JPH08159328A - 圧力制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボール弁体を付勢する為に使用するスペース
を押え、小型化に適した圧力制御弁を提供する。 【構成】 ボール弁１のハウジング２に流入路３と流出
路４，４とを連通する連通孔５を設け、連通孔５内に流
入路３の中心軸６側に突出した段部７を形成する。段部
７に、板状のワッシャースプリング８とシート部材１０
とを順に配設する。シート部材１０に、通流孔１１をテ
ーパー状に開設し、ボール弁体１２を収容する弁室１３
を形成する。ワッシャースプリング８をリング状の基部
と、中央へ向けた可撓性を有する３枚の突片１５，・・
・とにより形成し、これによりボール弁体１２を付勢す
る。突片１５の先端部を、中心軸６を中心とする仮想円
の円弧状に形成する。ボール弁体１２は、ハウジング２
に設けられたプランジャー１７により、突片１５による
付勢方向と逆の方向に付勢されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート部材に設けられ
た通流孔における流体の通流量を、ボール弁体によって
変化させ、伝達される圧力の制御を行う圧力制御弁に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油圧の制御を行う際に、圧力制御
弁が使用されることがある。図５は、一般的な圧力制御
弁５１を示すものであり、圧力制御弁５１のハウジング
５２には、流入路５３と流出路５３ａとを連通する連通
孔５４が設けられている。該連通孔５４には、リターン
スプリング５５が収容されたスプリング室５６、及びボ
ール弁体５７が収容された弁室５８が設けられており、
弁室５８には、通流孔５９を有するシート部材６０が固
定されている。

【０００３】また、前記ハウジング５２には、図示しな
いソレノイドの電磁吸引力により作動するプランジャー
６１が設けられており、該プランジャー６１の先端部は
前記ボール弁体５７に当接している。このプランジャー
６１は、前記リターンスプリング５５の付勢力より強い
付勢力を有する図示しないメインスプリングによって付
勢されており、前記ボール弁体５７を前記流入路５３側
へ付勢するように構成されている。

【０００４】すなわち、前記プランジャー６１が非作動
状態の際には、該プランジャー６１がボール弁体５７を
付勢し、流入路５３から供給される油圧が前記通流孔５
９を介して前記流出路５３ａ，５３ａ側へ伝達され、ま
た前記プランジャー６１が作動状態となった際には、該
プランジャー６１が吸引されると同時に、ボール弁体５
７が前記リターンスプリング５５によって付勢され、前
記流出路５３ａ，５３ａへの油圧の伝達が断たれるよう
に構成されている。

【０００５】一方、図６は、供給される油圧を２つの経
路に伝達する三方式圧力制御弁７１を示すもので、三方
式圧力制御弁７１のハウジング７２には、前記油圧の伝
達を制御する制御室７３が設けられている。この制御室
７３内には、シート部材７４が固定されており、該シー
ト部材７４には、通流孔７５によって連通された流入口
７６と排出口７７が設けられている。また、シート部材
７４の側面には、前記通流孔７５に連通する出力口７
８，７８が設けられている。

【０００６】前記シート部材７４の流入口７６側には、
リターンスプリング７９及び流入側ボール弁体８０が収
容されたスプリングケース８１が取り付けられており、
前記流入側ボール弁体８０は、リターンスプリング７９
によって前記流入口７６の方向へ向けて付勢されてい
る。そして、この流入側ボール弁体８０は、前記通流孔
７５に挿入された三角柱状のロッド８２を介して、前記
排出口７７側に取り付けられたボールケース８３内の排
出側ボール弁体８４を付勢しており、該排出側ボール弁
体８４には、ハウジング７２に設けられたソレノイド８
５の電磁吸引力により作動するプランジャー８６の先端
部が当接している。

