JPH08164537A - 固定型を共用する複数の移動型による射出成形方法 - Google Patents
固定型を共用する複数の移動型による射出成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 同一構造の複数の移動型ごとに成形条件を設
定することによって、移動型に製作上の寸法差などがあ
っても、成形条件の修正を要せず高品質の成形品の射出
成形を可能とする。 【構成】 固定型１と複数の同一構造の移動型２，３の
組合わせごとの成形条件を移動型２，３ごとの固有成形
条件とする。移動型２，３に識別表示２ａ，３ａを設
る。識別表示２ａの読み取りにより固定型１との型締前
に移動型２を特定して成形条件を当該移動型の固有成形
条件に変更する。しかるのち移動型２と固定型１とを型
締して射出成形を行う。
定することによって、移動型に製作上の寸法差などがあ
っても、成形条件の修正を要せず高品質の成形品の射出
成形を可能とする。 【構成】 固定型１と複数の同一構造の移動型２，３の
組合わせごとの成形条件を移動型２，３ごとの固有成形
条件とする。移動型２，３に識別表示２ａ，３ａを設
る。識別表示２ａの読み取りにより固定型１との型締前
に移動型２を特定して成形条件を当該移動型の固有成形
条件に変更する。しかるのち移動型２と固定型１とを型
締して射出成形を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、固定型に対して複数
の同一構造の移動型を交互に組合わせて単一または複合
成形体を交互に射出成形する方法に関するものである。
の同一構造の移動型を交互に組合わせて単一または複合
成形体を交互に射出成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイプレートに対設したターンテーブル
やスライドテーブル等の移動テーブルの対称位置に、同
一構造の複数の移動型を取付けて、ダイプレート側の固
定型と移動型の組合わせを交互に変更できるように構成
した回転式射出成形機を使用して、単一の成形品や多層
成形品、さらにはインサート成形品を射出成形する方法
では、移動型の設計寸法が同一であることを理由に、固
定型との型締により形成されるキャビティ等の寸法差は
大差ないとのことから、移動型の組合わせが変わっても
同じ成形条件で射出成形を行っている。
やスライドテーブル等の移動テーブルの対称位置に、同
一構造の複数の移動型を取付けて、ダイプレート側の固
定型と移動型の組合わせを交互に変更できるように構成
した回転式射出成形機を使用して、単一の成形品や多層
成形品、さらにはインサート成形品を射出成形する方法
では、移動型の設計寸法が同一であることを理由に、固
定型との型締により形成されるキャビティ等の寸法差は
大差ないとのことから、移動型の組合わせが変わっても
同じ成形条件で射出成形を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同一設
計による移動型を同一機械加工条件で製作しても、実際
には仕上がり寸法などに僅かではある差が生じ、その差
は型組み仕上がり寸法にも影響して、設計上は同一のも
のであっても固定型との組合わせにおいて異なったもの
となるのが一般的である。
計による移動型を同一機械加工条件で製作しても、実際
には仕上がり寸法などに僅かではある差が生じ、その差
は型組み仕上がり寸法にも影響して、設計上は同一のも
のであっても固定型との組合わせにおいて異なったもの
となるのが一般的である。
【０００４】この製作時における寸法差は射出成形にも
著しい影響を与え、成形品によっては同一成形条件で射
出成形を行ったにもかかわらず、一方の移動型では高品
質のものが、他方の移動型のときには品質に問題を有す
るような成形品が生ずることが以外と多い。
著しい影響を与え、成形品によっては同一成形条件で射
出成形を行ったにもかかわらず、一方の移動型では高品
質のものが、他方の移動型のときには品質に問題を有す
るような成形品が生ずることが以外と多い。
【０００５】そこで成形不良品が生ずるような場合に
は、成形品の出来上がり具合をみながら成形条件を変え
て成形を交互に繰返し行い、いずれの移動型との組合わ
せにおいても良品が成形できるように成形条件を設定し
直している。また成形条件の修正だけでは済まないとき
には、金型調整たとえばエアベントなどを調整するなど
して成形条件を出すようにしている。このため新たな成
形条件の設定に時間を要した。
は、成形品の出来上がり具合をみながら成形条件を変え
て成形を交互に繰返し行い、いずれの移動型との組合わ
せにおいても良品が成形できるように成形条件を設定し
