JPH08160784A - カラー画像形成装置 - Google Patents
カラー画像形成装置Info
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- JPH08160784A JPH08160784A JP6323544A JP32354494A JPH08160784A JP H08160784 A JPH08160784 A JP H08160784A JP 6323544 A JP6323544 A JP 6323544A JP 32354494 A JP32354494 A JP 32354494A JP H08160784 A JPH08160784 A JP H08160784A
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- Japan
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- surface potential
- image forming
- bias
- potential
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した転写材保持力を備えた固体転写ドラ
ムを有するカラー画像形成装置を提供する。 【構成】 転写材3の表面電位を検知する電位センサー
5を固体転写ドラム1に対向して、転写ニップ部の転写
ドラム1の回転方向上流側に配置する。電位センサー5
の検知結果により感光ドラム4と転写電極1a間に印加
する転写バイアス電圧を制御する。これにより、常に良
好な画像を得ることができる。
ムを有するカラー画像形成装置を提供する。 【構成】 転写材3の表面電位を検知する電位センサー
5を固体転写ドラム1に対向して、転写ニップ部の転写
ドラム1の回転方向上流側に配置する。電位センサー5
の検知結果により感光ドラム4と転写電極1a間に印加
する転写バイアス電圧を制御する。これにより、常に良
好な画像を得ることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばカラープリンタ
或はカラー複写機等とされる電子写真方式のカラー画像
形成装置に関し、転写手段に特徴を有する。
或はカラー複写機等とされる電子写真方式のカラー画像
形成装置に関し、転写手段に特徴を有する。
【0002】
【従来の技術】複数色のトナー像を重ね合わせることに
より転写材上にカラー画像を得るカラー画像形成装置に
は、像担持体上に帯電、露光、現像によってトナー像を
形成し、トナー像が得られる度に転写材上に転写する工
程を各色について繰り返すことにより、転写材上に複数
色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を得る方法があ
る。
より転写材上にカラー画像を得るカラー画像形成装置に
は、像担持体上に帯電、露光、現像によってトナー像を
形成し、トナー像が得られる度に転写材上に転写する工
程を各色について繰り返すことにより、転写材上に複数
色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を得る方法があ
る。
【0003】図11に上記カラー画像形成装置の一例を
示す。図示のように、装置内に像担持体として電子写真
感光ドラム101を備え、感光ドラム101の周囲には
帯電ローラ102、複数の現像器を有する回転式現像手
段104、転写手段である転写ドラム108、クリーナ
ー103等が設置されている。また感光ドラム1の上方
には、露光装置を形成するレーザーダイオード105、
ポリゴンミラー106、結像光学系115、ミラー10
7等が配置されている。
示す。図示のように、装置内に像担持体として電子写真
感光ドラム101を備え、感光ドラム101の周囲には
帯電ローラ102、複数の現像器を有する回転式現像手
段104、転写手段である転写ドラム108、クリーナ
ー103等が設置されている。また感光ドラム1の上方
には、露光装置を形成するレーザーダイオード105、
ポリゴンミラー106、結像光学系115、ミラー10
7等が配置されている。
【0004】また、現像手段104はイエロー、マゼン
タ、シアン、黒の4色の現像器104Y、104M、1
04C、104Kから構成され、各々の現像器に各々の
色のトナーが収容され、それぞれの現像スリーブ116
上にトナー層が形成される。
タ、シアン、黒の4色の現像器104Y、104M、1
04C、104Kから構成され、各々の現像器に各々の
色のトナーが収容され、それぞれの現像スリーブ116
上にトナー層が形成される。
【0005】そして、前述の露光装置により感光ドラム
101上に形成された潜像パターンに従って反転現像法
の場合は露光部、正規現像法の場合は非露光部に各色の
トナーを順次現像する。
101上に形成された潜像パターンに従って反転現像法
の場合は露光部、正規現像法の場合は非露光部に各色の
トナーを順次現像する。
【0006】一方、転写ドラム108は表面に転写材1
09を担持し、現像された各々の色トナー像を順次感光
ドラム101の表面から転写材109の表面に転写す
る。
09を担持し、現像された各々の色トナー像を順次感光
ドラム101の表面から転写材109の表面に転写す
る。
【0007】ここで、転写ドラム108の構成について
説明する。転写ドラム108としては、従来、中空の誘
電体シートを円筒状に保持し、内面から転写コロナ帯電
器を用いて転写を行なったり、内外面同時に転写材吸着
や除電のためのコロナ帯電を行なったりする所謂中空転
写ドラム方式が一般に用いられてた。この方式は、転
写、吸着、除電の各々の領域が独立しているため、設定
の自由度が大きく安定している方式であるが、反面、構
造が複雑であったり、耐久性に乏しい等の欠点があっ
た。
説明する。転写ドラム108としては、従来、中空の誘
電体シートを円筒状に保持し、内面から転写コロナ帯電
器を用いて転写を行なったり、内外面同時に転写材吸着
や除電のためのコロナ帯電を行なったりする所謂中空転
写ドラム方式が一般に用いられてた。この方式は、転
写、吸着、除電の各々の領域が独立しているため、設定
の自由度が大きく安定している方式であるが、反面、構
造が複雑であったり、耐久性に乏しい等の欠点があっ
た。
【0008】これに対し、図11に示す構成の固体転写
ドラム(以後、転写ドラムと称する)では、基体である
金属等のシリンダー108a上に弾性体層108bを設
け、その上に誘電体層108cを設けた構造とすること
で、前述の中空転写ドラムにおける欠点を改善してい
る。
ドラム(以後、転写ドラムと称する)では、基体である
金属等のシリンダー108a上に弾性体層108bを設
け、その上に誘電体層108cを設けた構造とすること
で、前述の中空転写ドラムにおける欠点を改善してい
る。
【0009】ここで、誘電体層108cの背面は導電物
質による転写電極を設ける必要があるが、これは誘電体
層108cの背面に導電層を別途設け、更に適当な電極
を設けることでバイアス電源と接続しても良いし、弾性
体層108b自身を導電化してもよい。あるいは、誘電
体層108cと導電弾性体層108bの間に、更に導電
層を設けて、弾性体層のスポンジ表面の粗さが転写時に
影響するのを防止するような構成とするなど、様々な層
構成をとることができる。
質による転写電極を設ける必要があるが、これは誘電体
層108cの背面に導電層を別途設け、更に適当な電極
を設けることでバイアス電源と接続しても良いし、弾性
体層108b自身を導電化してもよい。あるいは、誘電
体層108cと導電弾性体層108bの間に、更に導電
層を設けて、弾性体層のスポンジ表面の粗さが転写時に
影響するのを防止するような構成とするなど、様々な層
