JPH08158275A - 高強度ワイヤロープ - Google Patents
高強度ワイヤロープInfo
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- JPH08158275A JPH08158275A JP29169894A JP29169894A JPH08158275A JP H08158275 A JPH08158275 A JP H08158275A JP 29169894 A JP29169894 A JP 29169894A JP 29169894 A JP29169894 A JP 29169894A JP H08158275 A JPH08158275 A JP H08158275A
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- rope core
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
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- D07B2201/2037—Strands characterised by the use of different wires or filaments regarding the dimension of the wires or filaments
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
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- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
- D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＩＷＲＣの先行断線を抑制することによりク
レーン等の荷役機械用ロープに適した細く軽量な高強度
ワイヤロープを提供する。 【構成】 引張強度が２３０〜２５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の
素線を撚り合せてなるロープ心と、このロープ心を０．
３０〜０．９０ｍｍの厚さで被覆し、かつロープ心内部
にも含浸された熱可塑性高分子樹脂からなる樹脂被覆層
と、引張強度が２５０〜２７０ｋｇｆ／ｍｍ2 の素線を
多層撚りしてなり、前記樹脂被覆層で覆われたロープ心
の外周に撚り合わされた複数本の側ストランドとを有
し、前記ロープ心の伸び率を５．０％以上とした。
レーン等の荷役機械用ロープに適した細く軽量な高強度
ワイヤロープを提供する。 【構成】 引張強度が２３０〜２５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の
素線を撚り合せてなるロープ心と、このロープ心を０．
３０〜０．９０ｍｍの厚さで被覆し、かつロープ心内部
にも含浸された熱可塑性高分子樹脂からなる樹脂被覆層
と、引張強度が２５０〜２７０ｋｇｆ／ｍｍ2 の素線を
多層撚りしてなり、前記樹脂被覆層で覆われたロープ心
の外周に撚り合わされた複数本の側ストランドとを有
し、前記ロープ心の伸び率を５．０％以上とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クレーン等の荷役機械
用ロープに適した細径で軽量の高強度ワイヤロープに関
する。
用ロープに適した細径で軽量の高強度ワイヤロープに関
する。
【０００２】
【従来の技術】クレーンに代表される荷役機械において
は、ワイヤロープは貨物の吊り上げ吊り下ろし要素とし
て重要な位置を占めており、高い強度（引張強さ）が要
求される。このような荷役機械用ワイヤロープとして
は、旧来の６×３７及び６×１９構造のロープに代わっ
てＩＷＲＣロープが多く用いられるようになっており、
ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９）及びＩＷＲＣ６×ＷＳ（３
１）等の構造が主として使用されている。またロープ径
は８〜２０ｍｍφのものが中心である。
は、ワイヤロープは貨物の吊り上げ吊り下ろし要素とし
て重要な位置を占めており、高い強度（引張強さ）が要
求される。このような荷役機械用ワイヤロープとして
は、旧来の６×３７及び６×１９構造のロープに代わっ
てＩＷＲＣロープが多く用いられるようになっており、
ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９）及びＩＷＲＣ６×ＷＳ（３
