JPH08160227A - 光減衰器及びその製造方法 - Google Patents
光減衰器及びその製造方法Info
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- JPH08160227A JPH08160227A JP6331714A JP33171494A JPH08160227A JP H08160227 A JPH08160227 A JP H08160227A JP 6331714 A JP6331714 A JP 6331714A JP 33171494 A JP33171494 A JP 33171494A JP H08160227 A JPH08160227 A JP H08160227A
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノイズの発生もなく、又、１ｄＢ〜２ｄＢ程
度の減衰量をも高精度に達成することのできる光減衰器
及びその製造方法を提供する。 【構成】 光減衰器１は、直径（Ｄ）とされるクラッド
部を露出させた光ファイバｆを加熱延伸して、直径（Ｄ
0 ）まで細径化されたテーパ部１０を有する。このテー
パ部１０の小径部の直径（Ｄ0 ）と大径部の直径（Ｄ）
との直径比（Ｄ0／Ｄ）が０．７〜０．９であり、且つ
テーパ部の長さは６ｍｍ以下とされる。
度の減衰量をも高精度に達成することのできる光減衰器
及びその製造方法を提供する。 【構成】 光減衰器１は、直径（Ｄ）とされるクラッド
部を露出させた光ファイバｆを加熱延伸して、直径（Ｄ
0 ）まで細径化されたテーパ部１０を有する。このテー
パ部１０の小径部の直径（Ｄ0 ）と大径部の直径（Ｄ）
との直径比（Ｄ0／Ｄ）が０．７〜０．９であり、且つ
テーパ部の長さは６ｍｍ以下とされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信などの分野で使
用される光減衰器及びその製造方法に関するものであ
る。
用される光減衰器及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばトンネル内や地下街において、移
動体通信の分野ではアナログ通信が行なわれている。図
６に、トンネル１００内での通信システムの模式図を示
す。この通信システムでは、制御センター１３０で受信
された電波は光に変換され伝送される。この光信号は、
分岐器１２０で分岐され、光ファイバｆにて各信号発振
器１１０へと送られ、信号発振器１１０で電気信号に変
換され、電波として発信される。
動体通信の分野ではアナログ通信が行なわれている。図
６に、トンネル１００内での通信システムの模式図を示
す。この通信システムでは、制御センター１３０で受信
された電波は光に変換され伝送される。この光信号は、
分岐器１２０で分岐され、光ファイバｆにて各信号発振
器１１０へと送られ、信号発振器１１０で電気信号に変
換され、電波として発信される。
【０００３】このとき、分岐器１２０から信号発振地点
までの距離がまちまちであるため、各信号発振器１１０
の出力が一定しない。そのために、分岐器１２０の後に
各ポート毎に光減衰器１を配置し、光の出力調整が行な
われている。
までの距離がまちまちであるため、各信号発振器１１０
の出力が一定しない。そのために、分岐器１２０の後に
各ポート毎に光減衰器１を配置し、光の出力調整が行な
われている。
【０００４】現在、このような光減衰器１には、レンズ
又は空隙を利用した光減衰器がある。
又は空隙を利用した光減衰器がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レンズ
を使用したものは、光減衰器内部で反射が起こり、ノイ
ズが発生する。一方、空隙を利用したものでは、僅かな
減衰、例えば１ｄＢ〜２ｄＢ程度の減衰量の光減衰器を
効率よく得られないという欠点がある。
を使用したものは、光減衰器内部で反射が起こり、ノイ
ズが発生する。一方、空隙を利用したものでは、僅かな
減衰、例えば１ｄＢ〜２ｄＢ程度の減衰量の光減衰器を
効率よく得られないという欠点がある。
【０００６】本発明者らは、光減衰器を研究する過程に
