JPH08161902A - 可搬式かがり火装置 - Google Patents
可搬式かがり火装置Info
- Publication number
- JPH08161902A JPH08161902A JP33370194A JP33370194A JPH08161902A JP H08161902 A JPH08161902 A JP H08161902A JP 33370194 A JP33370194 A JP 33370194A JP 33370194 A JP33370194 A JP 33370194A JP H08161902 A JPH08161902 A JP H08161902A
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- Japan
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- gas
- flame
- cylinder
- portable
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可搬式でかつ安全性の高いかがり火装置を提
供する。 【構成】 液化ブタンガスの充填された小型ガスボンベ
４を用い、これに圧力感知安全装置５、転倒消火装置
８、火の立ち消えに対処する安全器７を接続する。ま
た、炎発生部を火炎皿１０とジャマ板１１とから構成す
る。
供する。 【構成】 液化ブタンガスの充填された小型ガスボンベ
４を用い、これに圧力感知安全装置５、転倒消火装置
８、火の立ち消えに対処する安全器７を接続する。ま
た、炎発生部を火炎皿１０とジャマ板１１とから構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、かがり火装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】一般のガス燈メーカーでは都市ガス・プ
ロパンガスを使用してのかがり火のみを製作している。
ロパンガスを使用してのかがり火のみを製作している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プロパンガスのかがり
火では、ガスボンベ・安全装置・自動操作盤等により、
大がかりな装置になってしまう。従って、備品としての
かがり火照明器具という性格は損なわれる。液体ローソ
クは、不完全燃焼し易く、そのため煙が出たり臭いの問
題等がある。アルコールを液体ローソクに混合させるこ
とで、幾分改善は見られたものの、火力・光量が不安定
になり、操作の複雑さなど、実際式場で使用するには充
分なものではなかった。固形燃焼を始めいろいろな素材
を検討した結果、液体ブタンのトーチが利用出来るので
はないかと考え、本発明に至った。
火では、ガスボンベ・安全装置・自動操作盤等により、
大がかりな装置になってしまう。従って、備品としての
かがり火照明器具という性格は損なわれる。液体ローソ
クは、不完全燃焼し易く、そのため煙が出たり臭いの問
題等がある。アルコールを液体ローソクに混合させるこ
とで、幾分改善は見られたものの、火力・光量が不安定
になり、操作の複雑さなど、実際式場で使用するには充
分なものではなかった。固形燃焼を始めいろいろな素材
を検討した結果、液体ブタンのトーチが利用出来るので
はないかと考え、本発明に至った。
【０００４】かがり火として適切な炎は（１）屋内で使
用するため、煙を出さない炎および（２）色合い、動き
（ゆらぎ）等、自然の木を燃した様なメラメラ、ユラユ
ラとした炎である。従来のガス放出管の放出孔にフタを
かぶせる方式ではバーナーの上にあるおわん状のカバー
のまわりの炎が青白くなり過ぎる。ヴェンチュリーを小
さくすると青白さは少なくなるが、煙が出やすい。ガス
圧、ヴェンチュリーからの空気量、カバーのかぶさり具
合のコントロールが難しく、外部からの風によって炎の
形が不安定になり易い。ガス放出管の上部におわん形の
部分を設け、ここに石、セラミック等を入れる方式では
炎が中心に集まり、青い炎とその炎の勢いが強過ぎる。
このほか、ノズル口径、ヴェンチュリー位置・口径、バ
ーナー位置・口径を変えたり、石・かぶせ板の組み合わ
せを変えながら実験した結果は幾分改良されたが、炎の
形・色合・煙の量・炎の動き・ガスの消費量の多さなど
好ましい結果は得られなかった。
用するため、煙を出さない炎および（２）色合い、動き