１）等の構造が主として使用されている。またロープ径
は８〜２０ｍｍφのものが中心である。
【０００３】従来からワイヤロープの強度Ｔを大きくす
る方法として、高炭素鋼の線材を採用することにより素
線の引張強さを大きくする方法がとられてきた。素線の
引張強さを大きくする方法としては高炭素鋼の原料線材
を用いて伸線行程で線材の加工度を大きくする方法が採
られている。
る方法として、高炭素鋼の線材を採用することにより素
線の引張強さを大きくする方法がとられてきた。素線の
引張強さを大きくする方法としては高炭素鋼の原料線材
を用いて伸線行程で線材の加工度を大きくする方法が採
られている。
【０００４】一般に、ワイヤロープの強度Ｔは下式
（１）によって与えられる。ただし、式中のσw は素線
の引張強さを、Ｓはロープの断面積を、ρはより減り率
を示す。 Ｔ＝ρ×（σw ×Ｓ） …（１）
（１）によって与えられる。ただし、式中のσw は素線
の引張強さを、Ｓはロープの断面積を、ρはより減り率
を示す。 Ｔ＝ρ×（σw ×Ｓ） …（１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高炭素
鋼の原料線材を過大な加工度で伸線すると素線の靭性が
低下しやすい。また、素線を撚り合わせた場合に、より
減り率（ρ）が通常のものよりも大きくなり、結果的に
ロープ強度が低下しやすい。
鋼の原料線材を過大な加工度で伸線すると素線の靭性が
低下しやすい。また、素線を撚り合わせた場合に、より
減り率（ρ）が通常のものよりも大きくなり、結果的に
ロープ強度が低下しやすい。
【０００６】また、素線の引張強さσw を過大にしたロ
ープを引張試験すると、ＩＷＲＣロープではＩＷＲＣの
伸びが少ないために、側ストランドよりもＩＷＲＣのほ
うが先に断線する傾向にある。とくに従来のワイヤロー
プでは、図４に示すように側ストランド９に接している
素線δ11が先行断線する傾向が強く、そのため目標破断
荷重に達しないことが多い。
ープを引張試験すると、ＩＷＲＣロープではＩＷＲＣの
伸びが少ないために、側ストランドよりもＩＷＲＣのほ
うが先に断線する傾向にある。とくに従来のワイヤロー
プでは、図４に示すように側ストランド９に接している
素線δ11が先行断線する傾向が強く、そのため目標破断
荷重に達しないことが多い。
【０００７】このようなことから従来のワイヤロープで
は、素線の引張強さを高くしたとしても目標のロープ強
度を得ることができない場合が多い。このため、クレー
ン等においては小型化及び軽量化を図るべくワイヤロー
プとして細径であるとともに高強度であるという２つの
特性が要望されている。
は、素線の引張強さを高くしたとしても目標のロープ強
度を得ることができない場合が多い。このため、クレー
ン等においては小型化及び軽量化を図るべくワイヤロー
プとして細径であるとともに高強度であるという２つの
特性が要望されている。
【０００８】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであって、その目的とするとことろは、ＩＷＲＣの
先行断線を抑制することによりクレーン等の荷役機械用
ロープに適した細く軽量な高強度ワイヤロープを提供す
ることにある。
ものであって、その目的とするとことろは、ＩＷＲＣの
先行断線を抑制することによりクレーン等の荷役機械用
ロープに適した細く軽量な高強度ワイヤロープを提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決する手段】本発明に係る高強度ワイヤロー
プは、複数本の多層撚りストランドを撚り合せたロープ
心入りのワイヤロープであって、引張強度が２３０〜２
５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の素線を撚り合せてなるロープ心
と、このロープ心を０．３０〜０．９０ｍｍの厚さで被
覆し、かつロープ心内部にも含浸された熱可塑性高分子
樹脂からなる樹脂被覆層と、引張強度が２５０〜２７０
ｋｇｆ／ｍｍ2 の素線を多層撚りしてなり、前記樹脂被
覆層で覆われたロープ心の外周に撚り合わされた複数本
の側ストランドと、を有し、前記ロープ心の伸び率を
５．０％以上としたことを特徴とする。
プは、複数本の多層撚りストランドを撚り合せたロープ
心入りのワイヤロープであって、引張強度が２３０〜２
５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の素線を撚り合せてなるロープ心
と、このロープ心を０．３０〜０．９０ｍｍの厚さで被
覆し、かつロープ心内部にも含浸された熱可塑性高分子