おいて、クラッド部を露出した光ファイバを加熱し、加
熱部分に急峻なテーパ部を形成することにより、ノイズ
の発生もなく、又、１ｄＢ〜２ｄＢ程度の減衰量の光減
衰器が得られることを見出した。本発明は斯る新規な知
見に基づきなされたものである。
おいて、クラッド部を露出した光ファイバを加熱し、加
熱部分に急峻なテーパ部を形成することにより、ノイズ
の発生もなく、又、１ｄＢ〜２ｄＢ程度の減衰量の光減
衰器が得られることを見出した。本発明は斯る新規な知
見に基づきなされたものである。
【０００７】従って、本発明の目的は、ノイズの発生も
なく、又、１ｄＢ〜２ｄＢ程度の減衰量をも高精度に達
成することのできる光減衰器及びその製造方法を提供す
ることである。
なく、又、１ｄＢ〜２ｄＢ程度の減衰量をも高精度に達
成することのできる光減衰器及びその製造方法を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
光減衰器及びその製造方法にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、直径（Ｄ）とされるクラッド部を露出さ
せた光ファイバを加熱延伸して、直径（Ｄ0 ）まで細径
化されたテーパ部を有し、このテーパ部の小径部の直径
（Ｄ0 ）と大径部の直径（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／Ｄ）
が０．７〜０．９であり、且つテーパ部の長さが６ｍｍ
以下であることを特徴とする光減衰器である。好ましく
は、前記テーパ部は、ＵＶ樹脂又はエポキシ樹脂で被覆
され、又、前記テーパ部の出力側には、少なくとも１０
ｃｍ以上の光ファイバ、即ち、導波路を有する。本発明
にて、前記テーパ部の反射は、−６０ｄＢ以下である。
光減衰器及びその製造方法にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、直径（Ｄ）とされるクラッド部を露出さ
せた光ファイバを加熱延伸して、直径（Ｄ0 ）まで細径
化されたテーパ部を有し、このテーパ部の小径部の直径
（Ｄ0 ）と大径部の直径（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／Ｄ）
が０．７〜０．９であり、且つテーパ部の長さが６ｍｍ
以下であることを特徴とする光減衰器である。好ましく
は、前記テーパ部は、ＵＶ樹脂又はエポキシ樹脂で被覆
され、又、前記テーパ部の出力側には、少なくとも１０
ｃｍ以上の光ファイバ、即ち、導波路を有する。本発明
にて、前記テーパ部の反射は、−６０ｄＢ以下である。
【０００９】上記本発明の光減衰器は、（ａ）光ファイ
バを準備し、外被を剥離してクラッド部を露出させる工
程、（ｂ）前記光ファイバに所定の張力を加え、この状
態を保持する工程、（ｃ）張力が加えられたた状態で、
前記クラッド部を軟化点以上に加熱し、加熱部分付近に
急峻なテーパ部を形成させる工程、及び（ｄ）加熱を停
止し、同時に張力を解放する工程、を有することを特徴
とする製造方法にて好適に製造される。好ましくは、前
記加熱は、ガスバーナで行ない、前記工程（ｂ）で付加
される張力は、光ファイバに０．５〜５％の伸びを生じ
させるものとされ、そして、前記工程（ｄ）で、張力
は、瞬時に或いは徐々に解放することができる。
バを準備し、外被を剥離してクラッド部を露出させる工
程、（ｂ）前記光ファイバに所定の張力を加え、この状
態を保持する工程、（ｃ）張力が加えられたた状態で、
前記クラッド部を軟化点以上に加熱し、加熱部分付近に
急峻なテーパ部を形成させる工程、及び（ｄ）加熱を停
止し、同時に張力を解放する工程、を有することを特徴
とする製造方法にて好適に製造される。好ましくは、前
記加熱は、ガスバーナで行ない、前記工程（ｂ）で付加
される張力は、光ファイバに０．５〜５％の伸びを生じ
させるものとされ、そして、前記工程（ｄ）で、張力
は、瞬時に或いは徐々に解放することができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る光減衰器及びその製造方
法を図面に即して更に詳しく説明する。
