JPH08167405A - アルカリ電池用封口体の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用封口体の製造方法Info
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- JPH08167405A JPH08167405A JP6332216A JP33221694A JPH08167405A JP H08167405 A JPH08167405 A JP H08167405A JP 6332216 A JP6332216 A JP 6332216A JP 33221694 A JP33221694 A JP 33221694A JP H08167405 A JPH08167405 A JP H08167405A
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- gates
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】アルカリ電池用封口体の肉薄部に発生するウェ
ルド接合不良及び集電シャフトを圧入するボス部の破損
を防止することができる製品を提供する。 【構成】内側に導電シャフト６を通す円筒状のボス部４
と、外側に電池ケース８にはめる円筒状の外壁部５と、
前記ボス部と前記外壁部の間にある円板状の連結部９
と、前記連結部の前記ボス部との連結部分を薄肉にして
形成した環状の肉薄部２とからなる熱可塑性樹脂製アル
カリ電池用封口体を射出成形により製造する方法におい
て、前記ボス部の端面内に射出成形用ゲート７を前記ボ
ス部端面の少なくとも内周縁の角が残るように設けた。
ルド接合不良及び集電シャフトを圧入するボス部の破損
を防止することができる製品を提供する。 【構成】内側に導電シャフト６を通す円筒状のボス部４
と、外側に電池ケース８にはめる円筒状の外壁部５と、
前記ボス部と前記外壁部の間にある円板状の連結部９
と、前記連結部の前記ボス部との連結部分を薄肉にして
形成した環状の肉薄部２とからなる熱可塑性樹脂製アル
カリ電池用封口体を射出成形により製造する方法におい
て、前記ボス部の端面内に射出成形用ゲート７を前記ボ
ス部端面の少なくとも内周縁の角が残るように設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封型アルカリ電池に
おける防爆型電池用封口体の製造方法に関する。
おける防爆型電池用封口体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】密封型アルカリ電池において、急放電や
機器への装填ミスでの充電などにより、異常なガスが発
生することがあり、最悪の場合は爆発事故を招く虞があ
る。このため通常、防爆弁を設ける方法が採られてい
る。本発明は、熱可塑性樹脂の封口体にきわめて薄い肉
薄部を設け、電池内圧が所定の圧力を越えるとその肉薄
部が破れ、ガスを外部に排出するようにした封口体を対
象とするものである。この樹脂性封口体は肉薄部を０．
１〜０．２ｍｍ程度にきわめて薄くしないとガス排出機
能が働かない。その封口体は通常、溶融樹脂の射出成形
により製造されているが、いままでの製造方法において
は、極薄の肉薄部が存在するために優れた封口体を提供
することがきわめて困難であった。
機器への装填ミスでの充電などにより、異常なガスが発
生することがあり、最悪の場合は爆発事故を招く虞があ
る。このため通常、防爆弁を設ける方法が採られてい
る。本発明は、熱可塑性樹脂の封口体にきわめて薄い肉
薄部を設け、電池内圧が所定の圧力を越えるとその肉薄
部が破れ、ガスを外部に排出するようにした封口体を対
象とするものである。この樹脂性封口体は肉薄部を０．
１〜０．２ｍｍ程度にきわめて薄くしないとガス排出機
能が働かない。その封口体は通常、溶融樹脂の射出成形
により製造されているが、いままでの製造方法において
は、極薄の肉薄部が存在するために優れた封口体を提供
することがきわめて困難であった。
【０００３】以下この樹脂製封口体の製造方法について
述べると、従来より、肉薄部のない樹脂製封口体を製造
し、後で切削や超音波加工にて肉薄部を形成する方法が
行われている。この場合は後加工のために高額の設備投
資を必要とし、また後加工の工賃を含めると製造コスト
が割高になってしまう難点があった。上記難点を解決す
るために、始めから肉薄部を設けた状態で溶融樹脂を一
度に射出成形する方法が採られている。この射出成形方