【０００７】該プランジャー８６は、前記リターンスプ
リング７９より付勢力が強いソレノイド８５内に設けら
れたメインスプリング８７により付勢されており、前記
プランジャー８６が非作動状態の際、前記ロッド８２を
介して連動する流入側ボール弁体８０と排出側ボール弁
体８４とが、リターンスプリング７９による付勢方向と
逆の方向に付勢され、油圧が流入口７６より通流孔７５
内に伝達させるとともに、この油圧が出力口７８，７８
へ伝達させるように構成されている。また、前記プラン
ジャー８６が作動状態となった際には、該プランジャー
８６が吸引され、前記流入口７６側からの油圧の伝達を
断つとともに、出力口７８，７８の油圧を排出口７７へ
排出するように構成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の圧力制御弁５１及び三方式圧力制御弁７１にあっ
ては、プランジャー６１，８６の作動状態に応じて、ボ
ール弁体５７、流入側ボール弁体８０をプランジャー６
１，８６に追従させる為に、各ボール弁体５７，８０を
付勢するリターンスプリング５５，７９が使用されてい
る。このため、両圧力制御弁５１，７１のハウジング５
２，７２内に、リターンスプリング５５，７９の伸縮長
Ａ，Ｂ分のスペースを確保しなければならず、圧力制御
弁の小型化に際して問題となる。

【０００９】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、ボール弁体を付勢する為に使用す
るスペースを押え、小型化に適した圧力制御弁を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１の発明にあっては、通流孔が設けられたシー
ト部材と、付勢部材によって前記通流孔へ向けて付勢さ
れるボール弁体と、該ボール弁体を前記付勢部材による
付勢方向と逆の方向に付勢するプランジャーとからな
り、該プランジャーを作動させ、前記通流孔における流
体の通流量を変化させて圧力を制御する圧力制御弁にお
いて、前記付勢部材は、板状であって可撓性を有した突
片を有し、前記シート部材に固定された状態で、前記突
片が前記ボール弁体を付勢する構成とした。

【００１１】また、請求項２発明においては、前記付勢
部材に、前記通流孔の中心軸に向けて前記突片を複数設
け、前記ボール弁体におよぶ各突片による合成力が前記
中心軸の方向へ働くように構成する一方、各突片の先端
を、前記中心軸を中心とした仮想円の円弧形状にした。

【００１２】さらに、請求項３発明にあっては、通流孔
の両端部を形成する流入口及び排出口と前記通流孔に連
通する出力口とが開口するシート部材と、付勢部材によ
って前記流入口側にて前記通流孔へ向けて付勢される流
入側ボール弁体と、該流入側ボール弁体を介して付勢さ
れる前記排出口側に設けられた排出側ボール弁体と、該
排出側ボール弁体及び前記流入側ボール弁体を前記付勢
部材による付勢方向と逆の方向に付勢するプランジャー
とからなり、該プランジャーを作動させ、前記流入口に
おける流体の通流量と、前記出力口及び前記排出口にお
ける流体の通流量とを変化させて圧力を制御する圧力制
御弁において、前記シート部材の流入口側に、前記流入
側ボール弁体を収容する流入側弁室を形成するととも
に、前記シート部材の排出口側に、前記排出側ボール弁
体を収容する排出側弁室を形成し、前記通流孔内にて両
ボール弁体同士を当接させる一方、前記付勢部材を板状
に形成するとともに、該付勢部材に、前記流入側ボール
弁体を付勢する可撓性を有した板状の突片を前記通流孔
の中心軸に向けて複数設け、前記流入側ボール弁体にお
よぶ各突片による合成力が前記中心軸の方向へ働くよう
に構成し、かつ各突片の先端を、前記中心軸を中心とす
る仮想円の円弧形状とした。

【００１３】

【作用】前記請求項１の圧力制御弁において、ボール弁
体は、板状の付勢部材に設けられた可撓性を有する突片
により付勢されるので、ボール弁体を付勢する為に使用
される取り付けスペースは、前記付勢部材の板厚分とな
る。

【００１４】また、請求項２の圧力制御弁にあっては、
前述の作用に加えて、ボール弁体は、付勢部材に設けら
れた複数の前記突片により、通流孔の中心部に向かって
付勢されるとともに、ボール弁体の周面には、円弧形状
の各突片の先端が線接触する。このため、ボール弁体
は、該ボール弁体の中心が、常に通流孔の中心軸と一致
する位置に位置規制される。

