JPH08166065A - 軸封装置 - Google Patents
軸封装置Info
- Publication number
- JPH08166065A JPH08166065A JP6310230A JP31023094A JPH08166065A JP H08166065 A JPH08166065 A JP H08166065A JP 6310230 A JP6310230 A JP 6310230A JP 31023094 A JP31023094 A JP 31023094A JP H08166065 A JPH08166065 A JP H08166065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing device
- ring
- shaft sealing
- shaft
- stationary ring
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- Pending
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、シール性能の高い軸封装置に関し、
特にポリエチレンテレフタレ−ト等の重縮合系高分子の
連続重合に好適な軸封装置を提供することにある。 【構成】回転軸（１）より一回り大きい筒状の静止環
（２）とこの静止環の両端に相対して回転軸に取り付け
た２つの回転環（３）との間にリング状の空間（６）を
形成し、この空間に２組のシールパッキン（７）を取付
け、これらのシールパッキンの軸方向外側と前記２つの
回転環の軸方向内側の２面をそれぞれ摺動面（１４）と
し、この摺動面を回転軸に直角な面としたことにより達
成される。 【効果】シール性能の高い軸封装置を提供することがで
き、特に重縮合系樹脂を真空化で重合する場合、品質の
良い製品重合物を効率良く得ることができる。
特にポリエチレンテレフタレ−ト等の重縮合系高分子の
連続重合に好適な軸封装置を提供することにある。 【構成】回転軸（１）より一回り大きい筒状の静止環
（２）とこの静止環の両端に相対して回転軸に取り付け
た２つの回転環（３）との間にリング状の空間（６）を
形成し、この空間に２組のシールパッキン（７）を取付
け、これらのシールパッキンの軸方向外側と前記２つの
回転環の軸方向内側の２面をそれぞれ摺動面（１４）と
し、この摺動面を回転軸に直角な面としたことにより達
成される。 【効果】シール性能の高い軸封装置を提供することがで
き、特に重縮合系樹脂を真空化で重合する場合、品質の
良い製品重合物を効率良く得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リップパッキン、グラ
ンドパッキン等のシール材による軸封装置に関し、特に
ポリエチレンテレフタレ−ト等の重縮合装置に好適な軸
封装置に関するものである。
ンドパッキン等のシール材による軸封装置に関し、特に
ポリエチレンテレフタレ−ト等の重縮合装置に好適な軸
封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、リップパッキンによる軸封装置
は、日本機械学会編、機械工学便覧新版Ｂ１−１４３ペ
ージ（１９９０年）に示されるように、回転軸方向にＶ
パッキンを複数個重ねて取付けパッキンのリップ状先端
を回転軸表面に直接接触させてシールするものであっ
た。またグランドパッキンによる回転軸のシールは、化
学装置１９９４年１０月号６５ページに示されるよう
に、回転軸方向にグランドパッキンを複数個重ねて取付
けパッキンの内側側面を回転軸表面に直接接触させてシ
ールするものであった。
は、日本機械学会編、機械工学便覧新版Ｂ１−１４３ペ
ージ（１９９０年）に示されるように、回転軸方向にＶ
パッキンを複数個重ねて取付けパッキンのリップ状先端
を回転軸表面に直接接触させてシールするものであっ
た。またグランドパッキンによる回転軸のシールは、化
学装置１９９４年１０月号６５ページに示されるよう
に、回転軸方向にグランドパッキンを複数個重ねて取付
けパッキンの内側側面を回転軸表面に直接接触させてシ
ールするものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術はいずれも回転軸が振れ回りを起した場合には、
パッキンのリップ状先端またはグランドパッキンの内側
側面と回転軸表面との間に隙間が生じる恐れがあり、シ
ールが不完全となる点に問題があった。本発明の目的
は、シール性能の高い軸封装置を提供することにある。
