JPH081593A - 化学繊維内装材成型装置 - Google Patents
化学繊維内装材成型装置Info
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- JPH081593A JPH081593A JP13699494A JP13699494A JPH081593A JP H081593 A JPH081593 A JP H081593A JP 13699494 A JP13699494 A JP 13699494A JP 13699494 A JP13699494 A JP 13699494A JP H081593 A JPH081593 A JP H081593A
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内装材、例えば自動車用内装材を成型する時
に、トリミング作業を同時に行うようにして生産性及び
品質を向上させることができる化学繊維内装材成型装置
を提供する。 【構成】 パッド（３）がスプリング（５）にて弾発付
勢される上金型（１）とパッド（４）が固設された下金
型（２）とによって化学繊維素材（６）を成型するもの
であって、上金型（１）には、パッド（３）の外周縁に
沿って歯状に刃が突出するように截取刃（７）を近接し
て設置し、その外側にスプリング（９）にて弾発付勢さ
れる圧支桿（８）を昇降自在に設置し、下金型（２）の
パッド（４）外側には圧支桿用受台（１０）を刃挿入用
隙間（１１）を置いて設置したものである。
に、トリミング作業を同時に行うようにして生産性及び
品質を向上させることができる化学繊維内装材成型装置
を提供する。 【構成】 パッド（３）がスプリング（５）にて弾発付
勢される上金型（１）とパッド（４）が固設された下金
型（２）とによって化学繊維素材（６）を成型するもの
であって、上金型（１）には、パッド（３）の外周縁に
沿って歯状に刃が突出するように截取刃（７）を近接し
て設置し、その外側にスプリング（９）にて弾発付勢さ
れる圧支桿（８）を昇降自在に設置し、下金型（２）の
パッド（４）外側には圧支桿用受台（１０）を刃挿入用
隙間（１１）を置いて設置したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学繊維内装材成型装
置に関し、詳しくは、成型作業とトリミング作業とを同
時に行なえる成型同時トリム装置に関し、さらに詳しく
は、自動車用内装材などの内装材を化学繊維で生産する
時に、化学繊維素材をプレス金型で特定の形態に成型す
るプレス作業と、製品の不要な縁やフィン（ＦＩＮ）な
どを切り取って製品をきれいに整形するトリミング作業
とを同時に行うことができるようにした装置に関する。
置に関し、詳しくは、成型作業とトリミング作業とを同
時に行なえる成型同時トリム装置に関し、さらに詳しく
は、自動車用内装材などの内装材を化学繊維で生産する
時に、化学繊維素材をプレス金型で特定の形態に成型す
るプレス作業と、製品の不要な縁やフィン（ＦＩＮ）な
どを切り取って製品をきれいに整形するトリミング作業
とを同時に行うことができるようにした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、車内底板、天井板、ドア板、
ホイールカバー、トランク、たな板（ｓｈｅｌｆ）等の
自動車用内装材は、主に化学繊維素材を加工して生産し
ている。
ホイールカバー、トランク、たな板（ｓｈｅｌｆ）等の
自動車用内装材は、主に化学繊維素材を加工して生産し
ている。
【０００３】上記した自動車の内装製品を造形する従来
の作業過程を以下に説明する。
の作業過程を以下に説明する。
【０００４】すなわち、生産しようとする製品の形態に
製作された上下金型をプレス機に装着した後、上下金型
の間に既に加熱されている化学繊維素材を載置してプレ
ス成型作業を行った後、金型から製品を取り出す。
製作された上下金型をプレス機に装着した後、上下金型
の間に既に加熱されている化学繊維素材を載置してプレ
ス成型作業を行った後、金型から製品を取り出す。
【０００５】その後、プレスの金型をトリミング金型に
取り替えるか、別のトリミング金型が装着されたプレス
機がある場合には、上記成型された製品をこのプレス機
のトリミング金型に載置し、成型製品から不要な縁やフ
ィンなどを切り取るトリミング作業を行って完成品を造
形しており、一部はトリミングジグで直接に手作業によ
ってトリミング作業を行って完成品を造形してきた。
取り替えるか、別のトリミング金型が装着されたプレス
機がある場合には、上記成型された製品をこのプレス機
のトリミング金型に載置し、成型製品から不要な縁やフ
ィンなどを切り取るトリミング作業を行って完成品を造
