JPH08165504A - 高炉羽口穴整形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高炉の羽口交換の際、羽口を取り外した後に
できる穴の成形をする装置を提供する。 【構成】 走行可能な台車２０に、炉体に設けた金具係
合軸４１に係合する反力受け金具４２を有する架台２５
を昇降可能に設け、架台にその幅方向に移動可能に中間
取付台２９を設け、中間取付台に上部取付台３１を前記
架台の長さ方向に移動可能に設けて、上部取付台の先端
に端面および外周に切削刃を形成したカッター３９を取
り付けた回転軸を軸支し、回転軸を継手を介して回転駆
動する駆動手段を前記上部取付台に取付けたことを特徴
とする高炉羽口穴成形装置。 【効果】 駆動力を小さくでき、また、装置をより軽量
化することができる。さらにまた、架台の反力受け金具
によりカッターの送り込みのとき発生する反力を受ける
ことができるから、確実な切削ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉の羽口交換の際、
羽口を取り外した後にできる穴の整形をする装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】高炉の羽口を劣化等により取り替える
際、取り外した後にできる羽口穴の内壁は、前面および
上部は崩れ易く、下部は溶けた鉄の差し込みで盛り上が
り新羽口の取付けができない、そのため、新羽口を取り
付ける前作業として、羽口穴の内壁の崩れ防止と炉内へ
の空気侵入防止のための粘土差し込みと新羽口の挿入に
支障のない大きさの穴を作るための穴削り整形からなる
穴造り作業を行う。

【０００３】この穴造り作業を図６〜図８に基づいて説
明する。図において、１は高炉鉄皮、２は内張り煉瓦、
３は大羽口である。

【０００４】穴造り作業は、以下の手順で行われる。 ペンストック４と羽口５を取り外す。羽口５を取り
外した後に炉内コークス６で壁面が形成された羽口穴７
ができる。崩れ落ちたコークスは炉外に取り出す。 羽口穴７の内壁内にシャモット等の粘土を金棒で押
し込む。この粘土は内壁付近のコークス塊間の隙間に充
填されとともに、炉内の熱で硬化し、補強された壁面８
ができる。この作業を粘土差し込みと言う。この粘土差
し込み作業においては、上部および正面の壁面に粘土を
多く充填する。 粘土の差し込みにより小さくなった羽口穴の壁面を
はつり工具９、またはジェットたがねで削り、新羽口の
挿入に支障の無い大きさに整形する。この作業を穴削り
整形という。

【０００５】この穴造り作業は、従来、多人数（６人）
が共同して行わなければならなかった。そして、作業場
所が狭隘且つ高温であり、所謂、３Ｋ（きつい、汚い、
危険な）作業の一つであり、その機械化が強く望まれて
いた。穴造り作業の中、穴削り整形について、実開平５
−７４１号公報の装置が提案されている。これは、自走
台車上に、前後の昇降装置を介してテーブルを搭載し、
このテーブル上に軸受けにより回転軸を支持し、回転軸
の後端に回転駆動装置を連結し、回転軸の前端部に回動
ピンを介して先端を支持され、回動用アクチュエータと
第２の回動ピンを介して後端を回転軸に支持された１対
の切削刃からなるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記の提案装置は、１
対の切削刃を平行四辺形リンクにより 回転軸に取付
け、しかも後部リンクに回動アクチュエータを設けて構
成してあるから、切削幅が大きくそれだけ切削抵抗が大
きくなる。なお、切削する壁は硬化した耐火粘土に地金
が混じっている。従って、容量の大きい回転駆動装置を
使用し、また、リンクおよび回転軸を強度の高い頑丈な
ものとする必要がある。また、回動アクチュエータが回
転軸とともに回転するから作動油や作動空気を供給する
手段が複雑になる。また、上記条件を満足させるため
に、それだけ装置重量が大きくなるという問題がある。

【０００７】本発明は、切削抵抗が小さく、重量が軽く
操作のし易い高炉羽口整形装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的
を、走行可能な台車に、炉体に設けた金具係合軸に係合
する反力受け金具を有する架台を昇降可能に設け、架台
の幅方向に移動可能な中間取付け台を架台上に設け、中
間取付け台に設けた移動手段により前記架台の長さ方向
に移動可能な上部取付け台を前記中間取付け台上に設
け、端面および外周に切削刃を形成したカッターを取り
付けた回転軸を上部取付け台上に軸支し、該回転軸の駆
動手段を前記上部取付け台に取付けた高炉羽口穴整形装
置によって達成する。

