JPH08164991A - 組立式液体用コンテナ - Google Patents
組立式液体用コンテナInfo
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- JPH08164991A JPH08164991A JP6332359A JP33235994A JPH08164991A JP H08164991 A JPH08164991 A JP H08164991A JP 6332359 A JP6332359 A JP 6332359A JP 33235994 A JP33235994 A JP 33235994A JP H08164991 A JPH08164991 A JP H08164991A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種液体類を輸送乃至貯蔵する際に、簡単に
組立てて使用することができる組立式液体用コンテナを
提供する。 【構成】 底部基礎台の上に、下部に排液口用孔部が穿
設されたコンテナ側壁用筒状体が載置され、上部に給液
口、下部に排液口が夫々設けられた液貯留用袋体が、該
排液口をコンテナ側壁用筒状体の排液口用孔部に位置さ
せた態様でコンテナ側壁用筒状体の内部に収納されると
共に、コンテナ側壁用筒状体の天井面が蓋体で被覆され
てなる組立式液体用コンテナ。
組立てて使用することができる組立式液体用コンテナを
提供する。 【構成】 底部基礎台の上に、下部に排液口用孔部が穿
設されたコンテナ側壁用筒状体が載置され、上部に給液
口、下部に排液口が夫々設けられた液貯留用袋体が、該
排液口をコンテナ側壁用筒状体の排液口用孔部に位置さ
せた態様でコンテナ側壁用筒状体の内部に収納されると
共に、コンテナ側壁用筒状体の天井面が蓋体で被覆され
てなる組立式液体用コンテナ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種液体類を輸送乃至
貯蔵する際に、簡単に組立てて使用することができる組
立式液体用コンテナに関する。
貯蔵する際に、簡単に組立てて使用することができる組
立式液体用コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水その他の食用の各種液体、薬品
・塗料その他の化学原料などの各種液体の輸送や貯蔵、
或は自治体の火災や地震等の非常時用給水タンクなど
は、一般に大型のプラスチック製容器やドラム缶を初め
とする鉄・アルミニウムなどの金属製容器乃至コンクリ
ート製タンクなどが使用されている。これら従来の容器
やタンクは、内部に液体が貯留されていない場合も貯留
されている場合と同様に大きな空間容積を要し、そのた
め液体輸送後のこれら空容器等の輸送に無用の空間容積
と費用を要し、また不使用時のこれら空容器等の保管も
不便であった。またこれら従来の容器等は、半恒久的に
使用できる利点を有する半面、液体の一時的な簡易な貯
蔵や輸送には費用が割高となる欠点があった。
・塗料その他の化学原料などの各種液体の輸送や貯蔵、
或は自治体の火災や地震等の非常時用給水タンクなど
は、一般に大型のプラスチック製容器やドラム缶を初め
とする鉄・アルミニウムなどの金属製容器乃至コンクリ
ート製タンクなどが使用されている。これら従来の容器
やタンクは、内部に液体が貯留されていない場合も貯留
されている場合と同様に大きな空間容積を要し、そのた
め液体輸送後のこれら空容器等の輸送に無用の空間容積
と費用を要し、また不使用時のこれら空容器等の保管も
不便であった。またこれら従来の容器等は、半恒久的に
使用できる利点を有する半面、液体の一時的な簡易な貯
蔵や輸送には費用が割高となる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
に鑑み、各種液体類の輸送乃至貯蔵の際に、簡単に組立
てて使用することができ、液体輸送後や不使用時には、
通常、折りたたむことができ取扱いが容易で無用の空間
容積を要せず、就中、液体の一時的な簡易な貯蔵や輸送
に利便であって、費用の面でも有利な組立式液体用コン
テナを提供することを課題とする。
に鑑み、各種液体類の輸送乃至貯蔵の際に、簡単に組立