来技術はいずれも回転軸が振れ回りを起した場合には、
パッキンのリップ状先端またはグランドパッキンの内側
側面と回転軸表面との間に隙間が生じる恐れがあり、シ
ールが不完全となる点に問題があった。本発明の目的
は、シール性能の高い軸封装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、回転軸より
一回り大きい筒状の静止環とこの静止環の両端に相対し
て回転軸に取り付けた２つの回転環との間にリング状の
空間を形成し、この空間に２組のシールパッキンを取付
け、これらのシールパッキンの軸方向外側と前記２つの
回転環の軸方向内側の２面をそれぞれ摺動面とし、この
摺動面を回転軸に直角な面としたことにより達成され
る。
一回り大きい筒状の静止環とこの静止環の両端に相対し
て回転軸に取り付けた２つの回転環との間にリング状の
空間を形成し、この空間に２組のシールパッキンを取付
け、これらのシールパッキンの軸方向外側と前記２つの
回転環の軸方向内側の２面をそれぞれ摺動面とし、この
摺動面を回転軸に直角な面としたことにより達成され
る。
【０００５】また本発明の推奨される実施例によれば、
断面がＴ字形の静止環とこの静止環の両端に相対して回
転軸に取り付けた回転環との間に２つのリング状の空間
を形成し、この空間にそれぞれリップパッキンを取付
け、このリップパッキンの摺動面を回転軸に直角な面と
することにより達成される。
断面がＴ字形の静止環とこの静止環の両端に相対して回
転軸に取り付けた回転環との間に２つのリング状の空間
を形成し、この空間にそれぞれリップパッキンを取付
け、このリップパッキンの摺動面を回転軸に直角な面と
することにより達成される。
【０００６】
【作用】シールパッキンの摺動面が回転軸に直角な面と
なっているので、回転軸が振れ回りを起した場合にもパ
ッキンの摺動端面と回転側表面との間に隙間が生じにく
くなり、シール性能が向上できる。
なっているので、回転軸が振れ回りを起した場合にもパ
ッキンの摺動端面と回転側表面との間に隙間が生じにく
くなり、シール性能が向上できる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２に本発明の一実施例を示す。図
１において、１は回転軸、２は回転軸１の外周に取り付
けた断面がＴ字形の静止環である。この静止環２の両端
の内側に回転環３が止めネジ４で回転軸１に取り付けら
れ、静止環２の内側の溝にＯリング５が挿入されてい
る。この回転環３と静止環２との間に２つのリング状の
空間６が形成されており、この空間６にそれぞれ断面が
Ｖ形のリップパッキン７が挿入され、このリップパッキ
ン７の外側は断面が凹形のめすアダプタ８で保持されて
いる。
１において、１は回転軸、２は回転軸１の外周に取り付
けた断面がＴ字形の静止環である。この静止環２の両端
の内側に回転環３が止めネジ４で回転軸１に取り付けら
れ、静止環２の内側の溝にＯリング５が挿入されてい
る。この回転環３と静止環２との間に２つのリング状の
空間６が形成されており、この空間６にそれぞれ断面が
Ｖ形のリップパッキン７が挿入され、このリップパッキ
ン７の外側は断面が凹形のめすアダプタ８で保持されて
いる。
【０００８】静止環２の中央部には半径方向に連通孔９
が２つあけられ、それぞれの連通孔９の外側に潤滑液の
入り口ノズル１０及び出口ノズル１１が取り付けられて
いる。
が２つあけられ、それぞれの連通孔９の外側に潤滑液の
入り口ノズル１０及び出口ノズル１１が取り付けられて
いる。
【０００９】潤滑液の冷却、循環のために、静止環２の
外側に潤滑液の冷却装置１２と循環ポンプ１３が設けら
れ、それぞれ図１に示すように配管されて冷却した潤滑
液を摺動面１４に送り、リップパッキン７の摺動部が冷
却できる。ここで潤滑液の冷却装置には立形タンク内に
冷却コイルを取り付けたシェルアンドコイル形冷却器等
（図示せず）が用いられる。
外側に潤滑液の冷却装置１２と循環ポンプ１３が設けら
れ、それぞれ図１に示すように配管されて冷却した潤滑
液を摺動面１４に送り、リップパッキン７の摺動部が冷
却できる。ここで潤滑液の冷却装置には立形タンク内に
冷却コイルを取り付けたシェルアンドコイル形冷却器等
（図示せず）が用いられる。
【００１０】このような装置において、冷却されたエチ
レングリコール等の潤滑液が入り口ノズル９から供給さ
れ、内部空間１１に充満し循環する。シールは回転環３
の軸方向の側面とリップパッキン７の先端部が接触して
行なわれるが、回転環３の軸方向の側面が摺動面１４と