【０００９】

【作用】本発明装置は、昇降可能な架台を有する台車の
上に、板状のカッター、回転軸および回転駆動手段を架
台の幅方向および長さ方向に移動可能に設けてあるか
ら、羽口交換場所への移動が容易である。また、切削刃
の幅が小さいから、羽口穴の正面および周壁を比較的少
ない動力で切削することができる。

【００１０】架台に反力受け金具を設けてあるので、こ
れを炉体側の金具係合軸に係合することにより切削時に
発生する反力を確実に受けることができる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図４に基づいて以下
に説明する。図１は、本発明装置一実施例の側面図であ
り、羽口穴７に本発明装置をセットした状態を示してい
る。２０はバッテリー式台車（以下、台車と呼称する）
であり、駆動部ボックス２１に収納されたバッテリーを
電源として車輪２２により走行する。この台車２０は、
ハンドル２３を操作することにより直進または旋回がで
きる。台車２０に、昇降ガイド２４が立設されており、
架台２５が、その後端をこの昇降ガイド２４に上下動可
能に取付けられている。架台２５は、バッテリーを電源
としてスプロケットおよびチェーン等の昇降手段（図示
せず）を介して昇降する。この架台２５の下部に反力受
け金具４２が設けられている。この反力受け金具４２
は、炉体側に取り付けられた金具係合軸４１に係合する
ものである。

【００１２】図２は、架台、中間取付け台および上部取
付け台の関係を示す幅方向断面図である。図において、
架台２５の幅方向断面は、その両端部に突出部があり、
突出部の間が凹んだ形状をしている。そして、突出部の
長さ方向中央に設けた軸受け２７にスクリュー軸２６が
軸支されている。そして、このスクリュー軸２６の一端
が架台２５から突出しており、その端部に手回しハンド
ル２８が取付けられている。一方、中間取付け台２９
は、その中央下部に突出部を有し、その突出部を貫通す
るねじ穴が形成されている。そして、前記スクリュー軸
２６が、中間取付け台２９のネジ穴に螺合している。一
方、図４に示すように、中間取付け台２９と架台２５の
間に、スクリュー軸２６を挟んで両側にスライドブロッ
ク２９ａ、２９ａが設けられている。このスライドブロ
ック２９ａが中間取付け台２９を移動可能に支持してい
る。従って、手回しハンドル２８によりスクリュー軸２
６を一方または他方向に回転させることにより、中間取
付け台２９が架台２５の幅方向において、左または右方
向に移動する。中間取付け台２９の下部に、方向自在な
ローラ４０が取付けられている。中間取付け台２９の前
部が大羽口３内に挿入されたとき、ローラ４０が大羽口
３の内壁に当たり、架台２５から張り出した部分の荷重
を支持する。

【００１３】中間取付け台２９上の幅方向の両端部、長
手方向に摺動ガイド３０が設けられており、この摺動ガ
イド３０の摺動溝に上部取付け台３１の両側端が嵌合し
て、上部取付け台３１が、この摺動ガイド３０により摺
動自在に支持されている。

【００１４】図１に示すように、中間取付け台２９の後
端に作動シリンダー３２が取付けられており、この作動
シリンダーのロッド３２ａが、上部取付け台３１の後端
に連結されている。従って、作動シリンダーのロッド３
２ａを伸縮させることにより、上部取付け台３１が、中
間取付け台２９上をその長さ方向において前後進する。
なお、前記摺動ガイドに替えて、図３に示すように、複
数のニードルローラベアリング３３ａを内蔵したベアリ
ングブロック３３を使用することができる。

【００１５】上部取付け台３１上、その後方に駆動手段
である油圧モーター３５が取付けられている。そして、
回転軸３７が、上部取付け台３１の前方に取付けられた
二つの軸受け３８、３８により軸支されている。この回
転軸３７の後端が、軸継手３６を介して前記油圧モータ
ー３５の出力軸に接続されている。なお、油圧モーター
に替えて電動機と可変速減速機の組合せにすることもで
きる。

【００１６】回転軸３７の先端に、カッター３９が取付
けられている。このカッター３９は、図５に示すよう
に、菱形の基板３９の四つの角に羽口穴７円周壁を切削
する切削刃３９ｂと一つの対角線上に正面壁を切削する
切削刃３９ｃが設けられている。上記基板３９の形状
は、菱形に限らず円形、正方形にしてもよい。

【００１７】次に、本発明装置の使用方法を次に説明す
る。 バッテリー式台車２０を走行させ、羽口取替位置に
移動する。カッター３９を羽口穴の方向に向けて、一端
停止させる。

【００１８】 架台２５を、その下部の反力受け金具
４２が、炉体側の金具係合軸４１の上になる高さまで昇
降させた後、反力受け金具４２が金具係合軸４１の上に
一致する位置まで台車２０を前進させる。

【００１９】 架台２５を下降し、金具係合軸４１に
反力受け金具４２を係合させる。これにより、カッター
３９を羽口穴７の周壁を切削しながら送り込むときの反
力を受けることができる。また、これにより、カッター
３９の中心が羽口穴７の中心に一致する。なお、カッタ
ー３９を羽口穴７の手前から奥に送り込むとき、羽口穴
の勾配に沿って架台を上昇させることになるが、カッタ
ーを羽口穴の最も奥に送り込んだときにおいても、反力
受け金具４２と金具係合軸４１の係合が解けないように
反力受け金具４２の係合溝を深くしてある。

【００２０】 油圧モータによりカッター３９を回転
させるとともに、油圧シリンダー３２によるカッター３
９を送り込み、架台２５の昇降または、手回しハンドル
２８による中間取付け台の左右動の組合せを切削箇所に
合わせて、適宜選択して、羽口穴７の内周壁および奥壁
の切削を行う。そして、最終的に新羽口を挿入できる穴
サイズに羽口穴７を整形する。

【００２１】 上部取付け台を後退させ後、架台２５
を上昇させ反力受け金具４２と金具係合軸４１の係合を
解き台車２０を保管場所に移動する。

【００２２】本発明装置の架台の昇降、油圧シリンダー
の作動、油圧モータの起動停止等の操作は、台車に設け
られた操作盤または、ペンダントスイッチにより行われ
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明の高炉羽口穴整形装置によれば、
従来装置に比較して、切削抵抗を少なくすることができ
るから、駆動動力を小さくでき、また、装置をより軽量
化することができる。さらにまた、架台の反力受け金具
によりカッターの送り込みのとき発生する反力を受ける
ことができるから、確実な切削ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例の側面図である。

【図２】本発明装置の架台、中間取付け台および上部取
付け台の係合関係の一つ例を示す幅方向断面図である。

【図３】本発明装置の架台、中間取付け台および上部取
付け台の係合関係の他の例を示す幅方向断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。

【図５】本発明装置のカッターの一実施例の正面図であ
る。

【図６】高炉羽口部を示す断面図である。

【図７】粘土差し込みをした羽口穴を示す断面図であ
る。

【図８】従来の人手による粘土差し込みした羽口穴の穴
削り作業の説明図である。

【符号の説明】

２０ 台車 ２５ 架台 ２６ スクリュー軸 ２７ 軸受け ２８ 手回しハンドル ２９ 中間取付け台 ３０ 摺動ガイド ３１ 上部取付け台 ３２ 油圧シリンダー ３３ ベアリングブロック ３５ 油圧モータ ３６ 軸継手 ３８ 軸受け ３９ カッター ４１ 金具係合軸 ４２ 反力受け金具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行可能な台車に、炉体に設けた金具係
   合軸に係合する反力受け金具を有する架台を昇降可能に
   設け、該架台の幅方向に移動可能な中間取付け台を該架
   台上に設け、該中間取付け台に設けた移動手段により前
   記架台の長さ方向に移動可能な上部取付け台を前記中間
   取付け台上に設け、端面および外周に切削刃を形成した
   カッターを取り付けた回転軸を前記上部取付け台上に軸
   支し、該回転軸の駆動手段を前記上部取付け台上に取付
   けたことを特徴とする高炉羽口穴整形装置。