直している。また成形条件の修正だけでは済まないとき
には、金型調整たとえばエアベントなどを調整するなど
して成形条件を出すようにしている。このため新たな成
形条件の設定に時間を要した。
【０００６】特に複数の固定型と移動型とを交互に組合
わせて多層成形品を成形する場合には、一次側と二次側
の両方の成形条件の調整を行わねばなぬので、成形条件
の設定に要する労力と時間は更に増し、その設定条件も
成形不良が生じない程度の範囲のもので、最良の成形条
件とは言い難いものであった。
わせて多層成形品を成形する場合には、一次側と二次側
の両方の成形条件の調整を行わねばなぬので、成形条件
の設定に要する労力と時間は更に増し、その設定条件も
成形不良が生じない程度の範囲のもので、最良の成形条
件とは言い難いものであった。
【０００７】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、同一構造の複
数の移動型ごとに成形条件を設定することによって、移
動型に製作上の寸法差などがあっても、これまでのよう
な成形条件の修正を不要とし、最良の成形条件により高
品質の成形品を連続的に成形することができる新たな射
出成形方法を提供することにある。
に考えられたものであって、その目的は、同一構造の複
数の移動型ごとに成形条件を設定することによって、移
動型に製作上の寸法差などがあっても、これまでのよう
な成形条件の修正を不要とし、最良の成形条件により高
品質の成形品を連続的に成形することができる新たな射
出成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、ダイプレート側の固定型と、移動テーブル側の複数
の同一構造の移動型とを交互に組合わせ、上記固定型を
共用して単一または複合成形品を交互に射出成形するに
あたり、上記固定型と各移動型の組合わせごとの成形条
件を移動型ごとの固有成形条件とするとともに、各移動
型に認識表示を設け、その認識表示の読み取りにより固
定型との型締前に移動型を特定して成形条件を当該移動
型の固有成形条件に変更し、しかるのち当該移動型と固
定型とを型締して射出成形を行う、というものである。
は、ダイプレート側の固定型と、移動テーブル側の複数
の同一構造の移動型とを交互に組合わせ、上記固定型を
共用して単一または複合成形品を交互に射出成形するに
あたり、上記固定型と各移動型の組合わせごとの成形条
件を移動型ごとの固有成形条件とするとともに、各移動
型に認識表示を設け、その認識表示の読み取りにより固
定型との型締前に移動型を特定して成形条件を当該移動
型の固有成形条件に変更し、しかるのち当該移動型と固
定型とを型締して射出成形を行う、というものである。
【０００９】
【作 用】上記構成では、予め設定された移動型ごとの
固有成形条件をもって射出成形が行われるので、同一構
造の複数の移動型に製作時の寸法差があっても、いずれ
の移動型によっても成形状態が良好な成形品を得ること
ができる。また成形条件の変更は各移動型が有する認識
表示の読み取りにより行われるので、他方の移動型の固
有成形条件が適用されるという誤操作も防止される。
固有成形条件をもって射出成形が行われるので、同一構
造の複数の移動型に製作時の寸法差があっても、いずれ
の移動型によっても成形状態が良好な成形品を得ること
ができる。また成形条件の変更は各移動型が有する認識
表示の読み取りにより行われるので、他方の移動型の固
有成形条件が適用されるという誤操作も防止される。
【００１０】
【実施例】図１に示す実施例１は、１つの固定型１に対
し複数の移動型２，３を交互に組換えて、同一形状の単
一成形品を連続的に射出成形する竪型成形機の場合を示
すものである。ここでは可動ダイプレートに相当する機
台上方の昇降自在なダイプレート４に下向きに取付けた
キャビティ型を固定型１とし、また台盤５の上面に回転
自在に載置した移動テーブル（ターンテーブル）６の対
称位置に上向きに取付けた同一構造のコア型を移動型
２，３としている。
し複数の移動型２，３を交互に組換えて、同一形状の単
一成形品を連続的に射出成形する竪型成形機の場合を示
すものである。ここでは可動ダイプレートに相当する機
台上方の昇降自在なダイプレート４に下向きに取付けた
キャビティ型を固定型１とし、また台盤５の上面に回転
自在に載置した移動テーブル（ターンテーブル）６の対
称位置に上向きに取付けた同一構造のコア型を移動型
２，３としている。
【００１１】この移動型２，３の外側の同位置には金型
番号として表示可能なバーコード等による認識表示２
ａ，３ａが取り付けてある。また移動型２，３の型閉側
停止位置の台盤５上には読取装置７が設けてあり、こ読
取装置７により各移動型の２，３の認識表示２ａ，３ａ
