JPH08168663A

JPH08168663A - 粉体供給装置

Info

Publication number: JPH08168663A
Application number: JP31290194A
Authority: JP
Inventors: Shiyouichirou Andou; 鐘一郎安藤; Toru Ochi; 亨落; Tsunemi Hayashi; 恒美林; Yoshiyuki Serizawa; 喜行芹澤; Yasuhiro Watanabe; 安裕渡辺
Original assignee: Akatake Engineering Co Ltd; Yakult Honsha Co Ltd
Current assignee: Akatake Engineering Co Ltd; Yakult Honsha Co Ltd
Priority date: 1994-12-16
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1996-07-02
Anticipated expiration: 2020-01-05
Also published as: JP3606926B2

Abstract

(57)【要約】【目的】粉体がスクリュー式フィーダ又は粉体投入管
で固着するのを防止し、粉体供給路が閉塞することをな
くす。【構成】スクリュー式フィーダ（２）の粉体投入管
（１０）側端部にスクレーパ（７）を設け、該端部を投
入管（１０）の壁面より半径方向内方に突出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品等の粉体と液体と
を混合するための混合機の粉体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】先ず、図３を参照して従来の混合機の一
例を説明する。

【０００３】粉体の投入されるホッパ３１の下部には、
シャッタ３２を介してスクリュー式フィーダ３３の一端
が接続されている。そのスクリュー式フィーダ３３の他
端には、垂直な粉体投入管３４が接続されている。この
投入管３４の下部には、温水ノズル３５を備えた混合器
３６が設けられ、その混合器３６の下部には、高速ミキ
サ３７が接続されている。そして、高速ミキサ３７の内
部には、モータ３８で駆動されるプロペラ状の撹拌翼３
９が設けられている。なお、図中の符号４０は溶液出口
である。

【０００４】このような構成において、ホッパ３１に投
入された粉体は、スクリュー式フィーダ３３で送られ、
混合器３６において供給された温水と混合され、高速ミ
キサ３７において高速回転する撹拌翼３９で撹拌・混合
され、溶液化されて溶液出口４０から排出されるように
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図３で示す従来技術に
おいては、スクリュー式フィーダ３３が粉体投入管３４
に接続されている箇所Ｊにおいて、粉体が塊となってフ
ィーダ３３を閉塞してしまうという問題が存在した。こ
れは、粉体投入管３４の内部に充満した蒸気により、フ
ィーダ３３により搬送された粉体が固結してしまうから
である。

【０００６】また、フィーダ３３から供給されて粉体投
入管３４内を落下する粉体は、粉体投入管３４内のフィ
ーダ３３との接続箇所Ｊよりも若干下方の内壁面Ｗに付
着してしまい、そのまま固化してしまうことがある。こ
の様な事態が生じた場合には、適正量の粉体が下流側の
工程に供給されなくなり、品質の劣化を生じる恐れがあ
る。そして、最悪の場合には、内壁面Ｗに固着した粉体
の塊が成長して、粉体投入管３４を閉塞してしまう恐れ
もある。

【０００７】これに加えて、フィーダ３３のスクリュー
軸３３ａの清掃作業は困難であり、多大な労力を費やし
ているという問題も存在する。そして、スクリュー軸３
３ａの清掃作業の労力を軽減するために、その回数を減
らした場合には、フィーダ３３内で粉体が滞留して、フ
ィーダ３３を閉塞する恐れがある。

【０００８】本発明は、この様な従来技術の問題点に鑑
みて提案されたもので、下流側の各種工程に供給される
べき粉体が、スクリュー式フィーダ或いは粉体投入管で
固着することを防止して、粉体供給路が閉塞することを
無くすることが出来る粉体供給装置の提供を目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の粉体供給装置
は、スクリュー式フィーダと、該フィーダが連通してい
る粉体投入管とを備えた粉体供給装置において、スクリ
ュー式フィーダの粉体投入管側端部に掻き取り部材を設
け、粉体投入管の壁面よりも半径方向内方にスクリュー
式フィーダのケーシング端部が突出している。

【００１０】ここで、粉体投入管の、スクリュー式フィ
ーダのケーシング端部が突出している部分よりも下流側
に、液体の旋回流を形成するための液体噴射ノズルが設
けられているのが好ましい。そして、この液体噴射ノズ
ルは温水を噴射し、その噴射方向は粉体投入管の内周面
接線方向であるのが好ましい。

