JPH08162078A - 電池パックおよびその製造方法 - Google Patents
電池パックおよびその製造方法Info
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- JPH08162078A JPH08162078A JP6321464A JP32146494A JPH08162078A JP H08162078 A JPH08162078 A JP H08162078A JP 6321464 A JP6321464 A JP 6321464A JP 32146494 A JP32146494 A JP 32146494A JP H08162078 A JPH08162078 A JP H08162078A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 信頼性の高い防爆性が得られ、かつ、内部構
造の簡素化とともに小型化が図れ、広く流通する安価な
部品を用いて容易に製造することができる電池パック
と、その製造法を提供する。 【構成】 複数の電池３１からなる組電池３０と、プリ
ント基板４１に複数の抵抗４２を設けた電力制限回路４
０とを組み付けてケース本体１０に取り付けた後、ケー
ス本体１０にケース蓋体２０を固着して組電池３０と電
力制限回路４０とを覆うとともに組電池３０と電力制限
回路４０を介して接続した端子４３ａ，４３ｂをケース
本体１０の外面に臨ませ、次いで、ケース本体１０に形
成された注入口１５からエラストマ５０を注入して電力
制限回路４０の抵抗４２廻りの空間Ｓに充填し、抵抗４
２を被覆して外部から隔絶するとともに抵抗４２のガタ
ツキを押さえるようにした。
造の簡素化とともに小型化が図れ、広く流通する安価な
部品を用いて容易に製造することができる電池パック
と、その製造法を提供する。 【構成】 複数の電池３１からなる組電池３０と、プリ
ント基板４１に複数の抵抗４２を設けた電力制限回路４
０とを組み付けてケース本体１０に取り付けた後、ケー
ス本体１０にケース蓋体２０を固着して組電池３０と電
力制限回路４０とを覆うとともに組電池３０と電力制限
回路４０を介して接続した端子４３ａ，４３ｂをケース
本体１０の外面に臨ませ、次いで、ケース本体１０に形
成された注入口１５からエラストマ５０を注入して電力
制限回路４０の抵抗４２廻りの空間Ｓに充填し、抵抗４
２を被覆して外部から隔絶するとともに抵抗４２のガタ
ツキを押さえるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、携帯用無線機等に着
脱交換可能に組み付けて使用される電池パックとその製
造方法、特に、防爆構造の電池パックと、その製造方法
に関する。
脱交換可能に組み付けて使用される電池パックとその製
造方法、特に、防爆構造の電池パックと、その製造方法
に関する。
【０００２】引火性溶剤等が混在する環境下で使用され
る携帯無線機等にあっては、爆発の誘因となる火花の発
生や温度上昇の抑制を図ることが不可欠であり、その電
池パックも防爆構造に構成される。従来、この種の防爆
型電池パックとしては、電池に電力型巻線抵抗器や電力
型金属被膜抵抗器等の１つの電力制限素子を直列に接続
して筺体内に収容し、この筺体の外面に電力制限素子を
介して電池と接続された端子を臨ませたものが知られ
る。
る携帯無線機等にあっては、爆発の誘因となる火花の発
生や温度上昇の抑制を図ることが不可欠であり、その電
池パックも防爆構造に構成される。従来、この種の防爆
型電池パックとしては、電池に電力型巻線抵抗器や電力
型金属被膜抵抗器等の１つの電力制限素子を直列に接続
して筺体内に収容し、この筺体の外面に電力制限素子を
介して電池と接続された端子を臨ませたものが知られ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の防爆型電池パックにあっては、抵抗器等の電力
制限素子を電池や筺体に強固に固定して火花発生の原因
となるガタツキ等を抑制しなければならず、電力制限素
子の固定用の固定具が不可欠であり、内部構造が煩雑化
し、また、製造時の組立工数も増加するという問題があ
った。特に、上述した従来の防爆型電池パックにあって