形しており、一部はトリミングジグで直接に手作業によ
ってトリミング作業を行って完成品を造形してきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の生産方法
は、金型によるプレス作業とトリミング金型やジグによ
るトリミング作業とを別に行わなければならないため、
作業が非常に煩わしく、手間が多くかかるにも拘らず生
産効率が低い。
は、金型によるプレス作業とトリミング金型やジグによ
るトリミング作業とを別に行わなければならないため、
作業が非常に煩わしく、手間が多くかかるにも拘らず生
産効率が低い。
【０００７】またトリミングに必要な金型やプレス等を
別に具備することによる施設費の投資が増大される等の
問題点がある。特に、金型から取り出した成型製品をト
リミング金型やジグにより別にトリミング作業を行うこ
とによって、完成された製品毎にトリミングの状態が均
一でなく、品質が落ちて不良発生率が高まる弊害があ
る。従って、人件費の上昇、施設費の増加、生産性の低
下等、生産原価の上昇要因によって商品価値が落ちて競
争力を損う問題点があった。
別に具備することによる施設費の投資が増大される等の
問題点がある。特に、金型から取り出した成型製品をト
リミング金型やジグにより別にトリミング作業を行うこ
とによって、完成された製品毎にトリミングの状態が均
一でなく、品質が落ちて不良発生率が高まる弊害があ
る。従って、人件費の上昇、施設費の増加、生産性の低
下等、生産原価の上昇要因によって商品価値が落ちて競
争力を損う問題点があった。
【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、自動車の内装材を成型す
る時にトリミング作業を同時に行うようにして生産性及
び品質を向上させることができる化学繊維内装材成型装
置を提供することにある。
れたものであり、その目的は、自動車の内装材を成型す
る時にトリミング作業を同時に行うようにして生産性及
び品質を向上させることができる化学繊維内装材成型装
置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の化学繊維
内装材成型装置は、化学繊維素材を挟持すべく上金型と
下金型とが設けられ、前記両金型のどちらか一方は昇降
自在に設けられ、前記両金型には互いに対向するパッド
がそれぞれ設けられ、前記両パッドのどちらか一方はス
プリングを備えるとともに、他方のパッドからの押圧を
受けることによりスプリングの力に抗して押圧方向に移
動可能に設けられ、前記した移動可能なパッドの外側に
は、挟持される化学繊維素材に向けて延びる截取刃が前
記パッドの外周縁に沿って設けられてなり、どちらか一
方の金型が上昇あるいは下降して他の金型を押圧するこ
とにより、前記化学繊維素材は両パッド間で成型され、
これとともにあるいはその後の金型のさらなる上昇ある
いは下降により、前記パッドの移動に伴って突出（露
出）する前記截取刃でトリミングを行なえるようにした
ものである。
内装材成型装置は、化学繊維素材を挟持すべく上金型と
下金型とが設けられ、前記両金型のどちらか一方は昇降
自在に設けられ、前記両金型には互いに対向するパッド
がそれぞれ設けられ、前記両パッドのどちらか一方はス
プリングを備えるとともに、他方のパッドからの押圧を
受けることによりスプリングの力に抗して押圧方向に移
動可能に設けられ、前記した移動可能なパッドの外側に
は、挟持される化学繊維素材に向けて延びる截取刃が前
記パッドの外周縁に沿って設けられてなり、どちらか一
方の金型が上昇あるいは下降して他の金型を押圧するこ
とにより、前記化学繊維素材は両パッド間で成型され、
これとともにあるいはその後の金型のさらなる上昇ある
いは下降により、前記パッドの移動に伴って突出（露
出）する前記截取刃でトリミングを行なえるようにした
ものである。
【００１０】請求項２記載の化学繊維内装材成型装置
は、スプリングにて弾発付勢されるパッド（３）が昇降
自在に設置された上金型（１）とパッド（４）が固設さ
れた下金型（２）とによって化学繊維素材（６）を成型
するものであって、上金型（１）には、パッド（３）の
外周縁に沿って刃が突出するように截取刃（７）を近接
して設置し、その外側にスプリング（９）にて弾発付勢
される圧支桿（８）を昇降自在に設置し、下金型（２）
のパッド（４）の外側には、圧支桿用受台（１０）を刃
挿入用隙間（１１）を置いて設置し、一度の工程によっ
て化学繊維素材（６）を１次プレス圧で成型作業及び冷
却させると同時に２次プレス圧でトリミング作業を行な
えるようにしたものである。
は、スプリングにて弾発付勢されるパッド（３）が昇降
自在に設置された上金型（１）とパッド（４）が固設さ