（ゆらぎ）等、自然の木を燃した様なメラメラ、ユラユ
ラとした炎である。従来のガス放出管の放出孔にフタを
かぶせる方式ではバーナーの上にあるおわん状のカバー
のまわりの炎が青白くなり過ぎる。ヴェンチュリーを小
さくすると青白さは少なくなるが、煙が出やすい。ガス
圧、ヴェンチュリーからの空気量、カバーのかぶさり具
合のコントロールが難しく、外部からの風によって炎の
形が不安定になり易い。ガス放出管の上部におわん形の
部分を設け、ここに石、セラミック等を入れる方式では
炎が中心に集まり、青い炎とその炎の勢いが強過ぎる。
このほか、ノズル口径、ヴェンチュリー位置・口径、バ
ーナー位置・口径を変えたり、石・かぶせ板の組み合わ
せを変えながら実験した結果は幾分改良されたが、炎の
形・色合・煙の量・炎の動き・ガスの消費量の多さなど
好ましい結果は得られなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため特許請求の範囲記載のような構成にしたもので
ある。
するため特許請求の範囲記載のような構成にしたもので
ある。
【０００６】
【実施例】カセットボンベ（小型ガスボンベ）はガスを
放出すると、その気化熱により、温度が下がりボンベ内
のガス圧が降下しやすい。そこで一般のカセットコンロ
はバーナーからの熱を適量ボンベに伝えるようにしてボ
ンベのガス圧を一定に保てるようにしてある。そうする
ことによってガス圧降下による立ち消えを防ぐ仕組みに
なっている。液化ブタンガス（２ｋｇ／平方センチメー
トル）はプロパンガス（８ｋｇ／平方センチメートル）
と比べ、ボンベから送り出されるガス圧が低く、そのた
め、ボンベを寒冷地で使用したり、ガスを多量に気化さ
せ続け、ボンベの温度が下がると、ガス圧が降下し過
ぎ、バーナーの火が立ち消えし易い性質がある。一般に
市販されているカセットコンロは、立ち消えを防ぐため
に、カセットボンベをバーナーの火の輻射熱により、あ
る程度温められる位置に設置してあり、その輻射熱によ
りカセットボンベ内の液を最後まで使い切れるような構
造になっている。この点に関し燃焼実験データを示す。
カセットボンベとバーナーを離し、継続して燃焼させ続
けることができるか実験をした。 実験１： 室内温度 … 約２０度 燃焼時間 … １時間 ガス消費量 … ６８ｇ／ｈ（７４８ｋｃａｌ） 結 果 … ・カセットボンベ周囲に結露。 ・点火後約３分後、火力が低下したが、それ 以後は炎は安定し、燃焼し続ける 実験２： 室内温度 … 約２０度 燃焼時間 … 約８０分 ガス消費量 … ６０ｇ／ｈ（６６０ｋｃａｌ） 結 果 … ・カセットボンベ周囲に結露 ・炎が立ち消えする２〜３分前から炎が小さ くなる。 ・消火後、カセットボンベ内部に液は残って おらずほとんどすべての液が気化した。 常温（２０度）で使用する限り、微量の火力の変動は予
想されるが、使用に耐え得る。 ガス消費量：５０〜７０ｇ／ｈ（５５０ｋｃａｌ〜７７０ｋｃａｌ） カセットボンベ１本につき、約３時間半〜５時間使用できる。 液化ブタン（ＬＰＧ）ガスカセットボンベ ・内容量： ２５０ｇ（２７５０ｋｃａｌ） ・ガス圧： ２ｋｇ／平方センチメートル 以上の実験によりカセットボンベをかがり火装置に使用
可能であることが判明した。
放出すると、その気化熱により、温度が下がりボンベ内
のガス圧が降下しやすい。そこで一般のカセットコンロ
はバーナーからの熱を適量ボンベに伝えるようにしてボ
ンベのガス圧を一定に保てるようにしてある。そうする
ことによってガス圧降下による立ち消えを防ぐ仕組みに
なっている。液化ブタンガス（２ｋｇ／平方センチメー
トル）はプロパンガス（８ｋｇ／平方センチメートル）
と比べ、ボンベから送り出されるガス圧が低く、そのた
め、ボンベを寒冷地で使用したり、ガスを多量に気化さ
せ続け、ボンベの温度が下がると、ガス圧が降下し過
ぎ、バーナーの火が立ち消えし易い性質がある。一般に
市販されているカセットコンロは、立ち消えを防ぐため
に、カセットボンベをバーナーの火の輻射熱により、あ
る程度温められる位置に設置してあり、その輻射熱によ
りカセットボンベ内の液を最後まで使い切れるような構
造になっている。この点に関し燃焼実験データを示す。
カセットボンベとバーナーを離し、継続して燃焼させ続