法の場合、射出ゲートの位置において、大別して２通り
の方法が採られている。一つは圧入用外壁部に一点また
は複数点のゲートを設ける方法である。この方法におい
ては、外壁部を溶融樹脂が充填してから肉薄部へ樹脂が
流れて行くため、肉薄部へ到達する前に樹脂の冷却固化
が始まり、肉薄部でのウェルドラインや接合不良が発生
しやすい。更にゲートを外周部に設けるため、ゲートラ
ンナーが大きくなり、材料ロスが多くなり易い。
述べると、従来より、肉薄部のない樹脂製封口体を製造
し、後で切削や超音波加工にて肉薄部を形成する方法が
行われている。この場合は後加工のために高額の設備投
資を必要とし、また後加工の工賃を含めると製造コスト
が割高になってしまう難点があった。上記難点を解決す
るために、始めから肉薄部を設けた状態で溶融樹脂を一
度に射出成形する方法が採られている。この射出成形方
法の場合、射出ゲートの位置において、大別して２通り
の方法が採られている。一つは圧入用外壁部に一点また
は複数点のゲートを設ける方法である。この方法におい
ては、外壁部を溶融樹脂が充填してから肉薄部へ樹脂が
流れて行くため、肉薄部へ到達する前に樹脂の冷却固化
が始まり、肉薄部でのウェルドラインや接合不良が発生
しやすい。更にゲートを外周部に設けるため、ゲートラ
ンナーが大きくなり、材料ロスが多くなり易い。
【０００４】もう一つは肉薄部よりも内側に射出ゲート
を位置させる方法である。射出ゲートを封口体中心部の
集電シャフト用ボス部に設けた場合、ゲートから肉薄部
への距離が短く、したがって溶融樹脂の冷却固化がすく
なく、肉薄部の成形が比較的良好であり、ゲートランナ
ーによる材料ロスもすくない。
を位置させる方法である。射出ゲートを封口体中心部の
集電シャフト用ボス部に設けた場合、ゲートから肉薄部
への距離が短く、したがって溶融樹脂の冷却固化がすく
なく、肉薄部の成形が比較的良好であり、ゲートランナ
ーによる材料ロスもすくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように射出ゲートを集電シャフト用ボスに設けた場
合、射出成形が終了して金型が開き、ゲートを切断する
時にボス部に小さなクラックを生じ易く、集電シャフト
圧入時にそのクラックが増大するという問題があった。
たように射出ゲートを集電シャフト用ボスに設けた場
合、射出成形が終了して金型が開き、ゲートを切断する
時にボス部に小さなクラックを生じ易く、集電シャフト
圧入時にそのクラックが増大するという問題があった。
【０００６】本発明はこうした問題を解決するためにな
されたものであり、その目的とするところは、肉薄部に
ウェルドラインや接合不良がなく、且つゲート切断時の
ボス部クラックの発生を防止する製造方法を提供するこ
とにある。
されたものであり、その目的とするところは、肉薄部に
ウェルドラインや接合不良がなく、且つゲート切断時の
ボス部クラックの発生を防止する製造方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が採用する手段は、集電シャフト用穴を設け
たボス部と外壁部を接続する連結部のボス部との接合部
分に環状の肉薄部を有するアルカリ電池用封口体の製造
方法において、円筒状ボス部の端面に射出成形用ゲート
を設け、そのゲートの接続領域をボス部端面の内外周縁
よりも内側に配置したことにある。
め、本発明が採用する手段は、集電シャフト用穴を設け
たボス部と外壁部を接続する連結部のボス部との接合部
分に環状の肉薄部を有するアルカリ電池用封口体の製造
方法において、円筒状ボス部の端面に射出成形用ゲート
を設け、そのゲートの接続領域をボス部端面の内外周縁
よりも内側に配置したことにある。
【０００８】
【作用】樹脂製封口体は構造上肉薄部は均一の厚さと強
度を要し、かつウェルドラインや接合不良がなく、また
中心ボス部は集電シャフトを圧入するので、高強度でク
ラックのないことが必要とされる。本発明はボス部先端
にゲートを設けているので、ゲートから薄肉部までの距
離が短く、したがって溶融樹脂の流動性の良い状態で肉
薄部が充填されるので、ウェルドラインや接合不良の発
生がきわめて少なくなる。
度を要し、かつウェルドラインや接合不良がなく、また
中心ボス部は集電シャフトを圧入するので、高強度でク
ラックのないことが必要とされる。本発明はボス部先端
にゲートを設けているので、ゲートから薄肉部までの距
離が短く、したがって溶融樹脂の流動性の良い状態で肉
薄部が充填されるので、ウェルドラインや接合不良の発