法を図面に即して更に詳しく説明する。
【００１１】図１に本発明に係る光減衰器の一実施例を
示す。本発明の光減衰器１は、石英ガラス光ファイバ、
プラスチック光ファイバ、多層型光ファイバなど、種々
のシングルモード光ファイバｆを使用して作製し得る
が、例えば、クラッド外径（Ｄ）が１２５μｍ、コア径
（ｄ）が８〜１０μｍとされるシングルモードの石英光
ファイバが好適に使用される。この光ファイバｆは、外
被を剥して、クラッド部が露出され、このクラッド部を
加熱、延伸してテーパ部１０が形成される。このテーパ
部１０は、詳しくは後述するように、光ファイバｆに入
射された光を減衰させる光減衰部である。本発明による
と、テーパ部１０は、直径（Ｄ）とされるクラッド部、
即ち、大径部から直径（Ｄ0 ）まで細径化された小径部
を有しており、小径部の直径（Ｄ0 ）と大径部の直径
（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／Ｄ）が０．７〜０．９とさ
れ、且つテーパ部の長さ（Ｌ）が６ｍｍ以下とされる。
示す。本発明の光減衰器１は、石英ガラス光ファイバ、
プラスチック光ファイバ、多層型光ファイバなど、種々
のシングルモード光ファイバｆを使用して作製し得る
が、例えば、クラッド外径（Ｄ）が１２５μｍ、コア径
（ｄ）が８〜１０μｍとされるシングルモードの石英光
ファイバが好適に使用される。この光ファイバｆは、外
被を剥して、クラッド部が露出され、このクラッド部を
加熱、延伸してテーパ部１０が形成される。このテーパ
部１０は、詳しくは後述するように、光ファイバｆに入
射された光を減衰させる光減衰部である。本発明による
と、テーパ部１０は、直径（Ｄ）とされるクラッド部、
即ち、大径部から直径（Ｄ0 ）まで細径化された小径部
を有しており、小径部の直径（Ｄ0 ）と大径部の直径
（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／Ｄ）が０．７〜０．９とさ
れ、且つテーパ部の長さ（Ｌ）が６ｍｍ以下とされる。
【００１２】直径比（Ｄ0 ／Ｄ）が０．９より大きい
と、減衰量５ｄＢのような大きい減衰量の光減衰器を作
ることはできない。また、直径比（Ｄ0 ／Ｄ）が０．７
より小さいと、樹脂で光減衰器を基板に固定したとき、
減衰量が変動してしまい好ましくない。また、テーパ部
の長さ（Ｌ）が６ｍｍより大きい場合も、樹脂で光減衰
器を基板に固定したとき、減衰量が変動してしまい好ま
しくない。また、テーパ部の長さ（Ｌ）の下限は、加熱
装置の加熱源の幅等の現状の製造技術では２ｍｍが限度
であるが、今後の製造技術の進歩によりこの下限値が小
さくなることも考えられ、従って本発明はこの現状の下
限値２ｍｍに限定されるものではない。
と、減衰量５ｄＢのような大きい減衰量の光減衰器を作
ることはできない。また、直径比（Ｄ0 ／Ｄ）が０．７
より小さいと、樹脂で光減衰器を基板に固定したとき、
減衰量が変動してしまい好ましくない。また、テーパ部
の長さ（Ｌ）が６ｍｍより大きい場合も、樹脂で光減衰
器を基板に固定したとき、減衰量が変動してしまい好ま
しくない。また、テーパ部の長さ（Ｌ）の下限は、加熱
装置の加熱源の幅等の現状の製造技術では２ｍｍが限度
であるが、今後の製造技術の進歩によりこの下限値が小
さくなることも考えられ、従って本発明はこの現状の下
限値２ｍｍに限定されるものではない。
【００１３】又、本発明によれば、テーパ部内の反射が
−６０ｄＢ以下とされる。これは、テーパ部にクラック
が発生していないことを示すものである。
−６０ｄＢ以下とされる。これは、テーパ部にクラック
が発生していないことを示すものである。
【００１４】つまり、本発明の光減衰器によると、入力
側から入力した光は、上述のような急峻なテーパ部に
て、一部コアからクラッド部へと漏れ出し、減衰する。
クラッド部へ漏れ出した光は、しばらくクラッド部を通
り、その後、クラッド部から光ファイバの外側へ拡散し
て行く。従って、光減衰器の出力側のテーパ部近傍で
は、クラッド部に進入した光の存在を無視することはで
きず、このクラッド部に進入した光を除去する必要があ
る。そのために、光減衰器の出力側には、テーパ部の後
