JPH0815906B2 - 包装装置の排出機構 - Google Patents

包装装置の排出機構

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JPH0815906B2
JPH0815906B2 JP3369287A JP3369287A JPH0815906B2 JP H0815906 B2 JPH0815906 B2 JP H0815906B2 JP 3369287 A JP3369287 A JP 3369287A JP 3369287 A JP3369287 A JP 3369287A JP H0815906 B2 JPH0815906 B2 JP H0815906B2
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JP
Japan
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pusher
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packaged
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JP3369287A
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JPS63203532A (ja
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健佑 守田
義和 佐藤
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Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
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Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は箱状商品に包装紙を胴巻きして該商品の左右
側面から四角筒状に突出された包装紙端部の対向する前
後側縁及び下縁を商品側面に沿って折込んだ後、残った
上縁を折下げて貼着し、一旦積み重ねてから、一個宛排
出する包装装置の排出機構に関する。
〈従来の技術〉 従来、エレベータの上昇により包装商品を上動させて
高さ調節可能な左右折下げガイドにより折下げ貼着する
と共に、エレベータの昇降通路内に出没自在に突出する
左右ラッチ上に係止して下方から順次積み重ねたもの
が、実公昭59−4887号公報に開示されており、この種の
ものは積重部の上方位置にプッシャを外周方向へ突設し
たチェーンが横動自在に立設され、該プッシャを横動し
て積重部最上の包装商品から一個宛排出することによ
り、積み重ねている間に銅巻き糊付部を圧接してこれを
乾燥させると共に上縁を貼着する糊を乾燥させて排出時
に生ずる包装紙のずれを防止している。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし乍ら、このような従来の包装装置の排出機構で
は包装商品の高さが変ると、その高さ位置に合わせて左
右折下げガイドの高さを上下調節する必要があると共
に、上記プッシャの高さを新たな商品の積み重ね個数分
上下調節しなければならず、これらの調節作業が非常に
面倒であると共に、プッシャの高さ位置の調節を忘れる
と最上の商品がチェーンに挾まったりしてプッシャが作
動不良を起こし、そのため、エレベータによる次の商品
の上動により最上の商品が押上げられてつぶれる等、故
障の原因となるという問題がある。
そこで、左右ラッチ上に係止される一個目の包装商品
をチェーンプッシャにより直接排出することによりプッ
シャの高さ調節を不要にすることが考えられるが、この
場合には銅巻き糊付部の圧力及び乾燥と上縁糊付部の乾
燥が不十分なため、排出時に胴巻き部や上縁がずれ包装
が乱れるという問題がある。
本発明は斯る従来事情に鑑み、包装紙糊付部の圧力と
乾燥時間を確保した状態で包装商品の高さ変換による折
下げガイド及びプッシャの高さ調節を容易にし、プッシ
ャ作動不良時の商品のつぶれを防止することを目的とす
る。
〈問題点を解決するための手段〉 上記問題点を解決するために本発明が講ずる技術的手
段は、左右ラッチ上に係止される下から2個目の包装商
品側面と対向する位置に、エレベータ昇降通路内へ突出
するプッシャを前後横動自在に配設し、該プッシャを上
記折下げガイドと連動させて高さ調節自在にしたことを
特徴とするものである。
〈作用〉 本発明の作用は、折下げガイドの高さ位置を上下動さ
せることにより、プッシャが同じ高さ分上下動して左右
ラッチ上に係止される下から2段目の包装商品側面と対
向する位置に自動的に配置されるものである。
〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は第1図に示す如く、左右一対の主枠