生がきわめて少なくなる。
【０００９】そしてゲートをボス部端面の内外周縁の角
が残るように内外周縁から間をあけた内側に設けている
ので、ゲート切断時のノッチ効果を回避し、クラックの
発生を防止できる。従来のものは、ゲートがボス部の内
周面と面一であるため、ゲート切断時にボス部にクラッ
クを生じ易かった。
が残るように内外周縁から間をあけた内側に設けている
ので、ゲート切断時のノッチ効果を回避し、クラックの
発生を防止できる。従来のものは、ゲートがボス部の内
周面と面一であるため、ゲート切断時にボス部にクラッ
クを生じ易かった。
【００１０】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。図１は
本発明の１実施例の成型金型Ｍの断面図である。この金
型Ｍによって成型する封口体１は集電シャフトを圧入す
るための集電シャフト用穴３を有する円筒状のボス部
と、電池ケースを圧入するための同じく円筒状の外壁部
５と、ボス部４と外壁部５を接続する円板状の連結部９
とを備え、連結部９のボス部４との接合部分は環状の薄
肉部２に形成されている。金型Ｍのゲート７は２つに分
岐してボス部４の端面に接続する。
本発明の１実施例の成型金型Ｍの断面図である。この金
型Ｍによって成型する封口体１は集電シャフトを圧入す
るための集電シャフト用穴３を有する円筒状のボス部
と、電池ケースを圧入するための同じく円筒状の外壁部
５と、ボス部４と外壁部５を接続する円板状の連結部９
とを備え、連結部９のボス部４との接合部分は環状の薄
肉部２に形成されている。金型Ｍのゲート７は２つに分
岐してボス部４の端面に接続する。
【００１１】ゲート７のボス部の端面との接続領域は図
３に示すように、円弧状であり、ボス部４の端面の内周
縁及び外周縁よりも少し間をあけた内側に位置するか
ら、ボス部４の内外周縁の角はそのまま残る。ゲート７
から肉薄部２までの距離はボス部４の軸方向長さの半分
以下であり、非常に短いから、ゲートから射出された溶
融樹脂は流動性の良好な状態で肉薄部に充填される。し
たがって、肉薄部にウェルドライン又は接合不良が発生
するおそれは少ない。
３に示すように、円弧状であり、ボス部４の端面の内周
縁及び外周縁よりも少し間をあけた内側に位置するか
ら、ボス部４の内外周縁の角はそのまま残る。ゲート７
から肉薄部２までの距離はボス部４の軸方向長さの半分
以下であり、非常に短いから、ゲートから射出された溶
融樹脂は流動性の良好な状態で肉薄部に充填される。し
たがって、肉薄部にウェルドライン又は接合不良が発生
するおそれは少ない。
【００１２】図２及び図３は図１の金型によって成型し
た封口体１を取り出し、そのゲート７を切断したもので
ある。ボス部４の端面にゲート７の接続領域が跡をとど
めている。ゲート７のボス部４との接続領域は、２つの
同心対称に分かれた中心角が１８０度よりも小さな円弧
状であり、ボス部端面の内外周縁から少し離れた内側に
位置するから、ボス部４の内外周縁の角は角張ってい
る。したがって、ゲート７を封口体１から切断すると
き、ボス部４にクラックが発生し、後に集電シャフトを
集電シャフト用穴３に圧入するときに、そのクラックが
薄肉部２又は集電シャフト用穴３の不良の原因になるお
それは全くない。この封口体１は、ポリアミド、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等可塑性樹脂から射出成形され
る。
た封口体１を取り出し、そのゲート７を切断したもので
ある。ボス部４の端面にゲート７の接続領域が跡をとど
めている。ゲート７のボス部４との接続領域は、２つの
同心対称に分かれた中心角が１８０度よりも小さな円弧
状であり、ボス部端面の内外周縁から少し離れた内側に
位置するから、ボス部４の内外周縁の角は角張ってい
る。したがって、ゲート７を封口体１から切断すると
き、ボス部４にクラックが発生し、後に集電シャフトを
集電シャフト用穴３に圧入するときに、そのクラックが
薄肉部２又は集電シャフト用穴３の不良の原因になるお
それは全くない。この封口体１は、ポリアミド、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等可塑性樹脂から射出成形され
る。
【００１３】図４はアルカリ電池の要部断面図である。
電池ケース８に封口体１の外壁部５を圧入し、封口体１
のボス部４の集電シャフト用穴３に集電シャフト６を圧
入する。封口体１のボス部４と外壁部５を接続する連結