【００１５】さらに、請求項３の圧力制御弁において
は、請求項１の場合と同様に、流入側及び排出側ボール
弁体を付勢する為に使用される取り付けスペースは、前
記付勢部材の板厚分となる。また、流入側弁室及び排出
側弁体室に収容された流入側ボール弁体と排出側ボール
弁体とは、通流孔内にて当接するので、両ボール弁体同
士とは中間部材を介在することなく連動する。加えて、
請求項２の場合と同様に、流入側ボール弁体は、付勢部
材に設けられた複数の突片により、通流孔の中心部に向
かって付勢されるとともに、流入側ボール弁体の周面に
は、円弧状に形成された各突片の先端が線接触するた
め、流入側ボール弁体は、該流入側ボール弁体の中心
が、常に通流孔の中心軸と一致する位置に位置規制され
る。

【００１６】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明の第１実施例を図面にした
がって説明する。図１に示すように、本発明にかかる圧
力制御弁としてのデューティー制御弁１は、後述するソ
レノイドをデューティー駆動して油圧の制御を行うもの
で、デューティー制御弁１のハウジング２には、先端側
に設けられた流入路３と側面に設けられた流出路４，４
とを連通する連通孔５が設けられており、該連通孔５の
前記流入路３側には、流入路３の中心軸６側に突出した
段部７が形成されている。

【００１７】該段部７には、付勢部材としての板状のワ
ッシャースプリング８が前記中心軸６を中心として設け
られており、該ワッシャースプリング８は、固定用リン
グ９によって流入路３側へ押圧されたシート部材１０に
固定されている。該シート部材１０には、前記中心軸６
を中心とし、テーパー状の通流孔１１が開設されてお
り、通流孔１１の壁面と前記ワッシャースプリング８に
より囲まれた弁室１３が形成されている。そして、この
弁室１３内には、前記ワッシャースプリング８によって
保持されたボール弁体１２が収容されている。

【００１８】前記ワッシャースプリング８は、図２にも
示すように、リング状の基部１４と、ワッシャースプリ
ング８の中央へ向けて等間隔に設けられた可撓性を有す
る３枚の突片１５，・・・とからなり、各突片１５，・
・・が、前記ボール弁体１２を付勢するように構成され
ている。また、各突片１５，・・・の先端部は、円弧状
に形成されており、各突片１５，・・・の先端が、ワッ
シャースプリング８の中央、つまり前記中心軸６を中心
とした仮想円１６の円周の一部を形成するように構成さ
れている。

【００１９】一方、前記ボール弁体１２には、デューテ
ィー制御弁１のハウジング２に設けられたソレノイド
（図示せず）の電磁吸引力により作動するプランジャー
１７の先端部が当接している。このプランジャー１７
は、前記ワッシャースプリング８の付勢力より強い付勢
力を有する図示しないメインスプリングによって付勢さ
れており、前記ボール弁体１２を前記流入路３側へ付勢
するように構成されている。

【００２０】すなわち、前記プランジャー１７が非作動
状態の際には、該プランジャー１７がボール弁体１２を
付勢し、流入路３から供給される油圧が前記通流孔１１
を介して前記流出路４，４へ伝達されるように構成され
ている。また、前記プランジャー１７が作動状態となっ
た際には、該プランジャー１７が前記ソレノイド側へ吸
引されると同時に、ワッシャースプリング８の３枚の突
片１５，・・・により付勢された前記ボール弁体１２
が、前記中心軸６の方向へ向けて付勢されるとともに前
記プランジャー１７の移動に追従して移動し、前記流出
路４，４への油圧の伝達が断たれるように構成されてい
る。

【００２１】以上の構成にかかる本実施例において、ボ
ール弁体１２は、板状のワッシャースプリング８に設け
られた可撓性を有する突片１５，・・・により付勢され
るので、前記デューティー制御弁１において、ボール弁
体１２を付勢する為に使用するワッシャースプリング８
の取り付けスペースは、該ワッシャースプリング８の板
厚分となる。したがって、リターンスプリングによって
ボール体を付勢する従来の圧力制御弁のように、リター
ンスプリングの伸縮長分のスペースを確保する必要は無
く、小型化に適したデューティー制御弁１（圧力制御
弁）となる。