れた下金型（２）とによって化学繊維素材（６）を成型
するものであって、上金型（１）には、パッド（３）の
外周縁に沿って刃が突出するように截取刃（７）を近接
して設置し、その外側にスプリング（９）にて弾発付勢
される圧支桿（８）を昇降自在に設置し、下金型（２）
のパッド（４）の外側には、圧支桿用受台（１０）を刃
挿入用隙間（１１）を置いて設置し、一度の工程によっ
て化学繊維素材（６）を１次プレス圧で成型作業及び冷
却させると同時に２次プレス圧でトリミング作業を行な
えるようにしたものである。
【００１１】なお、ここでいう「スプリングにて弾発付
勢されるパッド（３）」とは、前記パッド（３）が他方
のパッド（４）を押圧した際に生じる反力を受けた場合
にスプリングが縮み、これにより、パッド（３）がスプ
リングの反発力に抗して弾性的に押圧方向に移動できる
ように設けられていることを意味する。
勢されるパッド（３）」とは、前記パッド（３）が他方
のパッド（４）を押圧した際に生じる反力を受けた場合
にスプリングが縮み、これにより、パッド（３）がスプ
リングの反発力に抗して弾性的に押圧方向に移動できる
ように設けられていることを意味する。
【００１２】請求項３記載の化学繊維内装材成型装置
は、請求項１または請求項２記載の装置において、截取
刃（７）の刃を歯状に形成したものである。
は、請求項１または請求項２記載の装置において、截取
刃（７）の刃を歯状に形成したものである。
【００１３】
【作用】請求項１記載の装置において、どちらか一方の
金型が上昇あるいは下降し、予め準備されていた化学繊
維素材が両金型間で挟持される。これにより、前記化学
繊維素材は両パッド間で成型され、これとともに、ある
いはその後の金型のさらなる上昇あるいは下降により２
次的に、移動可能なパッドが他方のパッドにより押圧さ
れて移動する。パッドの移動に伴って截取刃の刃先が突
出（露出）し、化学繊維素材を所定形状にトリミングす
る。
金型が上昇あるいは下降し、予め準備されていた化学繊
維素材が両金型間で挟持される。これにより、前記化学
繊維素材は両パッド間で成型され、これとともに、ある
いはその後の金型のさらなる上昇あるいは下降により２
次的に、移動可能なパッドが他方のパッドにより押圧さ
れて移動する。パッドの移動に伴って截取刃の刃先が突
出（露出）し、化学繊維素材を所定形状にトリミングす
る。
【００１４】このように、化学繊維素材をプレス金型で
特定の形態に成型するプレス作業と、製品の不要な縁や
フィン（ＦＩＮ）などを切り取って製品をきれいに整形
するトリミング作業とを同時に行なうことができる。
特定の形態に成型するプレス作業と、製品の不要な縁や
フィン（ＦＩＮ）などを切り取って製品をきれいに整形
するトリミング作業とを同時に行なうことができる。
【００１５】請求項２記載の装置において、下金型
（２）のパッド（４）上に載置された化学繊維素材
（６）を上金型（１）に１次プレス圧をかけて押圧す
る。これにより、スプリング（５）にて弾発付勢される
上金型（１）のパッド（３）と下金型（２）のパッド
（４）とが当接して素材（６）をパッド（３，４）の形
態に成型される。上金型（１）の圧支桿（８）が上金型
（１）とともに下降して下金型（２）の受台（１０）上
に載置されている化学繊維素材（６）の外周縁を挟持す
る。この状態で、上金型（１）に２次プレス圧をさらに
加えると、上金型（１）のパッド（３）が下金型（２）
に固設されたパッド（４）によってスプリング（５）に
抗して上金型（１）内に押圧された圧力だけ押し込まれ
る。上金型（１）のパッド（３）が押し込まれると、パ
ッド（３）の外周縁に近接して設置された截取刃（７）
の刃が突出し、下金型（２）のパッド（４）と受台（１
０）との間に形成された隙間（１１）に進入して上下パ
ッド（３，４）によって成型された製品の形態に沿って
縁のトリミング作業を迅速に行う。
（２）のパッド（４）上に載置された化学繊維素材
（６）を上金型（１）に１次プレス圧をかけて押圧す
る。これにより、スプリング（５）にて弾発付勢される
上金型（１）のパッド（３）と下金型（２）のパッド
（４）とが当接して素材（６）をパッド（３，４）の形
態に成型される。上金型（１）の圧支桿（８）が上金型
（１）とともに下降して下金型（２）の受台（１０）上
に載置されている化学繊維素材（６）の外周縁を挟持す
る。この状態で、上金型（１）に２次プレス圧をさらに
加えると、上金型（１）のパッド（３）が下金型（２）
に固設されたパッド（４）によってスプリング（５）に
抗して上金型（１）内に押圧された圧力だけ押し込まれ
る。上金型（１）のパッド（３）が押し込まれると、パ
ッド（３）の外周縁に近接して設置された截取刃（７）
の刃が突出し、下金型（２）のパッド（４）と受台（１