てて使用することができ、液体輸送後や不使用時には、
通常、折りたたむことができ取扱いが容易で無用の空間
容積を要せず、就中、液体の一時的な簡易な貯蔵や輸送
に利便であって、費用の面でも有利な組立式液体用コン
テナを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、コンテナ壁と液体貯留部とを分離し、コ
ンテナ壁を組立式とすると共に液体貯留部を特定態様の
袋体にするとの発想に基いてなされたものである。即
ち、本発明は、底部基礎台の上に、下部に排液口用孔部
が穿設されたコンテナ側壁用筒状体が載置され、上部に
給液口、下部に排液口が夫々設けられた液貯留用袋体
が、該排液口をコンテナ側壁用筒状体の排液口用孔部に
位置させた態様でコンテナ側壁用筒状体の内部に収納さ
れると共に、コンテナ側壁用筒状体の天井面が蓋体で被
覆されてなることを特徴とする組立式液体用コンテナで
ある。
決するために、コンテナ壁と液体貯留部とを分離し、コ
ンテナ壁を組立式とすると共に液体貯留部を特定態様の
袋体にするとの発想に基いてなされたものである。即
ち、本発明は、底部基礎台の上に、下部に排液口用孔部
が穿設されたコンテナ側壁用筒状体が載置され、上部に
給液口、下部に排液口が夫々設けられた液貯留用袋体
が、該排液口をコンテナ側壁用筒状体の排液口用孔部に
位置させた態様でコンテナ側壁用筒状体の内部に収納さ
れると共に、コンテナ側壁用筒状体の天井面が蓋体で被
覆されてなることを特徴とする組立式液体用コンテナで
ある。
【０００５】液貯留用袋体の下部に設けられる排液口
は、通常、パイプ状排液口とされる。また、コンテナ側
壁用筒状体の内部が複数の区画に分けられ、該複数の区
画の少なくとも１以上に液貯留用袋体が収納された態様
にすることも適宜採用される。この場合、通常、コンテ
ナ側壁用筒状体の水平断面は円状でもよいが、多角形状
に構成する方が、折りたたみ易さの点から推奨される。
は、通常、パイプ状排液口とされる。また、コンテナ側
壁用筒状体の内部が複数の区画に分けられ、該複数の区
画の少なくとも１以上に液貯留用袋体が収納された態様
にすることも適宜採用される。この場合、通常、コンテ
ナ側壁用筒状体の水平断面は円状でもよいが、多角形状
に構成する方が、折りたたみ易さの点から推奨される。
【０００６】コンテナ側壁用筒状体は、段ボール製又は
合成樹脂製が軽量で好しく、また必要に応じて液貯留用
袋体の周囲に断熱部材を配設することによって、簡易な
保冷保温コンテナとして使用することもできる。
合成樹脂製が軽量で好しく、また必要に応じて液貯留用
袋体の周囲に断熱部材を配設することによって、簡易な
保冷保温コンテナとして使用することもできる。
【０００７】また、通常、液貯留時には、液貯留用袋体
の下部に設けられたパイプ状排液口内の該袋体面上には
液放出孔が未だ開口されていない態様が採用される。そ
して液放出時に、該パイプ状排液口内の袋体面上に液放
出孔を開孔して液放出が行なわれる。該液放出孔を開口
するには、例えば次のようなバルブをパイプ状排液口に
付設すればよい。即ち、バルブ本体部と放出孔開口具部
とより構成され、バルブ本体部は、両端が開口された筒
状放出管に、該放出管の筒状内部流路の開度を調節する
開度調節弁が設けられると共に、該放出管の一端が、液
貯留用袋体のパイプ状排液口との接続端、他端が放出孔
開口具部との接続端として形成されてなり、また放出孔
開口具部は、前記放出管の一端に着脱自在に接続され
て、該放出管の開口端を閉塞する蓋部として形成され、
更に先端に放出孔開口刃を有する放出孔開口矢軸が、該
放出孔開口刃の先端部分が、前記放出管の他端を越えて
放出管内を復動可能に設けられてなることを特徴とする
放出孔開口機能付バルブをパイプ状排液口に付設するこ
とによって、容易に液放出孔を開口することができる。
の下部に設けられたパイプ状排液口内の該袋体面上には
液放出孔が未だ開口されていない態様が採用される。そ
して液放出時に、該パイプ状排液口内の袋体面上に液放
出孔を開孔して液放出が行なわれる。該液放出孔を開口
するには、例えば次のようなバルブをパイプ状排液口に
付設すればよい。即ち、バルブ本体部と放出孔開口具部
