JPH0816511B2 - パッキンおよびその製造法 - Google Patents
パッキンおよびその製造法Info
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- JPH0816511B2 JPH0816511B2 JP4250614A JP25061492A JPH0816511B2 JP H0816511 B2 JPH0816511 B2 JP H0816511B2 JP 4250614 A JP4250614 A JP 4250614A JP 25061492 A JP25061492 A JP 25061492A JP H0816511 B2 JPH0816511 B2 JP H0816511B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブやポンプ等の流
体機器の軸封止用に適したグランドパッキンに係るもの
で、特に可撓性膨張黒鉛シートを用いて構成するパッキ
ンおよびその製造法の改良に関する。
体機器の軸封止用に適したグランドパッキンに係るもの
で、特に可撓性膨張黒鉛シートを用いて構成するパッキ
ンおよびその製造法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、良好なベアリング性と自己潤滑性
を備えた可撓性膨張黒鉛シートを用いたパッキンとし
て、特開平４−２５６７１号公報に、膨張黒鉛テープを
長手方向に山折り、谷折りの少なくともいずれか一方に
折り畳んで折畳層の紐状体を形成し、この紐状体の外周
を、ステンレス線、インコネル線、炭素繊維、アラミド
繊維等の補強糸からなる編組体で被覆して編み糸とな
し、この編み糸を複数本集束して編組または撚り加工し
て構成するグランドパッキンが提案されている。
を備えた可撓性膨張黒鉛シートを用いたパッキンとし
て、特開平４−２５６７１号公報に、膨張黒鉛テープを
長手方向に山折り、谷折りの少なくともいずれか一方に
折り畳んで折畳層の紐状体を形成し、この紐状体の外周
を、ステンレス線、インコネル線、炭素繊維、アラミド
繊維等の補強糸からなる編組体で被覆して編み糸とな
し、この編み糸を複数本集束して編組または撚り加工し
て構成するグランドパッキンが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記グランドパッキン
の構成によれば、膨張黒鉛テープを折り畳んだ折畳層を
紐状体としているので、折畳層間にすべりを生じない編
み糸が得られることから、グランドパッキンを製造する
ための編組時に膨張黒鉛テープに切断を生じないから編
組が容易になり、封止機能の高いグランドパッキンが得
られることが第１の特長点とされている。
の構成によれば、膨張黒鉛テープを折り畳んだ折畳層を
紐状体としているので、折畳層間にすべりを生じない編
み糸が得られることから、グランドパッキンを製造する
ための編組時に膨張黒鉛テープに切断を生じないから編
組が容易になり、封止機能の高いグランドパッキンが得
られることが第１の特長点とされている。
【０００４】また、前記紐状体が補強糸の編組体で補強
されていることから、紐状体と補強編組体との一体結合
力が高められ、紐状体と補強編組体との分離が抑えら
れ、編み糸の保形性が良くなり、この点からも編組を容
易にしてグランドパッキンの封止機能を向上できること
が第２の特長点とされている。
されていることから、紐状体と補強編組体との一体結合
力が高められ、紐状体と補強編組体との分離が抑えら
れ、編み糸の保形性が良くなり、この点からも編組を容
易にしてグランドパッキンの封止機能を向上できること
が第２の特長点とされている。
【０００５】しかし、上記構成のグランドパッキンは、
膨張黒鉛テープを折り畳んだ折畳層全体を補強編組体で
被覆して編み糸としているので、膨張黒鉛と補強編組体
の一体結合化が充分でなく、両者の確実な一体結合化に
よって得られるクッション性、圧縮復元率および耐応力
緩和性能を最大限に発揮していない。
膨張黒鉛テープを折り畳んだ折畳層全体を補強編組体で
被覆して編み糸としているので、膨張黒鉛と補強編組体
の一体結合化が充分でなく、両者の確実な一体結合化に
よって得られるクッション性、圧縮復元率および耐応力
緩和性能を最大限に発揮していない。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、膨張黒鉛テープと補強編組体
との一体結合化を更に高めた編み糸を得ることにより、