構成をとることができる。
【0010】このように構成された転写ドラム108に
転写材109を吸着し、感光ドラム101との間で転写
を行ない、最後に転写ドラム108の表面の除電を行な
って転写ドラム108を電位的に初期化する一連の工程
は、それぞれ吸着ローラー110、感光ドラム101、
除電ローラー111に印加されるバイアス電圧と、転写
ドラムの誘電体層108c背面に印加されるバイアス電
圧で電界が形成されることによってなされ、又転写ドラ
ム108は前述の中空転写ドラムの系に比べ、大幅に簡
略な構造となっている。
転写材109を吸着し、感光ドラム101との間で転写
を行ない、最後に転写ドラム108の表面の除電を行な
って転写ドラム108を電位的に初期化する一連の工程
は、それぞれ吸着ローラー110、感光ドラム101、
除電ローラー111に印加されるバイアス電圧と、転写
ドラムの誘電体層108c背面に印加されるバイアス電
圧で電界が形成されることによってなされ、又転写ドラ
ム108は前述の中空転写ドラムの系に比べ、大幅に簡
略な構造となっている。
【0011】ここで重要なのは、各々の工程を行なう際
に、予め誘電体層108cや転写材109の表面に電荷
が存在していると、この電荷により生じる電位差がその
まま前述のバイアスにより形成される電界に上乗せされ
ることで、このために、従来1色目に対し、2、3、4
色目と転写を進めてゆくときに、暫時転写バイアス値を
所定量だけ増加させてゆくことで転写を適正化するなど
の方法が行なわれていた。
に、予め誘電体層108cや転写材109の表面に電荷
が存在していると、この電荷により生じる電位差がその
まま前述のバイアスにより形成される電界に上乗せされ
ることで、このために、従来1色目に対し、2、3、4
色目と転写を進めてゆくときに、暫時転写バイアス値を
所定量だけ増加させてゆくことで転写を適正化するなど
の方法が行なわれていた。
【0012】尚、図11に示すように、転写ドラム10
8は転写材の先端を保持するためのグリップ部材11
3、転写ドラム108の表面を清掃するためのクリーナ
ー114、転写材を転写ドラム108から分離するため
の分離爪112を備えている。また、図中で両方向矢印
の記号がついている部材は、矢印方向に適宜往復動作を
繰り返すものである。
8は転写材の先端を保持するためのグリップ部材11
3、転写ドラム108の表面を清掃するためのクリーナ
ー114、転写材を転写ドラム108から分離するため
の分離爪112を備えている。また、図中で両方向矢印
の記号がついている部材は、矢印方向に適宜往復動作を
繰り返すものである。
【0013】上記のように、転写ドラム108に担持さ
れた転写材109に転写された4色の画像は図面に示さ
ない定着器において、定着され永久画像とされる。
れた転写材109に転写された4色の画像は図面に示さ
ない定着器において、定着され永久画像とされる。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記転
写ドラムを用いた上記従来のカラー画像形成装置では転
写材を予備吸着するための吸着手段や転写時の転写バイ
アスの適性化に関し、以下のような問題点があった。
写ドラムを用いた上記従来のカラー画像形成装置では転
写材を予備吸着するための吸着手段や転写時の転写バイ
アスの適性化に関し、以下のような問題点があった。
【0015】(1)環境条件により、転写ドラムの誘電
体層108cの抵抗値や静電容量、更に転写材109の
抵抗値や静電容量が変化すると転写材109への吸着電
流値が変化したり、一旦、供給された電荷の転写電極を
介しての減衰が大きくなったりして、予備吸着時におけ
る転写材の保持力が不十分となる。これは、転写材の種
類や厚さ、材質(紙とオーバートランスペアレンスシー
ト、略してOHTシート等々)等が変化した場合も同様
に生じる現象である。更に又、 (2)環境条件や転写材の種類に応じて、転写性能が大
幅に変化し、最適な転写バイアス値も変化する。
体層108cの抵抗値や静電容量、更に転写材109の
抵抗値や静電容量が変化すると転写材109への吸着電
流値が変化したり、一旦、供給された電荷の転写電極を
介しての減衰が大きくなったりして、予備吸着時におけ
る転写材の保持力が不十分となる。これは、転写材の種
類や厚さ、材質(紙とオーバートランスペアレンスシー
ト、略してOHTシート等々)等が変化した場合も同様
に生じる現象である。更に又、 (2)環境条件や転写材の種類に応じて、転写性能が大
幅に変化し、最適な転写バイアス値も変化する。
【0016】特に、(2)の転写条件については、転写
が行なわれる前の転写材109や誘電体層108C上の
残留電荷や、(1)の吸着条件、即ち吸着によって実際
にどの程度の電荷が付与され、且つ付与された電荷が転
写時にどの程度残留しているかによっても影響を受ける
ため、転写材の状態や誘電体層の初期状態のみならず、
(1)の吸着条件を抜きにして独立に論じることが困難
であるという事情も存在し、転写バイアス値の最適化は
非常に難しいものであった。
が行なわれる前の転写材109や誘電体層108C上の
残留電荷や、(1)の吸着条件、即ち吸着によって実際
にどの程度の電荷が付与され、且つ付与された電荷が転
写時にどの程度残留しているかによっても影響を受ける
ため、転写材の状態や誘電体層の初期状態のみならず、
(1)の吸着条件を抜きにして独立に論じることが困難
であるという事情も存在し、転写バイアス値の最適化は
非常に難しいものであった。
【0017】(3)環境条件によって、除電手段111
による転写ドラムの誘電体層108cの残留電荷が十分
に除電されず、次のプリントのための転写材の予備吸着
に先立って誘電体層表面が初期化されずに吸着不良や転
写不良を生じたり、逆に除電バイアス値が大となりすぎ
て誘電体がダメージを受ける等の問題が生じることがあ
った。
による転写ドラムの誘電体層108cの残留電荷が十分
に除電されず、次のプリントのための転写材の予備吸着
に先立って誘電体層表面が初期化されずに吸着不良や転
写不良を生じたり、逆に除電バイアス値が大となりすぎ
て誘電体がダメージを受ける等の問題が生じることがあ
った。
【0018】従って、本発明の第1の目的は、安定した
転写材保持力を備えた転写手段を有するカラー画像形成
装置を提供することである。
転写材保持力を備えた転写手段を有するカラー画像形成
装置を提供することである。
【0019】本発明の第2の目的は、常に最適の転写バ
イアスが付与される転写手段を有するカラー画像形成装
置を提供することである。
イアスが付与される転写手段を有するカラー画像形成装
置を提供することである。
【0020】本発明の第3の目的は、転写手段の誘電体
層表面の残留電荷を良好に初期化できる転写手段を有す
るカラー画像形成装置を提供することである。
層表面の残留電荷を良好に初期化できる転写手段を有す
るカラー画像形成装置を提供することである。
【0021】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
カラー画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発
明は、像担持体に静電潜像を形成し、該潜像をトナーに
より顕像化する顕像形成手段と、表面の誘電層に転写材
を吸着し、これを前記像担持体に当接させて誘電層背面
に設けた転写電極により前記像担持体上の顕像を転写材
上に順次転写する転写手段とを有するカラー画像形成装
置において、前記転写手段に対向して表面電位検出手段
を設け、この表面電位検出結果に基づいて前記像担持体
と前記転写電極間に印加する転写バイアス電圧を制御す
ることを特徴とするカラー画像形成装置である。
カラー画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発