なっており、回転軸１に直角な面でリップパッキン７の
先端部と接触するので、回転軸１が振れ回りを起した場
合にもパッキン７のリップ状先端と回転軸１表面との間
に隙間が生じにくくなる。これによりシール性能が向上
できる。
レングリコール等の潤滑液が入り口ノズル９から供給さ
れ、内部空間１１に充満し循環する。シールは回転環３
の軸方向の側面とリップパッキン７の先端部が接触して
行なわれるが、回転環３の軸方向の側面が摺動面１４と
なっており、回転軸１に直角な面でリップパッキン７の
先端部と接触するので、回転軸１が振れ回りを起した場
合にもパッキン７のリップ状先端と回転軸１表面との間
に隙間が生じにくくなる。これによりシール性能が向上
できる。
【００１１】また図１に示すように、２つのリング状の
空間６のそれぞれに取り付けたリップパッキン７を回転
軸１の中心側を凹部としたことにより、シール対象容器
１５内部が減圧の場合に圧力差で広がってシール先端部
を回転環３の側面に押しつける作用が高められ、シール
性能をさらに向上できる。
空間６のそれぞれに取り付けたリップパッキン７を回転
軸１の中心側を凹部としたことにより、シール対象容器
１５内部が減圧の場合に圧力差で広がってシール先端部
を回転環３の側面に押しつける作用が高められ、シール
性能をさらに向上できる。
【００１２】本発明の推奨される実施例によれば、図３
に示すように２つのリング状の空間６のそれぞれに、複
数個のリップパッキン７を半径方向に重ねて取付けたも
のがある。この実施例では、複数のリップパッキン７の
先端部を回転環３の側面に押しつけることができるので
シールの多段化により漏れを少なくできる。
に示すように２つのリング状の空間６のそれぞれに、複
数個のリップパッキン７を半径方向に重ねて取付けたも
のがある。この実施例では、複数のリップパッキン７の
先端部を回転環３の側面に押しつけることができるので
シールの多段化により漏れを少なくできる。
【００１３】本発明の推奨される他の実施例によれば、
図４に示すように静止環２の外側に水冷ジャケット１６
を設けて内部の潤滑液を冷却し、リップパッキン７の摺
動部が冷却できるようにしたものがある。この実施例で
は、潤滑液を内部に封じ込めたままで冷却でき、図１の
ように潤滑液を外部で冷却し循環させる必要が無い。
図４に示すように静止環２の外側に水冷ジャケット１６
を設けて内部の潤滑液を冷却し、リップパッキン７の摺
動部が冷却できるようにしたものがある。この実施例で
は、潤滑液を内部に封じ込めたままで冷却でき、図１の
ように潤滑液を外部で冷却し循環させる必要が無い。
【００１４】本発明の推奨されるさらに他の実施例によ
れば、図５及び６に示すように静止環２と回転環３との
間のリング状の空間６に、断面がＬ型のグランド押さえ
１７を向かいあって２つ取付け、このＬ型のグランド押
さえ１７と静止環２と回転環３との間にグランドパッキ
ン１８を装填し、２つのＬ型のグランド押さえ１７の背
面間にバネ１９を取り付けてグランドパッキン１８端面
を回転環３の回転軸１に直角な面に押しつけて摺動させ
るようにしたものがある。この実施例では、グランドパ
ッキン１８の広い端面でシールでき長時間運転に対する
信頼性が高められる。
れば、図５及び６に示すように静止環２と回転環３との
間のリング状の空間６に、断面がＬ型のグランド押さえ
１７を向かいあって２つ取付け、このＬ型のグランド押
さえ１７と静止環２と回転環３との間にグランドパッキ
ン１８を装填し、２つのＬ型のグランド押さえ１７の背
面間にバネ１９を取り付けてグランドパッキン１８端面
を回転環３の回転軸１に直角な面に押しつけて摺動させ
るようにしたものがある。この実施例では、グランドパ
ッキン１８の広い端面でシールでき長時間運転に対する
信頼性が高められる。
【００１５】本発明のさらに他の実施例によれば、図７
に示すように回転環３のシール対象容器１５内部側にス
クリュウ２０を回転軸１に止めネジ２１で取り付けたも
のがある。この実施例では、スクリュウ２０とバーレル
２２間に入ってくる容器１５内部の被処理液を容器１５
側に押し戻し、シール部への被処理液の侵入が防止で
き、特にポリエチレンテレフタレ−ト、ポリアミド、ポ
リカーボネート等の重縮合系樹脂を真空化で重合する場
合に高粘度となる被処理液に対して有効である。
に示すように回転環３のシール対象容器１５内部側にス
クリュウ２０を回転軸１に止めネジ２１で取り付けたも
のがある。この実施例では、スクリュウ２０とバーレル
２２間に入ってくる容器１５内部の被処理液を容器１５
側に押し戻し、シール部への被処理液の侵入が防止で