(1)(1)の左右方向内側にラッチ(2)(2)と可
動枠(3)(3)を夫々設け、これら左右可動枠(3)
(3)の内側にプッシャ(5)(5)を駆動するチェー
ン(4)(4)と折下げガイド(6)(6)を夫々設け
たものである。
主枠(1)は移送路(a)の終端に連続して移送方向
と直交する左右方向に夫々一対立設され、これら両主枠
(1)(1)間に亙って進退自在に螺着したネジ軸(1
a)を回転することにより、相互が箱状商品(A)の左
右長さ寸法に合わせて左右方向へ接近又は離隔移動自在
に支持されると共に、移送方向前後端面に前後一対の取
付板(1b)(1b)を夫々固着し、これら前後取付板(1
b)(1b)間に亙ってラッチ(2)を架設する。
ラッチ(2)は移送方向へ適宜間隔毎に複数個の載置
面(2a)…をエレベータ(7)の昇降通路(7a)内へ突
出させて形成し、これら載置面(2a)…の先端を斜め下
方に屈曲してその前後下端を上記前後取付板(1b)(1
b)に夫々回転自在に軸着すると共に、載置面(2a)…
の基端を延長し引張りバネ(2c)で常時上方へ賦勢する
ことにより、通常は載置面(2a)…が水平状に保持され
傾斜面(2b)…が上方へ向うに従って漸次昇降通路(7
a)内に突出するように傾斜させる。
そして、エレベータ(7)の上昇により包装商品
(A)の左右上縁が左右ラッチ(2)(2)の傾斜面
(2b)…(2b)…に当たると、載置面(2a)…(2a)…
が外側方へ徐々に押動されて商品(A)の上動が可能と
なり、該商品(A)の左右側面が通過し終ると載置面
(2a)…(2a)…が再び水平状に突出してこれらの上方
に包装が完了した包装商品(A)を係止し、エレベータ
(7)の上動が繰り返されることにより、左右載置面
(2a)…(2a)…上に包装商品(A)が下方から積み重
ねて胴巻き糊付部を圧接し乾燥させる。
また上記主枠(1)の内側には上下方向へ延びる前後
一対の螺子杆(1c)(1c)を回転自在に夫々軸支し、こ
れら前後螺子杆(1c)(1c)に亙って可動枠(3)を架
設する。
可動枠(3)はその前後に上記螺子杆(1c)(1c)と
螺合する螺子孔(3a)(3a)を開穿し、これら螺子杆
(1c)(1c)の回転により上下調節自在に支持されると
共に、その内面上部には上下方向へ延びる前後一対の支
持軸(3b)(3b)を夫々回転自在に軸支し、これら前後
支持軸(3b)(3b)の上端に固着したスプロケット(3
c)(3c)に亙ってチェーン(4)(4)を水平方向へ
巻回する。
尚、図示例では左右に位置する前側の支持軸(3b)
(3b)を下方へ延長しこれらに亙って連絡杆(3d)を夫
々螺合させることにより、両軸(3b)(3b)を連動させ
ると共に、どちらか一方下端にモータの(3e)に配設
し、該モータ(3e)の作動を、上記載置面(2a)…(2
a)…の出没動と連係させて載置面(2a)…(2a)上に
包装商品(A)が係止される度に所定時間通電すること
により、左右両チェーン(4)(4)を半周回転させ
る。
チェーン(4)は上記載置面(2a)…(2a)…上に係
止される下から2個目の包装商品(A)の左右側面と対
向する高さ位置に配設され、その適宜位置、図示例では
半周位置にプッシャ(5)を2個配設する。
プッシャ(5)はその基端をチェーン(4)に連結す
ることによりチェーン(4)外周に突出して固定され、
外端に搬送爪(5a)を垂設すると共に該搬送爪(5a)が
チェーン(4)回転時の略半周間のみエレベータ(7)
の昇降通路(7a)内へ突出させ、チェーン(4)停止状
態ではチェーン(4)の前後両端部に位置し、エレベー
タ(7)の上動により押上げられる下から2個目の包装
商品(A)の邪魔にならないようにしている。
従って、エレベータ(7)の上動より包装商品(A)
が上動し、左右ラッチ(2)(2)上に係止される包装
商品(A)を押し上げ上下2段に積み重ねられると、左
右チェーン(4)が回転すると共に、それに伴ってプッ
シャ(5)(5)が前進し左右搬送爪(5a)(5a)によ
り下から2個目の包装商品(A)を押し動し、後述する
排出路(8)へ移送する。
また、チェーン(4)の上下にはエレベータ(7)昇
降路(7a)と面一状に立設されるガイド板(3e)(3f)
を夫々立設し、これら上下ガイド(3e)(3f)を上記可
動枠(3)に連結して該枠(3)と連動させると共に、
下側ガイド板(3f)の下面には上記載置面(2a)…と上
下移動自在に嵌合する切欠(3f1)を凹設することによ
り、可動枠(3)の上舌動に伴って下側ガイド(3f)が
上下動してもラッチ(2)に当たらないようにしてい
る。
一方、上記可動枠(3)の内面下部には押折げガイド
(6)を設ける。
折下げガイド(6)はエレベータ(7)の昇降通路
(7a)と面一状に立設される上下一対の折込ガイド(6
a)(6b)の間に開設した水平な隙間(6c)であり、該
隙間(6c)に包装商品(A)の上縁(A1)を挿入した状
態で、エレベータ(7)を上昇させることにより、水平