とより構成され、バルブ本体部は、両端が開口された筒
状放出管に、該放出管の筒状内部流路の開度を調節する
開度調節弁が設けられると共に、該放出管の一端が、液
貯留用袋体のパイプ状排液口との接続端、他端が放出孔
開口具部との接続端として形成されてなり、また放出孔
開口具部は、前記放出管の一端に着脱自在に接続され
て、該放出管の開口端を閉塞する蓋部として形成され、
更に先端に放出孔開口刃を有する放出孔開口矢軸が、該
放出孔開口刃の先端部分が、前記放出管の他端を越えて
放出管内を復動可能に設けられてなることを特徴とする
放出孔開口機能付バルブをパイプ状排液口に付設するこ
とによって、容易に液放出孔を開口することができる。
【０００８】
【作用】本発明のコンテナは、外壁を底部基礎台、コン
テナ側壁用筒状体及び蓋体から構成し、内部に特定の液
貯留用袋体を収納させた態様であるために、容易に組立
てることができると共に、不使用時にはコンテナ側壁用
筒状は通常、立体状から扁平状に折りたたむことができ
るために、全体をコンパクトにすることができる。この
ように簡単に組立てができ、また不使用時にはコンパク
トにすることができるために液体の一時的な簡易な貯蔵
や輸送に利便であって費用の面でも有利である。
テナ側壁用筒状体及び蓋体から構成し、内部に特定の液
貯留用袋体を収納させた態様であるために、容易に組立
てることができると共に、不使用時にはコンテナ側壁用
筒状は通常、立体状から扁平状に折りたたむことができ
るために、全体をコンパクトにすることができる。この
ように簡単に組立てができ、また不使用時にはコンパク
トにすることができるために液体の一時的な簡易な貯蔵
や輸送に利便であって費用の面でも有利である。
【０００９】またコンテナ側壁用筒状体の内部を複数に
区画した態様では、同時に複数種類の液体の輸送や貯蔵
ができる。
区画した態様では、同時に複数種類の液体の輸送や貯蔵
ができる。
【００１０】また液放出までは、液貯留用袋体の下部に
設けられたパイプ状排液口内の袋体面上に液放出孔を未
だ開口しない状態としておくことによって、液の漏れの
おそれを防ぐことができる。
設けられたパイプ状排液口内の袋体面上に液放出孔を未
だ開口しない状態としておくことによって、液の漏れの
おそれを防ぐことができる。
【００１１】また、排液口をパイプ状排液口とすること
によって、該排液口をコンテナ側壁用筒状体の排液口用
孔部に容易に位置させることができると共に放出孔開口
機能付バルブの排液口への取付けが容易となる。
によって、該排液口をコンテナ側壁用筒状体の排液口用
孔部に容易に位置させることができると共に放出孔開口
機能付バルブの排液口への取付けが容易となる。
【００１２】更に、放出孔開口機能付バルブは、先端に
放出孔開口刃を有する放出孔開口矢軸が復動可能に設け
られることによって、液貯留用袋体上に簡単に液放出孔
を開口することができる。
放出孔開口刃を有する放出孔開口矢軸が復動可能に設け
られることによって、液貯留用袋体上に簡単に液放出孔
を開口することができる。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面に準じて本発明を更に詳細に
説明する。図１は、本発明の組立式液体用コンテナの代
表的実施態様を示す斜視図である。底部基礎台１００の
上に、下部に排液口用孔部２１０が穿設されたコンテナ
側壁用筒状体２００が載置されている。底部基礎台１０
０は適宜の厚さを有する板状体で、上に載置するコンテ
ナ側壁用筒状体２００の水平断面の大きさよりもやや大
き目のものが好しく、形状は該コンテナ側壁用筒状体２
００の水平断面形状に応じて、四角形・六角形・八角形
などの多角形、円形その他適宜の形状のものが採用され
る。
説明する。図１は、本発明の組立式液体用コンテナの代
表的実施態様を示す斜視図である。底部基礎台１００の
上に、下部に排液口用孔部２１０が穿設されたコンテナ
側壁用筒状体２００が載置されている。底部基礎台１０
０は適宜の厚さを有する板状体で、上に載置するコンテ
ナ側壁用筒状体２００の水平断面の大きさよりもやや大
き目のものが好しく、形状は該コンテナ側壁用筒状体２
００の水平断面形状に応じて、四角形・六角形・八角形