明は、像担持体に静電潜像を形成し、該潜像をトナーに
より顕像化する顕像形成手段と、表面の誘電層に転写材
を吸着し、これを前記像担持体に当接させて誘電層背面
に設けた転写電極により前記像担持体上の顕像を転写材
上に順次転写する転写手段とを有するカラー画像形成装
置において、前記転写手段に対向して表面電位検出手段
を設け、この表面電位検出結果に基づいて前記像担持体
と前記転写電極間に印加する転写バイアス電圧を制御す
ることを特徴とするカラー画像形成装置である。
【0022】前記表面電位検出手段を転写位置である前
記像担持体と転写手段との対向部より前記転写手段の移
動方向上流側に設けることが好ましい。
記像担持体と転写手段との対向部より前記転写手段の移
動方向上流側に設けることが好ましい。
【0023】前記表面電位検出手段を転写位置である前
記像担持体と転写手段との対向部より前記転写手段の移
動方向下流側に設けることが好ましい。
記像担持体と転写手段との対向部より前記転写手段の移
動方向下流側に設けることが好ましい。
【0024】本発明による他の態様によれば、像担持体
に静電潜像を形成し、該潜像をトナーにより顕像化する
顕像形成手段と、表面の誘電層に転写材を吸着し、これ
を前記像担持体に当接させて前記誘電層背面に設けた転
写電極により前記像担持体上の顕像を転写材上に順次転
写する転写手段とを有すると共に、前記転写手段による
顕像の転写に先立ち、前記転写手段の誘電層上に転写材
を予備吸着させるための吸着手段を有するカラー画像形
成装置において、前記転写手段に対向して表面電位測定
手段を設け、この表面電位検出結果に基づいて前記吸着
手段と前記転写電極間に印加する吸着バイアス電圧また
は前記像担持体と前記転写電極間に印加する転写バイア
ス電圧を制御することを特徴とするカラー画像形成装置
が提供される。
に静電潜像を形成し、該潜像をトナーにより顕像化する
顕像形成手段と、表面の誘電層に転写材を吸着し、これ
を前記像担持体に当接させて前記誘電層背面に設けた転
写電極により前記像担持体上の顕像を転写材上に順次転
写する転写手段とを有すると共に、前記転写手段による
顕像の転写に先立ち、前記転写手段の誘電層上に転写材
を予備吸着させるための吸着手段を有するカラー画像形
成装置において、前記転写手段に対向して表面電位測定
手段を設け、この表面電位検出結果に基づいて前記吸着
手段と前記転写電極間に印加する吸着バイアス電圧また
は前記像担持体と前記転写電極間に印加する転写バイア
ス電圧を制御することを特徴とするカラー画像形成装置
が提供される。
【0025】1個又は複数個の前記表面電位検出手段を
前記予備吸着位置と転写位置との間に設けることが好ま
しい。
前記予備吸着位置と転写位置との間に設けることが好ま
しい。
【0026】前記表面電位検出手段を前記転写位置より
前記転写手段の移動方向下流側に設けることが好まし
い。
前記転写手段の移動方向下流側に設けることが好まし
い。
【0027】前記表面電位検出手段を前記予備吸着位置
と転写位置との間、及び前記転写位置より前記転写手段
の移動方向下流側の少なくとも2カ所に設けることが好
ましい。
と転写位置との間、及び前記転写位置より前記転写手段
の移動方向下流側の少なくとも2カ所に設けることが好
ましい。
【0028】転写位置の前記転写手段の移動方向下流側
に前記転写手段の誘電層表面の残留電荷を除電するため
の除電手段を設けると共に、転写手段の表面電位を測定
するための電位測定手段を前記除電手段よりも前記転写
手段の移動方向下流側に設け、この表面電位測定結果に
基づいて前記像担持体と前記転写電極間に印加する転写
バイアス電圧、または前記除電手段と前記転写電極間に
印加する除電バイアス電圧を制御することが好ましい。
に前記転写手段の誘電層表面の残留電荷を除電するため
の除電手段を設けると共に、転写手段の表面電位を測定
するための電位測定手段を前記除電手段よりも前記転写
手段の移動方向下流側に設け、この表面電位測定結果に
基づいて前記像担持体と前記転写電極間に印加する転写
バイアス電圧、または前記除電手段と前記転写電極間に
印加する除電バイアス電圧を制御することが好ましい。
【0029】装置本体近傍の雰囲気を検知する環境セン
サーを設け、この検知結果に応じて吸着バイアス、転写
バイアス、または除電バイアス制御時の各々の制御パラ
メータを変更することが好ましい。
サーを設け、この検知結果に応じて吸着バイアス、転写
バイアス、または除電バイアス制御時の各々の制御パラ
メータを変更することが好ましい。
【0030】
【実施例】以下、本発明に係るカラー画像形成装置を図
面に則して更に詳しく説明する。尚、次に説明する実施
例では、本発明は図11に示すカラー画像形成装置に具
現化されるものとする。従って、カラー画像形成装置の
全体的構成、機能についての詳しい説明は省略し、本発
明の特徴部について説明する。
面に則して更に詳しく説明する。尚、次に説明する実施
例では、本発明は図11に示すカラー画像形成装置に具
現化されるものとする。従って、カラー画像形成装置の
全体的構成、機能についての詳しい説明は省略し、本発
明の特徴部について説明する。
【0031】実施例1 図1に示す固体転写ドラム1は、アルミニウム芯金1a
上に、厚さ略5mm、硬度がアスカーF測定にて60度
程度の発泡導電EPDMゴム層1bを設け、更にその上
を厚さ75μmのPVdFシート1cで被った構成とな
っている。ここで、導電ゴム1bの体積抵抗値は略10
5 Ω・cm以下であり、PVdFシート1cは高抵抗物
質(例えばPMMA等)を数%〜数十%分散させること
で体積抵抗値を略1014Ω・cm〜1015Ω・cmと
し、比誘電率を8〜12程度としたものを用いた。
上に、厚さ略5mm、硬度がアスカーF測定にて60度
程度の発泡導電EPDMゴム層1bを設け、更にその上
を厚さ75μmのPVdFシート1cで被った構成とな
っている。ここで、導電ゴム1bの体積抵抗値は略10
5 Ω・cm以下であり、PVdFシート1cは高抵抗物
質(例えばPMMA等)を数%〜数十%分散させること
で体積抵抗値を略1014Ω・cm〜1015Ω・cmと
し、比誘電率を8〜12程度としたものを用いた。
【0032】なお、感光ドラム4としては、電荷発生層
上に膜厚略25μmの電荷輸送層を設けた負帯電のOP
Cドラムを用い、転写部での当接圧を総圧で略500g
から1500g程度とした。
上に膜厚略25μmの電荷輸送層を設けた負帯電のOP
Cドラムを用い、転写部での当接圧を総圧で略500g
から1500g程度とした。
【0033】次に、吸着手段としては吸着ローラ2を用
い、転写ドラム1に対して矢印の方向に当接・離間自在
に保つとともに、転写ドラム1との間に吸着バイアス電
源7を用いてネガトナーTと、同極性(即ちマイナス)
のバイアス電圧が印加できるように構成した。吸着ロー
ラ2としてはアスカーC硬度で20度から40度位の導
電EPDMゴム(体積抵抗値で105 Ω・cm以下)を
用いた。
い、転写ドラム1に対して矢印の方向に当接・離間自在
に保つとともに、転写ドラム1との間に吸着バイアス電
源7を用いてネガトナーTと、同極性(即ちマイナス)
のバイアス電圧が印加できるように構成した。吸着ロー
ラ2としてはアスカーC硬度で20度から40度位の導
電EPDMゴム(体積抵抗値で105 Ω・cm以下)を
用いた。
【0034】また、除電ローラ6も吸着ローラ2と同様
の構成とし、図示の如く転写ドラム1との間にACバイ
アス電源9を用いて除電可能な構成とした。
の構成とし、図示の如く転写ドラム1との間にACバイ
アス電源9を用いて除電可能な構成とした。
【0035】まず、吸着ローラ2により転写材3を転写
ドラム1上に予備吸着する場合のメカニズムを説明す
