JPH0816437B2 - 並設トンネル掘削用シールド掘進機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複線地下道路のような並設トンネルを同時に
掘削し得るシールド掘進機に関するものである。

（従来の技術） 従来から、このような並設トンネルを掘削するシール
ド掘進機としては、左右一対の円筒形スキンプレートの
一部を互いに重複させて広幅スキンプレートを形成し、
このスキンプレートを形成した前記夫々の円筒状プレー
トの開口端に回転カッタ板を前後にずらした状態で配設
してなる構造のものが知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらこのようなシールド掘削機では、並設ト
ンネル間の間隔が狭くて、例えば、両トンネル間の適所
に避難用通路を築造することは困難である。

一方、地下鉄道のように、鉄道間に駅部を築造する場
合、計画駅部のトンネル長さ方向の両端側に立坑を掘削
すると共にこれらの立坑間に夫々単独のシールド掘削機
による単線並列シールド工法によって所定間隔を存した
並行トンネルを掘削し、その掘削トンネル壁面をセグメ
ント覆工したのちこれらのトンネル覆工の対向上部間の
地中に、一方の立坑から他方の立坑に向かって鋼管矢板
を順次その側端面同士を接続させながら多数本打ち込ん
でアーチ壁部を形成するか、或いは、一方のトンネル覆
工から他方のトンネル覆工に向かって定尺の曲管を順次
直列に接続しながら打ち込んで一本の梁材を形成すると
共にこのような梁材をトンネル長さ方向に密接状態に並
設することによりアーチ壁部に形成し、次いで、両トン
ネルの対向側面部の覆工を撤去したのち、前記アーチ壁
部の下方地盤を掘削してその掘削部分に駅部を施工する
ことが行われている。

このようなトンネル施工方法によれば、単線並列シー
ルド工法によって並行トンネルを掘削したのち、両トン
ネル間にアーチ壁部を形成するものであるから、トンネ
ル掘削から駅部等の構築に至るまでの工期に長期間を要
し、工費がかかって不経済であるばかりでなく、アーチ
壁部は、地中に多数の鋼管矢板や曲管等を打ち込むこと
によって形成するものであるから、その作業が煩雑で能
率が悪く、しかも精度のよいアーチ壁部を形成すること
が困難であり、さらに、両側のトンネル覆工とアーチ壁
部の両側端との接合性が悪くて、止水性の点においても
問題が生じるものである。

その上、上記のような方法は、並列トンネル間に避難
通路を形成する場合のように、比較的幅狭い部分を築造
する工法としては工費の点からも不適である。

このような比較的小幅の拡幅部の形成可能なシールド
掘進機としては、開口前端にカッター板を配した円筒状
スキンプレートを左右に２分割し、これらの分割スキン
プレートの対向壁部を互いに拡縮自在に重合させた構造
のものが知られているが、このシールド掘進機は円筒状
スキンプレートそのものを拡大させて単独のトンネル断
面を拡幅させるものであって、一定形状の断面を有する
並設トンネル間の幅を拡大させるものではなく、従っ
て、並設トンネル間に避難通路などを築造することがで
きないものである。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、
一定の断面形状を有する並設トンネルと、該並設トンネ
ル間に避難通路等の空間部とを同時に能率良く築造し得
るシールド掘進機の提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の並設トンネル掘
削用シールド掘進機は、筒状スキンプレートの前部内に
張設している隔壁に該筒状スキンプレートの開口前端に
配設したカッター板を回転自在に支持させてなるシール
ド機体を一対、小間隔を存して並設すると共にこれらの
シールド機体の対向内側面間を幅方向に拡縮可能な中空
部を介して連通させ、この中空部の開口前端部中央部に
センターカッター板を配設すると共に該センターカッタ
ー板の上下方に、羽根端面に掘削刃を有するオーガース
クリューよりなり、その回転軸の両端部を前記両側シー
ルド機体の隔壁に固着した軸受間に回転自在にかつ長さ
方向に摺動自在に支持させてなる掘削手段を配設して上
記センターカッター板と上下オーガースクリューとの掘
削手段によって上記中空部の拡縮に対応して切羽の掘削
を可能にし、さらに、前記シールド機体内に土砂排出手
段と覆工組立手段と両シールド機体間の前記中空部を拡
縮させるジャッキ等の伸縮機構を配設してなることを特
徴とするものである。