などの多角形、円形その他適宜の形状のものが採用され
る。
【００１４】図１に示す実施態様では、コンテナ側壁用
筒状体２００の水平断面形状が六角形であり、底部基礎
台１００は、四角形の角部を裁断したものが用いられて
いる。また、フォークリフトで移動できるように底部基
礎台１００の側面には、フォークリフト用孔部１２０が
必要に応じ設けられる。
筒状体２００の水平断面形状が六角形であり、底部基礎
台１００は、四角形の角部を裁断したものが用いられて
いる。また、フォークリフトで移動できるように底部基
礎台１００の側面には、フォークリフト用孔部１２０が
必要に応じ設けられる。
【００１５】底部基礎台１００の素材は、通常、段ボー
ル、合成樹脂、木材その他適宜のものが採用される。か
かる底部基礎台１００の上にコンテナ側壁用筒状体２０
０が載置されるが、コンテナ側壁用筒状体２００の位置
安定性を良好にするために底部基礎台１００の上面のコ
ンテナ側壁用筒状体２００の側壁外周に位置する部分に
筒状体位置固定用ストッパー１１０を設けるとよい。コ
ンテナ側壁用筒状体２００は、図１においては、水平断
面形状が六角形であるが、その他、四角形や八角形或は
円状のものなどが任意に採用される。
ル、合成樹脂、木材その他適宜のものが採用される。か
かる底部基礎台１００の上にコンテナ側壁用筒状体２０
０が載置されるが、コンテナ側壁用筒状体２００の位置
安定性を良好にするために底部基礎台１００の上面のコ
ンテナ側壁用筒状体２００の側壁外周に位置する部分に
筒状体位置固定用ストッパー１１０を設けるとよい。コ
ンテナ側壁用筒状体２００は、図１においては、水平断
面形状が六角形であるが、その他、四角形や八角形或は
円状のものなどが任意に採用される。
【００１６】一般には、多角形などの角形である方が折
りたたみが容易である。また、コンテナ側壁用筒状体２
００は、軽量の面から、一般には段ボール例えば三重段
ボールや合成樹脂で製作されるのが好しいがその他適宜
の素材が用いられる。
りたたみが容易である。また、コンテナ側壁用筒状体２
００は、軽量の面から、一般には段ボール例えば三重段
ボールや合成樹脂で製作されるのが好しいがその他適宜
の素材が用いられる。
【００１７】コンテナ側壁用筒状体２００の内部を複数
の区画に分ける場合は、適宜の仕切り板を用いるとよ
い。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図２において
は仕切り板２２０は、中央で折り曲げた長方形状の６枚
の板状体の夫々をコンテナ側壁用筒状体２００の水平断
面形状である六角形の隣接する２頂点に夫々の折り曲げ
た板状体の両端辺部が位置し、且つ６枚の板状体の折り
曲げ部が一点に位置するように配置することによって６
個の区画に区分されている。このような態様の仕切り板
２２０を用いることによって容易に区分することができ
るが、その他例えば、折り曲げない態様の仕切り板の中
央部の一方は上半分、他方は下半分に夫々スリット状の
切り込みがなされた仕切り板を組合せて、これらを該中
央部で嵌合させることによって区分する態様なども好し
く採用される。
の区画に分ける場合は、適宜の仕切り板を用いるとよ
い。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図２において
は仕切り板２２０は、中央で折り曲げた長方形状の６枚
の板状体の夫々をコンテナ側壁用筒状体２００の水平断
面形状である六角形の隣接する２頂点に夫々の折り曲げ
た板状体の両端辺部が位置し、且つ６枚の板状体の折り
曲げ部が一点に位置するように配置することによって６
個の区画に区分されている。このような態様の仕切り板
２２０を用いることによって容易に区分することができ
るが、その他例えば、折り曲げない態様の仕切り板の中
央部の一方は上半分、他方は下半分に夫々スリット状の
切り込みがなされた仕切り板を組合せて、これらを該中
央部で嵌合させることによって区分する態様なども好し
く採用される。
【００１８】本発明は、このようにして必要に応じて複
数の区画に区分され、又は区分されない態様のコンテナ
側壁用筒状体２００の内部に液貯留用袋体４００が収納
される。液貯留用袋体４００は、上部に給液口４１０、