る。図2及び図3はこのときの等価回路を示すもので、
まず、転写紙3がグリッパー11により先端を保持され
つつ吸着ローラ2の当接部に来ると、図2に示すような
閉回路が形成される。
ドラム1上に予備吸着する場合のメカニズムを説明す
る。図2及び図3はこのときの等価回路を示すもので、
まず、転写紙3がグリッパー11により先端を保持され
つつ吸着ローラ2の当接部に来ると、図2に示すような
閉回路が形成される。
【0036】ここで、Va は吸着ローラ2の印加バイア
ス、CP は転写材3の静電容量、RP は同抵抗、CT は
誘電体シート1Cの静電容量、RT は同抵抗(いずれも
ニップ部において)である。
ス、CP は転写材3の静電容量、RP は同抵抗、CT は
誘電体シート1Cの静電容量、RT は同抵抗(いずれも
ニップ部において)である。
【0037】次に、図3に転写材3が吸着ローラ2のニ
ップ部を通過した後の等価回路を示す。ここで、VS1は
ニップ通過直後の転写材3の表面電位を示すものであ
り、通常、接触帯電には放電しきい値VTHが存在するた
め、 |VS1|=|Va |−VTH ・・・(1) となる。放電しきい値VTHはCP とCT の合成容量によ
り決定するが、本実施例では500V〜1000V(絶
対値で)程度であった。
ップ部を通過した後の等価回路を示す。ここで、VS1は
ニップ通過直後の転写材3の表面電位を示すものであ
り、通常、接触帯電には放電しきい値VTHが存在するた
め、 |VS1|=|Va |−VTH ・・・(1) となる。放電しきい値VTHはCP とCT の合成容量によ
り決定するが、本実施例では500V〜1000V(絶
対値で)程度であった。
【0038】一方、転写材が吸着位置から感光ドラム対
向面まで回転する間に、転写材表面に付与された電荷は
吸着部で抵抗RP 、RT を介して減衰する。この減衰は
転写材、及び誘電体シートの双方で生じるが、一般にR
P <RT であり、CP RP <CT RT でもあるため、転
写材部での減衰の方が早い。
向面まで回転する間に、転写材表面に付与された電荷は
吸着部で抵抗RP 、RT を介して減衰する。この減衰は
転写材、及び誘電体シートの双方で生じるが、一般にR
P <RT であり、CP RP <CT RT でもあるため、転
写材部での減衰の方が早い。
【0039】この様にして、転写材3が感光ドラム4の
対向面に達する迄の間に、転写材3の表面電位はVS1→
VS2(|VS1|>|VS2|)に減衰する。但し、上記説
明では簡単化のために転写ドラム1のバイアス電圧を0
Vとした。実際には表面電位VS2は転写時に転写バイア
ス分上昇する。
対向面に達する迄の間に、転写材3の表面電位はVS1→
VS2(|VS1|>|VS2|)に減衰する。但し、上記説
明では簡単化のために転写ドラム1のバイアス電圧を0
Vとした。実際には表面電位VS2は転写時に転写バイア
ス分上昇する。
【0040】ここで、転写材3は感光ドラム4と対向
し、トナーTを転写する際に、更に強固に転写ドラム1
の誘電体シート1cに静電吸着されるため、上記の予備
吸着動作はあくまでも転写部までの搬送過程において転
写材を保持し、転写ニップ部でのズレを防止するための
ものである。従って、前述の表面電位VS2が所定の値以
上となるように吸着バイアスVa を定めてやればよい。
し、トナーTを転写する際に、更に強固に転写ドラム1
の誘電体シート1cに静電吸着されるため、上記の予備
吸着動作はあくまでも転写部までの搬送過程において転
写材を保持し、転写ニップ部でのズレを防止するための
ものである。従って、前述の表面電位VS2が所定の値以
上となるように吸着バイアスVa を定めてやればよい。
【0041】しかしながら、表面電位VS2は吸着部にお
ける帯電のしきい値VTHと、転写部までの電荷の減衰に
より変化するため、従来転写材の容量変化によるVTHの
変化や同じく抵抗変化(この場合、誘電体シート1cも
高湿度下で1ケタ程度抵抗ダウンする)の影響を受けて
吸着不良が生じるがあったり、逆に、VS2が高くなり過
ぎて転写に弊害の生じることがあった。
ける帯電のしきい値VTHと、転写部までの電荷の減衰に
より変化するため、従来転写材の容量変化によるVTHの
変化や同じく抵抗変化(この場合、誘電体シート1cも
高湿度下で1ケタ程度抵抗ダウンする)の影響を受けて
吸着不良が生じるがあったり、逆に、VS2が高くなり過
ぎて転写に弊害の生じることがあった。
【0042】次に、転写ニップ部における転写電位VS2
の値と転写効率の関係を説明する。トナーTを感光ドラ
ム4から転写ドラム1の転写材上へ転移させるために
は、感光ドラム4に対し、転写材3の表面電位をトナー
と逆極性側にシフトさせる必要がある。ところで、トナ
ーTと逆極性、即ち正の転写バイアスVT を転写ドラム
に印加すると、転写材3の表面電位はVS2からVT +V
S2に変化する。(ここで、VS2は負の値)。
の値と転写効率の関係を説明する。トナーTを感光ドラ
ム4から転写ドラム1の転写材上へ転移させるために
は、感光ドラム4に対し、転写材3の表面電位をトナー
と逆極性側にシフトさせる必要がある。ところで、トナ
ーTと逆極性、即ち正の転写バイアスVT を転写ドラム
に印加すると、転写材3の表面電位はVS2からVT +V
S2に変化する。(ここで、VS2は負の値)。
【0043】一方、感光ドラム4は負極性のOPCドラ
ムであるため、帯電ローラ13により負帯電を受け、更
にレーザー露光14を照射した露光部にトナーTを乗せ
る反転現像方式の場合、トナーTの乗っている部分の電
位をVL とすると、図4に示すように、転写材の表面と
VL 部の間には、V=VT +VS2−VL なる電位差が生
じる。ここで、VL は負の値であるため、図5の回路図
のようなコンデンサのモデルを想定した場合、見掛け上
の印加電圧Vは、 V=VT −|VS2|+|VL | ・・・(2) となる。(図5でCd は感光ドラム4、Cp は転写材、
CT は誘電体シート1Cの各々転写ニップ部における静
電容量である。) ここで、同モデルにおいて、トナーTが転写材3に転写
される際の転写効率はこの電圧Vが図5のような直列コ
ンデンサのモデルに印加されたときに誘起される電荷の
量の大小にほぼ依存し、これが小さいと転写不良、逆に
大きすぎると異常放電や再転写による転写効率ダウンを
生じる。(正確には、異常放電は転写ニップ近傍での電
界による気中放電により生じる)。この様に、(2)式
から明らかな様に、吸着時の吸着バイアス電圧Va によ
り適正な電位差Vを得るためのVT 値が変化してしま
う。
ムであるため、帯電ローラ13により負帯電を受け、更
にレーザー露光14を照射した露光部にトナーTを乗せ
る反転現像方式の場合、トナーTの乗っている部分の電
位をVL とすると、図4に示すように、転写材の表面と
VL 部の間には、V=VT +VS2−VL なる電位差が生
じる。ここで、VL は負の値であるため、図5の回路図
のようなコンデンサのモデルを想定した場合、見掛け上
の印加電圧Vは、 V=VT −|VS2|+|VL | ・・・(2) となる。(図5でCd は感光ドラム4、Cp は転写材、
CT は誘電体シート1Cの各々転写ニップ部における静
電容量である。) ここで、同モデルにおいて、トナーTが転写材3に転写
される際の転写効率はこの電圧Vが図5のような直列コ
ンデンサのモデルに印加されたときに誘起される電荷の
量の大小にほぼ依存し、これが小さいと転写不良、逆に
大きすぎると異常放電や再転写による転写効率ダウンを
生じる。(正確には、異常放電は転写ニップ近傍での電
界による気中放電により生じる)。この様に、(2)式
から明らかな様に、吸着時の吸着バイアス電圧Va によ
り適正な電位差Vを得るためのVT 値が変化してしま
う。
【0044】次に、本発明の特徴部分である転写ドラム