【００２２】また、ボール弁体１２は、中心軸６に向け
て突出した３枚の突片１５，・・・、及びテーパー状に
形成された流通孔１１によって前記中心軸６に案内され
るとともに、ボール弁体１２の周面には、円弧状に形成
された各突片１５，・・・の先端が線接触するので、ボ
ール弁体１２は、前記中心軸６上にて安定的な運動を行
うことができる。したがって、従来のようにリターンス
プリングによってボール弁体を付勢する場合と比較し
て、ボール弁体１２が前記中心軸６に対して横方向へ揺
動することは無く、この揺動による制御特性の悪化を防
止することができる。

【００２３】なお、本実施例においては、ワッシャース
プリング８に、３枚の突片１５，・・・を設け、さらに
各突片１５，・・・の先端を円弧状に形成したものを示
したが、本発明は、これらの枚数や形状に限定されるも
のではない。

【００２４】（第２実施例）図３及び図４は、本発明の
第２実施例を示すもので、供給される油圧を２つの経路
に伝達する圧力制御弁としての三方式デューティー制御
弁２１を示している。該三方式デューティー制御弁２１
のハウジング２２には、先端部に設けられた流入路２３
と、側面に設けられた排出路２４，２４及び出力路２
５，２５とを連通する連通孔２６が設けられており、該
連通孔２６と前記流入路２３との境には、流入路２３の
中心軸２７側に突出した段部２８が形成されている。前
記連通孔２６には、前記流入路２３側より順に、付勢部
材としての第１のワッシャースプリング２９、シート部
材３０、第２のワッシャースプリング３１が内嵌されて
おり、各部材２９，３０，３１は固定用リング３２によ
って前記段部２８に押圧され固定されている。

【００２５】前記シート部材３０には、通流孔３５によ
って連通された前記第１のワッシャースプリング２９側
の流入口３６と、前記第２のワッシャースプリング３１
側の排出口３７とが設けられており、シート部材３０の
側面には、前記通流孔３５と前記出力路２５，２５とを
連通する出力口３８，３８が設けられている。前記流入
口３６は、前記中心軸２７を中心とし、前記通流孔３５
側へ向かうに従って内径寸法が小さくなるテーパー状に
形成されており、この流入口３６と前記第１のワッシャ
ースプリング２９により流入側弁室４０が形成されてい
る。また、前記排出口３７は、前記中心軸２７を中心と
し、前記通流孔３５側へ向かうに従って内径寸法が小さ
くなるテーパー状に形成されており、この排出口３７と
前記第２のワッシャースプリング３１により排出側弁室
４２が形成されている。さらに、流入側弁室４０には、
前記第１のワッシャースプリング２９により保持された
流入側ボール弁体３９が、また排出側弁室４２には、前
記第２のワッシャースプリング３１により保持された排
出側ボール弁体４１が収容されている。そして、前記両
ボール弁体３９，４１は、互いに前記通流孔３５内の前
記中心軸２７上にて当接するように構成されている。

【００２６】また、前記各ワッシャースプリング２９，
３１は、板状の部材により形成されており、前述した第
１実施例の図２に示したものと同様に、リング状の基部
と、両ワッシャースプリング２９，３１の中央へ向けて
等間隔に設けられた可撓性を有する突片４５，・・・、
４６，・・・とからなり、３枚の突片４５，・・・が前
記流入側ボール弁体３９を、また３枚の突片４６，・・
・が前記排出側ボール弁体４１を、夫々前記通流孔３５
側に付勢するように構成されている。また、各突片４
５，・・・、４６，・・・の先端部は、円弧状に形成さ
れており、各突片４５，・・・、４６，・・・が、各ワ
ッシャースプリング２９，３１の中央、つまり前記中心
軸２７を中心とした仮想円の円周の一部を形成するよう
に構成されている。なお、第１のワッシャースプリング
２９による付勢力は、第２のワッシャースプリング３１
の付勢力より強くなるように設定されている。

【００２７】一方、前記排出側ボール弁体４１には、従
来例で示したものと同様に前記ハウジング２２に設けら
れたソレノイド（図示せず）の電磁吸引力により作動す
るプランジャー４８の先端部が当接している。このプラ
ンジャー４８は、前記第１のワッシャースプリング２９
の付勢力より強い付勢力を有するメインスプリング５０
によって付勢されており、両ボール弁体３９，４１を前
記流入路２３側へ付勢するように構成されている。すな
わち、前記プランジャー４８が非作動状態の際には、該
プランジャー４８が両ボール弁体３９，４１を付勢し、
流入路２３から供給される油圧が前記通流孔３５を介し
て前記出力路２５，２５側へ伝達するように構成されて
いる。