下部に排液口４２０が夫々設けられており、該排液口４
２０をコンテナ側壁用筒状体２００の排液口用孔部２１
０に位置させた態様でコンテナ側壁用筒状体２００の内
部に収納される。
数の区画に区分され、又は区分されない態様のコンテナ
側壁用筒状体２００の内部に液貯留用袋体４００が収納
される。液貯留用袋体４００は、上部に給液口４１０、
下部に排液口４２０が夫々設けられており、該排液口４
２０をコンテナ側壁用筒状体２００の排液口用孔部２１
０に位置させた態様でコンテナ側壁用筒状体２００の内
部に収納される。
【００１９】液貯留用袋体４００の内部に貯留される液
体は、給液口４１０より給液され、排液口４２０より排
液される。排液口４２０は、排液の際に液体がコンテナ
側壁用筒状体内に漏洩せず円滑に外部に排液されるよう
にするためにパイプ状排液口が好しく採用される。ま
た、パイプ状排液口を採用することにより、該パイプの
端部をコンテナ側壁用筒状体２００の排液口用孔部２１
０から外部に露出した態様として該排液口用孔部２１０
の位置に排液口４２０を安定的に位置させることができ
る。また、パイプ状排液口には、必要に応じ開閉自在の
バルブ機能を有するものを用いてもよいが、コンテナ側
壁用筒状体２００の内部を複数の区画に区分して夫々の
区画に液貯留用袋体４００を収納し、夫々のパイプ状排
液口に開閉自在のバルブ機能を与えることはコストの面
でも必ずしも有利でない。
体は、給液口４１０より給液され、排液口４２０より排
液される。排液口４２０は、排液の際に液体がコンテナ
側壁用筒状体内に漏洩せず円滑に外部に排液されるよう
にするためにパイプ状排液口が好しく採用される。ま
た、パイプ状排液口を採用することにより、該パイプの
端部をコンテナ側壁用筒状体２００の排液口用孔部２１
０から外部に露出した態様として該排液口用孔部２１０
の位置に排液口４２０を安定的に位置させることができ
る。また、パイプ状排液口には、必要に応じ開閉自在の
バルブ機能を有するものを用いてもよいが、コンテナ側
壁用筒状体２００の内部を複数の区画に区分して夫々の
区画に液貯留用袋体４００を収納し、夫々のパイプ状排
液口に開閉自在のバルブ機能を与えることはコストの面
でも必ずしも有利でない。
【００２０】このためパイプ状排液口内の液貯留用袋体
面上に液放出孔が未だ開口されていない態様の液貯留用
袋体４００を用いて液体を貯留し、輸送乃至貯蔵後に液
体を排液する際に、パイプ状排液口内の液貯留用袋体面
上に液放出孔を開口する態様が推奨される。即ち、パイ
プ状排液口内の液貯留用袋体面上に液放出孔を開口する
ための機能を有するバルブをパイプ状排液口に着脱自在
に取付けられるようにし、かかる放出孔開口機能付バル
ブ５００を液体を排液しようとするパイプ状排液口に取
付けて放出孔を開口し排液を行なえばよい。かかる放出
孔開口機能付バルブ５００については、本願出願人が先
に特願平６−１８３０２５として出願したバルブが好適
に使用される。該放出孔開口機能付バルブ５００の正面
図を図３に、左側面図を図４に、図４におけるＢ−Ｂ断
面図を図５に夫々示す。
面上に液放出孔が未だ開口されていない態様の液貯留用
袋体４００を用いて液体を貯留し、輸送乃至貯蔵後に液
体を排液する際に、パイプ状排液口内の液貯留用袋体面
上に液放出孔を開口する態様が推奨される。即ち、パイ
プ状排液口内の液貯留用袋体面上に液放出孔を開口する
ための機能を有するバルブをパイプ状排液口に着脱自在
に取付けられるようにし、かかる放出孔開口機能付バル
ブ５００を液体を排液しようとするパイプ状排液口に取
付けて放出孔を開口し排液を行なえばよい。かかる放出
孔開口機能付バルブ５００については、本願出願人が先
に特願平６−１８３０２５として出願したバルブが好適
に使用される。該放出孔開口機能付バルブ５００の正面
図を図３に、左側面図を図４に、図４におけるＢ−Ｂ断
面図を図５に夫々示す。
【００２１】これらの図面に示すように、該放出孔開口
機能付バルブ５００は、バルブ本体部５１０と放出孔開
口具部５２０とより構成され、バルブ本体５１０は、両
端が開口された筒状放出管５１１に、該放出管の筒状内
部流路の開度を調節する開度調節弁５１４が設けられる
と共に、該放出管の一端が、液貯留用袋体４００のパイ