樹脂からなる樹脂被覆層と、引張強度が２５０〜２７０
ｋｇｆ／ｍｍ2 の素線を多層撚りしてなり、前記樹脂被
覆層で覆われたロープ心の外周に撚り合わされた複数本
の側ストランドと、を有し、前記ロープ心の伸び率を
５．０％以上としたことを特徴とする。
【００１０】なお、ロープ心内部への樹脂の浸透率は５
０％以上であることが望ましい。樹脂にはポリエチレン
やポリプロピレン等の熱可塑性高分子樹脂を用いること
が望ましい。
０％以上であることが望ましい。樹脂にはポリエチレン
やポリプロピレン等の熱可塑性高分子樹脂を用いること
が望ましい。
【００１１】また、素線の原材料としては炭素含有量
０．７９〜０．９５重量％の高炭素鋼材を用いることが
望ましい。また、ロープ心は、心部に繊維心を有し、外
周部に６×７構造のワイヤストランドを有することが好
ましい。さらに、ロープ心は、ブルーイング処理された
素線を短ピッチ撚りしたストランドからなることが好ま
しい。
０．７９〜０．９５重量％の高炭素鋼材を用いることが
望ましい。また、ロープ心は、心部に繊維心を有し、外
周部に６×７構造のワイヤストランドを有することが好
ましい。さらに、ロープ心は、ブルーイング処理された
素線を短ピッチ撚りしたストランドからなることが好ま
しい。
【００１２】
【作用】本発明に係る高強度ワイヤロープにおいては、
側ストランドの素線よりもロープ心の素線のほうを強度
レベルを低くしているので、ロープ全体に引張荷重を印
加したときにロープ心の伸び率が５．０％以上となる。
このため、より減り率は２０％以下に低減する。さら
に、ロープ心を所定厚さの樹脂で被覆しているので、ロ
ープ心の側ストランドに対するフレッティング摩耗が低
減され、早期断線が防がれる。
側ストランドの素線よりもロープ心の素線のほうを強度
レベルを低くしているので、ロープ全体に引張荷重を印
加したときにロープ心の伸び率が５．０％以上となる。
このため、より減り率は２０％以下に低減する。さら
に、ロープ心を所定厚さの樹脂で被覆しているので、ロ
ープ心の側ストランドに対するフレッティング摩耗が低
減され、早期断線が防がれる。
【００１３】樹脂被覆層の被覆厚さを０．３０〜０．９
０ｍｍとする理由は次の通りである。被覆厚さが０．３
０ｍｍを下回ると、緩衝材としての機能が十分に発揮さ
れず、より減りを低減する効果が乏しくなる。一方、被
覆厚さが０．９ｍｍを上回ると、ロープの断面積Ｓが大
きくなり、単位断面積当たりのロープ強度が低下する。
０ｍｍとする理由は次の通りである。被覆厚さが０．３
０ｍｍを下回ると、緩衝材としての機能が十分に発揮さ
れず、より減りを低減する効果が乏しくなる。一方、被
覆厚さが０．９ｍｍを上回ると、ロープの断面積Ｓが大
きくなり、単位断面積当たりのロープ強度が低下する。
【００１４】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の種
々の実施例について説明する。図１に示すロープ心３が
入ったフィラー型ワイヤロープを５種類作製した。その
内訳は、比較例１（ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９） Ｏ／Ｏ
２０ｍｍ）と実施例２，３，４（ＩＷＲＣ＋ＰＥ＋６
×Ｆｉ（２９） Ｏ／Ｏ １６ｍｍ）及び５（６×７＋
ＰＥ＋６×Ｆｉ（２９） Ｏ／Ｏ １６ｍｍ）である。
諸特性につき実施例２〜５を比較例１と比べて評価し
た。
々の実施例について説明する。図１に示すロープ心３が
入ったフィラー型ワイヤロープを５種類作製した。その
内訳は、比較例１（ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９） Ｏ／Ｏ
２０ｍｍ）と実施例２，３，４（ＩＷＲＣ＋ＰＥ＋６
×Ｆｉ（２９） Ｏ／Ｏ １６ｍｍ）及び５（６×７＋
ＰＥ＋６×Ｆｉ（２９） Ｏ／Ｏ １６ｍｍ）である。
諸特性につき実施例２〜５を比較例１と比べて評価し
た。
【００１５】側ストランド９の素線にはＣ含有量が０．
９２重量％でＣｒを有する高炭素鋼の線材を熱処理し、
強度σF が１３８ｋｇｆ／ｍｍ2 の線材を直冷伸線をお
こなうことで、最終的に引張強さσw を２６５ｋｇｆ／
ｍｍ2 としたものを使用した。
９２重量％でＣｒを有する高炭素鋼の線材を熱処理し、
強度σF が１３８ｋｇｆ／ｍｍ2 の線材を直冷伸線をお
こなうことで、最終的に引張強さσw を２６５ｋｇｆ／
ｍｍ2 としたものを使用した。
【００１６】ロープ心３の素線にはＪＩＳ Ｇ ３５０
６ ＳＷＲＨ ８２Ｂ材を使用し、強度σF が１３０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 の線材を伸線を行うことで、最終的に引張