は、１つの電力制限素子を用いるにすぎないため、使用
できる抵抗器も寸法が大きなアキシャルリード形等の特
殊な抵抗器等に限定され、抵抗器自体の入手が困難で納
期遅延等の弊害を生じるのみならず、筺体の大型化を招
き、さらに、その発熱も集中し、満足すべき放熱特性を
得ることが困難であるという問題もある。
た従来の防爆型電池パックにあっては、抵抗器等の電力
制限素子を電池や筺体に強固に固定して火花発生の原因
となるガタツキ等を抑制しなければならず、電力制限素
子の固定用の固定具が不可欠であり、内部構造が煩雑化
し、また、製造時の組立工数も増加するという問題があ
った。特に、上述した従来の防爆型電池パックにあって
は、１つの電力制限素子を用いるにすぎないため、使用
できる抵抗器も寸法が大きなアキシャルリード形等の特
殊な抵抗器等に限定され、抵抗器自体の入手が困難で納
期遅延等の弊害を生じるのみならず、筺体の大型化を招
き、さらに、その発熱も集中し、満足すべき放熱特性を
得ることが困難であるという問題もある。
【０００４】一方、後者の問題は小型の電力制限素子を
並列接続して用いることで解決できるとも考えられる
が、複数の電力制限素子を用いた場合は相互の干渉も防
止しなければならず、前者の問題が顕著になる。この発
明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、内部構造の
簡素化が図れ、かつ、小型化が可能で筺体のデザイン等
にも大きな自由度が得られる電池パックを提供するこ
と、また、この電池パックを広く流通する汎用部品を用
いて製造可能とすることを目的とする。
並列接続して用いることで解決できるとも考えられる
が、複数の電力制限素子を用いた場合は相互の干渉も防
止しなければならず、前者の問題が顕著になる。この発
明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、内部構造の
簡素化が図れ、かつ、小型化が可能で筺体のデザイン等
にも大きな自由度が得られる電池パックを提供するこ
と、また、この電池パックを広く流通する汎用部品を用
いて製造可能とすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の電池パックは、ケース本体とケース
蓋体とを組み付けて構成される筺体内に、電力制限素子
を有する電力制限器と電池とを収容し、該電池に前記電
力制限器を直列に介して接続した端子を前記筺体外面に
露呈させた電池パックにおいて、前記筺体内に少なくと
も該筺体内面と前記電力制限器の電力制限素子との間で
エラストマを充填し、該エラストマにより前記電力制限
素子を被覆した。
め、請求項１記載の電池パックは、ケース本体とケース
蓋体とを組み付けて構成される筺体内に、電力制限素子
を有する電力制限器と電池とを収容し、該電池に前記電
力制限器を直列に介して接続した端子を前記筺体外面に
露呈させた電池パックにおいて、前記筺体内に少なくと
も該筺体内面と前記電力制限器の電力制限素子との間で
エラストマを充填し、該エラストマにより前記電力制限
素子を被覆した。
【０００６】また、請求項２記載の電池パックは、前記
電力制限素子が基板に間隔を隔て配列された複数の抵抗
を並列接続してなる態様に構成した。
電力制限素子が基板に間隔を隔て配列された複数の抵抗
を並列接続してなる態様に構成した。
【０００７】また、請求項３記載の発明にかかる電池パ
ックの製造方法は、電力制限素子が実装された基板を電
池に組み付けて該基板が組み付けられた電池をケース本
体に取り付けた後、該ケース本体に前記電池と電力制限
素子を覆うケース蓋体を固定し、次いで、前記ケース本
体あるいは前記ケース蓋体の少なくとも一方に形成され
た注入口からエラストマを注入して該エラストマを前記
電力制限素子の廻りに充填した後、前記注入口を栓部材
で閉塞するようにした。
ックの製造方法は、電力制限素子が実装された基板を電
池に組み付けて該基板が組み付けられた電池をケース本
体に取り付けた後、該ケース本体に前記電池と電力制限
素子を覆うケース蓋体を固定し、次いで、前記ケース本
体あるいは前記ケース蓋体の少なくとも一方に形成され
た注入口からエラストマを注入して該エラストマを前記