【００１１】また、前記掻き取り部材は、スクリュー式
フィーダのスクリュー軸と同期して回転する態様にて該
スクリュー軸に連結されているのが好ましい。

【００１２】更に、スクリュー式フィーダのスクリュー
軸は、前記掻き取り部材が設けられた側の先端部から１
ピッチの部分がその他の部分から分割可能に構成されて
いるのが好ましい。

【００１３】これに加えて、粉体投入管に接続されて粉
体と液体とを混合する混合機は、平板形状をした回転盤
と、該回転盤の表面に立設され、粉体と液体とを混合・
撹拌する複数の突起部分と、回転盤を回転駆動するため
の駆動手段とを備えているのが好ましい。より好ましく
は、該混合機の回転駆動時には、前記回転盤と突起部分
とが存在する領域は粉体及び液体が充満している。そし
て、前記粉体投入管の混合機と接続する側は湾曲してお
り、粉体投入管の中心線の延長線が混合機の回転盤中心
線と一致するのが好ましい。

【００１４】本発明の実施に際して、ここで、粉体投入
管の液体噴射ノズルよりも上方の位置に、下方に突出す
る截頭円錐形状のシュートを配置するのが好ましい。但
し、該シュートを設ける代りに、前記フィーダと液体噴
射ノズルの間隔を短くしたり、粉体が粉体投入管の中心
部に落下する様に該投入管の外周面から中心部に向けて
エア等を噴射する機構を設ける、等の代替策を講じるこ
とも可能である。

【００１５】また、粉体投入管の内壁面が蒸気によって
濡れること及びその濡れた箇所に粉体が付着することを
防止するため、粉体投入管に蒸気抜き用の排気口を設け
ることが好ましい。ここで該蒸気抜き用の排気口の設置
位置は、前記シュートと粉体投入管内壁面との間の領域
において最も上方、例えば前記シュートの付け根部分近
傍の位置、とするのが好ましい。但し、その他の位置に
該排気口を設けることも不可能ではない。

【００１６】蒸気抜き用の排気口を介して蒸気を吸引す
るに際しては、本発明の粉体供給装置の外部から、例え
ばエゼクタや吸い込みブロワ等の機器を用いて吸引する
ことが好ましい。また蒸気の吸引能力は、発生する蒸気
量と粉体の供給量よりも若干多めに設定することによ
り、蒸気が粉体投入管上方まで到達して前記フィーダに
より運搬される粉体を塊状に固化してしまうことを防止
するのが好ましい。同様に、蒸気が粉体投入管上方まで
到達することを防止するために、粉体供給或いは粉体投
入が停止している際にも、蒸気抜き用排気口を介して蒸
気を吸引するのが好ましい。

【００１７】

【作用】上述した様な構成を具備する本発明の粉体供給
装置によれば、粉体投入管の内部に充満した蒸気によ
り、スクリュー式フィーダにより搬送された粉体が固結
したとしても、スクリュー式フィーダの粉体投入管側端
部に設けられた掻き取り部材により、固結した粉体は掻
き取られて粉体投入管内を移動する。そのため、スクリ
ュー式フィーダの端部に固着した粉体の塊により、粉体
供給路が閉塞されてしまうことは無い。ここで、スクリ
ュー式フィーダのスクリュー軸と同期して掻き取り部材
が回転する様に構成すれば、掻き取りに費やされる動力
源を別途設ける必要が無く、好都合である。

【００１８】また、本発明においては、スクリュー式フ
ィーダのケーシングの先端部が、粉体投入管の壁面より
も半径方向内方に突出しているので、フィーダから送ら
れる粉体は投入管の壁面より離隔した状態にて落下す
る。そのため、粉体投入管の壁面に付着する可能性が非
常に小さくなる。

【００１９】さらに、本発明において、粉体投入管（の
スクリュー式フィーダのケーシング端部が突出している
部分よりも下流側の位置）に液体噴射ノズルを設け、粉
体投入管の内壁面に沿って流れる旋回流を発生する様に
構成すれば、粉体投入管内壁面に付着した粉体は該旋回
流により洗い流される。従って、粉体投入管内壁面に付
着した粉体により粉体投入管が閉塞される事が防止され
ると共に、下流側に送出される粉体量が減少してしまう
ことも無くなる。

【００２０】ここで、液体噴射ノズルから粉体投入管の
内周面接線方向に温水が噴射される様に構成すれば、粉
体投入管内壁面に付着した粉体が洗浄される洗浄効率が
さらに向上する。