（作用） 並設シールド機体のスキンプレート間を伸縮機構によ
って互いに引き寄せると、中空部が収縮して両シールド
機体同士が近接する。

この状態でシールド機体を一体に推進させながら夫々
のスキンプレートの開口前端に設けたカッター板と中空
部前端の掘削手段とにより地盤を掘削すると、両カッタ
ー板によって一定間隔を存して並設した一定断面形状の
トンネルが掘削されると共にこれらのトンネル間には両
カッター板間に配設した掘削手段による小幅空間部が形
成される。

次に、この並設トンネルの掘削中において、両トンネ
ル間に避難通路等の空間部を形成する場合には、伸縮機
構を伸長させて左右シールド機体間の間隔を徐々に離間
させることにより前記中空部を拡幅させながら掘削させ
る。

そして、該中空部が所望幅にまで拡大すれば、その状
態で両シールド機体のカッター板と中空部開口端に設け
た掘削手段によりさらに地盤を掘進してゆき、両シール
ド機体によって離間した並設トンネルを築造すると共に
該並設トンネル間で拡大した中空部に避難通路等を築造
するものである。上記中空部前方の切羽を掘削する掘削
手段は、この中空部の開口前端中央部に配設したセンタ
ーカッター板と、このセンターカッター板上下方に配設
されてその回転軸の両端部を両側シールド機体の隔壁に
固着した軸受間に回転自在にかつ長さ方向に摺動自在に
支持させたオーガースクリューとよりなるので、両側シ
ールド機体間の間隔、即ち、中空部の幅を拡縮させて
も、中空部の中央部前方の切羽をセンターカッター板に
より掘削させることができると共に、中空部の上下部に
おいては、該中央部の拡縮に応じて隔壁に支持された軸
受に対し上下オーガースクリューの回転軸が長さ方向に
摺動し、これらのオーガースクリューにより確実に中空
部の上下部前方の切羽を掘削させることができる。

所望長さ部分の避難通路等の形成後、再び、左右シー
ルド機体間を収縮させて並設トンネルを築造する。

なお、両シールド機体の掘削に従ってこれらのシール
ド機体のスキンプレートのテール部内及び中空部のテー
ル部内で周方向に連続するセグメント覆工を施工するも
のである。

（実 施 例） 次に、本発明の実施例を図面について説明すると、
（1a）（1b）は左右に小間隔を存して並設した一対のシ
ールド機体で、一定径と所定長さを有する円筒形状のス
キンプレート（2a）（2b）の前端開口部に全面閉鎖型の
円形カッター板（3a）（3b）を夫々配設してなるもので
あり、これらの円筒状スキンプレート（2a）（2b）の対
向内側壁の上下部間を全長に亘って切除すると共に該切
除端に一定幅を有する上下水平板部（4a）（5a）、（4
b）（5b）を夫々一体に突設し、一方のスキンプレート
（2a）に突設した上下水平板部（4a）（5a）の対向内面
に他方のスキンプレート（2b）に突設した上下水平板部
（4b）（5b）を夫々幅方向に摺動自在に重合させ、上側
重合水平板部（4a）（4b）と下側重合水平板部（5a）
（5b）とで囲まれた両スキンプレート（2a）（2b）間の
中央部を該両スキンプレート（2a）（2b）に連通する中
空部（６）に形成してある。

この中空部（６）の幅は前記両シールド機体（1a）
（1b）間を接離させる方向に移動させれば、上下の重合
水平板部（4a）（4b）、（5a）（5b）の重なり幅が変化
して拡縮するものである。

（７）は上側重合水平板部（4a）（4b）間と下側重合
水平板部（5a）（5b）間とに介在しているパッキング
で、互いに摺動自在に重合した水平板部の端部に全長に
亘って装着されてある。

（8a）（8b）は左右シールド機体（1a）（1b）のカッ
ター板（3a）（3b）から後方に小間隔を存して夫々のス
キンプレート（2a）（2b）の前部内に張設している隔壁
で、これらの隔壁（8a）（8b）の対向内端に前記中空部
（６）内に突出して上下端を夫々水平板部（4a）（5
a）、（4b）（5b）に固着している隔壁端部（8a′）（8
b′）を一体に延設してあり、該隔壁端部（8a′）（8
b′）を中空部（６）内で左右方向に摺動自在に重合さ
せてある。