けることができるか実験をした。 実験１： 室内温度 … 約２０度 燃焼時間 … １時間 ガス消費量 … ６８ｇ／ｈ（７４８ｋｃａｌ） 結 果 … ・カセットボンベ周囲に結露。 ・点火後約３分後、火力が低下したが、それ 以後は炎は安定し、燃焼し続ける 実験２： 室内温度 … 約２０度 燃焼時間 … 約８０分 ガス消費量 … ６０ｇ／ｈ（６６０ｋｃａｌ） 結 果 … ・カセットボンベ周囲に結露 ・炎が立ち消えする２〜３分前から炎が小さ くなる。 ・消火後、カセットボンベ内部に液は残って おらずほとんどすべての液が気化した。 常温（２０度）で使用する限り、微量の火力の変動は予
想されるが、使用に耐え得る。 ガス消費量：５０〜７０ｇ／ｈ（５５０ｋｃａｌ〜７７０ｋｃａｌ） カセットボンベ１本につき、約３時間半〜５時間使用できる。 液化ブタン（ＬＰＧ）ガスカセットボンベ ・内容量： ２５０ｇ（２７５０ｋｃａｌ） ・ガス圧： ２ｋｇ／平方センチメートル 以上の実験によりカセットボンベをかがり火装置に使用
可能であることが判明した。
【０００７】次にカセットボンベを用いた本発明のかか
り火装置の一実施例を図を用いて説明する。本実施例の
かがり火装置の全体構造は図１に示すようになってい
る。火炎台３は３本の支柱２によって支えられ、支柱の
下部には本体箱１が設けられている。本体箱１の中には
ガスボンベ４、圧力感知安全装置５、調整器６、安全器
７、転倒消火装置８が図５に示すように接続され、転倒
消火装置８から支柱２のうちの１本の中を通る配線を経
由して火炎台３中のサーモカップル９に接続されてい
る。また安全器７から出たガス供給路は支柱２の他の１
本の中を通って火炎台３へ至っている。
り火装置の一実施例を図を用いて説明する。本実施例の
かがり火装置の全体構造は図１に示すようになってい
る。火炎台３は３本の支柱２によって支えられ、支柱の
下部には本体箱１が設けられている。本体箱１の中には
ガスボンベ４、圧力感知安全装置５、調整器６、安全器
７、転倒消火装置８が図５に示すように接続され、転倒
消火装置８から支柱２のうちの１本の中を通る配線を経
由して火炎台３中のサーモカップル９に接続されてい
る。また安全器７から出たガス供給路は支柱２の他の１
本の中を通って火炎台３へ至っている。
【０００８】本実施例では、安全装置として、サーモカ
ップル方式の安全器７（バーナーの熱により発電をし、
安全弁を開かせるもので、立ち消え時には自動的に弁が
閉じる）、転倒消火装置８及び圧力感知安全装置５を使
用する。以下それぞれについて説明する。
ップル方式の安全器７（バーナーの熱により発電をし、
安全弁を開かせるもので、立ち消え時には自動的に弁が
閉じる）、転倒消火装置８及び圧力感知安全装置５を使
用する。以下それぞれについて説明する。
【０００９】サーモカップル方式の安全装置７は、風ま
たはガス圧低下などにより、バーナーの火が立ち消えし
た場合、自動的にガスの弁を閉じ、ガス漏れを防止する
装置である。バーナー側に火炎検出端（サーモカップル
９）があり、バーナーの火により加熱され電流が生じ
る。その熱起電力により、箱の中にある電磁弁を開かせ
続ける。何らかのアクシデントにより火炎が消火した場
合、弁が閉じガスの流出を停止させる。
たはガス圧低下などにより、バーナーの火が立ち消えし
た場合、自動的にガスの弁を閉じ、ガス漏れを防止する
装置である。バーナー側に火炎検出端（サーモカップル
９）があり、バーナーの火により加熱され電流が生じ
る。その熱起電力により、箱の中にある電磁弁を開かせ
続ける。何らかのアクシデントにより火炎が消火した場
合、弁が閉じガスの流出を停止させる。
【００１０】転倒消火装置８は、転倒消火スイッチが取
り付けてある。かがり火本体に強い衝撃を加えた場合、
又は地震等により倒れた場合、サーモカップルの電流を
遮断し、電磁弁を閉じ消火する装置である。
り付けてある。かがり火本体に強い衝撃を加えた場合、
又は地震等により倒れた場合、サーモカップルの電流を
遮断し、電磁弁を閉じ消火する装置である。
【００１１】圧力感知安全装置５は、ガスボンベ内の圧
力が異常上昇（４〜６ｋｇ／平方センチメートル）した
時に自動的にガスを遮断し、消火する装置である。その
構成はガスボンベからの圧力ガス送給通路中に圧力感応
自動閉止装置を設け、その圧力感応自動閉止装置の弁匣
内を受圧室及びガス送出室とに仕切り、その受圧室の底
部に設けたガス受槽の一側開口を送入路にてガスボンベ
に連通し、他側開口を送給路にて送出室の底部に連通
し、その受圧室内に、上記ガス受槽の上部開口縁を封塞
する受圧ピストンをばねにて弾発的に上下するように設