の動作を通して本発明を説明する。まず、図1に示すよ
うに、転写材の表面電位を検知する表面電位センサー5
を用い、転写ニップ部直前の転写材3の表面電位VSTを
読む。電位センサー5により検知された表面電位VSTは
測定回路12を介してCPU10に入力され、所定の処
理を施された後信号として転写バイアス電源8、吸着バ
イアス電源7等に出力される。
の動作を通して本発明を説明する。まず、図1に示すよ
うに、転写材の表面電位を検知する表面電位センサー5
を用い、転写ニップ部直前の転写材3の表面電位VSTを
読む。電位センサー5により検知された表面電位VSTは
測定回路12を介してCPU10に入力され、所定の処
理を施された後信号として転写バイアス電源8、吸着バ
イアス電源7等に出力される。
【0045】このとき、転写バイアスVT は図5のシー
ケンスに示す様に初期値VT0が印加されている。次に、
転写バイアスが仮に0Vであった場合に、吸着電荷によ
り生じる転写材3の表面電位をVS2(前述)とすると、 |VS2|=|VST−VT0| ・・・(3) となる。この|VS2|(以後、転写前吸着電位差と称す
る)を求めることで、吸着バイアスVa による吸着力の
強さを検知できる。同時に、VST+|VL |、即ち感光
ドラム4と転写ドラム1上の転写材の電位差が適性であ
るかを判断する。(感光ドラム4の電位VL は既知の値
であるとして、電位測定値VSTと転写ドラム電位目標値
を直接比較すればよい。) そして、目標値との差分を転写バイアスVT にフィード
バックすることで転写バイアス値を最適化することがで
きる。
ケンスに示す様に初期値VT0が印加されている。次に、
転写バイアスが仮に0Vであった場合に、吸着電荷によ
り生じる転写材3の表面電位をVS2(前述)とすると、 |VS2|=|VST−VT0| ・・・(3) となる。この|VS2|(以後、転写前吸着電位差と称す
る)を求めることで、吸着バイアスVa による吸着力の
強さを検知できる。同時に、VST+|VL |、即ち感光
ドラム4と転写ドラム1上の転写材の電位差が適性であ
るかを判断する。(感光ドラム4の電位VL は既知の値
であるとして、電位測定値VSTと転写ドラム電位目標値
を直接比較すればよい。) そして、目標値との差分を転写バイアスVT にフィード
バックすることで転写バイアス値を最適化することがで
きる。
【0046】本実施例では、転写ドラム1の直径を16
0mm、感光ドラム4の直径を40mmとし、プロセス
スピードを略100mm/秒として実験を行なった。ま
た、電位センサー5は転写ニップ部手前約20mmに配
してこれを略転写上流ニップ電位とした。まず、最適な
吸着を行なうための転写前吸着電位差|VS2|を求めた
ところ、|VS2|=250V程度とするのが良いことが
判明した。これよりも|VS2|が小さくなると次第に吸
着が甘くなり、逆に大きくなると、吸着バイアスVa 自
体が大きくなりすぎて転写材3表面に放電パターンが形
成され、転写時に画像を乱すという弊害を生じる。
0mm、感光ドラム4の直径を40mmとし、プロセス
スピードを略100mm/秒として実験を行なった。ま
た、電位センサー5は転写ニップ部手前約20mmに配
してこれを略転写上流ニップ電位とした。まず、最適な
吸着を行なうための転写前吸着電位差|VS2|を求めた
ところ、|VS2|=250V程度とするのが良いことが
判明した。これよりも|VS2|が小さくなると次第に吸
着が甘くなり、逆に大きくなると、吸着バイアスVa 自
体が大きくなりすぎて転写材3表面に放電パターンが形
成され、転写時に画像を乱すという弊害を生じる。
【0047】次に、転写バイアスも含めた転写材3の表
面電位VSTの最適目標値VST0 を求めたところ、VST0
=+800V程度のとき良好な転写を行なうことができ
た。なお、VSTがこれよりも小さいと転写不良が生じ易
くなり、逆に大きすぎると異常放電パターンを生じる様
になる。そこで、常温・常湿度において80g/m2の
秤量の標準的な転写材3を用いたときに|VS2|=25
0Vとなる吸着バイアス値Va を求めたところ、略−9
00Vであることが分かったので、初期値として、Va0
=−900V、VT0=+1050V((3)式による。
但し、VS2は負の値)とし、図6に示すようなタイミン
グで吸着バイアスと転写バイアスの制御を行なった。
面電位VSTの最適目標値VST0 を求めたところ、VST0
=+800V程度のとき良好な転写を行なうことができ
た。なお、VSTがこれよりも小さいと転写不良が生じ易
くなり、逆に大きすぎると異常放電パターンを生じる様
になる。そこで、常温・常湿度において80g/m2の
秤量の標準的な転写材3を用いたときに|VS2|=25
0Vとなる吸着バイアス値Va を求めたところ、略−9
00Vであることが分かったので、初期値として、Va0
=−900V、VT0=+1050V((3)式による。
但し、VS2は負の値)とし、図6に示すようなタイミン
グで吸着バイアスと転写バイアスの制御を行なった。
【0048】その結果、環境条件や転写材の種類が変動
しても、転写バイアスVT を制御することで転写材3の
表面電位(即ち、転写電位)VSTは直ちに最適目標値で
あるVST0 =+800Vに制御され、また、吸着性につ
いても転写前吸着電位差|VS2|が略250Vとなるよ
うに次回のプリント時の吸着バイアスVa を制御するこ
とができるようになり、常に良好な画像を得ることがで
きるようになった。
しても、転写バイアスVT を制御することで転写材3の
表面電位(即ち、転写電位)VSTは直ちに最適目標値で
あるVST0 =+800Vに制御され、また、吸着性につ
いても転写前吸着電位差|VS2|が略250Vとなるよ
うに次回のプリント時の吸着バイアスVa を制御するこ
とができるようになり、常に良好な画像を得ることがで
きるようになった。
【0049】なお、図6のシーケンスでは第2〜4色目
の転写バイアスとして、各々、前色に対し、200V程
度大きなバイアス値を印加する様にして次第に増加させ
る方法を示したが、第2〜4色目に対しても第1色目と
同様にしてVSTを測定し、これが所定量となる様に各々
の色の転写バイアス値を制御しても良いのは勿論であ
る。
の転写バイアスとして、各々、前色に対し、200V程
度大きなバイアス値を印加する様にして次第に増加させ
る方法を示したが、第2〜4色目に対しても第1色目と
同様にしてVSTを測定し、これが所定量となる様に各々
の色の転写バイアス値を制御しても良いのは勿論であ
る。
【0050】本発明者等の検討によれば、2色目以降に
おいて、1色目と同様の表面電位VST(この例では+8
00V)とするのが良いことが判明している。尚、VST
が同一であるにも拘らず2色目〜4色目で転写バイアス
VT を次第に増加させる必要があるのは誘電体シート1
cや転写材3に電荷が蓄積し、逆電界を形成しているた
めである。
おいて、1色目と同様の表面電位VST(この例では+8
00V)とするのが良いことが判明している。尚、VST
が同一であるにも拘らず2色目〜4色目で転写バイアス
VT を次第に増加させる必要があるのは誘電体シート1
cや転写材3に電荷が蓄積し、逆電界を形成しているた
めである。
【0051】実施例2 次に、本発明の第2の実施例について図7により説明す
る。本実施例は、2個の表面電位センサー15、16を
吸着〜転写間に配設し、吸着直後と転写直前の2箇所で
転写材表面の電位を測定することを特徴とする。
る。本実施例は、2個の表面電位センサー15、16を
吸着〜転写間に配設し、吸着直後と転写直前の2箇所で
転写材表面の電位を測定することを特徴とする。
【0052】この様に、複数カ所の電位を測定し、その
差を求めることで、転写材3や絶縁シート1cでの電荷
の減衰状態を知ることができる。第1の実施例において