【００２１】これに加えて、本発明において、スクリュ
ー式フィーダのスクリュー軸において、掻き取り部材が
設けられた側の先端部から１ピッチの部分を、その他の
部分から分割可能に構成すれば、該１ピッチの部分を分
割することにより、スクリュー軸の分解・抜き取りを極
めて簡単に行うことが出来る様になり、スクリュー式フ
ィーダの清掃作業に費やされる労力が激減する。その結
果、メンテナンス・コストが低く抑えられると共に、清
掃の不足によりスクリュー式フィーダ内が粉体により閉
塞する事態も回避される。

【００２２】すなわち、本発明によれば、スクリュー式
フィーダ端部における粉体の固着が防止される。また、
粉体は粉体投入管の壁面に粉体が付着するのが防止され
る。さらに、スクリュー式フィーダ内への蒸気の流入が
防止される。そして、清掃作業が簡素化される。

【００２３】本発明において、粉体投入管に接続されて
粉体と液体とを混合する混合機が、平板形状をした回転
盤と、該回転盤の表面に立設され、粉体と液体とを混合
・撹拌する複数の突起部分と、回転盤を回転駆動するた
めの駆動手段とを備えている様に構成すれば、駆動手段
により回転盤が回転駆動すると、そこに立設された複数
の突起部分も回転盤の中心を回転軸として回動する。そ
して、粉体が液体中で塊（所謂「だま」）を形成して
も、回動する突起部分が「だま」に激突して、「だま」
を粉砕するので、粉体と液体が均一に且つ効率良く混合
・撹拌されるのである。また、回転盤に複数の突起部
分、例えばピン、を立設したことにより、所謂「ピンミ
ル」的な構造となり、不必要な遠心力の発生を可能な限
り減少することが出来る。

【００２４】ここで、回転部分をプロペラ等により構成
した場合には、周方向へ遠心力が発生して外周縁部の溶
液が浮き上がってしまう場合があるけれども、ピンミル
的な構造であれば当該遠心力の発生が抑制されるので、
外周縁部の溶液が水面上へ浮き上がることは無い。ま
た、図４で示すような形状の撹拌翼３９ａを用いること
も考えられる。しかし、この様な形状の撹拌翼３９ａで
粉液溶液を撹拌した場合には、該溶液を下流側へ送り込
む力が強すぎて、大量の空気を巻き込んでしまい、「泡
噛み」を発生する恐れがある。従って、本発明の実施に
際しては、撹拌翼３９ａの様な形状はあまり用いられな
い。

【００２５】これに加えて、「ピンミル」的な構造を採
用したため、粉体の「だま」を分断する剪断力と、粉体
を液体とを均一に混り合わせる撹拌力、とが大幅に向上
するのである。

【００２６】また、上述した混合機を用いる場合におい
て、該混合機の回転駆動時には、回転盤と突起部分とが
存在する領域は粉体及び液体が充満する様に構成すれ
ば、突起部分が空気を巻き込んでしまうことが防止され
る。そして、前記粉体投入管の混合機と接続する側は湾
曲しており、粉体投入管の中心線の延長線が混合機の回
転盤中心線と一致する様に構成すれば、混合・撹拌の効
率が向上し、吸引不良等の不都合が発生する割合が低下
する。

【００２７】本発明において、粉体投入管に液体噴射ノ
ズルよりも上方の位置に、下方に突出する截頭円錐形状
のシュートを配置したならば、粉体は常に粉体投入管の
中心部分を落下することになり、落下途中で粉体投入管
内壁面に接触して付着する恐れが減少する。また、截頭
円錐形状をしたシュートは先端或いは下方に向かって細
くなる形状であるため、落下する粉体は滞留することな
く、液体噴射ノズルから噴射されて粉体投入管の内壁面
に沿って流れる前記旋回流の中心に向かって、適量が確
実に落下する。その結果、前記旋回流と粉体投入管内壁
面との境界部分に粉体が付着することも防止される。

【００２８】さらに本発明において、粉体投入管に蒸気
抜き用の排気口を設ければ、粉体投入管の内壁面が蒸気
によって濡れること及びその濡れた箇所に粉体が付着す
ることが防止される。ここで、該蒸気抜き用の排気口の
設置位置は、前記シュートと粉体投入管内壁面との間の
領域において最も上方、例えば前記シュートの付け根部
分近傍の位置、とすれば、該位置はシュートの最下端部
分よりも上方であるため落下する粉体を吸引することが
無く、蒸気のみを吸引して排出することが出来るので好
都合である。