０）との間に形成された隙間（１１）に進入して上下パ
ッド（３，４）によって成型された製品の形態に沿って
縁のトリミング作業を迅速に行う。
【００１６】このように、化学繊維素材をプレス金型で
特定の形態に成型するプレス作業と、製品の不要な縁や
フィン（ＦＩＮ）などを切り取って製品をきれいに整形
するトリミング作業とを同時に行なうことができる。
特定の形態に成型するプレス作業と、製品の不要な縁や
フィン（ＦＩＮ）などを切り取って製品をきれいに整形
するトリミング作業とを同時に行なうことができる。
【００１７】請求項３記載の装置にあっては、截取刃
（７）の刃が歯状に形成されているので、剪断応力が一
時に発生せず部分的に発生するから、平面は勿論のこ
と、曲面形状に成型される化学繊維素材（６）への剪断
力を高めることができる。
（７）の刃が歯状に形成されているので、剪断応力が一
時に発生せず部分的に発生するから、平面は勿論のこ
と、曲面形状に成型される化学繊維素材（６）への剪断
力を高めることができる。
【００１８】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に
説明する。
説明する。
【００１９】本発明の装置は、パッド（３）がスプリン
グ（５）にて弾発付勢される上金型（１）とパッド
（４）が固設された下金型（２）とによって化学繊維素
材（６）を成型するものであって、上金型（１）には、
パッド（３）の外周縁に沿って歯状の刃が突出するよう
に截取刃（７）を近接して設置し、その外側にスプリン
グ（９）にて弾発付勢される圧支桿（８）を昇降自在に
設置し、下金型（２）のパッド（４）外側には圧支桿用
受台（１０）を刃挿入用隙間（１１）を置いて設置した
ものである。
グ（５）にて弾発付勢される上金型（１）とパッド
（４）が固設された下金型（２）とによって化学繊維素
材（６）を成型するものであって、上金型（１）には、
パッド（３）の外周縁に沿って歯状の刃が突出するよう
に截取刃（７）を近接して設置し、その外側にスプリン
グ（９）にて弾発付勢される圧支桿（８）を昇降自在に
設置し、下金型（２）のパッド（４）外側には圧支桿用
受台（１０）を刃挿入用隙間（１１）を置いて設置した
ものである。
【００２０】図面において、１２は上金型のパッド
（３）内に設置された冷却管であり、１３は下金型のパ
ッド（４）内に設置された冷却管であり、１４は上金型
（１）のガイド棒であり、１５は下金型（２）のガイド
孔である。
（３）内に設置された冷却管であり、１３は下金型のパ
ッド（４）内に設置された冷却管であり、１４は上金型
（１）のガイド棒であり、１５は下金型（２）のガイド
孔である。
【００２１】このように形成された本発明の装置は、図
１に示すように、既に加熱されている化学繊維素材
（６）を下金型（２）のパッド（４）上に載置してから
上金型（１）を１次プレス圧で押圧すると、図２に示す
ように、スプリング（５）にて弾発付勢される上金型
（１）のパッド（３）と下金型（２）のパッド（４）と
が当接して化学繊維素材（６）をパッド（３，４）の形
態に成型すると共に冷却させる。この時、上金型（１）
の圧支桿（８）が上金型（１）と共に下降して下金型
（２）の受台（１０）上に載置されている化学繊維素材
（６）の外周縁を挟持する。
１に示すように、既に加熱されている化学繊維素材
（６）を下金型（２）のパッド（４）上に載置してから
上金型（１）を１次プレス圧で押圧すると、図２に示す
ように、スプリング（５）にて弾発付勢される上金型
（１）のパッド（３）と下金型（２）のパッド（４）と
が当接して化学繊維素材（６）をパッド（３，４）の形
態に成型すると共に冷却させる。この時、上金型（１）
の圧支桿（８）が上金型（１）と共に下降して下金型
（２）の受台（１０）上に載置されている化学繊維素材
（６）の外周縁を挟持する。
【００２２】この状態で、上金型（１）に２次プレス圧
をさらに加えると、図３に示すように、上金型（１）の
パッド（３）が下金型（２）に固設されたパッド（４）
によってスプリング（５）に抗して上金型（１）内に押
圧された圧力だけ押し込まれる。
をさらに加えると、図３に示すように、上金型（１）の
パッド（３）が下金型（２）に固設されたパッド（４）
によってスプリング（５）に抗して上金型（１）内に押
圧された圧力だけ押し込まれる。
【００２３】このように、上金型（１）のパッド（３）
が押し込まれると、パッド（３）の外周縁に近接して設
置された截取刃（７）の刃が突出し、下金型（２）のパ
ッド（４）と受台（１０）との間に形成された隙間（１
１）に進入して上下パッド（３，４）によって成型され
た製品の形態に沿って縁のトリミング作業を迅速に行
い、またホール作業も同時に行う。