けると共に、上記送出室に、ばねにて弾発的に上下する
ように設けた閉止弁に微小間隙の送出路を設け、且つそ
の上面の凹陥部に弾褥弁座を嵌装し、その弁座を、バー
ナーに連通するガス送出路に連通させ、上記受圧ピスト
ンに突出したピストンロッド及び閉止弁に突出した弁杆
の各上端面に、中途を支軸にて支承した係合アームの先
端面を係合させたもので、特公昭５０−２７４２９に開
示されているものである。
力が異常上昇（４〜６ｋｇ／平方センチメートル）した
時に自動的にガスを遮断し、消火する装置である。その
構成はガスボンベからの圧力ガス送給通路中に圧力感応
自動閉止装置を設け、その圧力感応自動閉止装置の弁匣
内を受圧室及びガス送出室とに仕切り、その受圧室の底
部に設けたガス受槽の一側開口を送入路にてガスボンベ
に連通し、他側開口を送給路にて送出室の底部に連通
し、その受圧室内に、上記ガス受槽の上部開口縁を封塞
する受圧ピストンをばねにて弾発的に上下するように設
けると共に、上記送出室に、ばねにて弾発的に上下する
ように設けた閉止弁に微小間隙の送出路を設け、且つそ
の上面の凹陥部に弾褥弁座を嵌装し、その弁座を、バー
ナーに連通するガス送出路に連通させ、上記受圧ピスト
ンに突出したピストンロッド及び閉止弁に突出した弁杆
の各上端面に、中途を支軸にて支承した係合アームの先
端面を係合させたもので、特公昭５０−２７４２９に開
示されているものである。
【００１２】本実施例では火炎の発生部を次のような構
造とすることにより炎の形に関して適切なものができ
る。またヴェンチュリーの開口径と送り込まれるガスの
量を調整することにより、炎の勢い、色合い、煙の有無
を調整することができる。火炎台３部分の構造の詳細は
図２に示すようなものである。
造とすることにより炎の形に関して適切なものができ
る。またヴェンチュリーの開口径と送り込まれるガスの
量を調整することにより、炎の勢い、色合い、煙の有無
を調整することができる。火炎台３部分の構造の詳細は
図２に示すようなものである。
【００１３】ガスは上向きの火炎皿１０の内面に沿って
上に流れる特性があり、本構造をとることにより炎の径
をコントロールしやすい。また、火炎皿１０（ＳＵＳ
製。本例では外径４５ｍｍ，孔の径１２．９ｍｍとして
ある）の中心に上下逆の皿（ジャマ板１１）を乗せるこ
とにより、ジャマ板１１の内側に一度ガスが当たり、ガ
スの勢いをやわらげ、火炎皿１０の内側に沿ってガスが
流れ上がりやすくなる。そのため、炎のゆらぎ方がなめ
らかでユラユラとしたものになり、炎の形も偏りが少な
くなる。逆火（ジャマ板１１の内側での燃焼）を防ぐ効
果もある。さらに、火炎皿１０をある程度深くすること
により、外部からの風により、炎の形が乱れてしまうこ
とも一般のバーナーと比較すると、少なくすることがで
きる。
上に流れる特性があり、本構造をとることにより炎の径
をコントロールしやすい。また、火炎皿１０（ＳＵＳ
製。本例では外径４５ｍｍ，孔の径１２．９ｍｍとして
ある）の中心に上下逆の皿（ジャマ板１１）を乗せるこ
とにより、ジャマ板１１の内側に一度ガスが当たり、ガ
スの勢いをやわらげ、火炎皿１０の内側に沿ってガスが
流れ上がりやすくなる。そのため、炎のゆらぎ方がなめ
らかでユラユラとしたものになり、炎の形も偏りが少な
くなる。逆火（ジャマ板１１の内側での燃焼）を防ぐ効
果もある。さらに、火炎皿１０をある程度深くすること
により、外部からの風により、炎の形が乱れてしまうこ
とも一般のバーナーと比較すると、少なくすることがで
きる。
【００１４】火炎皿１０の孔部分には若干の間隙をもっ
てジャマ板１１（ＳＵＳ３０４製。本例では径２０ｍｍ
としてある。）が設けられている。
てジャマ板１１（ＳＵＳ３０４製。本例では径２０ｍｍ
としてある。）が設けられている。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
のでかがり火装置として小型で可搬性に優れ、しかも安
全性が高いという優れた効果を奏する。
のでかがり火装置として小型で可搬性に優れ、しかも安
全性が高いという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の１実施例の全体側面図
【図２】（ａ）炎発生部分の拡大側面図（断面図） （ｂ）同平面図
【図３】（ａ）火炎皿の側面図（断面図） （ｂ）同平面図
【図４】（ａ）ジャマ板の側面図 （ｂ）同平面図
【図５】全体のシステム構成図