は、転写ニップ近傍の電位を略転写ニップ部の電位とし
て扱ったが、電位センサー15、16により電荷の減衰
状態を知ることができるので、転写ニップ部の電位をよ
り正確に推定することができ、又、減衰量が所定の上限
値を上回った場合、転写材3や絶縁シート1cが異常で
あるという警告を行なうことも可能となる。
差を求めることで、転写材3や絶縁シート1cでの電荷
の減衰状態を知ることができる。第1の実施例において
は、転写ニップ近傍の電位を略転写ニップ部の電位とし
て扱ったが、電位センサー15、16により電荷の減衰
状態を知ることができるので、転写ニップ部の電位をよ
り正確に推定することができ、又、減衰量が所定の上限
値を上回った場合、転写材3や絶縁シート1cが異常で
あるという警告を行なうことも可能となる。
【0053】実施例3 次に、図8により本発明の第3の実施例について説明す
る。
る。
【0054】前述の第1実施例において、図5を用いて
転写効率が感光ドラム4、誘電体シート1c、転写材3
の静電容量に依存することを説明した。これらの構成部
材のうち、感光ドラム4は長期間の使用によりその表面
を清掃するクリーニング部材(不図示)等との摺擦で、
その表層部であるCTL層の膜厚が次第に減少する。こ
の結果、図5の静電容量Cdが増大して電荷が過剰に供
給されて異常放電による画像の乱れや再転写による転写
効率ダウンを生じることがある。
転写効率が感光ドラム4、誘電体シート1c、転写材3
の静電容量に依存することを説明した。これらの構成部
材のうち、感光ドラム4は長期間の使用によりその表面
を清掃するクリーニング部材(不図示)等との摺擦で、
その表層部であるCTL層の膜厚が次第に減少する。こ
の結果、図5の静電容量Cdが増大して電荷が過剰に供
給されて異常放電による画像の乱れや再転写による転写
効率ダウンを生じることがある。
【0055】そこで、図8に示す様に、転写ニップ部下
流の転写ドラム1上の電位を電位センサー19により検
知し、測定回路12を介してCPU10に入力し、検知
結果が適切な値となる様に転写バイアスVT を制御する
ことにより、前述の問題を防止することができる。
流の転写ドラム1上の電位を電位センサー19により検
知し、測定回路12を介してCPU10に入力し、検知
結果が適切な値となる様に転写バイアスVT を制御する
ことにより、前述の問題を防止することができる。
【0056】尚、電位測定タイミングとしては、転写工
程以前の、転写材3が無い状態(例えば、所謂前回転工
程中)で転写バイアスVT を印加して誘電体層1c上の
電位を測定しても良いし、或は転写材3の上から同様の
測定を行なっても良い。
程以前の、転写材3が無い状態(例えば、所謂前回転工
程中)で転写バイアスVT を印加して誘電体層1c上の
電位を測定しても良いし、或は転写材3の上から同様の
測定を行なっても良い。
【0057】前者の方法によれば1枚目のプリント前に
転写電圧の制御について終了することができ、一方、後
者の方法を用いれば、1枚目のプリント結果に応じて2
枚目(或は1枚目の2色目)の転写電圧を制御するとい
う後追いの方法とはなるが、転写材3の静電容量の変化
も含めて転写バイアスVT を制御できるという利点があ
る。
転写電圧の制御について終了することができ、一方、後
者の方法を用いれば、1枚目のプリント結果に応じて2
枚目(或は1枚目の2色目)の転写電圧を制御するとい
う後追いの方法とはなるが、転写材3の静電容量の変化
も含めて転写バイアスVT を制御できるという利点があ
る。
【0058】また、図8の構成の代わりに、図9の様に
感光ドラム4と転写ドラム1間の当接ニップ部前後に電
位センサー20、21を各々配設し、検知結果をそれぞ
れ測定回路22、23を介してCPU10に入力するこ
とにより、実施例1で述べた吸着バイアス電源7の制御
と、上記実施例3にて説明した感光ドラム膜厚変化等を
考慮した制御を併用することができる。
感光ドラム4と転写ドラム1間の当接ニップ部前後に電
位センサー20、21を各々配設し、検知結果をそれぞ
れ測定回路22、23を介してCPU10に入力するこ
とにより、実施例1で述べた吸着バイアス電源7の制御
と、上記実施例3にて説明した感光ドラム膜厚変化等を
考慮した制御を併用することができる。
【0059】この場合、実施例1で述べた転写前吸着電
位差|VS2|については実施例1と全く同様の考え方で
電位センサー20の測定結果に基づき吸着バイアスVa
を決定することができる。
位差|VS2|については実施例1と全く同様の考え方で
電位センサー20の測定結果に基づき吸着バイアスVa
を決定することができる。
【0060】一方、転写バイアスVT の適正化について
は例えば前回転工程中に所定の転写バイアスを印加して
電位センサー21により誘電層1c上の電位VPTを測定
し、その値に応じて実施例1で述べた転写材の表面電位
VST(電位センサー20にて測定)の制御目標値VST0
(第1実施例では+800V)を変更してやれば良い。
つまり、例えば感光ドラム4の膜厚が薄くなると、誘電
層1c上の電位VPTはこれにつれて大きくなる傾向があ
り、転写電流も流れ易い方向となるので、VST 0 は小さ
な値に変更してやればよい。そして、電位センサー20
での表面電位測定値VSTが制御目標値VST0 となるよう
に転写バイアスVT を変更すればよいのは実施例1で述
べたのと同様である。
は例えば前回転工程中に所定の転写バイアスを印加して
電位センサー21により誘電層1c上の電位VPTを測定
し、その値に応じて実施例1で述べた転写材の表面電位
VST(電位センサー20にて測定)の制御目標値VST0
(第1実施例では+800V)を変更してやれば良い。
つまり、例えば感光ドラム4の膜厚が薄くなると、誘電
層1c上の電位VPTはこれにつれて大きくなる傾向があ
り、転写電流も流れ易い方向となるので、VST 0 は小さ
な値に変更してやればよい。そして、電位センサー20
での表面電位測定値VSTが制御目標値VST0 となるよう
に転写バイアスVT を変更すればよいのは実施例1で述
べたのと同様である。
【0061】更にまた、図9において、環境センサー2
4を併用し、上記|VS2|の目標値や表面電位VSTの目
標値VST0 などの制御パラメータを環境に応じて変更し
てもよい。(このような構成は第1、第2の実施例にお
いても同様に実施できる)。この場合、例えば絶対湿度
(=絶対水分量)の小さいときは各々の目標値を大き
く、逆に絶対湿度の大きいときは目標値を小さくするこ
とで良好な結果を得ることができる。環境センサー24
としては、一例として温度センサーと相対湿度センサー
の双方を用い、絶対水分量を換算で求める方法などがあ
る。
4を併用し、上記|VS2|の目標値や表面電位VSTの目
標値VST0 などの制御パラメータを環境に応じて変更し
てもよい。(このような構成は第1、第2の実施例にお
いても同様に実施できる)。この場合、例えば絶対湿度
(=絶対水分量)の小さいときは各々の目標値を大き
く、逆に絶対湿度の大きいときは目標値を小さくするこ
とで良好な結果を得ることができる。環境センサー24
としては、一例として温度センサーと相対湿度センサー
の双方を用い、絶対水分量を換算で求める方法などがあ
る。
【0062】実施例4 次に、図10により本発明の第4実施例について説明す
る。本実施例は電位センサー24を除電ローラ6の下流
に配したことを特徴とする。
る。本実施例は電位センサー24を除電ローラ6の下流
に配したことを特徴とする。
【0063】このような構成においても、転写ニップ部
から電位センサー24の位置までの電位減衰分を予め考
慮しておけば、第3実施例の図7を用いて説明したのと
同様の方法で転写バイアスVT を適正に制御することが
可能である。