が押し込まれると、パッド（３）の外周縁に近接して設
置された截取刃（７）の刃が突出し、下金型（２）のパ
ッド（４）と受台（１０）との間に形成された隙間（１
１）に進入して上下パッド（３，４）によって成型され
た製品の形態に沿って縁のトリミング作業を迅速に行
い、またホール作業も同時に行う。
【００２４】そして、上記のように截取刃（７）がトリ
ミング作業を行う際に、パッド上に載置されている化学
繊維素材の縁がスプリング（９）にて弾発付勢される上
金型（１）の圧支桿（８）と下金型（２）の受台（１
０）とによって強固に挟持されることによってトリミン
グ作業が一層容易になる。
ミング作業を行う際に、パッド上に載置されている化学
繊維素材の縁がスプリング（９）にて弾発付勢される上
金型（１）の圧支桿（８）と下金型（２）の受台（１
０）とによって強固に挟持されることによってトリミン
グ作業が一層容易になる。
【００２５】また、截取刃（７）の刃を、図４に示すよ
うに歯状に形成する場合には、剪断応力が一時に発生せ
ず、部分的に発生するから、平面は勿論のこと、曲面形
状に成型される化学繊維素材（６）への剪断力をさらに
高めることができる。
うに歯状に形成する場合には、剪断応力が一時に発生せ
ず、部分的に発生するから、平面は勿論のこと、曲面形
状に成型される化学繊維素材（６）への剪断力をさらに
高めることができる。
【００２６】さらに、刃先が波状にうねった截取刃
（７）を使用することにより、より一層効果的に化学繊
維素材（６）への剪断力を高めることができる。
（７）を使用することにより、より一層効果的に化学繊
維素材（６）への剪断力を高めることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明により、既に加熱されて載置され
る化学繊維素材を一度の工程で、即ち１次プレス圧によ
る成型作業と２次プレス圧によるトリミング作業とを同
時に行なうことができるので、従来より簡便で迅速に作
業を行うことができ、生産能力が非常に向上する。
る化学繊維素材を一度の工程で、即ち１次プレス圧によ
る成型作業と２次プレス圧によるトリミング作業とを同
時に行なうことができるので、従来より簡便で迅速に作
業を行うことができ、生産能力が非常に向上する。
【００２８】特に、一つの金型で成型作業とトリミング
作業とを同時に行うから、完成された製品の形態が均一
して品質の向上をはかることができ、プレス作業が主な
作業であるから一つの金型内に複数のキャビティを製作
することもできるので金型製作費及び原価節減もはかる
ことができる等、競争力の向上に有用な発明である。
作業とを同時に行うから、完成された製品の形態が均一
して品質の向上をはかることができ、プレス作業が主な
作業であるから一つの金型内に複数のキャビティを製作
することもできるので金型製作費及び原価節減もはかる
ことができる等、競争力の向上に有用な発明である。
【図１】本発明の装置の一例を示す要部断面図であり、
化学繊維素材が下金型の上に載った状態を示す図であ
る。
化学繊維素材が下金型の上に載った状態を示す図であ
る。
【図２】上金型が降下し、化学繊維素材が両金型により
挟持された状態を示す断面図である。
挟持された状態を示す断面図である。
【図３】上金型がさらに降下し、両金型により挟持され
た化学繊維素材がトリミングされた状態を示す断面図で
ある。
た化学繊維素材がトリミングされた状態を示す断面図で
ある。
【図４】本発明に使用される截取刃の一例を示す一部斜
視図である。
視図である。
１，２ 上下金型 ３，４ パッド ６ 化学繊維素材 ７ 截取刃 ８ 圧支桿 ９ スプリング １０ 受台 １１ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】化学繊維素材を挟持すべく上金型と下金型
とが設けられ、 前記両金型のどちらか一方は昇降自在に設けられ、 前記両金型には互いに対向するパッドがそれぞれ設けら
れ、 前記両パッドのどちらか一方はスプリングを備えるとと
もに、他方のパッドからの押圧を受けることにより前記
スプリングの力に抗して押圧方向に移動可能に設けら
れ、 前記した移動可能なパッドの外側には、挟持される化学
繊維素材に向けて延びる截取刃が、前記パッドの外周縁
に沿って設けられてなり、 どちらか一方の金型が上昇あるいは下降して他の金型を
押圧することにより、前記化学繊維素材は両パッド間で
成型され、これと共にあるいはその後の金型のさらなる
上昇または下降により、前記パッドの移動に伴って突出
する前記截取刃でトリミングを行なえるようにしたこと
を特徴とする化学繊維内装材成型装置。 - 【請求項２】スプリングにて弾発付勢されるパッド
（３）が昇降自在に設置された上金型（１）とパッド