クッション性、圧縮復元率および耐応力緩和性能を最大
限に発揮させることを可能としたパッキンとその製造方
法を提供することを目的とする。
との一体結合化を更に高めた編み糸を得ることにより、
クッション性、圧縮復元率および耐応力緩和性能を最大
限に発揮させることを可能としたパッキンとその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の第１の発明による
パッキンは、断面長方形の可撓性膨張黒鉛テープを繊維
材からなる補強編み袋体で被覆し、この黒鉛テープ入り
編み袋体をその長手方向に延伸加工または絞り加工して
断面略丸形または断面略正方形としたものを編み糸と
し、この編み糸複数本が中芯なしに、または中芯入りで
紐状に編組または撚り加工されていることを要旨として
いる。本願の第２の発明によるパッキンの製造法は、断
面長方形の可撓性膨張黒鉛テープを繊維材で袋状に編み
込み被覆して編み袋体を形成する工程と、前記黒鉛テー
プ入り編み袋体をその長手方向に延伸加工または絞り加
工して断面略丸形または断面略正方形の編み糸とする工
程と、前記編み糸を複数本を中芯なしに、または中芯入
りで紐状に編組または撚り加工する工程とより成ること
を要旨としている。
パッキンは、断面長方形の可撓性膨張黒鉛テープを繊維
材からなる補強編み袋体で被覆し、この黒鉛テープ入り
編み袋体をその長手方向に延伸加工または絞り加工して
断面略丸形または断面略正方形としたものを編み糸と
し、この編み糸複数本が中芯なしに、または中芯入りで
紐状に編組または撚り加工されていることを要旨として
いる。本願の第２の発明によるパッキンの製造法は、断
面長方形の可撓性膨張黒鉛テープを繊維材で袋状に編み
込み被覆して編み袋体を形成する工程と、前記黒鉛テー
プ入り編み袋体をその長手方向に延伸加工または絞り加
工して断面略丸形または断面略正方形の編み糸とする工
程と、前記編み糸を複数本を中芯なしに、または中芯入
りで紐状に編組または撚り加工する工程とより成ること
を要旨としている。
【０００８】
【作用】前記構成の編み糸は、断面長方形の可撓性膨張
黒鉛テープを繊維材から補強編み袋体で被覆した後に、
その長手方向に強制的に延伸加工または絞り加工したも
のであるから、得られた編み糸は、前記加工により、黒
鉛テープと編み袋体が強固に一体結合化された構造とな
っている。それにより、前記編み糸を用いて編組または
撚り加工されたパッキンのクッション性、圧縮復元率お
よび耐応力緩和性能の増大化が実現される。
黒鉛テープを繊維材から補強編み袋体で被覆した後に、
その長手方向に強制的に延伸加工または絞り加工したも
のであるから、得られた編み糸は、前記加工により、黒
鉛テープと編み袋体が強固に一体結合化された構造とな
っている。それにより、前記編み糸を用いて編組または
撚り加工されたパッキンのクッション性、圧縮復元率お
よび耐応力緩和性能の増大化が実現される。
【０００９】
【実施例】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に、本発明の一
実施例による編組パッキンの製造工程を示す。
実施例による編組パッキンの製造工程を示す。
【００１０】図１（ａ） 幅６．０mm、厚さ１．４mmの可撓性黒鉛テープ１を、袋
編み機により、線径０．１mmのＳＵＳ３１６金属線の編
み袋体２で被覆した。その黒鉛テープ入り編み袋体をＡ
1で示す。
編み機により、線径０．１mmのＳＵＳ３１６金属線の編
み袋体２で被覆した。その黒鉛テープ入り編み袋体をＡ
1で示す。
【００１１】図１（ｂ） 前記黒鉛テープ入り編み袋体Ａ1を引張り加工機によ
り、その長手方向に延伸加工し、編み糸Ａ2とした。こ
の延伸加工により断面長方形の黒鉛テープは編み袋体と
共に略断面丸形に変形加工され、同時に黒鉛が編目から
僅かに突出され、丸形黒鉛と編み袋体とは一体に結合さ
れた。
り、その長手方向に延伸加工し、編み糸Ａ2とした。こ
の延伸加工により断面長方形の黒鉛テープは編み袋体と
共に略断面丸形に変形加工され、同時に黒鉛が編目から
僅かに突出され、丸形黒鉛と編み袋体とは一体に結合さ
れた。
【００１２】図１（ｃ） 次に前記編み糸Ａ2を８本、、ギヤー数上３０、下４
０、オモリ６４０ｇで８打角編みし、その８打角編み体
を１６本、ギヤー数上４０、下７０、オモリ６００ｇで
１６打丸編みし、このあとその丸編み体を、重量％でゴ
ム：黒鉛：トルエン＝６：９４：１５０の混合溶液中に
数秒間浸漬してから２４時間風乾し、溶剤を揮散させ、
その紐状編組体を４点ロール掛けし、タテ９．５mm、ヨ