電力制限素子の廻りに充填した後、前記注入口を栓部材
で閉塞するようにした。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明にかかる電池パックは、抵
抗器等の電力制限素子の廻りにエラストマが充填され、
このエラストマが電力制限素子を外部から隔絶するため
信頼性の高い防爆性が達成され、また、エラストマが電
力制限素子のガタツキ等を抑制するため、電力制限素子
のガタツキの防止に固定具が不要で内部構造を簡素化で
き、さらに、製造時の組立工数も少なくすることができ
る。
抗器等の電力制限素子の廻りにエラストマが充填され、
このエラストマが電力制限素子を外部から隔絶するため
信頼性の高い防爆性が達成され、また、エラストマが電
力制限素子のガタツキ等を抑制するため、電力制限素子
のガタツキの防止に固定具が不要で内部構造を簡素化で
き、さらに、製造時の組立工数も少なくすることができ
る。
【０００９】そして、請求項２記載の発明にかかる電池
パックは、複数の小型の抵抗器等を並列接続するため、
広く流通する小型の安価な抵抗器等を用いることがで
き、また、これら電力制限器としてその発熱を分散でき
優れた放熱特性が得られ、さらに、電池パック全体とし
てより小型化が図れる。
パックは、複数の小型の抵抗器等を並列接続するため、
広く流通する小型の安価な抵抗器等を用いることがで
き、また、これら電力制限器としてその発熱を分散でき
優れた放熱特性が得られ、さらに、電池パック全体とし
てより小型化が図れる。
【００１０】また、請求項３記載の発明にかかる電池パ
ックの製造方法は、電力制限素子の固定を考慮すること
なく組立（製造）を行え、また、ケース本体に前記電池
と電力制限素子を覆うケース蓋体を固定した状態でエラ
ストマを注入して電力制限素子の廻りに充填するためエ
ラストマの成形等が不要で充填作業も容易に行える。
ックの製造方法は、電力制限素子の固定を考慮すること
なく組立（製造）を行え、また、ケース本体に前記電池
と電力制限素子を覆うケース蓋体を固定した状態でエラ
ストマを注入して電力制限素子の廻りに充填するためエ
ラストマの成形等が不要で充填作業も容易に行える。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図５はこの発明の一実施例にかかる電
池パックを示し、図１が分解斜視図、図２が平面図、図
３が図２のＡ−Ａ矢視断面図、図４が図２のＢ−Ｂ矢視
断面図、図５が電気回路図である。
明する。図１から図５はこの発明の一実施例にかかる電
池パックを示し、図１が分解斜視図、図２が平面図、図
３が図２のＡ−Ａ矢視断面図、図４が図２のＢ−Ｂ矢視
断面図、図５が電気回路図である。
【００１２】図１〜４において、１０は略矩形平板状の
ケース本体、２０は一面が開口した略角筒状のケース蓋
体であり、これらケース本体１０とケース蓋体２０はＡ
ＢＳ樹脂の射出成形等で成形される。ケース本体１０に
は、内面周縁に嵌合突条１１が形成され、また、内面一
側に矩形状の凹部１２が形成され、この凹部１２に表裏
を貫通して２つの端子導出孔１３，１４と注入穴１５が
開口する。ケース蓋体２０は、一側外面が突出して該突
出部分にロック穴２１が形成され、このロック穴２１内
にスプリング２２により付勢されて無線機本体等への固
定用のロックボタン２３が収容される。これらケース本
体１０とケース蓋体２０は、ケース蓋体２０の開口縁部
がケース本体１０の嵌合突条１１に嵌着され、組電池３
０と出力制限回路（出力制限器）４０とを収容する電池
パック筺体を構成する。なお、図１において、１９は注
入穴１５を閉塞する栓部材であり、後述するように、注
入穴１５はエラストマの注入後に栓部材１９により閉塞
される。
ケース本体、２０は一面が開口した略角筒状のケース蓋
体であり、これらケース本体１０とケース蓋体２０はＡ
ＢＳ樹脂の射出成形等で成形される。ケース本体１０に
は、内面周縁に嵌合突条１１が形成され、また、内面一
側に矩形状の凹部１２が形成され、この凹部１２に表裏
を貫通して２つの端子導出孔１３，１４と注入穴１５が
開口する。ケース蓋体２０は、一側外面が突出して該突
出部分にロック穴２１が形成され、このロック穴２１内
にスプリング２２により付勢されて無線機本体等への固