プ状排液口４２０との接続端５１２、他端が放出孔開口
具部５２０との接続端として形成されてなり、また放出
孔開口具部５２０は、前記放出管５１１の一端に着脱自
在に接続されて、該放出管５１１の開口端を閉塞する蓋
部として形成され、更に先端に放出孔開口刃５２２を有
する放出孔開口矢軸５２１が、該放出孔開口刃の先端部
分が、前記放出管５１１の他端を越えて放出管内を復動
可能に設けられてなるバルブである。なお、図６は、バ
ルブ本体部５１０から取りはずした放出孔開口具部５２
０を示す図面である。
機能付バルブ５００は、バルブ本体部５１０と放出孔開
口具部５２０とより構成され、バルブ本体５１０は、両
端が開口された筒状放出管５１１に、該放出管の筒状内
部流路の開度を調節する開度調節弁５１４が設けられる
と共に、該放出管の一端が、液貯留用袋体４００のパイ
プ状排液口４２０との接続端５１２、他端が放出孔開口
具部５２０との接続端として形成されてなり、また放出
孔開口具部５２０は、前記放出管５１１の一端に着脱自
在に接続されて、該放出管５１１の開口端を閉塞する蓋
部として形成され、更に先端に放出孔開口刃５２２を有
する放出孔開口矢軸５２１が、該放出孔開口刃の先端部
分が、前記放出管５１１の他端を越えて放出管内を復動
可能に設けられてなるバルブである。なお、図６は、バ
ルブ本体部５１０から取りはずした放出孔開口具部５２
０を示す図面である。
【００２２】また、図７は、コンテナ側壁用筒状体２０
０の内部に収納された液貯留用袋体４００のパイプ状排
液口４２０の先端に、放出孔開口機能付バルブを取付け
る態様を図示したものである。放出孔開口機能付バルブ
の使用方法は、放出孔開口具部５２０をバルブ本体部５
１０に接続した態様で、バルブ本体部５１０の他端を液
貯留用袋体４００のパイプ状排液口４２０の先端に接続
し、放出孔開口刃５２２をパイプ状排液口内の液貯留用
袋体面上に押し当てて放出孔を開孔する。
０の内部に収納された液貯留用袋体４００のパイプ状排
液口４２０の先端に、放出孔開口機能付バルブを取付け
る態様を図示したものである。放出孔開口機能付バルブ
の使用方法は、放出孔開口具部５２０をバルブ本体部５
１０に接続した態様で、バルブ本体部５１０の他端を液
貯留用袋体４００のパイプ状排液口４２０の先端に接続
し、放出孔開口刃５２２をパイプ状排液口内の液貯留用
袋体面上に押し当てて放出孔を開孔する。
【００２３】次いで、放出孔開口矢軸５２１を後退さ
せ、調節弁ハンドル５１５によって開度調節弁５１４を
操作して、筒状放出管５１１の内部流路を閉じて後、放
出孔開口具部５２０をバルブ本体部５１０から離脱す
る。その後、調節弁ハンドル５１５によって開度調節弁
５１４を操作することにより、所望の放出流量で液体を
排液することができる。なお、液体の放出流量の調節が
必要でない場合は、放出孔開口具部５２０のみを液貯留
用袋体４００のパイプ状排液口４２０の先端に直接、接
続し放出孔を開口後に該放出孔開口具部５２０を取りは
ずして、液体を排液することもできる。
せ、調節弁ハンドル５１５によって開度調節弁５１４を
操作して、筒状放出管５１１の内部流路を閉じて後、放
出孔開口具部５２０をバルブ本体部５１０から離脱す
る。その後、調節弁ハンドル５１５によって開度調節弁
５１４を操作することにより、所望の放出流量で液体を
排液することができる。なお、液体の放出流量の調節が
必要でない場合は、放出孔開口具部５２０のみを液貯留
用袋体４００のパイプ状排液口４２０の先端に直接、接
続し放出孔を開口後に該放出孔開口具部５２０を取りは
ずして、液体を排液することもできる。
【００２４】また、本発明の組立式液体用コンテナを簡
易な保冷、保温コンテナとして使用するには、必要に応
じて合成樹脂製発泡シートなどの適宜の断熱部材を液貯
留用袋体の周囲に配設すればよい。また、本発明のコン
テナは、一般にコンテナ側壁用筒状体２００の天井面が
蓋体３００で被覆される。
易な保冷、保温コンテナとして使用するには、必要に応
じて合成樹脂製発泡シートなどの適宜の断熱部材を液貯
留用袋体の周囲に配設すればよい。また、本発明のコン
テナは、一般にコンテナ側壁用筒状体２００の天井面が
蓋体３００で被覆される。