コ９．５mm、密度１．３ｇ／cm3の断面正方形の紐状グ
ランドパッキン３を得た。
０、オモリ６４０ｇで８打角編みし、その８打角編み体
を１６本、ギヤー数上４０、下７０、オモリ６００ｇで
１６打丸編みし、このあとその丸編み体を、重量％でゴ
ム：黒鉛：トルエン＝６：９４：１５０の混合溶液中に
数秒間浸漬してから２４時間風乾し、溶剤を揮散させ、
その紐状編組体を４点ロール掛けし、タテ９．５mm、ヨ
コ９．５mm、密度１．３ｇ／cm3の断面正方形の紐状グ
ランドパッキン３を得た。
【００１３】図２に、中芯４に前記編み糸Ａ2で袋編み
に被覆した紐状グランドパッキン５を示す。中芯４は、
重量で可撓性黒鉛：黒鉛：ゴム：トルエン＝７０：２
０：１０：１９の混練物を押出し成形により直径７．４
mmの丸棒状に成形し、風乾して太さ７．３mm、密度０．
７ｇ／cm3の棒状物を用いた。この棒状物の外周を、図
１（ｂ）の編み糸１６本、ギヤー数４０、下４０、オモ
リ４５０ｇまで１６打丸編みし、この丸編み体を重量％
でゴム：黒鉛：トルエン＝６：９４：１５０の混合溶液
中に数秒間浸漬し、風乾して溶剤を揮散して得られた紐
状体を４点ロール掛けし、タテ９．５mm、ヨコ９．５m
m、密度１．１ｇ／cm3の断面正方形のグランドパッキン
としたものである。
に被覆した紐状グランドパッキン５を示す。中芯４は、
重量で可撓性黒鉛：黒鉛：ゴム：トルエン＝７０：２
０：１０：１９の混練物を押出し成形により直径７．４
mmの丸棒状に成形し、風乾して太さ７．３mm、密度０．
７ｇ／cm3の棒状物を用いた。この棒状物の外周を、図
１（ｂ）の編み糸１６本、ギヤー数４０、下４０、オモ
リ４５０ｇまで１６打丸編みし、この丸編み体を重量％
でゴム：黒鉛：トルエン＝６：９４：１５０の混合溶液
中に数秒間浸漬し、風乾して溶剤を揮散して得られた紐
状体を４点ロール掛けし、タテ９．５mm、ヨコ９．５m
m、密度１．１ｇ／cm3の断面正方形のグランドパッキン
としたものである。
【００１４】図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に、
本発明の他の実施例による編組パッキンの製造工程を示
す。
本発明の他の実施例による編組パッキンの製造工程を示
す。
【００１５】図３（ａ） 幅５．５mm、厚さ１．５mmの可撓性黒鉛テープ６を、袋
編み機により、線径０．１mmのＳＵＳ３１６金属線の編
み袋体７で被覆した。その黒鉛テープ入り編み袋体をＡ
3で示す。
編み機により、線径０．１mmのＳＵＳ３１６金属線の編
み袋体７で被覆した。その黒鉛テープ入り編み袋体をＡ
3で示す。
【００１６】図３（ｂ） 前記黒鉛テープ入り編み袋体Ａ3を４点ロール機８によ
り絞り加工し、断面長方形の黒鉛テープは編み袋体と共
に略断面正方形に変形加工され、同時に黒鉛が編目から
僅かに突出され、正方形黒鉛と編み袋体とは一体に結合
された。
り絞り加工し、断面長方形の黒鉛テープは編み袋体と共
に略断面正方形に変形加工され、同時に黒鉛が編目から
僅かに突出され、正方形黒鉛と編み袋体とは一体に結合
された。
【００１７】図３（ｃ） 前記絞り加工によって得られたものを編み糸Ａ4とし
た。
た。
【００１８】図３（ｄ） 次に前記編み糸Ａ4を８本、、ギヤー数上３０、下４
０、オモリ６４０ｇで８打角編みし、その８打角編み体
を１６本、ギヤー数上４０、下７０、オモリ６００ｇで
１６打丸編みし、このあとその丸編み体を、重量％でゴ
ム：黒鉛：トルエン＝６：９４：１５０の混合溶液中に
数秒間浸漬してから２４時間風乾し、溶剤を揮散させ、
その紐状編組体を４点ロール掛けし、タテ９．５mm、ヨ
コ９．５mm、密度１．３ｇ／cm3の断面正方形の紐状グ
ランドパッキン９を得た。
０、オモリ６４０ｇで８打角編みし、その８打角編み体
を１６本、ギヤー数上４０、下７０、オモリ６００ｇで
１６打丸編みし、このあとその丸編み体を、重量％でゴ
ム：黒鉛：トルエン＝６：９４：１５０の混合溶液中に
数秒間浸漬してから２４時間風乾し、溶剤を揮散させ、
その紐状編組体を４点ロール掛けし、タテ９．５mm、ヨ
コ９．５mm、密度１．３ｇ／cm3の断面正方形の紐状グ
ランドパッキン９を得た。
【００１９】図４に、中芯１０に前記編み糸Ａ4で袋編
みに被覆した紐状グランドパッキン１１を示す。中芯１
０は、重量で可撓性黒鉛：黒鉛：ゴム：トルエン＝７
０：２０：１０：１９の混練物を押出し成形により直径
７．４mmの丸棒状に成形し、風乾して太さ７．３mm、密
度０．７ｇ／cm3の棒状物を用いた。この棒状物の外周
を、図３（ｃ）の編み糸１６本、ギヤー数４０、下４