なお、これらの隔壁端部（8a′）（8b′）の重合面間
にもパッキング（7a）を介在させてある。

（９）は隔壁端部（8a′）（8b′）を有する前記隔壁
（8a）（8b）の前面と前記カッター板（3a）（3b）の背
面間におけるスキンプレート（2a）（2b）の前端部及び
上下側重合水平板部（4a）（5a）（4b）（5b）の前端部
で囲まれた空間部によって形成している土砂取入室であ
る。

前記隔壁（8a）（8b）の中央部に、第５図に示すよう
に前記カッター板（3a）（3b）の背面中央に一体に固着
した回転軸（31）を夫々回転自在に貫通、支持させてい
ると共に、これらの隔壁（8a）（8b）の背面適所に駆動
モータ（11a）（11b）を配設し、該駆動モータ（11a）
（11b）から噛合歯車等の適宜な回転伝達機構を介して
カッター板（3a）（3b）の前記回転軸（31）を夫々回転
駆動するように構成してある。

さらに、第２図に示すように前記中空部（６）内にお
いて前後に重合している隔壁端部（8a′）（8b′）の後
側隔壁端部（8b′）の背面中央部にモータ等よりなる回
転駆動手段（12）を配設し、その回転軸（13）をこれら
の重合隔壁端部（8a′）（8b′）を貫通させて土砂取入
室（９）の中央部前端側に突出させその突出端に小径の
円形センターカッター板（14）を固着してある。

なお、前側隔壁端部（8a′）には、幅方向に長い長孔
（15）を穿設してあり、この長孔（15）に前記回転軸
（13）を該前側隔壁端部（8a′）に対して左右方向に相
対的に移動可能に挿通させてある。

又、センターカッター板（14）は、互いに近接してい
るシールド機体（1a）（1b）側の大径円形カッター板
（3a）（3b）の背面間に重複するように配設されてあ
る。

（16a）（16b）はセンターカッター板（14）の上下方
に夫々配設した羽根端面に掘削刃を有するオーガスクリ
ューよりなる補助カッターで、それらの水平回転軸（16
a′）（16b′）の両端部を両側隔壁（8a）（8b）の前面
上下部に固着している両側軸受（17a）（17b），（18
a）（18b）間に回転自在並びに長さ方向に摺動自在に支
持されてあり、第６図に示すように、隔壁（8a）（8b）
の背面に配設したモータ等の補助カッター駆動手段（2
9）によって噛合歯車機構等を介し、回転駆動させられ
るものである。なお、該駆動手段は、いずれか一方の軸
受内に設けておいてもよい。

さらに、前記両シールド機体（1a）（1b）のスキンプ
レート開口端に配設しているカッター板（3a）（3b）に
おいて、放射状に穿設しているスリット（32）部に配設
した多数個の掘削ビット（33）を有する部材（34）のう
ち、短いスリット（32′）部に配設しているビット装着
部材（34′）をジャッキ（図示せず）によって径方向に
移動可能としてその外端部をカッター板（3a）（3b）の
外周端から外方に突出可能にしてある。

（19a）（19b）は両側隔壁（8a）（8b）の背面におい
て、該隔壁（8a）（8b）の上部間と下部間とに配設した
前側上下ジャッキで、隔壁端部（8a′）（8b′）との連
接部に突設した連結部材（21a）（21b）間に連結されて
ある。

連結部材（21a）（21b）は第７図に示すように、スキ
ンプレート（2a）（2b）の内面又は前記内側水平板部
（4b）（5b）の内面に固着したブラケットからなり、そ
の後側の対向上下端部間にも第４図に示すように、後側
上下ジャッキ（20a）（20b）の両端を連結してあり、こ
れらの前後上下ジャッキ（19a）（19b）、（20a）（20
b）を伸縮させることにより、両側シールド機体（1a）
（1b）間の間隔を変化させると共に上下側重合水平板部
（4a）（5a）、（4b）（5b）を幅方向に伸縮移動させて
中空部（６）の幅を拡縮させるように構成してある。

（22）は両側スキンプレート（2a）（2b）の後部内周
面から内側水平板部（4b）（5b）の後部内面に亘って突
設している支持ブラケットで、それらの内面に沿って周
方向に小間隔毎に装着した多数本の推進ジャッキ（23）
の基端面を当接、受止してあり、これらの推進ジャッキ
（23）のロッド端に取付けているスプレッダー（24）を
セグメント覆工（25）の前端面に押圧させて、該推進ジ
ャッキ（23）の伸長によりシールド機体全体を前進させ
るものである。