強さσw を２４５ｋｇｆ／ｍｍ2 としたものを使用し
た。
６ ＳＷＲＨ ８２Ｂ材を使用し、強度σF が１３０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 の線材を伸線を行うことで、最終的に引張
強さσw を２４５ｋｇｆ／ｍｍ2 としたものを使用し
た。
【００１７】ストランドを構成する素線は次のようにし
て製造される。線材をパテンティング処理をした後に、
５〜１２回のダイス引きにより減面率８０〜９５％の冷
間伸線加工を行うことによって所定の素線を得る。ま
た、必要に応じて同加工を繰り返し行う。
て製造される。線材をパテンティング処理をした後に、
５〜１２回のダイス引きにより減面率８０〜９５％の冷
間伸線加工を行うことによって所定の素線を得る。ま
た、必要に応じて同加工を繰り返し行う。
【００１８】ワイヤロープのロープ心３は素線δ00，δ
10及びδ01，δ11を撚り合わせたものであり、樹脂被覆
層７により覆われ、その外周に６本の側ストランド９が
撚り合わされている。これら６本の側ストランド９はそ
れぞれがフィラー型２９本の素線δ0 ，δ1 ，δ2 ，δ
3 を撚り合わせたものである。例えば、ロープ径が１６
ｍｍの場合はロープ心３の撚りピッチは３９ｍｍであり
側ストランド９の撚りピッチは４２ｍｍである。
10及びδ01，δ11を撚り合わせたものであり、樹脂被覆
層７により覆われ、その外周に６本の側ストランド９が
撚り合わされている。これら６本の側ストランド９はそ
れぞれがフィラー型２９本の素線δ0 ，δ1 ，δ2 ，δ
3 を撚り合わせたものである。例えば、ロープ径が１６
ｍｍの場合はロープ心３の撚りピッチは３９ｍｍであり
側ストランド９の撚りピッチは４２ｍｍである。
【００１９】ロープ心３は素線δ00，δ10及びδ01，δ
11からなる１×７のストランドを７本撚り合わせて形成
したものである。このようなロープ心３は次のようにし
てつくられる。
11からなる１×７のストランドを７本撚り合わせて形成
したものである。このようなロープ心３は次のようにし
てつくられる。
【００２０】心部にあたる１×７ストランドを送り出し
部のリールから巻き解きながら巻取り部の巻取機へ向か
って所定速度で送給する。送給路にはボイスが設けられ
ており、このストランドの他に、ボイスに向かって送り
出し部のスイフトから６本の１×７ストランドを送給す
る。これらのストランドは、それぞれがＺ撚りに撚り合
わされてロープ心３が形成される。
部のリールから巻き解きながら巻取り部の巻取機へ向か
って所定速度で送給する。送給路にはボイスが設けられ
ており、このストランドの他に、ボイスに向かって送り
出し部のスイフトから６本の１×７ストランドを送給す
る。これらのストランドは、それぞれがＺ撚りに撚り合
わされてロープ心３が形成される。
【００２１】被覆用の熱可塑性高分子樹脂としてポリエ
チレンを使用した。ポリエチレンでロープ心３を覆うだ
けでなく、ロープ心３の内部までポリエチレンを浸透さ
せた。ロープ心３への樹脂浸透率は５０％以上である。
樹脂被覆層の平均厚さは０．７ｍｍとしたが、厚さは、
０．３〜０．９ｍｍの範囲内であることが望ましい。
チレンを使用した。ポリエチレンでロープ心３を覆うだ
けでなく、ロープ心３の内部までポリエチレンを浸透さ
せた。ロープ心３への樹脂浸透率は５０％以上である。
樹脂被覆層の平均厚さは０．７ｍｍとしたが、厚さは、
０．３〜０．９ｍｍの範囲内であることが望ましい。
【００２２】ＩＷＲＣの先行断線を防ぐためには、ＩＷ
ＲＣの伸びを５％以上とすればよい。その手段例として
ＩＷＲＣのブルーイング処理による方法、及びＩＷＲＣ
のよりピッチのショートピッチ化等があり、さらに構造
を６×７にすることもあげられる。
ＲＣの伸びを５％以上とすればよい。その手段例として
ＩＷＲＣのブルーイング処理による方法、及びＩＷＲＣ
のよりピッチのショートピッチ化等があり、さらに構造
を６×７にすることもあげられる。
【００２３】熱可塑性高分子樹脂がロープに浸透した構
造を得るために、ロープ心を作製した後に樹脂被覆装置
（エクストルーダ）を用いてロープ心の内部に熱可塑性
高分子樹脂が５０％以上浸透するように樹脂被覆する。
このような樹脂被覆層および樹脂浸透層の存在によっ
て、より減りが低減されると共に、素線同志が擦れ合う
フレッティング摩耗を有効に防ぐことができる。
造を得るために、ロープ心を作製した後に樹脂被覆装置
（エクストルーダ）を用いてロープ心の内部に熱可塑性
高分子樹脂が５０％以上浸透するように樹脂被覆する。
このような樹脂被覆層および樹脂浸透層の存在によっ