０、オモリ４５０ｇまで１６打丸編みし、この丸編み体
を重量％でゴム：黒鉛：トルエン＝６：９４：１５０の
混合溶液中に数秒間浸漬し、風乾して溶剤を揮散して得
られた紐状体を４点ロール掛けし、タテ９．５mm、ヨコ
９．５mm、密度１．１ｇ／cm3の断面正方形のグランド
パッキンとしたものである。
みに被覆した紐状グランドパッキン１１を示す。中芯１
０は、重量で可撓性黒鉛：黒鉛：ゴム：トルエン＝７
０：２０：１０：１９の混練物を押出し成形により直径
７．４mmの丸棒状に成形し、風乾して太さ７．３mm、密
度０．７ｇ／cm3の棒状物を用いた。この棒状物の外周
を、図３（ｃ）の編み糸１６本、ギヤー数４０、下４
０、オモリ４５０ｇまで１６打丸編みし、この丸編み体
を重量％でゴム：黒鉛：トルエン＝６：９４：１５０の
混合溶液中に数秒間浸漬し、風乾して溶剤を揮散して得
られた紐状体を４点ロール掛けし、タテ９．５mm、ヨコ
９．５mm、密度１．１ｇ／cm3の断面正方形のグランド
パッキンとしたものである。
【００２０】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
断面長方形の可撓性膨張黒鉛テープを繊維材からなる補
強編み袋体で被覆した後に、その長手方向に強制的に延
伸加工または絞り加工したものを編み糸に用いているの
で、その編み糸は黒鉛テープと、編み袋体が、前記加工
により、一体結合化されたものとなり、弾力性に富み、
かつ均一な細い編み糸とされているため、この編み糸で
編組または撚り加工して得られたパッキンは、クッショ
ン性が増大し、圧縮復元率が大きく、かつ耐応力緩和性
能が増大し、メンテナンスの回数が減少する等、すぐれ
た効果が発揮される。
断面長方形の可撓性膨張黒鉛テープを繊維材からなる補
強編み袋体で被覆した後に、その長手方向に強制的に延
伸加工または絞り加工したものを編み糸に用いているの
で、その編み糸は黒鉛テープと、編み袋体が、前記加工
により、一体結合化されたものとなり、弾力性に富み、
かつ均一な細い編み糸とされているため、この編み糸で
編組または撚り加工して得られたパッキンは、クッショ
ン性が増大し、圧縮復元率が大きく、かつ耐応力緩和性
能が増大し、メンテナンスの回数が減少する等、すぐれ
た効果が発揮される。
【００２１】更に、本発明のパッキン製造法によれば、
可撓性膨張黒鉛テープを補強編み袋体で被覆する工程お
よびそれを延伸加工または絞り加工する工程は、それぞ
れ簡単容易な作業であり、かつ連続的に行なえることか
ら、パッキン製造作業性の向上ならびに製造コストの低
減が実現できる。
可撓性膨張黒鉛テープを補強編み袋体で被覆する工程お
よびそれを延伸加工または絞り加工する工程は、それぞ
れ簡単容易な作業であり、かつ連続的に行なえることか
ら、パッキン製造作業性の向上ならびに製造コストの低
減が実現できる。
【図１】本発明の一実施例を示すパッキン製造工程図で
あって、（ａ）は黒鉛テープ入り編み袋体の斜視図、
（ｂ）は延伸加工して得られた編み糸の斜視図、（ｃ）
は前記編み糸で編組してなるグランドパッキンの斜視図
である。
あって、（ａ）は黒鉛テープ入り編み袋体の斜視図、
（ｂ）は延伸加工して得られた編み糸の斜視図、（ｃ）
は前記編み糸で編組してなるグランドパッキンの斜視図
である。
【図２】本発明の他の実施例を示すグランドパッキンの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すパッキン製造工程図
であって、（ａ）は黒鉛テープ入り編み袋体の斜視図、
（ｂ）は絞り加工状態の説明図、（ｃ）は絞り加工して
得られた編み糸の斜視図、（ｄ）は前記編み糸で編組し
てなるグランドパッキンの斜視図である。
であって、（ａ）は黒鉛テープ入り編み袋体の斜視図、
（ｂ）は絞り加工状態の説明図、（ｃ）は絞り加工して
得られた編み糸の斜視図、（ｄ）は前記編み糸で編組し
てなるグランドパッキンの斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すグランドパッキンの
斜視図である。
斜視図である。