（４）が固設された下金型（２）とによって化学繊維素
材（６）を成型するものであって、 上金型（１）には、パッド（３）の外周縁に沿って刃が
突出するように截取刃（７）を近接して設置し、その外
側にスプリング（９）にて弾発付勢される圧支桿（８）
を昇降自在に設置し、下金型（２）のパッド（４）の外
側には、圧支桿用受台（１０）を刃挿入用隙間（１１）
を置いて設置し、 一度の工程によって化学繊維素材（６）を１次プレス圧
で成型作業及び冷却させると同時に２次プレス圧でトリ
ミング作業を行なえるようにしたことを特徴とする化学
繊維内装材成型装置。 - 【請求項３】截取刃（７）の刃を歯状に形成したことを
特徴とする請求項１または２記載の化学繊維内装材成型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699494A JPH081593A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 化学繊維内装材成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699494A JPH081593A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 化学繊維内装材成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081593A true JPH081593A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15188309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13699494A Pending JPH081593A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 化学繊維内装材成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081593A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11347993A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 容器入り賽の目切豆腐の製造装置 |
| EP1051293A4 (en) * | 1997-12-03 | 2002-07-17 | Peerless Machine & Tool | Pressed paper cut-in-place die |
| KR100892688B1 (ko) * | 2007-08-21 | 2009-04-15 | 오태원 | 프레스 금형 |
| CN103085220A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 上海新安汽车隔音毡有限公司 | 一种毡类件的成型冲切模具 |
| KR101879048B1 (ko) * | 2016-10-18 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 소재 가공 장치 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13699494A patent/JPH081593A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1051293A4 (en) * | 1997-12-03 | 2002-07-17 | Peerless Machine & Tool | Pressed paper cut-in-place die |
| JPH11347993A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 容器入り賽の目切豆腐の製造装置 |
| KR100892688B1 (ko) * | 2007-08-21 | 2009-04-15 | 오태원 | 프레스 금형 |
| CN103085220A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 上海新安汽车隔音毡有限公司 | 一种毡类件的成型冲切模具 |
| KR101879048B1 (ko) * | 2016-10-18 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 소재 가공 장치 |
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