定用のロックボタン２３が収容される。これらケース本
体１０とケース蓋体２０は、ケース蓋体２０の開口縁部
がケース本体１０の嵌合突条１１に嵌着され、組電池３
０と出力制限回路（出力制限器）４０とを収容する電池
パック筺体を構成する。なお、図１において、１９は注
入穴１５を閉塞する栓部材であり、後述するように、注
入穴１５はエラストマの注入後に栓部材１９により閉塞
される。
【００１３】組電池３０は、直方体形状の４つの電池３
１ａ，ｂ，ｃ，ｄ（以下、添字のない番号で代表する）
を有し、これら電池３１が直列に接続される（図５参
照）。この組電池３０は、３つの電池３１ａ，ｂ，ｃが
平面状に、電池３１ｄが電池３１ａ上に配置され、これ
ら電池３１の端面がそれぞれ極板３２により結合され、
電池３１ｂ，ｃ上にケース蓋体２０との間で出力制限回
路４０を収容する空間Ｓを画成する。極板３２は、ファ
イバーやＦＲＰ等から板状に成形され、その端部がそれ
ぞれ隣接する電池３１の電極等に固定される。なお、極
板３２には一面に導電箔等を設けて各電池３０を電気的
に接続するように構成することも可能であり、また、述
べるまでもないが各電池３１は並列接続することも可能
であり、電池３１の数も任意に定めることができる。
１ａ，ｂ，ｃ，ｄ（以下、添字のない番号で代表する）
を有し、これら電池３１が直列に接続される（図５参
照）。この組電池３０は、３つの電池３１ａ，ｂ，ｃが
平面状に、電池３１ｄが電池３１ａ上に配置され、これ
ら電池３１の端面がそれぞれ極板３２により結合され、
電池３１ｂ，ｃ上にケース蓋体２０との間で出力制限回
路４０を収容する空間Ｓを画成する。極板３２は、ファ
イバーやＦＲＰ等から板状に成形され、その端部がそれ
ぞれ隣接する電池３１の電極等に固定される。なお、極
板３２には一面に導電箔等を設けて各電池３０を電気的
に接続するように構成することも可能であり、また、述
べるまでもないが各電池３１は並列接続することも可能
であり、電池３１の数も任意に定めることができる。
【００１４】空間Ｓ内には、組電池３０の電池３１ｂ，
ｃ上に絶縁板４９を介して出力制限回路４０が設けら
れ、また、この出力制限回路４０の廻りにエラストマ５
０が充填される。出力制限回路４０は、プリント基板４
１に５つの金属被膜固定抵抗器（出力制限素子）４２
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅと２つの端子４３ａ，ｂ（必要に応
じて添字の無い番号で代表する）とを設けて構成され、
導電部分（絶縁部分を斜線を付して示す）の２カ所がそ
れぞれリード部材４７により組電池３０のプラス，マイ
ナスの電極と接続される。金属被膜抵抗器４２は、プリ
ント基板４１上に所定の間隔を隔て並べて配置され、互
いに並列接続される（図５参照）。端子４３ａ，ｂは、
電池３１ｃの側部を間隔を隔て平行にケース本体１０側
へ延出し、前述した端子導出孔１３，１４から外部へ露
呈する。これら端子４３ａ，４３ｂの間には電池３１ｃ
の側方部分で前述した注入穴１５と空間Ｓとを連通する
間隙（便宜上、連通路と記す）が形成される。
ｃ上に絶縁板４９を介して出力制限回路４０が設けら
れ、また、この出力制限回路４０の廻りにエラストマ５
０が充填される。出力制限回路４０は、プリント基板４
１に５つの金属被膜固定抵抗器（出力制限素子）４２
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅと２つの端子４３ａ，ｂ（必要に応
じて添字の無い番号で代表する）とを設けて構成され、
導電部分（絶縁部分を斜線を付して示す）の２カ所がそ
れぞれリード部材４７により組電池３０のプラス，マイ
ナスの電極と接続される。金属被膜抵抗器４２は、プリ
ント基板４１上に所定の間隔を隔て並べて配置され、互
いに並列接続される（図５参照）。端子４３ａ，ｂは、
電池３１ｃの側部を間隔を隔て平行にケース本体１０側
へ延出し、前述した端子導出孔１３，１４から外部へ露
呈する。これら端子４３ａ，４３ｂの間には電池３１ｃ
の側方部分で前述した注入穴１５と空間Ｓとを連通する
間隙（便宜上、連通路と記す）が形成される。
【００１５】なお、上述した出力制限回路４０は５つの