【００２５】
【本発明の効果】以上説明したように本発明の組立式液
体用コンテナは、各種液体類の輸送乃至貯蔵の際に、簡
単に組立てて使用することができ、液体輸送後や不使用
時には、通常、折りたたむことができ、取扱いが容易で
無用の空間容積を要しない。就中、液体の一時的な簡易
な貯蔵や輸送に利便であって費用の面でも有利である。
体用コンテナは、各種液体類の輸送乃至貯蔵の際に、簡
単に組立てて使用することができ、液体輸送後や不使用
時には、通常、折りたたむことができ、取扱いが容易で
無用の空間容積を要しない。就中、液体の一時的な簡易
な貯蔵や輸送に利便であって費用の面でも有利である。
【００２６】従って、水を初めとする食用の液体、薬品
・塗料・化学原料その他の各種液体の簡易な輸送や貯蔵
用のコンテナとして至便であり、また火災、地震等の非
常時用給水の簡易な貯蔵タンクとしても有用である。
・塗料・化学原料その他の各種液体の簡易な輸送や貯蔵
用のコンテナとして至便であり、また火災、地震等の非
常時用給水の簡易な貯蔵タンクとしても有用である。
【図１】本発明の組立式液体用コンテナの代表的実施態
様を示す斜視図である。
様を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】放出孔開口機能付バルブの正面図である。
【図４】放出孔開口機能付バルブの左側面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】放出孔開口具部を示す図面である。
【図７】液貯留用袋体のパイプ状排液口の先端に、放出
孔開口機能付バルブを取付ける態様を示す図面である。
孔開口機能付バルブを取付ける態様を示す図面である。
１００ 底部基礎台 １１０ 筒状体位置固定用ストッパー １２０ フォークリフト用孔部 ２００ コンテナ側壁用筒状体 ２１０ 排液口用孔部 ２２０ 仕切り板 ３００ 蓋体 ４００ 液貯留用袋体 ４１０ 給液口 ４２０ 排液口 ５００ 放出孔開口機能付バルブ ５１０ バルブ本体部 ５１１ 筒状放出管 ５１２ パイプ状排液口との接続端 ５１３ 放出孔開口具部との接続端 ５１４ 開度調節弁 ５１５ 調節弁ハンドル ５２０ 放出孔開口具部 ５２１ 放出孔開口矢軸 ５２２ 放出孔開口刃
Claims (10)
- 【請求項１】 底部基礎台の上に、下部に排液口用孔部
が穿設されたコンテナ側壁用筒状体が載置され、上部に
給液口、下部に排液口が夫々設けられた液貯留用袋体
が、該排液口をコンテナ側壁用筒状体の排液口用孔部に
位置させた態様でコンテナ側壁用筒状体の内部に収納さ
れると共に、コンテナ側壁用筒状体の天井面が蓋体で被
覆されてなることを特徴とする組立式液体用コンテナ。 - 【請求項２】 液貯留用袋体の下部に設けられている排
液口が、パイプ状排液口である請求項１に記載の組立式
液体用コンテナ。 - 【請求項３】 コンテナ側壁用筒状体の内部が複数の区
画に分けられ、該複数の区画の少なくとも１以上に液貯
留用袋体が収納されてなる請求項１に記載の組立式液体
用コンテナ。 - 【請求項４】 コンテナ側壁用筒状体の水平断面が多角
形又は円状である請求項１に記載の組立式液体用コンテ
ナ。 - 【請求項５】 コンテナ側壁用筒状体が折りたたみ式で
ある請求項１に記載の組立式液体用コンテナ。 - 【請求項６】 コンテナ側壁用筒状体が、段ボール製又
は合成樹脂製である請求項１に記載の組立式液体用コン
テナ。 - 【請求項７】 液貯留用袋体の周囲に断熱部材が配設さ
れている請求項１に記載の組立式液体用コンテナ。 - 【請求項８】 液貯留用袋体の下部に設けられたパイプ
状排液口内の該袋体面上に液放出孔が未だ開口されてい
ない請求項２に記載の組立式液体用コンテナ。 - 【請求項９】 液貯留用袋体の下部に設けられたパイプ
状排液口内の該袋体面上に液放出孔を開口するための機
能を有するバルブが、該パイプ状排液口に付設されてい
る請求項８に記載の組立式液体用コンテナ。 - 【請求項１０】 液貯留用袋体の下部に設けられたパイ
プ状排液口内の該袋体面上に液放出孔を開口するための
機能を有するバルブが、バルブ本体部と放出孔開口具部
とより構成され、バルブ本体部は、両端が開口された筒