て、より減りが低減されると共に、素線同志が擦れ合う
フレッティング摩耗を有効に防ぐことができる。
【００２４】次に、図２を参照しながらコーティング装
置によりロープ心に樹脂を被覆させる場合について説明
する。ロープ心３を押出し機１１に下部キャスト部１５
に挿通させ、ロープ心３をキャスト部１５から引き抜き
ながら溶融した樹脂７ａをロープ心３の外周に付着させ
る。押出し機１１は、シリンダ１２内にスパイラル状の
押出しロッド１４を有し、シリンダ１２内の溶融樹脂７
ａをキャスト部に加圧供給されるようになっている。
置によりロープ心に樹脂を被覆させる場合について説明
する。ロープ心３を押出し機１１に下部キャスト部１５
に挿通させ、ロープ心３をキャスト部１５から引き抜き
ながら溶融した樹脂７ａをロープ心３の外周に付着させ
る。押出し機１１は、シリンダ１２内にスパイラル状の
押出しロッド１４を有し、シリンダ１２内の溶融樹脂７
ａをキャスト部に加圧供給されるようになっている。
【００２５】キャスト部１５の出口１７は入り口１６よ
り径が少し大きく、キャスト部１５からロープ心３を引
き抜くと、所望量の溶融樹脂７ａがロープ心３の周囲に
付着して、所望厚さの樹脂被覆層７が形成される。本実
施例では引き抜き速度、出口１７の径、樹脂温度を調節
することにより平均厚さ０．７ｍｍの樹脂被覆層７をロ
ープ心３の周囲に付着形成し、樹脂被覆のコア部３ａと
した。
り径が少し大きく、キャスト部１５からロープ心３を引
き抜くと、所望量の溶融樹脂７ａがロープ心３の周囲に
付着して、所望厚さの樹脂被覆層７が形成される。本実
施例では引き抜き速度、出口１７の径、樹脂温度を調節
することにより平均厚さ０．７ｍｍの樹脂被覆層７をロ
ープ心３の周囲に付着形成し、樹脂被覆のコア部３ａと
した。
【００２６】次に、図３を参照しながら撚り線機により
複数本のストランドを撚合してロープを製造する場合に
ついて説明する。撚り線機２０は送り出し部のスイフト
から巻取り部の巻取機までの間に設けられ、連続送給さ
れる各ストランドに所定の張力が印加されるように張力
制御されている。撚り線機２０の鏡板２２にはプレフォ
ーム装置２３が取り付けられている。プレフォーム装置
２３のすぐ下流側には固定フレーム２４にボイス２５が
取り付けられている。
複数本のストランドを撚合してロープを製造する場合に
ついて説明する。撚り線機２０は送り出し部のスイフト
から巻取り部の巻取機までの間に設けられ、連続送給さ
れる各ストランドに所定の張力が印加されるように張力
制御されている。撚り線機２０の鏡板２２にはプレフォ
ーム装置２３が取り付けられている。プレフォーム装置
２３のすぐ下流側には固定フレーム２４にボイス２５が
取り付けられている。
【００２７】撚り線機２０の中心に樹脂被覆コア部３ａ
となるロープ心を通すとともにプレフォーム装置２３に
より側ストランド９を形付け（プレフォーム）し、これ
らをボイス２５によってコア部３ａに上撚りする。撚り
方向はＺ撚りである。
となるロープ心を通すとともにプレフォーム装置２３に
より側ストランド９を形付け（プレフォーム）し、これ
らをボイス２５によってコア部３ａに上撚りする。撚り
方向はＺ撚りである。
【００２８】ここで型付けとは、ボイス２５で撚られる
前に各ストランドに弾性限以上の応力を与えて、撚られ
たストランドをスパイラル形状になるように予め成形す
る事を云う。
前に各ストランドに弾性限以上の応力を与えて、撚られ
たストランドをスパイラル形状になるように予め成形す
る事を云う。
【００２９】ボイス２５を出ると、６ストランドロープ
２となる。ロープ２の最終仕上げ径は１６ｍｍである。
実施例２のロープは心ロープに樹脂被覆したものであ
る。実施例３のロープは心ロープに４００℃でブルーイ
ング処理を施した後に樹脂被覆したものである。実施例
４のロープは心ロープのストランドピッチのピッチ係数
を７．９５から６．５０と短くしたものである。実施例
５のロープは心ロープの中心をポリプロピレンの繊維心
（Ｐ心）に変えたものである。
２となる。ロープ２の最終仕上げ径は１６ｍｍである。
実施例２のロープは心ロープに樹脂被覆したものであ
る。実施例３のロープは心ロープに４００℃でブルーイ
ング処理を施した後に樹脂被覆したものである。実施例
４のロープは心ロープのストランドピッチのピッチ係数
を７．９５から６．５０と短くしたものである。実施例
５のロープは心ロープの中心をポリプロピレンの繊維心
（Ｐ心）に変えたものである。
【００３０】次に、表１及び表２を参照しながら実施例
のロープを比較例のものと比べて説明する。表１に示す
ように、実施例２，３，４，５としてＩＷＲＣ６×Ｆｉ