に保持された上縁(A1)が商品(A)側面に塗布した糊
で貼着し、包装が終了する。
更に、可動枠(3)の内面後端には移送路(a)終端
の左右側方に沿って凹設された包装商品(A)の上縁
(A1)を水平に折下げる戻し板(a1)の周端及び上縁
(A1)を下方から支持して垂れ下がりを防止する支持杆
(a2)の終端が連結され、可動枠(3)の内面前端には
プッシャ(5)により押し出された商品(A)を支承す
る排出路(8)を横設する。
排出路(8)は左右方向へ伸縮自在に構成され、上記
可動枠(3)(3)を商品(A)の左右長さ寸法及び高
さ寸法に合わせて左右及び上下移動させることにより、
これに連動して左右長さ寸法及び上下高さ寸法が自動的
に調節されると共に、底面には前後移動自在なプレート
(8a)を有し、該プレート(8a)を商品(A)の前後幅
寸法に合わせて前後動させる。
また、この排出路(8)の左右側板(8b)(8b)の裏
面及び前記下側ガイド板(3e)裏面にはヒータ(9)を
夫々配設し、商品(A)の胴巻き糊付部及び上縁(A1
を固着する糊を強制的に乾燥させる。
而して、前記螺子杆(1c)…の回転により左右可動枠
(3)(3)を上下移動させると、それに伴ってプッシ
ャ(5)(5)及び折下げガイド(6)(6)が同寸法
上下移動し、折下げガイド(6)(6)の高さ位置を包
装商品(A)の左右上縁(A1)(A1)の高さ、即ち包装
商品(A)の高さ位置に調節すれば、プッシャ(5)
(5)はラッチ(2)(2)上に係止される下から2個
目の包装商品(A)の側面と対向する位置に自動的に調
節される。
尚、前示実施例においてはプッシャ(5)をチェーン
(4)により横動させたが、これに限定されず、プッシ
ャ(5)を横動させるものであればエアシリンダ等を使
用するなど、その駆動手段は任意である。
〈発明の効果〉 折下げガイドの高さ位置を上下動させることによ
り、プッシャが同じ高さ分上下動して左右ラッチ上に係
止される下から2段目の包装商品の側面と対向する位置
に自動的に配置されるので、包装商品の高さが変っても
折下げガイドの高さ位置を商品の高さに合わせるだけ
で、プッシャの高さ位置が調節され、従来のもののよう
にわざわざ折下げガイドとプッシャを別個に調整する必
要がなく調節作業が容易になり、しかも包装紙糊付部の
圧力と乾燥時間を確保できると共に、プッシャが積上部
の上方に配置されないから、プッシャが作動不動不良を
起こしても商品がつぶれることがない。
ラッチ上には包装商品を上下2段しか積み重ねない
ので、従来のものに比べ最上商品の高さが低くなり、し
かも積重部の上方にプッシャが配置されないから排出機
構の上下寸法がコンパクトになって装置全体を小型化で
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す包装装置の排出機構の
縦断側面図で折下げガイド及びプッシャの高さを最も高
く調整した場合を示し、第2図は同縦断正面図、第3図
は同平面図、第4図は折下げガイド及びプッシャの高さ
を最も低く調節した場合を示す縦断側面図である。 A……包装商品、A1……上縁 2……ラッチ、5……プッシャ 6……折下げガイド、7……エレベータ 7a……昇降通路

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】箱状商品の左右側面から左右上縁のみが水
    平に突出する形態に包装された包装商品をエレベータの
    上昇により上動させ、高さ調節可能な左右一対の折下げ
    ガイドにより左右上縁を該商品側面に沿って折下げ貼着
    すると共に、エレベータの昇降通路内に出没自在に突出
    する左右一対のラッチ上に係止して下方から順次積み重
    ね、この積重部から一個宛水平方向へ排出する包装装置
    の排出機構において、前記左右ラッチ上に係止される下
    から2個目の包装商品側面と対向する位置に、エレベー
    タ昇降通路内へ突出するプッシャを前後横動自在に配設
    し、該プッシャを上記折下げガイドと連動させて高さ調
    節自在にしたことを特徴とする包装装置の排出機構。
JP3369287A 1987-02-16 1987-02-16 包装装置の排出機構 Expired - Lifetime JPH0815906B2 (ja)

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JPS63203532A JPS63203532A (ja) 1988-08-23
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JPH041837U (ja) * 1990-04-17 1992-01-09
JP6694655B2 (ja) * 2015-10-10 2020-05-20 株式会社川島製作所 上包み包装における包装体積上げ装置

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