【００２８】また、前記プランジャー４８が、作動状態
となった際には、図４（プランジャーが作動した状態を
示す断面図）に示すように、該プランジャー４８が前記
ソレノイド側へ吸引されると同時に、第１のワッシャー
スプリング２９の３枚の突片４５，・・・により付勢さ
れた両ボール弁体３９，４１が、前記中心軸２７の方向
へ向けて付勢されるとともに前記プランジャー４８の移
動に追従して移動し、前記流入路２３から前記出力路２
５，２５への油圧の伝達が断たれるとともに、出力路２
５，２５における油圧を、通流孔３５を介して排出路２
４，２４から排出し、出力路２５，２５の圧力を低下さ
せるように構成されている。

【００２９】以上の構成にかかる本実施例において、両
ボール弁体３９，４１は、板状の第１のワッシャースプ
リング２９に設けられた可撓性を有する突片４５，・・
・によりプランッジャー４８側に付勢されるので、両ボ
ール弁体３９，４１を付勢する為に使用する第１のワッ
シャースプリング２９の取り付けスペースは、第１のワ
ッシャースプリング２９の板厚分となる。また、流入側
弁室４０及び排出側弁室４２に収容された流入側ボール
弁体３９と排出側ボール弁体４１とは、互いに当接する
ので、両ボール弁体３９，４１は中間部材を介在するこ
となく連動可能である。したがって、従来のような流入
側ボール弁体と排出側ボール弁体との間に中間部材を介
在させ、これらのボール弁体をリターンスプリングによ
って付勢する三方式圧力制御弁のように、リターンスプ
リングの伸縮長分のスペースを確保する必要が無く、さ
らには、前記中間部材のスペースを確保する必要も無い
ので、小型化に適した三方式デューティー制御弁２１
（圧力制御弁）となる。また、中間部材を必要としない
構造のため、部材コストの低減化を図ることもできる。

【００３０】さらに、流入側ボール弁体３９は、中心軸
２７に向けて突出した３枚の突片４５，・・・、及び、
テーパー状に形成された流入側弁室４０によって前記中
心軸２７側に案内されるとともに、流入側ボール弁体３
９の周面には、円弧状に形成された前記各突片４５，・
・・の先端が線接触するので、流入側ボール弁体３９
は、中心軸２７上にて安定的な移動を行うことができ
る。このため、従来のようにリターンスプリングによっ
てボール弁体を付勢する場合と比較して、流入側ボール
弁体３９が前記中心軸２７に対して横方向へ揺動するこ
とは無く、この揺動による制御特性の悪化を防止するこ
とができる。

【００３１】なお、本実施例においては、シート部材３
０の排出口３７側に、第２のワッシャースプリング３１
を設けて排出側弁室４２を形成するとともに、この排出
側弁室４２内に排出側ボール弁体４１を収容する構成と
したが、第２のワッシャースプリング３１を設けずにプ
ランジャー４８の先端部をすり鉢状に形成し、この先端
部によって排出側ボール弁体４１を安定的に保持しても
良い。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１の
構成によれば、付勢部材の板厚分の取り付けスペースを
確保することによりボール弁体を付勢することができる
ので、リターンスプリングによってボール弁体を付勢す
る従来の圧力制御弁のように、リターンスプリングの伸
縮長分のスペースを確保する必要は無い。したがって、
小型化に適した圧力制御弁となる。

【００３３】また、請求項２の構成にあっては、前述の
効果に加えて、ボール弁体は、常に通流孔の中心軸と一
致する位置に位置規制されているので、従来のようにリ
ターンスプリングによってボール弁体を付勢する場合と
比較して、ボール弁体が中心軸に対して横方向へ揺動す
ることが無い。これにより、横方向への揺動による制御
特性の悪化を防止することができる。