金属被膜固定抵抗器４２から構成されるが、この金属被
膜固定抵抗器４２は他の巻線抵抗器等で代替することも
可能であり、その数も２以上の範囲で任意に定めること
ができる。また、図示と詳細な説明は割愛するが、上述
した空間Ｓには注入穴１５と反対側の位置にエラストマ
５０充填時の空気抜き用の穴を開口させることも可能で
ある。さらに、上述した注入口１５はケース蓋体２０に
形成することも、またさらに、ケース本体１０とケース
蓋体２０の双方に形成することも可能である。
金属被膜固定抵抗器４２から構成されるが、この金属被
膜固定抵抗器４２は他の巻線抵抗器等で代替することも
可能であり、その数も２以上の範囲で任意に定めること
ができる。また、図示と詳細な説明は割愛するが、上述
した空間Ｓには注入穴１５と反対側の位置にエラストマ
５０充填時の空気抜き用の穴を開口させることも可能で
ある。さらに、上述した注入口１５はケース蓋体２０に
形成することも、またさらに、ケース本体１０とケース
蓋体２０の双方に形成することも可能である。
【００１６】エラストマ５０は、スチレン系、オレフィ
ン系あるいは塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマから
なり、望ましくは、熱伝導性に優れたシリコーン系のも
のから構成され、また望ましくは、大きな熱容量を持つ
ように構成される。このエラストマ５０は、空間Ｓ内に
充填され出力制限回路４０のプリント基板４１表裏、特
に、その金属被膜固定抵抗器４２を被覆する。後に詳述
するように、このエラストマ５０は、注入穴１５から注
入され、上述した端子４３ａ，４３ｂ間の連通路を経て
空間Ｓ内に充填される。
ン系あるいは塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマから
なり、望ましくは、熱伝導性に優れたシリコーン系のも
のから構成され、また望ましくは、大きな熱容量を持つ
ように構成される。このエラストマ５０は、空間Ｓ内に
充填され出力制限回路４０のプリント基板４１表裏、特
に、その金属被膜固定抵抗器４２を被覆する。後に詳述
するように、このエラストマ５０は、注入穴１５から注
入され、上述した端子４３ａ，４３ｂ間の連通路を経て
空間Ｓ内に充填される。
【００１７】なお、図中、１８はＡＢＳ樹脂等からなる
蓋部材、２７，２８はベークライト等からなるスペーサ
である。
蓋部材、２７，２８はベークライト等からなるスペーサ
である。
【００１８】この実施例にあっては、次のような手順で
組み立てられる。先ず、組電池３０に出力制限回路４０
を組み付け、配線する。すなわち、出力制限回路４０の
金属被膜固定抵抗器４２が実装されたプリント基板４１
を電池３１ｂ，ｃ上に取り付け、プリント基板４１の導
電部分にリード部材４５を半田付けして組電池３０と接
続する。なお、この時、プリント基板４１は組電池３０
上に絶縁板４９を介して載置するのみでも足りるが、基
板４１を組電池３０に固定することも可能である。
組み立てられる。先ず、組電池３０に出力制限回路４０
を組み付け、配線する。すなわち、出力制限回路４０の
金属被膜固定抵抗器４２が実装されたプリント基板４１
を電池３１ｂ，ｃ上に取り付け、プリント基板４１の導
電部分にリード部材４５を半田付けして組電池３０と接
続する。なお、この時、プリント基板４１は組電池３０
上に絶縁板４９を介して載置するのみでも足りるが、基
板４１を組電池３０に固定することも可能である。
【００１９】次に、出力制限回路４０が組み付けられた
組電池３０をケース本体１０に取り付け、この後、ケー
ス蓋体２０をケース本体１０に固着する。すなわち、ケ
ース本体２０の突条１１等に接着剤を塗布し、この突条
１１にケース蓋体２０の開口を嵌着させて接着剤により
接着する。次いで、ケース本体１０の注入口１５からエ
ラストマ５０を注入する。ここで、注入口１５から注入
されたエラストマ５０は端子４３ａ，４３ｂ間の連通路
を経て空間Ｓ内に流入し、空間Ｓ内を充填して出力制限
回路４０の基板４１や金属被膜固定抵抗器４２を被覆す
る。この後、注入口１５に栓部材１９を嵌着して注入口
１５を閉塞する。したがって、エラストマ５０を成形等
を考慮することなく製造でき、その製造を容易かつ少な
い工数で行える。