（26）（27）は掘削されるトンネル内から両側シール
ド機体（1a）（1b）内に配設された送、排泥管で、それ
らの開口前端を前記隔壁（8a）（8b）を貫通して土砂取
入室（９）に連通させてあり、該送、排泥管（26）（2
7）と地上に設置した土砂分離槽（図示せず）間で泥水
を還流させて掘削される土砂を地上に排出させるように
してある。

（28）はシールド機体（1a）（1b）内に移動自在に配
設したエレクタ、（30）は両側スキンプレート（2a）
（2b）の内側開口端における上下部間に、長さ方向に適
宜間隔毎に連結、固着した補強材である。

このように構成したので、中央に避難通路等の空間部
を設けることなく並行なトンネル（Ｔ）（Ｔ）を掘進す
るには、前後側の上下ジャッキ（19a）〜（20b）を収縮
させて両側シールド機体（1a）（1b）のスキンプレート
（2a）（2b）の対向内側部に延出している互いに重合し
た上側及び下側の水平板部（4a）（4b）、（5a）（5b）
を大きく重ね合わせ、両シールド機体（1a）（1b）を近
接させた状態に並設する。

この状態にして駆動モータ（11a）（11b）、回転駆動
手段（12）、（29）を作動させ、シールド機体（1a）
（1b）の大径円形カッター板（3a）（3b）、中空部
（６）前端のセンターカッター板（14）及び上下補助カ
ッター（16a）（16b）を回転させると共に、シールド機
体（1a）（1b）のスキンプレート（2a）（2b）のテール
部内でエレクタ（28）を使用してスキンプレート（2a）
（2b）並びに内側水平板部（4b）（5b）の内面に沿って
既に組立てたセグメント覆工（25）の前端面に推進ジャ
ッキ（23）のスプレッダ（24）を受止させ、該推進ジャ
ッキ（23）を伸長させると、左右一対のシールド機体
（1a）（1b）が一体的に推進し、そのカッター板（3a）
（3b）によって地盤を掘削すると共にカッター板（3a）
（3b）間の地盤はセンターカッター板（14）及び上下補
助カッター（16a）（16b）によって掘削される。

掘削された土砂はカッター板背面側の取入室（９）に
取り込まれ、送、排泥管（26）（27）を還流する泥水に
よってトンネル内を通じて地上に設置した土砂分離槽に
排出される。

装置全体が上記推進ジャッキ（23）の作動によって一
定長、掘進すると、該推進ジャッキ（23）を収縮させた
のち、複数のセグメントをトンネル内壁面に沿うように
上述したようにテール部内で周方向に組立て、この作業
を装置全体の一定長さの掘進毎に繰り返し行う。

このように装置全体の掘進によって、第９図に示すよ
うに、両側シールド機体（1a）（1b）の後方に互いに並
行な一定径の円形状トンネル（Ｔ）（Ｔ）が掘削される
と共にこれらのトンネル（Ｔ）（Ｔ）間にセンターカッ
ター板（14）と上下補助カッター（16a）（16b）とによ
る小幅の空間部（Ｓ）が両トンネル（Ｔ）（Ｔ）に連通
した状態で掘削され、上記セグメント覆工の施工後に２
次覆工及び隔壁、柱等の築造を行って第10図に示すよう
な複線地下道路（36）（36）を形成するものである。

次に、このトンネル（Ｔ）（Ｔ）の築造中において、
該トンネル（Ｔ）（Ｔ）間の間隔を拡大させ、その拡大
部に避難通路等の適宜な通路を形成する場合には、その
通路計画位置に達した時に、前後側の上下ジャッキ（19
a）〜（20b）を徐々に伸長させ、両側シールド機体（1
a）（1b）間の間隔を拡大させる。

即ち、ジャッキ（19a）〜（20b）を伸長させると、互
いに重合した上側及び下側の水平板部（4a）（4b）、
（5a）（5b）が左右に分離する方向に摺動しながら中空
部（６）が拡幅させるものである。