に、少なくとも１０ｃｍ以上の導波路、即ち、ファイバ
長（Ｌ’）が必要となる。表１を参照されたい。
側から入力した光は、上述のような急峻なテーパ部に
て、一部コアからクラッド部へと漏れ出し、減衰する。
クラッド部へ漏れ出した光は、しばらくクラッド部を通
り、その後、クラッド部から光ファイバの外側へ拡散し
て行く。従って、光減衰器の出力側のテーパ部近傍で
は、クラッド部に進入した光の存在を無視することはで
きず、このクラッド部に進入した光を除去する必要があ
る。そのために、光減衰器の出力側には、テーパ部の後
に、少なくとも１０ｃｍ以上の導波路、即ち、ファイバ
長（Ｌ’）が必要となる。表１を参照されたい。
【００１５】表１は、シングルモード光ファイバ（コア
径：１０μｍ、クラッド外径：１２５μｍ）、波長１．
３μｍの光を用い、光減衰器（減衰量：７ｄＢ）の出力
側の光ファイバの長さを５０ｃｍ、２０ｃｍ、１０ｃ
ｍ、３ｃｍと短くし、光パワーメーターによりその減衰
量を測定した結果である。
径：１０μｍ、クラッド外径：１２５μｍ）、波長１．
３μｍの光を用い、光減衰器（減衰量：７ｄＢ）の出力
側の光ファイバの長さを５０ｃｍ、２０ｃｍ、１０ｃ
ｍ、３ｃｍと短くし、光パワーメーターによりその減衰
量を測定した結果である。
【００１６】
【表１】
【００１７】以上示したように、光減衰器より１０ｃｍ
以上の位置ではクラッド側に進入した光の影響を無視で
きる。
以上の位置ではクラッド側に進入した光の影響を無視で
きる。
【００１８】次に、上記構成の本発明に係る光減衰器の
好ましい製造方法について説明する。
好ましい製造方法について説明する。
【００１９】本実施例では、上述したように、クラッド
外径（Ｄ）が１２５μｍ、コア径（ｄ）が１０μｍとさ
れるシングルモード光ファイバが使用される。光ファイ
バは、加熱延伸すべき領域において、外被を溶剤などで
除去し、クラッド部を露出させ、加熱延伸装置に取り付
ける。本実施例で、露出されたクラッド部の長さは１．
２ｃｍとした。
外径（Ｄ）が１２５μｍ、コア径（ｄ）が１０μｍとさ
れるシングルモード光ファイバが使用される。光ファイ
バは、加熱延伸すべき領域において、外被を溶剤などで
除去し、クラッド部を露出させ、加熱延伸装置に取り付
ける。本実施例で、露出されたクラッド部の長さは１．
２ｃｍとした。
【００２０】図２に示すように、加熱延伸装置２０は、
固定台２２と可動台２４とを備え、可動台は、例えばラ
ック−ピニオン機構を介して光ファイバｆを軸方向に例
えば所定の張力で引っ張ることができる。又、加熱延伸
装置２０には、ガスバーナ（水素バーナ、水酸素バーナ
或いはアセチレンバーナ）、ヒーターレーザ、小型電気
炉等適宜の加熱装置２６が配置されており、一般に１３
００〜２０００℃の温度で光ファイバｆを加熱すること
ができる。
固定台２２と可動台２４とを備え、可動台は、例えばラ
ック−ピニオン機構を介して光ファイバｆを軸方向に例
えば所定の張力で引っ張ることができる。又、加熱延伸
装置２０には、ガスバーナ（水素バーナ、水酸素バーナ
或いはアセチレンバーナ）、ヒーターレーザ、小型電気
炉等適宜の加熱装置２６が配置されており、一般に１３
００〜２０００℃の温度で光ファイバｆを加熱すること
ができる。
【００２１】なお、適当なクランプ手段にて加熱延伸装
置２０に取り付けられた光ファイバｆは、その一端を光
源に接続し、他端に受光装置を接続して、加熱延伸時に
おける光ファイバｆの出力側からの光出力がモニターさ
れる。
置２０に取り付けられた光ファイバｆは、その一端を光
源に接続し、他端に受光装置を接続して、加熱延伸時に
おける光ファイバｆの出力側からの光出力がモニターさ
れる。
【００２２】図３をも参照すると理解されるように、本
発明の製造方法によれば、先ず、加熱延伸装置２０に取
り付けられた光ファイバｆには、可動台２４を付勢する
ことにより、所定の張力が付加される。この状態では、
本実施例で１ｍＷとされる光出力に変化はない（図３の
領域Ａ）。通常、この張力は、光ファイバｆに０．５〜
５％の伸びを生じさせる大きさとされる。もし、張力
が、光ファイバｆに０．５％の伸びを生じさせるに至ら