を読み取って金型番号を検出することができるようにな
っている。
番号として表示可能なバーコード等による認識表示２
ａ，３ａが取り付けてある。また移動型２，３の型閉側
停止位置の台盤５上には読取装置７が設けてあり、こ読
取装置７により各移動型の２，３の認識表示２ａ，３ａ
を読み取って金型番号を検出することができるようにな
っている。
【００１２】上記ダイプレート４の上側には固定型１と
ノズルタッチする射出装置８が昇降自在に配設してあ
る。また台盤５の中央には移動テーブル６を１８０°回
転する駆動装置９が設けてあり、この駆動装置９により
移動型の２，３は移動テーブル６と共に移動して型閉位
置と離型位置とを交互に往復移動する。
ノズルタッチする射出装置８が昇降自在に配設してあ
る。また台盤５の中央には移動テーブル６を１８０°回
転する駆動装置９が設けてあり、この駆動装置９により
移動型の２，３は移動テーブル６と共に移動して型閉位
置と離型位置とを交互に往復移動する。
【００１３】図２は上記実施例１における射出成形のフ
ローチャートで、スタートＯＮにより先ず移動テーブル
６が１８０°回転する。これにより金型ＮＯ１の認識表
示２ａを付けた移動型２が型閉位置まで移動し、反対に
金型ＮＯ２の認識表示３ａを付けた移動型３が離型位置
まで移動してそれぞれ停止する。型閉位置では読取装置
７によりその認識表示２ａが読み取られて移動型２の特
定がなされる。
ローチャートで、スタートＯＮにより先ず移動テーブル
６が１８０°回転する。これにより金型ＮＯ１の認識表
示２ａを付けた移動型２が型閉位置まで移動し、反対に
金型ＮＯ２の認識表示３ａを付けた移動型３が離型位置
まで移動してそれぞれ停止する。型閉位置では読取装置
７によりその認識表示２ａが読み取られて移動型２の特
定がなされる。
【００１４】移動型２が金型ＮＯ１であることが確認さ
れると、移動型２と固定型１とを組合わせて成形を行っ
た場合の成形条件が読出され、移動型２の固有成形条件
が金型ＮＯ１の成形条件として設定されてのち成形開始
となる。
れると、移動型２と固定型１とを組合わせて成形を行っ
た場合の成形条件が読出され、移動型２の固有成形条件
が金型ＮＯ１の成形条件として設定されてのち成形開始
となる。
【００１５】始めにダイプレート４が射出装置８ととも
に降下して固定型１と移動型２の型締が行われる。さら
に工程は高圧型締−ノズルタッチ−射出・計量及び冷却
の順に移行し、冷却完了後にダイプレート４が射出装置
８とともに上昇して、固定型１と移動型２の型開が行わ
れる。型開が通常の手段により確認されると移動テーブ
ル６の回転に移行し、移動型２は成形品を付けたまま離
型位置に、また反対に移動型３は型閉位置にそれぞれ移
動する。
に降下して固定型１と移動型２の型締が行われる。さら
に工程は高圧型締−ノズルタッチ−射出・計量及び冷却
の順に移行し、冷却完了後にダイプレート４が射出装置
８とともに上昇して、固定型１と移動型２の型開が行わ
れる。型開が通常の手段により確認されると移動テーブ
ル６の回転に移行し、移動型２は成形品を付けたまま離
型位置に、また反対に移動型３は型閉位置にそれぞれ移
動する。
【００１６】離型位置では移動型２の成形品の離型がエ
ジェクター（図は省略）の作動により行われ、また型閉
位置では移動型３の認識表示３ａが読取装置７により読
み取られて移動型３の特定がなされる。移動型３が金型
ＮＯ２であることが確認されると、移動型３と固定型１
とを組合わせて行った場合の成形条件が読出され、移動
型３の固有成形条件が金型ＮＯ２の成形条件として、金
型ＮＯ１の成形条件に変わり設定されて、新たな組合わ
せによる射出成形が開始される。
ジェクター（図は省略）の作動により行われ、また型閉
位置では移動型３の認識表示３ａが読取装置７により読
み取られて移動型３の特定がなされる。移動型３が金型
ＮＯ２であることが確認されると、移動型３と固定型１
とを組合わせて行った場合の成形条件が読出され、移動
型３の固有成形条件が金型ＮＯ２の成形条件として、金
型ＮＯ１の成形条件に変わり設定されて、新たな組合わ
せによる射出成形が開始される。
【００１７】したがって、固定型１に対する移動金型
２，３の組合わせが変わるごとに成形条件が変更される
ことから、複数の同一構造の移動型２，３に仕上寸法差
があっても、その差に影響されず高品質の単一成形品を
連続的に成形することが可能となる。
２，３の組合わせが変わるごとに成形条件が変更される
ことから、複数の同一構造の移動型２，３に仕上寸法差
があっても、その差に影響されず高品質の単一成形品を
連続的に成形することが可能となる。
【００１８】図３に示す実施例２は、２つの固定型１
０，１１に対し複数の移動型１２，１３を交互に組換え