【００２９】ここで、蒸気抜き用排気口の位置は前記シ
ュートの付け根部分近傍の位置のみならず、その他の位
置を選択することも可能である。しかし、蒸気抜き用排
気口の位置を液体噴射ノズルよりも下方に設けた場合に
は、前記旋回流を形成するため液体噴射ノズルから噴射
される液体が、該排気口から吸引されてしまうので不適
当である。また、該排気口の位置をシュートの最下端部
分よりも下方にした場合には、蒸気のみならず粉体まで
もが吸引されてしまう。該排気口をシュートよりも上方
に設けた場合には、蒸気が前記フィーダの位置まで到達
してしまう恐れがあり、粉体の固化防止という点から不
都合である。さらに、粉体が該排気口から外部に設けた
エゼクタ等により吸引されてしまう恐れもある。従っ
て、上述した様に、蒸気抜き用の排気口は、前記シュー
トと粉体投入管内壁面との間の領域において最も上方の
位置、例えば前記シュートの付け根部分近傍の位置が最
適である。

【００３０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００３１】図１及び図２において、架台１の頂部に
は、全体を符号２で示すスクリュー式フィーダが水平に
設けられている。そのスクリュー式フィーダ２のケーシ
ング３の中程上部には、粉体投入口４が設けられ、内部
には、モータ５で駆動されるスクリュー軸６が収められ
ている。このスクリュー軸６の先端の１ピッチ部分６ａ
は、分割可能に構成され、その部分６ａには、ケーシン
グ３の内周に当接する掻き取り部材であるスクレーパ７
が固設されている。なお、スクレーパ７は、掻き取った
粉体を投入管１０に押し出すように、下流側に拡がるテ
ーパ状に形成されている。

【００３２】他方、ケーシング３に連結された全体を符
号１０で示す粉体投入管が設けられ、ケーシング３は粉
体投入管１０の内壁より半径方向中程まで突出されてい
る。その粉体投入管１０の突出されたケーシング下方に
は、液体噴射ノズル１１が接線方向に設けられ、粉体投
入管１０の下端部分１０ａは、垂直面内においてスクリ
ュー式フィーダ２に対向する側に緩く曲げられ、その端
部には、補助ノズル１２が設けられている。そして、下
端部分１０ａの端部には、軸線の延長上に全体を符号２
０で示す混合機が接続されている。すなわち、下端部分
１０ａは、混合機２０に垂直に接続されている。

【００３３】この混合機２０について、図５をも参照し
て説明する。混合機２０のケーシング２１には、円周方
向外側下方に延びる溶液出口２７が接続され、内部には
モータで駆動されるロータベース２３（図５）が設けら
れている。そのロータベース２３のモータカップリング
２２側には、３枚の円弧状のリブ２４（図５）が円周等
配に、かつ、回転方向後方に傾斜して立設されている。
また、ロータベース２３のケーシング２１内には、中央
にコーン状のボス部２５（図５）が立設され、残りの部
分には、複数の６角ピン２６（図５）が立設されてい
る。この６角ピン２６は、放射状に複数列、かつ、同心
円状に複数列（図５の例では５列）に配置されている。

【００３４】次に、作用について説明する。

【００３５】混合に際し、粉体投入口４から粉体を投入
し、液体噴射ノズル１１から例えば５０〜６０℃の温水
を噴射し、モータ２２を回転駆動すると、回動する６角
ピン２６により粉体と温水とが混合・撹拌されて溶液出
口２７から排出される。この際、粉体投入管１０の内部
に充満した蒸気により、スクリュー式フィーダ２により
搬送された粉体が固結したとしても、スクリュー式フィ
ーダ２の粉体投入管１０側端部に設けられたスクレーパ
７により、固結した粉体は掻き取られて粉体投入管１０
内を移動する。そのため、スクリュー式フィーダ２の端
部に粉体は固着せず、粉体の塊により粉体投入管１０が
閉塞されてしまうことは無い。ここで、スクリュー式フ
ィーダ２のスクリュー軸６と同期してスクレーパ７が回
転するので、掻き取りに費やされる動力源は別途設けら
れてはいない。

【００３６】また、スクリュー式フィーダ２のケーシン
グ３の先端部が、粉体投入管１０の壁面よりも半径方向
内方に突出しているので、フィーダ２から送られる粉体
は投入管１０の壁面より離隔して投入管内を落下するた
め、粉体投入管１０の壁面に付着する可能性は非常に小
さい。

【００３７】さらに、粉体投入管１０のスクリュー式フ
ィーダ２のケーシング３の端部が突出している部分より
も下流側の位置に液体噴射ノズル１１により、粉体投入
管１０の内壁面に沿って流れる温水の旋回流を発生する
ので、粉体投入管１０内壁面に付着した粉体は該旋回流
により洗い流され、粉体投入管１０の閉塞及び下流側に
送出される粉体量の減少は防止される。