この時、上記同様にしてカッター板（3a）（3b）、セ
ンターカッター板（14）及び上下補助カッター（16a）
（16b）によって掘削していくが、それと同時に両側シ
ールド機体（1a）（1b）のカッター板（3a）（3b）のビ
ット装着部材（34′）をカッター板（3a）（3b）の回転
によって該装着部材（34′）が外側方に達した時に徐々
に外側方に突出させ、シールド機体（1a）（1b）の両外
側部の地盤を掘削しながら両側シールド機体（1a）（1
b）を徐々に離間させていく。

又、この両側シールド機体（1a）（1b）の離間によっ
て、センターカッター板（14）の上下側に配設している
補助カッター（16a）（16b）は、その両端軸部を隔壁
（8a）（8b）に支持された軸受（17a）〜（18b）に相対
的に長さ方向に摺動させながら拡幅に応じた掘削長さに
対応、調節され、小径のセンターカッター板（14）では
掘削できない両側大径円形カッター板（3a）（3b）間の
上下部な地盤を掘削する。

なお、両側シールド機体（1a）（1b）が離間すると、
一方のスキンプレート（2a）の上下水平板部（4b）（5
b）に対する他方のスキンプレート（2a）（2b）の上下
水平板部（4b）（5b）の横移動により一方のスキンプレ
ート（2a）（2b）が第８図に示すように、外側方に引き
出されて状態となるが、この引き出された部分にスペー
サ（37）を介して推進ジャッキ（23）を配設すればよ
い。

こうして、両側シールド機体（1a）（1b）の離間によ
り中間の中空部（６）が所望幅まで拡幅されると、ジャ
ッキ（19a）〜（20b）をロックし、その幅を保持した状
態で上記同様に装置全体を推進させ、所望長さまで拡幅
トンネルを掘削する。

掘削された拡幅トンネルは第11図に示すように、前記
トンネル（Ｔ）（Ｔ）間よりも大きい間隔を存した一定
径の円形状並設トンネル（Ｔ′）（Ｔ′）間に拡幅され
た中空部（６）による幅広い空間部（Ｓ′）が両トンネ
ル（Ｔ′）（Ｔ′）に連通した形状を有し、スキンプレ
ート（2a）（2b）のテール部で該スキンプレート（2a）
（2b）の内面から拡幅された中空部（６）の内面に沿っ
てセクメントを組立てることによりこれらのトンネル
（Ｔ′）（Ｔ′）と空間部（Ｓ′）とに亘って上記同様
に一連の覆工を施すと共に該セグメント覆工の施工後に
２次覆工及び隔壁、柱等の築造を行って第12図に示すよ
うに、中央に避難通路（35）を築造し、該避難通路（3
5）を挟んで両側に地下道路（36）（36）を築造するも
のである。

所望長さの避難通路（35）を築造したのち、ジャッキ
（19a）〜（20b）を収縮させれば、両側シールド機体
（1a）（1b）間並びに中空部（６）が元の狭幅状態にな
り、この状態にして再び前記同様に複線のトンネル
（Ｔ）（Ｔ）を掘削していく。

なお、以上の実施例においては、中空部（６）の拡縮
構造として、両側スキンプレート（2a）（2b）に連なる
上下水平板部（4a）（4b）、（5a）（5b）を互いに左右
方向に摺動自在に重合させることによって構成している
が、その他の手段、例えば、一定幅を有する部材の両側
部を両側スキンプレート（2a）（2b）の対向開口端に対
して幅方向に移動調節可能に連結させるようにしてもよ
い。

又、本発明は上記のような泥水還流式土砂排出手段を
用いた密閉型シールド掘進機に限定されることなく、ス
クリューコンベア等の適宜の土砂排出手段を備えたシー
ルド掘進機にも採用し得ることは勿論であり、さらに、
シールド機体（1a）（1b）を左右に並設する以外に上下
方向に並設して地下道路等を築造することもでき、又、
地下道路以外に地下鉄道や地下街の一部等の築造にも使
用することができる。