て、同一形状の多層成形品を連続的に射出成形する回転
式成形機の場合を示すものである。ここでは固定ダイプ
レート１４の対称位置に取付けた２つのキャビティ型を
一次側と二次側の固定型１０，１１とし、また可動ダイ
レート１５に設けた移動テーブル１６の対称位置に取付
けて、上記固定型１０，１１にそれぞれ臨ました２つの
コア型を移動型１２，１３としている。
０，１１に対し複数の移動型１２，１３を交互に組換え
て、同一形状の多層成形品を連続的に射出成形する回転
式成形機の場合を示すものである。ここでは固定ダイプ
レート１４の対称位置に取付けた２つのキャビティ型を
一次側と二次側の固定型１０，１１とし、また可動ダイ
レート１５に設けた移動テーブル１６の対称位置に取付
けて、上記固定型１０，１１にそれぞれ臨ました２つの
コア型を移動型１２，１３としている。
【００１９】上記移動型１２，１３は同一構造のものか
らなるが、固定型１０，１１はキャビティ２０，２１の
大きさを異にし、二次側の固定型１１のキャビティ２１
は一次側のキャビティ２０により成形した一次成形品
（図示せず）をコアとして包含する大きさのものからな
る。
らなるが、固定型１０，１１はキャビティ２０，２１の
大きさを異にし、二次側の固定型１１のキャビティ２１
は一次側のキャビティ２０により成形した一次成形品
（図示せず）をコアとして包含する大きさのものからな
る。
【００２０】移動型１２，１３の外側の同位置には金型
番号として表示可能なバーコード等による認識表示１２
ａ，１３ａが取り付けてある。また移動型１２，１３の
両方の停止位置の台盤１５上には読取装置１７が設けて
あり、この読取装置１７により各移動型の１２，１３の
認識表示１２ａ，１３ａを読み取って金型番号を検出す
ることができるようになっている。
番号として表示可能なバーコード等による認識表示１２
ａ，１３ａが取り付けてある。また移動型１２，１３の
両方の停止位置の台盤１５上には読取装置１７が設けて
あり、この読取装置１７により各移動型の１２，１３の
認識表示１２ａ，１３ａを読み取って金型番号を検出す
ることができるようになっている。
【００２１】固定ダイプレート１４の外側の機台上に
は、上記固定型１０，１１とノズルタッチする一対の射
出装置１８が進退自在に配設してある。また可動ダイプ
レート１５の背部中央には移動テーブル１６を１８０°
回転する駆動装置１９が設けてあり、この駆動装置１９
による移動テーブル１６の回転移動で両移動型１２，１
３は各固定型１０，１１と対向する位置まで交互に移動
してのち停止する。
は、上記固定型１０，１１とノズルタッチする一対の射
出装置１８が進退自在に配設してある。また可動ダイプ
レート１５の背部中央には移動テーブル１６を１８０°
回転する駆動装置１９が設けてあり、この駆動装置１９
による移動テーブル１６の回転移動で両移動型１２，１
３は各固定型１０，１１と対向する位置まで交互に移動
してのち停止する。
【００２２】各停止位置では読取装置１７により上記認
識表示１２ａ，１３ｂが読み取られて移動型１２，１３
の特定がなされ、特定された移動型と固定型との組合わ
せに適合した成形条件が読出されて即座に条件設定が行
われる。そして移動型１２，１３ごとの成形条件を固有
成形条件として成形動作が開始される。
識表示１２ａ，１３ｂが読み取られて移動型１２，１３
の特定がなされ、特定された移動型と固定型との組合わ
せに適合した成形条件が読出されて即座に条件設定が行
われる。そして移動型１２，１３ごとの成形条件を固有
成形条件として成形動作が開始される。
【００２３】まず型締が行われる。型締はタイバー２２
を案内として進退移動する上記可動ダイプレート１５
を、背部のプランジャ２３により押圧して前進移動させ
ることにより生ずる。また型締は一次側と二次側の両方
が同時になされ、型締後に両射出装置１８，１８が前進
して固定型１０，１１とノズルタッチし、両方のキャビ
ティ２０，２１に溶融樹脂の射出充填が同時に行われ
て、一次成形品と多層成形品の両方が成形される。
を案内として進退移動する上記可動ダイプレート１５
を、背部のプランジャ２３により押圧して前進移動させ
ることにより生ずる。また型締は一次側と二次側の両方
が同時になされ、型締後に両射出装置１８，１８が前進
して固定型１０，１１とノズルタッチし、両方のキャビ
ティ２０，２１に溶融樹脂の射出充填が同時に行われ
て、一次成形品と多層成形品の両方が成形される。
【００２４】図４は上記実施例２における射出成形のフ
ローチャートで、スタートＯＮにより先ず移動テーブル
１６が１８０°回転する。これにより金型ＮＯ１の認識
表示１２ａを付けた移動型１２が一次側の型閉位置に移
動し、反対に金型ＮＯ２の認識表示１３ａを付けた移動