ない程度の場合には、テーパ部が形成されず、又、光フ
ァイバｆに５％以上の伸びを生じさせる大きさとされた
場合には光ファイバが破壊する。
発明の製造方法によれば、先ず、加熱延伸装置２０に取
り付けられた光ファイバｆには、可動台２４を付勢する
ことにより、所定の張力が付加される。この状態では、
本実施例で１ｍＷとされる光出力に変化はない（図３の
領域Ａ）。通常、この張力は、光ファイバｆに０．５〜
５％の伸びを生じさせる大きさとされる。もし、張力
が、光ファイバｆに０．５％の伸びを生じさせるに至ら
ない程度の場合には、テーパ部が形成されず、又、光フ
ァイバｆに５％以上の伸びを生じさせる大きさとされた
場合には光ファイバが破壊する。
【００２３】次に、加熱装置２６、本実施例ではガスバ
ーナにより、クラッド部を加熱する。一方、可動台２４
の駆動手段には、光ファイバｆに上記一定の張力が付加
されるようにその駆動力が制御される。クラッド部が軟
化点以上に加熱されると光ファイバｆは急激に延伸さ
れ、テーパ部１０が形成される。その結果、光出力の減
衰が生じ、光ファイバｆからの光出力が急激に低下する
（図３の領域Ｂ）。本実施例では、光出力が０．２００
にまで低下したときに、加熱を停止すると共に、可動台
２４の駆動を停止し、光ファイバｆへの張力を解放す
る。張力は、一挙に零とし瞬時に解放することもできる
し、徐々に解放することも可能である。本実施例では、
加熱の停止と共に張力を零としたが、光ファイバｆは、
可動台２４の慣性移動により僅かに延伸され、光出力は
０．１８６にまで低下し、その後一定となった（図３の
領域Ｃ）。
ーナにより、クラッド部を加熱する。一方、可動台２４
の駆動手段には、光ファイバｆに上記一定の張力が付加
されるようにその駆動力が制御される。クラッド部が軟
化点以上に加熱されると光ファイバｆは急激に延伸さ
れ、テーパ部１０が形成される。その結果、光出力の減
衰が生じ、光ファイバｆからの光出力が急激に低下する
（図３の領域Ｂ）。本実施例では、光出力が０．２００
にまで低下したときに、加熱を停止すると共に、可動台
２４の駆動を停止し、光ファイバｆへの張力を解放す
る。張力は、一挙に零とし瞬時に解放することもできる
し、徐々に解放することも可能である。本実施例では、
加熱の停止と共に張力を零としたが、光ファイバｆは、
可動台２４の慣性移動により僅かに延伸され、光出力は
０．１８６にまで低下し、その後一定となった（図３の
領域Ｃ）。
【００２４】その後、図１に示すように、テーパ部（減
衰部）１０を含むクラッド露出部を、ＵＶ樹脂、エポキ
シ樹脂などの樹脂１２を用いてガラス基板３０に固定す
る。これにより、テーパ部１０及びテーパ部近傍のクラ
ッド露出部は、樹脂１２にて被覆される。これによっ
て、光ファイバからの光出力が若干変動することがある
が、実用上問題のないレベルである。
衰部）１０を含むクラッド露出部を、ＵＶ樹脂、エポキ
シ樹脂などの樹脂１２を用いてガラス基板３０に固定す
る。これにより、テーパ部１０及びテーパ部近傍のクラ
ッド露出部は、樹脂１２にて被覆される。これによっ
て、光ファイバからの光出力が若干変動することがある
が、実用上問題のないレベルである。
【００２５】このようにして作製した光減衰器１の軸線
方向のクラッド外径（Ｄ）の変化を測定した結果を図４
に示すが、この実施例では、光減衰器１のテーパ部１０
の最小径部の直径（Ｄ0 ）が９７μｍとされ、小径部の
直径（Ｄ0 ）と大径部の直径（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／
Ｄ）は０．７８であり、テーパ部の長さ（Ｌ）は５．６
ｍｍであった。又、この光減衰器の減衰量は、１．３１
μｍの入射光に対して０．７５ｄＢであった。
方向のクラッド外径（Ｄ）の変化を測定した結果を図４
に示すが、この実施例では、光減衰器１のテーパ部１０
の最小径部の直径（Ｄ0 ）が９７μｍとされ、小径部の
直径（Ｄ0 ）と大径部の直径（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／
Ｄ）は０．７８であり、テーパ部の長さ（Ｌ）は５．６
ｍｍであった。又、この光減衰器の減衰量は、１．３１