状放出管に、該放出管の筒状内部流路の開度を調節する
開度調節弁が設けられると共に、該放出管の一端が、液
貯留用袋体のパイプ状排液口との接続端、他端が放出孔
開口具部との接続端として形成されてなり、また放出孔
開口具部は、前記放出管の一端に着脱自在に接続され
て、該放出管の開口端を閉塞する蓋部として形成され、
更に先端に放出孔開口刃を有する放出孔開口矢軸が、該
放出孔開口刃の先端部分が、前記放出管の他端を越えて
放出管内を復動可能に設けられてなることを特徴とする
放出孔開口機能付バルブである請求項９に記載の組立式
液体用コンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332359A JPH08164991A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 組立式液体用コンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332359A JPH08164991A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 組立式液体用コンテナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164991A true JPH08164991A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18254083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332359A Pending JPH08164991A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 組立式液体用コンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164991A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081343A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | T Hasegawa Co Ltd | 軟質包装容器の回収使用方法 |
| US7469800B2 (en) * | 2003-03-03 | 2008-12-30 | Elstone Sr Paul J | Fuel bladder container |
| JP2015217957A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | タニコー株式会社 | 液体又は粉体用コンテナ |
| JP2015217956A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | タニコー株式会社 | 液体又は粉体用コンテナ |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP6332359A patent/JPH08164991A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081343A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | T Hasegawa Co Ltd | 軟質包装容器の回収使用方法 |
| US7469800B2 (en) * | 2003-03-03 | 2008-12-30 | Elstone Sr Paul J | Fuel bladder container |
| JP2015217957A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | タニコー株式会社 | 液体又は粉体用コンテナ |
| JP2015217956A (ja) * | 2014-05-15 | 2015-12-07 | タニコー株式会社 | 液体又は粉体用コンテナ |
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