段階ポリマー組成物およびこの組成物から作られる膜 | |
| JPH05140519A (ja) | 静電気発生の少ない表面保護粘着テープ又はシート | |
| AU667187B2 (en) | A pressure-sensitive adhesive and a pressure-sensitive comprising construction containing a layer of the adhesive | |
| JPH08157676A (ja) | 曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルム | |
| JP2565554B2 (ja) | 塩化ビニル系ポリマーアロイ | |
| JPS59232854A (ja) | 金型絞付用軟質ポリ塩化ビニルシ−ト積層体 | |
| JP2573897B2 (ja) | 化粧板用真空プレス成形用塩化ビニル系樹脂フイルム | |
| JPH08309871A (ja) | 曲面加工用塩化ビニル系樹脂フィルム | |
| JPH06136219A (ja) | フッ化ビニリデン系樹脂フィルム形成用組成物及びフィルム | |
| JP4580066B2 (ja) | フッ素系樹脂積層体及びそれからなる成形体 | |
| JPH03124754A (ja) | 耐衝撃性フイルム | |
| JP2019172788A (ja) | （メタ）アクリル系ゴム含有グラフト共重合体、及び、それから成るアクリル樹脂フィルム | |
| JPS62169641A (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品 | |
| JPH0623263B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品 | |
| JP3645936B2 (ja) | 表面保護化粧シート | |
| JPH07107149B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP3366665B2 (ja) | 貼り合わせ用硬質ポリ塩化ビニル樹脂フイルム | |
| JP3091209B2 (ja) | 塩化ビニル系フィルム | |
| JPS6411751B2 (ja) | ||
| JP3175658B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形品 | |
| JP3533505B2 (ja) | 真空成形用塩化ビニル系樹脂フィルム及び真空成形方法 | |
| JPS6334922Y2 (ja) | ||
| JP2000102950A (ja) | プラスチック成型用化粧フィルム及びそのフィルムを使用して得られる射出成型物品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030325 |