型１３が二次側の型閉位置に移動してそれぞれ停止す
る。型閉位置では読取装置１７によりそれぞれの認識表
示１２ａ，１３ａが読み取られて各停止位置における移
動型１２，１３の特定がなされる。
ローチャートで、スタートＯＮにより先ず移動テーブル
１６が１８０°回転する。これにより金型ＮＯ１の認識
表示１２ａを付けた移動型１２が一次側の型閉位置に移
動し、反対に金型ＮＯ２の認識表示１３ａを付けた移動
型１３が二次側の型閉位置に移動してそれぞれ停止す
る。型閉位置では読取装置１７によりそれぞれの認識表
示１２ａ，１３ａが読み取られて各停止位置における移
動型１２，１３の特定がなされる。
【００２５】一次側の移動型１２が金型ＮＯ１で、二次
側の移動型１３金型ＮＯ２であることが確認されると、
一次側では移動型１２と固定型１０とを組合わせた場合
の成形条件が移動型１２の固有成形条件として読出さ
れ、また二次側では移動型１３と固定型１１とを組合わ
せた場合の成形条件が移動型１３の固有成形条件として
読出されて、その両方の条件設定がなされ、成形が開始
されて工程は型締へと移行する。
側の移動型１３金型ＮＯ２であることが確認されると、
一次側では移動型１２と固定型１０とを組合わせた場合
の成形条件が移動型１２の固有成形条件として読出さ
れ、また二次側では移動型１３と固定型１１とを組合わ
せた場合の成形条件が移動型１３の固有成形条件として
読出されて、その両方の条件設定がなされ、成形が開始
されて工程は型締へと移行する。
【００２６】さらに工程は高圧型締−ノズルタッチ−射
出・計量及び冷却−の順に移行し、冷却完了と同時に可
動ダイプレート１５と射出装置１８が後退移動して型開
となり、二次成形による多層成形品（図示せず）の離型
が突出により行われる。
出・計量及び冷却−の順に移行し、冷却完了と同時に可
動ダイプレート１５と射出装置１８が後退移動して型開
となり、二次成形による多層成形品（図示せず）の離型
が突出により行われる。
【００２７】離型が完了すると移動テーブル１６の回転
に移行し、移動型１２は一次成形品を付けたまま二次側
に、移動型１３は一次側にそれぞれ移動する。停止後に
再び一次側の移動型１３と、二次側の移動型１２の読み
取り確認がなされ、一次側では移動型１３と固定型１０
とを組合わせて成形を行った場合の成形条件を可動型１
３の固有成形条件として読出し、また二次側では移動型
１２と固定型１１とを組合わせた場合の成形条件を移動
型１２の固有成形条件として読出して、成形条件の設定
変更を行い、それにより新たな組合わせによる射出成形
が前述と同様な工程を経て行われる。
に移行し、移動型１２は一次成形品を付けたまま二次側
に、移動型１３は一次側にそれぞれ移動する。停止後に
再び一次側の移動型１３と、二次側の移動型１２の読み
取り確認がなされ、一次側では移動型１３と固定型１０
とを組合わせて成形を行った場合の成形条件を可動型１
３の固有成形条件として読出し、また二次側では移動型
１２と固定型１１とを組合わせた場合の成形条件を移動
型１２の固有成形条件として読出して、成形条件の設定
変更を行い、それにより新たな組合わせによる射出成形
が前述と同様な工程を経て行われる。
【００２８】したがって、固定型１０，１１に対する移
動金型１２，１３の組合わせが変わるごとに成形条件が
変更されることから、複数の同一構造の移動型１２，１
３に仕上寸法差があっても、その差に影響されず高品質
の多層成形品を連続的に成形することが可能となる。
動金型１２，１３の組合わせが変わるごとに成形条件が
変更されることから、複数の同一構造の移動型１２，１
３に仕上寸法差があっても、その差に影響されず高品質
の多層成形品を連続的に成形することが可能となる。
【００２９】なお、上記実施例は竪型射出成形機につい
て説明したものであるが、横型射出成形機においても同
様に実施することができ、また移動テーブルは回転移動
するターンテーブルによるが、移動テーブルが左右に往
復移動するスライドテーブルであっても同様な構成によ
りこの発明の目的を達成することができるので、この発
明は上記実施例に記載のものに限定されるものではな
い。
て説明したものであるが、横型射出成形機においても同
様に実施することができ、また移動テーブルは回転移動
するターンテーブルによるが、移動テーブルが左右に往
復移動するスライドテーブルであっても同様な構成によ
りこの発明の目的を達成することができるので、この発
明は上記実施例に記載のものに限定されるものではな
い。
【００３０】
【発明の効果】この発明は上述のように、固定型と同一
構造の複数の移動型の組合わせごとの成形条件を移動型
ごとの固有成形条件とし、また各移動型に設けた認識表
示を固定型との型締前に読み取って移動型を特定し、そ