（２９）Ｏ／Ｏ １６ｍｍのロープを試供し、比較例１
としてＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９）Ｏ／Ｏ ２０ｍｍのロ
ープを試供した。
のロープを比較例のものと比べて説明する。表１に示す
ように、実施例２，３，４，５としてＩＷＲＣ６×Ｆｉ
（２９）Ｏ／Ｏ １６ｍｍのロープを試供し、比較例１
としてＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９）Ｏ／Ｏ ２０ｍｍのロ
ープを試供した。
【００３１】表２に示すように、実施例２のワイヤロー
プでは、破断荷重が２７．９ｔｆ、より減り率が１６％
で、ＩＷＲＣの破断時伸びが６％という結果が得られ
た。同様に実施例３のワイヤロープ（ブルーイング処
理）では、破断荷重が２７．０ｔｆ、より減り率が１８
％で、ＩＷＲＣの破断時伸びが８％という結果が得られ
た。
プでは、破断荷重が２７．９ｔｆ、より減り率が１６％
で、ＩＷＲＣの破断時伸びが６％という結果が得られ
た。同様に実施例３のワイヤロープ（ブルーイング処
理）では、破断荷重が２７．０ｔｆ、より減り率が１８
％で、ＩＷＲＣの破断時伸びが８％という結果が得られ
た。
【００３２】同様に実施例４のワイヤロープ（ショート
ピッチ）では、破断荷重が２６．７ｔｆ、より減り率が
１９％で、ＩＷＲＣの破断時伸びが４％という結果が得
られた。
ピッチ）では、破断荷重が２６．７ｔｆ、より減り率が
１９％で、ＩＷＲＣの破断時伸びが４％という結果が得
られた。
【００３３】同様に実施例５のワイヤロープでは、破断
荷重が２７．７ｔｆ、より減り率が１５％、ＩＷＲＣの
破断時伸びが７％という結果が得られた。比較例１のワ
イヤロープでは、破断荷重が２７．６ｔｆ、より減り率
が２３％、ＩＷＲＣの破断時伸びが４％という結果が得
られた。
荷重が２７．７ｔｆ、より減り率が１５％、ＩＷＲＣの
破断時伸びが７％という結果が得られた。比較例１のワ
イヤロープでは、破断荷重が２７．６ｔｆ、より減り率
が２３％、ＩＷＲＣの破断時伸びが４％という結果が得
られた。
【００３４】実施例のロープにおいては、ポリエチレン
被覆層の緩衝作用によって素線の引張強さＴが高くても
より減り率σが大幅に軽減されていることがわかる。加
圧により樹脂を心ストランド内に５０％以上浸透させ、
かつ被覆厚さを０．７とすることにより撚り減り率を２
０％以下にすることを可能とした。また心ロープを、ブ
ルーイング処理、ショートピッチ化、６×７構造とする
事によっても、心ロープの伸びを５％以上とすることを
可能とした。これによって従来２０ｍｍ径のＲＢＳ２
７．６ｔｆ（ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９） Ｏ／Ｏ ２０
ｍｍ ＪＩＳ Ｂ種のＲＢＳ）に匹敵する強度をロープ
径１６ｍｍで達成することができた。 なお、上記実施
例では６ストランドのワイヤロープを製造する場合につ
いて説明したが、フラット型ストランドロープ又は多層
ストランドロープ等の他のワイヤロープを製造する事も
できる。
被覆層の緩衝作用によって素線の引張強さＴが高くても
より減り率σが大幅に軽減されていることがわかる。加
圧により樹脂を心ストランド内に５０％以上浸透させ、
かつ被覆厚さを０．７とすることにより撚り減り率を２
０％以下にすることを可能とした。また心ロープを、ブ
ルーイング処理、ショートピッチ化、６×７構造とする
事によっても、心ロープの伸びを５％以上とすることを
可能とした。これによって従来２０ｍｍ径のＲＢＳ２
７．６ｔｆ（ＩＷＲＣ６×Ｆｉ（２９） Ｏ／Ｏ ２０
ｍｍ ＪＩＳ Ｂ種のＲＢＳ）に匹敵する強度をロープ
径１６ｍｍで達成することができた。 なお、上記実施
例では６ストランドのワイヤロープを製造する場合につ
いて説明したが、フラット型ストランドロープ又は多層
ストランドロープ等の他のワイヤロープを製造する事も
できる。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の高強度ワイヤロープは、ＩＷＲ
Ｃの伸び率を５％以上とし、より減り率を２０％以下に
低減しているので、強度レベルが同等の従来品に比べて
約３６％もの断面積減少率を得ることができる。このよ
うな高強度ワイヤロープは、クレーン等の荷役機械用ロ
ープに適しており、超高強度で、かつ細く軽量である。
本発明の高強度ワイヤロープを採用することによって荷
役機械装置を大幅に軽量化し、小型化することができ
る。
Ｃの伸び率を５％以上とし、より減り率を２０％以下に
低減しているので、強度レベルが同等の従来品に比べて