【００３４】さらに、請求項３の圧力制御弁において
は、請求項１の効果と同様に、突片の板厚分の占有スペ
ースを確保することにより、流入側及び排出側ボール弁
体を付勢することができるので、リターンスプリングに
よって流入側ボール弁体を付勢する従来の圧力制御弁の
ように、リターンスプリングの伸縮長分のスペースを確
保する必要が無く、また流入側ボール弁体と排出側ボー
ル弁体との間に中間部材を介在させないので、該中間部
材のスペースを確保する必要も無い。したがって、前記
中間部材を削減することにより、部材コストの低減化が
図れるとともに、より小型化に適した圧力制御弁とな
る。また、請求項２の場合と同様に、流入側ボール弁体
は、常に通流孔の中心軸と一致する位置に位置規制され
ているので、従来のようにリターンスプリングによって
流入側ボール弁体を付勢する場合と比較して、流入側ボ
ール弁体が中心軸に対して横方向へ揺動することが無
く、この揺動による制御特性の悪化を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す圧力制御弁の部分断
面図である。

【図２】第１及び第２実施例のワッシャースプリングを
示す平面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す三方式圧力制御弁の
部分断面図である。

【図４】同実施例のプランジャーが作動した状態を示す
断面図である。

【図５】従来の圧力制御弁を示す断面図である。

【図６】従来の三方式圧力制御弁を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 圧力制御弁 ６ 中心軸 ８ ワッシャースプリング（付勢部材） １０ シート部材 １１ 通流孔 １２ ボール弁体 １３ 弁室 １６ 仮想円 １７ プランジャー ２１ 三方式デューティー制御弁（圧力制御弁） ２７ 中心軸 ２９ 第１のワッシャースプリング（付勢部材） ３０ シート部材 ３１ 第２のワッシャースプリング（付勢部材） ３５ 通流孔 ３６ 流入口 ３７ 排出口 ３８ 出力口 ３９ 流入側ボール弁体 ４０ 流入側弁室 ４１ 排出側ボール弁体 ４２ 排出側弁室 ４５ 突片 ４６ 突片 ４８ プランジャー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通流孔が設けられたシート部材と、付勢
   部材によって前記通流孔へ向けて付勢されるボール弁体
   と、該ボール弁体を前記付勢部材による付勢方向と逆の
   方向に付勢するプランジャーとからなり、該プランジャ
   ーを作動させ、前記通流孔における流体の通流量を変化
   させて圧力を制御する圧力制御弁において、 前記付勢部材は、板状であって可撓性を有した突片を有
   し、前記シート部材に固定された状態で、前記突片が前
   記ボール弁体を付勢することを特徴とする圧力制御弁。
2. 【請求項２】 前記付勢部材に、前記通流孔の中心軸に
   向けて前記突片を複数設け、前記ボール弁体におよぶ各
   突片による合成力が前記中心軸の方向へ働くように構成
   する一方、各突片の先端を、前記中心軸を中心とした仮
   想円の円弧形状にしたことを特徴とする請求項１記載の
   圧力制御弁。
3. 【請求項３】 通流孔の両端部を形成する流入口及び排
   出口と前記通流孔に連通する出力口とが開口するシート
   部材と、付勢部材によって前記流入口側にて前記通流孔
   へ向けて付勢される流入側ボール弁体と、該流入側ボー
   ル弁体を介して付勢される前記排出口側に設けられた排
   出側ボール弁体と、該排出側ボール弁体及び前記流入側
   ボール弁体を前記付勢部材による付勢方向と逆の方向に
   付勢するプランジャーとからなり、該プランジャーを作
   動させ、前記流入口における流体の通流量と、前記出力
   口及び前記排出口における流体の通流量とを変化させて
   圧力を制御する圧力制御弁において、 前記シート部材の流入口側に、前記流入側ボール弁体を
   収容する流入側弁室を形成するとともに、前記シート部
   材の排出口側に、前記排出側ボール弁体を収容する排出
   側弁室を形成し、前記通流孔内にて両ボール弁体同士を
   当接させる一方、前記付勢部材を板状に形成するととも
   に、該付勢部材に、前記流入側ボール弁体を付勢する可
   撓性を有した板状の突片を前記通流孔の中心軸に向けて
   複数設け、前記流入側ボール弁体におよぶ各突片による
   合成力が前記中心軸の方向へ働くように構成し、かつ各
   突片の先端を、前記中心軸を中心とする仮想円の円弧形
   状としたことを特徴とする圧力制御弁。