部９のボス部４との接続部分に形成した環状の肉薄部２
は、厚さが０．１〜０．１５ｍｍと極めて薄いが、ウェ
ルドラインや接合不良のない均一な膜であり、電池の内
圧が所定の圧力を越えたとき、肉薄部２は確実に破れ、
安全弁として機能する。ボス部４の内周縁の角はゲート
から離れているため、ゲート切断時にボス部４の内周に
クラックが発生するおそれはない。したがって、集電シ
ャフト用ボス穴３に集電シャフト６を圧入しても、ボス
クラックが拡大して破損するおそれは全くない。
電池ケース８に封口体１の外壁部５を圧入し、封口体１
のボス部４の集電シャフト用穴３に集電シャフト６を圧
入する。封口体１のボス部４と外壁部５を接続する連結
部９のボス部４との接続部分に形成した環状の肉薄部２
は、厚さが０．１〜０．１５ｍｍと極めて薄いが、ウェ
ルドラインや接合不良のない均一な膜であり、電池の内
圧が所定の圧力を越えたとき、肉薄部２は確実に破れ、
安全弁として機能する。ボス部４の内周縁の角はゲート
から離れているため、ゲート切断時にボス部４の内周に
クラックが発生するおそれはない。したがって、集電シ
ャフト用ボス穴３に集電シャフト６を圧入しても、ボス
クラックが拡大して破損するおそれは全くない。
【００１４】実施例はボス部の内外周縁の角が残るよう
に、ゲートをボス部端面に設けたが、ゲート切断時のク
ラックはボス部内周面に発生することが多いから、ゲー
トはボス部４の内周縁の角が残るように設けるだけでも
よい。すなわち、ゲートはボス部の外周縁と接してもよ
い。
に、ゲートをボス部端面に設けたが、ゲート切断時のク
ラックはボス部内周面に発生することが多いから、ゲー
トはボス部４の内周縁の角が残るように設けるだけでも
よい。すなわち、ゲートはボス部の外周縁と接してもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】本発明方法は、射出ゲートを薄肉部に近
いボス部端面に設けたから、従来の薄肉部に遠い外壁部
にゲートを設けたものに比べると、薄肉部に発生するウ
ェルドラインや接合不良がなく、したがって、肉薄部の
防爆機能が阻害されることがないから、電池の安全性は
向上する。又、本発明方法は従来のゲートの接続領域が
ボス部の内周面に接していたものとは異なり、ゲート接
続領域をボス部端面の少なくとも内周縁の角が残るよう
に設けたから、ゲート切断時にクラックが入ることも、
集電シャフトの圧入によって封口体が破損することも未
然に防止することができる。封口体はアルカリ電池に使
用される重要部品であり、かつ大量に生産されるもので
あるから、本発明はアルカリ電池の品質向上、歩留まり
向上、コスト低減に大きな効果を奏する。
いボス部端面に設けたから、従来の薄肉部に遠い外壁部
にゲートを設けたものに比べると、薄肉部に発生するウ
ェルドラインや接合不良がなく、したがって、肉薄部の
防爆機能が阻害されることがないから、電池の安全性は
向上する。又、本発明方法は従来のゲートの接続領域が
ボス部の内周面に接していたものとは異なり、ゲート接
続領域をボス部端面の少なくとも内周縁の角が残るよう
に設けたから、ゲート切断時にクラックが入ることも、
集電シャフトの圧入によって封口体が破損することも未
然に防止することができる。封口体はアルカリ電池に使
用される重要部品であり、かつ大量に生産されるもので
あるから、本発明はアルカリ電池の品質向上、歩留まり
向上、コスト低減に大きな効果を奏する。
【図１】は本発明の金型断面図、
【図２】は封口体の断面図、
【図３】は封口体のゲート側から見た平面図、
【図４】はアルカリ電池の要部断面図、
１：封口体、２：肉薄部、３：集電シャフト用穴、４：
ボス部、５：外壁部、６：集電シャフト、７：ゲート、
８：電池ケース、９：連結部
ボス部、５：外壁部、６：集電シャフト、７：ゲート、
８：電池ケース、９：連結部
Claims (1)
- 【請求項１】 内側に導電シャフト（６）を通す円筒状
のボス部（４）と、外側に電池ケース（８）にはめる円
筒状の外壁部（５）と、前記ボス部と前記外壁部の間に
ある円板状の連結部（９）と、前記連結部の前記ボス部
との連結部分を薄肉にして形成した環状の肉薄部（２）
とからなる熱可塑性樹脂製アルカリ電池用封口体を射出
成形により製造する方法において、前記ボス部の端面の
内側に射出成形用ゲート（７）を前記ボス部端面の少な
くとも内周縁の角が残るように設けたことを特徴とする