組電池３０をケース本体１０に取り付け、この後、ケー
ス蓋体２０をケース本体１０に固着する。すなわち、ケ
ース本体２０の突条１１等に接着剤を塗布し、この突条
１１にケース蓋体２０の開口を嵌着させて接着剤により
接着する。次いで、ケース本体１０の注入口１５からエ
ラストマ５０を注入する。ここで、注入口１５から注入
されたエラストマ５０は端子４３ａ，４３ｂ間の連通路
を経て空間Ｓ内に流入し、空間Ｓ内を充填して出力制限
回路４０の基板４１や金属被膜固定抵抗器４２を被覆す
る。この後、注入口１５に栓部材１９を嵌着して注入口
１５を閉塞する。したがって、エラストマ５０を成形等
を考慮することなく製造でき、その製造を容易かつ少な
い工数で行える。
【００２０】そして、上述のようにして製造された電池
パックは、５つの金属被膜固定抵抗器４２が空間Ｓ内に
充填されたエラストマ５０により押さえられ、相互の干
渉やガタツキ等が防止され、これらガタツキ等に起因し
た火花の発生等を確実に防止でき高い防爆性が得られ、
また、エラストマ５０により金属被膜固定抵抗器４２が
外部から隔絶されるため信頼性の高い防爆性が得られ、
さらに、金属被膜固定抵抗器４２の固定用金具が不要で
部品点数の削減、内部構造の簡素化が図れ、上述したよ
うに組立も容易である。
パックは、５つの金属被膜固定抵抗器４２が空間Ｓ内に
充填されたエラストマ５０により押さえられ、相互の干
渉やガタツキ等が防止され、これらガタツキ等に起因し
た火花の発生等を確実に防止でき高い防爆性が得られ、
また、エラストマ５０により金属被膜固定抵抗器４２が
外部から隔絶されるため信頼性の高い防爆性が得られ、
さらに、金属被膜固定抵抗器４２の固定用金具が不要で
部品点数の削減、内部構造の簡素化が図れ、上述したよ
うに組立も容易である。
【００２１】また、この電池パックは、５つの金属被膜
固定抵抗器４２を並列接続して用いるため出力制限回路
４０の発熱を分散でき優れた放熱特性が得られ、さら
に、小型化が可能で筺体の形状の設計等に大きな自由度
が得られ、またさらに、広く流通する抵抗器４２を使用
することができ、納期の短縮化、低コスト化が図れる。
固定抵抗器４２を並列接続して用いるため出力制限回路
４０の発熱を分散でき優れた放熱特性が得られ、さら
に、小型化が可能で筺体の形状の設計等に大きな自由度
が得られ、またさらに、広く流通する抵抗器４２を使用
することができ、納期の短縮化、低コスト化が図れる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、抵抗器等の電力制限素子の廻りに充填され
たエラストマが電力制限素子を外部から隔絶するため、
信頼性の高い防爆性が達成され、また、電力制限素子の
ガタツキ等を抑制することもでき、電力制限素子のガタ
ツキの防止に固定具が不要で、内部構造を簡素化でき、
さらに、製造時の組立工数も少なくできるという効果が
得られる。
明によれば、抵抗器等の電力制限素子の廻りに充填され
たエラストマが電力制限素子を外部から隔絶するため、
信頼性の高い防爆性が達成され、また、電力制限素子の
ガタツキ等を抑制することもでき、電力制限素子のガタ
ツキの防止に固定具が不要で、内部構造を簡素化でき、
さらに、製造時の組立工数も少なくできるという効果が
得られる。
【００２３】また、請求項２記載の発明によれば、複数
の小型の抵抗器等を並列接続するため、広く流通する小
型の安価な抵抗器等を用いることができ納期の短縮化と
低コスト化が図れ、また、これら抵抗器等の発熱を分散
でき優れた放熱特性が得られ、さらに、電池パック全体
としての小型化が図れるという効果が得られる。
の小型の抵抗器等を並列接続するため、広く流通する小
型の安価な抵抗器等を用いることができ納期の短縮化と
低コスト化が図れ、また、これら抵抗器等の発熱を分散
でき優れた放熱特性が得られ、さらに、電池パック全体
としての小型化が図れるという効果が得られる。
【００２４】また、請求項３記載の発明によれば、電力
制限素子の固定を考慮することなく組立を行え、また、
ケース本体に前記電池と電力制限素子を覆う蓋部材を固
定した状態でエラストマを注入して電力制限素子の廻り
に充填するためエラストマの成形等が不要で充填作業も