れにより成形条件を当該移動型の固有成形条件に変更し
て射出成形を行うことから、いずれの移動型との組合わ
せにおいても最良の成形条件により成形できるようにな
り、成形品の品質が一層向上すると共に不良成形率が大
幅に低減する。
構造の複数の移動型の組合わせごとの成形条件を移動型
ごとの固有成形条件とし、また各移動型に設けた認識表
示を固定型との型締前に読み取って移動型を特定し、そ
れにより成形条件を当該移動型の固有成形条件に変更し
て射出成形を行うことから、いずれの移動型との組合わ
せにおいても最良の成形条件により成形できるようにな
り、成形品の品質が一層向上すると共に不良成形率が大
幅に低減する。
【００３１】また複数の移動型を対称とする成形条件の
調整や金型調整が不要となるので、生産開始に至るまで
の時間が短縮され、調整労力もなくなるので省力ともな
り、試し打ちに費やされる成形材料の節減ともなるなど
の多くの利点を有する。
調整や金型調整が不要となるので、生産開始に至るまで
の時間が短縮され、調整労力もなくなるので省力ともな
り、試し打ちに費やされる成形材料の節減ともなるなど
の多くの利点を有する。
【図１】 この発明に係る射出成形方法の実施を可能と
する回転式の竪型射出成形機の要部略示説明図である。
する回転式の竪型射出成形機の要部略示説明図である。
【図２】 同上の竪型射出成形機によるこの発明の射出
成形方法のフローチャートである。
成形方法のフローチャートである。
【図３】 この発明に係る射出成形方法の実施を可能と
する回転式の竪型多層射出成形機の要部略示説明図であ
る。
する回転式の竪型多層射出成形機の要部略示説明図であ
る。
【図４】 同上の竪型多層射出成形機によるこの発明の
射出成形方法のフローチャートである。
射出成形方法のフローチャートである。
１ 固定型 ２ 移動型 ２ａ 認識表示 ３ 移動型 ３ａ 認識表示 ４ ダイプレート ７ 読取装置 １１ 固定型 １２ 移動型 １２ａ 認識表示 １３ 移動型 １３ａ 認識表示 １４ 固定ダイプレート １６ 移動テーブル １７ 読取装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイプレート側の固定型と、移動テーブ
ル側の複数の同一構造の移動型とを交互に組合わせ、上
記固定型を共用して単一または複合成形品を交互に射出
成形するにあたり、上記固定型と各移動型の組合わせご
との成形条件を可動型ごとの固有成形条件とするととも
に、各移動型に認識表示を設け、その認識表示の読み取
りにより固定型との型締前に移動型を特定して成形条件
を当該移動型の固有成形条件に変更し、しかるのち当該
移動型と固定型とを型締して射出成形を行うことを特徴
とする固定型を共用する複数の移動型による射出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332263A JP2922436B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 固定型を共用する複数の移動型による射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332263A JP2922436B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 固定型を共用する複数の移動型による射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164537A true JPH08164537A (ja) | 1996-06-25 |
| JP2922436B2 JP2922436B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=18252996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332263A Expired - Fee Related JP2922436B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 固定型を共用する複数の移動型による射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922436B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261031A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 竪型射出成形機の型締装置および型締力調整方法 |