から電位センサー24の位置までの電位減衰分を予め考
慮しておけば、第3実施例の図7を用いて説明したのと
同様の方法で転写バイアスVT を適正に制御することが
可能である。
【0064】更に、本構成においては、除電ローラ6を
転写ドラム1に対して作用させた場合の除電後の転写ド
ラム1の表面電位を測定することも可能となる。これに
よって、次に述べる効果が得られる。即ち、除電のため
の高圧電源9の出力としては、一例として3KVPP(ピ
ーク間電圧)、500Hz程度の交流バイアス電圧が必
要である。しかし、この電圧値の除電のために必要な大
きさの電圧VPPは、環境状態や誘電層1cの耐久状態、
誘電層1c上に残留している除電前の電荷量などで大き
く異なる。
転写ドラム1に対して作用させた場合の除電後の転写ド
ラム1の表面電位を測定することも可能となる。これに
よって、次に述べる効果が得られる。即ち、除電のため
の高圧電源9の出力としては、一例として3KVPP(ピ
ーク間電圧)、500Hz程度の交流バイアス電圧が必
要である。しかし、この電圧値の除電のために必要な大
きさの電圧VPPは、環境状態や誘電層1cの耐久状態、
誘電層1c上に残留している除電前の電荷量などで大き
く異なる。
【0065】ところが、例えば、環境状態について言え
ば、上記電圧VPPは高湿度では小さく、逆に低湿度で大
きくする必要があるが、高湿度で過大に印加すると誘電
層1cがダメージを受け、抵抗値が低下して転写紙3の
吸着不良を生じるなどの弊害が起きる。そこで、電位セ
ンサー24により、除電後の電位を測定し、これが±1
00V以内の値となるように交流バイアス電源9の出力
を必要最小量に制御することで上記の問題を防止するこ
とができるようになる。
ば、上記電圧VPPは高湿度では小さく、逆に低湿度で大
きくする必要があるが、高湿度で過大に印加すると誘電
層1cがダメージを受け、抵抗値が低下して転写紙3の
吸着不良を生じるなどの弊害が起きる。そこで、電位セ
ンサー24により、除電後の電位を測定し、これが±1
00V以内の値となるように交流バイアス電源9の出力
を必要最小量に制御することで上記の問題を防止するこ
とができるようになる。
【0066】なお、除電後の電位は、転写バイアスVT
を0Vとしたときは上記のように略0Vとなることで除
電がなされたこととなるが、転写バイアスVT (V)を
印加したときには表面電位も略VT (V)となることが
除電のなされた状態を表すこととなる。
を0Vとしたときは上記のように略0Vとなることで除
電がなされたこととなるが、転写バイアスVT (V)を
印加したときには表面電位も略VT (V)となることが
除電のなされた状態を表すこととなる。
【0067】尚、本実施例で、第3実施例と同様に行な
う転写バイアスの制御は例えば前回転中に行ない、一
方、上述の除電バイアスの制御は例えば後回転時に行な
えば、双方の制御を共に実行することが可能である。
う転写バイアスの制御は例えば前回転中に行ない、一
方、上述の除電バイアスの制御は例えば後回転時に行な
えば、双方の制御を共に実行することが可能である。
【0068】以上、実施例にモードづき本発明の説明を
行なってきたが、本発明は実施例に示す構造の固体転写
ドラムに必ずしも限定されるものではなく、例えば、転
写電極として導電性の弾性層を用いる代わりに、誘電層
の背面に導電性薄膜を形成して、これを転写電極に用い
てもよい。また、吸着ローラや除電ローラの代わりにコ
ロナ帯電器を用いて各々吸着帯電、除電帯電を行なって
もよい。この場合、直流または交流のコロナ高圧電圧を
固体転写ドラムの表面電位に基づいて変更すればよいの
は勿論である。
行なってきたが、本発明は実施例に示す構造の固体転写
ドラムに必ずしも限定されるものではなく、例えば、転
写電極として導電性の弾性層を用いる代わりに、誘電層
の背面に導電性薄膜を形成して、これを転写電極に用い
てもよい。また、吸着ローラや除電ローラの代わりにコ
ロナ帯電器を用いて各々吸着帯電、除電帯電を行なって
もよい。この場合、直流または交流のコロナ高圧電圧を
固体転写ドラムの表面電位に基づいて変更すればよいの
は勿論である。
【0069】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカラー画
像形成装置によれば、転写手段に対向して表面電位検出
手段を設け、この表面電位検出結果に基づいて像担持体
と転写電極間に印加する転写バイアス電圧を制御するこ
とにより、転写手段が安定した転写材保持力を備えるこ
とができる。又、常に最適の転写バイアスが付与するこ
とができる。更に、転写手段の誘電体層表面の残留電荷
を良好に初期できる。従って、本発明のカラー画像形成
装置によれば高品質の画像を得ることができる。
像形成装置によれば、転写手段に対向して表面電位検出
手段を設け、この表面電位検出結果に基づいて像担持体
と転写電極間に印加する転写バイアス電圧を制御するこ
とにより、転写手段が安定した転写材保持力を備えるこ
とができる。又、常に最適の転写バイアスが付与するこ
とができる。更に、転写手段の誘電体層表面の残留電荷
を良好に初期できる。従って、本発明のカラー画像形成
装置によれば高品質の画像を得ることができる。
【図1】本発明による転写手段の実施例1を示す説明図
である。
である。
【図2】図1において、吸着ローラにより転写材を転写
ドラム上に予備吸着する場合のメカニズムを説明するた
めの回路図である。
ドラム上に予備吸着する場合のメカニズムを説明するた
めの回路図である。
【図3】図1において、転写材が吸着ローラのニップ部
を通過した後の等価回路図である。
を通過した後の等価回路図である。
【図4】転写時の感光ドラム、転写材及び転写ドラム間
の関係を示す説明図である。
の関係を示す説明図である。
【図5】コンデンサのモデルを示す回路図である。
【図6】転写シーケンスを示すタイムチャート図であ
る。
る。
【図7】転写手段の実施例2を示す説明図である。
【図8】転写手段の実施例3を示す説明図である。
【図9】実施例3の変形例を示す説明図である。
【図10】転写手段の実施例4を示す説明図である。
【図11】従来のカラー画像形成装置を示す概略構成図
である。
である。
1 固体転写ドラム(転写手段) 1a シリンダー(転写電極) 1b 導電弾性層 1c 誘電層 2 吸着ローラ 3 転写材 4 感光ドラム(像担持体) 5、15、16、19、 電位センサー(表面電位
検出手段) 6 除電ローラ 20、21、24 電位センサー(表面電位
検出手段) 24 環境センサー 104 回転現像器(顕像形成手段)
検出手段) 6 除電ローラ 20、21、24 電位センサー(表面電位
検出手段) 24 環境センサー 104 回転現像器(顕像形成手段)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久米 隆生 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 宮代 俊明 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 健彦 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内
Claims (9)
- 【請求項1】 像担持体に静電潜像を形成し、該潜像を
トナーにより顕像化する顕像形成手段と、表面の誘電層
に転写材を吸着し、これを前記像担持体に当接させて誘
電層背面に設けた転写電極により前記像担持体上の顕像
を転写材上に順次転写する転写手段とを有するカラー画
像形成装置において、 前記転写手段に対向して表面電位検出手段を設け、この
表面電位検出結果に基づいて前記像担持体と前記転写電
極間に印加する転写バイアス電圧を制御することを特徴
