JPH08159628A - 氷削り器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホッパーに設けたら旋押え底の下面と削り器
本体の底面との間に氷塊を導入し、該削り器本体の底面
に設けた切削刃でその氷塊を切削するようにした氷削り
器において、氷切削時にホッパーに加わる反力によりホ
ッパーが浮き上がることを防止することである。 【構成】 ホッパー２６の外周面に設けた係合リブ３８
を削り器本体３の内周面に設けたリブ３８’に上下方向
の移動を制限して回転自在に係合した構成とし、ホッパ
ー２６に作用する反力を削り器本体３で受止めるように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は氷削り器に関し、主と
して一般家庭で用いられる簡易な氷削り器の駆動機構に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭用の簡易な氷削り器として、例
えば実開平１−１６０２８３号公報、実開平２−２００
６９号公報等に開示のものが知られている。これらの氷
削り器は、支持台上に固定した皿形の削り器本体の底面
に切削刃を臨ませたスリットを形成し、上記削り器本体
内に回転自在に取付けたホッパーにら旋形押え底を形成
し、その押え底の高所端部と低所端部との間に氷塊導入
口を設けている。

【０００３】上記の氷削り器の氷削用の歯車機構は、ハ
ンドルを取付けた駆動歯車を垂直面内に配置し、これと
噛み合った環状の従動歯車を前記のホッパーのまわりに
水平状態に嵌合係止した構成になっている。

【０００４】上記のハンドルを操作して駆動歯車を回転
させると、従動歯車とホッパーとが一体に回転し、ホッ
パー内の氷塊を氷塊導入口からら旋形押え底の下面に導
入する。導入された氷塊は切削刃に接して切削され、ス
リットから下方へ落下する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のホッパーは、そ
の中心部に設けた筒状のボス部を、削り器本体の底部中
心に設けた固定軸に回転自在に嵌合し、その固定軸の上
端に螺合したキャップねじのつばを上記ボス部の上端面
に係合させてホッパーの抜け止めを図っている。このた
め、氷塊の切削時の反力がホッパーに作用すると、嵌合
すき間や材料の撓みにより、ホッパーが削り器本体の底
面から浮き上がることがある。ホッパーが浮き上がる
と、氷と切削刃との接触が不安定となって切削量の低下
を招来する。

【０００６】そこで、この発明は切削時のホッパーの浮
き上がりを防止し、切削刃に氷を確実に接触させるよう
にすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

（第１の手段）上記の目的を達成するために、第１の手
段は、支持台上に固定した皿形の削り器本体の底面に切
削刃を臨ませたスリットを形成し、上記削り器本体内に
回転自在に取付けたホッパーにら旋形押え底を設け、そ
の押え底の高所端部と低所端部との間に氷塊導入口を設
けてなる氷削り器において、上記ホッパーを上記削り器
本体に上下方向の移動を制限して回転自在に係合させた
構成としたものである。

【０００８】（作用）氷の切削時にホッパーに作用する
反力は、削り器本体に伝達され、その削り器本体におい
て受止められる。これにより、ホッパーの浮き上がりが
防止される。

【０００９】（第２の手段）上記の目的を達成するため
の第２の手段は、上記の第１の手段において、ホッパー
をその外周面に取付けた従動歯車を介して上記削り器本
体に回転自在に係合させた構成としたものである。

【００１０】（作用）氷の切削時にホッパーに作用する
反力は、従動歯車を介して削り器本体に伝達され、その
削り器本体において受止められる。これによりホッパー
の浮き上がりが防止される。

【００１１】（第３の手段）上記の目的を達成するため
の第３の手段は、上記第１又は第２の手段において、上
記ホッパーは、そのボス部を上記削り器本体の底面中央
部に突設した固定軸に回転自在に嵌合すると共に、上記
固定軸上端に螺合したねじキャップの一部を上記ボス部
の上端に該ボス部の回転を許容して係合させた構成とし
たものである。

【００１２】（作用）氷の切削時にホッパーに作用する
反力は、ホッパーのボス部からキャップねじを経て削り
器本体に伝達され、その削り器本体において受止められ
る。これによりホッパー中央の浮き上がりが防止され
る。

【００１３】

【実施例】図１乃至図３に示した第１実施例の氷削り器
は、左右一対の脚１、１′からなる支持台２を有する。
削り器本体３は皿形をなし、その外周面の対称位置の２
箇所をビス４により各脚１、１′の内側に固定してい
る。

【００１４】削り器本体３の底面中央に固定軸５が突設
され、またその底面に半径方向のスリット６が形成され
る（図２参照）。そのスリット６の一側にその下面から
切削刃７を臨ませている。削り器本体３の開口部外周面
につば８が形成され、そのつば８の内周面に案内レール
９が突設されている。また、前記支持台２の一方の脚１
の外側面に軸受突部１１が設けられ、その軸受突部１１
のまわりに駆動輪１２を回転自在に取付けている。