Ａ1 黒鉛テープ入り編み袋体 １ 可撓性膨張黒鉛テープ ２ 繊維材からなる補強編み袋体 Ａ2 編み糸 ３，５ 編組パッキン ４ 中芯 Ａ3 黒鉛テープ入り編み袋体 ６ 可撓性膨張黒鉛テープ ７ 繊維材からなる補強編み袋体 Ａ4 編み糸 ８ 絞り加工機 ９，１１ 編組パッキン １０ 中芯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−25671（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−245960（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−245942（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−172382（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−1863（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−308275（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−106741（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−48463（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 断面長方形の可撓性膨張黒鉛テープを繊
維材からなる補強編み袋体で被覆し、この黒鉛テープ入
り編み袋体をその長手方向に延伸加工または絞り加工し
て断面略丸形または断面略正方形としたものを編み糸と
し、この編み糸複数本が中芯なしに、または中芯入りで
紐状に編組または撚り加工されていることを特徴とする
パッキン。 - 【請求項２】 断面長方形の可撓性膨張黒鉛テープを繊
維材で袋状に編み込み被覆して編み袋体を形成する工程
と、前記黒鉛テープ入り編み袋体をその長手方向に延伸
加工または絞り加工して断面略丸形または断面略正方形
の編み糸とする工程と、前記編み糸を複数本を中芯なし
に、または中芯入りで紐状に編組または撚り加工する工
程とから成ることを特徴とするパッキンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250614A JPH0816511B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | パッキンおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250614A JPH0816511B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | パッキンおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674345A JPH0674345A (ja) | 1994-03-15 |
| JPH0816511B2 true JPH0816511B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=17210481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250614A Expired - Fee Related JPH0816511B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | パッキンおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816511B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3864809B2 (ja) * | 2002-02-28 | 2007-01-10 | マックス株式会社 | チューブ熱転写印字機 |
| JP4240961B2 (ja) | 2002-09-04 | 2009-03-18 | チッソ株式会社 | 改質された導電性ポリマーフイルム及びその製造方法 |
| JP4340647B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2009-10-07 | 日本ピラー工業株式会社 | ヤーン及びグランドパッキン |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP4250614A patent/JPH0816511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674345A (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |