JPH08165604A

JPH08165604A - ブロック床材

Info

Publication number: JPH08165604A
Application number: JP6308874A
Authority: JP
Inventors: Seigo Aizaki; 清吾相崎
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】隣接するもの同士の連結が可能なブロック床
材を低コストに得る。【構成】床下地面上に縦横方向に複数並べて敷設され
ることにより床面を構成するブロック床材１において、
ゴムを主体に成形された床材本体２と、該床材本体２の
成形時にインサートされて床材本体２に一体化され、隣
接配置される床材本体２を相互に連結する雄雌連結部材
３、５とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、バルコニー等の床材
として用いられ、適当個数を縦横に並べて敷設すること
により床面を構成する、ゴムを主体に成形されたブロッ
ク床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉粒状のゴムを主体に成形された
ブロック床材として、特公平６−４７０３３号公報、ま
たは実開平２−１０７６５４号公報に記載のものが知ら
れている。前者の公報に記載のものは、粉粒状のゴムを
バインダーで固化させ、所定厚さの四角形板状に成形し
たものである。また、後者の公報に記載のものは、ゴム
チップの成形体を合成樹脂のベース材に接着剤を用いて
一体に貼り付けたものである。これらのブロック床材
は、縦横方向に多数並べて敷設され、それにより床面を
構成するものである。粉粒状のゴムを主体にした成形体
では、緻密な連結部を一体に成形するのが困難であり、
前記公報に記載のブロック床材は、相互に連結する手段
を持たない。

【０００３】そこで、成形体の平面形状を、凹凸部を有
する平面形状に形成し、隣接するもの同士が凹凸部の嵌
合により相互に接続されるようにしたブロック床材や、
別部品として相互連結機構を有した枠材を用意し、この
枠材にゴムの成形体を組み付けて、相互連結可能に構成
したブロック床材も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載されたブロック床材は、相互に連結する手段を持た
ないので、相互連結が不可能であり、隣接するブロック
床材同士の一体性が乏しく、床下地面の不陸や、熱によ
る伸縮により、がたつきが生じやすいという問題があっ
た。

【０００５】また、凹凸部を有する平面形状に形成し
て、隣接するもの同士を連結可能としたブロック床材
は、隣接するもの同士を凹凸部の嵌合により接続できる
ので、ある程度の一体性は確保できるが、ゴム成形品に
よる凹凸嵌合であるから、連結強度を十分高めることが
できず、床下地面に大きな不陸があった場合等は、がた
つきを生じやすいという問題があった。

【０００６】また、別部品としての枠材に成形体を組み
付けて、相互連結可能にしたブロック床材は、連結機能
的には満足すべき成果が得られるものの、部品コストや
組み立てコストがかかるという問題があった。

【０００７】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、隣接するもの同士を相互に強固に連結すること
ができて、床面の一体性を高めることができ、しかも低
コストに製造し得るブロック床材を提供することを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、床下地面上に縦横方向に複
数並べて敷設されることにより床面を構成するブロック
床材において、ゴムを主体に成形された床材本体と、該
床材本体の成形時にインサートされて床材本体に一体化
され、隣接配置される前記床材本体を相互に連結する連
結部材とからなることを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のブ
ロック床材において、前記床材本体の上面に、該床材本
体の成形時の熱融着によって表面仕上げ材が貼り付けら
れていることを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載のブ
ロック床材において、前記表面仕上げ材の周縁部が前記
床材本体の周縁部より内側に後退し、それにより上面周
縁部に段部が形成されていることを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、ゴムを主体に成形さ
れた床材本体に対して、別に用意した連結部材を一体に
設けたので、縦横方向に並べた際に隣接するブロック床
材同士を、連結部材によって相互に連結することができ
る。

【００１２】請求項２記載の発明では、表面仕上げ材が
床材本体の熱融着により貼り付けられているので、床材
本体の成形後に表面仕上げ材を接着するような工程を省
くことができる。

【００１３】請求項３記載の発明では、上面周縁部に段
部が形成されているので、隣接配置した際に、両方のブ
ロック床材の段部により、表面仕上げ材の周縁部間に排
水用の溝ができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例につ
いて説明する。図１はこの発明の第１実施例のブロック
床材１の構成図で、（ａ）は上から見た斜視図、（ｂ）
は裏返して見た斜視図、図２は隣接するブロック床材
１、１を相互に連結した状態を示す断面図である。この
ブロック床材１は、床下地面上に縦横方向に複数並べて
敷設されることにより床面を構成するもので、粉砕され
た粉粒状ゴムを主体に成形された透水性の床材本体２
と、床材本体２の成形時に成形型にインサートされて床
材本体２に一体化された雌雄２種類の連結部材３、５と
からなる。

【００１５】床材本体２は、成形型内で粉粒状のゴムを
バインダー（例えばウレタン樹脂等）により固化させ、
正方形板状に成形したものである。雌側連結部材３は、
正方形状の床材本体２の隣接する２辺２ａ、２ｂに、各
２個ずつ間隔をおいて配置され、雄側連結部材５は、残
る２辺２ｃ、２ｄに、雌側連結部材３と対応するように
配置されている。雌側連結部材３と雄側連結部材５は、
床材本体２の成形熱を受けても変形、変質しない金属材
料ないしは合成樹脂材料によって構成されており、互い
に連結可能となっている。

【００１６】雌側連結部材３は、連結孔３ａ付きの板部
３ｂと、その基端に設けられたアンカー部３ｃとを備え
ており、連結孔３ａを上下方向に向けた姿勢で、板部３
ｂが２辺２ａ、２ｂの各端面から外に突出し、その状態
でアンカー部３ｃが床材本体２内に埋設されることで、
床材本体２に一体化されている。また、雄側連結部材５
は、雌側連結部材３の連結孔３ａに嵌合するピン状のも
ので、基端側にアンカー部５ａを備えている。雄側連結
部材５を配置した床材本体２の２辺２ｃ、２ｄの下面に
は、雌側連結部材３の板部３ｂの入る凹所４が形成され
ており、その凹所４の底壁面から先端が所定寸法突出し
た状態でアンカー部５ａが床材本体２内に埋設されるこ
とにより、雄側連結部材５が、床材本体２に一体化され
ている。なお、雄側連結部材５と雌側連結部材３の位置
関係は、隣接するブロック床材１の端面同士を接した状
態で、雌側連結部材３の連結孔３ａに雄側連結部材５の
先端がちょうど嵌まるような関係になっている。また、
雄側連結部材５の突出寸法は、雌側連結部材３の連結孔
３ａに確実に嵌まり、かつ床材本体２の下面より出っ張
らない寸法に設定されている。

【００１７】次に作用を説明する。床面を施工するに際
して、上記構成のブロック床材１を床下地面上に敷設す
る場合は、縦横に並べながらブロック床材１を順次敷き
つめて行く。その場合、先に置いたブロック床材１に隣
接して次のブロック床材１を置く際に、先のブロック床
材１の１辺に、次のブロック床材１の１辺が接するよう
に、次のブロック床材１を上から略水平に降ろす。そう
すると、先に置いたブロック床材１の雌側連結部材３の
連結孔３ａに、次のブロック床材１の下面の凹所４内に
突出した雄側連結部材５の先端が嵌合し、両ブロック床
材１、１が相互に連結される。このとき、雌側連結部材
３の板部３ｂは、凹所４内に収容される。そして、順次
これを繰り返すことで、面的な広がりを持った床面が出
来上がる。

【００１８】このように、ブロック床材１を上から順々
に置いて行くだけで、隣接するブロック床材１、１同士
を相互に連結することができる。従って、容易な作業を
実施するだけで、床面の一体性を高めることができ、そ
れにより床面のがたつきを軽減することができる。ま
た、このブロック床材１は、床材本体２とは別に用意し
た連結部材３、５を、成形型に組み込んで、床材本体２
をインサート成形することにより、床材本体２に連結部
材３、５を一体化しているので、製造に際して、連結部
材３、５の取り付け手間が全く不要である上、連結部材
３、５を自由に選定して一体化することが容易にでき
る。従って、床材本体２自体に連結部（例えば凹凸嵌合
部等）を成形するのと違い、緻密な構造の連結部を構成
することができる。また、必要な仕様の連結部を簡単に
構成できる。

【００１９】◇第２実施例次に、この発明の他の実施例を説明する。なお、これら
の説明に関する図面では、図１、図２に示した第１実施
例と同一構成要素に同一符号を付してある。図３は、こ
の発明の第２実施例のブロック床材１１を裏返して見た
斜視図である。このブロック床材１１では、床材本体１
２の下面に、縦横方向に延びる排水溝１４を井桁状に形
成している。この場合、排水溝１４の位置はちょうど雌
雄連結部材３、５の位置であり、凹所４が排水溝１４に
含まれている。それ以外は、第１実施例と同じである。

【００２０】このブロック床材１１によれば、床下地面
と床材本体１２の間に、排水溝１４による排水空間がで
きるので、良好な排水性を確保することができる。

【００２１】◇第３実施例図４はこの発明の第３実施例のブロック床材２１の上か
ら見た斜視図、図５は隣接するブロック床材２１、２１
を相互に連結した状態を示す断面図である。このブロッ
ク床材１１では、床材本体２の上面にセラミック製タイ
ル等の表面仕上げ材２７を、床材本体２の成形時の熱融
着によって貼り付けている。この場合、表面仕上げ材２
７の周縁部は、床材本体２の周縁部よりも僅かに内側に
後退しており、それにより、ブロック床材２１の上面周
縁部には、段部２８が形成されている。

【００２２】このような構成のブロック床材２１を縦横
方向に並べて床下地面上に敷設し、隣接するもの同士を
相互に連結した場合、各ブロック床材２１の上面周縁部
に段部２８が形成されているので、隣接する両方のブロ
ック床材２１、２１の段部２８、２８によって、表面仕
上げ材２７の周縁部間に排水用の溝２９ができ、良好な
排水性を確保することができる。また、表面仕上げ材２
７が床材本体２の熱融着によって該床材本体２上に貼り
付けられているので、床材本体２の成形後に表面仕上げ
材２７を接着するような製造工程をとる必要がなく、良
好な生産性を確保することが可能である。

【００２３】◇第４実施例、第５実施例図６（ａ）は、この発明の第４実施例を示す斜視図であ
り、また、同図（ｂ）は、この発明の第５実施例を示す
斜視図である。これらの実施例のブロック床材３１、４
１では、床材本体３２が平面形状Ｉ型に形成されてい
る。すなわち、正方形の対向辺部がそれぞれ切欠かれる
ことで、該辺部の中央に凹部３２ａが形成され、その両
側に凸部３２ｂ、３２ｂが形成されている。凹部３２ａ
の幅は、凸部３２ｂを２つ並べた幅に相当する。そし
て、一方の凹部３２ａの底面に相当する端面に、雌側連
結部材３が２つ並べて所定間隔をおいて配置され、これ
と反対側に位置する２つの凸部３２ｂ、３２ｂの頂面に
相当する端面に臨む位置に、各１個ずつ雄側連結部材５
が配置されている。雌雄連結部材３、５の取り付け態様
は、第１実施例と全く同じである。

【００２４】なお、第５実施例のブロック床材４１は、
床材本体３２の上面に、表面仕上げ材４７が貼り付けら
れている。この表面仕上げ材４７は、床材本体３２と同
形の輪郭に形成され、外周縁が、床材本体３２の外周縁
よりも僅かに内側に後退している。これにより、このブ
ロック床材４１の上面周縁部には、隣接するもの同士で
排水溝を構成する段部４８が形成されている。この場合
も、表面仕上げ材４７は、床材本体３２の成形時の熱融
着により、床材本体３２の上面に貼り付けられている。

【００２５】このブロック床材３１、４１を敷設する場
合は、図７に示すように、Ｉ字形のブロック床材３１、
４１を縦方向に並べると共に、それに隣接する縦列のブ
ロック床材３１、４１を縦に半ピッチずらしながら配列
して行く。そして、先に敷設したブロック床材３１、４
１の凹部３２ａに、後のブロック床材３１、４１の２つ
の凸部３２ｂ、３２ｂを嵌合していく。このように配列
しながら、雌雄連結部材３、５を順次連結することによ
り、床面を構成する。すなわち、先に敷設したブロック
床材３１、４１の凹部３２ａに位置する２つの雌側連結
部材３に、各凸部３２ｂ、３２ｂの雄側連結部材５をそ
れぞれ連結して行くことで、ブロック床材３１、４１相
互間を順次接続して行く。

【００２６】ここで、第５実施例のブロック床材４１を
敷設した場合は、隣接するブロック床材４１、４１の段
部４８、４８によって図示しない排水溝が形成されるか
ら、表面仕上げ材４７がたとえ透水性を有しない場合で
あっても、良好な排水性を確保することができる。

【００２７】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、床材本体
の形状は、上記以外の長方形、三角形、その他の多角
形、あるいはそれらの形状に凹凸部を付与した形状等で
あっても良い。また、連結部材の形式、形状、個数等
は、必要に応じて変更可能であるし、材質も上記の例に
限定されない。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、床材本体に連結部材を一体化したので、隣
接するブロック床材同士を相互に連結することができ、
床面の一体性を高めて、がたつき等を軽減することがで
きる。また、床材本体とは別部品である連結部材を成形
型に組み込んだ状態で、床材本体をインサート成形する
ことにより、床材本体と連結部材を一体化しているの
で、連結部材を後から床材本体に組み付ける等の手間が
全く不要であり、組み立てコストがかからず、安価に製
造し得る。

【００２９】また、ゴムを主体とした床材本体とは別に
連結部材を用意するので、緻密な構造の連結部を構成す
ることができ、十分高い連結強度を確保することができ
る。さらに、連結部材は、床材本体の成形前であれば、
自由に選定あるいは交換することができるので、連結部
の要求仕様に容易に対処することができる。例えば、床
下地面の不陸が激しい箇所に適用するものを製造する場
合は、垂直方向の力に対して外れにくい形式の連結部材
を選定することができるし、周囲が壁で囲まれている箇
所に適用するものを製造する場合は、上下方向から連結
しやすい形式の連結部材を選定することができる。

【００３０】また、請求項２記載の発明によれば、床材
本体の成形時の熱融着で表面仕上げ材を一体に貼り付け
ているので、接着剤等による二次加工が不要で、生産性
が向上する。

【００３１】また、請求項３記載の発明によれば、非透
水性の表面仕上げ材を設けた場合でも、ブロック床材を
敷き並べた状態で、表面仕上げ材間に排水用の溝ができ
るので、良好な排水性能が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の構成図で、（ａ）は上
から見た斜視図、（ｂ）は裏返して見た斜視図である。

【図２】同第１実施例の連結状態を示す断面図である。

【図３】この発明の第２実施例を裏返して見た斜視図で
ある。

【図４】この発明の第３実施例の上から見た斜視図であ
る。

【図５】同第３実施例の連結状態を示す断面図である。

【図６】この発明のさらに他の実施例の構成図で、
（ａ）は第４実施例の上から見た斜視図、（ｂ）は第５
実施例の上から見た図である。

【図７】この発明の第４、第５実施例の敷設状態を示す
平面図である。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１ブロック床材２，３２床材本体３雄側連結部材５雌側連結部材２７，４７表面仕上げ材２８，４８段部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｂ 5/00 Ｅ０４Ｆ 15/10 １０３ 8702−2Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床下地面上に縦横方向に複数並べて敷設
されることにより床面を構成するブロック床材におい
て、ゴムを主体に成形された床材本体と、該床材本体の成形
時にインサートされて床材本体に一体化され、隣接配置
される前記床材本体を相互に連結する連結部材とからな
ることを特徴とするブロック床材。
【請求項２】前記床材本体の上面に、該床材本体の成
形時の熱融着によって表面仕上げ材が貼り付けられてい
ることを特徴とする請求項１記載のブロック床材。
【請求項３】前記表面仕上げ材の周縁部が前記床材本
体の周縁部より内側に後退し、それにより上面周縁部に
段部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の
ブロック床材。