き、特にポリエチレンテレフタレ−ト、ポリアミド、ポ
リカーボネート等の重縮合系樹脂を真空化で重合する場
合に高粘度となる被処理液に対して有効である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、シール性能の高い軸封
装置を提供することができ、特に重縮合系樹脂を真空化
で重合する場合、品質の良い製品重合物を効率良く得る
ことができる。
装置を提供することができ、特に重縮合系樹脂を真空化
で重合する場合、品質の良い製品重合物を効率良く得る
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す部分断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す正面断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す正面断面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す正面断面図である。
１…回転軸、２…静止環、３…回転環、６…リング状の
空間、７…リップパッキン、１０…潤滑液の入口ノズ
ル、１１…潤滑液の出口ノズル、１２…潤滑液の冷却装
置、１３…循環ポンプ、１４…摺動面、１５…シール対
象容器、１６…水冷ジャケット、１７…Ｌ型のグランド
押さえ、１８…グランドパッキン、１９…バネ、２０…
スクリュウ。
空間、７…リップパッキン、１０…潤滑液の入口ノズ
ル、１１…潤滑液の出口ノズル、１２…潤滑液の冷却装
置、１３…循環ポンプ、１４…摺動面、１５…シール対
象容器、１６…水冷ジャケット、１７…Ｌ型のグランド
押さえ、１８…グランドパッキン、１９…バネ、２０…
スクリュウ。
Claims (11)
- 【請求項１】シール材による軸封装置において、回転軸
より一回り大きい筒状の静止環とこの静止環の両端に相
対して回転軸に取り付けた２つの回転環との間にリング
状の空間を形成し、この空間に２組のシールパッキンを
取付け、これらのシールパッキンの軸方向外側と前記２
つの回転環の軸方向内側の２面をそれぞれ摺動面とし、
この摺動面を回転軸に直角な面としたことを特徴とする
軸封装置。 - 【請求項２】請求項１記載の軸封装置において、断面が
Ｔ字形の静止環とこの静止環の両端に相対して回転軸に
取り付けた回転環との間に２つのリング状の空間を形成
し、この空間にそれぞれリップパッキンを取付け、この
リップパッキンの先端摺動面を回転軸に直角な面とした
ことを特徴とする軸封装置。 - 【請求項３】請求項１記載の軸封装置において、静止環
と回転環との間のリング状の空間に、断面がＬ型のリン
グを２つ取付け、このＬ型のリングと静止環と回転環と
の間にグランドパッキンを装填し、前記２つのＬ型のリ
ングの背面間にバネを取り付けてグランドパッキン端面
を回転環の回転軸に直角な面に押しつけて摺動させるこ
とを特徴とする軸封装置。 - 【請求項４】請求項１、２及び３のいずれかに記載の軸
封装置において、静止環の中央部に孔をあけて潤滑液を
供給し、摺動面を潤滑できるようにしたことを特徴とす
る軸封装置。 - 【請求項５】請求項４記載の軸封装置において、静止環
の外側に潤滑液の冷却装置と循環ポンプを設けて冷却し
た潤滑液を摺動面に送り、シール材摺動部が冷却できる
ようにしたことを特徴とする軸封装置。 - 【請求項６】請求項４記載の軸封装置において、静止環
の外側に水冷ジャケットを設けて内部の潤滑液を冷却
し、シール材摺動部が冷却できるようにしたことを特徴
とする軸封装置。 - 【請求項７】請求項４記載の軸封装置において、潤滑液
をエチレングリコールとしたポリエチレンテレフタレー
ト重合装置の軸封装置。 - 【請求項８】請求項２記載の軸封装置において、２つの
リング状の空間のそれぞれに取り付けたリップパッキン
を回転軸の中心側を凹部とし、シール対象容器内部が減
圧の場合に圧力差で広がってシール先端部の隙間を無く
すことを特徴とする軸封装置。 - 【請求項９】請求項８記載の軸封装置において、リップ
パッキンの断面をＶ字形とし、リップパッキンの外側を
めすアダプタで保持したことを特徴とする軸封装置。 - 【請求項１０】請求項２記載の軸封装置において、２つ
のリング状の空間のそれぞれに、複数個のリップパッキ
ンを半径方向に重ねて取付けたことを特徴とする軸封装
置。 - 【請求項１１】請求項１、２及び３のいずれかに記載の
軸封装置において、回転環のシール対象容器内部側にス
クリュウを回転軸に取り付けて容器内部の被処理液を容