| JP2008074031A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のデータ処理方法 |
| JP2008221635A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2008254260A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Japan Steel Works Ltd:The | ロータリー射出成形機 |
| JP2008284779A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2008296018A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボールの製造方法 |
| JP2012045566A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Ube Machinery Corporation Ltd | 横型ダイカストマシン及びダイカスト鋳造方法 |
| JP2014100889A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の成形方法 |
| JP2017202628A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社名機製作所 | 成形機および成形機の作動開始方法、並びに金型 |
| JP2021020402A (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| JP2021102273A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | 東洋機械金属株式会社 | 竪型成形機 |
| JP2021115830A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| JP2022024433A (ja) * | 2020-07-28 | 2022-02-09 | 株式会社日本製鋼所 | 成形条件の管理機能を備えた射出成形機システム |
| CN116945523A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-10-27 | 浙江京元科技有限公司 | 一种高强度轨道交通门用的注塑模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7328395B1 (ja) | 2022-04-21 | 2023-08-16 | 株式会社ソディック | 射出成形機、射出成形機の制御方法及びプログラム |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP6332263A patent/JP2922436B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2014100889A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の成形方法 |
| JP2017202628A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社名機製作所 | 成形機および成形機の作動開始方法、並びに金型 |
| JP2021020402A (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| JP2021102273A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | 東洋機械金属株式会社 | 竪型成形機 |
| JP2021115830A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| JP2022024433A (ja) * | 2020-07-28 | 2022-02-09 | 株式会社日本製鋼所 | 成形条件の管理機能を備えた射出成形機システム |
| CN116945523A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-10-27 | 浙江京元科技有限公司 | 一种高强度轨道交通门用的注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922436B2 (ja) | 1999-07-26 |
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