【００１５】この駆動輪１２の内周面に傘形の駆動歯車
１３が設けられ、またその外側面の一部にハンドル１４
が取付けられる。

【００１６】従動歯車１９は、環状の傘歯車であり、そ
の内側面にスライド面２１と下向きに屈曲した係合部２
２が全周にわたり形成される。スライド面２１は削り器
本体３のつば８に設けた案内レール９上に載り、水平面
内で自由に回転できるようになっている。また、上記の
係合部２２（図３（ａ）参照）は、上記案内レール９の
内側面に沿って設けられた係合片２５に係合し、これに
より従動歯車１９の上動を規制している。

【００１７】また、上記従動歯車１９の内側面には、逆
Ｌ形の係合爪３０が設けられ、その係合爪３０がホッパ
ー２６のつば部２８の下面に設けたリブ２０の一部に係
合される。即ち、該リブ２０には逆Ｌ形の係合凹所３
０’が形成され（図３（ａ）参照）、その係合凹所３
０’に前記の係合爪３０が係合することにより（図３
（ｂ）参照）、ホッパー２６が従動歯車１９に対して周
方向に回転したり、上下方向に移動したりすることを規
制している。

【００１８】前記脚１の部分において、削り器本体３の
つば８に設けられた長孔２３から従動歯車１９の一部分
がつば８の外側面に露出し、駆動歯車１３と噛み合う。

【００１９】両者の噛み合い部分において削り器本体３
のつば８には、内方へ突出した規制片２４が形成され
る。この規制片２４は従動歯車１９の上面に接近してお
り、これによって従動歯車１９の上動をさらに規制す
る。

【００２０】ホッパー２６は、円筒部２７と、その上端
に形成したつば部２８を有し、円筒部２７の内周面にら
旋形押え底２９を一体に設け、その押え底２９の内周縁
に円筒状のボス部３１を一体に設けている。

【００２１】上記の押え底２９は、ボス部３１のまわり
をほぼ半周する２枚のら旋板を順に配置することにより
形成される。これらのら旋板は、ホッパー２６の回転方
向に向かって次第に上昇する勾配をもつように定められ
る。また、一方のら旋板の高所端部３２と他方のら旋板
の低所端部３３はそれぞれ上下に対向し、上下２箇所の
端部間にそれぞれ氷塊導入口３４が形成される。またホ
ッパー２６のつば部２８の下面には、前述のリブ２０が
全周にわたり形成され、そのリブ２０に、所定の間隔を
おいて逆Ｌ形の係合凹所３０’が設けられる。

【００２２】上記ホッパー２６のボス部３１の内周面に
筒状のすべり軸受４５が螺合される。そのすべり軸受４
５は図４に示すように、上端につば部４６を有し、その
つば部４６の下面でボス部３１を押さえる。該つば部４
６の上面に小さいリブ４７が全周にわたり形成される。

【００２３】上記のすべり軸受４５は固定軸５のまわり
に回転自在に嵌合され、その固定軸５の上端内周面にキ
ャップねじ３５が螺合される。キャップねじ３５のつば
部３６は固定軸５の上端により位置決めされ、その状態
ですべり軸受４５のリブ４７に接触し、すべり軸受４５
の回転を許容する。

【００２４】上記ホッパー２６の上面に蓋３７が被せら
れ、この蓋３７の周縁は図１に示すように、削り器本体
３のつば８の外周に嵌合される。

【００２５】第１実施例の氷削り器は以上のような構成
であり、次にその作用について説明する。

【００２６】氷塊をホッパー２６内に入れ、蓋３７を被
せたのち、ハンドル１４を手で回転させる。これによ
り、駆動歯車１３及び従動歯車１９が回転され、更に従
動歯車１９と係合したホッパー２６が回転される。

【００２７】ホッパー２６が回転すると、内部の氷塊が
導入口３４から押え底２９の下面に導入され、氷塊は押
え底２９の下面によって削り器本体３の底面に押し付け
られた状態で回転し、スリット６の部分で切削刃７によ
って削られ、そのスリット６から落下する。

【００２８】上記の切削の際、ホッパー２６に作用する
反力は、その中心部分においてはボス部３１、すべり軸
受４５及びキャップねじ３５を介して削り器本体３の固
定軸５において受止められる。また外周部においては、
従動歯車１９を介して削り器本体３において受止められ
る。このため、ホッパー２６の浮き上がりが防止され
る。