容易に行え、電池パックの製造が少ない工数で容易に行
えるという効果が得られる。
制限素子の固定を考慮することなく組立を行え、また、
ケース本体に前記電池と電力制限素子を覆う蓋部材を固
定した状態でエラストマを注入して電力制限素子の廻り
に充填するためエラストマの成形等が不要で充填作業も
容易に行え、電池パックの製造が少ない工数で容易に行
えるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例にかかる電池パックの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同電池パックの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】同電池パックの電気回路図である。
１０ ケース本体 １５ 注入口 １９ 栓部材 ２０ ケース蓋体 ３０ 組電池 ３１ 電池 ３２ 極板 ４０ 出力制限回路（出力制限器） ４１ プリント基板 ４２ 金属被膜固定抵抗器 ４３ 端子 ５０ エラストマ Ｓ 空間
Claims (3)
- 【請求項１】 ケース本体とケース蓋体とを組み付けて
構成される筺体内に、電力制限素子を有する電力制限器
と電池とを収容し、該電池に前記電力制限器を直列に介
して接続した端子を前記筺体外面に露呈させた電池パッ
クにおいて、前記筺体内に少なくとも該筺体内面と前記
電力制限器の電力制限素子との間でエラストマを充填
し、該エラストマにより前記電力制限素子を被覆したこ
とを特徴とする電池パック。 - 【請求項２】 前記電力制限器が基板に間隔を隔て配列
された複数の抵抗を並列接続してなることを特徴とする
請求項１記載の電力パック。 - 【請求項３】 電力制限素子が実装された基板を電池に
組み付けて該基板が組み付けられた電池をケース本体に
取り付けた後、該ケース本体に前記電池と電力制限素子
を覆うケース蓋体を固定し、次いで、前記ケース本体あ
るいは前記ケース蓋体の少なくとも一方に形成された注
入口からエラストマを注入して該エラストマを前記電力
制限素子の廻りに充填した後、前記注入口を栓部材で閉
塞することを特徴とする電池パックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32146494A JP3270644B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 電池パックおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32146494A JP3270644B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 電池パックおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08162078A true JPH08162078A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3270644B2 JP3270644B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18132863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32146494A Expired - Fee Related JP3270644B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 電池パックおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270644B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-11-30 JP JP32146494A patent/JP3270644B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3270644B2 (ja) | 2002-04-02 |
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