μｍの入射光に対して０．７５ｄＢであった。
【００２６】同様の方法にて作製した、光減衰量が７．
３ｄＢとされる他の光減衰器の軸線方向のクラッド外径
（Ｄ）の変化を測定した結果を図５に示す。この実施例
の光減衰器のテーパ部の最小径部の直径（Ｄ0 ）は９７
μｍとされ、小径部の直径（Ｄ0 ）と大径部の直径
（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／Ｄ）は０．７８であり、テー
パ部の長さは４．５ｍｍであった。
３ｄＢとされる他の光減衰器の軸線方向のクラッド外径
（Ｄ）の変化を測定した結果を図５に示す。この実施例
の光減衰器のテーパ部の最小径部の直径（Ｄ0 ）は９７
μｍとされ、小径部の直径（Ｄ0 ）と大径部の直径
（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／Ｄ）は０．７８であり、テー
パ部の長さは４．５ｍｍであった。
【００２７】表２には、１．３１μｍの光でモニターし
て、上述と同様の製造法にて作製した光減衰器の目標減
衰量と、実際に得られた減衰量の結果を示す。
て、上述と同様の製造法にて作製した光減衰器の目標減
衰量と、実際に得られた減衰量の結果を示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２に示される減衰量の各光減衰器に対し
て、テーパ部における反射を測定したところ、全て−６
０ｄＢ以下であった、又、−２０〜７０℃の温度範囲に
おいて温度特性を調べたところ、変動幅は、０．１ｄＢ
以下であった。
て、テーパ部における反射を測定したところ、全て−６
０ｄＢ以下であった、又、−２０〜７０℃の温度範囲に
おいて温度特性を調べたところ、変動幅は、０．１ｄＢ
以下であった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光減
衰器は、直径（Ｄ）とされるクラッド部を露出させた光
ファイバを加熱延伸して、直径（Ｄ0 ）まで細径化され
たテーパ部を有し、このテーパ部の小径部の直径（Ｄ
0 ）と大径部の直径（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／Ｄ）が
０．７〜０．９であり、且つテーパ部の長さが６ｍｍ以
下とされるので、ノイズの発生もなく、又、１ｄＢ〜２
ｄＢ程度の減衰量をも高精度に達成することができる。
又、本発明によれば小さいサイズの光減衰器とすること
ができる。
衰器は、直径（Ｄ）とされるクラッド部を露出させた光
ファイバを加熱延伸して、直径（Ｄ0 ）まで細径化され
たテーパ部を有し、このテーパ部の小径部の直径（Ｄ
0 ）と大径部の直径（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／Ｄ）が
０．７〜０．９であり、且つテーパ部の長さが６ｍｍ以
下とされるので、ノイズの発生もなく、又、１ｄＢ〜２
ｄＢ程度の減衰量をも高精度に達成することができる。
又、本発明によれば小さいサイズの光減衰器とすること
ができる。
【００３１】又、本発明の製造方法によれば、光ファイ
バに所定の張力を加え、この状態を保持しながら、クラ
ッド部を軟化点以上に加熱し、加熱部分付近に急峻なテ
ーパ部を形成させる、といった簡単な方法で、上記光減
衰器を効率良く製造することができる。
バに所定の張力を加え、この状態を保持しながら、クラ
ッド部を軟化点以上に加熱し、加熱部分付近に急峻なテ
ーパ部を形成させる、といった簡単な方法で、上記光減
衰器を効率良く製造することができる。
【図１】本発明に係る光減衰器の一実施例の概略構成図
である。
である。
【図２】本発明の光減衰器を製造する加熱延伸装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図３】本発明の光減衰器を製造する方法を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図４】本発明に係る光減衰器の一実施例におけるクラ
ッド外径の変化を示すグラフである。
ッド外径の変化を示すグラフである。
【図５】本発明に係る光減衰器の他の実施例におけるク