【００２９】なお、ホッパー２６の浮き上がりを、外周
部における従動歯車１９と削り器本体３との係合により
十分に防止できる場合は、中心部分におけるホッパー２
６の浮き上がり防止手段としてのキャップねじ３５を省
略することができる。この場合、固定軸５の上端を閉塞
する壁を設けるか、又はボス部３１の上端かすべり軸受
４５に固定軸５の上端をカバーする壁を設けるとよい。

【００３０】図５及び図６に示した第２実施例は、基本
的には前記の第１実施例と同様であるが、ホッパー２６
の外周部における浮き上がり防止対策として、ホッパー
２６の円筒部２７の外周面と、削り器本体３の内周面と
にそれぞれ周方向の係合リブ３８、３８’を設け、両者
を直接係合させることにより、ホッパー２６の回転を許
容させつつ、その上方への移動を規制する。

【００３１】上記の係合リブ３８、３８’はいずれか一
方を全周に設け、他方を部分的に設けてもよい。部分的
に設ける場合は、その部分的リブをベンディング可能な
形状にすると組立性がよくなる。

【００３２】ホッパー２６の中心部分においては、すべ
り軸受４５の上端部を固定軸５より高く形成し、その上
端部外周面に人形台３９の螺合部４１を設けている。

【００３３】人形４２は軟質素材で形成され、その取付
け脚部４３内に深く人形台３９を挿入して該脚部４３を
人形台３９に嵌着し、これにより人形４２の変形を防止
して、螺合部４１への取付け作業が容易にできるように
している。

【００３４】キャップねじ３５は２段のつば４４、４
４’を有し、下段のつば４４を固定軸５の上端面に当
て、上段のつば４４’をすべり軸受４５の上端面に接触
させている。

【００３５】上記第２実施例の場合の氷削り作用は、第
１実施例の場合と同様であるが、この場合、ホッパー２
６に作用する反力は、外周部においては、ホッパー２６
と削り器本体３の係合リブ３８、３８’の係合を介して
直接削り器本体３により受止められる。中心部において
は、ボス部３１、すべり軸受４５、キャップねじ３５を
介して固定軸５により受止められる。

【００３６】なお、前記の係合リブ３８、３８’相互の
係合だけでホッパー２６の浮き上がりを防止できる場合
は、中心部における浮き上がり防止対策は不要であるの
で、キャップねじ３５の上段のつば４４’を省略するこ
とができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、氷塊
が切削される際に、ホッパーに及ぶ反力が固定部分であ
る削り器本体で受止められるので、氷塊が切断刃に安定
よく接触し、効率よく氷を切削することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図

【図２】同上の一部省略分解斜視図

【図３】（ａ）同上の一部分解斜視断面図 （ｂ）同上の組付状態の一部正面図

【図４】同上の一部拡大断面図

【図５】第２実施例の一部省略断面図

【図６】同上の一部分解斜視図

【符号の説明】

１、１′ 脚 ２ 支持台 ３ 削り器本体 ４ ビス ５ 固定軸 ６ スリット ７ 切削刃 ８ つば ９ 案内レール １１ 軸受突部 １２ 駆動輪 １３ 駆動歯車 １４ ハンドル １９ 従動歯車 ２０ リブ ２１ スライド面 ２２ 係合部 ２３ 長孔 ２４ 規制片 ２５ 係合片 ２６ ホッパー ２７ 円筒部 ２８ つば部 ２９ 押え底 ３０ 係合爪 ３０’ 係合凹所 ３１ ボス部 ３２ 高所端部 ３３ 低所端部 ３４ 氷塊導入口 ３５ キャップねじ ３６ つば部 ３７ 蓋 ３８、３８’ 係合リブ ３９ 人形台 ４１ 螺合部 ４２ 人形 ４３ 取付け脚部 ４４、４４’ つば ４５ すべり軸受 ４６ つば部 ４７ リブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持台上に固定した皿形の削り器本体の
   底面に切削刃を臨ませたスリットを形成し、上記削り器
   本体内に回転自在に取付けたホッパーにら旋形押え底を
   設け、その押え底の高所端部と低所端部との間に氷塊導
   入口を設けてなる氷削り器において、上記ホッパーを上
   記削り器本体に上下方向の移動を制限して回転自在に係
   合させたことを特徴とする氷削り器。
2. 【請求項２】 上記ホッパーをその外周面に取付けた従
   動歯車を介して上記削り器本体に回転自在に係合させた
   ことを特徴とする請求項１に記載の氷削り器。
3. 【請求項３】 上記ホッパーは、そのボス部を上記削り
   器本体の底面中央部に突設した固定軸に回転自在に嵌合
   すると共に、上記固定軸上端に螺合したねじキャップの
   一部を上記ボス部の上端に該ボス部の回転を許容して係
   合させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の氷削
   り器。