器側に押し戻し、シール部への被処理液の侵入を防止し
たことを特徴とする軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310230A JPH08166065A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310230A JPH08166065A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166065A true JPH08166065A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18002758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6310230A Pending JPH08166065A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08166065A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012047265A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Eagle Industry Co Ltd | 軸封装置 |
| JP2015230062A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 日本精工株式会社 | シール構造、回転駆動装置、搬送装置、工作機械および半導体製造装置 |
| CN109282037A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-01-29 | 合盛硅业股份有限公司 | 一种用于真空密炼机的轴封装置 |
| CN110296217A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-01 | 宁波方力密封件有限公司 | 一种釜用唇封装置 |
| CN114776626A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-22 | 上海远安流体设备科技有限公司 | 一种径向机械密封结构和泵 |
| KR20230013938A (ko) * | 2021-07-20 | 2023-01-27 | 씰링크 주식회사 | 회전축 밀폐장치 |
| CN120991082A (zh) * | 2025-10-23 | 2025-11-21 | 江苏恒海医药科学研究院有限公司 | 一种原料药混合机搅拌轴密封强化组件 |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP6310230A patent/JPH08166065A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012047265A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Eagle Industry Co Ltd | 軸封装置 |
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| CN110296217A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-01 | 宁波方力密封件有限公司 | 一种釜用唇封装置 |
| CN110296217B (zh) * | 2019-07-17 | 2024-06-11 | 宁波方力密封件有限公司 | 一种釜用唇封装置 |
| KR20230013938A (ko) * | 2021-07-20 | 2023-01-27 | 씰링크 주식회사 | 회전축 밀폐장치 |
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| CN120991082A (zh) * | 2025-10-23 | 2025-11-21 | 江苏恒海医药科学研究院有限公司 | 一种原料药混合机搅拌轴密封强化组件 |
| CN120991082B (zh) * | 2025-10-23 | 2026-01-16 | 江苏恒海医药科学研究院有限公司 | 一种原料药混合机搅拌轴密封强化组件 |
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