ラッド外径の変化を示すグラフである。
ラッド外径の変化を示すグラフである。
【図６】光減衰器の使用例を説明するための図である。
１ 光減衰器 １０ テーパ部（減衰部） １２ 被覆樹脂
Claims (7)
- 【請求項１】 直径（Ｄ）とされるクラッド部を露出さ
せた光ファイバを加熱延伸して、直径（Ｄ0 ）まで細径
化されたテーパ部を有し、このテーパ部の小径部の直径
（Ｄ0 ）と大径部の直径（Ｄ）との直径比（Ｄ0 ／Ｄ）
が０．７〜０．９であり、且つテーパ部の長さが６ｍｍ
以下であることを特徴とする光減衰器。 - 【請求項２】 前記テーパ部は、ＵＶ樹脂又はエポキシ
樹脂で被覆される請求項１の光減衰器。 - 【請求項３】 前記テーパ部の出力側には、少なくとも
１０ｃｍ以上の光ファイバを有する請求項１又は２の光
減衰器。 - 【請求項４】 前記テーパ部の反射は、−６０ｄＢ以下
である請求項１、２又は３の光減衰器。 - 【請求項５】 請求項１に記載の光減衰器を製造する方
法であって、（ａ）光ファイバを準備し、外被を剥離し
てクラッド部を露出させる工程、（ｂ）前記光ファイバ
に所定の張力を加え、この状態を保持する工程、（ｃ）
張力が加えられたた状態で、前記クラッド部を軟化点以
上に加熱し、加熱部分付近に急峻なテーパ部を形成させ
る工程、及び（ｄ）加熱を停止し、同時に張力を解放す
る工程、を有することを特徴とする光減衰器の製造方
法。 - 【請求項６】 前記工程（ｂ）で付加される張力は、光
ファイバに０．５〜５％の伸びを生じさせる大きさであ
る請求項５の光減衰器の製造方法。 - 【請求項７】 前記工程（ｄ）で、張力は、瞬時に或い
は徐々に解放される請求項５又は６の光減衰器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331714A JPH08160227A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 光減衰器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331714A JPH08160227A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 光減衰器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08160227A true JPH08160227A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=18246774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6331714A Pending JPH08160227A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 光減衰器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08160227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4833411B2 (ja) * | 1999-01-06 | 2011-12-07 | イトフ オプティカル テクノロジーズ インコーポレイテッド − テクノロジーズ オプティク イトフ インコーポレイテッド | 光ファイバフィルタ |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP6331714A patent/JPH08160227A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4833411B2 (ja) * | 1999-01-06 | 2011-12-07 | イトフ オプティカル テクノロジーズ インコーポレイテッド − テクノロジーズ オプティク イトフ インコーポレイテッド | 光ファイバフィルタ |
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