１ 本体箱 ２ 支柱 ３ 火炎台 ４ 小型ガスボンベ ５ 圧力感知安全装置 ６ 調整器 ７ 安全器 ８ 転倒消火装置 ９ サーモカップル １０ 火炎皿 １１ ジャマ板
Claims (6)
- 【請求項１】 小型ガスボンベを燃料源とした可搬式か
がり火装置。 - 【請求項２】 小型ガスボンベに充填するガスを液化ブ
タンガスとした請求項１記載の可搬式かがり火装置。 - 【請求項３】 炎の検知装置および該検知装置からの炎
が消えた状態の信号を入力してガスの放出を遮断する手
段を設けた請求項１又は２記載の可搬式かがり火装置。 - 【請求項４】 転倒状態を検知してガスの放出を遮断す
る手段を設けた請求項１、２又は３記載の可搬式かがり
火装置。 - 【請求項５】 ガスボンベから送出されるガスの圧力を
検知して当該圧力が一定値以上になったときにガスの放
出を遮断する手段を設けた請求項１、２、３又は４記載
の可搬式かがり火装置。 - 【請求項６】 炎の発生部に中央に孔を有する凹面状の
火炎皿と前記孔部の上面に、これと若干の間隙をもって
覆うジャマ板を設けた請求項１、２、３、４又は５記載
の可搬式かがり火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33370194A JPH08161902A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 可搬式かがり火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33370194A JPH08161902A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 可搬式かがり火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08161902A true JPH08161902A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=18269002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33370194A Pending JPH08161902A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 可搬式かがり火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08161902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020012779A1 (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 岩谷産業株式会社 | 水素燃焼装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027429A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-20 | ||
| JPS6433977U (ja) * | 1987-08-24 | 1989-03-02 |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP33370194A patent/JPH08161902A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027429A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-20 | ||
| JPS6433977U (ja) * | 1987-08-24 | 1989-03-02 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020012779A1 (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 岩谷産業株式会社 | 水素燃焼装置 |
| JP2020008244A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 岩谷産業株式会社 | 水素燃焼装置 |
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