（発明の効果） 以上のように本発明の並設トンネル掘削用シールド掘
進機によれば、筒状スキンプレートの前部内に張設して
いる隔壁に該筒状スキンプレートの開口前端に配設した
カッター板を回転自在に支持させてなるシールド機体を
一対、小間隔を存して並設すると共にこれらのシールド
機体の対向内側面間を幅方向に拡縮可能な中空部を介し
て連通させ、この中空部の開口前端部中央部にセンター
カッター板を配設すると共に該センターカッター板の上
下方に、羽根端面に掘削刃を有するオーガースクリュー
よりなり、その回転軸の両端部を前記両側シールド機体
の隔壁に固着した軸受間に回転自在にかつ長さ方向に摺
動自在に支持させてなる掘削手段を配設して上記センタ
ーカッター板と上下オーガースクリューとの掘削手段に
よって上記中空部の拡縮に対応して切羽の掘削を可能に
し、さらに、前記シールド機体内に土砂排出手段と覆工
組立手段と両シールド機体間の前記中空部を拡縮させる
ジャッキ等の伸縮機構を配設してなるものであるから、
両シールド機体により一定間隔を存して並列した一定形
状のトンネルを掘削できると共に、両シールド機体のカ
ッター板間に配設した掘削手段によってこれらのトンネ
ル間に連通する小幅の空間部も同時に掘削することがで
きるものである。

又、並設した両シールド機体間の中空部は幅方向に拡
縮可能であるから、これらのシールド機体間の間隔を大
きくして該中空部の幅を拡大させることができ、この状
態で掘進させることによって前記トンネル間の間隔を拡
げることができると共にこれらのトンネル間に連通する
中央部の空間部を拡幅することができ、その拡幅部に避
難通路等の適宜な通路を並設トンネルの築造と同時に能
率よく形成することができるものである。さらに、上記
両シールド機体間の中空部前方の切羽をを掘削する掘削
手段は、この中空部の開口前端中央部に配設したセンタ
ーカッター板と、このセンターカッター板上下方に配設
されてその回転軸の両端部を両側シールド機体の隔壁に
固着した軸受間に回転自在にかつ長さ方向に摺動自在に
支持させたオーガースクリューとよりなるので、両側シ
ールド機体間の間隔、即ち、中空部の幅を拡縮させて
も、中空部の中央部前方の切羽をセンターカッター板に
より掘削させることができると共に、中空部の上下部に
おいては、上下オーガースクリューの両端軸部を隔壁に
固着した軸受に相対的に長さ方向に摺動させながら拡縮
幅に応じた掘削長さに簡単に調節することができ、これ
らのオーガースクリューにより確実且つ正確に中空部の
前方の切羽を掘削させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は正面図、
第２図は土砂排出手段等を削除した機内の横断面図、第
３図及び第４図は第２図におけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に
沿った断面図、第５図はシールド機体部分の縦断側面
図、第６図は補助カッター部分の簡略横断面図、第７図
は前後拡縮ジャッキの配設状態を示す簡略横断面図、第
８図は両スキンプレート間を離間させた状態の一部省略
縦断正面図、第９図は掘削された並設トンネルの縦断正
面図、第10図は通路を形成した状態の縦断正面図、第11
図は拡幅した並設トンネルの縦断正面図、第12図はその
通路を形成した状態の縦断正面図である。 （1a）（1b）……シールド機体、（2a）（2b）……スキ
ンプレート、（3a）（3b）……カッター板、（4a）（4
b）（5a）（5b）……上下水平板部、（６）……中空
部、（11a）（11b）……駆動モータ、（12）……回転掘
削手段、（14）……センターカッター板、（16a）（16
b）……補助カッター、（19a）（19b）（20a）（20b）
……拡縮用ジャッキ、（23）……推進ジャッキ、（Ｔ）
（Ｔ）……トンネル、（35）……避難通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状スキンプレートの前部内に張設してい
   る隔壁に該筒状スキンプレートの開口前端に配設したカ
   ッター板を回転自在に支持させてなるシールド機体を一
   対、小間隔を存して並設すると共にこれらのシールド機
   体の対向内側面間を幅方向に拡縮可能な中空部を介して
   連通させ、この中空部の開口前端中央部にセンターカッ
   ター板を配設すると共に該センターカッター板の上下方
   に、羽根端面に掘削刃を有するオーガースクリューより
   なり、その回転軸の両端部を前記両側シールド機体の隔
   壁に固着した軸受間に回転自在にかつ長さ方向に摺動自
   在に支持させてなる掘削手段を配設し、上記センターカ
   ッター板と上下オーガースクリューとの掘削手段によっ
   て上記中空部の拡縮に対応して切羽の掘削を可能にし、
   さらに、前記シールド機体内に土砂排出手段と覆工組立
   手段と両シールド機体間の前記中空部を拡縮させるジャ
   ッキ等の伸縮機構を配設してなることを特徴とする並設
   トンネル掘削用シールド掘削機。