とするカラー画像形成装置。 - 【請求項2】 前記表面電位検出手段を転写位置である
前記像担持体と転写手段との対向部より前記転写手段の
移動方向上流側に設けたことを特徴とする請求項1のカ
ラー画像形成装置。 - 【請求項3】 前記表面電位検出手段を転写位置である
前記像担持体と転写手段との対向部より前記転写手段の
移動方向下流側に設けたことを特徴とする請求項1カラ
ー画像形成装置。 - 【請求項4】 像担持体に静電潜像を形成し、該潜像を
トナーにより顕像化する顕像形成手段と、表面の誘電層
に転写材を吸着し、これを前記像担持体に当接させて前
記誘電層背面に設けた転写電極により前記像担持体上の
顕像を転写材上に順次転写する転写手段とを有すると共
に、前記転写手段による顕像の転写に先立ち、前記転写
手段の誘電層上に転写材を予備吸着させるための吸着手
段を有するカラー画像形成装置において、 該転写手段に対向して表面電位測定手段を設け、この表
面電位検出結果に基づいて前記吸着手段と前記転写電極
間に印加する吸着バイアス電圧または前記像担持体と前
記転写電極間に印加する転写バイアス電圧を制御するこ
とを特徴とするカラー画像形成装置。 - 【請求項5】 1個又は複数個の前記表面電位検出手段
を前記予備吸着位置と転写位置との間に設けたことを特
徴とする請求項4のカラー画像形成装置。 - 【請求項6】 前記表面電位検出手段を前記転写位置よ
り前記転写手段の移動方向下流側に設けたことを特徴と
する請求項4のカラー画像形成装置。 - 【請求項7】 前記表面電位検出手段を前記予備吸着位
置と転写位置との間、及び前記転写位置より前記転写手
段の移動方向下流側の少なくとも2カ所に設けたことを
特徴とする請求項4のカラー画像形成装置。 - 【請求項8】 転写位置の前記転写手段の移動方向下流
側に前記転写手段の誘電層表面の残留電荷を除電するた
めの除電手段を設けると共に、転写手段の表面電位を測
定するための電位測定手段を前記除電手段よりも前記転
写手段の移動方向下流側に設け、この表面電位測定結果
に基づいて前記像担持体と前記転写電極間に印加する転
写バイアス電圧、または前記除電手段と前記転写電極間
に印加する除電バイアス電圧を制御することを特徴とす
る請求項1又は4のカラー画像形成装置。 - 【請求項9】 装置本体近傍の雰囲気を検知する環境セ
ンサーを設け、この検知結果に応じて吸着バイアス、転
写バイアス、または除電バイアス制御時の各々の制御パ
ラメータを変更することを特徴とする請求項1、4、又
は8のカラー画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6323544A JPH08160784A (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | カラー画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6323544A JPH08160784A (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | カラー画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08160784A true JPH08160784A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=18155890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6323544A Pending JPH08160784A (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | カラー画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08160784A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003057973A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-28 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US6792222B2 (en) * | 2001-05-08 | 2004-09-14 | Ricoh Company, Ltd. | Image formation apparatus for amplifying differences in potential for image and non-image sections of photo sensor |
| US7925176B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-04-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Transfer voltage control method of image forming apparatus |
| US8699903B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-04-15 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus and image forming method |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP6323544A patent/JPH08160784A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6792222B2 (en) * | 2001-05-08 | 2004-09-14 | Ricoh Company, Ltd. | Image formation apparatus for amplifying differences in potential for image and non-image sections of photo sensor |
| US6934482B2 (en) | 2001-05-08 | 2005-08-23 | Ricoh Company, Ltd. | Image formation method for amplifying differences in potential for image and non-image sections of photo sensor |
| JP2003057973A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-28 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US7925176B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-04-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Transfer voltage control method of image forming apparatus |
| US8699903B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-04-15 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus and image forming method |
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