約３６％もの断面積減少率を得ることができる。このよ
うな高強度ワイヤロープは、クレーン等の荷役機械用ロ
ープに適しており、超高強度で、かつ細く軽量である。
本発明の高強度ワイヤロープを採用することによって荷
役機械装置を大幅に軽量化し、小型化することができ
る。
【図１】本発明の実施例に係る高強度ワイヤロープを示
す横断面図。
す横断面図。
【図２】ロープ心に樹脂を被覆するコーティング装置の
主要部を示す部分断面図。
主要部を示す部分断面図。
【図３】樹脂被覆されたロープ心に側ストランドを撚り
合わせる撚り線機の主要部を示す図。
合わせる撚り線機の主要部を示す図。
【図４】従来のワイヤロープを示す横断面図。
３…ロープ心、７…樹脂被覆層、９…側ストランド。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の多層撚りストランドを撚り合せ
たロープ心入りのワイヤロープであって、 引張強度が２３０〜２５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の素線を撚り
合せてなるロープ心と、 このロープ心を０．３０〜０．９０ｍｍの厚さで被覆
し、かつロープ心内部にも含浸された熱可塑性高分子樹
脂からなる樹脂被覆層と、 引張強度が２５０〜２７０ｋｇｆ／ｍｍ2 の素線を多層
撚りしてなり、前記樹脂被覆層で覆われたロープ心の外
周に撚り合わされた複数本の側ストランドと、を有し、 前記ロープ心の伸び率を５．０％以上としたことを特徴
とする高強度ワイヤロープ。 - 【請求項２】 ロープ心は、心部に繊維心を有し、外周
部に６×７構造のワイヤストランドを有することを特徴
とする請求項１記載の高強度ワイヤロープ。 - 【請求項３】 ロープ心は、ブルーイング処理された素
線を短ピッチ撚りしたストランドからなることを特徴と
する請求項１記載の高強度ワイヤロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29169894A JPH08158275A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 高強度ワイヤロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29169894A JPH08158275A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 高強度ワイヤロープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158275A true JPH08158275A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17772249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29169894A Pending JPH08158275A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 高強度ワイヤロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158275A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006519321A (ja) * | 2003-02-27 | 2006-08-24 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | エレベータロープ |
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| WO2009011397A1 (ja) | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Bridgestone Corporation | コードおよびその製造方法並びに、コードおよびゴムの複合体 |
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| JPWO2022097296A1 (ja) * | 2020-11-09 | 2022-05-12 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP29169894A patent/JPH08158275A/ja active Pending
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