【００３８】また、液体噴射ノズル１１から粉体投入管
の内周面接線方向に温水が噴射されるので、粉体投入管
１０内壁面に付着した粉体が洗浄される洗浄効率が高め
られる。

【００３９】これに加えて、図示の実施例では、スクリ
ュー式フィーダ２のスクリュー軸６において、スクレー
パ７が設けられた側の先端部から１ピッチ部分６ａが分
割可能である。従って、ピッチ部分６ａを分割すること
により、スクリュー軸６の分解・抜き取りを極めて簡単
に行うことが出来る。

【００４０】図１において、粉体投入管１０の液体噴射
ノズル１１よりも上方の位置に、下方に突出する截頭円
錐形状のシュート４３が設けられている。そして、該シ
ュート４３と粉体投入管１０の内壁面との間の領域にお
いて最も上方の位置、例えばシュート４３の付け根部分
には、符号４１で示す蒸気抜き用の排気口が設けられて
いる。なお、図示されていないが、蒸気抜き用排気口４
１を介して蒸気を吸引するに際しては、粉体供給装置の
外部から、例えばエゼクタや吸い込みブロワ等（図示せ
ず）を用いて吸引することが好ましい。

【００４１】ここで、蒸気の吸引能力は、発生する蒸気
量と粉体の供給量よりも若干多めに設定されており、且
つ、粉体供給或いは粉体投入が停止している際にも排気
口４１を介して蒸気が吸引される様に構成されている。
蒸気が粉体投入管１０の上方まで到達することを防止す
るためである。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、スクリュー式フィーダ又は粉体投入管内で
固着するのを防止し、粉体供給路が閉塞することをなく
すことができる。

【００４３】また、分解、清掃が極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側断面図。

【図２】図１のＡ矢視図。

【図３】従来の混合機の一例を示す側断面図。

【図４】混合機の撹拌翼の一例を示す平面図。

【図５】図１の実施例で用いられる混合機の構成を示す
側断面図。

【符号の説明】

１・・・架台２、３３・・・スクリュー式フィーダ３・・・ケーシング４・・・粉体投入口５、３８・・・モータ６・・・スクリュー６ａ・・・１ピッチ部分７・・・スクレーパ１０、３４・・・粉体投入管１１・・・液体噴射ノズル１２・・・補助ノズル２０、３７・・・高速ミキサ２１・・・ケーシング２２・・・モータカップリング２３・・・ロータベース２４・・・リブ２５・・・ボス部２６・・・６角ピン２７、４０・・・溶液出口３１・・・ホッパ３２・・・シャッタ３６・・・混合機３８・・・モータ３９、３９ａ・・・撹拌翼４１・・・蒸気抜き用排気口４３・・・シュート

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｇ 33/24 53/42 65/46 Ｃ (72)発明者林恒美静岡県沼津市東椎路632番地赤武エンジニアリング株式会社内 (72)発明者芹澤喜行静岡県沼津市東椎路632番地赤武エンジニアリング株式会社内 (72)発明者渡辺安裕静岡県沼津市東椎路632番地赤武エンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリュー式フィーダと、該フィーダが
連通している粉体投入管とを備えた粉体供給装置におい
て、スクリュー式フィーダの粉体投入管側端部に掻き取
り部材を設け、粉体投入管の壁面よりも半径方向内方に
スクリュー式フィーダのケーシング端部が突出している
事を特徴とする粉体供給装置。
【請求項２】粉体投入管の、スクリュー式フィーダの
ケーシング端部が突出している部分よりも下流側に、液
体の旋回流を形成するための液体噴射ノズルが設けられ
ている請求項１に記載の粉体供給装置。
【請求項３】前記液体噴射ノズルは温水を噴射し、そ
の噴射方向は粉体投入管の内周面接線方向である請求項
２に記載の粉体供給装置。
【請求項４】前記掻き取り部材は、スクリュー式フィ
ーダのスクリュー軸と同期して回転する態様にて該スク
リュー軸に連結されている請求項１、２、３のいずれか
１項に記載の粉体供給装置。
【請求項５】スクリュー式フィーダのスクリュー軸
は、前記掻き取り部材が設けられた側の先端部から１ピ
ッチの部分がその他の部分から分割可能に構成されてい
る請求項１、２、３、４のいずれか１項に記載の粉体供
給装置。