アルカリ電池用封口体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332216A JP2759118B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | アルカリ電池用封口体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332216A JP2759118B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | アルカリ電池用封口体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08167405A true JPH08167405A (ja) | 1996-06-25 |
| JP2759118B2 JP2759118B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=18252476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332216A Expired - Lifetime JP2759118B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | アルカリ電池用封口体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759118B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6720108B2 (en) | 1998-06-12 | 2004-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing structure for an alkali battery having a gate on an aperture side of a sealing element |
| US8298704B2 (en) | 2009-03-27 | 2012-10-30 | Panasonic Corporation | Battery gasket and alkaline battery using the same |
| JP2020072051A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | タイガースポリマー株式会社 | 密閉型電気化学デバイスの防爆弁構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08127047A (ja) * | 1993-11-01 | 1996-05-21 | Cam:Kk | アルカリ電池用封口体の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP6332216A patent/JP2759118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08127047A (ja) * | 1993-11-01 | 1996-05-21 | Cam:Kk | アルカリ電池用封口体の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6720108B2 (en) | 1998-06-12 | 2004-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing structure for an alkali battery having a gate on an aperture side of a sealing element |
| US8298704B2 (en) | 2009-03-27 | 2012-10-30 | Panasonic Corporation | Battery gasket and alkaline battery using the same |
| JP2020072051A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | タイガースポリマー株式会社 | 密閉型電気化学デバイスの防爆弁構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2759118B2 (ja) | 1998-05-28 |
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